CN104138821B - 喷胶固定组件的方法及采用该方法的喷胶固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷胶固定组件的方法，该组件包括第一构件及第二构件，第一构件设有第一边缘，第二构件设有第二边缘，第一边缘与第二边缘形状相吻合，该方法包括：将第一构件与第二构件相对定位，以使第一边缘与第二边缘相对且第一边缘与第二边缘之间保留缝隙；沿缝隙以预设移动速度进行喷射热熔胶，以使热熔胶填充缝隙；喷胶完成后，固化填充在缝隙内的热熔胶，以将第一构件与第二构件通过热熔胶粘结成一体。上述喷胶固定组件的方法可避免第一构件与第二构件直接刚性接触，进而使得其中一个构件受到外部冲击力后可以得到缓冲，以保护另外一个构件不受过度的冲击，同时达到更好地防尘、防水效果。本发明还提供一种采用该方法的组件。

Description

喷胶固定组件的方法及采用该方法的喷胶固定组件

【技术领域】

本发明涉及一种固定组件的方法，特别是涉及一种喷胶固定组件的方法及采用该方法的喷胶固定组件。

【背景技术】

在移动终端的制造过程中，特别是手机的制造过程中，需要把触控显示屏固定在手机外框上。传统的触控显示屏的固定方法一般是将触控显示屏与手机外框接触的底部周缘一圈进行间隔点胶，然后将触控显示屏粘接在手机外框上。

然而，使用该方法来固定触控显示屏，存在很多缺陷，例如，由于触控显示屏的外侧直接与手机外框接触，当手机外框受到冲击时会把冲击力直接传递给触控显示屏，造成触控显示屏的损坏；另外由于密封性不好，容易造成水或 灰尘通过触控显示屏和手机外框之间的缝隙进入手机内部，影响手机的正常使用。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可有效保护组件、并且提高组件的防尘、防水性能的喷胶固定组件的方法。

一种喷胶固定组件的方法，组件包括第一构件及第二构件，第一构件设有第一边缘，第二构件设有第二边缘，第一边缘与第二边缘形状相吻合，喷胶固定组件的方法包括：

将第一构件与第二构件相对定位，以使第一边缘与第二边缘相对且第一边缘与第二边缘之间保留缝隙；

沿缝隙以预设移动速度进行喷射热熔胶，以使热熔胶填充缝隙；

喷胶完成后，固化填充在缝隙内的热熔胶，以将第一构件与第二构件通过热熔胶粘结成一体。

上述喷胶固定组件的方法将热熔胶沿第一构件与第二构件之间的缝隙以预设移动速度进行喷射，以使热熔胶沿缝隙的延伸方向完全填充缝隙，从而使得第一构件与第二构件通过热熔胶粘结成一体，避免第一构件与第二构件直接刚性接触，进而使得其中一个构件受到外部冲击力后可以得到缓冲，以保护另外一个构件不受过度的冲击；同时，由于热熔胶沿第一构件与第二构件之间的缝隙以预设移动速度进行喷射，以完全密封第一构件与第二构件之间的缝隙，可以有效阻止水、灰尘等进入第一构件与第二构件之间的缝隙，从而达到更好地防尘防水效果。

在其中一个实施例中，第一构件为触控显示屏，第二构件为外框；第一边缘为触控显示屏的一周外边缘，第二边缘为外框的一周内边缘；缝隙围绕触控显示屏的外边缘延伸一周。

在其中一个实施例中，触控显示屏位于外框的中间位置，并且触控显示屏的触控面与外框的上表面平齐。

在其中一个实施例中，热熔胶采用喷胶机进行喷射，并且喷射之前预设喷胶机的喷射参数。

在其中一个实施例中，热熔胶为聚氨酯热熔胶；喷射参数包括喷射气压为 3.5～5.5kgf、进胶气压为1.0～3.0kgf、聚氨酯热熔胶温度为110～130℃、喷射头内的撞针喷射频率为50～150次/秒以及喷射头的移动速度为5～40mm/s；喷胶完成后，热熔胶自然冷却，并且固化时间为15～35分钟。

在其中一个实施例中，第一构件的一周外边缘形成有第一台阶部，第二构件的一周内边缘设有与第一台阶部相对应的第一台阶部，第二台阶部与第一台阶部之间的空间形成容胶腔，容胶腔位于缝隙的下方并与缝隙连通。

在其中一个实施例中，填充热熔胶时，热熔胶填满缝隙及容胶腔，并且有少量热熔胶溢出缝隙外，流到第一构件的外表面。

在其中一个实施例中，在热熔胶固化之后，方法还包括步骤：

将溢出缝隙外的热熔胶刮除；

采用擦拭溶剂将第一构件及第二构件的外表面上残留的热熔胶擦拭干净。

同时，有必要提供一种组件。

一种喷胶固定组件，采用上述的喷胶固定组件的方法进行固定，所述喷胶固定组件包括：

设有第一边缘的第一构件；

设有第二边缘的第二构件，第二构件的第二边缘与第一构件的第一边缘的形状相配合，并且二者之间保留缝隙；以及

填充在缝隙内、并且沿着缝隙延伸一周的热熔胶，第二构件通过所述热熔胶与第一构件粘结成一体。

上述第二构件组件将第二构件固定在第一构件内以后，第二构件的第二边缘与第一构件的第一边缘的形状相配合，并且二者之间保留缝隙，热熔胶填充在缝隙内，并且沿着缝隙延伸一周，使第二构件通过热熔胶与第一构件固定连接，并且第二构件不直接与第一构件接触，所以当第一构件受到冲击力后可以得到缓冲，以保护第二构件不受过度的冲击；同时，由于第二构件与第一构件之间的缝隙完全密封，可以有效阻止水、灰尘等进入第二构件与第一构件之间的缝隙，从而达到更好地防尘防水效果。

在其中一个实施例中，第一构件的一周外边缘形成有第一台阶部，第二构件的一周内边缘设有与第一台阶部相对应的第一台阶部，第二台阶部与第一台阶部之间的空间形成容胶腔，容胶腔位于缝隙的下方并与缝隙连通。

另外，本发明还提供一种移动终端，该移动终端包括上述组件。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的组件的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面放大图；

图3为沿图1中A-A线的另一状态的剖面放大图；

图4为沿图1中B-B线的剖面放大图；

图5为本发明实施方式的喷胶固定组件的方法的流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2及图5，本发明的实施方式的喷胶固定组件的方法，用于固定连接组件的两个构件，该组件100包括第一构件110及第二构件120，第一构件110设有第一边缘，第二构件120设有第二边缘，第一边缘与第二边缘形状相吻合，并且第一边缘通过热熔胶130与第二边缘粘结成一体。第一构件110及第二构件120可以为电子产品的两个部件，例如，移动终端的上壳与下壳、触控显示屏组件的触控显示屏与外框，具体在图示的实施例中，第一构件110及第二构件120分别以触控显示屏组件的触控显示屏与外框为例进行说明。

以下具体说明该喷胶固定组件的方法，其包括如下步骤S1～S3。

步骤S1，将第一构件110与第二构件120相对定位，以使第一边缘与第二边缘相对且第一边缘与第二边缘之间保留缝隙201。

具体在图示的实施例中，第一边缘为触控显示屏的一周外边缘，第二边缘为外框的一周内边缘，缝隙201围绕触控显示屏的外边缘延伸一周。外框可以为不锈钢外框、塑胶外框、铝合金外框等等。

具体地，第一构件110(触控显示屏)包括触控层111及设于触控层111上方的显示层113。触控层111可以为电容触摸屏、电阻触摸屏等等。显示层113 可以为LCD显示屏、LED显示屏等等。触控层111的一周外边缘突出于显示层113的一周外边缘。

进一步地，为了使第一构件110受到热熔胶130的减振阻力更为均匀，缝隙 201围绕第一构件110的外边缘一周的宽度均匀。

进一步地，第一构件110位于第二构件120的中间位置，并且第一构件110 的触控面115与第二构件120的上表面121平齐。

进一步地，为了提高定位对准的准确性以及组装的效率，第一构件110与第二构件120之间通过定位治具进行定位。定位治具的具体结构需要根据第一构件110与第二构件120的外形设计，不同的外形需要不同的定位治具，在此不再详细赘述定位治具的具体结构。

进一步地，为了防止热熔胶130从缝隙201流入到组件内部，而污染组件的内部，第一构件110与第二构件120之间还设有容胶腔203，用于容纳多余的热熔胶130。

例如，第二构件120的一周内边缘设有第一台阶部，第一台阶部位于缝隙 201的下方。进一步的，触控层111的尺寸大于显示层113的尺寸，以使触控层 111的一周外边缘突出显示层113的一周外边缘，从而触控层111的一周外边缘与显示层113的一周外边缘形成于第一台阶部相对应的第二台阶部。第二台阶部与第一台阶部相对应且二者之间的空间形成容胶腔203，用于容纳多余的热熔胶130。容胶腔203位于缝隙201的下方且与缝隙201连通。

步骤S2，沿缝隙201以预设移动速度进行喷射热熔胶130，以使热熔胶130 填充缝隙201。

具体在图示的实施例中，热熔胶130采用喷胶机进行喷射，并且喷射之前预设喷胶机的喷射参数。喷胶机的喷射参数设置有很多，例如，喷射气压为 3.5～5.5kgf，进胶气压为1.0～3.0kgf，胶水温度为110～130℃，喷射头内的撞针喷射频率为50～150次/秒，喷射头的移动速度为5～40mm/s等等。

进一步地，喷胶机的喷射路径为沿着缝隙201填充的路径，并且沿顺时针或逆时针方向进行填充。

进一步地，为了保证热熔胶130填充第一构件110与第二构件120之间的缝隙201较为均匀，并且提高填充效率，填充热熔胶130时，热熔胶130填满缝隙201，并且有少量热熔胶130溢出缝隙201外，流到第一构件110的外表面。

为了提高粘结强度，热熔胶130可以根据不同的构件的材质来选择，例如，第一构件110及第二构件120分别为触控显示屏及外框，热熔胶130为聚氨酯热熔胶，并且聚氨酯热熔胶的粘度为1000～10000cps。优选地，在喷胶时，聚氨酯热熔胶的温度为110～130摄氏度，聚氨酯热熔胶的粘度为2000～8000cps(cps 为粘度单位，即厘帕斯卡·秒)。

步骤S3，喷胶完成后，固化填充在缝隙201内的热熔胶130，以将第一构件110与第二构件120通过热熔胶130粘结成一体。

具体在图示的实施例中，填充在缝隙201内的热熔胶130自然冷却，热熔胶130的固化时间为15～35分钟。

需要说明的是，热熔胶130的材质、喷射气压、进胶气压、胶水温度、喷射头内的撞针喷射频率、喷射头的移动速度及固化时间之间存在关联关系，例如，热熔胶130为聚氨酯热熔胶，喷射参数具体为：喷射气压为4kgf、进胶气压为1.5kgf、聚氨酯热熔胶温度为125℃(此温度下聚氨酯热熔胶的粘度为 2700cps)、喷射头内的撞针喷射频率为70次/秒以及喷射头的移动速度为 20mm/s；聚氨酯热熔胶自然冷却，并且固化时间为25分钟；或者，热熔胶130 为聚氨酯热熔胶，喷射参数具体为：喷射气压为5kgf、进胶气压为2kgf、聚氨酯热熔胶温度为120℃(此温度下聚氨酯热熔胶的粘度为3000cps)、喷射头内的撞针喷射频率为80次/秒以及喷射头的移动速度为25mm/s；聚氨酯热熔胶自然冷却，并且固化时间为20分钟。

进一步地，如图3所示，在热熔胶130固化之后，该喷胶固定组件的方法还包括步骤S4：将溢出缝隙201外的热熔胶130刮除。具体在图示的实施例中，溢出缝隙201外的热熔胶130采用刮胶治具刮除，并且在刮胶过程中刮胶治具的移动速度及移动方向均保持一致。

进一步地，在刮除溢出缝隙201外的热熔胶130之后，该喷胶固定组件的方法还包括步骤S5：采用擦拭溶剂将第一构件110及第二构件120的外表面上残留的热熔胶130擦拭干净。例如，热熔胶130为聚氨酯热熔胶，擦拭溶剂可以为酒精。

以下结合具体的实施例来说明上述的喷胶固定组件的方法：

首先，用定位治具将触摸屏111固定在不锈钢外框的正上方，并将触摸屏 111控制在不锈钢外框的正中间，使触摸屏111与不锈钢外框配合一周缝隙201 均匀，处于待点胶状态；

接着，对喷胶机进行参数设置，将喷胶机的喷胶气压设置为3.5-5.5kgf，进胶气压设置为1.0-3.0kgf，喷胶机上胶水温度设置为110-130℃，喷射头内的撞针喷射频率设置为50-150次/秒，喷射头的移动速度为5-40mm/s；

接着，再用喷胶机的喷嘴将聚氨酯热熔胶(粘度在2000-8000cps)以喷射(撞针喷射频率为50-150次/秒)的方式，灌注入一周缝隙201内，使聚氨酯热熔胶 (粘度在2000-8000cps)充分把一周的缝隙201填满，并切少量溢出到触摸屏 111的表面；

接着，对喷完胶后的组件平稳放置15-35分钟，使其表面固化；

然后，用刮胶治具将触摸屏111表面上的聚氨酯热熔胶刮掉，在刮胶过程中刮胶治具速度保持一致，方向保持一致；

最后，用酒精将触摸屏111表面上的聚氨酯热熔胶擦拭干净。

上述喷胶固定组件的方法将热熔胶130沿第一构件110与第二构件120之间的缝隙201以预设移动速度进行喷射，以使热熔胶130填充沿缝隙201的延伸方向完全填充缝隙201，从而使得第一构件110与第二构件120通过热熔胶130 粘结成一体，避免第一构件110与第二构件120直接刚性接触，进而使得其中一个构件受到外部冲击力后可以得到缓冲，以保护另外一个构件不受过度的冲击；同时，由于热熔胶130沿第一构件110与第二构件120之间的缝隙201以预设移动速度进行喷射，以完全密封第一构件110与第二构件120之间的缝隙 201，可以有效阻止水、灰尘等进入第一构件110与第二构件120之间的缝隙，从而达到更好地防尘防水效果。

基于上述喷胶固定组件的方法，本发明还提供一种组件，下面以触控显示屏组件为例进行说明。

请参阅图1至图4，本实施方式的组件，包括第一构件110、第二构件120 以及热熔胶130，第一构件110为触控显示屏，第二构件120为触控显示屏的外框。

第一构件110包括触控层111及设于触控层111上方的显示层113。触控层 111可以为电容触摸屏、电阻触摸屏等等。显示层113可以为LCD显示屏、LED 显示屏等等。触控层111的一周外边缘突出于显示层113的一周外边缘。

第二构件120可以为不锈钢外框、塑胶外框或铝合金外框。具体在图示的实施例中，第二构件120为矩形的不锈钢外框，并且顶角被圆角化。

由于第二构件120为框体结构，第一构件110位于第二构件120的中间位置。第一构件110的第一边缘与第二构件120的第二边缘的形状相配合，即，第一构件110的触控层111的一周外边缘与第二构件120的一周内边缘的形状相配合，并且二者之间保留缝隙201。缝隙201围绕第一构件110的触控层111的外边缘延伸一周。

具体在图示的实施例中，缝隙201围绕第一构件110的外边缘一周的宽度均匀。当然，在本发明中，缝隙201围绕第一构件110的外边缘一周的宽度也可不均匀。

热熔胶130填充在缝隙201内，并且沿着缝隙201延伸一周，以使第一构件110通过热熔胶130与第二构件120粘结成一体。

优选地，第一构件110的一周外边缘与第二构件120的一周内边缘之间还设有容胶腔203，用于容纳多余的热熔胶130。

例如，第二构件120的一周内边缘设有第一台阶部，第一台阶部位于缝隙 201的下方。进一步的，触控层111的尺寸大于显示层113的尺寸，以使触控层 111的一周外边缘突出显示层113的一周外边缘，从而触控层111的一周外边缘与显示层113的一周外边缘形成于第一台阶部相对应的第二台阶部。第二台阶部与第一台阶部相对应且二者之间的空间形成容胶腔203，用于容纳多余的热熔胶130。容胶腔203位于缝隙201的下方且与缝隙201连通。。

进一步地，第一构件110的触控面115与第二构件120的上表面121平齐。

进一步地，热熔胶130填满缝隙201，并且热熔胶130与第一构件110的触控面115平齐。

为了达到较好的粘结的效果，热熔胶130可以根据第二构件120的材质来选择，例如，在图示的实施例中，热熔胶130为聚氨酯热熔胶，并且聚氨酯热熔胶的粘度为1000～10000cps。优选地，聚氨酯热熔胶的粘度为2000～8000cps。

需要说明的是，上述组件100可以应用于移动终端上，例如，手机，平板电脑等。

上述组件100将第一构件110固定在第二构件120内以后，第一构件110 的一周外边缘与第二构件120的一周内边缘的形状相配合，并且二者之间保留缝隙201，并且缝隙201围绕第一构件110的外边缘延伸一周，热熔胶130填充在缝隙201内，并且沿着缝隙201延伸一周，使第一构件110通过热熔胶130 与第二构件120固定连接，并且第一构件110不直接与第二构件120接触，所以当第二构件120受到冲击力后可以得到缓冲，以保护第一构件110不受过度的冲击；同时，由于第一构件110与第二构件120之间的缝隙201完全密封，可以有效阻止水、灰尘等进入第一构件110与第二构件120之间的缝隙201，从而达到更好地防尘防水效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种喷胶固定组件的方法，所述组件包括第一构件及第二构件，所述第一构件设有第一边缘，所述第二构件设有第二边缘，所述第一边缘与第二边缘形状相吻合，其特征在于，所述方法包括：

将所述第一构件与第二构件相对定位，以使所述第一边缘与所述第二边缘相对且所述第一边缘与所述第二边缘之间保留缝隙；所述第一构件与所述第二构件之间通过定位治具进行定位；

沿所述缝隙以预设移动速度进行喷射热熔胶，以使所述热熔胶填充所述缝隙；

喷胶完成后，固化填充在所述缝隙内的所述热熔胶，以将所述第一构件与所述第二构件通过所述热熔胶粘结成一体；

所述第一构件的一周外边缘形成有第一台阶部，所述第二构件的一周内边缘设有与所述第一台阶部相对应的第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一台阶部之间的空间形成容胶腔，所述容胶腔位于所述缝隙的下方并与所述缝隙连通。

2.如权利要求1所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，所述第一构件为触控显示屏，所述第二构件为外框；所述第一边缘为所述触控显示屏的一周外边缘，所述第二边缘为所述外框的一周内边缘；所述缝隙围绕所述触控显示屏的外边缘延伸一周。

3.如权利要求2所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，所述触控显示屏位于所述外框的中间位置，并且所述触控显示屏的触控面与所述外框的上表面平齐。

4.如权利要求1所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，所述热熔胶采用喷胶机进行喷射，并且喷射之前预设所述喷胶机的喷射参数。

5.如权利要求4所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，所述热熔胶为聚氨酯热熔胶；所述喷射参数包括喷射气压为3.5～5.5kgf、进胶气压为1.0～3.0kgf、聚氨酯热熔胶温度为110～130℃、喷射头内的撞针喷射频率为50～150次/秒以及喷射头的移动速度为5～40mm/s；喷胶完成后，所述聚氨酯热熔胶自然冷却固化，并且固化时间为15～35分钟。

6.如权利要求1所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，填充所述热熔胶时，所述热熔胶填满所述缝隙及所述容胶腔，并且有少量所述热熔胶溢出所述缝隙外，流到所述第一构件的外表面。

7.如权利要求1所述的喷胶固定组件的方法，其特征在于，在所述热熔胶固化之后，所述方法还包括步骤：

将溢出所述缝隙外的所述热熔胶刮除；

采用擦拭溶剂将所述第一构件及所述第二构件的外表面上残留的所述热熔胶擦拭干净。

8.一种应用权利要求1至7任一项所述的喷胶固定组件的方法进行固定的组件，其特征在于，所述组件包括：

设有第一边缘的第一构件；

设有第二边缘的第二构件，所述第一构件的所述第一边缘与所述第二构件的所述第二边缘的形状相配合，并且二者之间保留缝隙，所述第二构件为环形框架；以及

填充在所述缝隙内、并且沿着所述缝隙延伸的热熔胶，所述第一构件通过所述热熔胶与所述第二构件粘结成一体。