CN112562516A

CN112562516A - 用于显示屏的盖板、显示屏及其制备方法

Info

Publication number: CN112562516A
Application number: CN202011541818.6A
Authority: CN
Inventors: 刘敏
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本申请提供了用于显示屏的盖板、显示屏及其制备方法。盖板包括：塑胶盖板基材，塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面；第一硬化层，第一硬化层设置在塑胶盖板基材的第一表面上。由此，通过选用塑胶材料的塑胶盖板基材作为盖板，可以大大降低盖板的重量，进而有利于实现显示屏的轻薄化；而且，塑胶盖板基材相比玻璃更耐摔，所以可以大大提高显示屏的抗跌落性；进一步的，塑胶盖板基材为不等厚度时，其制作成本相比不等厚的玻璃的制作成本更低，制作工艺更简单；另外，第一硬化层的设置，可以使得盖板的外表面更滑光滑，手感更佳，而且保证盖板较高的硬度和耐磨性。

Description

用于显示屏的盖板、显示屏及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体的，涉及用于显示屏的盖板、显示屏及其制备方法。

背景技术

目前，显示屏的盖板通常为玻璃盖板，玻璃盖板的硬度较佳、透光较高，但是玻璃盖板的抗跌落性较差，易摔坏，而且重量高，不利于显示屏的轻薄化。

因此，关于显示屏的盖板的研究有待深入。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于显示屏的盖板，该盖板的抗跌落性较佳，重量较轻，利于显示屏的轻薄化设计。

在本申请的一方面，本申请提供了一种用于显示屏的盖板。根据本申请的实施例，盖板包括：塑胶盖板基材，所述塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面；第一硬化层，所述第一硬化层设置在所述塑胶盖板基材的所述第一表面上。由此，通过选用塑胶材料的塑胶盖板基材作为盖板，可以大大降低盖板的重量，进而有利于实现显示屏的轻薄化；而且，塑胶盖板基材相比玻璃更耐摔，所以可以大大提高显示屏的抗跌落性；进一步的，塑胶盖板基材为不等厚度时，其制作成本相比不等厚的玻璃的制作成本更低，制作工艺更简单；另外，第一硬化层的设置，可以使得盖板的外表面更滑光滑，手感更佳，而且保证盖板较高的硬度和耐磨性。

在本申请的一方面，本申请提供了一种显示屏。根据本申请的实施例，显示屏包括：前面所述的盖板；偏光片，所述偏光片设置在所述盖板远离第一硬化层的表面上；显示模组，所述显示模组设置在所述偏光片远离所述盖板的一侧。由此，该显示屏的重量较轻，抗跌落性较佳，制作成本较低。本领域技术人员可以理解，该显示屏具有前面所述盖板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

在本申请的一方面，本申请提供了一种制备前面所述显示屏的方法。根据本申请的实施例，制备显示屏的方法包括：提供塑胶盖板基材，所述塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面；在所述塑胶盖板基材的所述第一表面上形成第一硬化层，得到盖板；将显示模组与偏光片贴合，得到显示组件；将所述显示组件的所述偏光片与所述盖板的内表面进行贴合。由此，上述方法制备的显示屏的重量较轻，抗跌落性较佳，制作成本较低，工艺成熟，便于工业化生产，且生产良率较佳。本领域技术人员可以理解，该显示屏具有前面所述盖板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例中盖板的结构示意图；

图2是本申请另一个实施例中盖板的结构示意图；

图3是本申请又一个实施例中显示屏的结构示意图；

图4是本申请又一个实施例中显示屏的结构示意图；

图5是本申请又一个实施例中显示屏的结构示意图；

图6是本申请又一个实施例中制备显示屏的流程示意图；

图7是本申请又一个实施例中制备显示屏的流程示意图；

图8是本申请又一个实施例中制备显示屏的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一方面，本申请提供了一种用于显示屏的盖板。根据本申请的实施例，参照图1，盖板10包括：塑胶盖板基材11，所述塑胶盖板基材11具有相对设置的第一表面111和第二表面112；第一硬化层12，所述第一硬化层12设置在所述塑胶盖板基材11的所述第一表面111上。由此，通过选用塑胶材料的塑胶盖板基材作为盖板，可以大大降低盖板的重量，进而有利于实现显示屏的轻薄化；而且，塑胶盖板基材相比玻璃更耐摔，所以可以大大提高显示屏的抗跌落性；进一步的，塑胶盖板基材为不等厚度时，其制作成本相比不等厚的玻璃的制作成本更低，制作工艺更简单；另外，第一硬化层的设置，可以使得盖板的外表面更滑光滑，手感更佳，而且保证盖板较高的硬度和耐磨性。

需要说明的是，塑胶盖板基材的第一表面是指塑胶盖板基材与显示模组贴合后远离显示模组的表面，塑胶盖板基材的第二表面是指塑胶盖板基材与显示模组贴合后靠近显示模组的表面。

根据本申请的实施例，塑胶盖板基材的材料包括PC、PMMA和PET中的至少一种。由此，上述材料稳定性好、质量轻、成本低，来源广泛，而且无论是等厚还不等厚的塑胶盖板基材，在工艺上都便于制备。进一步的，塑胶盖板基材的厚度为0.5毫米～0.8毫米，比如0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米。

根据本申请的实施例，参照图2，所述盖板10还包括：第二硬化层13，所述第二硬化层13设置在所述第二表面112上。由此，第二硬化层的设置，可以进一步的提高显示屏的抗跌落性能。

其中，第一硬化层和第二硬化层分别满足以下条件至少之一：第一硬化层和第二硬化层的材料包括氮化硅和氧化硅中的至少一种，如此，第一硬化层和第二硬化层的硬度较大，耐磨性较高，而且有助于提高显示屏的抗跌落性能；第一硬化层和第二硬化层的厚度为3～10微米，比如3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米，如此，即不会使得盖板的整体厚度偏厚，还可以保证盖板良好的硬度和强度；第一硬化层和第二硬化层的硬度为3H～9H，比如3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，如此，可以保证盖板表面的耐磨性和强度以及耐摔性。

根据本申请的实施例，盖板满足以下条件至少之一：接触角大于等于100°，如此，可以保证盖板较佳的防水性；透光率大于等于90％，比如透光率为90％、90.5％、91％、91.5％、92％、92％、92.5％、93％、93.5％、94％。由此，较高的透光率可以保证显示屏良好的显示效果。

根据本申请的实施例，盖板的形状可以为2D结构、2.5D结构或3D结构，本领域技术人员根据显示模组的具体形状灵活设计即可，在此不作限制要求。

在本申请的一方面，本申请提供了一种显示屏。根据本申请的实施例，参照图3和图4，显示屏包括：前面所述的盖板10；偏光片20，偏光片20设置在盖板10远离第一硬化层12的表面上；显示模组30，显示模组30设置在偏光片20远离盖板10的一侧。由此，该显示屏的重量较轻，抗跌落性较佳，制作成本较低。本领域技术人员可以理解，该显示屏具有前面所述盖板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

进一步的，参照图5，显示屏还包括复合胶带40，复合胶带40设置在显示模组30远离盖板10的一侧。由此，有助于进一步的提高显示屏的性能。其中，在一些实施例中，复合胶带40可以由石墨片/铜箔/PET/泡棉等材料组成。

根据本申请的实施例，该显示屏所属的电子设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，该显示屏所属的电子设备的具体种类包括但不限于手机、笔记本、iPad、kindle、电视、游戏机等电子设备。

在本申请的一方面，本申请提供了一种制备前面所述显示屏的方法。根据本申请的实施例，参照图6，制备显示屏的方法包括：

S100：提供塑胶盖板基材，塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面。

其中，若塑胶盖板基材为等厚度的，可以采用注塑成型或挤出成型的方法制备塑胶盖板基材；若塑胶盖板基材为不等厚度的，可以采用注塑成型的方法，相比不等厚度的玻璃基材的加工方法，可以大大降低制作成本。

而且，塑胶盖板基材可以为单层结构的塑胶板材，也可以为双层结构的复合板材，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。

S200：在塑胶盖板基材的第一表面上形成第一硬化层，得到盖板。第一硬化层的设置，可以使得盖板的外表面更滑光滑，手感更佳，而且保证盖板较高的硬度和耐磨性。

进一步，参照图7，制备显示屏的方法还包括：在塑胶盖板基材的第二表面上形成第二硬化层，得到盖板。由此，第二硬化层的设置，可以进一步的提高显示屏的抗跌落性能。

其中，形成第一硬化层和第二硬化层的具体方法没有特殊要求，本领域技术人员可以根据第一硬化层和第二硬化层的具体材料等实际情况灵活选择，比如可以采用沉积、喷涂、淋涂等方法进行制备。

S300：将显示模组与偏光片贴合，得到显示组件。

其中，步骤S100与步骤S300的先后顺序没有特殊要求，本领域技术人员可以根据工艺安排等实际情况灵活选择步骤S100与步骤S300工艺顺序。

S400：将显示组件的偏光片与盖板的内表面进行贴合。

其中，若盖板不包括第二硬化层，则该步骤中，“盖板的内表面”是指塑胶盖板基材的第二表面；若盖板包括第二硬化层，则该步骤中，“盖板的内表面”是指第二硬化层远离第一硬化层的表面。

进一步的，将显示组件的偏光片与盖板的内表面进行贴合的具体方法可以采用真空吸附的贴合方法，如此，贴合效果较佳，贴合且对位精度较高，且便于实施操控。

根据本申请的实施例，上述方法制备得到的显示屏的重量较轻，抗跌落性较佳，制作成本较低，工艺成熟，便于工业化生产，且生产良率较佳。本领域技术人员可以理解，该显示屏具有前面所述盖板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

在上述制备工艺中，发明人进一步发现，由于塑胶盖板基材易变性，尺寸稳定性和刚度相对玻璃较差，所以将盖板与显示组件贴合时盖板易变性，影响显示屏的制作良率。通过一系列的研究，发明人发现可以通过支撑构件预先与盖板贴合，防止贴合的过程中盖板变形。具体的：

参照图8，将显示组件的偏光片与盖板的内表面进行贴合之前，还包括：S500：提供支撑构件；S600：通过胶层将支撑构件与盖板中第一硬化层的表面(即第一硬化层的表面远离塑胶盖板基材的表面)进行贴合。

其中，支撑件构件的具体形状可以根据盖板的具体形状而定，只要可以给予盖板支撑辅助，保证贴合过程中盖板的贴合应力分布均匀即可。另外，支撑构件的具体材料包括但不限于硅胶、PC、玻璃等材料，上述材料的硬度、刚性较佳，可以有效给予盖板较佳的支撑力，以防盖板在贴合的过程中发生变形。在一些实施例中，支撑构件的刚性大于等于190N/mm²。

进一步的，胶层可以为UV胶层，如此，不仅可以将支撑构件与盖板有力的贴合在一起，保证稳定性，且在后续步骤中也便于胶层和支撑构件的去除，即通过紫外光照射就可以将胶层和支撑构件去除，简单易实施。

参照图8，将显示组件的偏光片与盖板的内表面进行贴合之后，还包括：S700：去除胶层和支撑构件，得到显示屏。

在上述步骤中，通过将盖板与支撑构件贴合在一起，在显示组件的偏光片与盖板的内表面贴合的过程中，可以有效避免盖板的变形，且贴合过程中不会出现气泡或气泡反弹等不良现象，贴合应力均匀分布，大大提高贴合效果和量率；后续再将胶层和支撑构件去除，不会对盖板造成任何不良问题。

根据本申请的实施例，将显示组件的偏光片与盖板的内表面进行贴合之后，去除胶层和支撑构件之前，还包括：将复合胶带贴合至显示模组远离偏光片的一侧。由此，有助于进一步的提高显示屏的性能。其中，在一些实施例中，复合胶带可以由石墨片/铜箔/PET/泡棉等材料组成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种用于显示屏的盖板，其特征在于，包括：

塑胶盖板基材，所述塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面；

第一硬化层，所述第一硬化层设置在所述塑胶盖板基材的所述第一表面上。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述塑胶盖板基材的材料包括PC、PMMA和PET中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述塑胶盖板基材的厚度为0.5毫米～0.8毫米。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括：

第二硬化层，所述第二硬化层设置在所述第二表面上。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述第一硬化层和所述第二硬化层分别满足以下条件至少之一：

材料包括氮化硅和氧化硅中的至少一种；

厚度为3～10微米；

硬度为3H～9H。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板满足以下条件至少之一：

接触角大于等于100°；

透光率大于等于90％。

7.一种显示屏，其特征在于，包括：

权利要求1～6中任一项所述的盖板；

偏光片，所述偏光片设置在所述盖板远离第一硬化层的表面上；

显示模组，所述显示模组设置在所述偏光片远离所述盖板的一侧。

8.一种制备权利要求7所述的显示屏的方法，其特征在于，包括：

提供塑胶盖板基材，所述塑胶盖板基材具有相对设置的第一表面和第二表面；

在所述塑胶盖板基材的所述第一表面上形成第一硬化层，得到盖板；

将显示模组与偏光片贴合，得到显示组件；

将所述显示组件的所述偏光片与所述盖板的内表面进行贴合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述显示组件的所述偏光片与所述盖板的内表面进行贴合之前，还包括：

提供支撑构件；

通过胶层将所述支撑构件与所述盖板中所述第一硬化层的表面进行贴合；

将所述显示组件的所述偏光片与所述盖板的内表面进行贴合之后，还包括：

去除所述胶层和所述支撑构件，得到所述显示屏。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述塑胶盖板基材的所述第二表面上形成第二硬化层，得到所述盖板。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述显示组件的所述偏光片与所述盖板的内表面进行贴合之后，去除所述胶层和所述支撑构件之前，还包括：

将复合胶带贴合至所述显示模组远离所述偏光片的一侧。