CN210327312U - 冲压设备 - Google Patents

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CN210327312U CN201921557071.6U CN201921557071U CN210327312U CN 210327312 U CN210327312 U CN 210327312U CN 201921557071 U CN201921557071 U CN 201921557071U CN 210327312 U CN210327312 U CN 210327312U
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CN
China
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colloid
iron core
glue
discharge holes
stamping apparatus
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CN201921557071.6U
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张金锋
黄振辉
黄子伦
何一勤
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Fukuta Elec & Mach Co ltd
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Fukuta Elec & Mach Co ltd
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Abstract

本申请提供一种冲压设备,用以制造层叠铁芯,包含上模具、下模具、胶体提供装置。上、下模具成对设置,以将带状钢板冲压形成多个铁芯单元层,胶体提供装置具有多个排出孔位于下模具的表面,排出孔连通至少一胶体储存室,以提供至少一胶体于铁芯单元层的下表面。以此,可通过控制排出孔的孔径或排出压力,来控制点胶的输出,提高点胶均匀性与避免溢胶。

Description

冲压设备
技术领域
本申请有关于一种用以制造层叠铁芯的冲压设备,用以在铁芯单元层表面提供适量的胶体,以胶合产生层叠铁芯。
背景技术
业界经常使用多个薄钢板以层叠方式来制备马达定子或转子的铁芯,上述层叠铁芯的固定方法可以采用焊接、铆接或胶合,相较于焊接、铆接,若采用胶合的方式产生层叠铁芯,可以降低组合后的机械应力与层间短路。然而,在胶合工序上,需要考虑在薄钢板所涂布胶体的扩散性、均匀性以及溢胶问题,不然会影响积层铁芯黏合后的平整度。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的主要目的在于提供一种用以制造层叠铁芯的冲压设备,来解决点胶均匀度不足的缺陷。
根据本申请的目的,提供一种冲压设备,用以制造层叠铁芯,包含上模具、下模具、胶体提供装置。上、下模具成对设置,以将带状钢板冲压形成多个铁芯单元层,胶体提供装置具有多个排出孔位于下模具的表面,排出孔连通至少一胶体储存室,以提供至少一胶体于铁芯单元层的下表面。
以此,可通过控制排出孔的孔径或排出压力,来控制点胶的输出,提高点胶均匀性与避免溢胶。
此外,胶体储存室的数量可以是多个,并与该些排出孔对应设置,针对个别的排出孔分别控制出胶程度。
有关本申请的其它功效及实施例的详细内容,配合附图说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是连续冲压设备的剖示图;
图2是胶体提供装置的示意图;
图3是胶体提供装置的环型固定座的示意图;
图4是胶体提供装置的环型固定座的另一示意图。
符号说明
11:上模具 115:冲压平台
12:下模具 20:带状钢板
21:铁芯单元层 25:层叠铁芯
30:胶体提供装置 321、322:排出孔
331、332:胶体储存室 34、341、342:连通管道
351、352:环型固定座 38:控制模块
50:致动装置 51:固定平台
52:凸块 531、532:螺钉
具体实施方式
以下为具体说明本申请的实施方式与达成功效,提供一实施例并搭配图式说明如下。
请参阅图1,绘示一种冲压设备,用以制造层叠铁芯25,包含上模具11、下模具12、以及胶体提供装置30。上模具11以及下模具12成对设置,并定义带状钢板20的前进方向,上模具11设有冲压平台115构成的多个工作站,以将带状钢板20进行间歇性的冲压,于冲压平台115的终端形成多个铁芯单元层21,铁芯单元层21是依序进行上胶,定位排列,最后通过胶合形成层叠铁芯25。
请参阅图1及图2,胶体提供装置30具有多个排出孔321位于该下模具12的表面,其位置对应冲压平台115的终端,该些排出孔321,322以连通管道34连通胶体储存室331,332,将胶体储存室331,332所提供至少一胶体,涂布于通过的铁芯单元层21的下表面(即朝向下模具12的表面)。
于本实施例中,排出孔321,322具有相异孔径,使得胶体储存室331,332在固定压力下可以输出不同的胶量。或者,胶体提供装置30还具有控制模块38,用以控制提供胶体流速为恒定状态或为零,而控制最终于排出孔321,322输出的总胶量。此外,胶体流速为零即为停止出胶的状态,可以减少局部的涂布总量,避免溢胶。
请参阅图2至图4,于本实施例中,下模具12下方依序设置二环型固定座351与352且分别定位连通管道341与342,再分别连通不同尺寸的排出孔321与322。胶体提供装置30相对于下模具12表面的下方设置固定平台51与致动装置50,环型固定座351,352通过螺钉531,532固定于固定平台51,致动装置50控制凸块52以平行带状钢板20的前进方向进行往复移动,凸块52具有锯齿表面与其上方的固定平台51的下表面啮合。因此,凸块52的往复移动能推动其上方的固定平台51,使固定平台51于垂直带状钢板20的前进方向上下移动,连带控制排出孔321与322接近或远离铁芯单元层21的下表面,完成点胶的步骤。
通过以上的设置,可通过控制排出孔的孔径或排出压力,来控制点胶的输出,提高点胶均匀性与避免溢胶。
以上所述的实施例及/或实施方式,仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式,并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制,任何本领域技术人员,在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围,当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例,但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。

Claims (7)

1.一种冲压设备,用以制造层叠铁芯,包含一上模具以及一下模具成对设置以将一带状钢板冲压形成多个铁芯单元层;以及一胶体提供装置,设置于该下模具以提供至少一胶体于至少一该铁芯单元层的下表面,其特征在于:
该胶体提供装置具有多个排出孔位于该下模具的表面,该些排出孔连通至少一胶体储存室。
2.如权利要求1所述的冲压设备,其特征在于,该些排出孔具有相异的孔径。
3.如权利要求1或2中任一项所述的冲压设备,其特征在于,该胶体提供装置具有一控制模块,用以控制该至少一胶体储存室提供该胶体的流速。
4.如权利要求1所述的冲压设备,其特征在于,该至少一胶体储存室的数量为多个,该些排出孔连通对应胶体储存室。
5.如权利要求1所述的冲压设备,其特征在于,该些排出孔与该胶体储存室对应的多个连通管道定位于一环型固定座。
6.如权利要求5所述的冲压设备,其特征在于,该下模具依序设置二环型固定座以定位该些连通管道。
7.如权利要求1所述的冲压设备,其特征在于,该胶体提供装置下方设置一固定平台与一致动装置,该胶体提供装置固定于该固定平台,该致动装置驱动该固定平台与该胶体提供装置产生往复移动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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