JP2017108473A - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1に記載の方法は、複数の吐出孔に連通する接着剤溜まりが設けられた接着塗布手段を下型(下金型)に設け、下型まで距離を有する位置に配された加圧装置から接着剤溜まりに所定の圧力で接着剤を供給し、複数の吐出孔から接着剤を押し出して帯状鋼板の下面に塗布するものである。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、帯状鋼板に対する接着剤の付着量にばらつきが生じるのを抑制する積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置を提供することを目的とする。
前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の下面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記下型に備える。
図1、図3に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造装置10は、上型11及び下型12の間を間欠的に移送される帯状鋼板Wから順次、鉄心片Tを打ち抜いて積層する装置である。以下、詳細に説明する。
金型14は、パンチホルダ15及びパンチホルダ15に固定された複数のパンチ16〜19を有する上型11と、パンチ16〜19が挿通されたストリッパプレート20と、パンチ16〜19にそれぞれ対応する図示しないダイが設けられた下型12を具備している。
帯状鋼板Wは、ロールフィーダ13の作動により、上型11と下型12の間で所定距離の進行と一次停止を繰り返して、間欠的に移動する。
帯状鋼板Wは、図1、図2に示すように、複数のパンチ16による打ち抜き加工によってパイロット孔H1が形成され、複数のパンチ17による打ち抜き加工によってスロット孔H2が形成され、パンチ18による打ち抜き加工によってシャフト孔H3が形成され、パンチ19による外形打ち抜きによって、図3に示す鉄心片Tが帯状鋼板Wから打ち抜かれる。なお、図3においては、ストリッパプレート20の記載を省略している。
鉄心片Tを打ち抜くパンチ19は、図3に示すように、管状に形成され、内側に、接着剤を含んだスポンジからなる吸収体21が取り付けられている。吸収体21は、円柱状部22と、円柱状部22の下側に連結され下端に複数の突起23が形成されたベース部24を備えている。各突起23は、平面視して、帯状鋼板Wの打ち抜き領域S内、かつ、スロット孔H2やシャフト孔H3が非形成の領域に位置するように配されている。
カム28は、パンチホルダ15によって上下方向の動作が制限され、パンチ19に対して上下方向に変位しない状態にあり、駆動源32から駆動力を与えられて水平移動する動力伝達部材33と共に水平移動する。
カム28が非噛合位置にあるとき、吸収体21、タンク27及び従節部材29は、パンチホルダ15を基準にして最も下位置に配され、各突起23がパンチ19の下方から突出した状態となる。
本実施の形態では、主として、カム28、従節部材29、弾性部材30、31、駆動源32及び動力伝達部材33によって、引き上げ手段が構成されている。
下型12には、図3に示すように、パンチ19の直下に、鉄心片Tが積層される積層部34が設けられている。帯状鋼板Wから打ち抜かれて落下する鉄心片Tは、一つ前に帯状鋼板Wから打ち抜かれて積層部34で積層された状態にある鉄心片T(積層部34で積層されている鉄心片Tの中で最も上位置にある鉄心片T)に載り、下面に、その一つ前に打ち抜かれた鉄心片Tの上面に付着している接着剤が付着する。
ここで、積層鉄心の最上に積層される(配される)鉄心片Tには接着剤を塗布しないようにする必要がある。
その積層鉄心の製造方法は、上型11及び下型12の間を間欠的に移送される帯状鋼板Wから順次、鉄心片Tを打ち抜いて積層するものであり、帯状鋼板Wの打ち抜き領域Sの上面に吸収体21の複数の突起23を接触させて接着剤を塗布する工程(工程A)と、パンチ19で打ち抜き領域Sから鉄心片Tを打ち抜く工程(工程B)と、打ち抜いた鉄心片Tを積層する工程(工程C)とを有する。
例えば、吸収体を上型でなく、下型に設けて打ち抜き領域の下面に接着剤を塗布するようにしてもよい。吸収体を下型に設ける場合、帯状鋼板から鉄心片を打ち抜く位置より上流側で打ち抜き領域の下面に接着剤を塗布するのが設計を簡素にする上で好ましい。
また、吸収体を上型に設けて、打ち抜き領域の上面に接着剤を塗布する場合も、帯状鋼板から鉄心片を打ち抜く位置より上流側で打ち抜き領域に接着剤を塗布するようにしてもよい。
また、吸収体をパンチに対して上昇させる引き上げ手段は、必ずしも必要ではなく、例えば、所定のタイミングで吸収体の下部を覆う機構によって最上用の打ち抜き領域に接着剤を塗布しないようにしてもよい。更に、引き上げ手段を採用する場合も、引き上げ手段はカムを利用したものに限定されない。
Claims (8)
- 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造方法において、
前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面あるいは下面に接着剤を含ませた吸収体を接触させて該接着剤を塗布する工程Aと、
前記上型に設けられたパンチで前記打ち抜き領域から前記鉄心片を打ち抜く工程Bと、
打ち抜いた前記鉄心片を積層する工程Cとを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記打ち抜き領域の上方から降下して該打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項2記載の積層鉄心の製造方法において、前記吸収体は、前記パンチ内に取り付けられ、該パンチと共に降下して、該パンチから下方に突出した状態の下部が、前記鉄心片が打ち抜かれる直前の前記打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項3記載の積層鉄心の製造方法において、積層鉄心の最上に積層される前記鉄心片が打ち抜かれる最上用の前記打ち抜き領域に対し、前記吸収体は、前記下部が前記パンチ内に収容され該最上用の打ち抜き領域に非接触な状態で降下することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、
前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の上面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記上型に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。 - 請求項5記載の積層鉄心の製造装置において、前記吸収体は、前記鉄心片を打ち抜くパンチに取り付けられ、下部が該パンチの下方から突出した状態で該パンチと共に降下して前記打ち抜き領域の上面に接触することを特徴とする積層鉄心の製造装置。
- 請求項6記載の積層鉄心の製造装置において、前記吸収体を前記パンチに対して上昇させ、該吸収体の下部が該パンチの下方から突出した状態から該パンチ内に収容された状態にする引き上げ手段を、更に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
- 上型及び下型の間を間欠的に移送される帯状鋼板から順次、鉄心片を打ち抜いて積層する積層鉄心の製造装置において、
前記帯状鋼板の前記鉄心片が打ち抜かれる打ち抜き領域の下面に接触して塗布する接着剤を含んだ吸収体を、前記下型に備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
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