TWI765764B

TWI765764B - 冷彎成型之顯示器製造方法

Info

Publication number: TWI765764B
Application number: TW110124249A
Authority: TW
Inventors: 方獻緯; 蔡旻廷; 張容甄; 黃國俊; 王勃暐; 方柏盛; 朱雅言
Original assignee: 承洺股份有限公司
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2022-05-21
Also published as: TW202304034A

Abstract

一種冷彎成型之顯示器製造方法，其步驟流程大致為將一前面板置於一具預定弧度的框架上並進行冷彎處理，使該前面板緊貼於該框架並進行固定，以及將顯示模組固定於該框架的安裝槽內後，再將光學膠從該框架頂邊的注膠孔注入該前面板與該顯示模組之間以形成膠層即可。

Description

冷彎成型之顯示器製造方法

本發明係有關一種冷彎成型之顯示器製造方法，係一種工業製作流程者。

為配合車內的空間造型，並提供駕駛更佳的觀看與觸控操縱體驗，越來越多車輛都採用曲面顯示器；

但許多曲面顯示器的玻璃面板是採用熱彎預成型，其除了成本較高外，也可能在貼合時無法服貼於顯示器的框架而產生縫隙；

另外有些顯示器是採用框貼來將玻璃面板貼合於框架，此方式會形成空氣層而產生光線折射疊影等缺點，顯示效果較為不佳。

有鑑於上述缺失弊端，本發明人認為具有改正之必要，遂以從事相關技術以及產品設計製造之多年經驗，秉持優良設計理念，針對以上不良處加以研究創作，在經過不斷的努力後，終乃推出本發明冷彎成型之顯示器製造方法，期以更正產品結構以提升產品優良之功效。

本發明冷彎成型之顯示器製造方法之主要目的，係提供一種可讓玻璃面板緊貼於框架，並具較佳顯示效果的顯示器製造流程者。

爲達到前揭之目的，本發明冷彎成型之顯示器製造方法的步驟包括有：

一提供框架程序，提供一框架，框架具有一具預定弧度的框體，框體其中一面貫穿有至少一容槽，框體頂邊則貫穿有至少一注膠孔，使各該容槽皆連通至少一該注膠孔，該框體背面則凹設有至少一安裝槽，使各該容槽皆連通一該安裝槽；

一前面板固定程序，將一前面板置於框體上，接著對前面板進行加壓冷彎，使前面板產生弧度而緊貼於框體並罩住各容槽，且將前面板固定於框體，固定完成後解除壓力；

一顯示模組固定程序，於各安裝槽內皆固定有一顯示模組，使顯示模組完全蓋住容槽；

一注膠程序，固定完顯示模組與前面板後，將光學膠從注膠孔注入容槽內，使得光學膠填滿容槽後再進行固化，待光學膠凝固成為膠層後即完成。

前面板即為單片式玻璃觸控面板或玻璃保護板；

而本發明透過將前面板置於框架上後再進行冷彎處理，即可讓前面板服貼於框架的弧度，以防止後續固定時產生縫隙，另本發明將光學膠注滿顯示模組與前面板之間而達到全面貼合後，也能避免產生疊影等不良缺失，使得製出的顯示器具較佳的機體完善度與顯示品質，顯見本發明為一具有進步性的創作。

［請參閱第一圖至第五圖］本發明係有關一種冷彎成型之顯示器製造方法，其步驟包括：

一提供框架程序（Ｓ１），提供一框架（１），框架（１）具有一具預定弧度的框體（１１），因此框體（１１）具有一凹弧面（１１１），框體（１１）的凹弧面（１１１）貫穿有兩容槽（１２），凹弧面（１１１）並凹設有兩內凹槽（１３）與一外凹槽（１４），兩內凹槽（１３）分別環繞兩容槽（１２），外凹槽（１４）則同時包圍兩內凹槽（１３），凹弧面（１１１）另凸出形成有一環狀的定位凸緣（１５），定位凸緣（１５）環繞外凹槽（１４）但與外凹槽（１４）相隔預定距離，框體（１１）頂邊則貫穿有四注膠孔（１６），使各容槽（１２）皆連通兩注膠孔（１６），並各容槽（１２）的兩注膠孔（１６）分別近於容槽（１２）兩側，框體（１１）底邊則貫穿有四洩壓孔（１７），使各容槽（１２）皆連通兩洩壓孔（１７），並各容槽（１２）的兩洩壓孔（１７）同樣分別近於容槽（１２）兩側，框體（１１）背面則凹設有兩分別連通兩容槽（１２）的安裝槽（１８），安裝槽（１８）各角皆向外延伸有一延伸孔（１８１）；

一前面板固定程序（Ｓ２），將一可彎曲的前面板（２）置於框體（１１）的凹弧面（１１１），接著對前面板（２）進行加壓冷彎並固定，使前面板（２）產生弧度而緊貼於凹弧面（１１１）並罩住各容槽（１２），並前面板（２）外緣緊貼於定位凸緣（１５）而定位，固定完成後解除壓力；

一顯示模組固定程序（Ｓ３），將兩顯示模組（３）分別固定於兩安裝槽（１８）內，使顯示模組（３）完全蓋住容槽（１２）；

一注膠程序（Ｓ４），固定完顯示模組（３）與前面板（２）後，將光學膠從注膠孔（１６）注入容槽（１２）內，使得光學膠填滿容槽（１２），後再視使用的光學膠類型採室溫固化或紫外光固化等固化方式來讓光學膠凝固，待光學膠凝固後即成為膠層（４）。

［請參閱第一圖至第五圖］本發明應用於觸控顯示器時，前面板（２）為電阻式、電容式或電磁式等不同型式的單片式玻璃觸控面板，若是應用在非觸控顯示器，則前面板（２）為玻璃保護板，而前面板固定程序（Ｓ２）可於顯示模組固定程序（Ｓ３）之前或之後進行，其中以之前進行為佳，另在前面板固定程序（Ｓ２）時，是於內凹槽（１３）與外凹槽（１４）皆注入有高黏著力結構膠，以黏固前面板（２）使其服貼於凹弧面（１１１），又在注膠程序（Ｓ４）中，因各容槽（１２）的兩注膠孔（１６）分別近於容槽（１２）兩側，所以有氣泡時可選擇透過僅從一注膠孔（１６）注膠來將氣泡擠向另一注膠孔（１６）排出，並在注膠前可先以栓塞等器件封閉洩壓孔（１７），並在光學膠凝固後可開放洩壓孔（１７）以宣洩光學膠的膨脹壓力，進而防止因膨脹擠壓顯示模組（３）造成顯示色差不均，另延伸孔（１８１）可方便人員移除不良的顯示模組（３）進行重工；

本發明透過對前面板（２）進行冷彎處理，使其服貼於凹弧面（１１１）並固定後，可防止產生縫隙，並透過注膠於容槽（１２）內而形成膠層後，可避免完成的顯示器產生疊影等缺點，進而讓完成的顯示器具較佳的機體完善性與顯示品質。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明之範圍。即大凡依申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

綜上所述，當知本發明具有新穎性、進步性，且本發明未見之於任何刊物，當符合專利法第２２條之規定。

Ｓ１:提供框架程序Ｓ２:前面板固定程序Ｓ３:顯示模組固定程序Ｓ４:注膠程序１:框架１１:框體１１１:凹弧面１２:容槽１３:內凹槽１４:外凹槽１５:定位凸緣１６:注膠孔１７:洩壓孔１８:安裝槽１８１:延伸孔２:前面板３:顯示模組４:膠層

第一圖係本發明冷彎成型之顯示器製造方法的步驟流程圖。第二圖係本發明冷彎成型之顯示器製造方法中的框架、顯示模組與前面板之立體示意圖。第三圖係本發明冷彎成型之顯示器製造方法中的框架之正面部份立體圖。第四圖係本發明冷彎成型之顯示器製造方法中的框架之背面部份立體圖。第五圖係本發明冷彎成型之顯示器製造方法的注膠程序之示意圖。

無

S1:提供框架程序

S2:前面板固定程序

S3:顯示模組固定程序

S4:注膠程序

Claims

一種冷彎成型之顯示器製造方法，其步驟包括：一提供框架程序，提供一框架，該框架具有一具預定弧度的框體，因而該框體具有一凹弧面，該框體的凹弧面貫穿有至少一容槽，該框體頂邊與底邊則分別貫穿有至少一注膠孔與至少一洩壓孔，使各該容槽皆連通至少一該注膠孔與至少一該洩壓孔，該框體背面則凹設有至少一安裝槽，使各該容槽皆連通一該安裝槽；一前面板固定程序，將一可彎曲的前面板置於該框體的凹弧面，接著對該前面板進行加壓冷彎並固定，使該前面板產生弧度而緊貼於該凹弧面並罩住各該容槽，固定完成後解除壓力；一顯示模組固定程序，於各該安裝槽內皆固定有一顯示模組，使該顯示模組完全蓋住該容槽；一注膠程序，固定完該顯示模組與該前面板後，先於注膠前封閉該洩壓孔，再將光學膠從該注膠孔注入該容槽內，使得光學膠填滿該容槽後進行固化，待光學膠凝固成為膠層後再開放該洩壓孔即完成者。
如請求項1所述之冷彎成型之顯示器製造方法，其中，於該提供框架程序步驟中所提供的該框架的凹弧面凹設有至少一內凹槽與一外凹槽，各該內凹槽分別環繞各該容槽，該外凹槽則同時包圍各該內凹槽，該凹弧面另凸出形成有一環狀的定位凸緣，該定位凸緣環繞該外凹槽但與該外凹槽相隔預定距離，而在該前面板固定程序步驟中，是於該內凹槽與該外凹槽皆注入有高黏著力結構膠，以黏固該前面板使其服貼於該凹弧面，並該前面板外緣緊貼於該定位凸緣者。
如請求項1所述之冷彎成型之顯示器製造方法，其中，於該提供框架程序步驟中所提供的該框架的各容槽皆分別連通兩該注膠孔，並各該容槽的兩注膠孔分別近於該容槽兩側者。
如請求項1所述之冷彎成型之顯示器製造方法，其中，於該提供框架程序步驟中所提供的該框架的各安裝槽外緣皆向外延伸有至少一延伸孔者。
如請求項1所述之冷彎成型之顯示器製造方法，其中，該前面板為單片式玻璃觸控面板或玻璃保護板者。