CN115100959B - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示模组及显示装置。所述显示模组包括显示面板、设于所述显示面板上的自粘背板以及设于所述自粘背板上的支撑板。所述自粘背板朝向所述显示面板的一表面和朝向所述支撑板的一表面上均设有粘接层。本发明中，通过设置自粘背板和支撑板为显示面板提供支撑，大大缩减了显示模组的厚度并降低生产的难度和成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着显示屏幕技术的迭代更新，显示模组的结构简易化及成本降低化是如今开发的重点方向之一。目前市面上通用的固曲模组结构中一般设有SCF(Super Clean Foam，超净泡沫)模组，所述SCF模组是一种由散热层、支撑层、泡沫层、遮光层、离型膜、保护层等多层膜层组合而成的复合材料。SCF模组中每一层材料的选型、贴合、裁切等每一道制备工艺都会影响着最终屏幕的显示效果，严重影响最终产品的良品率。因此，为降低SCF模组这种复杂结构对显示模组良品率的影响，在面板的设计、备料、制备等方面都十分繁琐，不仅提高了制备工艺上的难度，同时生产成本也居高不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示模组及显示装置，以解决现有技术中显示面板支撑结构的膜层结构繁琐、制备流程复杂且生产成本高等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板、自粘背板以及支撑板。所述自粘背板设于所述显示面板的背面上。所述支撑板设于所述自粘背板远离所述显示面板的一表面上。其中，所述自粘背板朝向所述显示面板的一表面和朝向所述支撑板的一表面上均设有粘接层。
进一步地，所述自粘背板包括柔性支撑层、第一粘接层和第二粘接层。所述第一粘接层设于所述柔性支撑层朝向所述显示面板的一表面上。所述第二粘接层设于所述柔性支撑层朝向所述支撑板的一表面上。
进一步地，所述柔性支撑层中包含热塑性聚酯、聚酰亚胺或环烯烃聚合物中的至少一种。所述第一粘接层和所述第二粘接层中都含有压敏胶材。
进一步地，所述第二粘接层中还含有遮光材料。
进一步地，所述显示模组还包括遮光层，所述遮光层设于所述支撑板朝向所述自粘背板的一表面上。
进一步地，所述遮光层中包含黑色碳粉颗粒。
进一步地，所述支撑板中包含至少一种金属。所述金属包括铝、钛、镍、铁和铜中的至少一种。
进一步地，所述支撑板的厚度为300-150微米。
进一步地，所述显示模组还包括偏光片和盖板。所述偏光片设于所述显示面板远离所述自粘背板的一表面上。所述盖板设于所述偏光片远离所述显示面板的一表面上。
进一步地，本发明中还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示模组。
本发明的优点是：在本发明所提供的一种显示模组及显示装置中，通过设置自粘背板和支撑板为显示面板提供支撑，去除了现有技术中的SCF模组，简化了显示模组的结构并大大降低了显示模组的厚度，同时也减少了所述显示模组的制备流程以及制备难度，提高了生产效率，并降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中显示模组的层状结构示意图；
图2为本发明实施例1中支撑结构的层状结构示意图；
图3为本发明实施例2中显示模组的层状结构示意图；
图4为本发明实施例2中支撑结构的层状结构示意图。
图中部件表示如下：
显示模组1； 显示面板10；
显示面11； 背面12；
支撑结构20； 自粘背板21；
第一粘接层211； 柔性支撑层212；
第二粘接层213； 支撑板22；
遮光层23； 偏光片30；
盖板40； 光敏胶层50。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
实施例1
本发明实施例中提供一种显示装置，所述显示装置为固曲(固定曲面)显示装置，其包括一显示模组1。如图1所示，所述显示模组1中包括叠层设置的一显示面板10、一支撑结构20、一偏光片30以及一盖板40。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、笔记本电脑、平板电脑等。
所述显示面板10为柔性显示面板10，其可实现曲面显示。所述显示面板10具有一显示面11以及与所述显示面11相背设置的背面12。其中，所述显示面11即为所述显示面板10显示图像的一表面。
所述支撑结构20为固曲支撑结构20，其用于固定所述显示面板10曲面弧度，以实现曲面屏显示。如图1所示，所述支撑结构20包括依次叠层设置的一自粘背板21以及一支撑板22。
所述自粘背板21贴覆于所述显示面板10的背面12上，如图2所示，所述自粘背板21包括一第一粘接层211、一第二粘接层213以及一柔性支撑层212。
所述柔性支撑层212设于所述支撑板22与所述显示面板10之间，其用于柔性支撑所述显示面板10，同时所述柔性支撑层212通过其柔性特征还能缓冲保护所述显示面板10，降低所述显示面板10在运输途中发生破片的风险。具体的，所述柔性支撑层212的制备材料可以为热塑性聚酯、聚酰亚胺(PI)或环烯烃聚合物(COP)中的一种或多种。优选的，所述热塑性聚酯可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述第一粘接层211设于所述柔性支撑层212朝向所述显示面板10的一表面上，其用于将所述柔性支撑层212粘接在所述显示面板10的背面12上。
所述第二粘接层213设于所述柔性支撑层212朝向所述支撑板22的一表面上，其用于将所述支撑板22粘接在所述柔性支撑层212远离所述显示面板10的一表面上。
其中，所述第一粘接层211和所述第二粘接层213均是通过压敏胶材制备而成透明胶层，其可通过液态涂布工艺分别制备在所述柔性支撑层212的上下表面上，待液态的第一粘接层211和第二粘接层213固化后便与所述柔性支撑层212形成一体化的自粘背板21，可直接将所述自粘背板21与所述显示面板10和所述支撑板22进行对位粘贴，简化了现有支撑结构20中的粘接结构，同时也能缩减对位贴合的次数。
所述支撑板22通过所述第二粘接层213贴覆在所述柔性支撑层212的一表面上。所述支撑板22为硬性支撑板22，其厚度为30-150微米，其制备材料为具有优异导热性能的金属或合金，例如铝、钛、镍、铁和铜等金属中的一种或多种。所述支撑板22主要用于为柔性的曲面显示面板10提供硬性支撑，固定曲面弧度，从而保持所述显示面板10曲面特性。同时，所述支撑板22通过金属材料的特性还能提高显示模组1的散热效率，均匀所述显示模组1的中温度，防止出现热损伤，并为所述显示面板10进行电磁屏蔽，防止外界电磁信号影响显示面板10的运行。
进一步地，所述支撑结构20中还包括一遮光层23。所述遮光层23用于遮蔽光线，防止所述显示面板10所发出的光线在金属支撑板22上折射而造成所述显示模组1出光不均匀的问题，同时也能防止外界光线从所述显示模组1的背面12进入而影响显示效果。具体的，所述遮光层23中含有黑色遮光材料，例如黑色碳粉颗粒，其可通过涂布、3D喷墨打印等工艺制备在所述支撑结构20朝向所述自粘背板21的一表面上。
如图1所示，所述偏光片30设于所述显示面板10的显示面11上，其用于改变光的偏振状态，实现光的通过与关闭，从而消除所述显示模组1中的环境光，进而提升显示模组1的显示对比度。
所述盖板40设于所述偏光片30远离所述显示面板10的一表面上，其用于保护所述显示模组1的显示面11。进一步地，在所述偏光片30与所述盖板40之间可以涂布一层光敏胶层50，从而将所述盖板40固定在所述偏光片30的表面上。
在本发明实施例中所提供的显示模组1中，将柔性支撑层212与粘接层一体化设置，形成具有自粘功能的自粘背板21，在实现其与显示面板10和支撑板22的贴合固定同时简化了支撑结构20的粘接结构。并且，本发明实施例中还使用金属材质的单层支撑板22替换了现有技术中的具有多层膜层的SCF模组，在不影响支撑结构20的支撑和散热功能的前提下，简化了支撑结构20的整体结构，并减薄了显示模组1的整体厚度，实现轻便化的同时也省去了现有SCF模组繁琐的制备程序以及模切成本，大大降低了支撑结构20的制备难度并提高了生产效率，以减少显示模组1的生产成本。
实施例2
本实施例中提供了一种显示模组1，如图3所示，所述显示模组1中包括叠层设置的一显示面板10、一支撑结构20、一偏光片30以及一盖板40。
所述显示面板10为柔性显示面板10，其可实现曲面显示。所述显示面板10具有一显示面11以及与所述显示面11相背设置的背面12。其中，所述显示面11即为所述显示面板10显示图像的一表面。
所述支撑结构20为固曲支撑结构20，其用于固定所述显示面板10曲面弧度，以实现曲面屏显示。如图4所示，所述支撑结构20包括依次叠层设置的一自粘背板21以及一支撑板22。
所述自粘背板21贴覆于所述显示面板10的背面12上，如图4所示，所述自粘背板21包括一第一粘接层211、一第二粘接层213以及一柔性支撑层212。
所述柔性支撑层212设于所述支撑板22与所述显示面板10之间，其用于柔性支撑所述显示面板10，同时所述柔性支撑层212通过其柔性特征还能缓冲保护所述显示面板10，降低所述显示面板10在运输途中发生破片的风险。具体的，所述柔性支撑层212的制备材料可以为热塑性聚酯、聚酰亚胺(PI)或环烯烃聚合物(COP)中的一种或多种。优选的，所述热塑性聚酯可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述第一粘接层211设于所述柔性支撑层212朝向所述显示面板10的一表面上，其用于将所述柔性支撑层212粘接在所述显示面板10的背面12上。
所述第二粘接层213设于所述柔性支撑层212朝向所述支撑板22的一表面上，其用于将所述支撑板22粘接在所述柔性支撑层212远离所述显示面板10的一表面上。
其中，所述第一粘接层211为透明胶层，所述第二粘接层213为遮光胶层，所述第一粘接层211和所述第二粘接层213均通过压敏胶材制备而成，其可通过液态涂布工艺分别制备在所述柔性支撑层212的上下表面上，待液态的第一粘接层211和第二粘接层213固化后便与所述柔性支撑层212形成一体化的自粘背板21，可直接将所述自粘背板21与所述显示面板10和所述支撑板22进行对位粘贴，简化了现有支撑结构20中的粘接结构，同时也能缩减对位贴合的步骤。
进一步地，所述第二粘接层213的制备材料中还包括遮光材料，例如黑色碳粉颗粒，从而使所述第二粘接层213能遮蔽光线，防止所述显示面板10所发出的光线在反光的支撑板22上折射而造成所述显示模组1出光不均匀，同时也能防止外界光线从所述显示模组1的背面12进入而影响显示效果。
所述支撑板22通过所述第二粘接层213贴覆在所述柔性支撑层212的一表面上。所述支撑板22为硬性支撑板22，其厚度为30-150微米，其制备材料为具有优异导热性能的金属或合金，例如铝、钛、镍、铁和铜等金属中的一种或多种。所述支撑板22主要用于为柔性的曲面显示面板10提供硬性支撑，固定曲面弧度，从而保持所述显示面板10曲面特性。同时，所述支撑板22通过金属材料的特性还能提高显示模组1的散热效率，并为所述显示面板10进行电磁屏蔽，防止外界电磁信号影响显示面板10的运行。
如图4所示，所述偏光片30设于所述显示面板10的显示面11上，其用于改变光的偏振状态，实现光的通过与关闭，从而消除所述显示模组1中的环境光，进而提升显示模组1的显示对比度。
所述盖板40设于所述偏光片30远离所述显示面板10的一表面上，其用于保护所述显示模组1的显示面11。进一步地，在所述偏光片30与所述盖板40之间可以涂布一层光敏胶层50，从而将所述盖板40固定在所述偏光片30的表面上。
本发明实施例为最佳实施例。本发明实施例所提供的显示模组1在本发明实施例1中显示模组1的基础上去除了遮光层23，从而进一步缩减所述显示模组1的厚度，同时也能省去遮光层23的制备步骤，进一步减少制备流程，提高生产效率。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (8)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
自粘背板，设于所述显示面板的背面上；
支撑板，设于所述自粘背板远离所述显示面板的一表面上；
其中，所述自粘背板朝向所述显示面板的一表面和朝向所述支撑板的一表面上均设有粘接层；
所述自粘背板包括柔性支撑层、第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层设于所述柔性支撑层朝向所述显示面板的一表面上；
所述第二粘接层设于所述柔性支撑层朝向所述支撑板的一表面上；所述第一粘接层为透明胶层，所述第二粘接层为遮光胶层。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述柔性支撑层中包含热塑性聚酯、聚酰亚胺或环烯烃聚合物中的至少一种；
所述第一粘接层和所述第二粘接层中都含有压敏胶材。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：
遮光层，设于所述支撑板朝向所述自粘背板的一表面上。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层中包含黑色碳粉颗粒。
5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述支撑板中包含至少一种金属；
所述金属包括铝、钛、镍、铁和铜中的至少一种。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑板的厚度为300-150微米。
7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：
偏光片，设于所述显示面板远离所述自粘背板的一表面上；
盖板，设于所述偏光片远离所述显示面板的一表面上。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的显示模组。
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