CN216700055U - 显示屏防护架 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种显示屏防护架，包括：连接部分，第一端用于连接所述显示屏中显示面板的背面；所述显示面板中弯曲区域的防护部分，位于所述连接部分的第二端，所述防护部分朝向所述显示屏凸出；其中，所述第二端为所述第一端的相反端；所述连接部分在邻近所述第二端处具有通孔，所述通孔与所述显示屏中透明盖板的遮盖区对齐；其中，所述透明盖板位于所述显示面板的正面。本公开实施例的防护架可以提高对显示屏的保护效果。

Description

显示屏防护架

技术领域

本公开涉及电子设备的配件技术领域，尤其涉及一种显示屏防护架。

背景技术

随着曲面屏手机的全面进入市场，行业内越来越青睐这种新形态，柔性显示屏的使用也越来越广泛。一般地，显示屏包括显示面板和透明盖板，显示面板用于显示画面，透明盖板覆盖在显示面板的正面，用于保护显示面板。以柔性AMOLED(有源矩阵有机发光二极体，Active-matrix organic light-emitting diode)显示屏为例，该显示屏的显示面板包括平面区域和弯曲区域(COP)，弯曲区域通常位于显示屏的底部，弯曲区域的设置可以减少显示屏的边框尺寸。但弯曲区域具有大量走线，较为脆弱，容易导致显示面板亮线损伤，损坏显示屏。

发明内容

本公开提供一种显示屏防护架。

根据本公开实施例提供一种显示屏防护架，包括：

连接部分，第一端用于连接所述显示屏中显示面板的背面；

所述显示面板中弯曲区域的防护部分，位于所述连接部分的第二端，所述防护部分朝向所述显示屏凸出；其中，所述第二端为所述第一端的相反端；

所述连接部分在邻近所述第二端处具有通孔，所述通孔与所述显示屏中透明盖板的遮盖区对齐；其中，所述透明盖板位于所述显示面板的正面。

在一些实施例中，所述防护部分的长度大于所述弯曲区域的长度。

在一些实施例中，所述通孔的数量为一个或至少两个。

在一些实施例中，所述通孔的长度大于所述防护部分长度的1/2。

在一些实施例中，所述防护部分与所述透明盖板的边缘之间具有间隔。

在一些实施例中，在朝向所述显示屏的方向，所述防护部分的底面低于所述第一端的底面。

在一些实施例中，所述连接部分还包括：

凸起，位于所述第一端和所述第二端之间，所述凸起朝向所述显示屏凸出，用于连接所述显示面板的背面。

在一些实施例中，所述凸起与所述显示面板的背面抵接。

在一些实施例中，所述防护部分与所述连接部分垂直。

在一些实施例中，所述第一端与所述显示面板的背面粘接连接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开实施例的防护架通过连接部分的第一端实现与显示屏的固定，防护部分朝向显示屏凸出以对显示面板的弯曲部分进行保护。连接部分的通孔能够允许油墨通过，使显示屏在清洗及喷墨过程中无需去除防护架，减少了显示屏在制作过程中无防护架的工站，提高了对显示屏的保护效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的防护架的结构示意图之一；

图2是根据一示例性实施例示出的防护架的结构示意图之二；

图3是根据一示例性实施例示出的防护架的结构示意图之三；

图4是根据一示例性实施例示出的防护架的结构示意图之四；

图5是根据一示例性实施例示出的防护架与显示屏连接时的结构示意图之一；

图6是根据一示例性实施例示出的显示屏的结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的显示屏背面的结构示意图；

图8是一种防护架的结构示意图；

图9是图8中防护架与显示屏连接时的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

图1和图2例性地示出了本公开实施例的防护架，如图1和图2所示，本公开提供了一种显示屏防护架，防护架100包括：

连接部分110，第一端111用于连接所述显示屏200中显示面板210的背面；

所述显示面板210中弯曲区域211的防护部分120，位于所述连接部分110的第二端112，所述防护部分120朝向所述显示屏200凸出；其中，所述第二端112为所述第一端111的相反端；

所述连接部分110在邻近所述第二端112处具有通孔113，所述通孔113与所述显示屏200中透明盖板220的遮盖区221对齐；其中，所述透明盖板220位于所述显示面板210的正面。

如图1和图2所示，连接部分110的第一端111用于实现防护架100与显示屏200的连接和固定，保证防护架100可以稳固地固定在显示屏200上，以保证保护效果。

显示面板210包括正面和背面，其中，正面为显示面，背面为非显示面。显示屏200的背面即显示面板210的背面。

如图6所示，显示面板210包括平面区域201和弯曲区域211，弯曲区域211位于平面区域201的边缘。正面和背面一般指平面区域201相反的两个表面。如图7所示，弯曲区域211位于平面区域201的底部边缘。

在一些实施例中，连接部分110的第一端111用于连接所述显示面板210背面的保护膜270。

在实际应用中，如图7所示，显示面板210的背面包括保护膜270，连接部分110的第一端111安装在保护膜270上。连接部分110第一端111安装在保护膜270上可以减少安装及去除防护架100时对显示面板210的损伤，有利于保护显示面板210。

如图1和图5所示，防护部分120朝向显示屏200凸出，以便防护部分120与显示面板210的弯曲区域211对接。当显示屏200受到意外的外力撞击时，防护部分120可先于显示屏200接受外力，减少显示屏200受到外力的损伤，保证对弯曲区域211的保护效果。

非限制地，连接部分110和防护部分120为整体式结构。可以通过机加工或注塑方式一体成型制作防护架100的连接部分110和防护部分120。

如图1至图3所示，连接部分110可以是一体式结构。或者，如图4所示，连接部分110为分体式结构。分体式结构中，连接部分110一般包括间隔分布的至少两个子部分121。

透明盖板220的遮盖区221位于透明盖板220的边缘，在遮盖区221形成油墨层后可遮盖显示面板210产生的光线，减少漏光现象。

一般地，显示屏200的制作过程包括：组装显示面板210和透明盖板220，形成单体，然后将防护架100安装在显示屏200上，以减少单体在运输过程中，显示面板210的弯曲区域211受到损伤。在向透明盖板220的遮盖区221形成油墨层前，需要清洗单体，例如：用等温等离子体清洗单体，以保证后续油墨层的达因值满足要求，并保证透明盖板220与终端内中框粘接的牢固性。与图8和图9所示的防护架10相比，本公开实施例的图1至图5所示防护架100由于具有通孔113，不会影响油墨层的形成，在清洗步骤前无需要撕掉防护架100，即在清洗工站及后续的形成油墨层的工站中，单体均有防护架100的保护，提高了对显示面板210和透明盖板220的保护效果。

终端包括但不限于手机、电视、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备等，

在一些实施例中，防护架100除第一端111外的其余部分与单体之间具有间隔；其中，单体为显示面板210与透明盖板220组装形成的结构。即防护架100通过连接部分110的第一端111实现与显示面板210固定，其余部分均不与单体接触。防护架100的这种结构能够在保证对显示面板210和透明盖板220保护效果的同时，减少与单体的接触，方便清洗或形成油墨层等步骤的进行。

综上所述，本公开实施例的防护架100通过连接部分110的第一端111实现与显示屏200的固定，防护部分120朝向显示屏200凸出以对显示面板210的弯曲部分进行保护。连接部分110的通孔113能够允许油墨通过，使显示屏200在清洗及喷墨过程中无需去除防护架100，减少了显示屏200在制作过程中无防护架100的工站，提高了对显示屏200的保护效果。

根据其他一些可选实施例，所述防护部分120的长度大于所述弯曲区域211的长度。

在平行于所述显示屏200短边的方向，防护部分120的长度大于弯曲区域211的长度能够保证防护部分120完全覆盖弯曲区域211，并且防护部分120超出弯曲区域211的部分使防护部分120的侧边与弯曲区域211的侧边之间具有间隔，这种间隔可作为预留的安全距离，减少撕除防护架100过程中，因撕除角度或撕除方向误差对弯曲区域211造成的损坏。

如图2和图4所示，防护部分120的长度指防护部分120在平行于显示屏200短边方向上，防护部分120两端之间的距离L。

如图2所示，防护部分120的长度可以指防护部分120的自身长度。或者，如图4所示，防护部分120包括两个子部分121，防护部分120的长度L为两个子部分121的长度L1及两个子部分121之间间隔的长度L2之和。

根据其他一些可选实施例，所述通孔113的数量为一个或至少两个。

如图3所示，通孔113数量为1个。

如图1、图2和图4所示，通孔113的数量为两个以上。

一般地，通孔113数量为一个时单个通孔113的面积，大于通孔113数量为至少两个时单个通孔113的面积。对比图2和图3所示，相对于通孔113数量为两个或两个以上时，通孔113数量为一个时，防护部分120与连接部分110之间的接触部分更大，防护部分120的强度也更大，防护部分120更不容易被折断，进而对显示面板210的保护效果也更好。

可以理解的是，由于油墨具有一定的流动性，沿透明盖板220四周丝印或喷涂油墨时，相邻两个通孔113之间的遮挡部分(即防护部分120与连接部分110之间的接触部分)对应的透明盖板220处，及防护部分120边缘对应的透明盖板220处均会被邻近的油墨浸润，不会造成油墨不连接续的情况，可以保证油墨层的质量。

通孔113的形状可以是圆形、椭圆形、三角形或其他形状。

根据其他一些可选实施例，所述通孔113的长度大于所述防护部分120长度的1/2。

一般地，通孔113长度越长，越有利于油墨层的形成，但会降低防护部分120与连接部分110之间的连接强度。反之，通孔113长度越短，越不利于油墨层的形成，但会增强防护部分120与连接部分110之间的连接强度，因此，通孔113的长度既要保证不影响油墨层的形成，也要兼顾防护部分120与连接部分110的连接强度。

在实际应用中，在平行于所述显示屏200短边的方向，通孔113的长度可以是防护部分120的1/2、2/3或4/5等。

根据其他一些可选实施例，所述防护部分120与所述透明盖板220的边缘之间具有间隔。

防护部分120与透明盖板220之间间隔分布可以减少防护架100对透明盖板220的摩擦或碰撞，有利于保护透明盖板220。

一般地，透明盖板220为玻璃盖板，但并不限于此。

根据其他一些可选实施例，在朝向所述显示屏200的方向，所述防护部分120的底面低于所述第一端111的底面。

如图5所示，以箭头方向表示朝向所述显示屏200的方向，防护部分120的底面低于第一端111的底面可以减少显示面板210及透明盖板220在防护部分120外显露，保证了防护架100对显示屏200的保护效果。

根据其他一些可选实施例，所述连接部分110还包括：

凸起114，位于所述第一端111和所述第二端112之间，所述凸起114朝向所述显示屏200凸出，用于连接所述显示面板210的背面。

如图5所示，增加凸起114与显示面板210的连接可以进一步提高防护架100与显示屏200之间的连接强度，有利于提高防护架100对显示屏200的保护效果。

根据其他一些可选实施例，所述凸起114与所述显示面板210的背面抵接。

如图5所示，相对于第一端111，凸起114更靠近弯曲部分，凸起114连接的部分可能未有保护膜270，凸起114与显示面板210抵接可以在撕除防护架100时减少对显示面板210的损伤。

在实际应用中，为了减少对显示面板210的影响，凸起114可以与显示面板210背面非器件区连接。例如：凸起114与显示面板210的FPC240(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)相对，并与FPC240非器件区连接。图7示例性地示出了显示面板210的保护膜270和FPC240所在位置，其中，FPC240靠近弯曲区域211。

根据其他一些可选实施例，所述防护部分120与所述连接部分110垂直。

如图1和图5所示，防护部分120位于显示屏200的边缘外，这种垂直分布的防护部分120有效保证了对位于显示屏200边缘处的弯曲区域211的保护效果。

根据其他一些可选实施例，所述第一端111与所述显示面板210的背面粘接连接。

如图5所示，连接部分110第一端111可通过双面胶300与显示面板210背面粘接连接，以保证防护架100与显示屏200之间连接的牢固性。

在一些实施例中，连接部分110的第一端111与显示面板210的背面粘接连接，且凸起114与显示面板210的背面抵接。

如图5所示，防护架100通过第一端111和凸起114实现与显示面板210的连接，防护架100除第一端111和凸起114以外的其他区域不与显示屏200接触，这种防护架100既能够保证对显示屏200的保护效果，也可以减少对显示屏200制作过程的干扰。

在一具体示例中，显示屏200包括显示面板210和透明盖板220，其中，透明盖板220位于显示面板210的正面，显示面板210为柔性AMOLED。显示面板210的下边框(Border)弯折形成弯曲区域211，以减少下边框的尺寸。弯曲区域211的(COP)的宽度(垂直于显示屏200的短边方向)为0.02-0.06mm。

如图6所示，本示例中，显示面板210的正面通过光学胶230(OCA)与透明盖板220粘接连接。显示面板210为多层结构，包括依次堆叠分布的：偏光片212、面板211、PET支撑膜、泡棉和铜箔218，其中，偏光片212位于面板213和光学胶230之间，第一PET支撑膜214和偏光片212分别位于面板213相反的两个表面。第一PET支撑膜214与泡棉216的第一表面通过网格胶215粘接连接，铜箔218通过带有第一PET基材的双面胶217与泡棉216的第二表面连接，第二表面为第一表面的相反面。面板213的边缘弯曲形成弯曲区域211，其中，弯曲区域211通过堆叠分布的第二PET支撑膜260和双面胶体219与铜箔218背离泡棉的表面连接。FPC240也通过双面胶体219与铜箔218背离泡棉的表面连接，显示面板210还包括一些与FPC240电连接的电子器件，例如：IC芯片(Integrated Circuit Chip)250。

如图1至图4所示，显示屏200防护架100包括：连接部分110和显示面板210中弯曲区域211的防护部分120；连接部分110的第一端111与显示屏200中显示面板210的背面粘接连接；连接部分110还包括：位于第一端111和第二端112之间的凸起114，凸起114朝向所述显示屏200凸出，凸起114与显示面板210的背面抵接。其中，第二端112为所述第一端111的相反端；

防护部分120位于连接部分110的第二端112，防护部分120朝向显示屏200凸出，与连接部分110大致垂直。防护部分120与透明盖板220的边缘之间具有间隔，以保证对显示屏200和透明盖板220的保护效果。

防护部分120为一体式设计，在平行于显示屏200短边的方向，防护部分120的长度大于弯曲区域211的长度，以保证防护部分120的棱边避让弯曲区域211，降低在撕防护架100时防护部分120的棱边碰伤弯曲区域211的风险。

连接部分110在邻近第二端112处具有多个通孔113，通孔113与显示屏200中透明盖板220的遮盖区221对齐。通孔113能够允许油墨通过，使显示屏200在清洗及喷墨过程中无需去除防护架100，减少了显示屏200在制作过程中无防护架100的工站，提高了对显示屏200的保护效果。

综上所述，本示例的防护架100不仅可以减少在撕除防护架100时，防护部分120的棱边在碰伤弯曲区域211的缝隙，还可以在经清洗工站和形成油墨层工站时，保留防护架100，进一步提高对显示屏200的保护效果。

本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种显示屏防护架，其特征在于，包括：

连接部分，第一端用于连接所述显示屏中显示面板的背面；

所述显示面板中弯曲区域的防护部分，位于所述连接部分的第二端，所述防护部分朝向所述显示屏凸出；

所述连接部分在邻近所述第二端处具有通孔，所述通孔与所述显示屏中透明盖板的遮盖区对齐；其中，所述第二端为所述第一端的相反端，所述透明盖板位于所述显示面板的正面。

2.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述防护部分的长度大于所述弯曲区域的长度。

3.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述通孔的数量为一个或至少两个。

4.根据权利要求1或3所述的显示屏防护架，其特征在于，所述通孔的长度大于所述防护部分长度的1/2。

5.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述防护部分与所述透明盖板的边缘之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，在朝向所述显示屏的方向，所述防护部分的底面低于所述第一端的底面。

7.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述连接部分还包括：

凸起，位于所述第一端和所述第二端之间，所述凸起朝向所述显示屏凸出，用于连接所述显示面板的背面。

8.根据权利要求7所述的显示屏防护架，其特征在于，所述凸起与所述显示面板的背面抵接。

9.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述防护部分与所述连接部分垂直。

10.根据权利要求1所述的显示屏防护架，其特征在于，所述第一端与所述显示面板的背面粘接连接。

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