JPH02154228A

JPH02154228A - 液晶表示器の製造方法

Info

Publication number: JPH02154228A
Application number: JP30790088A
Authority: JP
Inventors: Eizo Nishimura; 栄三西村; Takaaki Kurihara; 栗原　孝明
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1988-12-07
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2753007B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は液晶表示器の製造方法に関する。

（従来の技術）近年、大面積の液晶表示器、或いは超薄型のフレキシブ
ルな液晶表示器が提供されるようになり、その表示品位
を保つために、液晶表示器の上下電極基板のギャップを
均一に保持することが重要になってきている。一般的に
、液晶表示器は一対の基板の対向面に所定のパターンの
透明電極及びこの透明電極上に配向膜を形成するととも
に、一対の基板をスペーサを介在して周囲を接着し、且
つ、一対の基板間の間隙に液晶を充填している。

そして、一対の基板間の間隙をスペーサによって保持す
る方法としては、スペーサとしてスチレン系の合成樹脂
ボールやガラス繊維ファイバ等を用い、これを低沸点溶
媒中に混合して加温しながら基板上にスプレー散布し、
スペーサを基板上に均一に配置するとともに、同じくス
ペーサを混合したシール剤を基板の周辺部に塗布し、一
対の基板を接着する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、この方法では、液晶表示器に物理的な力、例え
ば押圧力等が加わったり、極端な低温下にさらされたり
した場合にスペーサが移動し、また、基板が変形を起こ
してギャップむらが生じ、液晶表示器の視認性や信頼性
を低下させている。

このようなことから、例えば特開昭６０−２５７４２７
号公報には、配向膜を形成する配向剤にスペーサを混合
したものを基板に印刷等により塗布し、配向膜を形成す
るとともに、スペーサを配向膜によって固定する方法が
提案されている。しかし、配向膜として一般的に知られ
ているポリイミド系樹脂は、スペーサを形成する分子構
造の異なる合成樹脂ボールや無機材料であるガラス繊維
材料とは極めて接着性が悪く、配向剤にスペーサを混合
して塗布しただけでは、スペーサを十分に固定できず、
配向処理として行うラビング処理時にスペーサが剥離す
ることがある。

また、例えば特開昭５９−２１１１４２５号公報には、
スペーサの周囲に接着剤を形成したものを用いる方法が
提案されている。しかし、スペーサの周囲に接着剤を形
成したものは、接着面積が小さいうえ、上下基板を接着
するため、液晶表示器に対する押圧力等の外力による歪
みに弱く、容易に剥離することがある。

更に、例えば特開昭ｅ３−２２ｔ＋ｔｔｅ号公報には、
スペーサと粒子状接着剤とを混合して散布・固定する方
法も提案されているが、通常用いられるエポキシ系接着
剤と、スペーサ剤としての例えばガラス！１（１とは極
性が異なり、互いに凝集しあうという問題がある。そし
て、上下基板を接着するため、外力による歪みで容易に
剥離することがあり、接着剤が剥離することは同時に、
配向膜を傷っけたり破壊するという問題がある。

この発明はこのような従来の事情に鑑みなされたもので
ある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明は、一対の基板の一主面上に電極を形成し、互
いの一生面側が対向するように、熱硬化型接着剤からな
る粒子を含むスペーサを介して一対の基板を組み合わせ
た後、この間隙に液晶を封入してなる液晶表示器の製造
方法についてのものであり、上記粒子を一対の基板の少
なくとも一方の一主面上に配置し、一対の基板を組み合
わせる前に上記粒子を加熱硬化させている。

ここで、熱硬化型接着剤からなる粒子を含むスペーサと
は、スペーサ全体が熱硬化型接着剤からなる粒子である
場合を除外しており、これは熱硬化型接着剤からなる粒
子全体を均一な大きさにすることが製造上困難で、他に
スチレン系の合成樹脂ボールやガラス繊維ファイバ等の
通常用いるスペーサが必要なためである。

（作　用）一対の基板を組み合わせる前の加熱・硬化により、熱硬
化型接着剤からなる粒子が一方の基板に強固に固定され
るため、外力によるスペーサ剥離や配向膜破壊等がなく
、高い表示品質で均一なギャップを維持することができ
る。

（実施例）以下、この発明の詳細を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例によって得られる液晶表示
器を示す断面図であり、製造工程に従って説明する。ま
ず、第１図において、ガラスからなる一対の基板１，２
の一主面上にそれぞれ、例えばＩＴＯ（インジウム争チ
ン・オキサイド）からなる電極３．４を所望のパターン
に形成するとともに、ポリイミド樹脂等の配向膜５，６
を塗布により形成する。次に、配向膜５，６にラビング
処理を施した後、基板１，２のうちの一方例えば基板１
にスペーサ７の一つとして、直径約ＩＯμｍのスチロー
ル系の粒子７ａを散布する。そして、他方の基板２上の
縁部内面にスクリーン印刷等で、液晶注入口となる部分
が空いた形状の例えば熱硬化型エポキシ樹脂からなるシ
ール剤８を印刷するとともに、スペーサ７の残りとして
熱硬化型接着剤からなる粒子７ｂ例えば表面にシリカ処
理が施された直径１２〜１６μｍのエポキシ系接着剤の
粒子を散布する。その後、基板２を炉に入れ、温度９０
℃で１５〜２５分間の加熱を行うことにより、シール剤
８の脱泡及びレベリング処理を行うとともに、熱硬化型
接着剤からなる粒子７ｂを変形・硬化させる。

そして、一対の基板１，２を互いの一生面側が対向する
ようにスペーサ７を介した状態で重ね合わせ、一定の圧
力で加圧しながら加熱して基板１゜２を貼り合わせる。

更に、基板１．２間の間隙に、液晶注入口より公知の方
法で液晶を注入することにより、基板１．２間に液晶９
を封入している。

続いて、液晶注入口を瞬時の硬化が可能な例えば光硬化
型アクリル系樹脂からなる封止剤により封止し、基板１
．２の他主面上にはそれぞれ、偏光板１０と偏光板１１
及び反射板１２を被着する。

この実施例では、基板１．２を重ね合わせる前に熱硬化
型接着剤からなる粒子７ｂを加熱硬化させているため、
熱硬化型接着剤からなる粒子７ｂは基板２に強固に固着
され、スペーサ７の凝集も生じにくい。また、一方の基
板２にのみ固着されたスペーサ７は、基板１．２に接着
する従来のものに比べ、外力や温度変化に伴う基板１．
２の歪み等により容易に剥離することはなく、安定して
均一なギャップを維持することが可能になった。

なお、基板１，２としては、ガラスに代えてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエーテルサルホン（
ＰＥＳ）等の有機フィルムを用いてもよく、この場合、
押圧力やローラー加圧等の外力に対するギャップ維持が
良好であった。

［発明の効果］この発明は、スペーサの一部に熱硬化型接着剤の粒子を
用い、散布後で上下基板を重ね合わせる前に予め加熱処
理を施し、一方の基板上で変形・硬化させることにより
、強固に固定したスペーサを形成することができ、外力
によるスペーサの移動を防止して視認性や信頼性を向上
した液晶表示器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例〕こ−よって得られる液晶
表示器を示す断面図である。１．２・・・基板、　　　　　３．４・・・電極７・・
・スペーサ７ｂ・・・熱硬化型接着剤からなる粒子９・・・液晶代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　　　竹　花　喜久男

Claims

【特許請求の範囲】

一対の基板の一主面上に電極を形成し、互いの前記一主
面側が対向するように、熱硬化型接着剤からなる粒子を
含むスペーサを介して前記一対の基板を組み合わせた後
、この間隙に液晶を封入してなる液晶表示器の製造方法
において、前記粒子を前記一対の基板の少なくとも一方
の一主面上に配置し、前記一対の基板を組み合わせる前
に前記粒子を加熱硬化させることを特徴とする液晶表示
器の製造方法。