CN107229150A - 改善低温和高温mura的液晶显示模块的制作方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，所述制作方法包括：步骤1，制作加热器组件；步骤2，对目标液晶屏进行除湿操作；步骤3，将所述加热器组件与所述目标液晶屏和加固玻璃利用光学胶组装在一起得到加固型液晶屏组件，该制作方法克服现有技术中制造出的加固型液晶显示模块在高温和低温的工作环境下，容易出现低温和高温MURA故障的问题。

Description

改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法和装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置制作领域，具体地，涉及一种改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法和装置。
背景技术
加固型液晶显示屏，因自身工作可靠性高，在室内和室外均被广泛应用。机载加固型液晶显示模块，广泛应用于航空航天等领域，由于其工作环境，其工作性能要求较一般民用的液晶显示模块更加严格，因此需经过振动试验、湿度试验、霉菌试验和盐雾试验以及高低温工作试验来进行性能验证。加固型液晶显示屏，为了增加液晶显示模块的可靠性，一般在液晶显示屏的上方使用光学胶作为粘结剂粘结一块加固型玻璃；为了实现低温工作功能，一般在液晶屏的下表面使用光学胶作为粘结剂粘结一块具有加热功能的玻璃。
现有技术制造出的加固型液晶显示模块在高温工作状态时，液晶屏前后用于粘结加固玻璃和加热玻璃的光学胶层会受热膨胀，尤其是边缘位置胶层膨胀形变两明显大于显示中心位置，该处的TFT玻璃将受到较强的应力。由于液晶屏上、下玻璃基板是靠四周的封框胶和内部间隔保证间距的，这种结构本身决定了液晶显示屏不能承受较大的压力。在高温(一般约为50℃～70℃)下，胶层的膨胀应力会同时作用于液晶屏边缘和加固玻璃的边缘；此应力会在一定程度上改变液晶显示屏边缘的盒厚，使该处的液晶分子受到挤压，分子的扭曲角发生改变，透过不同波段可见光的透过率也随之发生了改变，这样液晶显示屏边角位置上容易出现斑点等颜色异常的情况，进而影响加固型液晶显示模块的性能。
与此同时，液晶屏背面的加热器玻璃在低温加热时，由于其本身温度场分布是边缘低、中间高，加上边缘位置与金属结构接触，热量散失很快，从而进一步加剧了中心与边缘位置(尤其是四角)的温度差异，从而导致低温四角Mura故障。
发明内容
针对上述技术方案，本发明的目的是克服现有技术中制造出的加固型液晶显示模块在高温和低温的工作环境下，容易出现低温和高温MURA故障的问题，从而提供一种改善低温和高温MURA的液晶显示的模块制作方法和装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，所述制作方法包括：步骤1，制作加热器组件；步骤2，对目标液晶屏进行除湿操作；步骤3，将所述加热器组件与所述目标液晶屏和加固玻璃利用光学胶组装在一起得到加固型液晶屏组件。
优选地，所述步骤1还包括：将制作的加热器组件清理后放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃；所述步骤2还包括：将除湿操作后的目标液晶屏放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃。
优选地，所述步骤2中的除湿操作使用高温除湿法。
优选地，所述目标液晶屏需要去除上偏光片后再进行除湿操作。
优选地，所述步骤3中所述加固玻璃的正面镀有AR减反膜，反面镀有ITO薄膜。
优选地，所述制作方法还包括步骤4，当光学胶完全固化后形成光学胶层时，将加固型液晶模块放入安装结构中，对其光学胶层进行老化操作，释放应力，待光学胶层老化完成后再进行安装。
优选地，所述光学胶为热固化型的硅酮胶，所述光学胶固化后的硬度为30～40HA，工作温度在-55℃～200℃之间，控制固化时间为58～70h，控制固化温度为30～80℃；
优选地，所述光学胶为紫外线固化胶，控制固化功率为2～3W，控制固化能量为6～8J。
本发明还提供了一种由权利要求1-8中任意一项所述的制作方法制备得到的装置，所述装置包括：加热器组件、加固玻璃和目标液晶屏，所述加热器组件分别与所述目标液晶屏以及加固玻璃相连。
优选地，所述加热器组件包括：上偏光片和加热器玻璃，所述上偏光片与所述目标液晶屏相匹配，所述上偏光片覆合在加热器玻璃ITO面上。
根据上述技术方案，本发明提供的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法中先将与目标液晶屏相匹配的上偏光片覆合到制作好电极的加热器玻璃ITO面上，形成加热器组件，去除目标液晶屏的上偏光片，将由CF玻璃基板、TFT玻璃基板及下偏振片构成的液晶屏进行除湿操作，保证液晶屏表面有水汽，从而提高产品质量，然后将加热器组件与所述目标液晶屏利用光学胶组装在一起，再粘接上加固玻璃，最后进行装配从而制作得到改善低温和高温MURA的液晶显示模块装置。本发明提供的制作方法克服现有技术中制造出的加固型液晶显示模块在高温和低温的工作环境下，容易出现低温和高温MURA故障的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法的流程图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的改善低温和高温MURA的液晶显示模块装置的结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的改善低温和高温MURA的液晶显示模块装置的侧视图；
图4是图3中A处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-4所示，本发明提供了一种改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，所述制作方法包括：步骤1，制作加热器组件；步骤2，对目标液晶屏进行除湿操作；步骤3，将所述加热器组件与所述目标液晶屏利用光学胶组装在一起。
如图4所示，其中，附图标记1为加固玻璃，2为上偏光片，3为加热器玻璃，4为CF玻璃基板，5为TFT玻璃基板，6为下偏光片，7为光学胶。
根据上述技术方案，本发明提供的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法中先将与目标液晶屏相匹配的上偏光片覆合到制作好电极的加热器玻璃ITO面上，形成加热器组件，去除目标液晶屏的上偏光片，将由CF玻璃基板、TFT玻璃基板及下偏振片构成的液晶屏进行除湿操作，保证液晶屏表面有水汽，从而提高产品质量，然后将加热器组件与所述目标液晶屏利用光学胶组装在一起，再粘接上加固玻璃，最后进行装配从而制作得到改善低温和高温MURA的液晶显示模块装置。本发明提供的制作方法克服现有技术中制造出的加固型液晶显示模块在高温和低温的工作环境下，容易出现低温和高温MURA故障的问题。
在本发明的一种优选的方式中，所述步骤1还包括：将制作的加热器组件清理后放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃；所述步骤2还包括：将除湿操作后的目标液晶屏放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃。这样可以有效地保证制作过程中所述加热器组件与所述目标液晶屏免受外界的污染，而且保温箱可以有效地保护所述加热器组件与所述目标液晶屏，从而提高制作产品的质量。
在本发明的一种优选的方式中，所述步骤2中的除湿操作使用高温除湿法，所述高温除湿法可以更加有效地去除所述目标液晶屏表面的水汽，从而保证制作产品的质量。
在本发明的一种优选的方式中，所述目标液晶屏需要除上偏光片后再进行除湿操作。
在本发明的一种优选的方式中，所述步骤3还包括将将正面镀有AR减反膜、反面镀有ITO薄膜的加固玻璃用光学胶粘接到所述加热器组件表面上。其中所述加固玻璃的折射率与所述光学胶的折射率相近从而保证光学胶不会影响加固玻璃的折射作用。
在本发明的一种优选的方式中，所述制作方法还包括步骤4，当光学胶完全固化后形成光学胶层时，将粘结有加固玻璃的液晶屏组件放入安装结构中，对其光学胶层进行老化操作，释放应力，待光学胶层老化完成后再进行安装，这样可以防止光学胶层在安装过程中发生变形，导致产品质量的下降；其中，对光学胶层进行老化操作时，选择和所述加固型液晶模块所进行的高低温可靠性试验温度相同的老化温度进行，老化温度及老化时间满足以下条件：T＝-45，t≤2；T＝-465+210t，2＜t≤2.5；T＝60，2.5＜t≤4.5；T＝1005-210t，4.5＜t≤5；T＝-45，5＜t≤7；T＝-1515+210t，7＜t≤7.5；T＝60，7.5＜t≤9.5；T＝2055-210t，9.5＜t≤10；T＝-45，10＜t≤12；T＝-2565+210t，12＜t≤12.5；T＝60，12.5＜t≤14.5；T＝3105-210t，14.5＜t≤15；T＝-45，15＜t≤17；T＝-3615+210t，17＜t≤17.5；T＝60，17.5＜t≤19.5；T＝4155-210t，19.5＜t≤20；T＝-45，20＜t≤22；T＝-4665+210t，22＜t≤22.5；T＝60，22.5＜t≤24.5，其中T表示老化温度，单位为℃，t表示老化时间，单位为小时。
在本发明的一种优选的方式中，所述光学胶为热固化型的硅酮胶，所述光学胶固化后的硬度为30～40HA，工作温度在-55℃～200℃之间，控制固化时间为58～70h，控制固化温度为30～80℃；
在本发明的一种优选的方式中，所述光学胶为紫外线固化胶，控制固化功率为2～3W，控制固化能量为6～8J。
本发明还提供一种由权利要求1-8中任意一项所述的制作方法制备得到的装置，所述装置包括：加热器组件、加固玻璃和目标液晶屏，所述加热器组件分别与所述目标液晶屏以及加固玻璃相连。
在本发明的一种优选的方式中，所述加热器组件包括：上偏光片和加热器玻璃，所述上偏光片与所述目标液晶屏相匹配，所述上偏光片覆合在加热器玻璃ITO面上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤1，制作加热器组件；
步骤2，对目标液晶屏进行除湿操作；
步骤3，将所述加热器组件与所述目标液晶屏和加固玻璃利用光学胶组装在一起得到加固型液晶屏组件。
2.根据权利要求1所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述步骤1还包括：将制作的加热器组件清理后放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃；
所述步骤2还包括：将除湿操作后的目标液晶屏放入恒温试验箱条件下存储25-35min，且恒温试验箱的温度为58℃-62℃。
3.根据权利要求1所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述步骤2中的除湿操作使用高温除湿法。
4.根据权利要求3所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述目标液晶屏需要去除上偏光片后再进行除湿操作。
5.根据权利要求3所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述步骤3中加固玻璃的正面镀有AR减反膜，反面镀有ITO薄膜。
6.根据权利要求1所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括步骤4，当加固型液晶屏组件上的光学胶完全固化后形成光学胶层时，将加固型液晶屏组件放入安装结构中，对其光学胶层进行老化操作，释放应力，待光学胶层老化完成后再进行安装。
7.根据权利要求1所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述光学胶为热固化型的硅酮胶，所述光学胶固化后的硬度为30～40HA，工作温度在-55℃～200℃之间，控制固化时间为58～70h，控制固化温度为30～80℃。
8.根据权利要求1所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块的制作方法，其特征在于，所述光学胶为紫外线固化胶，控制固化功率为2～3W，控制固化能量为6～8J。
9.一种由权利要求1-8中任意一项所述的制作方法制备得到的装置，所述装置包括：加热器组件、加固玻璃和目标液晶屏，所述加热器组件分别与所述目标液晶屏以及加固玻璃相连。
10.根据权利要求9所述的改善低温和高温MURA的液晶显示模块装置，其特征在于，所述加热器组件包括：上偏光片和加热器玻璃，所述上偏光片与所述目标液晶屏相匹配，所述上偏光片覆合在加热器玻璃ITO面上。
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