CN113160705A - 一种柔性显示面板的结构支架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性显示面板的结构支架及其使用方法，其中，一种柔性显示面板的结构支架中，所述结构支架包括沿柔性显示面板法向设置的第一主体和沿所述柔性显示面板的平行方向设置的第二主体，所述第一主体上设置有容纳区，所述容纳区用于容纳所述柔性显示面板的弯折区，所述第二主体通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。本申请实施例提供的柔性显示面板的结构支架，通过设置的第一主体形成容纳区，对显示面板的弯折区进行保护，防止结构支架在发生法向、切向、水平方向的移动时，对弯折区进行各个方向的保护，防止发生支架与弯折区发生碰撞。

Description

一种柔性显示面板的结构支架及其使用方法

技术领域

本申请一般涉及柔性显示面板技术领域，具体涉及一种柔性显示面板的结构支架及其使用方法。

背景技术

目前，柔性OLED模组的边框窄化已成为一种趋势，越来越窄的边框使OLED Panel(面板)到CG(Cover Glass，玻璃盖板)的边缘距离越来越小，在搬运和组装中，Panel受到磕碰的可能性越来越大。在Panel的结构中，最脆弱的部分无疑是Pad Bending(弯折区)区域，对该区域的保护措施显得尤为重要。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种柔性显示面板的结构支架及其使用方法，可以有效对弯折区进行保护，防止弯折区受到磕碰。

本申请提供了一种柔性显示面板的结构支架，所述结构支架包括沿柔性显示面板法向设置的第一主体和沿所述柔性显示面板的平行方向设置的第二主体，所述第一主体上设置有容纳区，所述容纳区用于容纳所述柔性显示面板的弯折区，所述第二主体通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。

进一步地，所述柔性显示面板包括显示区域和位于所述显示区域一侧的所述弯折区，其中所述弯折区的端部在远离所述显示区域的一侧设置有绑定区，所述绑定区上设置有驱动芯片和柔性电路板，所述容纳区至少覆盖所述驱动芯片。

进一步地，所述第二主体包括设置在所述第一主体的顶部并与所述第一主体形成所述容纳区的横壁，所述第二主体还包括设置在所述横壁上并沿所述柔性显示面板平行方向延伸的延伸部，所述延伸部的底面通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。

进一步地，所述横壁在所述柔性显示面板上的投影至少覆盖所述驱动芯片，所述延伸部的底面粘合在所述柔性电路板上和/所述柔性显示面板的显示模组上。

进一步地，所述延伸部与所述柔性显示面板之间设置有剥离膜，所述剥离膜与所述柔性显示面板之间通过弱背胶粘合固定，所述剥离膜与所述延伸部之间通过强背胶粘合固定，所述结构支架通过弱背胶的方式与所述柔性显示面板可拆卸连接。

优选地，所述剥离膜的面积至少覆盖所述延伸部的底面，所述剥离膜上设置有撕手。

进一步地，所述撕手与所述剥离膜的连接点靠近所述弯折区位置，并向远离所述弯折区的方向延伸。

进一步地，所述延伸部与所述剥离膜之间还设置有缓冲件，所述缓冲件通过粘合方式与所述剥离膜和所述延伸部固定连接。

进一步地，所述第一主体的底面与所述柔性显示面板上显示区域的表面平齐或者伸出所述柔性显示面板上显示区域的表面。

优选地，所述第一主体形成所述容纳区的内表面为所述柔性显示面板上玻璃盖板外边缘的仿形形状。

优选地，所述第一主体上位于所述容纳区的位置处设置有若干限位筋，所述限位筋的高度低于所述第一主体的底面高度，所述限位筋为坡形结构，从所述第一主体的底面至所述第二主体的方向上，所述限位筋的坡面宽度逐渐增大。

另一方面，本申请提供了一种柔性显示面板的结构支架的使用方法，包括：

将如以上任一所述的柔性显示面板的结构支架固定于柔性显示面板上；

在剥离所述结构支架时，其剥离方向为远离所述柔性显示面板的弯折区。

优选地，通过所述撕手控制所述结构支架的剥离方向，所述撕手与所述剥离膜的连接点和所述撕手的延伸方向引导剥离方向。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的柔性显示面板的结构支架，通过设置的第一主体形成容纳区，对显示面板的弯折区进行保护，防止结构支架在发生法向、切向、水平方向的移动时，对弯折区进行各个方向的保护，防止发生支架与弯折区发生碰撞。

本申请实施例提供的柔性显示面板的结构支架的使用方法，在剥离所述结构支架时，其剥离方向为远离所述柔性显示面板的弯折区，避免剥离支架时碰撞弯折区。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的实施例提供的柔性显示面板的结构支架的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的柔性显示面板的结构支架安装后的结构示意图；

图3为本申请的实施例提供的柔性显示面板的结构支架的仰视图；

图4为本申请的实施例提供的限位筋的结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的结构支架发生切向移动的结构示意图；

图6为本申请的实施例提供的结构支架发生法向移动的结构示意图；

其中，

1、第一主体；2、第二主体；3、弯折区；4、容纳区；5、SCF；6、驱动芯片；7、绑定区；8、柔性电路板；9、玻璃盖板；10、放置面；11、弱背胶；12、内表面；13、横壁；14、延伸部；15、剥离膜；16、撕手；17、缓冲件；18、限位筋；19、面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请详见图1-4，一种柔性显示面板的结构支架，所述结构支架包括沿柔性显示面板法向设置的第一主体1和沿所述柔性显示面板的平行方向设置的第二主体2，所述第一主体1上设置有容纳区4，所述容纳区4用于容纳所述柔性显示面板的弯折区3，所述第二主体2通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。容纳区4用于保护弯折区3域(PadBending)免受挤压、碰撞。

显示面板窄边框方案的实现，主要是依靠绑定区7域进行弯折，以使得驱动芯片6弯折到显示模组的背面来实现。在具体设置时，所述柔性显示面板包括显示区域和位于所述显示区域一侧的所述弯折区3，其中所述弯折区3的端部在远离所述显示区域的一侧设置有绑定区7，所述绑定区7上设置有驱动芯片6和柔性电路板8，所述容纳区4至少覆盖所述驱动芯片6。

另外，显示模组中的显示面板19的背面一般贴附有SCF5(Super Clean Foam，超净泡沫)结构和加强板，SCF5结构起到缓冲作用，加强板起到固定作用。

需要说明的是，所述驱动芯片6为OLED面板的源极驱动芯片6，当然，驱动芯片6也可以为栅极驱动芯片6，还可为所述源极驱动芯片6和所述栅极驱动芯片6的集成芯片。

还需要说明的是，“法向”指的是沿显示面板的厚度方向，即从Panel面板到玻璃盖板CG的方向，“平行方向”指的是沿显示面板的水平方向，“切向”指的是在水平方向上与显示面板的弯折区相切的方向。

所述结构支架上的第一主体1用于对弯折区3的外侧边缘进行保护，所述第一主体1的底面与所述柔性显示面板上显示区域的表面平齐或者伸出所述柔性显示面板上显示区域的表面。

需要说明的是，第一主体1的长度OLED面板的放置面10平齐或略长，通过略长的方式可以防止对OLED面板的磕碰，在具体设置时，第一主体1超过OLED面板的放置面10的高度为0-3mm，值得注意的是，第一主体1的高度越高，当结构支架固定到显示面板后，对显示面板的拉扯力越大，第一主体1的高度可以根据剥离膜15上的弱背胶11的强度进行具体调整。

所述第一主体1形成所述容纳区4的内表面12为所述柔性显示面板上玻璃盖板9外边缘的仿形形状。通过仿形设计，一方面可以防止在搬运或者运输途中，当面板发生切向移位时，仿形内表面12与玻璃盖板9进行接触，防止弯折区3与受到碰撞，另一方面，当结构支架与显示面板进行固定或者剥离过程中可以减少碰撞。

所述第二主体2包括设置在所述第一主体1的顶部并与所述第一主体1形成所述容纳区4的横壁13，所述第二主体2还包括设置在所述横壁13上并沿所述柔性显示面板平行方向延伸的延伸部14，所述延伸部14的底面通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。

所述横壁13在所述柔性显示面板上的投影至少覆盖所述驱动芯片6，所述延伸部14的底面粘合在所述柔性电路板8上和/所述柔性显示面板的显示模组上，例如SCF5结构。

值得注意的是，结构支架与显示面板的安装方向，标记支架上第二主体2所在的方向为顶部，第一主体1远离第二主体2的一端为底部，显示面板上玻璃盖板9所在的一侧为主面，背离玻璃盖板9的一侧为背面；延伸部14固定在显示面板的背面，第二主体2的底面朝向玻璃盖板9的方向，防止支架支撑于CG上，当面板沿支架切向发生移动时，如图5所示，有碰撞Pad Bending区的风险，在图5(a)中所示为未发生移位前的状态，在图5(b)中所示为发生移位后的状态；当支架沿法向发生移动时，如图6所示，特别是支架意外脱落后，支架内缘与Pad Bending碰撞的风险大。

所述延伸部14与所述柔性显示面板之间设置有剥离膜15，所述剥离膜15与所述柔性显示面板之间通过弱背胶11粘合固定，所述剥离膜15与所述延伸部14之间通过强背胶粘合固定，所述结构支架通过弱背胶11的方式与所述柔性显示面板可拆卸连接。所述剥离膜15的面积至少覆盖所述延伸部14的底面，所述剥离膜15上设置有撕手16。通过弱背胶11的方式，既可以方便结构支架的剥离，还可以使得剥离过程中减少对贴合显示模组的撕扯，另外，还可以防止OLED模组表面有胶残留。

需要说明的是，剥离膜15的粘合位置可以是柔性电路板8上和/所述柔性显示面板的显示模组上，当粘合在柔性电路板8上可以防止在运输或者搬运过程中对柔性电路板8的碰撞或者划伤，当然为了防止结构支架固定在柔性电路板8后，柔性显示面板移位时对柔性电路板8进行撕拉或者拉扯，通过增大剥离膜15的面积，将剥离膜15的覆盖至柔性电路板8周围的显示模组的其他部位，防止对柔性电路板8的损伤，同时还可以增加剥离膜15与显示模组之间的粘合力，防止柔性显示面板在结构支架之间的移位。

另一方面，本申请提供了一种柔性显示面板的结构支架的使用方法，包括：

将如以上任一所述的柔性显示面板的结构支架固定于柔性显示面板上；

在剥离所述结构支架时，其剥离方向为远离所述柔性显示面板的弯折区。

在具体实施时，通过所述撕手控制所述结构支架的剥离方向，所述撕手与所述剥离膜的连接点和所述撕手的延伸方向引导剥离方向。例如，所述撕手与所述剥离膜的连接点靠近所述弯折区位置，并向远离所述弯折区的方向延伸。

在结构支架的安装与剥离时，通过剥离膜15的方式在支架安装时，有利于减少模印；在剥离支架时，手持剥离膜15撕手16，沿远离Pad Bending区域方向剥离结构支架，避免剥离支架时碰撞PAD Bending区域。

需要说明的是，本申请实施例中并不限制剥离膜15上撕手16的形状，撕手16可以为剥离膜15上的条形结构，弯型结构，当然还可以为超出延伸部14底面面积外的某一区域，通过在撕手16上设置非粘区，在此非粘区不设置粘性，方便剥离，当然，非粘区的设置还可以为低粘区，通过进一步减小粘度的方式，降低撕拉过程中对柔性面板的拉扯。

还需要说明的是，在结构支架的剥离中，没有明确的剥离方向；导致手动剥离时，无法确定作业规范，难以保证结构支架与Pad Bending区域没有碰撞。因此，本申请的实施例中通过限制撕手16与剥离膜15之间的连接位置，或者撕手16的延伸方向，在具体设置时，撕手16可以朝向远离PAD Bending的一侧，撕手16与剥离膜15的连接点在靠近PAD Bending区域的一侧，这样的方式，可以限制手动剥离的方向，使其向远离PAD Bending区域的一侧进行剥离。当然，撕手16的方向可以朝向PAD Bending区域的左右两侧，相同的原理，在此不再赘述。

非粘区的形成方式包括设置空白区，在印制粘性的过程中对该区域进行避让，或者在所述粘结区上通过涂覆油墨的方式形成具有设定形状。

所述延伸部14与所述剥离膜15之间还设置有缓冲件17，所述缓冲件17通过粘合方式与所述剥离膜15和所述延伸部14固定连接。在结构支架组装时，由于贴合需要一定压力，可能造成模印现象。缓冲件17一方面可以起到缓冲作用，在在支架安装时，有利于减少模印，另一方面，缓冲件17可以限制延伸部14至显示面板背部的高度空间余量，通过增加或减小缓冲件17的厚度可以适用不同显示面板厚度的版本，具有更好的适用性。

在一些实施例中，缓冲件17可以为泡棉，泡棉的上下方向表面均设置有强背胶，通过背胶的方式与延伸部14的底面、剥离膜15的表面进行固定连接。

另外，所述第一主体1上位于所述容纳区4的位置处设置有若干限位筋18，如图4所示，所述限位筋18的高度低于所述第一主体1的底面高度，所述限位筋18为坡形结构，从所述第一主体1的底面至所述第二主体2的方向上，所述限位筋18的坡面宽度逐渐增大。当支架法向发生移动时，特别是发生脱落时，限位筋18先与CG外缘接触，以免PAD Bending区域受到碰撞。

通过限位筋18的设置，除了加强作用外，当结构支架发生法向移动时，支架限位筋18先与CG干涉，防止结构支架碰撞Pad Bending区域。限位筋18的形状为渐变的坡形结构，随着支架向下移动趋势，限位筋18与CG之间的距离减小，防止支架进一步向下移动，限位筋18可以提供支架与CG之间的接触力，在加强筋与CG之间形成稳定的空间，继续对PadBending进行防护，进一步防止结构支架碰撞Pad Bending区域。

在柔性显示面板的搬运或者运输中，可能发生以下情况的移动，在情况说明中，支架与面板之间的移动为相对移动，在途中可能会发生支架移动或者面板移动的多种情况，包括：

当结构支架发生切向移动时，支架上第一主体的内表面仿形部分先与CG干涉，如图5标记圈中所示，防止结构支架碰撞Pad Bending区域；

当结构支架发生水平向移动时，支架上第一主体的内表面仿形部分先与CG干涉，如图6所示，防止结构支架碰撞Pad Bending区域；

当结构支架发生法向移动时，支架限位筋先与CG干涉，防止结构支架碰撞PadBending区域。

剥离时，手持剥离膜把手，沿远离Pad Bending区域方向剥离结构支架，避免剥离支架时碰撞PAD Bending区域。

需要说明是，在本申请实施例中，以OLED面板进行举例，应用于其他显示模组的均在本发明的保护范围之内。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (13)

1.一种柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述结构支架包括沿柔性显示面板法向设置的第一主体和沿所述柔性显示面板的平行方向设置的第二主体，所述第一主体上设置有容纳区，所述容纳区用于容纳所述柔性显示面板的弯折区，所述第二主体通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示区域和位于所述显示区域一侧的所述弯折区，其中所述弯折区的端部在远离所述显示区域的一侧设置有绑定区，所述绑定区上设置有驱动芯片和柔性电路板，所述容纳区至少覆盖所述驱动芯片。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述第二主体包括设置在所述第一主体的顶部并与所述第一主体形成所述容纳区的横壁，所述第二主体还包括设置在所述横壁上并沿所述柔性显示面板平行方向延伸的延伸部，所述延伸部的底面通过可拆卸方式的粘合固定在所述柔性显示面板的背面。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述横壁在所述柔性显示面板上的投影至少覆盖所述驱动芯片，所述延伸部的底面粘合在所述柔性电路板上和/所述柔性显示面板的显示模组上。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述延伸部与所述柔性显示面板之间设置有剥离膜，所述剥离膜与所述柔性显示面板之间通过弱背胶粘合固定，所述剥离膜与所述延伸部之间通过强背胶粘合固定，所述结构支架通过弱背胶的方式与所述柔性显示面板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述剥离膜的面积至少覆盖所述延伸部的底面，所述剥离膜上设置有撕手。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述撕手与所述剥离膜的连接点靠近所述弯折区位置，并向远离所述弯折区的方向延伸。

8.根据权利要求4所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述延伸部与所述剥离膜之间还设置有缓冲件，所述缓冲件通过粘合方式与所述剥离膜和所述延伸部固定连接。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述第一主体的底面与所述柔性显示面板上显示区域的表面平齐或者伸出所述柔性显示面板上显示区域的表面。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述第一主体形成所述容纳区的内表面为所述柔性显示面板上玻璃盖板外边缘的仿形形状。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板的结构支架，其特征在于，所述第一主体上位于所述容纳区的位置处设置有若干限位筋，所述限位筋的高度低于所述第一主体的底面高度，所述限位筋为坡形结构，从所述第一主体的底面至所述第二主体的方向上，所述限位筋的坡面宽度逐渐增大。

12.一种柔性显示面板的结构支架的使用方法，其特征在于，包括：

将如权利要求1-11任一所述的柔性显示面板的结构支架固定于柔性显示面板上；

在剥离所述结构支架时，其剥离方向为远离所述柔性显示面板的弯折区。

13.根据权利要求12所述的柔性显示面板的结构支架的使用方法，其特征在于，通过所述撕手控制所述结构支架的剥离方向，所述撕手与所述剥离膜的连接点和所述撕手的延伸方向引导剥离方向。

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