CN114078942A - Oled显示模组和oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种OLED显示模组和OLED显示装置；该OLED显示模组包括OLED显示面板、压敏胶层和背板，压敏胶层设置于OLED显示面板的一侧，背板设置于压敏胶层远离OLED显示面板的一侧，其中，背板的材料至少包括碳纤维和树脂。本申请通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

Description

OLED显示模组和OLED显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种OLED显示模组和OLED显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于自发光、可实现柔性等优点被广泛应用。随着显示技术的发展，OLED显示器件的刷新率提高，OLED显示器件的发热量越来越大，因此，现有OLED显示器件会在基板下方设置背板、支撑层和石墨片的三层背板结构。但该设置方式中由于需要采用多个膜层，且背板会采用不锈钢，导致OLED显示器件的厚度较大，重量较大，且对于OLED显示器件的电磁干扰问题，现有设计无法解决，导致OLED显示器件显示不良。

所以，现有OLED显示器件存在背板结构的厚度较大所导致的OLED显示器件厚度较大的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种OLED显示模组和OLED显示装置，用以缓解现有OLED显示器件存在背板结构的厚度较大所导致的OLED显示器件厚度较大的技术问题。

本申请实施例提供一种OLED显示模组，该OLED显示模组包括：

OLED显示面板；

压敏胶层，设置于所述OLED显示面板一侧；

背板，设置于所述压敏胶层远离所述OLED显示面板的一侧；

其中，所述背板的材料至少包括碳纤维和树脂。

在一些实施例中，所述OLED显示模组包括显示区、弯曲区和绑定区，所述背板包括第一背板部分、第二背板部分和第三背板部分，所述第一背板部分设置于所述显示区，所述第二背板部分设置于所述弯曲区，所述第三背板部分设置于所述绑定区，其中，所述第二背板部分形成有过孔。

在一些实施例中，所述过孔沿所述OLED显示模组弯曲的方向以及与所述OLED显示模组弯曲的方向垂直的方向设置，至少部分所述过孔内设有缓冲材料。

在一些实施例中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第一背板部分和所述第三背板部分相对设置，所述第一背板部分和所述第三背板部分之间存在间隙。

在一些实施例中，所述第一背板部分的厚度等于所述第三背板部分的厚度，所述第二背板部分的厚度小于所述第一背板部分的厚度。

在一些实施例中，所述OLED显示模组包括显示区、弯曲区和绑定区，所述背板包括第四背板部分和第五背板部分，所述第四背板部分设置于所述显示区，所述第五背板部分设置于所述绑定区，所述第四背板部分和所述第五背板部分之间设有空隙，所述空隙位于所述弯曲区，且所述空隙分割所述第四背板部分和第五背板部分。

在一些实施例中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第四背板部分与所述第五背板部分相对设置，所述第四背板部分和所述第五背板部分之间设有填充层，所述填充层的一面与所述第四背板部分接触，所述填充层的另一面与所述第五背板部分接触。

在一些实施例中，所述背板的材料还包括镍、固化剂、稀释剂和增韧剂。

在一些实施例中，所述OLED显示模组还包括：

支撑层，设置于所述背板远离所述压敏胶层的一侧；

散热层，设置于所述支撑层远离所述背板的一侧；

其中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述支撑层和所述散热层位于所述背板的显示区的部分和所述背板的绑定区的部分之间。

同时，本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示模组和电子元件，所述OLED显示模组包括：

OLED显示面板；

压敏胶层，设置于所述OLED显示面板一侧；

背板，设置于所述压敏胶层远离所述OLED显示面板的一侧；

其中，所述背板的材料至少包括碳纤维和树脂。

有益效果：本申请提供一种OLED显示模组和OLED显示装置；该OLED显示模组包括OLED显示面板、压敏胶层和背板，压敏胶层设置于OLED显示面板的一侧，背板设置于压敏胶层远离OLED显示面板的一侧，其中，背板的材料至少包括碳纤维和树脂。本申请通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的OLED显示模组的第一种示意图。

图2为本申请实施例提供的OLED显示模组的第二种示意图。

图3为本申请实施例提供的OLED显示模组的第三种示意图。

图4为本申请实施例提供的OLED显示装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种OLED显示模组和OLED显示装置，用以缓解现有OLED显示器件存在背板结构的厚度较大所导致的OLED显示器件厚度较大的技术问题。

如图1所示，本申请实施例提供一种OLED显示模组，该OLED显示模组1包括：

OLED显示面板10；

压敏胶层21，设置于所述OLED显示面板10一侧；

背板22，设置于所述压敏胶层21远离所述OLED显示面板10的一侧；

其中，所述背板22的材料至少包括碳纤维和树脂。

本申请实施例提供一种OLED显示模组，该OLED显示模组通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

针对背板整面设置时，OLED显示模组弯曲应力较大，无法正常弯曲的问题。在一种实施例中，如图1、图2所示，所述OLED显示模组1包括显示区151、弯曲区152和绑定区153，所述背板22包括第一背板部分221、第二背板部分222和第三背板部分223，所述第一背板部分221设置于所述显示区151，所述第二背板部分222设置于所述弯曲区152，所述第三背板部分223设置于所述绑定区153，其中，所述第二背板部分222形成有过孔222b。通过在第二背板部分形成过孔，使得第二背板部分弯曲时的应力较小，便于OLED显示模组弯曲，避免背板弯曲时出现断裂损伤OLED显示模组，或者OLED显示模组无法正常弯曲。

在一种实施例中，如图1、图2所示，所述过孔222b沿所述OLED显示模组1弯曲的方向以及所述OLED显示模组1弯曲的方向垂直的方向设置，至少部分所述过孔222b内设有缓冲材料222a。通过在过孔内设置缓冲材料，使得背板较为平整，避免其他膜层在受到挤压或者冲击时出现掉落，导致OLED显示模组出现凹陷，且在背板下贴附或者形成其他膜层时，避免其他膜层不平整，影响OLED显示模组的正常工作，而对于碳纤维加工过程中可能产生的脱粘的纤维会损伤OLED显示面板，通过设置缓冲材料，避免对OLED显示面板产生损伤。

本申请实施例通过形成阵列设置的横向和纵向的过孔，并在过孔内设置缓冲材料，则可以提高背板在弯曲区的柔性，且由于本申请实施例中的背板由树脂和碳纤维形成，使得背板具有一定的柔性，则可以使背板在OLED显示模组弯曲时正常弯曲，避免背板出现断裂或者影响弯曲半径的问题，且缓冲材料可以避免纤维损伤其他膜层，使OLED显示模组正常工作。

需要说明的是，在图1中，缓冲材料222a填充至过孔，因此图1中未示出过孔，而在图2中，为了示出过孔222b，因此，在图2中的未示出缓冲材料。而在本申请实施例中，过孔内可以设置缓冲材料，也可以不设置缓冲材料，具体的，缓冲材料的位置为过孔设置的位置。

针对背板结构采用背板、支撑层和石墨片的三层结构会导致OLED显示器件的厚度和重量较大的问题。在一种实施例中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第一背板部分和所述第三背板部分相对设置，所述第一背板部分和所述第三背板部分之间存在间隙。通过将支撑层和石墨层去除，使得第一背板部分和第三背板部分之间存在间隙，通过第二背板部分保持第一背板部分和第三背板部分的状态，从而可以降低OLED显示模组的厚度。

在一种实施例中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第一背板部分和所述第三背板部分相对设置，所述第一背板部分和所述第三背板部分之间设置缓冲层。通过在第一背板部分和第三背板部分之间设置缓冲层，使得第一背板部分和第三背板部分之间能保持状态，避免OLED显示模组在受到挤压或者冲击时出现形变甚至断裂的问题，损伤OLED显示模组甚至导致OLED显示模组失效，且缓冲层为柔性层，能够释放应力，提高OLED显示模组的抗挤压和抗冲击能力。

在一种实施例中，所述第一背板部分的厚度等于所述第三背板部分的厚度，所述第二背板部分的厚度小于所述第一背板部分的厚度。针对第二背板部分的厚度较大会影响OLED显示模组的弯曲效果，甚至导致背板出现断裂损伤OLED显示模组或者OLED显示模组无法正常弯曲的问题，通过使第二背板部分的厚度小于第一背板部分的厚度，降低第二背板部分的厚度，从而降低背板的弯曲应力，使OLED显示模组正常弯曲。

具体的，第二背板部分与压敏胶接触，所述第二背板部分在远离所述OLED显示面板的一侧的高度小于所述第二背板部分在远离所述OLED显示面板的一侧的高度。通过使得第二背板部分在远离OLED显示面板的一侧形成凹槽，使得OLED显示模组在弯曲时第二背板部分能够进行支撑，且降低了弯曲时的应力，使OLED显示模组支撑弯曲，且由于第二背板部分下不设置膜层，因此凹槽的设置并不会影响其他膜层的设置以及OLED显示模组的正常工作。

针对OLED显示模组弯曲过程中，背板位于弯曲区的部分会影响OLED显示模组的弯曲效果的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述OLED显示模组1包括显示区151、弯曲区152和绑定区153，所述背板22包括第四背板部分224和第五背板部分225，所述第四背板部分224设置于所述显示区151，所述第五背板部分225设置于所述绑定区153，所述第四背板部分224和所述第五背板部分225之间设有空隙，所述空隙位于所述弯曲区152，且所述空隙分割所述第四背板部分224和第五背板部分225。通过将背板位于弯曲区的部分去除，使得位于显示区的第四背板部分和位于绑定区的第五背板部分分离设置，则在OLED显示模组弯曲时，不会受到背板的影响，OLED显示模组能够达到弯曲半径，减小OLED显示模组的厚度。

具体的，在使用碳纤维和树脂形成背板后，可以通过激光切割等方法对背板进行切割，从而得到具有空隙的背板结构，避免位于弯曲区的背板影响OLED显示模组的弯曲。

在一种实施例中，在所述OLED显示模组层处于弯曲状态时，所述第四背板部分和所述第五背板部分相对设置，所述第四背板部分和所述第五背板部分之间存在间隙。通过将支撑层和石墨层去除，使得第四背板部分和第五背板部分之间存在间隙，通过OLED显示面板保持第四背板部分和第五背板部分的状态，从而可以降低OLED显示模组的厚度。

针对第四背板部分和第五背板部分之间存在间隙，可能导致OLED显示模组在受到挤压或者冲击时出现变形的问题。在一种实施例中，如图3所示，在所述OLED显示模组1处于弯曲状态时，所述第四背板部分224与所述第五背板部分225相对设置，所述第四背板部分224和所述第五背板部分225之间设有填充层31，所述填充层31的一面与所述第四背板部分224接触，所述填充层31的另一面与所述第五背板部分225接触。通过在第四背板部分和第五背板部分之间设置填充层，使得填充层支撑第四背板部分和第五背板部分，在OLED显示模组受到挤压或者冲击时，避免OLED显示模组出现形变或者断裂。

具体的，填充层可以选择具有缓冲性能的材料，从而释放挤压或者冲击的应力，提高OLED显示模组的抗挤压和抗冲击能力。

在一种实施例中，所述填充层的宽度小于或者等于所述第五背板部分的宽度，在设置填充层的宽度时，为避免填充层影响其他膜层或者其他组件的设置，使得填充层的宽度小于或者等于第五背板部分的宽度，从而使得其他膜层正常设置。

在一种实施例中，还可以通过增加第五背板部分的厚度或者增大第四背板部分对应第五背板部分的位置的厚度，从而通过背板的两个部分的直接接触进行支撑，无需设置其他膜层，减少OLED显示模组的制备工艺。

具体的，以OLED显示模组的弯曲半径为基准，通过增加第五背板部分的厚度，可以使在背板形成时，保留第五背板部分的厚度，或者第五背板部分上的部分位置的厚度，使得第五背板部分能够与第四背板部分直接接触，进行支撑，或者通过形成背板时，保留第四背板部分与第五背板部分对应的位置的厚度以及第五背板部分的厚度，从而对第四背板部分和第五背板部分进行支撑，避免OLED显示模组受压或者冲击受损。

在一种实施例中，所述背板的材料还包括固化剂、稀释剂和增韧剂，通过采用碳纤维、树脂、固化剂、稀释剂和增韧剂形成背板，在提高背板的导热性能、电磁屏蔽性能、降低背板的厚度和重量的同时，使背板具有一定的韧性，能够提高OLED显示模组的抗挤压和抗冲击能力。

在一种实施例中，所述背板的材料还包括镍、固化剂、稀释剂和增韧剂，在形成背板时，还可以通过镀镍，提高背板的电磁屏蔽作用。

在一种实施例中，所述OLED显示模组还包括：

支撑层，设置于所述背板远离所述压敏胶层的一侧；

散热层，设置于所述支撑层远离所述背板的一侧；

其中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述支撑层和所述散热层位于所述背板的显示区的部分和所述背板的绑定区的部分之间。通过采用上述背板替代原有背板，提高背板的散热性能、电磁屏蔽作用、提高背板的强度，降低背板的厚度和重量的同时，通过设置支撑层和散热层，可以进一步提高OLED显示模组的散热性能和强度。

在一种实施例中，所述树脂包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂。

在一种实施例中，采用碳纤维、树脂、固化剂、稀释剂和增韧剂形成的背板的参数如下，该背板的密度为1.5至1.8克/立方厘米，抗拉强度为1500兆帕斯卡，弹性模量为300000兆帕斯卡，而采用不锈钢的背板的密度为7.7至8克/立方厘米，抗拉强度为1030兆帕斯卡，弹性模量为210000兆帕斯卡，从上述数据可以知道，采用本申请实施例提供的背板，至少降低了OLED显示模组的厚度和重量，提高了OLED显示模组的强度和韧性。

在一种实施例中，OELD显示面板包括衬底11、驱动电路层12、发光功能层13和封装层14。

在一种实施例中，驱动电路层12包括有源层121、第一栅极绝缘层122、第一金属层123、第二栅极绝缘层124、第二金属层125、层间绝缘层126、源漏极层127、平坦化层128。

在一种实施例中，发光功能层13包括像素电极层131、像素定义层132、发光材料层133、公共电极层134。

在一种实施例中，封装层包括第一无机层、有机层和第二无机层。

同时，本申请实施例提供一种OLED显示模组制备方法，该OLED显示模组制备方法包括：

提供OLED显示面板；

提供背板；所述背板的材料至少包括碳纤维和树脂；

使用压敏胶将所述OLED显示面板和所述背板粘合，得到OLED显示模组。

本申请实施例提供一种OLED显示模组制备方法，该OLED显示模组制备方法通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

在一种实施例中，提供背板的步骤包括：将碳纤维布层叠在背板制备模具中，并在碳纤维布上设置真空密封装置；在真空密封装置一端进行抽真空、另一端用导管连接树脂输入装置，使树脂通过产生的负压注入到背板制备模具中；在树脂和碳纤充分浸润后，通过高温固化并脱模后，得到背板。

同时，如图4所示，本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示模组和电子元件41，所述OLED显示模组包括：

OLED显示面板10；

压敏胶层21，设置于所述OLED显示面板10一侧；

背板22，设置于所述压敏胶层21远离所述OLED显示面板10的一侧；

其中，所述背板22的材料至少包括碳纤维和树脂。

本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示模组和电子元件，该OLED显示模组通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

根据以上实施例可知：

本申请实施例提供一种OLED显示模组及其制备方法、OLED显示装置，该OLED显示模组通过采用碳纤维和树脂形成背板，由于碳纤维的密度较低，使得OLED显示模组的重量较低，且碳纤维的抗拉强度较高，使得相同承载能力下，采用碳纤维和树脂形成的背板的厚度较低，从而降低OLED显示模组的厚度，且由于碳纤维具有较好的导热性能和导电性能，无需设置支撑板和散热层，能够在支撑和散热的同时，降低OLED显示模组的厚度，避免电磁干扰。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种OLED显示模组及其制备方法、OLED显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示模组，其特征在于，包括：

OLED显示面板；

压敏胶层，设置于所述OLED显示面板一侧；

背板，设置于所述压敏胶层远离所述OLED显示面板的一侧；

其中，所述背板的材料至少包括碳纤维和树脂。

2.如权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述OLED显示模组包括显示区、弯曲区和绑定区，所述背板包括第一背板部分、第二背板部分和第三背板部分，所述第一背板部分设置于所述显示区，所述第二背板部分设置于所述弯曲区，所述第三背板部分设置于所述绑定区，其中，所述第二背板部分形成有过孔。

3.如权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述过孔沿所述OLED显示模组弯曲的方向以及与所述OLED显示模组弯曲的方向垂直的方向设置，至少部分所述过孔内设有缓冲材料。

4.如权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第一背板部分和所述第三背板部分相对设置，所述第一背板部分和所述第三背板部分之间存在间隙。

5.如权利要求2所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第一背板部分的厚度等于所述第三背板部分的厚度，所述第二背板部分的厚度小于所述第一背板部分的厚度。

6.如权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述OLED显示模组包括显示区、弯曲区和绑定区，所述背板包括第四背板部分和第五背板部分，所述第四背板部分设置于所述显示区，所述第五背板部分设置于所述绑定区，所述第四背板部分和所述第五背板部分之间设有空隙，所述空隙位于所述弯曲区，且所述空隙分割所述第四背板部分和第五背板部分。

7.如权利要求6所述的OLED显示模组，其特征在于，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述第四背板部分与所述第五背板部分相对设置，所述第四背板部分和所述第五背板部分之间设有填充层，所述填充层的一面与所述第四背板部分接触，所述填充层的另一面与所述第五背板部分接触。

8.如权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述背板的材料还包括镍、固化剂、稀释剂和增韧剂。

9.如权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述OLED显示模组还包括：

支撑层，设置于所述背板远离所述压敏胶层的一侧；

散热层，设置于所述支撑层远离所述背板的一侧；

其中，在所述OLED显示模组处于弯曲状态时，所述支撑层和所述散热层位于所述背板的显示区的部分和所述背板的绑定区的部分之间。

10.一种OLED显示装置，其特征在于，包括OLED显示模组和电子元件，所述OLED显示模组包括：

OLED显示面板；

压敏胶层，设置于所述OLED显示面板一侧；

背板，设置于所述压敏胶层远离所述OLED显示面板的一侧；

其中，所述背板的材料至少包括碳纤维和树脂。

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