CN106125365A - 一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法 - Google Patents

一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法，加固型液晶显示屏组件绑定结构包括自上而下依次排列的上功能玻璃、去除下偏振片的液晶屏、透明加热膜和下偏振片，上功能玻璃的上表面镀有减反膜，下表面镀有屏蔽、介质匹配膜，上功能玻璃和去除下偏振片的液晶屏之间通过温度固化光学胶绑定；去除下偏振片的液晶屏和透明加热膜通过光学胶膜贴合；下偏振片和透明加热膜通过下偏振片的粘接背胶贴合在一起。具有上述特殊结构的该种加固型液晶显示屏组件绑定结构在保证低温显示性能良好的情况下，大大减薄了加固型屏组件的厚度，节省了补偿加热的成本，同时，减少了传统绑定ITO玻璃的工序步骤，一体化的结构增强了军用液晶显示的可靠性。

Description

一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及军用显示器所使用的液晶屏组件,尤其是涉及一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展，绑定技术在液晶显示行业受到越来越多厂家的青睐。从框胶贴合到光学胶整体贴合，发展速度越来越快。加固型液晶屏组件不同于一般的绑定屏组件，一般的绑定屏组件结构相对简单，功能较单一。军用的加固型屏组件一般要求有如下四个功能：低温(-45℃)工作，低反射(一般要求镜面反射和散射反射之和小于1.3％)，屏蔽，高能级振动(通常功能振动为0.04g2/Hz，耐久振动为0.064g2/Hz)。同时随着轻薄化的发展，轻薄化的需求也越来越迫切。
为满足上述功能，现有的实现方式是在液晶屏前端绑定减小反射及带有屏蔽功能的功能玻璃以实现较低反射及屏蔽的作用，在后端绑定较厚的氧化铟锡(俗称ITO)导电玻璃(常规屏组件使用的导电玻璃厚度在1.1mm)，来实现低温工作，两个功能玻璃均通过光学胶绑定来增强屏组件的抗振动性能。这样的结构组成就带来了厚度和重量的增加，无法满足显示器的超薄超轻要求。同时为了保证较好的低温显示效果，避免出现低温液晶屏四角蓝斑和四周白斑的现象，一般会在液晶屏组件四周围或液晶显示的无效区增加补偿加热膜，继而又增加了制造工艺的复杂程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种加固型液晶显示屏组件绑定结构及其制作方法，其目的是在保证低温显示性能良好的情况下，减薄加固型屏组件的厚度，节省补偿加热的成本，同时减少传统绑定ITO玻璃的工序步骤。
本发明的技术方案是该种加固型液晶显示屏组件绑定结构包括自上而下依次排列的上功能玻璃、去除下偏振片的液晶屏、透明加热膜和下偏振片，上功能玻璃的上表面镀有减反膜，下表面镀有屏蔽、介质匹配膜，上功能玻璃和去除下偏振片的液晶屏之间通过温度固化光学胶绑定；去除下偏振片的液晶屏和透明加热膜通过光学胶膜贴合；下偏振片和透明加热膜通过下偏振片的粘接背胶贴合在一起。
贴合后的透明加热膜和下偏振片需要进行正压除泡去除贴合过程中产生的气泡，除泡所需的正压压强P的范围是0.4MPa＜P＜1.0MPa，所需的正压时间0.4≤t≤1.0小时。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的正压压强P优选为0.5MPa，所述的正压时间优选为t＝0.5小时。
所述的温度固化光学胶为双组份温度固化胶，光学胶固化后的胶层粘接厚度为0.2mm-0.5mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的温度固化光学胶的厚度优选为0.3mm。
所述的透明加热膜上设有加热丝，加热丝引出“+”、“－”两个引线端，且位于四周的加热丝的密度大于位于中心位置的加热丝的密度。
一种用于制作上述加固型液晶显示屏组件绑定结构的方法，所述的制作方法包括：
1)在上功能玻璃的上表面镀上减反膜，在上功能玻璃的下表面镀上屏蔽、介质匹配膜；
2)对绑定好的上功能玻璃的组件按照如下条件进行温度固化：在T＝22±4℃的常温状态下静置时间t＝(1±0.1)小时；然后放入温度固化箱，设置程序为，在温度T为45℃的状态下保持时间t＝1小时；在温度T为70℃的状态下保持时间t＝4小时；T表示老化温度，t表示老化时间；
3)使用复合滚轴将光学胶膜复合在去除下偏振片的液晶屏的TFT玻璃上；
4)将透明加热膜复合在光学胶膜上；
5)通过下偏振片的粘接背胶将下偏振片和透明加热膜贴合在一起；
6)对贴合后的透明加热膜和下偏振片进行正压除泡，去除贴合过程中产生的气泡。
具有上述结构的该种加固型液晶显示屏组件绑定结构具有以下优点：
1.该种加固型液晶显示屏组件绑定结构在保证低温显示性能良好的情况下，大大减薄了加固型屏组件的厚度，节省了补偿加热的成本，带来了巨大的经济效益；同时，减少了传统绑定ITO玻璃的工序步骤，一体化的结构增强了军用液晶显示的可靠性，同时提高了生产效率。
2.该种加固型液晶显示屏组件绑定结构中位于四周的加热丝的密度大于位于中心位置的加热丝的密度，提高四周的热量，避免在低温加热时，由于四周的加热膜会和支撑其显示的金属结构件或四周的金属结构件接触，会有大部分的热量散失，导致加固型液晶显示屏组件四周的温度低于中心的温度，显示效果上会出现四周显示的速度比中间慢，且有显示等缺陷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中透明加热膜中加热丝的布局示意图。
在图1-2中，1：减反膜；2:上功能玻璃；3：屏蔽、介质匹配膜；4：温度固化光学胶；5：去除下偏振片的液晶屏；6：光学胶膜；7：透明加热膜片；8：下偏振片。
TFT:是Thin Film Transistor的缩写，中文释义为薄膜场效应晶体管。
具体实施方式
图1为本发明加固型液晶显示屏组件绑定结构的结构示意图，图2为本发明透明加热膜中加热丝的布局示意图。由图1和图2结合可知，该种加固型液晶显示屏组件绑定结构包括自上而下依次排列的上功能玻璃2、去除下偏振片的液晶屏5、透明加热膜片7和下偏振片8，上功能玻璃2的上表面镀有减反膜1，下表面镀有屏蔽、介质匹配膜3，上功能玻璃2和去除下偏振片的液晶屏5之间通过温度固化光学胶4绑定；去除下偏振片的液晶屏5和透明加热膜片7通过光学胶膜6贴合；下偏振片8和透明加热膜片7通过下偏振片8的粘接背胶贴合在一起。光学胶膜6的透过率达到95％以上，厚度约0.13mm，且透明无颜色，粘接性能良好。下偏振片8和原液晶屏5的上偏振片匹配，经对比度视场角测试满足使用要求，下偏振片8的下表面带有粘接背胶，且粘接性能良好。
贴合后的透明加热膜片7和下偏振片8需要进行正压除泡以去除贴合过程中产生的气泡，除泡所需的正压压强P的范围是0.4MPa＜P＜1.0MPa，所需的正压时间0.4≤t≤1.0小时。作为本发明的一种优选的实施方式，正压压强P优选为0.5MPa，正压时间优选为t＝0.5小时，通过该方式去除贴合过程中产生的气泡的效果最好，压强大小最为合适，所需时间也较短。
温度固化光学胶4为双组份温度固化胶，透过率达到98％以上，光学胶固化后的胶层粘接厚度为0.2mm-0.5mm，优选为0.3mm，且温度固化光学胶4透明无颜色，粘接性能良好。
透明加热膜片7为透明的，厚度约0.15mm。透明加热膜片7的内部印制有极细的加热丝，加热丝引出“+”、“－”两个引线端，且位于四周的加热丝的密度大于位于中心位置的加热丝的密度。
在低温加热时，由于四周的加热膜会和支撑其显示的金属结构件或四周的金属结构件接触，会有大部分的热量散失，导致加固型液晶显示屏组件四周的温度低于中心的温度，显示效果上会出现四周显示的速度比中间慢，且有显示缺陷。这种布局的优势是提高四周的热量，避免出现显示缺陷。
用于制作上述加固型液晶显示屏组件绑定结构的方法包括：
1)在上功能玻璃2的上表面镀上减反膜1，在上功能玻璃2的下表面镀上屏蔽、介质匹配膜3；
2)对绑定好的上功能玻璃2的组件按照如下条件进行温度固化：在T＝22±4℃的常温状态下静置时间t＝(1±0.1)小时；然后放入温度固化箱，设置程序为，在温度T为45℃的状态下保持时间t＝1小时；在温度T为70℃的状态下保持时间t＝4小时；T表示老化温度，t表示老化时间；
3)使用复合滚轴将光学胶膜6复合在去除下偏振片的液晶屏5的TFT玻璃上；
4)将透明加热膜片7复合在光学胶膜6上；
5)通过下偏振片8的粘接背胶将下偏振片8和透明加热膜片7贴合在一起；
6)对贴合后的透明加热膜片7和下偏振片8进行正压除泡，去除贴合过程中产生的气泡。
该种加固型液晶显示屏组件绑定结构在保证低温显示性能良好的情况下，大大减薄了加固型屏组件的厚度，节省了补偿加热的成本，带来了巨大的经济效益；同时，减少了传统绑定ITO玻璃的工序步骤，一体化的结构增强了军用液晶显示的可靠性，同时提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：所述的加固型液晶显示屏组件绑定结构包括自上而下依次排列的上功能玻璃(2)、去除下偏振片的液晶屏(5)、透明加热膜(7)和下偏振片(8)，上功能玻璃(2)的上表面镀有减反膜(1)，下表面镀有屏蔽、介质匹配膜(3)，上功能玻璃(2)和去除下偏振片的液晶屏(5)之间通过温度固化光学胶(4)绑定；去除下偏振片的液晶屏(5)和透明加热膜(7)通过光学胶膜(6)贴合；下偏振片(8)和透明加热膜(7)通过下偏振片(8)的粘接背胶贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：贴合后的透明加热膜(7)和下偏振片(8)需要进行正压除泡去除贴合过程中产生的气泡，除泡所需的正压压强P的范围是0.4MPa＜P＜1.0MPa，所需的正压时间0.4≤t≤1.0小时。
3.根据权利要求2所述的一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：所述的正压压强P优选为0.5MPa，所述的正压时间优选为t＝0.5小时。
4.根据权利要求3所述的一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：所述的温度固化光学胶(4)为双组份温度固化胶，光学胶固化后的胶层粘接厚度为0.2mm-0.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：所述的温度固化光学胶(4)的厚度优选为0.3mm。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种加固型液晶显示屏组件绑定结构，其特征在于：所述的透明加热膜(7)上设有加热丝，加热丝引出“+”、“－”两个引线端，且位于四周的加热丝的密度大于位于中心位置的加热丝的密度。
7.一种用于制作权利要求1-6任一项权利要求所述的加固型液晶显示屏组件绑定结构的方法，其特征在于，所述的制作方法包括，
1)在上功能玻璃(2)的上表面镀上减反膜(1)，在上功能玻璃(2)的下表面镀上屏蔽、介质匹配膜(3)；
2)对绑定好的上功能玻璃(2)的组件按照如下条件进行温度固化：在T＝22±4℃的常温状态下静置时间t＝(1±0.1)小时；然后放入温度固化箱，设置程序为，在温度T为45℃的状态下保持时间t＝1小时；在温度T为70℃的状态下保持时间t＝4小时；T表示老化温度，t表示老化时间；
3)使用复合滚轴将光学胶膜(6)复合在去除下偏振片的液晶屏(5)的TFT玻璃上；
4)将透明加热膜(7)复合在光学胶膜(6)上；
5)通过下偏振片(8)的粘接背胶将下偏振片(8)和透明加热膜(7)贴合在一起；
6)对贴合后的透明加热膜(7)和下偏振片(8)进行正压除泡，去除贴合过程中产生的气泡。
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