CN113690286B - 保护膜、显示模组、显示模组的制造方法与显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种保护膜、显示模组、显示模组的制造方法与显示装置，涉及显示技术领域。该保护膜包括：第一膜层、第二膜层和第三膜层，第一膜层包括相背的第一面和第二面；第二膜层包括相背的第一面和第二面，所述第二膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第二膜层的第二面为涂胶面；第三膜层包括相背的第一面和第二面，所述第三膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第三膜层的第二面为无胶面；其中，所述第三膜层在所述第一膜层上的正投影，与所述第二膜层在所述第一膜层上的正投影无重叠部分。本公开提供的保护膜，在第三膜层对应的粘接区域能够避免留胶。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种保护膜、显示模组、显示模组的制造方法与显示装置。
背景技术
随着显示行业的发展，OLED(Organic Light-Emitting Diode；有机电致发光二极管)作为一种新型的发光器件，在显示技术领域得到了极大的研究和应用。OLED的一个优点是可以应用于柔性显示，实现窄边框，弯折以及全面屏窄边框等，具有广阔的发展前景。
通常，显示面板的背光面有散热层，当散热层裸露在外时，容易出现被划伤等外观不良问题，因此需要对其粘贴保护膜进行保护。同时，为了满足消费者日新月异的科技感需求，越来越多的新技术被逐渐运用于手机显示模组上，显示面板背光面的散热层需要设置开窗区。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种保护膜、显示模组、显示模组的制造方法与显示装置，在第三膜层对应的粘接区域形成的开窗区能够避免留胶。
根据本公开的一个方面，提供了一种保护膜，用于显示模组，该保护膜包括：
第一膜层，包括相背的第一面和第二面；
第二膜层，包括相背的第一面和第二面，所述第二膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第二膜层的第二面为涂胶面；
第三膜层，包括相背的第一面和第二面，所述第三膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第三膜层的第二面为无胶面；
其中，所述第三膜层在所述第一膜层上的正投影，与所述第二膜层在所述第一膜层上的正投影无重叠部分。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二膜层在所述第一膜层上的正投影，围绕所述第三膜层在所述第一膜层上的正投影。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一膜层的第二面为涂胶面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一膜层的第一面为涂胶面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二膜层的第一面为涂胶面。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第三膜层的第一面为涂胶面。
根据本公开的另一个方面，提供了一种显示模组的制造方法，该制造方法包括：
提供显示面板，所述显示面板包括相背的出光侧和背光侧；
提供上述的保护膜，通过所述第二膜层的第二面将所述保护膜粘接在所述显示面板的背光侧上；
去除所述第一膜层与所述第二膜层；
提供电路板，将所述电路板设置在所述第二膜层撕离后的区域上。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板包括：
显示功能层；
粘接层，设于所述显示功能层的背光侧；
散热层，设于所述粘接层背离所述显示功能层的一侧，所述散热层通过所述粘接层与显示功能层粘接，所述保护膜通过所述第二膜层的第二面将粘接在所述散热层背离所述显示功能层的一侧。
根据本公开的又一个方面，提供了一种显示模组，该显示模组由上述的制造方法形成。
根据本公开的再一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示模组。
本公开提供的保护膜，第二膜层和第三膜层同层错位设置，且同时与第一膜层粘接；第二膜层的第二面为涂胶面，保护膜可通过第二膜层的第二面实现与目标面的粘接；当保护膜与目标面粘接后，由于第三膜层的第二面为无胶面，第三膜层不会与目标面粘接，因此，在将第一膜层撕离时，由于第三膜层的第一面与第一膜层的第二面粘接且第二面为无胶面，第三膜层会与第一膜层同时被撕离，第三膜层去除后，目标面与第三膜层对应区域形成的开窗区不会产生留胶，则不会使目标面的表面物性发生变化，在后续需要在目标面装配其他器件时，能够提高器件与目标面的装配稳定性和可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开的一种实施例提供的保护膜的示意图；
图2为本公开的一种实施例提供的显示模组的制造方法的流程图；
图3为本公开的一种实施例提供的显示模组的截面示意图；
图4为本公开的一种实施例提供的显示模组的平面示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开的实施例首选提供了一种保护膜，用于显示模组，如图1所示该保护膜10包括：第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130，第一膜层110包括相背的第一面111和第二面112；第二膜层120，包括相背的第一面121和第二面122，第二膜层120的第一面121与第一膜层110的第二面112粘接，第二膜层120的第二面122为涂胶面；第三膜层130，包括相背的第一面131和第二面132，第三膜层130的第一面131与第一膜层110的第二面112粘接，第三膜层130的第二面132为无胶面。其中，第三膜层130在第一膜层110上的正投影，与第二膜层120在第一膜层110上的正投影无重叠部分。其中，涂胶面是指膜层表面上形成有粘接胶材料层，以使该膜层表面能够与目标面进行粘接；涂胶面是指膜层表面未设置粘接胶材料层，膜层表面不具备粘接能力，不会与目标面粘接。
本公开提供的保护膜，第二膜层120和第三膜层130同层错位设置，且同时与第一膜层110粘接；第二膜层120的第二面122为涂胶面，保护膜10可通过第二膜层120的第二面122实现与目标面的粘接；当保护膜10与目标面粘接后，由于第三膜层130的第二面132为无胶面，第三膜层130不会与目标面粘接，因此，在将第一膜层110撕离时，由于第三膜层130的第一面131与第一膜层110的第二面112粘接且第二面112为无胶面，第三膜层130会与第一膜层110同时被撕离，第三膜层130去除后，目标面与第三膜层130对应区域形成的开窗区不会产生留胶，则不会使目标面的表面物性发生变化，在后续需要在目标面装配其他器件时，能够提高器件与目标面的装配稳定性和可靠性。
在本公开的一种实施例中，如图1和图4所示，第二膜层120在第一膜层110上的正投影，围绕第三膜层130在第一膜层110上的正投影。第二膜层120与第三膜层130同层设置在第一膜层110的一侧，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面与第一膜层110的形状和大小相同。当然，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面的形状与第一膜层110的形状也可不同，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面的大小与第一膜层110的大小也可不同，本公开对此不做限制。
在本公开的一种实施例中，第二膜层120在第一膜层110上的正投影，部分围绕第三膜层130在第一膜层110上的正投影，即第三膜层130位于保护膜10的侧边位置，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面与第一膜层110的形状和大小相同。当然，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面的形状与第一膜层110的形状也可不同，第二膜层120与第三膜层130互补设置形成的整面的大小与第一膜层110的大小也可不同，本公开对此不做限制。
示例的，第一膜层110的第二面112为涂胶面，第二膜层120的第一面121为无胶面，第二膜层120的第二面122为涂胶面，第三膜层130的第一面131为无胶面，第三膜层130的第二面132为无胶面。通过将第一膜层110的第二面112设为涂胶面，以实现与第二膜层120及第三膜层130的粘接。
示例的，第一膜层110的第二面112为涂胶面，第二膜层120的第一面121为涂胶面，第二膜层120的第二面122为涂胶面，第三膜层130的第一面131为无胶面，第三膜层130的第二面132为无胶面。通过将第一膜层110的第二面112设为涂胶面，第二膜层120的第二面122设为涂胶面，以实现第一膜层110与第二膜层120及第三膜层130的粘接。
示例的，第一膜层110的第二面112为涂胶面，第二膜层120的第一面121为涂胶面，第二膜层120的第二面122为涂胶面，第三膜层130的第一面131为涂胶面，第三膜层130的第二面132为无胶面。通过将第一膜层110的第二面112设为涂胶面，第二膜层120的第二面122设为涂胶面，第三膜层130的第一面131设为涂胶面，以实现第一膜层110与第二膜层120及第三膜层130的粘接。
示例的，第一膜层110的第二面112为无胶面，第二膜层120的第一面121为涂胶面，第二膜层120的第二面122为涂胶面，第三膜层130的第一面131为涂胶面，第三膜层130的第二面132为无胶面。通过将第二膜层120的第一面121设为涂胶面，第三膜层130的第一面131设为涂胶面，以实现第二膜层120和第三膜层130与第一膜层110的粘接。
示例的，第一膜层110的第一面111为无胶面。第一膜层110在保护膜10的后续工艺中会通过撕离去除，将第一膜层110的第一面111为无胶面，避免第一膜层110的第一面111与其他器件粘接造成留胶。当然，也可使第一膜层110的第一面111为涂胶面，本公开对此不做限制。
其中，形成涂胶面的材料例如包括：环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、聚醋酸乙烯胶黏剂、纤维素酯、烯类聚合物(聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等)、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等。其中，涂胶面还包括硅离子。
本公开的实施例还提供了一种显示模组的制造方法，如图2所示，该显示模组的制造方法包括：
步骤S100、提供显示面板，显示面板包括相背的出光侧和背光侧；
步骤S200、提供保护膜，通过第二膜层的第二面将保护膜粘接在显示面板的背光侧上；
步骤S300、去除第一膜层与第三膜层；
步骤S400、提供电路板，将电路板贴绑定第二膜层撕离后的区域上。
本公开提供的显示模组的制造方法，保护膜10的第二膜层120和第三膜层130同层错位设置，且同时与第一膜层110粘接；第二膜层120的第二面122为涂胶面，保护膜10可通过第二膜层120的第二面122实现与显示面板的背光侧粘接；当保护膜10与显示面板的背光侧粘接后，由于第三膜层130的第二面132为无胶面，第三膜层130不会与显示面板的背光侧粘接，因此，在将第一膜层110撕离时，由于第三膜层130的第一面131与第一膜层110的第二面112粘接且第二面112为无胶面，第三膜层130会与第一膜层110同时被撕离，第三膜层130去除后，显示面板的背光侧与第三膜层130对应的区域不会产生留胶，则不会使显示面板的背光侧的表面物性发生变化，在后续需要在显示面板的背光侧装配其他器件时，能够提高器件与显示面板的背光侧的装配稳定性和可靠性。
下面，将对本公开提供的显示模组的制造方法中的各步骤进行详细的说明。
在步骤S100中，提供显示面板，显示面板包括相背的出光侧和背光侧。
具体地，如图3所示，显示面板20包括：显示功能层210、粘接层220和散热层(SCF)230。粘接层220设于显示功能层210的背光侧；散热层230设于粘接层220背离显示功能层210的一侧，散热层230通过粘接层220与显示功能层210粘接，保护膜10通过第二膜层120的第二面122将粘接在散热层230背离显示功能层210的一侧。
其中，粘接层220的材料例如包括EMBO与FOAM；散热层230的材料例如金属片、石墨片中的一种或者多种。其中，当选择金属片时可为铜箔，当铜箔裸露在外面时，容易出现被划伤等外观不良问题，因此散热层230需要粘贴保护膜10进行保护。
在步骤S200中，提供保护膜，通过第二膜层的第二面将保护膜粘接在显示面板的背光侧上。
具体地，提供上述各实施例的保护膜10。示例的，如图3所示，该保护膜10包括：第一膜层110、第二膜层120和第三膜层130，第一膜层110包括相背的第一面和第二面；第二膜层120，包括相背的第一面和第二面，第二膜层120的第一面121与第一膜层110的第二面112粘接，第二膜层120的第二面122为涂胶面；第三膜层130，包括相背的第一面和第二面，第三膜层130的第一面131与第一膜层110的第二面112粘接，第三膜层130的第二面132为无胶面。其中，第三膜层130在第一膜层110上的正投影，与第二膜层120在第一膜层110上的正投影无重叠部分。
在散热层230的材料例如包括铜，第二膜层120的涂胶面中包括硅离子时，保护膜10在长时间与铜箔接触后，保护膜10与铜箔相接的胶面硅离子会转移至铜箔表面，使铜箔表面物性发生变化，导致后续器件(例如主电路板，MFPC)背胶贴服在已经发生物性变化的铜箔上时粘力大大下降。
在步骤S300中，去除第一膜层与第三膜层。
具体地，在将保护膜10贴设在散热层230后，撕离第一膜层110，由于第三膜层130与第一膜层110粘接，且未与散热层230粘接，因此第三膜层130会在带动下同时撕离露出部分散热层230的区域，实现去除第一膜层110与第三膜层130。露出部分散热层230的区域可用于设置目标器件(例如电路板)。
在步骤S400中，提供电路板，将电路板设置在第二膜层撕离后的区域上。
具体地，如图4所示，提供电路板30，将电路板30通过背胶贴服在散热层230与第三膜层130对应的露出区域上。其中，第三膜层130在散热层230上的正投影覆盖电路板30在散热层230上的正投影，第三膜层130的形状和大小与电路板30对应，第三膜层130略大于电路板30，以便于电路板30的设置。
其中，电路板30例如主电路板(MFPC)，MFPC通过连接器(BTB)40从显示功能层210的玻璃盖板(CG)侧边出管脚(PIN)，且CG为双边弯折形态，连接器40无法平直伸出CG，即连接器40部分会施加在MFPC上一个持续的力，且此力与MFPC贴服方向相反，使得将MFPC向上抬，从而导致了MFPC靠近连接器40一侧翘起的现象，此翘起还会引起绑定(Bonding)区域分离(Peeling)，最终结果导致发射(TX)侧绑定不良导致触控断路(TP NG)。
由于第三膜层130的第二面132为无胶面，有效避免了硅离子转移并且残留在散热层230的表面，进而去除第三膜层130后不会使散热层230上铜箔表面物性发生变化，从而使得散热层230的下面具有原有的物性，实现了改善电路板30贴服不实的问题；同时，在效避免了硅离子转移并且残留在散热层230的表面后，主电路板30与散热层230贴合较实，避免了由于CG为双边弯折形态使得连接器40无法平直伸出CG导致的MFPC靠近连接器40一侧翘起的现象，从而避免了Bonding区域分离Peeling，进而避免了TX侧绑定不良导致TP NG，提高了显示模组的可靠性。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开的实施例还提供了一种显示模组，该显示模组由上述的制造方法形成。其有益效果可参考上述制造方法的有益效果，在此不再详述。
本公开所述所发送还提供一种显示装置，该显示装置包括由上述实施方式的制造方法制得的显示模组。该显示装置可以是有机发光显示装置，当然，也可以是液晶显示装置，在此不对其类型做特殊限定。该显示装置可以是手机、平板电脑或其它终端设备，其有益效果可参考上述制造方法的有益效果，在此不再详述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种保护膜，用于显示模组，其特征在于，包括
第一膜层，包括相背的第一面和第二面；
第二膜层，包括相背的第一面和第二面，所述第二膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第二膜层的第二面为涂胶面；
第三膜层，包括相背的第一面和第二面，所述第三膜层的第一面与所述第一膜层的第二面粘接，所述第三膜层的第二面为无胶面；
其中，所述第三膜层在所述第一膜层上的正投影，与所述第二膜层在所述第一膜层上的正投影无重叠部分。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第二膜层在所述第一膜层上的正投影，围绕所述第三膜层在所述第一膜层上的正投影。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第一膜层的第二面为涂胶面。
4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述第一膜层的第一面为涂胶面。
5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第二膜层的第一面为涂胶面。
6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第三膜层的第一面为涂胶面。
7.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：
提供显示面板，所述显示面板包括相背的出光侧和背光侧；
提供权利要求1-6任一项所述的保护膜，通过所述第二膜层的第二面将所述保护膜粘接在所述显示面板的背光侧上；
去除所述第一膜层与所述第二膜层；
提供电路板，将所述电路板设置在所述第二膜层撕离后的区域上。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述显示面板包括：
显示功能层；
粘接层，设于所述显示功能层的背光侧；
散热层，设于所述粘接层背离所述显示功能层的一侧，所述散热层通过所述粘接层与显示功能层粘接，所述保护膜通过所述第二膜层的第二面将粘接在所述散热层背离所述显示功能层的一侧。
9.一种显示模组，其特征在于，由权利要求8所述的制造方法形成。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示模组。
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