CN212083850U

CN212083850U - 显示模组及移动终端

Info

Publication number: CN212083850U
Application number: CN202020348016.2U
Authority: CN
Inventors: 朱迅; 孙承芳
Original assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Current assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-03-18

Abstract

本公开涉及一种显示模组，包括：显示面板，包括显示面和与显示面相对的背面；缓冲层，包括依次设置在显示面板的背面的第一缓冲层和第二缓冲层；屏蔽层，设置在第一缓冲层和第二缓冲层之间；覆晶薄膜，与显示面板电连接，覆晶薄膜的至少一部分设置在第二缓冲层的背离显示面板的一面；显示驱动电路，设置在覆晶薄膜上，并且显示驱动电路面向显示面板的背面；支撑层，设置在第二缓冲层和覆晶薄膜之间；其中，第二缓冲层和支撑层上开设有避让显示驱动电路的避让孔，以使显示驱动电路直接面对屏蔽层。通过本公开，可以在不影响显示模组的各个功能的前提下，降低显示模组的整体厚度，并且无需过多工序，制造成本低，并且能够保证显示模组的可靠性。

Description

显示模组及移动终端

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及显示模组及移动终端。

背景技术

随着显示技术的不断发展，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OELD) 显示屏具有高可视度、高亮度，反应快、重量轻、厚度薄，构造简单、成本低等优点，被广泛应用于终端设备。

终端设备中以手机为例，其中，手机厚度的影响主要取决于显示模组的厚度，显示模组可以由各个功能部件组成，各个功能部件的厚度之和即为显示模组的厚度。

相关技术中，通过减薄显示模组的某个或多个功能部件的厚度，或者去除某个或多个功能部件以达到降低显示模组厚度的目的。但是，上述方案的显示模组工序复杂、制造成本高，并且显示模组的功能受到影响，可靠性低。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开第一方面提供一种显示模组，包括：显示面板，包括显示面和与显示面相对的背面；缓冲层，包括依次设置在显示面板的背面的第一缓冲层和第二缓冲层；覆晶薄膜，与显示面板电连接，覆晶薄膜的至少一部分设置在第二缓冲层的背离显示面板的一面；显示驱动电路，设置在覆晶薄膜上，并且显示驱动电路面向显示面板的背面；屏蔽层，设置在第一缓冲层与第二缓冲层之间；支撑层，设置在第二缓冲层和覆晶薄膜之间；其中，第二缓冲层和支撑层上开设有避让显示驱动电路的避让孔，以使显示驱动电路直接面对屏蔽层。

在一实施例中，缓冲层的厚度为预设的安全缓冲厚度。

在一实施例中，缓冲层的厚度为0.25mm；第二缓冲层的厚度为0.1mm～0.2mm之间。

在一实施例中，第二缓冲层上设置有开窗；屏蔽层通过开窗以接地。

在一实施例中，显示驱动电路的顶部与屏蔽层之间设置有安全间隙，安全间隙为0.2mm～0.25mm之间。

在一实施例中，支撑层的厚度为0.5mm～0.65mm之间。

在一实施例中，显示模组的厚度为1.33mm～1.48mm。

在一实施例中，显示面板包括有机发光二极管显示面板或者液晶显示面板。

在一实施例中，屏蔽层为铜箔片。

在一实施例中，第一缓冲层、屏蔽层和第二缓冲层为一体化辅料。

根据本公开实施例第二方面提供一种移动终端，包括：上述第一方面以及上述实施例中任意一项所述的显示模组。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：可以在不影响显示模组的各个功能的前提下，降低显示模组的整体厚度，并且无需过多工序，制造成本低，并且能够保证显示模组的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中的显示模组的截面示意图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示模组的截面示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的显示模组与相关技术中的显示模组的整体厚度之差示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中的显示模组的截面示意图。如图1所示，相关技术中的显示模组100可以包括多个功能部件，例如：显示面板110、贴合在显示面板110背面的具有缓冲功能的泡棉层120、与显示面板110电连接并且设置在显示面板110的背面的覆晶薄膜150 和安装在覆晶薄膜150上的面向显示面板110一面的显示驱动电路(IC)160。因为，显示驱动电路160工作时产生的电磁场对显示面板110以及手机天线、射频等其他部件造成干扰，为避免干扰，可以在显示驱动电路160与显示面板110之间贴装铜箔片130，铜箔片130接地以屏蔽显示驱动电路160的磁场扩散对其他部件造成干扰。其中，显示驱动电路160是显示模组100中的关键器件，为了保护显示驱动电路(IC)160，可以在覆晶薄膜150与铜箔片130之间设置支撑垫片140，以将显示驱动电路(IC)160垫起，使显示驱动电路(IC)160与铜箔片130之间具有安全间隙d。

上述各功能部件中，安全间隙d可以是0.2～0.25mm。显示驱动电路(IC)160的厚度可以是0.5～0.6mm，即支撑垫片140的厚度可以是0.7mm～0.85mm，显示面板110的厚度可以是0.5mm，对显示面板110起缓冲、保护作用的泡棉层120的厚度可以是0.25mm，屏蔽显示驱动电路(IC)干扰的铜箔片130的厚度可以是0.05mm，覆晶薄膜150的厚度可以是0.03mm。也就是说，相关技术中的显示模组100的整体厚度可以是各个功能部件的厚度之和，即显示面板110(0.5mm)+泡棉层120(0.25mm)+铜箔片130(0.05mm) +支撑垫片140(0.7～0.85mm)+覆晶薄膜150(0.03mm)＝显示模组100(1.53mm～1.68mm)。

为了降低显示模组100的厚度，相关技术中，通过降低显示模组100的某个或多个功能部件的厚度以降低显示模组100的整体厚度，会导致显示模组或者显示模组中各部件的功能异常。例如将泡棉层120的厚度减薄，会导致破屏的风险，并且降低各功能部件的厚度工序相当复杂，制造成本高。相关技术中，还可通过去除某个或多个功能部件以降低显示模组100的整体厚度，例如去掉铜箔片130，会导致显示驱动电路160对显示面板110 的干扰，对显示模组的可靠性造成影响。

鉴于此，本公开实施例提供一种显示模组，可以在不影响显示模组的各个功能的前提下，降低显示模组的整体厚度，并且无需过多工序、制造成本低，并且能够保证显示模组的可靠性。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示模组的截面示意图。如图2所示，本公开实施例提供的显示模组200可以包括显示面板210、缓冲层220、屏蔽层230、支撑层240、覆晶薄膜(Chip On Flex,COF)250及显示驱动电路(IC)260。

显示面板210可以包括显示面2101以及与显示面211相对向的背面2102。显示面板210可以是有机发光二极管(OLED)显示面板，该显示面板210可以包括第一玻璃板211、第二玻璃板212、以及设置于第一玻璃板211和第二玻璃板212之间的OLED层213。在一实施例中，显示面板210可以包括第一透明膜、第二透明膜、以及设置于第一透明膜和第二透明膜之间的OLED层。显示面板210的厚度可以是0.5mm。在一实施例中，显示面板 210可以是液晶显示面板。

缓冲层220对显示面板210起缓冲作用，以保护显示面板210。缓冲层220可以包括依次设置在显示面板210的背面2102的第一缓冲层221和第二缓冲层222。具体地，第一缓冲层221可以贴合于显示面板210的背面2102。缓冲层220可以是泡棉。在一实施例中，缓冲层220可以包括以下物质组成的一种或多种组合：海绵、橡胶、油墨、PC、PET、 PPT、环氧树脂和丙烯酸树脂。缓冲层210的厚度为预设的安全缓冲厚度。具体地，缓冲层210的厚度可以是0.25mm。

覆晶薄膜(COF)250与显示面板210电连接，覆晶薄膜250的至少一部分设置在第二缓冲层222的背离显示面板210的一面。覆晶薄膜250用于将显示驱动电路260电连接至显示面板210，覆晶薄膜250可以是弯曲的、可弯曲的或可折叠的。具体地，覆晶薄膜 250可以包括连接至显示面板210的弯折部(图未示)以及与弯折部连接的平坦部251。平坦部251设置在第二缓冲层222的背离显示面板210的一面。覆晶薄膜250的厚度可以是0.03mm。

显示驱动电路(DDIC)260设置在覆晶薄膜250上，并且显示驱动电路260面向显示面板210设置。显示驱动电路260是驱动构成显示面板210的多个像素所必须的芯片。显示驱动电路260的厚度可以是0.5mm～0.6mm。

屏蔽层230设置在第一缓冲层221与第二缓冲层222之间。其中，第一缓冲层221、屏蔽层230和第二缓冲层222为一体化辅料，可以通过粘合的方式粘结在一起。与图1 相关技术中的显示模组100中的屏蔽层230贴合在泡棉层(缓冲层)120一侧相比，屏蔽层230设置在第一缓冲层221与第二缓冲层222之间的微调方案无需增加工序，也不会影响显示模组的制作流程，并不影响成本。在第二缓冲层222可以开设接地窗口2222使屏蔽层230通过该窗口以接地，例如屏蔽层通过该窗口2222与印刷电路板PCB(图未示出) 连接以接地，或者屏蔽层230通过该窗口2222直接与中框、外壳连接以接地。屏蔽层230 可以是铜箔片或者铝箔片。屏蔽层230的厚度可以是0.05mm。

因为显示驱动电路26为显示模组200的关键部件，需要进行保护。显示驱动电路26的顶部与屏蔽层230之间需要预留安全间隙d’，该安全间隙d’可以是0.2mm～0.25mm。另外，覆晶薄膜250很薄，需要支撑，可以在第二缓冲层222和覆晶薄膜250之间设置支撑层240，该支撑层240和第二缓冲层222上开设有避让显示驱动电路260的避让孔 (2401,2221)，以使显示驱动电路260直接面对屏蔽层230。具体地，可以在支撑层240 和第二缓冲层222的面对显示驱动电路260的一部分开设有避让孔(2401,2221)，以使屏蔽层230显露，从而显示驱动电路260直接面对屏蔽层230的显露部分，以屏蔽显示驱动电路260产生的磁场干扰。支撑层240可以是支撑垫片，支撑层240的材质可以是硬质金属薄板、硬质塑料等具有一定支撑强度的薄片。

支撑层240的厚度取决于第二缓冲层222的厚度。为了使缓冲层220对显示面板210可靠的形成缓冲保护，本实施例缓冲层220的整体厚度为0.25mm，其中，第一缓冲层221 的厚度可以是0.05mm～0.15mm之间，第二缓冲层的厚度可以是0.1mm～0.2mm之间，支撑层240的厚度可以是0.5mm～0.75mm之间。也就是说，第一缓冲层221，第二缓冲层 222的厚度取值分别可以是(0.05mm，0.2mm)、(0.1mm，0.15mm)。本实施例，优选地，第一缓冲层221的厚度为0.05mm，第二缓冲层222的厚度为0.2mm，支撑层240的厚度可以为0.5mm～0.65mm之间。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的显示模组与相关技术中的显示模组的整体厚度差示意图。如图1、图2所示以及上述公开内容可知，本公开实施例的显示模组200 的厚度为：显示面板210(0.5mm)+缓冲层220(0.25mm)+屏蔽层230(0.05mm)+支撑层240(0.5mm～0.65mm)+覆晶薄膜250(0.03mm)＝显示模组200(1.33mm～1.48mm)。相较于图1相关技术中的显示模组200的厚度1.53mm～1.68mm之差D＝0.2mm，即减薄的厚度等于第二缓冲层222的厚度。

综上所述，本公开实施例的显示模组200通过将屏蔽层230设置在第一缓冲层221与第二缓冲层222之间，在第二缓冲层222上局部开设避让孔，在维持显示驱动电路260 的安全间隙不变、以及缓冲层厚度不变的前提下，减薄支撑层240的厚度，进而减薄显示模组200的整体厚度，减薄的厚度等于第二缓冲层222的厚度，即，在不影响显示模组 200的可靠性、性能的前提下，有效降低显示模组200的整体厚度，有利于整机的超薄化。并且，无需过多的加工工序，制造成本低。

根据本公开实施例第二方面提供一种移动终端，所述移动终端包括上述第一方面以及上述任一实施例所述的显示模组200。

进一步可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示面和与所述显示面相对的背面；

缓冲层，包括依次设置在所述显示面板的所述背面的第一缓冲层和第二缓冲层；

屏蔽层，设置在所述第一缓冲层与所述第二缓冲层之间；

覆晶薄膜，与所述显示面板电连接，所述覆晶薄膜的至少一部分设置在所述第二缓冲层的背离所述显示面板的一面；

显示驱动电路，设置在所述覆晶薄膜上，并且所述显示驱动电路面向所述显示面板的所述背面；

支撑层，设置在所述第二缓冲层和所述覆晶薄膜之间；

其中，所述第二缓冲层和所述支撑层上开设有避让所述显示驱动电路的避让孔，以使所述显示驱动电路直接面对所述屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述缓冲层的厚度为预设的安全缓冲厚度。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

所述缓冲层的厚度为0.25mm；

所述第二缓冲层的厚度为0.1mm～0.2mm之间。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第二缓冲层上设置有开窗；

所述屏蔽层通过所述开窗以接地。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

所述显示驱动电路的顶部与所述屏蔽层之间设置有安全间隙，

所述安全间隙为0.2mm～0.25mm之间。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述支撑层的厚度为0.5mm～0.65mm之间。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组的厚度为1.33mm～1.48mm。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示面板包括有机发光二极管显示面板或者液晶显示面板。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述屏蔽层为铜箔片。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一缓冲层、所述屏蔽层和所述第二缓冲层为一体化辅料。

11.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求1至10中任意一项所述的显示模组。