JPH02310525A

JPH02310525A - 液晶表示器の製造方法

Info

Publication number: JPH02310525A
Application number: JP13150989A
Authority: JP
Inventors: Eizo Nishimura; 栄三西村; Takaaki Kurihara; 栗原　孝明
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は液晶表示器の製造方法に関する。

（従来の技術）近年、大面積の液晶表示器、或いは超薄型のフレキシブ
ルな液晶表示器が提供されるようになり、その表示品位
を保つために、液晶表示器の上下電極基板のギャップを
均一に保持することが重要になってきている。一般的に
、液晶表示器は一対の基板の対向面に所定のパターンの
透明電極及びこの透明電極上に配向膜を形成するととも
に、一対の基板をスペーサを介在して周囲を接着し、且
つ一対の基板間の間隙に液晶を充填している。

そして、一対の基板間の間隙をスペーサによって保持す
る方法としては、スペーサとしてスチレン系の合成樹脂
ボールやガラス繊維ファイバ等を用い、これを低沸点溶
媒中に混合して加温しながら基板上にスプレー散布し、
スペーサを基板上に均一に配置するとともに、同じくス
ペーサを混合したシール剤を基板の周辺部に塗布し、一
対の基板を接着する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、この方法では、液晶表示器に物理的な力、例え
ば押圧力等が加わったり、極端な低温下にさらされたり
した場合にスペーサが移動し、また、基板が変形を起こ
してギャップむらが生じ、液晶表示器の視認性や信頼性
を低下させている。

このようなことから、例えば特開昭８０−２５７４２７
号公報には、配向膜を形成する配向剤にスペーサを混合
したものを基板に印刷等により塗布し、配向膜を形成す
るとともに、スペーサを配向膜によって固定する方法が
提案されている。しかし、配向膜として一般的に知られ
ているポリイミド系樹脂は、スペーサを形成する分子構
造の異なる合成樹脂ボールや無機材料であるガラス繊維
材料とは極めて接着性が悪く、配向剤にスペーサを混合
して塗布しただけでは、スペーサを十分に固定できず、
配向処理として行うラビング処理時にスペーサが剥離す
ることがある。

また、例えば特開昭５９−２１８４２５号公報には、ス
ペーサとして母体粒子の周囲にホットメルト接着剤を被
覆したものを用い、これを上下基板に接着固定する方法
が提案されている。しかし、この方法は、スペーサの接
着面積が小さいうえに、更に、スペーサを上下基板に接
着するため、液晶表示器に対する押圧力等の外力による
歪みに弱く、容易に剥離することがある。

更に、例えば特開昭８３−２２旧１６号公報には、スペ
ーサと粒子状接着剤を混合して散布・固定する方法も提
案されているが、通常用いられるエポキシ系接着剤と、
スペーサ剤としての例えばガラス繊維とは極性が異なり
、互いに凝集しあうという問題がある。そして、上下基
板を接着するため、外力による歪みで容易に剥離するこ
とがあり、接着剤が剥離することは同時に、配向膜を傷
つけたり破壊するという問題がある。

この発明はこのような従来の事情に鑑みなされたもので
ある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明は、一対の基板の一主面上に電極及び配向膜を
形成し、互いの一生面側が対向するように、スペーサを
介して一対の基板を組み合わせた後、この間隙に液晶を
封入してなる液晶表示器の製造方法についてのものであ
り、スペーサを一対の基板の少なくとも一方に固着配置
した後にスペーサを覆うように配向膜を形成する工程を
備えている。

（作　用）この発明では、スペーサを配向膜の形成に先立って例え
ば熱硬化型樹脂により固着配置させ、その上に配向膜を
形成することによりスペーサを強固に固定するため、液
晶表示器に対する押圧力等の外力によるスペーサ剥離が
生じに（く、高い品質で安定したギャップを保持するこ
とができる。

（実施例）以下、この発明の詳細を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例によって得られる液晶表示
器を示す断面図であり、製造工程に従って説明する。ま
ず、第１図において、ガラスからなる一対の基板１，２
の一主面上にそれぞれ、例えばＩＴＯ（インジウム・チ
ン・オキサイド）からなる電極３．４を所望のパターン
に形成する。

次に、基板１．２のうちの一方例えば基板２に、スペー
サ５として例えば周囲に熱硬化型樹脂５ａを備えた直径
約ｌＯμｍのスチロール系の粒子を散布した後、基板２
を炉に入れ温度１３０℃で３０〜６０分間の加熱を行う
ことにより、スチロール系の粒子周辺の熱硬化型樹脂５
ａを流動・硬化させ、スペーサ５を基板２に固定する。

そして、基板１゜２上にそれぞれポリイミド樹脂等の配
向膜６，７を塗布により形成し、この結果、スペーサ５
は配向膜７で覆われる。次に、配向膜６，７にラビング
処理を施した後、基板１上の縁部内面にスクリーン印刷
等で、液晶注入口となる部分が空いた形状の例えば熱硬
化型エポキシ樹脂からなるシール剤８を印刷する。

そして、一対の基板１．２を互いの一生面側が対向する
ようにスペーサ５を介した状態で重ね合わせ、一定の圧
力で加圧しながら加熱して基板１゜２を貼り合わせる。

更に、基板１，２間の間隙に、液晶注入口より公知の方
法で液晶を注入することにより、基板１，２間に液晶９
を封入している。

続いて、液晶注入口を瞬時の硬化が可能な例えば光硬化
型アクリル系樹脂からなる封止剤により封止し、基板１
．２の他主面上にはそれぞれ、偏光板１０と偏光板１１
及び反射板１２を接着する。

この実施例では、スペーサ５を基板２に固着配置した後
にスペーサ５を覆うように配向膜７を形成する工程を備
えているため、スペーサ５が一方の基板２のみに強固に
固着される。この結果、基板１，２に接着する従来のも
のに比べ、外力や温度変化に伴う基板１．２の歪み等に
より容易に剥離することはなく、安定して均一なギャッ
プを維持することが可能になった。

なお、基板１．２としては、ガラスに代えてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエーテルサルホン（
Ｐ　Ｅ　Ｓ）等の有機フィルムを用いてもよく、この場
合、押圧力や局所荷重等の外力に対するギャップ維持が
良好であった。

［発明の効果コこの発明は、スペーサの周囲に例えば熱硬化型樹脂を倫
えた粒子を用い、配向膜を形成する前に予め一方の基板
上に散布し、加熱処理を施して固着させた後、配向膜を
形成することにより、強固に固定したスペーサを形成す
ることができ、外力によるスペーサの移動を防止して視
認性や信頼性を向上した液晶表示器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によって得られる液晶表示
器を示す断面図である。１．２・・・基板３．４・・・電極５・・・スペーサ９・・・液晶代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　　　竹　花　喜久男

Claims

【特許請求の範囲】

一対の基板の一主面上に電極及び配向膜を形成し、互い
の前記一主面側が対向するように、スペーサを介して前
記一対の基板を組み合わせた後、この間隙に液晶を封入
してなる液晶表示器の製造方法において、前記スペーサ
を前記一対の基板の少なくとも一方に固着配置した後に
前記スペーサを覆うように前記配向膜を形成する工程を
備えたことを特徴とする液晶表示器の製造方法。