CN112114452B - 显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示模组，包括：显示面板，散热层，散热层位于显示面板的背光侧；第一膜层，第一膜层位于散热层远离显示面板的一侧，第一膜层朝向显示面板的一侧设置有第一胶层；保护支架，功能部件，保护支架包括相互连接的连接部和遮挡部，连接部与第一膜层之间设置有第二胶层，功能部件位于保护支架与显示面板的至少部分区域之间，在显示面板的厚度方向上，遮挡部与功能部件交叠；其中，第二胶层的粘附力大于第一胶层的粘附力，且第二胶层的粘附面积小于第一胶层的粘附面积。该显示模组通过保护支架可以满足功能部件的保护要求，同时还改善了取下保护支架时造成的散热层外观不良等问题。

Description

显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组。
背景技术
显示面板的出光面一般可以包括显示区和位于显示区下边缘的绑定区，其中，显示区可以用于显示图像，绑定区可以用于设置柔性印刷电路板或者驱动芯片。为了提高视觉效果，需要减小绑定区在出光侧的占用面积，故可以采用将绑定区弯折到柔性显示模组背面固定的方式来尽可能的减小边框。
为了保护弯折到屏体背面的绑定区，防止其在出货运输过程被损坏，一般会在显示模组背面的散热层上通过粘接胶贴附支架。当搭配有支架的显示模组运输到组装线上与中框等其它部件组装时，需要将支架从显示模组上取下。然而取下支架时，如果粘接胶的粘力太强，会造成散热层出现鼓包等外观不良。而如果粘接胶的粘力太弱，又会造成支架贴附不稳固容易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示模组，该显示模组的保护支架在满足功能部件的防护功能的同时，可以改善取下保护支架时造成的散热层外观不良等问题。
为此，本发明提出了一种显示模组，包括：显示面板，散热层，散热层位于显示面板的背光侧；第一膜层，第一膜层位于散热层远离显示面板的一侧，第一膜层朝向显示面板的一侧设置有第一胶层；保护支架，功能部件，保护支架包括相互连接的连接部和遮挡部，连接部与第一膜层之间设置有第二胶层，功能部件位于保护支架与显示面板的至少部分区域之间，在显示面板的厚度方向上，遮挡部与功能部件交叠；其中，第二胶层的粘附力大于第一胶层的粘附力，且第二胶层的粘附面积小于第一胶层的粘附面积。
本发明提供的一种显示模组，包括显示面板和位于显示面板的背光侧的散热层、第一膜层、功能部件和保护支架，功能部件位于保护支架与显示面板的至少部分区域之间，第一膜层朝向显示面板的一侧设置有第一胶层，保护支架包括相互连接的连接部和遮挡部，连接部与第一膜层之间设置有第二胶层，第二胶层的粘附力大于第一胶层的粘附力，且第二胶层的粘附面积小于第一胶层的粘附面积。该显示模组通过将小面积第二胶层的强粘性转化成大面积第一膜层的相对弱粘性，使得保护支架在满足功能部件的保护要求的同时，还改善了取下保护支架时造成的散热层外观不良等问题。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
图1示出根据本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2示出根据本发明实施例提供的一种显示模组的纵向剖面局部结构示意图；
图3示出根据本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图4示出图3中的保护支架的结构示意图；
图5示出根据本发明实施例提供的又一种显示模组的纵向剖面局部结构示意图；
图6示出图5中的一种区域A的放大结构示意图；
图7示出图5中的又一种区域A的放大结构示意图；
图8示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图；
图9示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图；
图10示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图；
图11示出图10中的显示模组取下保护支架时的效果示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1示出根据本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图2示出根据本发明实施例提供的一种显示模组的纵向剖面局部结构示意图，图3示出根据本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，图4示出图3中的保护支架的结构示意图。
请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板3、散热层4、功能部件、第一膜层1和保护支架5。
显示面板3包括相对设置的出光侧M和背光侧N，显示面板3还可以包括主体部31和后折部32，主体部31可以包括显示区AA和边框区NA，边框区NA至少围绕部分所述显示区AA。后折部32可以包括弯折区WA和绑定区BA，弯折区WA可以分别连接边框区NA与绑定区BA，后折部32可以通过弯折区WA朝向显示面板3的背光侧N弯折，进而使得绑定区BA可以设置在背光侧N。
显示区AA可以通过呈行列排布的多个像素发光，以显示图像。显示区AA周围的边框区NA采用走线连接显示区AA的像素。边框区NA的走线可以连接弯折区WA的走线。弯折区WA的走线可以连接绑定区BA的走线。绑定区BA的走线可以连接集成电路，集成电路可以通过绑定区BA到边框区NA的走线驱动显示区AA。弯折区WA不弯折时，边框区NA、弯折区WA、绑定区BA沿着一个方向排列。弯折区WA弯折时，绑定区BA设置在背光侧N。可选的，显示面板为OLED显示面板、LCD显示面板、电子纸显示面板以及QLED显示面板任意一种。
随着全面屏技术的发展，用于驱动显示区AA的像素发光的驱动芯片37可以采用多种封装技术，以节省显示面板3的布线空间，提高屏占比。可选地，驱动芯片37可以采用覆晶薄膜(Chip on Flex或Chip On Film，COF)封装技术，即驱动芯片37将柔性印刷电路板33作为封装芯片的载体，附在显示面板3与主板电路之间的排线上。需要说明的是，对于本发明实施例所提供的技术方案，集成电路，即驱动芯片37可以直接绑定在显示面板上，也可以通过覆晶薄膜(COF)或者柔性印刷电路板(FPC)中转的形式通过绑定区BA与显示面板3连接。
示例性的，本发明实施例所提供的附图中将驱动芯片37直接设置在绑定区BA，但是本发明不限于此。可选地，本发明实施例所提供的技术方案中，功能部件包括柔性印刷电路板33或者覆晶薄膜。
可选地，如图2所示，显示面板3为柔性发光二极管显示面板，驱动芯片37可以采用COP(Chip on PI)技术，即驱动芯片37可以直接设置于显示面板3的绑定区BA，并将绑定区BA弯折到背光侧N，从而可以压缩显示面板3的布线空间，进一步提高屏占比。可选地，本发明实施例所提供的技术方案中，功能部件包括后折部32。
散热层4位于显示面板3的背光侧N，第一膜层1位于散热层4远离显示面板3的一侧，第一膜层1朝向显示面板3的一侧设置有第一胶层G1。可选地，散热层4包括金属片、石墨片中的一种或者多种。具体地，当选择金属片为铜箔的时候，散热层4的膜层结构可以包括泡棉、基板和铜箔，在显示面板3的厚度方向上，泡棉位于显示面板3与基板之间，基板位于泡棉与铜箔之间。其中，当铜箔裸露在外面时，容易出现被划伤等外观不良问题。
保护支架5包括相互连接的连接部51和遮挡部52，连接部51与第一膜层1之间设置有第二胶层G2，功能部件位于保护支架5与显示面板3的至少部分区域之间，在显示面板3的厚度方向上，遮挡部52与功能部件交叠。其中，第二胶层G2的粘附力大于第一胶层G1的粘附力，且第二胶层G2的粘附面积小于第一胶层G1的粘附面积。
可选地，第一胶层G1的粘附力F1的取值范围为3gf/inch≤F1≤10gf/inch。可选地，第二胶层G2的粘附力F2的取值范围为F2≥100gf/inch。可选地，第二胶层G2的粘附面积小于或者等于连接部51在第一膜层1上的正投影面积。可选地，第一胶层G1的粘附面积小于或者等于第一膜层1在散热层4上的正投影面积。
保护支架5的遮挡部52与功能部件交叠，可以用于保护功能部件，防止其在出货运输过程被损坏；保护支架5通过连接部51与显示面板3背光侧N的散热层4连接。在显示模组出货之前一般会进行模拟路跑试验，验证保护支架5与显示面板3之间的粘附力大小，防止其因粘附力太弱而脱落。当搭配有保护支架5的显示模组出货运输到组装线时，需要将保护支架5从显示模组上取下。如果保护支架5与显示面板3之间的粘附力太强，又会造成散热层出现鼓包等外观不良。
如图4所示，第一膜层1与散热层4之间设置有第一胶层G1，第一胶层G1可以为粘附力相对弱的硅胶，第一胶层G1的粘附面积大小为A1＝a×b。保护支架5的连接部51与第一膜层1之间设置有第二胶层G2，第二胶层G2可以为粘附力较强的泡棉胶，第二胶层G2的粘附面积大小为A2＝c×d。由于第一胶层G1的粘附面积A1大于第二胶层G2的粘附面积A2，且第一胶层G1的粘附力小于第二胶层G2的粘附力。
在第一胶层G1的粘附力足够可以保证第一膜层1及保护支架5在路跑试验不会脱落的前提下，将小面积第二胶层G2的强粘性转化成大面积第一膜层1的相对弱粘性，便于将保护支架5连带第一膜层1从散热层4撕离，而不会导致散热层4产生鼓包等外观不良问题。
本发明实施例提供的一种显示模组，包括显示面板3和位于显示面板3的背光侧N的散热层4、第一膜层1、功能部件和保护支架5，功能部件位于保护支架5与显示面板3的至少部分区域之间，第一膜层1朝向显示面板3的一侧设置有第一胶层G1，保护支架5包括相互连接的连接部51和遮挡部52，连接部51与第一膜层1之间设置有第二胶层G2，第二胶层G2的粘附力大于第一胶层G1的粘附力，且第二胶层G2的粘附面积小于第一胶层G1的粘附面积。该显示模组通过将小面积第二胶层G2的强粘性转化成大面积第一膜层1的相对弱粘性，使得保护支架5在满足功能部件的保护要求的同时，还改善了取下保护支架5时造成的散热层外观不良等问题。
下面结合附图进一步详细描述本发明实施例提供的显示模组的具体结构。
再次参阅图2至图4，本发明实施例提供的显示模组还可以包括位于显示面板3的出光侧M的偏光片34、光学胶35和盖板36。
保护支架5的遮挡部52上设置有凸起521，凸起521与散热层4接触，且凸起521的高度尺寸大于功能部件的最大厚度尺寸。示例性的，如图2所示，对于采用COP封装技术的驱动芯片37来说，在显示面板3的厚度方向上，遮挡部52至少覆盖绑定区BA。另外，对于采用COF封装技术的驱动芯片37来说，遮挡部52由于设置有凸起521而高于柔性印刷电路板33及驱动芯片37的总高度，外界部件无法直接接触到驱动芯片37，遮挡部52的凸起521支撑在功能部件的上方，可以防止外界其它部件压在功能部件上而碰伤功能部件。
可选地，遮挡部52远离连接部51的一端设置有爪部522，在显示面板3的厚度方向上，爪部522与显示面板3不交叠；爪部522朝向显示面板3的出光侧M延伸，且爪部522沿显示面板3的厚度方向的长度尺寸大于功能部件的最大厚度尺寸。如图2所示，遮挡部52的爪部522与盖板36之间形成防护区域，后折部32的弯折区WA和绑定区BA位于防护区域内，防止外界其它部件从侧部碰伤功能部件。可选地，爪部522与折弯后的弯折区WA之间的距离为h，且0<h<2mm。
图5示出根据本发明实施例提供的又一种显示模组的纵向剖面局部结构示意图，图6示出图5中的一种区域A的放大结构示意图。
请一并参阅图5和图6，可选地，第一膜层1为两层结构，其包括第一保护膜11和第一垫片12。
具体来说，第一垫片12位于第一胶层G1和第一保护膜11之间，第一保护膜11位于第二胶层G2与第一垫片12之间。可选地，第一垫片12包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)基材，PET基材沿自身厚度的两侧涂布硅胶，第一垫片12朝向散热层4一侧设置有第一胶层G1。第一保护膜11覆盖第一垫片12，并与保护支架5之间通过第二胶层G2固定连接。
第一垫片12可以有效降低保护支架5在运输过程中因连接部51挤压散热层4产生的压痕问题，进一步提改善散热层4的外观不良问题。
图7示出图5中的又一种区域A的放大结构示意图。参阅图7，本发明实施例还提供了一种显示模组，可选地，第一膜层1除了包括第一保护膜11和第一垫片12外，还可以包括支撑垫13。
具体来说，第一垫片12包括开口，支撑垫13位于开口处，且支撑垫13的厚度尺寸大于或者等于第一垫片12的厚度尺寸，在第一保护膜11的厚度方向上，第二胶层G2覆盖支撑垫13。可选地，支撑垫13朝向散热层4的一侧也设置有第一胶层G1。
可选地，支撑垫13包括PET基材，PET基材朝向第一保护膜11的单侧涂布硅胶。由于支撑垫13的面积小于第一垫片12的面积，且支撑垫13的厚度尺寸大于或者等于第一垫片12的厚度尺寸，使得支撑垫13对应的第一保护膜11局部突出，保护支架5的连接部51通过第二胶层G2与第一保护膜11的局部突出部分接触，相对于连接部51通过第二胶层G2与第一膜层1整面接触来说，可以防止因第一膜层1中的第一保护膜11或者第一垫片12的不平整影响连接部51与第一膜层1之间的粘接效果，进一步提高保护支架5与第一膜层1之间的粘附力。
另外，支撑垫13朝向散热层4的一侧没有涂布硅胶，当操作者取下保护支架5时，支撑垫13及其对应的部分第一保护膜11通过粘附力较强的第二胶层G2被连接部51拉扯脱离散热层4，从而空气从开口处进入第一垫片12与散热层4之间的粘附力相对弱的第一胶层G1，使得第一垫片12及其对应的另一部分第一保护膜11容易被连接部51从散热层4撕离，从而使得保护支架5连同整个第一膜层1容易从散热层4处被取下，避免散热层4被拉扯发生鼓包等外观不良问题。
图8示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图。参阅图8，本发明实施例还提供了一种显示模组，可选地，显示模组还包括第二膜层2，第二膜层2位于第一膜层1与散热层4之间，第二膜层2与第一膜层1之间为第一胶层G1。
由于保护支架5连同整个第一膜层1从散热层4取下来后，还需要进行后续多道工序，例如在散热层4的第一预设位置表贴柔性印刷电路板33，然后在散热层4的第二预设位置表贴其它元器件。如果散热层4裸露在外，局部存在被划伤的风险。本实施例中，在第一膜层1与散热层4之间设置第二膜层2，当保护支架5连同整个第一膜层1取下来后，还有第二膜层2保留在散热层4外侧，可以避免散热层4被划伤，进一步改善取下保护支架5时出现的散热层4外观不良问题。
可选地，为了防止保护支架5连同整个第一膜层1取下来时，连同第二膜层2也被撕扯下来，第二膜层2与散热层4之间设置有第三胶层G3，第三胶层G3的粘附力大于或者等于第一胶层G1的粘附力且小于第二胶层G2的粘附力，第三胶层G3的粘附面积大于第一胶层G1的粘附面积。
可选地，第三胶层G3的粘附力F3的取值范围为10gf/inch<F3<100gf/inch。可选地，第三胶层G3的粘附面积小于或者等于第二膜层2的粘附面积，且第二膜层2的粘附面积大于第一膜层1的粘附面积。可选地，第二膜层2覆盖整个散热层4，以更大程度地保护散热层4。
图9示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图。参阅图9，本发明实施例还提供了一种显示模组，可选地，第二膜层2为两层结构，其包括：第二保护膜21和第二垫片22。
具体来说，第二垫片22位于第二保护膜21与散热层4之间，第二保护膜21位于第二垫片22与第一胶层G1之间。可选地，第二垫片22的材质为PET基材，PET基材沿自身厚度的两侧涂布硅胶，第二垫片22与散热层4之间通过第三胶层G3连接。第二垫片22可以有效降低保护支架5在运输过程中因连接部51挤压散热层4产生的压痕问题，进一步提改善散热层4的外观不良问题。
图10示出图5中的再一种区域A的放大结构示意图。
参阅图10，本发明实施例还提供了一种显示模组，可选地，第一膜层1包括第一保护膜11、第一垫片12和支撑垫13。本实施例中的显示模组为图7所示的显示模组与图9所示的显示模组两种结构的组合，集合了两种实施例的优点。
具体来说，第一膜层1包括第一保护膜11、第一垫片12和支撑垫13，第一垫片12可以有效降低保护支架5在运输过程中因连接部51挤压散热层4产生的压痕问题；由于支撑垫13的面积小于第一垫片12的面积，且支撑垫13的厚度尺寸大于或者等于第一垫片12的厚度尺寸，使得支撑垫13对应的第一保护膜11局部突出，保护支架5的连接部51通过第二胶层G2与第一保护膜11的局部突出部分接触，相对于连接部51通过第二胶层G2与第一膜层1整面接触来说，可以防止因第一膜层1中的第一保护膜11或者第一垫片12的不平整影响连接部51与第一膜层1之间的粘接效果，进一步提高保护支架5与第一膜层1之间的粘附力。另外，由于支撑垫13为PET基材单侧涂布硅胶，使得保护支架5连同整个第一膜层1容易从散热层4处被取下，避免散热层4被拉扯发生鼓包等外观不良问题。
第二膜层2为两层结构，其包括：第二保护膜21和第二垫片22。当保护支架5连同整个第一膜层1取下来后，还有第二膜层2保留在散热层4，可以避免散热层4被划伤，进一步改善取下保护支架5时出现的散热层4外观不良问题。另外，第二垫片22可以进一步有效降低保护支架5在运输过程中因连接部51挤压散热层4产生的压痕问题，进一步改善了散热层4的外观不良问题。
可以理解的是，本发明实施例提供的显示模组，还包括多种结构的组合，例如显示模组可以为图7与图8的结构的组合，即第一膜层1包括第一保护膜11、第一垫片12和支撑垫13，第二膜层2为单层结构。再例如，显示模组还可以为图6与图9的结构的组合，即第一膜层1包括第一保护膜11和第一垫片，第二膜层2包括：第二保护膜21和第二垫片22，不再赘述。
图11示出图10中的显示模组取下保护支架时的效果示意图。
如图11所示，显示模组取下保护支架5时，与保护支架5的连接部51胶结连接的第一膜层1也被取下来，第二膜层2依旧保留在显示面板3背光侧N的散热层4，防止散热层4在进行后续的工序时被划伤。
如前所述，保护支架5连同整个第一膜层1从散热层4取下来后，还需要进行后续多道工序，例如在散热层4的第一预设位置表贴柔性印刷电路板33，然后在散热层4的第二预设位置表贴其它元器件等，表贴时需要先将第二膜层2取下来。如果将第二膜层2整层均取下来，那无法保证在每道工序都能避免划伤散热层4，散热层4仍然局部存在被划伤的风险。
可选地，第二膜层2包括可拼接设置的至少两个分区膜层，且第一膜层1覆盖至少两个分区膜层的相互交接处。如图11所示，第二膜层2包括第一分区膜层2a、第二分区膜层2b和第三分区膜层2c，每个分区膜层对应一道工序。第一膜层1覆盖三个分区膜层的相互交接处，防止各分区膜层发生偏移。当需要在第一分区膜层2a对应的散热层4部分进行第一道工序时，可以仅将第一分区膜层2a取下来，如此其它分区膜层对应的散热层4部分仍旧处于被保护状态。然后针对每道工序，依次将各分区膜层取下来，从而进一步提高了散热层4的外观不良问题。
另外，为了便于将每个分区膜层取下来，每个分区膜层的边缘处还设置有第二握持部2w，第二握持部2w在显示面板3上的正投影与显示面板3不交叠，便于操作者手持第二握持部2w将分区膜层撕扯下来。可选地，第一膜层1的边缘处也可以设置第一握持部1w，第一握持部1w在显示面板3上的正投影与显示面板3不交叠，便于操作者手持第一握持部1w将第一膜层1及保护支架5一并撕扯下来，提高工作效率。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，散热层，所述散热层位于所述显示面板的背光侧；
第一膜层，所述第一膜层位于所述散热层远离所述显示面板的一侧， 所述第一膜层朝向所述显示面板的一侧设置有第一胶层；
保护支架，功能部件，所述保护支架包括相互连接的连接部和遮挡部，所述连接部与所述第一膜层之间设置有第二胶层，所述功能部件位于所述保护支架与所述显示面板的至少部分区域之间，在所述显示面板的厚度方向上，所述遮挡部与所述功能部件交叠；其中，所述第二胶层的粘附力大于所述第一胶层的粘附力，且所述第二胶层的粘附面积小于所述第一胶层的粘附面积。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶层的粘附面积小于或者等于所述连接部在所述第一膜层上的正投影面积；
和/或，所述第一胶层的粘附所述第一膜层在所述散热层上的正投影面积。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护支架的所述遮挡部上设置有凸起，所述凸起与所述散热层接触，且所述凸起的高度尺寸大于所述功能部件的最大厚度尺寸。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮挡部远离所述连接部的一端设置有爪部，在所述显示面板的厚度方向上，所述爪部与所述显示面板不交叠；
所述爪部朝向所述显示面板的出光侧延伸，且所述爪部沿所述显示面板的厚度方向的长度尺寸大于所述功能部件的最大厚度尺寸。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括主体部和后折部，所述后折部包括弯折区和绑定区，所述后折部通过所述弯折区朝向所述显示面板的背光侧弯折；
所述功能部件包括所述后折部。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，在所述显示面板的厚度方向上，所述遮挡部至少覆盖所述绑定区。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述功能部件包括柔性印刷电路板或者覆晶薄膜。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一膜层包括：
第一保护膜和第一垫片，所述第一垫片位于所述第一胶层和所述第一保护膜之间，所述第一保护膜位于所述第二胶层与所述第一垫片之间。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一膜层还包括：
支撑垫，所述第一垫片包括开口，所述支撑垫位于所述开口处，且所述支撑垫的厚度尺寸大于或者等于所述第一垫片的厚度尺寸，在所述第一保护膜的厚度方向上，所述第二胶层覆盖所述支撑垫。
10.根据权利要求1至9任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第二膜层，所述第二膜层位于所述第一膜层与所述散热层之间，所述第二膜层与所述第一膜层之间为所述第一胶层。
11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第二膜层与所述散热层之间设置有第三胶层。
12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第二膜层包括：
第二保护膜和第二垫片，所述第二垫片位于第二保护膜与所述散热层之间，所述第二保护膜位于所述第二垫片与所述第一胶层之间。
13.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述第二膜层包括可拼接设置的至少两个分区膜层，且所述第一膜层覆盖所述至少两个分区膜层的相互交接处。
14.根据权利要求11-12任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第二膜层包括可拼接设置的至少两个分区膜层，且所述第一膜层覆盖所述至少两个分区膜层的相互交接处。
15.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，每个所述分区膜层的边缘处还设置有第二握持部，所述第二握持部在所述显示面板上的正投影与所述显示面板不交叠。
16.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，每个所述分区膜层的边缘处还设置有第二握持部，所述第二握持部在所述显示面板上的正投影与所述显示面板不交叠。
17.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一膜层的边缘处设置有第一握持部，所述第一握持部在所述显示面板上的正投影与所述显示面板不交叠。
18.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的粘附力F1的取值范围为3gf/inch ≤ F1 ≤10 gf/inch；和/或，所述第二胶层的粘附力F2的取值范围为F2≥100gf/inch。
19.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热层包括金属片、石墨片中的一种或者多种。
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