JP2017108473A - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状鋼板に対する接着剤の付着量にばらつきが生じるのを抑制可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を提供する。【解決手段】上型１１及び下型１２の間を間欠的に移送される帯状鋼板Ｗから順次、鉄心片Ｔを打ち抜いて積層する積層鉄心の製造方法において、帯状鋼板Ｗの鉄心片Ｔが打ち抜かれる打ち抜き領域Ｓの上面あるいは下面に接着剤を含ませた吸収体２１を接触させて接着剤を塗布する工程Ａと、上型１１に設けられたパンチで打ち抜き領域から鉄心片Ｔを打ち抜く工程Ｂと、打ち抜いた鉄心片Ｔを積層する工程Ｃとを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、帯状鋼板から鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置に関する。

複数の鉄心片が積層された積層鉄心は、間欠的に移送される帯状鋼板から打ち抜いた鉄心片を積層し固定することによって形成される。各鉄心片は、かしめによって、あるいは、接着剤によって固定され、接着剤により鉄心片を固定する具体例が、例えば、特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載の方法は、複数の吐出孔に連通する接着剤溜まりが設けられた接着塗布手段を下型（下金型）に設け、下型まで距離を有する位置に配された加圧装置から接着剤溜まりに所定の圧力で接着剤を供給し、複数の吐出孔から接着剤を押し出して帯状鋼板の下面に塗布するものである。

特開２０１３−４８５５５号公報

しかしながら、引用文献１に記載の方法においては、帯状鋼板の下面に所定量の接着剤を安定的に塗布するのが困難であり、結果として、接着剤の塗布量が多すぎたり不足したりして歩留まりが生じるという課題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、帯状鋼板に対する接着剤の付着量にばらつきが生じるのを抑制する積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造方法において、前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面あるいは下面に接着剤を含ませた吸収体を接触させて該接着剤を塗布する工程Ａと、前記上型に設けられたパンチで前記打ち抜き領域から前記鉄心片を打ち抜く工程Ｂと、打ち抜いた前記鉄心片を積層する工程Ｃとを有する。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記打ち抜き領域の上方から降下して該打ち抜き領域の上面に接触するのが好ましい。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記パンチ内に取り付けられ、該パンチと共に降下して、該パンチから下方に突出した状態の下部が、前記鉄心片が打ち抜かれる直前の前記打ち抜き領域の上面に接触するのが好ましい。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、積層鉄心の最上に積層される前記鉄心片が打ち抜かれる最上用の前記打ち抜き領域に対し、前記吸収体は、前記下部が前記パンチ内に収容され該最上用の打ち抜き領域に非接触な状態で降下するのが好ましい。

前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造装置は、上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記上型に備える。

第２の発明に係る積層鉄心の製造装置において、前記吸収体は、前記鉄心片を打ち抜くパンチに取り付けられ、下部が該パンチの下方から突出した状態で該パンチと共に降下して前記打ち抜き領域の上面に接触するのが好ましい。

第２の発明に係る積層鉄心の製造装置において、前記吸収体を前記パンチに対して上昇させ、該吸収体の下部が該パンチの下方から突出した状態から該パンチ内に収容された状態にする引き上げ手段を、更に備えるのが好ましい。

前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造装置は、上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、
前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の下面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記下型に備える。

第１の発明に係る積層鉄心の製造方法及び第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造装置によれば、帯状鋼板の打ち抜き領域の上面あるいは下面に接着剤を含ませた吸収体を接触させて接着剤を塗布することができるので、帯状鋼板に対する接着剤の付着量にばらつきが生じるのを抑制可能である。

本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造装置の説明図である。 同積層鉄心の製造装置によって鉄心片が打ち抜かれる帯状鋼板の平面図である。 帯状鋼板に接着剤を塗布する機構を示す説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造装置１０は、上型１１及び下型１２の間を間欠的に移送される帯状鋼板Ｗから順次、鉄心片Ｔを打ち抜いて積層する装置である。以下、詳細に説明する。

積層鉄心の製造装置１０は、図１に示すように、帯状鋼板Ｗを間欠的に移送するロールフィーダ１３と、帯状鋼板Ｗの移送方向に沿ってロールフィーダ１３の上流側に配された金型１４を有している。
金型１４は、パンチホルダ１５及びパンチホルダ１５に固定された複数のパンチ１６〜１９を有する上型１１と、パンチ１６〜１９が挿通されたストリッパプレート２０と、パンチ１６〜１９にそれぞれ対応する図示しないダイが設けられた下型１２を具備している。
帯状鋼板Ｗは、ロールフィーダ１３の作動により、上型１１と下型１２の間で所定距離の進行と一次停止を繰り返して、間欠的に移動する。

上型１１は、ストリッパプレート２０と共に降下し、ストリッパプレート２０が一次停止している帯状鋼板Ｗを下型１２に押さえ付けた状態から、更に降下して、パンチ１６〜１９で帯状鋼板Ｗに打ち抜き加工を行う。
帯状鋼板Ｗは、図１、図２に示すように、複数のパンチ１６による打ち抜き加工によってパイロット孔Ｈ１が形成され、複数のパンチ１７による打ち抜き加工によってスロット孔Ｈ２が形成され、パンチ１８による打ち抜き加工によってシャフト孔Ｈ３が形成され、パンチ１９による外形打ち抜きによって、図３に示す鉄心片Ｔが帯状鋼板Ｗから打ち抜かれる。なお、図３においては、ストリッパプレート２０の記載を省略している。

図２に示すように、帯状鋼板Ｗにおいて、鉄心片Ｔが打ち抜かれる領域を、以下、「打ち抜き領域Ｓ」とも言う。
鉄心片Ｔを打ち抜くパンチ１９は、図３に示すように、管状に形成され、内側に、接着剤を含んだスポンジからなる吸収体２１が取り付けられている。吸収体２１は、円柱状部２２と、円柱状部２２の下側に連結され下端に複数の突起２３が形成されたベース部２４を備えている。各突起２３は、平面視して、帯状鋼板Ｗの打ち抜き領域Ｓ内、かつ、スロット孔Ｈ２やシャフト孔Ｈ３が非形成の領域に位置するように配されている。

円柱状部２２の上側には、接着剤の供給機２５に管２６を介して接続され、パンチ１９内に収容されたタンク２７が連結されている。タンク２７は、供給機２５から加圧によって送られる接着剤を貯留し、円柱状部２２に含有されている接着剤の減少に合わせ、貯留している接着剤を円柱状部２２に供給する。円柱状部２２に含まれている接着剤は、ベース部２４に含有されている接着剤の減少に伴って、ベース部２４に移動し、各突起２３に常に所定量の接着剤が含まれるようにする。

パンチ１９内のタンク２７の上側には、対となるカム２８及び従節部材２９が設けられている。従節部材２９はタンク２７の上部に固定され、吸収体２１、タンク２７及び従節部材２９は、パンチ１９内に設けられた弾性部材３０、３１によって上方、即ち、カム２８に向かって付勢されている。
カム２８は、パンチホルダ１５によって上下方向の動作が制限され、パンチ１９に対して上下方向に変位しない状態にあり、駆動源３２から駆動力を与えられて水平移動する動力伝達部材３３と共に水平移動する。

カム２８は、駆動源３２の作動によって、カム２８と従節部材２９が噛み合あわず、従節部材２９の重心がカム２８の重心から最も遠ざかった非噛合位置と、カム２８と従節部材２９が噛み合って、従節部材２９の重心がカム２８の重心に最も接近した噛合位置の間を水平移動する。
カム２８が非噛合位置にあるとき、吸収体２１、タンク２７及び従節部材２９は、パンチホルダ１５を基準にして最も下位置に配され、各突起２３がパンチ１９の下方から突出した状態となる。

そして、カム２８が噛合位置にあるとき、吸収体２１、タンク２７及び従節部材２９は、パンチホルダ１５を基準にして最も上位置に配され、各突起２３が、パンチ１９内に収容され、パンチ１９の下方から突出していない状態となる。
本実施の形態では、主として、カム２８、従節部材２９、弾性部材３０、３１、駆動源３２及び動力伝達部材３３によって、引き上げ手段が構成されている。

上型１１を降下させてパンチ１９で帯状鋼板Ｗの打ち抜き領域Ｓから鉄心片Ｔを打ち抜く際、カム２８は非噛合位置にあり、吸収体２１は、各突起２３がパンチ１９の下方から突出した状態でパンチ１９と共に降下する。パンチ１９と共に降下した吸収体２１は、パンチ１９が帯状鋼板Ｗから鉄心片Ｔを打ち抜く前に、各突起２３が打ち抜き領域Ｓの上面の所定位置に接触して接着剤を塗布する。したがって、各突起２３、即ち、吸収体２１は、打ち抜き領域Ｓの上面に接触して塗布する接着剤を含んでいることとなる。

そして、打ち抜き領域Ｓの上面の複数箇所に接着剤が塗布された直後に、パンチ１９が打ち抜き領域Ｓに接触し、帯状鋼板Ｗから鉄心片Ｔを打ち抜く。
下型１２には、図３に示すように、パンチ１９の直下に、鉄心片Ｔが積層される積層部３４が設けられている。帯状鋼板Ｗから打ち抜かれて落下する鉄心片Ｔは、一つ前に帯状鋼板Ｗから打ち抜かれて積層部３４で積層された状態にある鉄心片Ｔ（積層部３４で積層されている鉄心片Ｔの中で最も上位置にある鉄心片Ｔ）に載り、下面に、その一つ前に打ち抜かれた鉄心片Ｔの上面に付着している接着剤が付着する。

積層部３４で積層された鉄心片Ｔの数が所定枚数に達したタイミングで、所定枚数の鉄心片Ｔが積層された鉄心片Ｔの群は、積層部３４から取り出され、加熱されて接着剤が固化し、積層された所定枚数の鉄心片Ｔが固定された積層鉄心となる。
ここで、積層鉄心の最上に積層される（配される）鉄心片Ｔには接着剤を塗布しないようにする必要がある。

そのため、積層鉄心の最上に積層される鉄心片Ｔが打ち抜かれる（に対応する）打ち抜き領域Ｓ（以下、「最上用の打ち抜き領域Ｓ」とも言う）に対しては、カム２８が噛合位置に配され、吸収体２１は、突起２３（即ち、吸収体２１の下部）がパンチ１９内に収容されて、最上用の打ち抜き領域Ｓに非接触な状態で、パンチ１９と共に降下する。したがって、パンチ１９は、突起２３に含有されている接着剤を最上用の打ち抜き領域Ｓに付着させることなく、帯状鋼板Ｗから鉄心片Ｔを打ち抜くことができる。

次に、積層鉄心の製造装置１０を適用した本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
その積層鉄心の製造方法は、上型１１及び下型１２の間を間欠的に移送される帯状鋼板Ｗから順次、鉄心片Ｔを打ち抜いて積層するものであり、帯状鋼板Ｗの打ち抜き領域Ｓの上面に吸収体２１の複数の突起２３を接触させて接着剤を塗布する工程（工程Ａ）と、パンチ１９で打ち抜き領域Ｓから鉄心片Ｔを打ち抜く工程（工程Ｂ）と、打ち抜いた鉄心片Ｔを積層する工程（工程Ｃ）とを有する。

そして、本実施の形態において、吸収体２１は、パンチ１９内に取り付けられ、パンチ１９と共に降下して、パンチ１９から下方に突出した状態の複数の突起２３（下部）が、鉄心片Ｔが打ち抜かれる直前の打ち抜き領域Ｓの上方から降下して打ち抜き領域Ｓの上面に接触する。更に、本実施の形態では、最上用の打ち抜き領域Ｓに対し、吸収体２１は、突起２３がパンチ１９内に収容され最上用の打ち抜き領域Ｓに非接触な状態で降下するため、積層鉄心の最上に積層される鉄心片Ｔの上面には接着剤が塗布されない。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、吸収体を上型でなく、下型に設けて打ち抜き領域の下面に接着剤を塗布するようにしてもよい。吸収体を下型に設ける場合、帯状鋼板から鉄心片を打ち抜く位置より上流側で打ち抜き領域の下面に接着剤を塗布するのが設計を簡素にする上で好ましい。
また、吸収体を上型に設けて、打ち抜き領域の上面に接着剤を塗布する場合も、帯状鋼板から鉄心片を打ち抜く位置より上流側で打ち抜き領域に接着剤を塗布するようにしてもよい。

そして、吸収体として、スポンジの代わりに不織布や多孔質のゴムやその他の素材を採用することも可能であり、更に、吸収体は、打ち抜き領域に接着剤を塗布できるものであればよく、必ずしも突起を有する必要はない。
また、吸収体をパンチに対して上昇させる引き上げ手段は、必ずしも必要ではなく、例えば、所定のタイミングで吸収体の下部を覆う機構によって最上用の打ち抜き領域に接着剤を塗布しないようにしてもよい。更に、引き上げ手段を採用する場合も、引き上げ手段はカムを利用したものに限定されない。

１０：積層鉄心の製造装置、１１：上型、１２：下型、１３：ロールフィーダ、１４：金型、１５：パンチホルダ、１６〜１９：パンチ、２０：ストリッパプレート、２１：吸収体、２２：円柱状部、２３：突起、２４：ベース部、２５：供給機、２６：管、２７：タンク、２８：カム、２９：従節部材、３０、３１：弾性部材、３２：駆動源、３３：動力伝達部材、３４：積層部、Ｗ：帯状鋼板、Ｔ：鉄心片、Ｈ１：パイロット孔、Ｈ２：スロット孔、Ｈ３：シャフト孔、Ｓ：打ち抜き領域

Claims (8)

1. 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造方法において、
   前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面あるいは下面に接着剤を含ませた吸収体を接触させて該接着剤を塗布する工程Ａと、
   前記上型に設けられたパンチで前記打ち抜き領域から前記鉄心片を打ち抜く工程Ｂと、
   打ち抜いた前記鉄心片を積層する工程Ｃとを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
2. 請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記打ち抜き領域の上方から降下して該打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
3. 請求項２記載の積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記パンチ内に取り付けられ、該パンチと共に降下して、該パンチから下方に突出した状態の下部が、前記鉄心片が打ち抜かれる直前の前記打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
4. 請求項３記載の積層鉄心の製造方法において、積層鉄心の最上に積層される前記鉄心片が打ち抜かれる最上用の前記打ち抜き領域に対し、前記吸収体は、前記下部が前記パンチ内に収容され該最上用の打ち抜き領域に非接触な状態で降下することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
5. 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、
   前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記上型に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
6. 請求項５記載の積層鉄心の製造装置において、前記吸収体は、前記鉄心片を打ち抜くパンチに取り付けられ、下部が該パンチの下方から突出した状態で該パンチと共に降下して前記打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造装置。
7. 請求項６記載の積層鉄心の製造装置において、前記吸収体を前記パンチに対して上昇させ、該吸収体の下部が該パンチの下方から突出した状態から該パンチ内に収容された状態にする引き上げ手段を、更に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
8. 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、
   前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の下面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記下型に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。

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