CN112419881A - 一种盖板和显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种盖板和显示屏，涉及显示技术领域，能够减小显示屏的厚度。该盖板包括本体和遮光层；本体包括第一部分和第二部分，第一部分用于透光，第二部分用于遮光，第二部分的下表面覆盖有遮光层，第一部分的下表面以及遮光层的下表面设有平坦层，平坦层的下表面为一平面，平坦层的材料为不可压缩性材料。本申请实施例提供的盖板用于覆盖显示面板的表面。

Description

一种盖板和显示屏

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板和显示屏。

背景技术

在显示技术领域的某些应用场景中，需要将显示屏做薄，比如折叠屏手机中的柔性有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，为了减小显示屏弯折处的曲率半径，提高显示屏的可弯折次数，显示屏做得越薄越好，又比如平板手机中的液晶显示屏(liquid crystal display，LCD)或者发光二极管(light emitting diode，LED)显示屏，为了降低显示屏在手机内的占用空间，以实现平板手机的薄型化设计，显示屏也做得越薄越好。

示例的，图1为现有技术中的一种盖板01，盖板01包括本体011和油墨层012，油墨层012涂覆在本体011的下表面的边沿处。由于本体011的下表面的边沿处涂覆有油墨层012，所以盖板01的下表面是不平齐的，其中，盖板01中涂覆有油墨层012的部分比较厚，而其他部分比较薄。这样，如图2所示，在将盖板01的下表面粘接于显示面板02(包括依次层叠设置的显示面板本体021、触控面板022和偏光片023)上时，需选择较大厚度的光学透明胶(optical clear adhesive，OCA)膜03进行粘接，这样才能保证盖板01中涂覆有油墨层012的部分和未涂覆油墨层012的部分均粘接于显示面板02上，但是，当选用较大厚度的光学透明胶膜时，显示屏的厚度也较大，从而不利于显示屏的薄型化设计。

发明内容

本申请的实施例提供一种盖板和显示屏，能够减小显示屏的厚度。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种盖板，包括本体和遮光层；本体包括第一部分和第二部分，第一部分用于透光，第二部分用于遮光，第二部分的下表面覆盖有遮光层，第一部分的下表面以及遮光层的下表面设有平坦层，平坦层的下表面为一平面，平坦层的材料为不可压缩性材料。

与现有技术相比，由于本申请实施例提供的盖板的第一部分的下表面以及遮光层的下表面设有平坦层，平坦层的下表面为一平面，且平坦层的材料为不可压缩性材料，这样，通过平坦层填平了本体和遮光层所组成的结构的下表面，因此，在将盖板的下表面粘接于显示面板上以形成显示屏时，可以选用厚度较薄的光学透明胶膜进行粘接，从而能够减小显示屏的厚度。

结合第一方面，在第一方面的第一种可选实现方式中，盖板还包括偏光片，偏光片包括线偏光层，线偏光层形成于平坦层远离本体的表面。这样，以本体、遮光层和平坦层组成的结构为基板成型偏光片中的线偏光层，无需在偏光片中另外设置基板，从而可以进一步减小显示屏的厚度。

结合第一方面，在第一方面的第二种可选实现方式中，盖板还包括中间材料层和偏光片，中间材料层的材料表面达因值大于或者等于50，中间材料层形成于平坦层远离本体的表面，偏光片包括线偏光层，线偏光层的材料为液晶或者添加有染料分子的液晶，线偏光层形成于中间材料层远离平坦层的表面。这样，通过中间材料层提高了平坦层远离本体的表面的附着性，由此在涂布液晶或者添加有染料分子的液晶以形成线偏光层时，能够使液晶或者添加有染料分子的液晶更好的附着于平坦层上，从而提高盖板的成型良率。

结合第一方面，在第一方面的第三种可选实现方式中，盖板还包括胶层和偏光片，偏光片包括线偏光层，线偏光层通过该胶层粘接在平坦层远离本体的表面。这样，偏光片可以另外成型或者在市场上购买，在装配本申请实施例中的盖板时，只需通过胶层将成型后的偏光片贴设于平坦层上即可，无需在平坦层上临时形成偏光片，因此本申请实施例中的盖板的装配效率高。

结合第一方面的第一种至第三种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第四种可选实现方式中，偏光片还包括相位延迟层，相位延迟层形成于线偏光层远离平坦层的表面。这样，线偏光层与相位延迟层构成圆偏光片，以使本申请实施例的盖板能够用于柔性有机发光二极管显示屏，有利于减小柔性有机发光二极管显示屏的厚度，降低柔性有机发光二极管显示屏弯折处的曲率半径，提高柔性有机发光二极管显示屏的可弯折次数。且将相位延迟层直接形成于线偏光层上，无需采用胶层将相位延迟层粘接于线偏光层上，从而能够进一步减小显示屏的厚度。

结合第一方面的第一种至第三种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第五种可选方式中，偏光片还包括相位延迟层，相位延迟层通过胶层粘接于线偏光层远离平坦层的表面。这样，相位延迟层可以另外成型或者在市场上购买，在装配本申请实施例中的盖板时，只需采用胶层将成型后的相位延迟层贴设于线偏光层上即可，无需在线偏光层上临时形成相位延迟层，因此本申请实施例中的盖板的装配效率高。

结合第一方面的第一种至第三种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第六种可选方式中，偏光片还包括保护层和相位延迟层，保护层形成于线偏光层远离平坦层的表面，相位延迟层位于保护层远离线偏光层的一侧。这样，可以通过保护层保护线偏光层，降低线偏光层被侵蚀的可能性，同时保护层能够在一定程度上粘着线偏光层，减小线偏光层在工艺过程中发生破损，以及弯折时产生断裂的危险。

结合第一方面的第一种至第六种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第七种可选方式中，盖板还包括触控层，触控层形成于偏光片远离平坦层的表面。这样，触控层内无需另外设置基板，由此能够减小显示屏的厚度。

结合第一方面的第一种至第七种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第八种可选实现方式中，线偏光层的材料为液晶或者添加有染料分子的液晶。液晶和添加有染料分子的液晶可以制作得非常薄，从而有利于减小线偏光层的厚度，进而有利于减小显示屏的厚度。

结合第一方面的第四种至第六种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第九种可选实现方式中，相位延迟层为1/4波片或者层叠设置的1/2波片和1/4波片。

结合第一方面至第一方面的第九种可选实现方式中任一种可选实现方式，在第一方面的第十种可选实现方式中，平坦层远离本体的表面的平整度小于或者等于1微米。这样，在将该盖板应用于显示屏时，可以减小显示屏的厚度。

第二方面，本申请实施例提供一种显示屏，包括显示面板和如第一方面中任一技术方案所述的盖板，盖板通过胶层粘接于显示面板的表面，且第一部分与显示面板的显示区域相对，第二部分与显示面板的非显示区域的至少一部分相对。

由于在本申请实施例的显示屏中使用的盖板与上述第一方面中任一技术方案所述的盖板相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

附图说明

图1为现有技术提供的一种盖板的结构示意图；

图2为现有技术提供的一种显示屏的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一种盖板的结构示意图；

图4为将图3所示盖板与图2所示显示屏中的显示面板粘接后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二种盖板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第三种盖板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第四种盖板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第五种盖板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第六种盖板的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第七种盖板的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的第八种盖板的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的第九种盖板的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法中本体与遮光层的装配结构示意图；

图15为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法的第一种流程图；

图16为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法中本体、遮光层与平坦层的装配结构示意图；

图17为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法的第二种流程图；

图18为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法中本体、遮光层、平坦层和线偏光层的装配结构示意图；

图19为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法的第三种流程图；

图20为本申请实施例提供的一种盖板的加工方法中本体、遮光层、平坦层、线偏光层和相位延迟层的装配结构示意图。

具体实施方式

第一方面，本申请实施例提供一种盖板1，如图3所示，该盖板1包括本体11和遮光层12；本体11包括第一部分111和第二部分112，第一部分111用于透光，第二部分112用于遮光，第二部分112的下表面覆盖有遮光层12，第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面设有平坦层13，平坦层13的下表面为一平面，平坦层13的材料为不可压缩性材料。

第一部分111的下表面是指在本申请提供的盖板1覆盖在显示面板上以形成显示屏时，第一部分111朝向显示面板的表面。第二部分112的下表面是指在本申请提供的盖板1覆盖在显示面板上以形成显示屏时，第二部分112朝向显示面板的表面。遮光层12的下表面是指在本申请提供的盖板1覆盖在显示面板上以形成显示屏时，遮光层12朝向显示面板的表面。

本体11为透光结构，本体11的材料可以为刚性材料，也可以为柔性材料。当本体11的材料为刚性材料时，本体11可以用于液晶显示屏或者发光二极管显示屏，当本体11的材料为柔性材料时，本体11可以用于柔性有机发光二极管显示屏。且当本体11的材料为柔性材料时，本体11的材料包括但不限于聚酰亚胺(colorless polyimide，CPI)、涤纶树脂(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚酰胺(polyamide，PA)。

遮光层12为非透光结构，遮光层12的材料包括但不限于遮光胶带和油墨。

第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面设有平坦层13，平坦层13的下表面为一平面，也即是，平坦层13为一凸型结构，且该凸型结构的上表面与第一部分111的下表面和遮光层12的下表面是契合的。应当知道的是，位于第一部分111的下表面的平坦层13的厚度小于位于遮光层12的下表面的平坦层13的厚度，且位于遮光层12的下表面的平坦层13的厚度与遮光层12的厚度之和大致等于位于第一部分111的下表面的平坦层13的厚度。

平坦层13的形成过程可以为：首先在第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面涂布液态的平坦层材料；然后固化平坦层材料，以得到平坦层13。

应当知道的是，绝对不可压缩变形的材料是不存在的，对于本申请提供的“不可压缩性材料”应当按照本领域技术人员的常规理解予以解释。示例性的，所谓的不可压缩材料可以是指在承受压力N时，该材料的变形量小于特定的值。平坦层13的材料包括但不限于环氧树脂、亚克力系、氨基甲酸乙脂、烯丙基系等有机材料或有机无机改性混合材料。

与现有技术相比，如图3所示，由于本申请实施例提供的盖板1的第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面设有平坦层13，平坦层13的下表面为一平面，且平坦层13的材料为不可压缩性材料，这样，通过平坦层13填平了本体11和遮光层12所组成的结构的下表面，因此，在将盖板1的下表面粘接于显示面板02上以形成显示屏时，如图4所示，可以选用厚度较薄的光学透明胶膜进行粘接，从而能够减小显示屏的厚度。

在一些实施例中，如图3所示，平坦层13远离本体11的表面的平整度小于或者等于1微米。这样，在将该盖板1应用于显示屏时，可以减小显示屏的厚度。

在一些实施例中，如图5或图6所示，盖板1还包括偏光片14，偏光片14包括线偏光层141，线偏光层141形成于平坦层13远离本体11的表面。这样，就形成了带偏光片14的盖板1，在装配显示屏时，只需将该带偏光片14的盖板1贴设于显示面板的出光面上即可，无需在显示面板的出光面另外再贴设偏光片14，由此能够提高显示屏的装配效率。且以本体11、遮光层12和平坦层13组成的结构为基板成型偏光片14中的线偏光层141，无需在偏光片14中另外设置基板，从而可以进一步减小显示屏的厚度。

需要说明的是，线偏光层141形成于平坦层13远离本体11的表面，是指，线偏光层141与平坦层13远离本体11的表面是直接接触的，或者，线偏光层141与平坦层13之间没有其他中间层。可选的，线偏光层141是由涂覆在平坦层13远离本体11的表面的物质形成的。

线偏光层141可以为液晶层，也可以为添加有染料分子的液晶层，还可以为掺入碘离子的拉伸聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图5或图6所示，线偏光层141为液晶层或者添加有染料分子的液晶层，液晶层和添加有染料分子的液晶层可以制作得非常薄，从而有利于减小线偏光层141的厚度，进而有利于减小显示屏的厚度。

在一些实施例中，如图7或图8所示，盖板还包括中间材料层15和偏光片14，中间材料层15的材料表面达因值大于或者等于50，中间材料层15形成于平坦层13远离本体11的表面，偏光片14包括线偏光层141，线偏光层141的材料为液晶或者添加有染料分子的液晶，线偏光层141形成于中间材料层15远离平坦层13的表面。这样，通过中间材料层15提高了平坦层13远离本体11的表面的附着性，由此在涂布液晶或者添加有染料分子的液晶以形成线偏光层141时，能够使液晶或者添加有染料分子的液晶更好的附着于平坦层13上，从而提高盖板的成型良率。

需要说明的是，中间材料层15形成于平坦层13远离本体11的表面，是指，中间材料层15与平坦层13远离本体11的表面是直接接触的，或者，中间材料层15与平坦层13之间没有其他中间层。可选的，中间材料层15是由涂覆在平坦层13远离本体11的表面的物质形成的。

线偏光层141形成于中间材料层15远离平坦层13的表面，是指，线偏光层141与中间材料层15远离平坦层13的表面是直接接触的，或者，线偏光层141与中间材料层15之间没有其他中间层。可选的，线偏光层141是由涂覆在中间材料层15远离平坦层13的表面的物质形成的。

需要说明的是，为了提高线偏光层141与平坦层13之间的结合强度，除了可以设置上述中间材料层15之外，还可以在线偏光层141形成于平坦层13远离本体11的表面之前，采用电晕处理或者表面粗糙化处理平坦层13的表面，以提升平坦层13表面的附着性，从而能够使线偏光层141的材料更好的附着于平坦层13上，进而可以提高线偏光层141与平坦层13之间的结合强度。

在一些实施例中，如图11所示，盖板1还包括胶层18和偏光片14，偏光片14包括线偏光层141，线偏光层141通过该胶层18粘接在平坦层13远离本体11的表面。这样，偏光片14可以另外成型或者在市场上购买，在装配本申请实施例中的盖板1时，只需通过胶层18将成型后的偏光片14贴设于平坦层13上即可，无需在平坦层13上临时形成偏光片14，因此本申请实施例中的盖板1的装配效率高。

在一些实施例中，如图6或图8所示，偏光片14只包括线偏光层141。这样，偏光片14为线偏光片，以使本申请实施例的盖板1能够用于液晶显示屏，有利于减小液晶显示屏的厚度，实现液晶显示屏的薄型化设计。

在另一些实施例中，如图5或图7所示，偏光片14还包括相位延迟层142，相位延迟层142形成于线偏光层141远离平坦层13的表面。这样，线偏光层141与相位延迟层142构成圆偏光片，以使本申请实施例的盖板1能够用于柔性有机发光二极管显示屏，有利于减小柔性有机发光二极管显示屏的厚度，降低柔性有机发光二极管显示屏弯折处的曲率半径，提高柔性有机发光二极管显示屏的可弯折次数。且将相位延迟层142直接形成于线偏光层141上，无需采用胶层将相位延迟层142粘接于线偏光层141上，从而能够进一步减小显示屏的厚度。

需要说明的是，相位延迟层142形成于线偏光层141远离平坦层13的表面，是指，相位延迟层142与线偏光层141远离平坦层13的表面是直接接触的，或者，相位延迟层142与线偏光层141之间没有其他中间层。可选的，相位延迟层142是由涂覆在线偏光层141远离平坦层13的表面的物质形成的。

相位延迟层142可以为1/4波片，也可以包括堆叠设置的1/2波片和1/4波片，还可以为其他结构，在此不做具体限定。

在另一些实施例中，如图9所示，偏光片14还包括相位延迟层142，相位延迟层142通过胶层16粘接于线偏光层141远离平坦层13的表面。这样，相位延迟层142可以另外成型或者在市场上购买，在装配本申请实施例中的盖板1时，只需采用胶层16将成型后的相位延迟层142粘接于线偏光层141上即可，无需在线偏光层141上临时形成相位延迟层142，因此本申请实施例中的盖板1的装配效率高。

在一些实施例中，如图10所示，偏光片14还包括保护层17和相位延迟层142，保护层17形成于线偏光层141远离平坦层13的表面，相位延迟层142位于保护层17远离线偏光层141的一侧。这样，可以通过保护层17保护线偏光层141，降低线偏光层141被侵蚀的可能性，同时保护层17能够在一定程度上粘着线偏光层141，减小线偏光层141在工艺过程中发生破损，以及弯折时产生断裂的危险。

需要说明的是，保护层17形成于线偏光层141远离平坦层13的表面，是指，保护层17与线偏光层141远离平坦层13的表面是直接接触的，或者，保护层17与线偏光层141之间没有其他中间层。可选的，保护层17是由涂覆在线偏光层141远离平坦层13的表面的物质形成的。

保护层17可以选择与平坦层13的材料相同的材料，具体的，保护层17的材料包括但不限于环氧树脂、亚克力系、氨基甲酸乙脂、烯丙基系等有机材料或有机无机改性混合材料等。

在一些实施例中，如图12所示，盖板1还包括触控层19，触控层19形成于偏光片14远离平坦层13的表面。这样，触控层19内无需另外设置基板，由此能够减小显示屏的厚度。

第二方面，本申请实施例提供一种显示屏，如图13所示，包括显示面板2和第一方面中任一实施例所述的盖板1，盖板1通过胶层3粘接于显示面板2的表面，且第一部分与显示面板2的显示区域相对，第二部分与显示面板2的非显示区域的至少一部分相对。

需要说明的是，可选的，第一部分与显示面板2的显示区域相对，是指，第一部分的正投影与显示区域2大致重合。

显示面板2的非显示区域是指显示面板2中除了显示区域之外的其他区域。需要说明的是，第二部分与显示面板2的非显示区域的至少一部分相对，是指，第二部分的正投影可以与非显示区域大致重合，也可以落在非显示区域内，或者说，仅与非显示区域的部分重合。

由于在本申请实施例的显示屏中使用的盖板1与上述第一方面中任一技术方案所述的盖板相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

第三方面，本申请实施例提供一种盖板1的加工方法，如图14所示，盖板1包括本体11和遮光层12；本体11包括第一部分111和第二部分112，第一部分111用于透光，第二部分112用于遮光，第二部分112的下表面覆盖有遮光层12，如图15所示，该加工方法包括：

S100、在第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面设置平坦层13，并使平坦层13的下表面为一平面，得到图16所示结构，其中，平坦层13的材料为不可压缩性材料。

本申请实施例提供的盖板的加工方法，如图15所示，由于该加工方法包括：在第一部分111的下表面以及遮光层12的下表面设置平坦层13，并使平坦层13的下表面为一平面，因此，在将盖板1粘接于显示面板上以制作显示屏的过程中，盖板1的背面的平整度较高，可以选择厚度较小的胶层进行粘接，从而能够减小显示屏的厚度。

在一些实施例中，盖板1还包括偏光片14，偏光片14包括线偏光层141，如图17所示，在步骤S100之后，还包括：S200、在平坦层13远离本体11的表面形成线偏光层141，得到图18所示结构。这样，就形成了带偏光片14的盖板1，在装配显示屏时，只需将该带偏光片14的盖板1贴设于显示面板的出光面上即可，无需在显示面板的出光面另外再贴设偏光片14，由此能够提高显示屏的装配效率。且以本体11、遮光层12和平坦层13组成的结构为基板成型偏光片14中的线偏光层141，无需在偏光片14中另外设置基板，从而可以进一步减小显示屏的厚度。

线偏光层141可以为液晶层，也可以为添加有染料分子的液晶层，还可以为掺入碘离子的拉伸聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，在此不做具体限定。当线偏光层141为液晶层或添加有染料分子的液晶层时，步骤S200包括：采用涂布工艺在平坦层13远离本体11的表面形成该线偏光层141。

为了使线偏光层141的材料更好地附着于平坦层13上，在一些实施例中，步骤S200包括：在平坦层13远离本体11的表面形成中间材料层15，中间材料层15的材料表面达因值大于或者等于50；在中间材料层15远离平坦层13的表面形成线偏光层141。这样，通过中间材料层15提高了平坦层13远离本体11的表面的附着性，由此在涂布液晶或者添加有染料分子的液晶以形成线偏光层141时，能够使液晶或者添加有染料分子的液晶更好的附着于平坦层13上，从而提高盖板的成型良率。在另一些实施例中，步骤S200之前还包括：电晕处理或者表面粗糙化处理平坦层13远离本体11的表面，以提高平坦层13远离本体11的表面的附着性。这样，在形成线偏光层141时，能够使线偏光层141的材料更好的附着于平坦层13上，提升盖板的成型质量。为了保证较优的盖板质量，平坦层13远离本体11的表面达因值需提高至50以上。

在一些实施例中，偏光片14还包括相位延迟层142，如图19所示，在步骤S200之后，还包括：S300、在线偏光层141远离平坦层13的表面形成相位延迟层142，得到图20所示结构。这样，偏光片14为圆偏光片，以使本申请实施例的盖板1能够用于柔性有机发光二极管显示屏，有利于减小柔性有机发光二极管显示屏的厚度，降低柔性有机发光二极管显示屏弯折处的曲率半径，提高柔性有机发光二极管显示屏的可弯折次数。且将相位延迟层142直接形成于线偏光层141上，无需采用胶膜将相位延迟层142粘接于线偏光层141上，从而能够进一步减小显示屏的厚度。

在另一些实施例中，偏光片14还包括相位延迟层142，在步骤S200之后，还包括：通过胶层将相位延迟层142粘接于线偏光层141远离平坦层13的表面。这样，相位延迟层142可以单独成型或者在市场上购买，在装配本申请实施例中的盖板时，只需将成型后的相位延迟层142贴设于线偏光层141上即可，无需在线偏光层141上临时形成相位延迟层142，因此本申请实施例中的盖板的装配效率高。

在一些实施例中，偏光片14还包括保护层17和相位延迟层142，在步骤S200之后，还包括：在线偏光层141远离平坦层13的表面形成保护层17；在保护层17远离线偏光层141的一侧设置相位延迟层142。这样，可以通过保护层17保护线偏光层141，降低线偏光层141被侵蚀的可能性，同时保护层17能够在一定程度上粘着线偏光层141，减小线偏光层141在工艺过程中发生破损，以及弯折时产生断裂的危险。

在上述实施例中，保护层17的厚度可以为0～20微米，在一些实施例中，保护层17的厚度为0～10微米。

在一些实施例中，偏光片14包括线偏光层141和相位延迟层142，在步骤S100之后，还包括：通过胶层将偏光片14粘接于平坦层13远离本体11的表面，并使相位延迟层142位于线偏光层141远离平坦层13的一侧；在此步骤之前，还包括：将线偏光层141形成于相位延迟层142的表面，以获得偏光片14。这样，偏光片14中的相位延迟层142既用于实现相位补偿，还用作线偏光层141的成型基板，因此在偏光片14中无需另外设置用于成型线偏光层141的基板，因此偏光片14的厚度较低，有利于减小显示屏的厚度。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种盖板，其特征在于，包括本体和遮光层；

所述本体包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于透光，所述第二部分用于遮光，所述第二部分的下表面覆盖有所述遮光层，所述第一部分的下表面以及所述遮光层的下表面设有平坦层，所述平坦层的下表面为一平面，所述平坦层的材料为不可压缩性材料。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片包括线偏光层，所述线偏光层形成于所述平坦层远离所述本体的表面。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括中间材料层和偏光片，所述中间材料层的材料表面达因值大于或者等于50，所述中间材料层形成于所述平坦层远离所述本体的表面，所述偏光片包括线偏光层，所述线偏光层的材料为液晶或者添加有染料分子的液晶，所述线偏光层形成于所述中间材料层远离所述平坦层的表面。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括胶层和偏光片，所述偏光片包括线偏光层，所述线偏光层通过所述胶层粘接在所述平坦层远离所述本体的表面。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的盖板，其特征在于，所述偏光片还包括相位延迟层，所述相位延迟层形成于所述线偏光层远离所述平坦层的表面。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的盖板，其特征在于，所述偏光片还包括保护层和相位延迟层，所述保护层形成于所述线偏光层远离所述平坦层的表面，所述相位延迟层位于所述保护层远离所述线偏光层的一侧。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的盖板，其特征在于，还包括触控层，所述触控层形成于所述偏光片远离所述平坦层的表面。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的盖板，其特征在于，所述平坦层远离所述本体的表面的平整度小于或者等于1微米。

9.一种显示屏，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1～8中任一项所述的盖板，所述盖板通过胶层粘接于所述显示面板的表面，所述第一部分与所述显示面板的显示区域相对，所述第二部分与所述显示面板的非显示区域的至少一部分相对。

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