CN110689808A - 接合装置及使用接合装置接合显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了接合装置及使用所述接合装置接合显示装置的方法，所述接合装置包括上腔室、下腔室、垫、平台、模制构件以及支承构件，其中：显示基板利用垫而能够被挤压到基板；平台位于下腔室与垫之间并且包括开口，空气通过该开口被引入；模制构件位于上腔室与垫之间并且围绕垫和开口；支承构件连接到平台。设置在模制构件上的显示基板使显示基板的第一部分和第二部分设置成分别与基板的平坦部分和弯曲部分重叠，模制构件将第一部分挤压到平坦部分，并且经由开口引入的空气使模制构件扩展以将第二部分挤压到弯曲部分。

Description

接合装置及使用接合装置接合显示装置的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年7月6日提交的第10-2018-0078995号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
本公开在此涉及接合装置，并且更具体地，涉及用于将显示装置的窗构件接合到显示装置的显示模块的接合装置，以及使用该接合装置接合显示装置的方法。
背景技术
通常，显示装置包括有机发光显示器(“OLED”)、液晶显示器(“LCD”)、电泳显示器(“ED”)、表面传导电子发射显示器(“SED”)、真空荧光显示面板(“VFD”)等。
显示装置可以用于诸如智能手机、平板个人计算机(“PC”)、膝上型计算机、数码相机、摄像机和便携式信息终端的移动装置以及诸如薄型电视机、展览显示器和广告板的电子产品。
已经开发了适用于各种形状的电子装置的柔性显示装置，并且已经开发了包括平坦的第一显示区域和从第一显示区域弯曲的第二显示区域的窗构件，以用于电子装置。即，就以上描述的柔性显示装置和窗构件而论，可以通过窗构件的前表面和侧表面显示图像。
发明内容
本发明提供了接合装置和使用所述接合装置接合显示装置的基板的方法，所述接合装置用于通过使用接合装置的垫和模制构件将作为显示装置的基板的窗构件接合到作为显示装置的显示基板的显示模块。
实施方式提供了接合显示装置的方法，所述方法包括：提供显示装置的基板，基板包括平坦部分和从平坦部分弯曲的弯曲部分；在接合装置的平台上提供显示基板，由所述显示基板形成显示装置的显示基板，所述提供显示基板使接合装置的垫设置在平台与显示基板之间；将接合装置的垫挤压到显示基板，以将显示基板的第一部分接合到基板的平坦部分；当垫被挤压到显示基板时，通过在平台中限定的并且与垫相邻设置的平台开口提供空气，以使接合装置的模制构件扩展，所述模制构件围绕垫并且位于垫与显示基板之间；以及将被扩展的模制构件挤压到显示基板，以将显示基板的与显示基板的第一部分相邻的第二部分接合到基板的弯曲部分。
在实施方式中，设置成多个的平台开口可包括第一平台开口和第二平台开口，第一平台开口和第二平台开口各自在平台的顶表面处敞开，并且第一平台开口和第二平台开口可沿第一方向彼此间隔开，且垫位于第一平台开口与第二平台开口之间。
在实施方式中，弯曲部分可包括沿第一方向彼此面对的第一弯曲部分和第二弯曲部分，并且第二部分可包括接合到第一弯曲部分的第一显示基板弯曲部分和接合到第二弯曲部分的第二显示基板弯曲部分。
在实施方式中，所述将第二部分接合到弯曲部分可包括：通过由从第一平台开口提供的空气扩展的模制构件挤压第一显示基板弯曲部分；以及通过由从第二平台开口提供的空气扩展的模制构件挤压第二显示基板弯曲部分。
在实施方式中，设置成多个的平台开口还可包括第三平台开口和第四平台开口，第三平台开口和第四平台开口各自在平台的顶表面处敞开，并且第三平台开口和第四平台开口可沿与第一方向交叉的第二方向彼此间隔开，且垫位于第三平台开口与第四平台开口之间。
在实施方式中，弯曲部分还可包括沿第二方向彼此面对的第三弯曲部分和第四弯曲部分，并且第二部分还可包括第三显示基板弯曲部分和第四显示基板弯曲部分，其中，第三显示基板弯曲部分通过由从第三平台开口提供的空气扩展的模制构件将第三显示基板弯曲部分挤压到第三弯曲部分而接合到第三弯曲部分，第四显示基板弯曲部分通过由从第四平台开口提供的空气扩展的模制构件将第四显示基板弯曲部分挤压到第四弯曲部分而接合到第四弯曲部分。
在实施方式中，所述将第一部分结合到平坦部分可包括：通过致动接合装置的连接到平台的支承构件，使平台沿平台的厚度方向朝包括平坦部分和弯曲部分的基板移动；以及致动支承构件使垫和模制构件与平台一起移动，以将显示基板的第一部分挤压到基板的平坦部分。
在实施方式中，所述方法还可包括通过支承构件将空气注入到第一平台开口和第二平台开口中。
在实施方式中，空气可以是通过支承构件而同时注入到第一平台开口和第二平台开口中的。
在实施方式中，所述提供包括平坦部分和弯曲部分的基板可包括：在接合装置的上腔室中提供基板。接合装置的平台可设置在接合装置的面对上腔室的下腔室中。所述方法还可包括：将上腔室和下腔室彼此联接，其中上腔室中具有基板，下腔室具有设置在平台上的显示基板。
在实施方式中，接合装置包括上腔室、下腔室、垫、平台、模制构件以及支承构件，其中：上腔室种能够设置有显示装置的基板，基板包括平坦部分和从平坦部分延伸的弯曲部分；下腔室能够联接到上腔室；垫位于上腔室与下腔室之间，利用垫能够将显示装置的显示基板挤压到显示装置的基板；平台位于下腔室与垫之间，平台包括与垫对应的第一区域和与第一区域相邻的第二区域，并且在第二区域中平台开口设置成多个，空气通过平台开口引入；模制构件位于上腔室与垫之间，设置在平台的第二区域上并且围绕设置成多个的平台开口和垫中的每一个；支承构件连接到平台。设置在模制构件上的显示基板使基板设置在上腔室与显示基板之间，并且使显示基板的第一部分和第二部分设置成分别与基板的平坦部分和弯曲部分重叠，模制构件将显示基板的第一部分挤压到基板的平坦部分，以及当显示基板的第一部分被挤压到基板的平坦部分时，通过设置成多个的平台开口引入的空气使模制构件扩展，以将显示基板的第二部分挤压到基板的弯曲部分。
在实施方式中，设置在平台的第二区域上的模制构件可限定位于模制构件与平台之间的空间，所述空间从模制构件和平台两者的外部密封。
在实施方式中，接合装置还可包括设置在平台开口中的喷嘴，并且空气可通过支承构件而能够注入喷嘴中。
在实施方式中，设置成多个的平台开口可包括沿第一方向彼此间隔开的第一平台开口和第二平台开口，且垫位于第一平台开口与第二平台开口之间。
在实施方式中，设置成多个的平台开口还可包括沿与第一方向交叉的第二方向彼此间隔开的第三平台开口和第四平台开口，且垫位于第三平台开口与第四平台开口之间。
在实施方式中，弯曲部分可包括：沿第一方向彼此面对的第一弯曲部分和第二弯曲部分以及沿第二方向彼此面对的第三弯曲部分和第四弯曲部分。
在实施方式中，接合装置还可包括固定构件，固定构件设置在第二区域上同时围绕第一区域，并且模制构件可通过固定构件而能够固定到平台。
在实施方式中，支承构件可包括传递构件和控制构件，其中，传递构件连接到平台并延伸到下腔室的外部，平台通过传递构件沿平台的厚度方向的竖直移动而能够朝腔室和远离上腔室移动，控制构件控制传递构件的竖直移动。
在实施方式中，模制构件可根据传递构件的竖直移动而能够被垫挤压，平台能够通过传递构件的垂直移动而移动。
在实施方式中，模制构件可以是弹性层。
附图说明
包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1A是示出使用接合装置接合的显示装置的实施方式的立体图；
图1B是示出使用接合装置接合的显示装置的另一实施方式的立体图；
图1C是示出使用接合装置接合的显示装置的另一实施方式的立体图；
图1D是示出使用接合装置接合的显示装置的另一实施方式的立体图；
图2A是示出使用接合装置接合的图1A中的显示装置的剖视图；
图2B是示出使用接合装置接合的显示装置的另一实施方式的剖视图；
图3是示出显示装置的部分彼此接合所利用的接合装置的实施方式的剖视图；
图4是示出图3中的接合装置的上腔室和显示装置的设置在上腔室中的窗构件的实施方式的剖视图；
图5A是示出图3中的接合装置的一部分的实施方式的立体图；
图5B是示出显示装置的部分彼此接合所利用的接合装置的模制构件与固定构件之间的联接结构的实施方式的视图；
图6A是示出图5A中的接合装置的平台的实施方式的分解立体图；
图6B是沿图6A的线I-I’截取的剖视图；
图7是示出使用接合装置进行的显示装置的接合方法的实施方式的流程图；
图8A至图8D是示出将显示装置的显示模块和窗构件彼此接合的接合方法的实施方式中的过程的剖视图；以及
图9是示出图6A中的接合装置的平台的修改实施方式的分解立体图。
具体实施方式
在本说明书中，还应该理解，当一个组件(或区域、层、部分)被称为与另一元件相关时，诸如“在”另一组件“上”、“连接到”或“联接到”另一组件，其可以直接设置在另一组件上、连接/联接到另一组件，或者也可以存在中间的第三组件。相反，当一个组件(或区域、层、部分)被称为与另一元件相关时，诸如“直接在”另一组件“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一组件，不存在中间的第三组件。
相同的附图标记始终表示相同的元件。另外，在附图中，为了清楚说明，夸大了组件的厚度、比例和尺寸。
本文中使用的术语仅用于描述具体实施方式的目的，而不是旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一个”，除非上下文另有明确指示。“至少一个”不应被解释为限制“一”或“一个”。“或”表示“和/或”。术语“和/或”包括相关联的所列项中的一个或多个的任何和所有组合。
应当理解，尽管本文中使用诸如“第一”和“第二”的术语来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与其它组件区分开。例如，在不背离所附权利要求的范围的情况下，在一个实施方式中被称为第一元件的第一元件可以在另一实施方式中被称为第二元件。除非另有相反的说明，否则单数形式的术语可包括复数形式。
另外，“下”、“下方”、“上”、“上方”等用于解释附图中所示的组件的相关关联。这些术语可以是相对概念，并且基于附图中表达的方向进行描述。
如本文中所使用的，“约”或“近似”包括所阐述的值以及在本领域普通技术人员考虑所讨论的测量和与特定量的测量相关联的误差(即，测量系统的局限性)确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值。例如，“约”可表示在一个或多个标准偏差内，或者在所阐述的值的±30％、20％、10％或5％内。
除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。在常用字典中定义的术语应该被解释为具有与在相关联的技术上下文中相同的含义，并且除非在说明书中明确地定义，否则这些术语不应被理想地或过度地解释为具有正式化含义。
“包括(include)”或“包括(comprise)”的含义指定属性、固定数字、步骤、操作、元件、组件或其组合，但是不排除其它属性、固定数字、步骤、操作、元件、组件或其组合。
本文中参考作为理想化实施方式的示意图的截面图描述了示例性实施方式。因此，由例如制造技术和/或公差导致的图示形状的变化将是预料到的。因此，本文中描述的实施方式不应被解释为限于如本文中所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可具有粗糙和/或非线型的特征。另外，所示的尖角可以是圆化的。因此，附图中示出的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区域的精确形状，并且不旨在限制本权利要求的范围。
在下文中，将参考附图描述本发明的实施方式。
参考图1A，显示装置DD可包括平坦区域NBA以及第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2，其中，显示装置DD和/或其组件在平坦区域NBA处是平坦的，显示装置DD和/或其组件设置成自平坦区域NBA并相对于平坦区域NBA在第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2处弯曲。第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2中的每一个可以沿相同方向从平坦区域NBA弯曲。平坦区域NBA可以与显示装置DD的前表面对应，并且第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2可以与显示装置DD的侧表面对应。
平坦区域NBA包括或限定第一显示表面IS1，第一弯曲区域BA1包括或限定第二显示表面IS2a，并且第二弯曲区域BA2包括或限定第三显示表面IS2b。第一显示表面IS1、第二显示表面IS2a和第三显示表面IS2b中的每一个可以是显示装置DD的最外表面或外表面，但不限于此。
平坦区域NBA的第一显示表面IS1包括第一显示区域DD-DA1和与第一显示区域DD-DA1相邻设置的第一边框区域DD-NDA1。在下文中，显示区域被定义为基本上显示图像的区域，而边框区域被定义为不显示图像的区域。这里，边框区域可诸如通过印刷层而具有各种颜色。可以从显示装置DD外部观察边框区域的各种颜色。
平坦区域NBA可以设置在与由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面平行的平面中。如图1A中所示，例如，第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2中的每一个可以沿第二方向DR2从平坦区域NBA弯曲。显示装置DD的法线方向指示第三方向DR3。第三方向DR3指示显示装置DD和/或其组件的厚度方向。另外，每个构件的前表面(顶表面)和后表面(底表面)沿第三方向DR3区分开。然而，方向DR1、DR2和DR3中指示的方向可以是相对概念并且可以相对于彼此进行转换。
第一弯曲区域BA1的第二显示表面IS2a包括第二显示区域DD-DA2a和与第二显示区域DD-DA2a相邻设置的第二边框区域DD-NDA2a。沿第二方向DR2，第二显示区域DD-DA2a可以从第一显示区域DD-DA1的侧弯曲，并且第二边框区域DD-NDA2a可以从第一边框区域DD-NDA1的与第一显示区域DD-DA1的上述侧对应的侧弯曲。
第二弯曲区域BA2的第三显示表面IS2b包括第三显示区域DD-DA2b和与第三显示区域DD-DA2b相邻设置的第三边框区域DD-NDA2b。沿第二方向DR2，第三显示区域DD-DA2b可以从第一显示区域DD-DA1的与第一弯曲区域BA1相对的侧弯曲，并且第三边框区域DD-NDA2b可以从第一边框区域DD-NDA1的对应于第一显示区域DD-DA1的与第一弯曲区域BA1相对的侧的侧弯曲。
根据实施方式，第一显示区域DD-DA1、第二显示区域DD-DA2a和第三显示区域DD-DA2b中的每一个可以显示图像。在实施方式中，例如，如图1A中所示，第一显示区域DD-DA1显示共同包括时钟窗口和熊的第一图像IM1，并且第二显示区域DD-DA2a显示包括图标的第二图像IM2中的一个或多个。虽然未示出，但第三显示区域DD-DA2b也可以显示第三图像。第一图像IM1、第二图像IM2和第三图像(未示出)可以是彼此相同的图像或彼此不同的图像。
然而，本发明不限于此。在实施方式中，例如，显示在第一显示区域DD-DA1、第二显示区域DD-DA2a和第三显示区域DD-DA2b上的图像可以是一个图像的部分，该一个图像的部分彼此区域连接以作为一个连续图像来显示。
另外，虽然图1A中示出了第一边框区域DD-NDA1、第二边框区域DD-NDA2a和第三边框区域DD-NDA2b，但是可以省略第一边框区域DD-NDA1、第二边框区域DD-NDA2a和第三边框区域DD-NDA2b之中的边框区域中的至少一个或所有边框区域。
图1B中的显示装置DDa可包括第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2，第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2沿第二方向DR2分别从平坦区域NBA的相对侧以不同的角度弯曲。在实施方式中，例如，相对于平坦区域NBA，图1B中的第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2弯曲的角度可小于图1A中的第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2弯曲的角度。
另外，在显示表面IS的部分之中，显示装置DDa可以在与单个边框区域DD-NDA相邻设置的单个显示区域DD-DA内显示一个图像IM。在平坦区域NBA、第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2之中，图像IM设置在平坦区域NBA处。在实施方式中，例如，图像IM共同包括时钟窗口和熊。与图1A中的显示装置DD不同，图1B中的显示装置DDa的单个显示区域DD-DA可以不在平坦区域NBA、第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2处显示不同的图像。显示装置DDa中的平坦区域NBA、第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2可各自包括单个显示区域DD-DA的一部分。
参考图1C，显示装置DDb包括主显示区域DD-DA1、分别从主显示区域DD-DA1的侧弯曲的第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d。主显示区域DD-DA1可以与显示装置DDb的前表面对应，而第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d可分别与显示装置DDb的侧表面对应。第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d可各自延伸到显示装置DDb的边缘。
第一显示区域DD-DA2a和第二显示区域DD-DA2b可以沿第二方向DR2彼此面对并且从主显示区域DD-DA1的相对侧弯曲。第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d可以沿第一方向DR1彼此面对并且从主显示区域DD-DA1的相对侧弯曲。
另外，显示装置DDb可包括第一拐角边框区域DD-NDA1、第二拐角边框区域DD-NDA2、第三拐角边框区域DD-NDA3和第四拐角边框区域DD-NDA4。另外，第一拐角边框区域DD-NDA1、第二拐角边框区域DD-NDA2、第三拐角边框区域DD-NDA3和第四拐角边框区域DD-NDA4可与显示装置DDb在其拐角处的侧表面对应。
沿由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面，第一拐角边框区域DD-NDA1可设置在第一显示区域DD-DA2a与第四显示区域DD-DA2d之间。第二拐角边框区域DD-NDA2可设置在第二显示区域DD-DA2b与第四显示区域DD-DA2d之间。第三拐角边框区域DD-NDA3可设置在第一显示区域DD-DA2a与第三显示区域DD-DA2c之间。第四拐角边框区域DD-NDA4可设置在第二显示区域DD-DA2b与第三显示区域DD-DA2c之间。
根据实施方式，主显示区域DD-DA1可具有设置在与由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面平行的平面中的平坦形状，并且第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d以及第一拐角边框区域DD-NDA1、第二拐角边框区域DD-NDA2、第三拐角边框区域DD-NDA3和第四拐角边框区域DD-NDA4中的每一个可具有曲形形状。由于具有曲形形状，各区域可以在诸如沿第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3中的每一个的三维中设置。
另外，显示装置DDb可以在主显示区域DD-DA1内显示图像IMa。图像IMa设置在平坦区域NBA处。图1C中的显示装置DDb的主显示区域DD-DA1可以显示与第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d相同的图像或不同的图像。
图1D中的显示装置DDc可具有主显示区域DD-DA1，主显示区域DD-DA1具有沿三维延伸的形状。在实施方式中，主显示区域DD-DA1的形状可以在第三方向DR3上从由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面突起。因此，如图1D中所示，当沿第一方向DR1观察时，第一显示区域DD-DA2a和第二显示区域DD-DA2b中的每一个的中央部分的厚度大于沿第二方向DR2彼此相对的端部的厚度。类似地，当沿第二方向DR2观察时，第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d中的每一个的中央部分的厚度大于沿第一方向DR1彼此相对的端部的厚度。另外，显示装置DDc可以在主显示区域DD-DA1内显示图像IMb。显示装置DDc可以在第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d内显示图像IM2a。图1D中的显示装置DDc的主显示区域DD-DA1可以显示与第一显示区域DD-DA2a、第二显示区域DD-DA2b、第三显示区域DD-DA2c和第四显示区域DD-DA2d相同的图像或不同的图像。
图2A是示出图1A中的显示装置的实施方式的剖视图，其中，显示装置的部分使用接合装置进行区域接合。图2B是示出显示装置的另一实施方式的剖视图，其中，显示装置的部分使用接合装置进行接合。
参考图2A，显示装置DD可包括窗构件WM、显示模块DM和粘合构件AM。
窗构件WM可接合到粘合构件AM的前表面。窗构件WM可以是这样的组件，图像通过该组件从显示装置DD外部基本上是可见的。根据实施方式，窗构件WM可以是基板。基板可包括塑料基板、玻璃基板或有机/无机复合基板。另外，基板可以是包括多个绝缘层的层压结构。塑料基板可包括以下中的至少一种：基于丙烯酸的树脂、基于甲基丙烯酸的树脂、聚异戊二烯、基于乙烯基的树脂、基于环氧的树脂、基于氨基甲酸酯的树脂、基于纤维素的树脂、基于硅氧烷的树脂、基于聚酰亚胺的树脂、基于聚酰胺的树脂以及基于二萘嵌苯的树脂。
粘合构件AM可设置在窗构件WM与显示模块DM之间。粘合构件AM可以将窗构件WM和显示模块DM彼此固定。粘合构件AM可包括双面粘合剂。在实施方式中，例如，粘合构件AM可包括光学透明粘合膜(“OCA”)、光学透明树脂(“OCR”)或压敏粘合膜(“PSA”)。
显示模块DM可以接合到粘合构件AM的后表面。显示模块DM可包括产生和/或输出图像的显示面板，以及用于感测外部触摸的输入感测单元。然而，本发明不限于此。在实施方式中，例如，显示面板可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板包括包含有机发光材料的发光层。量子点发光显示面板包括包含量子点或量子棒的发光层。
输入感测单元可以检测从显示模块DM的外部施加到显示模块DM和/或从显示装置DD的外部施加到显示装置DD的输入。从显示模块DM和/或显示装置DD外部施加的输入可以以各种类型提供。在实施方式中，例如，外部输入可以由包括用户身体的一部分、手写笔、光、热或压力的许多工具中的任何工具提供。另外，除了通过用户身体的一部分(例如，手)接触显示模块DM和/或显示装置DD的接触输入之外，输入工具悬停、接近、邻近设置等的空间触摸可以提供输入。在实施方式中，可以省略输入感测单元。
根据实施方式，窗构件WM和/或显示模块DM可以被描述为是基板或者包括基板，并且基板可以是可弯曲的柔性基板。作为示例，窗构件WM可以被称为“基板”，而显示模块DM可以被称为“显示基板”。
根据实施方式，窗构件WM包括第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2，它们各自从窗平坦部分WM-P弯曲以沿第二方向DR2彼此面对。如图2A中所示，窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2可以相对于其中设置有窗平坦部分WM-P的平面以约90度的角度弯曲。
窗构件WM的窗平坦部分WM-P可以与图1A中的平坦区域NBA重叠，并且第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2可以分别与第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2重叠。
显示模块DM包括作为显示模块DM的第一部分的显示基板平坦部分DM-P，以及作为显示模块DM的共同第二部分的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2，第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2各自从显示基板平坦部分DM-P弯曲以沿第二方向DR2彼此面对。显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2可以相对于其中设置有显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P的平面以约90度的角度弯曲。显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P可以与图1A中的平坦区域NBA重叠，并且第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2可分别与第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2重叠。
尽管未示出，但在另一实施方式中，窗构件WM还可包括第三窗弯曲部分和第四窗弯曲部分，第三窗弯曲部分和第四窗弯曲部分分别从窗平坦部分WM-P的沿第一方向DR1的相对侧弯曲，以沿第一方向DR1彼此面对。
在这种情况下，窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1可以与图1C中的第一显示区域DD-DA2a对应。窗构件WM的第二窗弯曲部分WM-B2可以与图1C中的第二显示区域DD-DA2b对应。窗构件WM的第三窗弯曲部分(未示出)可以与图1C中的第三显示区域DD-DA2c对应。窗构件WM的第四窗弯曲部分(未示出)可以与图1C中的第四显示区域DD-DA2d对应。
参考图2B，在另一实施方式中，显示装置DDz可包括窗构件WMa、显示模块DMa和粘合构件AMa。窗构件WMa的第一窗弯曲部分WM-B1a和第二窗弯曲部分WM-B2a相对于其中设置有窗构件WMa的窗平坦部分WM-Pa的平面以约90度或更大弯曲。另外，显示模块DMa的第一显示基板弯曲部分DM-B1a和第二显示基板弯曲部分DM-B2a可以从显示模块DMa的显示基板平坦部分DM-Pa以90°或更大弯曲。如图2B中所示，粘合构件AMa可以设置在窗构件WMa与显示模块DMa之间，以将窗构件WMa和显示模块DMa彼此固定。
图3是示出显示装置的部分彼此接合所利用的接合装置的实施方式的剖视图。图4是示出图3中的接合装置的上腔室和设置在上腔室中的窗构件的实施方式的剖视图。图5A是示出图3中的接合装置的一部分的实施方式的立体图。图5B是示出显示装置的部分彼此接合所利用的接合装置的模制构件与固定构件之间的联接结构的实施方式的视图。
参考图2A和图3，接合装置LD包括上腔室UCB、下腔室DCB、支承构件MU、平台ST、垫PD和模制构件PU。
上腔室UCB可包括放置表面UCB-IS，窗构件WM能够设置在放置表面UCB-IS上。放置表面UCB-IS可以被限定为上腔室UCB的内表面。包括窗平坦部分WM-P、第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2的窗构件WM可以是能够放置在放置表面UCB-IS上的。
如图4中所示，提供具有平坦形状的初级窗构件WM-T，窗构件WM可以由初级窗构件WM-T形成。具有平坦形状的初级窗构件WM-T可以被模制成包括平坦区域NBA以及第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2的形状，第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2的每一个通过外部设备从平坦区域NBA弯曲。图4中的初级窗构件WM-T可以以各种方法模制。即，在插入到上腔室UCB中之前，初级窗构件WM-T可以被模制成具有平坦区域NBA以及彼此分开的第一弯曲区域BA1和第二弯曲区域BA2，但不限于此。
模制的窗构件WM可以放置在上腔室UCB的放置表面UCB-IS上。即，放置表面UCB-IS的整体形状可与由窗构件WM的窗平坦部分WM-P、第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2限定的整体形状和/或包括这种窗构件WM的最终形成的显示装置限定的整体形状对应。
再次参考图3，下腔室DCB可以是能够联接到上腔室UCB的。彼此联接的下腔室DCB和上腔室UCB在下腔室DCB与上腔室UCB之间限定内部空间OP。内部空间OP可以表示在其中执行窗构件WM与显示模块DM之间的接合过程的实质空间。由彼此联接的下腔室DCB和上腔室UCB限定的内部空间OP可以保持在真空状态下。另外，支承构件MU能够插入其中的至少一个孔可以限定在下腔室DCB中。
平台ST、垫PD和模制构件PU中的每一个可以设置在内部空间OP中。另外，由接合装置LD模制的窗构件WM和显示模块DM也可以设置在内部空间OP中。
具体地，平台ST可以是能够设置在下腔室DCB上的。开口AU中的一个或多个可以限定为从平台ST的顶表面凹进。开口AU可以在平台ST的顶表面处敞开。根据实施方式，可以从开口AU提供空气并且空气进入由模制构件PU和平台ST限定的内部空间OZ中。关于此，将通过图6B提供详细描述。
垫PD可以是能够设置在平台ST的顶表面上的。根据实施方式，垫PD可包含弹性材料。在实施方式中，例如，垫PD可包括诸如橡胶或硅的弹性材料，或者由诸如橡胶或硅的弹性材料制成。然而，实施方式不限于此。在平台ST中限定的开口AU中的一个或多个可以沿平面方向不与垫PD重叠，并且可以在平台ST的顶表面处与垫PD相邻地限定。
支承构件MU包括传递构件CT和控制构件MT，控制构件MT联接到传递构件CT并且能够与传递构件CT同时移动。传递构件CT可以是能够插入到下腔室DCB中限定的孔中并从下腔室DCB中限定的孔移出的，并且联接到平台ST的底表面。根据实施方式，传递构件CT可以在控制构件MT的控制下能够沿第三方向DR3传递。在实施方式中，例如，在控制构件MT的控制下，当传递构件CT致使平台ST在第三方向DR3上竖直上升时，垫PD也可以在第三方向DR3上竖直上升。
模制构件PU可以是能够设置在平台ST的顶表面上的，同时在俯视图(例如，由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面的沿第三方向DR3的视图)中围绕垫PD和开口AU中的一个或多个中的每一个。根据实施方式，模制构件PU可以是具有弹性的、能够通过外部压力变形并且能够在没有外部压力的情况下恢复到原始形状的层。在实施方式中，例如，模制构件PU可以是根据外部压力能够扩展和能够收缩的隔板或具有改进的伸长率和耐久性的橡胶板。即，模制构件PU可以是因伸长而在体积上能够扩展的各种类型的层。实施方式不限于以上描述的层。
显示模块DM可以是能够设置在模制构件PU上的。显示模块DM可以设置在模制构件PU上，而窗构件WM设置在上腔室UCB的放置表面UCB-IS上。根据实施方式，显示模块DM可以通过使用模制构件PU和垫PD施加的压力压靠窗构件WM而接合到窗构件WM。关于此，将通过图8A至图8B提供详细描述。
参考图5A，模制构件PU可以是能够固定到平台ST的顶表面的，同时围绕整个垫PD。模制构件PU的上部分可以面对垫PD的上表面设置，并且模制构件PU的下部分可以是能够诸如通过固定构件FS固定到平台ST的顶表面的。
参考图5B，接合装置LD还可包括设置在平台ST的顶表面上的固定构件FS。固定构件FS可以是能够联接到模制构件PU的远端部分PUz的，并且能够从模制构件PU的远端部分PUz拆卸。即，模制构件PU可以可拆卸地附接到平台ST，但不限于此。
具体地，在固定构件FS与平台ST之间限定有联接空间。模制构件PU的远端部分PUz能够插入到该联接空间中。固定构件FS的挤压部分FS-P可以是能够挤压到远端部分PUz的，并且能够从远端部分PUz拆卸。因此，当固定构件FS的挤压部分FS-P与远端部分PUz彼此紧密接触时，模制构件PU与平台ST之间的其中能够设置有垫PD的内部空间OZ可以与模制构件PU和平台ST外部的空间分隔开。
可以不同地提供固定构件FS与模制构件PU之间的联接方法。在另一实施方式中，固定构件FS和模制构件PU可以通过使用螺栓可拆卸地彼此联接。可以省略固定构件FS，使得模制构件PU可以是能够直接地连接到平台ST的顶表面的。
根据实施方式，固定构件FS联接到模制构件PU，从模制构件PU和平台ST外部的空间密封模制构件PU与平台ST之间的内部空间OZ。模制构件PU与平台ST之间的密封空间可以表示由模制构件PU围绕的内部空间OZ。
当从平台ST的顶表面处限定的开口AU中的一个或多个喷射空气时，喷射的空气可以填充到在模制构件PU与平台ST之间密封的内部空间OZ中。根据作为填充在模制构件PU与平台ST之间的气体的空气的密度，可以控制内部空间OP内的模制构件PU的扩展或收缩程度。另外，随着模制构件PU扩展，模制构件PU可以挤压设置在模制构件PU上的显示模块DM的至少一部分。即，当模制构件PU固定到平台ST时，模制构件PU可相对于垫PD能够移动(例如，扩展和收缩)，诸如以吻合由上腔室UCB和下腔室DCB的内壁形成的轮廓和/或由窗构件WM和/或显示模块DM限定的轮廓。
图6A是示出图5A中的接合装置LD的平台ST的实施方式的分解立体图。图6B是沿图6A的线I-I’截取的剖视图。
参考图6A，平台ST包括顶表面ST-US和底表面ST-DS。平台ST的顶表面ST-US包括与垫PD(参见图3)对应的第一区域P1和与第一区域P1相邻设置的第二区域P2。第二区域P2围绕第一区域P1并且具有小于第一区域P1的平坦区域。
第一平台开口AUa和第二平台开口AUb中的一个或多个限定在第二区域P2中，并且固定构件FS可设置在第二区域P2中。与平台ST联接的固定构件FS可以设置在第二区域P2中并且围绕第一平台开口AUa中的一个或多个、第二平台开口AUb中的一个或多个以及垫PD中的每一个。
根据实施方式，第一平台开口AUa中的一个或多个与第二平台开口AUb中的一个或多个沿第二方向DR2间隔开，且垫PD位于第一平台开口AUa与第二平台开口AUb之间。
参考图3和图6B，第一喷嘴NZa和连接到第一喷嘴NZa的第一管道CNa可以连接到第一平台开口AUa。第一喷嘴NZa可以设置在平台ST中限定的第一平台开口AUa中。第一管道CNa中的相同一个第一管道CNa可以共同连接到分别设置在第一平台开口AUa中的多于一个的第一喷嘴NZa。第一管道CNa可以连接到支承构件MU。从支承构件MU供应的空气可以通过第一管道CNa传递到第一喷嘴NZa。
另外，第二喷嘴NZb和连接到第二喷嘴NZb的第二管道CNb可以连接到第二平台开口AUb。第二喷嘴NZb可以设置在平台ST中限定的第二平台开口AUb中。第二管道CNb中的相同一个第二管道CNb可以共同连接到分别设置在第二平台开口AUb中的多于一个的第二喷嘴NZb。第二管道CNb可以连接到支承构件MU。从支承构件MU供应的空气可以通过第二管道CNb传递到第二喷嘴NZb。
虽然第一喷嘴NZa和第一管道CNa被描述为不同的组件，但是这两个组件可以彼此集成。同样地，虽然第二喷嘴NZb和第二管道CNb被描述为不同的组件，但是这两个组件可以彼此集成。
根据实施方式，第一喷嘴NZa和第二喷嘴NZb中的每一个可以完全插入到平台ST中，使得第一喷嘴NZa和第二喷嘴NZb中的每一个的顶表面与平台ST的顶表面ST-US共平面。然而，实施方式不限于此。在实施方式中，例如，第一喷嘴NZa和第二喷嘴NZb中的每一个的一部分可以从平台ST的顶表面ST-US突起，或者可以完全暴露于平台ST的外部以从平台ST喷射空气。
如前面通过图2A所描述的，窗构件WM包括窗平坦部分WM-P以及第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2，第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2各自从窗平坦部分WM-P弯曲，并且图像分别通过窗平坦部分WM-P以及第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2从窗平坦部分WM-P以及第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2的外部被看到。
显示模块DM可以生成图像和/或向窗构件WM输出图像并且包括分别接合到第一窗弯曲部分WM-B1、第二窗弯曲部分WM-B2和窗平坦部分WM-P的第一显示基板弯曲部分DM-B1、第二显示基板弯曲部分DM-B2和显示基板平坦部分DM-P。
显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P和窗构件WM的窗平坦部分WM-P中的每一个具有平坦形状。因此，可以容易地执行显示基板平坦部分DM-P与窗平坦部分WM-P之间的接合。然而，显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2以及窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2中的每一个具有曲形形状。因此，第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2与第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2之间的相应接合可能产生偏离显示模块DM或窗构件WM的现象，或者可能不期望地产生颗粒。
根据实施方式，接合装置LD可以通过使用垫PD将显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P接合到窗构件WM的窗平坦部分WM-P。另外，当显示基板平坦部分DM-P被挤压到或接合到窗平坦部分WM-P时，接合装置LD可以通过使用模制构件PU将显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2接合到窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2。可以更容易地执行第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2与第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2之间的接合，并且可以降低显示装置的整体缺陷产生率。
图7是示出通过使用接合装置进行的显示装置的接合方法的实施方式的流程图。图8A至图8D是示出显示装置的显示模块与窗构件之间的接合方法的实施方式的过程的剖视图。
通过图7说明的接合方法可以涉及将平坦的具有柔性的显示基板接合到已经模制成具有基板平坦部分和从基板平坦部分弯曲延伸的基板弯曲部分的基板的方法。根据实施方式，如图4的结构中所示，与已经模制成具有上述基板平坦部分和基板弯曲部分的基板对应的窗构件WM可以预先放置在上腔室UCB中。在下文中，将描述通过使用垫PD和模制构件PU将作为具有柔性的显示基板的显示模块DM接合在已经模制的作为基板的窗构件WM上的方法。
如图8A至图8D中所示，窗构件WM形成为包括图2A中的窗平坦部分WM-P、第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2，并且显示模块DM由上述具有柔性的显示基板形成为包括图2A中的显示基板平坦部分DM-P、第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2。如图8A至图8D中所示，所示的显示模块DM可以表示初级显示模块DM(也称为初级形式的显示模块DM)，显示基板平坦部分DM-P、第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2将由初级显示模块DM形成。
另外，根据实施方式，虽然窗构件WM与已经模制成具有上述基板平坦部分和基板弯曲部分的基板对应，并且显示模块DM与具有柔性的显示基板对应，但是实施方式不限于此。在实施方式中，例如，窗构件WM和显示模块DM中的每一个可以由显示装置的各种类型的组件(诸如除了窗构件WM和显示模块DM之外的基板和构件)代替。
虽然图8A至图8D中未示出，但是图2A中的粘合构件AM可以设置在窗构件WM与显示模块DM之间。窗构件WM和显示模块DM可以通过粘合构件AM彼此连接。即，通过使用接合装置LD的一个或多个实施方式和/或将显示装置的部分彼此接合的方法，上述具有柔性的显示基板以及已经模制成具有基板平坦部分和基板弯曲部分的基板可以通过粘合构件AM彼此连接。
具体地，参考图7和图8A，在过程S110中，提供包括平坦部分和从平坦部分弯曲的弯曲部分的基板，例如，提供包括窗平坦部分WM-P以及从窗平坦部分WM-P弯曲延伸的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2的窗构件WM。如图4的结构中所示，窗构件WM可以放置在上腔室UCB上。如图8A中的箭头所示，上腔室UCB和下腔室DCB可以相对于彼此移动，从而减小它们之间的距离。
参考图7和图8B，在过程S120中，可以将其上放置有作为基板的窗构件WM的上腔室UCB和其上放置有平台ST的下腔室DCB彼此联接或相互接触。如图8B中所示，虽然可以使上腔室UCB下降(由向下箭头示出)以与下腔室DCB联接，但是实施方式不限于此。在实施方式中，例如，可以使下腔室DCB上升以与上腔室UCB联接。
根据实施方式，相互联接的上腔室UCB和下腔室DCB在上腔室UCB与下腔室DCB之间限定内部空间OP。平台ST、垫PD、模制构件PU、窗构件WM和显示模块DM可以设置在内部空间OP中。另外，在上腔室UCB和下腔室DCB彼此联接时，内部空间OP可以保持在真空状态下。尽管未示出，但是接合装置LD还可包括用于形成内部空间OP的真空状态的构件。
上腔室UCB和下腔室DCB的彼此联接可以将设置在模制构件PU上的显示模块DM的初始部分接合到窗构件WM的初始部分。在图8B中，初级形式的显示模块DM的初始部分与窗构件WM的初始部分在其中接触的区域被描述为接触区域CTS。接触区域CTS可以是确定初级形式的显示模块DM的初始部分与窗构件WM的初始部分之间的对准所利用的参考区域。即，将上腔室UCB和下腔室DCB彼此连接的过程S120将由垫PD支承的初级形式的显示模块DM的初始部分在接触区域CTS处设置到窗构件WM的初始部分。
参考图7和图8C，将初级形式的显示模块DM设置在平台ST上，其中初级形式的显示模块DM将形成为包括图2A中的显示基板平坦部分DM-P以及各自从显示基板平坦部分DM-P弯曲延伸的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2。更具体地，初级形式的显示模块DM可以设置在模制构件PU上并由垫PD支承。
在过程S130中，可通过使用设置在平台ST的顶表面ST-US与初级形式的显示模块DM之间的垫PD将初级形式的显示模块DM的将成为图2A中的显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P的区域接合到窗构件WM的窗平坦部分WM-P。
具体地，通过使用连接到平台ST的底表面的支承构件MU，可以使平台ST沿平台ST的厚度方向(例如，法线方向)上升。平台ST的上升由图8C中的距离Dz指示。如图8C中的向上箭头所示，支承构件MU的传递构件CT和控制构件MT中的每一个的上升同时使平台ST上升，然而，实施方式不限于此。在实施方式中，例如，通过使用连接到平台ST的支承构件MU，可以通过各种方法来执行平台ST的上升。
平台ST的上升也使设置在平台ST上的垫PD上升。如前所述，垫PD可包括弹性材料或由弹性材料制成。平台ST的上升向与模制构件PU接触的垫PD施加力，并且施加到垫PD的力可以通过模制构件PU传递到初级形式的显示模块DM。
即，与初级形式的显示模块DM的对应于显示基板平坦部分DM-P的区域重叠的模制构件PU可以通过施加到垫PD的挤压力挤压初级形式的显示模块DM的对应于显示基板平坦部分DM-P的区域。当通过使用垫PD连续挤压初级形式的显示模块DM的与显示基板平坦部分DM-P对应的区域时，初级形式的显示模块DM的与显示基板平坦部分DM-P对应的整个区域可以接合到窗构件WM的窗平坦部分WM-P以形成显示基板平坦部分DM-P。即使在初级形式的显示模块DM的与显示基板平坦部分DM-P对应的整个区域接合到窗构件WM的窗平坦部分WM-P的情况下，第一间隙H01和第二间隙H02也可以保留在窗构件WM与初级形式的显示模块DM之间。
如上所述，显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P从图8B中的接触区域CTS处开始首先接合到窗构件WM的窗平坦部分WM-P。致动支承构件MU以使初级形式的显示模块DM朝窗构件WM挤压，增加了这两个元件之间的接触的面积。通过垫PD支承显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P来减少或有效地防止初级形式的显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P与窗构件WM的窗平坦部分WM-P之间的移动。
此后，在支承构件MU的持续致动下，与显示模块DM的显示基板平坦部分DM-P对应的整个区域可以通过图8C中描述的挤压垫PD而接合到窗平坦部分WM-P。因此，当显示模块DM和窗构件WM从接触区域CTS(参见图8B)开始彼此接合并且从接触区域CTS向外延伸(参见图8C)时，可以减少初级形式的显示模块DM与窗构件WM之间的未对准现象。
参考图7和图8D，在过程S140中，可以通过从平台ST的顶表面ST-US凹进而限定的第一平台开口AUa和第二平台开口AUb喷射空气。根据实施方式，空气可以同时注入到第一平台开口AUa和第二平台开口AUb中并从第一平台开口AUa和第二平台开口AUb喷射。因此，空气可以同时通过第一平台开口AUa和第二平台开口AUb喷射并喷射到内部空间OZ中。
另外，如先前在图5A中所描述的，模制构件PU可以在围绕垫PD、第一平台开口AUa和第二平台开口AUb的同时固定到平台ST的顶表面ST-US。即，模制构件PU与平台ST之间的内部空间OZ可以从模制构件PU和平台ST中的每一个的外部密封。因此，当通过第一平台开口AUa和第二平台开口AUb喷射空气时，模制构件PU可以在被密封的内部空间OZ内的空气的压力下扩展。在过程S150中，通过使用设置在平台ST与显示基板(例如，初级形式的显示模块DM)之间同时围绕垫PD、开口AU(例如，第一平台开口AUa和第二平台开口AUb)并通过喷射的空气扩展的模制构件PU将基板的弯曲部分(例如，窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2)接合到显示基板的弯曲部分(例如，初级形式的显示模块DM的分别与第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2对应的区域)。
在实施方式中，例如，可以通过从第一平台开口AUa喷射的空气使模制构件PU扩展。模制构件PU的扩展可以挤压初级形式的显示模块DM的与图2A中的显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1对应的区域。因此，初级形式的显示模块DM的与第一显示基板弯曲部分DM-B1对应的区域可以接合到窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1。即，将初级形式的显示模块DM的与第一显示基板弯曲部分DM-B1对应的区域接合到窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1，基本上消除了第一间隙H01。
在实施方式中，例如，可以通过从第二平台开口AUb喷射的空气使模制构件PU扩展。模制构件PU的扩展可以挤压初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第二显示基板弯曲部分DM-B2对应的区域。因此，初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第二显示基板弯曲部分DM-B2对应的区域可以接合到窗构件WM的第二窗弯曲部分WM-B2。即，将初级形式的显示模块DM的与第二显示基板弯曲部分DM-B2对应的区域接合到窗构件WM的第二窗弯曲部分WM-B2，基本上消除了第二间隙H02。
根据实施方式，扩展模制构件PU使与显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1和第二显示基板弯曲部分DM-B2对应的区域分别同时接合到窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1和第二窗弯曲部分WM-B2。
如上所述，接合装置LD的一个或多个实施方式可以通过垫PD将窗构件WM首先接合到初级形式的显示模块DM的初始区域，以及通过空气将模制构件PU扩展并挤压到窗构件WM来将窗构件WM二次接合到初级形式的显示模块DM的从初始区域延伸的其它区域。可以在窗构件WM通过垫PD接触或接合到初级形式的显示模块DM的初始区域的同时执行二次接合。
根据一个或多个实施方式，虽然接合装置LD用于将形成为包括平坦部分和弯曲部分的两个柔性基板(即，上述表示窗构件WM的基板和表示显示模块DM的显示基板)之间的接合方法，但是本发明不限于此。在实施方式中，例如，接合装置LD的一个或多个实施方式可以用于各自仅包括平坦部分的两个柔性基板之间的接合方法。在实施方式中，例如，由于模制构件PU在围绕垫PD的同时固定在平台ST上，当通过使用垫PD接合仅包括平坦部分的两个柔性基板时，垫PD的磨损可以通过模制构件PU相对缓慢地进行。
图9是示出图6A中的平台的修改实施方式的分解立体图。
参考图9，平台STa的顶表面ST-US包括与垫PD(参考图3)对应的第一区域P1和围绕第一区域P1的第二区域P2。
在图9中，第一平台开口ANa中的一个或多个以及第二平台开口ANb中的一个或多个可以限定在第二区域P2中，并且可以分别与图5A中的第一平台开口AUa和第二平台开口AUb基本上相同。
根据实施方式，平台STa还包括限定在第二区域P2中的第三平台开口ANc中的一个或多个和第四平台开口ANd中的一个或多个。第三平台开口ANc和第四平台开口ANd可以沿第一方向DR1彼此间隔开，且垫PD位于第三平台开口ANc与第四平台开口ANd之间。
图9中的平台STa可以用于图1C和图1D中描述的显示装置DDb和显示装置DDc的接合方法。在图7至图8D中描述的接合方法中的窗构件WM还可包括第三窗弯曲部分和第四窗弯曲部分，第三窗弯曲部分和第四窗弯曲部分各自从窗平坦部分WM-P沿第一方向DR1延伸弯曲，以沿第一方向DR1彼此面对。
如先前在图1C中所描述的，窗构件WM的第一窗弯曲部分WM-B1与第一显示区域DD-DA2a对应。窗构件WM的第二窗弯曲部分WM-B2与第二显示区域DD-DA2b对应。窗构件WM的第三窗弯曲部分与第三显示区域DD-DA2c对应。窗构件WM的第四窗弯曲部分与第四显示区域DD-DA2d对应。另外，显示模块DM的第一显示基板弯曲部分DM-B1与第一显示区域DD-DA2a对应。显示模块DM的第二显示基板弯曲部分DM-B2与第二显示区域DD-DA2b对应。显示模块DM的第三显示基板弯曲部分与第三显示区域DD-DA2c对应。显示模块DM的第四显示基板弯曲部分与第四显示区域DD-DA2d对应。
在实施方式中，例如，模制构件PU可以通过从第三平台开口ANc喷射的空气扩展，并且模制构件PU可以挤压初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第三显示基板弯曲部分对应的区域。因此，初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第三显示基板弯曲部分对应的区域可以接合到窗构件WM的第三窗弯曲部分。
在实施方式中，例如，模制构件PU可以通过从第四平台开口ANd喷射的空气扩展，并且模制构件PU可以挤压初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第四显示基板弯曲部分对应的区域。因此，初级形式的显示模块DM的与显示模块DM的第四显示基板弯曲部分对应的区域可以接合到窗构件WM的第四窗弯曲部分。
根据一个或多个实施方式，窗构件的平坦区域和显示模块的与窗构件的平坦区域对应的平坦区域可以首先彼此接合。然后，窗构件的弯曲区域和显示模块的与窗构件的弯曲区域对应的弯曲区域可以通过由空气扩展的模制构件彼此接合。
因此，可增加窗构件与显示模块之间接合的可靠性。
在上文中，在附图和说明书中公开了实施方式。虽然使用了特定术语，但它们并不用于限制权利要求中描述的本发明的含义或范围，而仅用于解释本发明。因此，本领域普通技术人员从以上将理解，各种修改和其它等同实施方式将是可能的。因此，本发明的实际保护范围应由所附权利要求的技术范围确定。

Claims (20)

1.接合显示装置的方法，所述方法包括：
提供所述显示装置的基板，所述基板包括平坦部分和从所述平坦部分弯曲的弯曲部分；
在接合装置的平台上提供所述显示装置的显示基板，所述提供所述显示基板使所述接合装置的垫设置在所述平台与所述显示基板之间；
将所述接合装置的所述垫挤压到所述显示基板，以将所述显示基板的第一部分接合到所述基板的所述平坦部分；
当所述垫被挤压到所述显示基板时，通过在所述平台中限定的并且与所述垫相邻设置的平台开口提供空气，以使所述接合装置的模制构件扩展，所述模制构件围绕所述垫并且位于所述垫与所述显示基板之间；以及
将被扩展的所述模制构件挤压到所述显示基板，以将所述显示基板的与所述显示基板的所述第一部分相邻的第二部分接合到所述基板的所述弯曲部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述平台开口设置成多个并且包括第一平台开口和第二平台开口，所述第一平台开口和所述第二平台开口各自在所述平台的顶表面处敞开，以及
所述第一平台开口和所述第二平台开口沿第一方向彼此间隔开，且所述垫位于所述第一平台开口与所述第二平台开口之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述基板的所述弯曲部分包括沿所述第一方向彼此面对的第一弯曲部分和第二弯曲部分，以及
所述显示基板的所述第二部分包括接合到所述第一弯曲部分的第一显示基板弯曲部分和接合到所述第二弯曲部分的第二显示基板弯曲部分。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述将所述显示基板的所述第二部分接合到所述基板的所述弯曲部分包括：
通过由从所述第一平台开口提供的空气扩展的所述模制构件而将所述第一显示基板弯曲部分挤压到所述第一弯曲部分；以及
通过由从所述第二平台开口提供的空气扩展的所述模制构件而将所述第二显示基板弯曲部分挤压到所述第二弯曲部分。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，设置成多个的所述平台开口还包括第三平台开口和第四平台开口，所述第三平台开口和所述第四平台开口各自在所述平台的所述顶表面处敞开，以及
所述第三平台开口和所述第四平台开口沿与所述第一方向交叉的第二方向彼此间隔开，且所述垫位于所述第三平台开口与所述第四平台开口之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，
所述基板的所述弯曲部分还包括沿所述第二方向彼此面对的第三弯曲部分和第四弯曲部分，以及
所述显示基板的所述第二部分还包括：
第三显示基板弯曲部分，通过由从所述第三平台开口提供的空气扩展的所述模制构件将所述第三显示基板弯曲部分挤压到所述第三弯曲部分而接合到所述第三弯曲部分；以及
第四显示基板弯曲部分，通过由从所述第四平台开口提供的空气扩展的所述模制构件将所述第四显示基板弯曲部分挤压到所述第四弯曲部分而接合到所述第四弯曲部分。
7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述将所述显示基板的所述第一部分接合到所述基板的所述平坦部分包括：
通过致动所述接合装置的连接到所述平台的支承构件，使所述平台沿所述平台的厚度方向朝包括所述平坦部分和所述弯曲部分的所述基板移动；以及
所述致动所述支承构件使所述垫和所述模制构件与所述平台一起移动，以将所述显示基板的所述第一部分挤压到所述基板的所述平坦部分。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括：通过所述接合装置的所述支承构件将所述空气注入到所述第一平台开口和所述第二平台开口中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述空气是通过所述支承构件同时注入到所述第一平台开口和所述第二平台开口中的每一个中的。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述提供包括所述平坦部分和所述弯曲部分的所述基板包括在所述接合装置的上腔室中提供所述基板，以及
所述接合装置的所述平台设置在所述接合装置的面对所述上腔室的下腔室中，
所述方法还包括将所述上腔室和所述下腔室彼此联接，其中所述上腔室中具有所述基板，所述下腔室具有设置在所述平台上的所述显示基板。
11.接合装置，包括：
上腔室，所述上腔室中能够设置显示装置的基板，所述基板包括平坦部分和从所述平坦部分延伸的弯曲部分；
下腔室，能够联接到所述上腔室；
垫，位于所述上腔室与所述下腔室之间，所述显示装置的显示基板利用所述垫而能够被挤压到所述显示装置的所述基板；
平台，位于所述下腔室与所述垫之间，所述平台包括与所述垫对应的第一区域和与所述第一区域相邻的第二区域，并且在所述第二区域中平台开口设置成多个，空气通过所述平台开口引入；
模制构件，位于所述上腔室与所述垫之间，所述模制构件设置在所述平台的所述第二区域上并且围绕设置成多个的所述平台开口和所述垫中的每一个；以及
支承构件，连接到所述平台，
其中，
设置在所述模制构件上的所述显示基板使所述基板设置在所述上腔室与所述显示基板之间，并且使所述显示基板的第一部分和第二部分设置成分别与所述基板的所述平坦部分和所述弯曲部分重叠，
所述模制构件将所述显示基板的所述第一部分挤压到所述基板的所述平坦部分，以及
当所述显示基板的所述第一部分被挤压到所述基板的所述平坦部分时，通过设置成多个的所述平台开口引入的所述空气使所述模制构件扩展，以将所述显示基板的所述第二部分挤压到所述基板的所述弯曲部分。
12.根据权利要求11所述的接合装置，其中，设置在所述平台的所述第二区域上的所述模制构件限定位于所述模制构件与所述平台之间的空间，所述空间从所述模制构件和所述平台两者的外部密封。
13.根据权利要求11所述的接合装置，还包括设置在所述平台开口中的喷嘴，
其中，所述空气能够通过所述支承构件注入到所述喷嘴中。
14.根据权利要求11所述的接合装置，其中，在所述第二区域中设置成多个的所述平台开口包括沿第一方向彼此间隔开的第一平台开口和第二平台开口，且所述垫位于所述第一平台开口与所述第二平台开口之间。
15.根据权利要求14所述的接合装置，其中，在所述第二区域中设置成多个的所述平台开口还包括沿与所述第一方向交叉的第二方向彼此间隔开的第三平台开口和第四平台开口，且所述垫位于所述第三平台开口与所述第四平台开口之间。
16.根据权利要求15所述的接合装置，其中，所述基板的所述弯曲部分包括：
第一弯曲部分和第二弯曲部分，沿所述第一方向彼此面对；以及
第三弯曲部分和第四弯曲部分，沿所述第二方向彼此面对。
17.根据权利要求11所述的接合装置，还包括：
固定构件，设置在所述平台的所述第二区域上并围绕所述平台的所述第一区域，并且所述模制构件利用所述固定构件而能够被固定到所述平台。
18.根据权利要求11所述的接合装置，其中，所述支承构件包括：
传递构件，连接到所述平台并延伸到所述下腔室的外部，其中，所述平台通过所述传递构件沿所述平台的厚度方向的竖直移动而能够朝所述上腔室和远离所述上腔室移动；以及
控制构件，控制所述传递构件的所述竖直移动。
19.根据权利要求18所述的接合装置，其中，所述模制构件根据所述传递构件的所述竖直移动而能够被所述垫挤压，所述平台通过所述传递构件的所述竖直移动而能够移动。
20.根据权利要求11所述的接合装置，其中，所述模制构件是弹性层。
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