CN110634997A - 光伏层压机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏层压机及其使用方法，盖体能够通过第一升降驱动装置驱动升降，盖体与第一加热模块之间对应设有相互配合的密封结构，第二加热模块可驱动升降地安装在盖体内部，第二加热模块与第二升降驱动装置之间为浮动式连接结构，第二加热模块与盖体之间设有可伸缩性密封圈，盖体的内腔通过可伸缩性密封圈分隔成上真空室和下层压室，上真空室和下层压室分别设有抽真空结构和充气结构，第二加热模块的底面设有耐高温缓冲层，第一加热模块和第二加热模块均为点阵式加热结构。本发明摆脱了现有加热模块的面积限制能够实现更大面积光伏电池组件的层压加工，在保证均匀加压的前提下有利于降低耗材成本，实现了对光伏电池组件的双面加热。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池封装设备的技术领域，特别是涉及一种光伏层压机及其使用方法。
背景技术
光伏层压机是封装太阳能电池组件所必须的重要设备之一。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体，具有单玻太阳能电池板(单面受光)和双玻太阳能电池板(双面受光)之分。
现有光伏层压机的结构示意图如图1所示，主要包括固定在下方的加热模块和上方的升降模块，升降模块底部安装用于对光伏电池组件进行加压的柔性硅胶板，加热模块和升降模块分别设有抽真空结构。这种光伏层压机的工作原理一般如下：升降模块抽真空将硅胶板吸附；升降模块提升打开层压室；进料到加热模块；升降模块下降与加热模块合盖形成密封层压室；加热模块抽真空后升温对光伏电池组件进行预加热；预加热完成后，升降模块充气使柔性硅胶板撑起对光伏电池组件进行加压，从而能够将上述组件加压结合为整体。
硅胶板气囊的加压结构具有柔性加压保证压力均匀的效果，但是沿硅胶板的周边位置，硅胶板由于负压吸附和充气撑胀反复折弯存在易损坏的问题，需要经常对该部件进行更换，而硅胶板价格昂贵导致耗材成本高。另外，现有光伏层压机的加热模块采用传导加热结构，一方面限制了加热模块的面积，导致光伏电池产品的面积受限，另一方面由于硅胶板的存在无法实现双面加热，因此不能适用于双玻光伏电池组件的层压加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光伏层压机及其使用方法，摆脱现有加热模块的面积限制能够实现更大面积光伏电池组件的层压加工，在保证均匀加压的前提下有利于降低耗材成本，实现了对光伏电池组件的双面加热。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种光伏层压机，包括第一加热模块、第二加热模块、盖体、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，所述盖体位于第一加热模块的上方并能够通过第一升降驱动装置驱动升降，所述盖体与第一加热模块之间对应设有能够相互配合的密封结构，所述第二加热模块通过第二升降驱动装置可驱动升降地安装在盖体内部且所述第二加热模块与第二升降驱动装置之间为上下浮动式连接结构，所述第二加热模块与盖体之间设有可伸缩性密封圈，所述盖体的内腔通过可伸缩性密封圈分隔成上真空室和下层压室，所述上真空室和下层压室分别设有抽真空结构和充气结构，所述第二加热模块的底面设有耐高温缓冲层，所述第一加热模块和第二加热模块均为点阵式加热结构。
所述第一加热模块的底面开有矩阵式安装孔，所述安装孔的内部分别安装有红外加热器，所述第二加热模块的顶面开有矩阵式安装孔，所述安装孔的内部分别安装有红外加热器。
所述第二加热模块通过若干第二升降驱动装置安装在盖体的顶部，所述第二加热模块与第二升降驱动装置的伸缩轴之间为可上下浮动的悬吊式连接结构。
所述第二加热模块的顶部对应第二升降驱动装置的位置固定有T型连接销，所述第二升降驱动装置的伸缩轴下端呈U型且U型部两侧对应开有条形孔，所述第二加热模块顶部的T型连接销挂置于第二升降驱动装置伸缩轴的下端条形孔中。
所述盖体内部对应上真空室的位置和第一加热模块内部对应下层压室的位置分别开有与外界连通的气槽。
所述盖体与第一加热模块配合密封的底部开有槽口，所述槽口中安装有密封圈。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的光伏层压机的使用方法：包括以下步骤：
(1)盖体总成通过第一升降驱动装置驱动提升；
(2)所述第二加热模块通过第二升降驱动装置驱动提升；
(3)光伏电池组件经上料输送至第一加热模块上方；
(4)所述盖体总成通过第一升降驱动装置驱动下降到位，所述盖体与第一加热模块之间形成密封配合；
(5)对下层压室抽真空，所述光伏电池组件通过第一加热模块加热；
(6)对上真空室抽真空，所述第二加热模块通过第二升降驱动装置驱动下降落在第一加热模块上；
(7)通过上真空室充气和下层压室抽真空对光伏电池组件进行加压；
(8)光伏电池组件层压完成后，对上真空室抽气，对下层压室充气，提升第二加热模块和盖体。
对双玻光伏电池组件进行层压加工时，所述步骤(6)中通过第二加热模块升温对光伏电池组件进行加热。
所述第二加热模块底面的耐高温缓冲层采用耐高温液体胶涂覆后固化形成，所述耐高温缓冲层产生压痕时通过耐高温液体胶局部涂覆修复平整。
所述第二加热模块通过第二升降驱动装置驱动下降时上真空室与下层压室压力平衡。
有益效果
第一，在本发明中，第一加热模块和第二加热模块的加热结构采用点阵式热辐射结构，形成微分式热源，各点热源相互独立，一方面能够摆脱现有传导加热模块面积受限的问题，有利于加热模块向更大面积的方向发展，能够实现进行更大面积光伏电池组件的层压加工，另一方面，点阵微分式热源结构能够更好地保证加热模块表面各部分热量的均匀性。
第二，在本发明中，通过第二加热模块对光伏电池组件进行施压，第二加热模块能够同时对光伏电池组件进行加热，因此，本发明能够实现对光伏电池组件的双面加热，能够用于单玻(单面受光)和双玻(双面受光)光伏电池产品的层压加工，拓宽了设备的适用范围。
第三，在本发明中，通过上真空室充气和下层压室抽真空形成压力差，使得第二加热模块产生压力对光伏电池组件进行加压，非采用机械动力对第二加热模块进行施压，一方面通过控制上下层压力差能够对光伏电池组件的受压大小进行准确地控制，有利于保证层压质量，另一方面，气压加压有利于保证第二加热模块受力的均匀性，从而保证对光伏电池组件加压的均匀性。
第四，大面积的第二加热模块不可能保证与第一加热模块的绝对平行，在本发明中，通过将第二加热模块与第二升降驱动装置之间设置为浮动式连接结构，能够有效防止第二加热模块在下落与光伏电池组件接触的过程中出现局部受压过大的问题；另外，通过在第二加热模块底部涂覆高温液体胶形成缓冲层，能够在第二加热模块下落与光伏电池组件接触的过程中起到缓冲作用，有效避免局部受压过大，有利于保证产品质量，而且缓冲层压痕能够快速修复平整，有效降低了耗材成本。
附图说明
图1为现有光伏层压机的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图2所示的一种光伏层压机，包括第一加热模块1、第二加热模块2、盖体3、第一升降驱动装置4和第二升降驱动装置5。
盖体3位于第一加热模块1的上方，两侧分别设有第一升降驱动装置4，第一升降驱动装置4可以采用液压气缸，盖体3能够通过第一升降驱动装置4驱动进行升降运动。盖体3与第一加热模块1之间对应设有能够相互配合的密封结构，盖体3的底部开有槽口，槽口中安装有密封圈10，当盖体3落下时，密封圈10能够与第一加热模块1表面压紧形成密封。
第二加热模块2设置于盖体3的内腔中，通过若干阵列式分布的第二升降驱动装置5安装在盖体3的顶部，第二升降驱动装置5可以采用油缸，第二加热模块2能够通过第二升降驱动装置5的驱动进行升降运动。第二加热模块2与第二升降驱动装置5之间为上下浮动式连接结构，如上下浮动的悬吊式连接结构，其中一种可行性的实施结构为：第二加热模块2的顶部对应第二升降驱动装置5的位置固定有T型连接销，第二升降驱动装置5的伸缩轴下端呈U型且U型部两侧对应开有条形孔，第二加热模块2顶部的T型连接销挂置于第二升降驱动装置5伸缩轴的下端条形孔中。当然，也可以是其他任何能够实现的结构。第二加热模块2的底面设有耐高温缓冲层9，耐高温缓冲层9采用耐高温液体胶涂覆后固化形成，耐高温缓冲层9产生压痕时能够通过局部涂覆耐高温液体胶进行快速修复平整。
第二加热模块2与盖体3之间设有环状的可伸缩性密封圈6，盖体3的内腔通过可伸缩性密封圈6分隔成上真空室7和下层压室8，上真空室7和下层压室8均为可抽真空可进行充气的结构。盖体3内部对应上真空室7的位置以及第一加热模块1内部对应下层压室8的位置分别开有与外界连通的气槽14，气槽14分别连接到负压装置和充气装置，能够对上真空室7和下层压室8进行抽真空和充气加压。
第一加热模块1和第二加热模块2均为点阵式加热结构。其中，第一加热模块1的底面开有矩阵式安装孔11，安装孔11的内部分别安装有灯管式红外加热器12，形成点阵式辐射热源；第二加热模块2的顶面开有矩阵式安装孔11，安装孔11的内部也分别安装有灯管式红外加热器12，形成点阵式辐射热源。这种点阵微分式辐射热源结构，各点热源相互独立，能够在加热模块上进行大面积布置，从而能够实现进行更大面积光伏电池组件的层压加工，而且这种点阵微分式热源结构能够更好地保证加热模块表面各部分热量的均匀性。
下面提供一种上述的光伏层压机的使用方法：包括以下步骤：
(1)第一升降驱动装置4启动，盖体总成通过第一升降驱动装置4驱动提升至进料规定高度，约100mm。
(2)第二升降驱动装置5启动，第二加热模块2通过第二升降驱动装置5驱动提升40～50mm。
(3)光伏电池组件13经传送带输送上料至第一加热模块1上方。
(4)盖体总成通过第一升降驱动装置4驱动下降到位，盖体3与第一加热模块1之间形成密封配合。
(5)对下层压室8抽真空，光伏电池组件13通过第一加热模块1加热。
(6)对上真空室7抽真空，使得上真空室7与下层压室8的压力达到平衡，第二加热模块2通过第二升降驱动装置5驱动下降落在第一加热模块1上。对双玻光伏电池组件13进行层压加工时，第二加热模块2下落到位后，通过第二加热模块2的点阵热源对光伏电池组件13进行加热。
(7)通过上真空室7充气和下层压室8抽真空对光伏电池组件13进行加压。
(8)光伏电池组件13层压完成后，对上真空室7抽气，对下层压室8充气，提升第二加热模块2和盖体3。
Claims (10)
1.一种光伏层压机，其特征在于：包括第一加热模块(1)、第二加热模块(2)、盖体(3)、第一升降驱动装置(4)和第二升降驱动装置(5)，所述盖体(3)位于第一加热模块(1)的上方并能够通过第一升降驱动装置(4)驱动升降，所述盖体(3)与第一加热模块(1)之间对应设有能够相互配合的密封结构，所述第二加热模块(2)通过第二升降驱动装置(5)可驱动升降地安装在盖体(3)内部且所述第二加热模块(2)与第二升降驱动装置(5)之间为上下浮动式连接结构，所述第二加热模块(2)与盖体(3)之间设有可伸缩性密封圈(6)，所述盖体(3)的内腔通过可伸缩性密封圈(6)分隔成上真空室(7)和下层压室(8)，所述上真空室(7)和下层压室(8)分别设有抽真空结构和充气结构，所述第二加热模块(2)的底面设有耐高温缓冲层(9)，所述第一加热模块(1)和第二加热模块(2)均为点阵式加热结构。
2.根据权利要求1所述的一种光伏层压机，其特征在于：所述第一加热模块(1)的底面开有矩阵式安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部分别安装有红外加热器(12)，所述第二加热模块(2)的顶面开有矩阵式安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部分别安装有红外加热器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种光伏层压机，其特征在于：所述第二加热模块(2)通过若干第二升降驱动装置(5)安装在盖体(3)的顶部，所述第二加热模块(2)与第二升降驱动装置(5)的伸缩轴之间为可上下浮动的悬吊式连接结构。
4.根据权利要求3所述的一种光伏层压机，其特征在于：所述第二加热模块(2)的顶部对应第二升降驱动装置(5)的位置固定有T型连接销，所述第二升降驱动装置(5)的伸缩轴下端呈U型且U型部两侧对应开有条形孔，所述第二加热模块(2)顶部的T型连接销挂置于第二升降驱动装置(5)伸缩轴的下端条形孔中。
5.根据权利要求1所述的一种光伏层压机，其特征在于：所述盖体(3)内部对应上真空室(7)的位置和第一加热模块(1)内部对应下层压室(8)的位置分别开有与外界连通的气槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种光伏层压机，其特征在于：所述盖体(3)与第一加热模块(1)配合密封的底部开有槽口，所述槽口中安装有密封圈(10)。
7.一种权利要求1所述的光伏层压机的使用方法：包括以下步骤：
(1)盖体总成通过第一升降驱动装置(4)驱动提升；
(2)所述第二加热模块(2)通过第二升降驱动装置(5)驱动提升；
(3)光伏电池组件(13)经上料输送至第一加热模块(1)上方；
(4)所述盖体总成通过第一升降驱动装置(4)驱动下降到位，所述盖体(3)与第一加热模块(1)之间形成密封配合；
(5)对下层压室(8)抽真空，所述光伏电池组件(13)通过第一加热模块(1)加热；
(6)对上真空室(7)抽真空，所述第二加热模块(2)通过第二升降驱动装置(5)驱动下降落在第一加热模块(1)上；
(7)通过上真空室(7)充气和下层压室(8)抽真空对光伏电池组件(13)进行加压；
(8)光伏电池组件(13)层压完成后，对上真空室(7)抽气，对下层压室(8)充气，提升第二加热模块(2)和盖体(3)。
8.根据权利要求7所述的一种光伏层压机的使用方法，其特征在于：对双玻光伏电池组件(13)进行层压加工时，所述步骤(6)中通过第二加热模块(2)升温对光伏电池组件(13)进行加热。
9.根据权利要求7所述的一种光伏层压机的使用方法，其特征在于：所述第二加热模块(2)底面的耐高温缓冲层(9)采用耐高温液体胶涂覆后固化形成，所述耐高温缓冲层(9)产生压痕时通过耐高温液体胶局部涂覆修复平整。
10.根据权利要求7所述的一种光伏层压机的使用方法，其特征在于：所述第二加热模块(2)通过第二升降驱动装置(5)驱动下降时上真空室(7)与下层压室(8)压力平衡。
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