CN212124466U - 一种异形玻璃夹胶设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种异形玻璃夹胶设备，其技术方案要点是包括机架，机架内设置有对U型玻璃进行输送的辊子输送机，机架包括叠层区域、预热区域和模具周转区域，叠层区域内设置有背板卷轴和EVA热熔胶膜卷轴，背板卷轴和EVA热熔胶膜卷轴均设置在机架上，使用层压机工艺干法夹胶，删减油热循环系统，在加热组件放置在层压机中，并增加了预热区域，加热设备成本减半，占地面积减半，并且设置了均热板，使得加热组件在加热均匀的同时，不需要耽误预热时间，减少了热能的损耗，闭口发泡模具较好的保护了玻璃，也较容易取出而循环利用，既能生产平板夹胶玻璃又能生产异形夹胶玻璃，并且设置了两台层压机，增加了工作效率。

Description

一种异形玻璃夹胶设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，更具体的说是涉及一种异形玻璃夹胶设备。

背景技术

随着对绿色建筑节能要求的日益提高，轻型建筑材料U型玻璃的应用越来越广泛，为了进一步提高安全性和节能效率，许多场合需要对U型玻璃进行夹胶处理。

传统干法夹胶分两种，一种是双层平板玻璃预夹PVB片后在高压釜中红外线加热，高温高压固定成形，一般需要加热数小时才能加温彻底，人工多耗时耗电生产效率低；

另一种是真空夹胶炉工艺，即将玻璃、热熔胶膜和玻璃叠层好的材料平置于硅胶真空袋内，真空袋被推进热风循环炉体进行加热升温，同时真空袋被抽真空，排出热熔胶膜与玻璃间的空气，以及在真空袋内外形成大气压而挤压玻璃与胶膜，形成粘结强度高，透明度高无气泡的夹胶玻璃，因采用热风循环，夹胶升温慢，也需要数小时加工生产，人工拆装真空袋效率低；

层压机摒弃热对流和热辐射，采用层压机内真空腔平台的热传导，一般20 分钟即可加工完成，自动化生产，缺点是只能加工平板夹胶玻璃或平面光伏板, 设备开机时油加热循环系统需要预热2小时，才能达到真空腔平台的加工温度，浪费了工作时间，同时油加热循环系统占设备成本一半，散热量高，占地面积大、系统能耗高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形玻璃夹胶设备，用于提高生产效率，加快层压机加热速率，减少散热量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形玻璃夹胶设备，包括机架，所述机架内设置有对U型玻璃进行输送的辊子输送机，所述机架包括叠层区域、预热区域和模具周转区域，所述叠层区域内设置有背板卷轴和 EVA热熔胶膜卷轴，所述背板卷轴和所述EVA热熔胶膜卷轴均设置在所述机架上，所述U型玻璃内表面铺设有一层所述背板卷轴上的背板和一层所述EVA热熔胶膜卷轴上的EVA热熔胶膜，铺设的所述背板卷轴上的背板位于铺设的所述EVA热熔胶膜卷轴上的EVA热熔胶膜和所述U型玻璃之间；

所述预热区域内设置有外框架，所述外框架与所述机架之间形成一隧道炉，所述外框架上固定连接有反光托板，所述反光托板位于所述辊子输送机中辊子的下方，所述反光托板上固定连接有若干个红外发热管，所述辊子输送机将所述U型玻璃送入所述隧道炉内，所述红外发热管对所述隧道炉内的所述U型玻璃进行预热；

所述模具周转区域内设置有吸盘吊臂和若干个可升降传送组件，所述吸盘吊臂用于吸附一与所述U型玻璃内部形状相适配的闭口发泡模具，所述可升降传送组件位于所述辊子输送机下方，并分别设置于每两个所述辊子输送机中的辊子之间，所述机架两侧分别设置有层压机，所述可升降传送组件将预热后的所述U型玻璃输送入所述层压机中；

所述层压机内设置有层压组件和加热组件，所述加热组件包括均热板和发热板，所述发热板通过所述均热板对所述U型玻璃进行加热，所述层压组件对所述U型玻璃进行层压。

作为本实用新型的进一步改进，所述可升降传送带包括传送带和两个液压缸，两个所述液压缸位于所述传送带下方，并分别固定连接在所述传送带输送方向的两端，所述吸盘吊臂固定连接在所述机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述红外发热管分别设置在每两个所述辊子之间，所述红外发热管与所述辊子平行放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述均热板为双面镀石墨烯的金属均热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热板为硅胶发热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括隔热板和角钢固定条，所述角钢固定条固定连接在所述机架上，所述角钢固定条对所述隔热板进行固定，所述隔热板将所述发热板夹紧在所述均热板下方，所述均热板与所述机架焊接成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述层压组件包括上盖、气缸升降机和真空泵组件，所述机架的四个脚上分别固定连接有所述气缸升降机，所述气缸升降机的输出端与所述上盖侧面固定连接，所述上盖与所述均热板之间设置有硅胶板和密封框架，所述密封框架外侧面与所述上盖外侧面之间固定连接有若干个搭扣，通过所述搭扣将所述硅胶板夹紧于所述密封框架与所述上盖之间，所述上盖、所述硅胶板和所述均热板之间通过所述真空泵组件形成上下两个真空层，所述机架上设置有特氟龙输送带，所述特氟龙输送带用于输送所述U型玻璃至所述层压组件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述均热板、所述上盖以及所述密封框架的长宽尺寸一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵组件包括真空泵，所述真空泵固定连接在所述机架上，所述上盖内设置有上进气阀和上真空阀，所述均热板内设置有下进气阀和下真空阀，所述上真空阀和所述下真空阀分别通过硅胶管与所述真空泵连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封框架为上下镶嵌有硅胶密封圈的方形框架。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用层压机工艺干法夹胶，删减油热循环系统，在加热组件放置在层压机中，并增加了预热区域，加热设备成本减半，占地面积减半，并且设置了均热板，使得加热组件在加热均匀的同时，不需要耽误预热时间，减少了热能的损耗，闭口发泡模具较好的保护了玻璃，也较容易取出而循环利用，既能生产平板夹胶玻璃又能生产异形夹胶玻璃，并且设置了两台层压机，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中层叠区域的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图；

图5是本实用新型另一个角度的整体结构示意图。

附图标记：11、机架；12、U型玻璃；13、辊子输送机；14、叠层区域；15、预热区域；16、模具周转区域；17、背板卷轴；18、EVA热熔胶膜卷轴；19、红外发热管；20、外框架；21、反光托板；22、吸盘吊臂；23、可升降传送组件； 24、闭口发泡模具；25、层压机；26、层压组件；27、加热组件；28、均热板； 29、发热板；30、传送带；31、液压缸；32、隔热板；33、角钢固定条；34、上盖；35、气缸升降机；36、真空泵组件；37、硅胶板；38、密封框架；39、搭扣；40、特氟龙输送带；41、真空泵；42、上进气阀；43、上真空阀；44、下进气阀；45、下真空阀；46、硅胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图5所示，本实施例的一种异形玻璃夹胶设备，包括机架11，机架11内设置有对U型玻璃12进行输送的辊子输送机13，机架11包括叠层区域14、预热区域15和模具周转区域16，叠层区域14内设置有背板卷轴17和 EVA热熔胶膜卷轴18，背板卷轴17和EVA热熔胶膜卷轴18均设置在机架11上， U型玻璃12内表面铺设有一层背板卷轴17上的背板和一层EVA热熔胶膜卷轴 18上的EVA热熔胶膜，铺设的背板卷轴17上的背板位于铺设的EVA热熔胶膜卷轴18上的EVA热熔胶膜和U型玻璃12之间；

参照图3所示，预热区域15内设置有外框架20，外框架20与机架11之间形成一隧道炉，外框架20上固定连接有反光托板21，反光托板21将红外发热管19发出的光反射向U型玻璃12，避免热量的散失，反光托板21位于辊子输送机13下方，反光托板21上固定连接有若干个红外发热管19，辊子输送机13 将U型玻璃12送入隧道炉内，红外发热管19对隧道炉内的U型玻璃12进行预热；通过红外发热管19的加热，在U型玻璃通过隧道炉的过程中，对U型玻璃进行预加热，节约了U型玻璃层压时所需加热的时间。红外发热管19分别设置在每两个辊子之间，红外发热管19与辊子平行放置。红外发热管19与辊子间隔设置，使得红外发热管19能更好的对U型玻璃进行预加热。

参照图4所示，模具周转区域16内设置有吸盘吊臂22和若干个可升降传送组件23，吸盘吊臂22用于吸附一与U型玻璃12内部形状相适配的闭口发泡模具24，吸盘吊臂22将闭口发泡模具24放置在未层压的U型玻璃12内，闭口发泡磨具的使用使得层压机25能够对U型玻璃进行层压，也较好的保护了U型玻璃，使得层压机25能够层压异形夹胶玻璃，并且闭口发泡模具24较容易取出，可以循环利用，闭口发泡模具24的形状与U型玻璃12内部形状相适配指的是闭口发泡模具24的厚度与U型玻璃的高度值一致，从而填平U型玻璃后能层压到整个U型玻璃内表面，可升降传送组件23位于辊子输送机13下方，并分别设置于每两个辊子输送机13中的辊子之间，机架11两侧分别设置有层压机25，可升降传送组件23将预热后的U型玻璃12输送入层压机25中，U型玻璃12层压后，吸盘吊臂22将U型玻璃12内的闭口发泡模具24取出；

参照图4所示，层压机25包括层压组件26和加热组件27，加热组件27包括均热板28和发热板29，将加热组件27设置在层压机25内，并且增加均热板28，能够加热均匀，减少热能损耗，均热板28为双面镀石墨烯的金属均热板28，发热板29为硅胶发热板29，发热板29通过均热板28对U型玻璃进行加热，层压组件26对U型玻璃进行层压。

参照图4所示，可升降传送组件23包括传送带30和两个液压缸31，两个液压缸31位于传送带30下方，并分别固定连接在传送带30输送方向的两端，吸盘吊臂22固定连接在机架11上。通过液压缸31带动传送带30进行升降，传送带30将U型玻璃送往层压机25。

参照图4所示，加热组件27包括隔热板32和角钢固定条33，角钢固定条 33固定连接在机架11上，角钢固定条33对隔热板32进行固定，隔热板32将发热板29夹紧在均热板28下方，均热板28与机架11焊接成一体。均热板28 与机架11焊接成一体，使得均热板28增加抗压强度，防止层压机25在进行层压时，均热板28的变形。

参照图4所示，层压组件26包括上盖34、气缸升降机35和真空泵组件36，机架11的四个脚上分别固定连接有气缸升降机35，气缸升降机35的输出端与上盖34侧面固定连接，上盖34与均热板28之间设置有硅胶板37和密封框架 38，密封框架38外侧面与上盖34外侧面之间固定连接有若干个搭扣39，通过搭扣39将硅胶板37夹紧于密封框架38与上盖34之间，上盖34、硅胶板37和均热板28之间通过真空泵组件36形成上下两个真空层，机架11上设置有特氟龙输送带40，特氟龙输送带40用于输送U型玻璃至层压组件26内。真空泵组件36包括真空泵41，真空泵41固定连接在机架11上，上盖34内设置有上进气阀42和上真空阀43，均热板28内设置有下进气阀44和下真空阀45，上真空阀43和下真空阀45分别通过硅胶管与真空泵41连接。

参照图4所示，均热板28、上盖34以及密封框架38的长宽尺寸一致。密封框架38为上下镶嵌有硅胶密封圈46的方形框架。硅胶密封圈46增加密封性。

工作原理：当压花U型玻璃12进入叠层区域14时，将背板卷轴17上的背板和EVA热熔胶膜卷轴18上的EVA热熔胶膜依次铺设于U型玻璃12内表面，铺设的背板和EVA热熔胶膜的长度和U型玻璃12内部长度一致，然后在U型玻璃12端头切断背板和EVA热熔胶膜，形成一U型玻璃，待预热区域15没有U 型玻璃加工时，辊子输送机13将U型玻璃带入预热区域15；当U型玻璃进入预热区域15后，启动红外发热管19对U型玻璃加热，加热5分钟后U型玻璃的温度达到80至90度时停止加热，此时EVA热熔胶膜软化但还没有熔化，然后辊子输送机13将预加热后的U型玻璃带入模具周转区域16；吸盘吊臂22下吸附了闭口发泡模具24，当U型玻璃从预热区域15传送到吸盘吊臂22下方时停止辊子输送机13运行，吸盘吊臂22将闭口发泡模具24释放于U型玻璃内，闭口发泡模具24厚度和U型玻璃的高度值一致，从而填平U型玻璃后使得层压机 25能层压到整个U型玻璃内表面，并延长硅胶板37寿命，然后收回吸盘吊臂22，同时可升降传送组件23通过液压缸31上升而顶起带有闭口发泡模具24的 U型玻璃0.5至2厘米，可升降传送组件23完成上升步骤后接着托起U型玻璃横向传输给其中一个层压机25，U型玻璃准备进入夹胶阶段，U型玻璃间隔5分钟分别交叉送入两台层压机25中；当U型玻璃被送入层压机25中后，气缸升降机35将上盖34、硅胶板37和密封框架38升起10厘米，随后特氟龙传送带 40开始运转把U型玻璃接送到层压机25中间，特氟龙传送带40停止运作，气缸升降机35带动上盖34、硅胶板37和密封框架38下降10厘米，密封框架38 压紧均热板28时停止气缸升降机35工作，此时硅胶板37上下形成两个密闭空间，关闭上盖34和均热板28上的上下进气阀44，打开上下真空阀45开始抽气，形成两个真空层，分别为上真空层和下真空层，同时也接通发热板29电源开始加热，此时硅胶板37不层压而易于排出U型玻璃内的气体，约1分钟后上下真空层达到200帕以下，U型玻璃温升至100度以上，关闭上真空阀43同时打开上进气阀42，上真空层充气致使硅胶板37下沉开始层压U型玻璃，发热板29 持续工作加温到140度后恒温运行，共层压8至9分钟后停止发热板29工作，关闭下真空阀45和上进气阀42，打开上真空阀43和下进气阀44，硅胶板37 上升后启动气缸升降机35，层压机25上盖34被抬起10厘米，然后启动特氟龙传送带40把夹胶好的U型玻璃12传送给模具周转区，同时可升降传送组件23 升起并反向横传驱动夹胶好的U型玻璃12至吸盘吊臂22下。可升降传送组件 23下沉，吸盘吊臂22下降吸附闭口发泡模具24后再上升备用，完成夹胶后的 U型玻璃12和后面U型玻璃一起被辊台流水线往前输送，完成连续夹胶工艺。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形玻璃夹胶设备，包括机架(11)，所述机架(11)内设置有对U型玻璃(12)进行输送的辊子输送机(13)，其特征在于：所述机架(11)包括叠层区域(14)、预热区域(15)和模具周转区域(16)，所述叠层区域(14)内设置有背板卷轴(17)和EVA热熔胶膜卷轴(18)，所述背板卷轴(17)和所述EVA热熔胶膜卷轴(18)均设置在所述机架(11)上，所述U型玻璃(12)内表面铺设有一层所述背板卷轴(17)上的背板和一层所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜，铺设的所述背板卷轴(17)上的背板位于铺设的所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜和所述U型玻璃(12)之间；

所述预热区域(15)内设置有外框架(20)，所述外框架(20)与所述机架(11)之间形成一隧道炉，所述外框架(20)上固定连接有反光托板(21)，所述反光托板(21)位于所述辊子输送机(13)中辊子的下方，所述反光托板(21)上固定连接有若干个红外发热管(19)，所述辊子输送机(13)将所述U型玻璃(12)送入所述隧道炉内，所述红外发热管(19)对所述隧道炉内的所述U型玻璃(12)进行预热；

所述模具周转区域(16)内设置有吸盘吊臂(22)和若干个可升降传送组件(23)，所述吸盘吊臂(22)用于吸附一与所述U型玻璃(12)内部形状相适配的闭口发泡模具(24)，所述可升降传送组件(23)位于所述辊子输送机(13)下方，并分别设置于每两个所述辊子输送机(13)中的辊子之间，所述机架(11)两侧分别设置有层压机(25)，所述可升降传送组件(23)将预热后的所述U型玻璃(12)输送入所述层压机(25)中；

所述层压机(25)内设置有层压组件(26)和加热组件(27)，所述加热组件(27)包括均热板(28)和发热板(29)，所述发热板(29)通过所述均热板(28)对所述U型玻璃(12)进行加热，所述层压组件(26)对所述U型玻璃(12)进行层压。

2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述可升降传送组件(23)包括传送带(30)和两个液压缸(31)，两个所述液压缸(31)位于所述传送带(30)下方，并分别固定连接在所述传送带(30)输送方向的两端，所述吸盘吊臂(22)固定连接在所述机架(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述红外发热管(19)分别设置在每两个所述辊子之间，所述红外发热管(19)与所述辊子平行放置。

4.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述均热板(28)为双面镀石墨烯的金属均热板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述发热板(29)为硅胶发热板。

6.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述加热组件(27)包括隔热板(32)和角钢固定条(33)，所述角钢固定条(33)固定连接在所述机架(11)上，所述角钢固定条(33)对所述隔热板(32)进行固定，所述隔热板(32)将所述发热板(29)夹紧在所述均热板(28)下方，所述均热板(28)与所述机架(11)焊接成一体。

7.根据权利要求6所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述层压组件(26)包括上盖(34)、气缸升降机(35)和真空泵组件(36)，所述机架(11)的四个脚上分别固定连接有所述气缸升降机(35)，所述气缸升降机(35)的输出端与所述上盖(34)侧面固定连接，所述上盖(34)与所述均热板(28)之间设置有硅胶板(37)和密封框架(38)，所述密封框架(38)外侧面与所述上盖(34)外侧面之间固定连接有若干个搭扣(39)，通过所述搭扣(39)将所述硅胶板(37)夹紧于所述密封框架(38)与所述上盖(34)之间，所述上盖(34)、所述硅胶板(37)和所述均热板(28)之间通过所述真空泵组件(36)形成上下两个真空层，所述机架(11) 上设置有特氟龙输送带(40)，所述特氟龙输送带(40)用于输送所述U型玻璃(12)至所述层压组件(26)内。

8.根据权利要求7所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述均热板(28)、所述上盖(34)以及所述密封框架(38)的长宽尺寸一致。

9.根据权利要求7所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述真空泵组件(36)包括真空泵(41)，所述真空泵(41)固定连接在所述机架(11)上，所述上盖(34)内设置有上进气阀(42)和上真空阀(43)，所述均热板(28)内设置有下进气阀(44)和下真空阀(45)，所述上真空阀(43)和所述下真空阀(45)分别通过硅胶管与所述真空泵(41)连接。

10.根据权利要求7所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述密封框架(38)为上下镶嵌有硅胶密封圈(46)的方形框架。

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