KR101990696B1 - 코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치 - Google Patents

코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치는 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 접착식 적층 코어 제조장치(100)로서: 상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀치 유닛; 상기 복수의 피어싱 펀치 유닛에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이; 상기 복수의 피어싱 펀치 유닛 중 어느 하나의 펀치 유닛에 설치된 홀더핀 펀치 유닛(30); 상기 홀더핀 펀치 유닛(30)이 설치된 이후의 피어싱 펀치 유닛에 대응하는 피어싱 다이에 설치된 벤딩 다이(25); 및 상기 벤딩 다이(25)의 상부로 분리용 부재(40)를 공급하기 위한 트레이(50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치{Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Adhesion with Easy Separation of Cores}
본 발명은 라미나(laminar) 부재를 적층하여 제조되는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 금형에서 타발된 라미나 부재를 적층하여 적층 코어를 제조할 때 적층 코어와 적층 코어 사이에 분리용 부재를 개재시켜 적층 코어의 분리를 수월하게 수행할 수 있도록 한 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 적층 코어는 스트립을 타발하여 얻어진 복수 개의 라미나 부재를 적층하여 제조된다. 이러한 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.
대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 철제 강판의 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 수행하여 얻은 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 제조하고, 제조된 라미나 부재 낱장을 소정의 매수로 적층 하여 라미나 부재 상호간을 결합시킴으로써 적층 코어를 제조하는 방법이 있다.
이와 같은 라미나 부재 상호간의 결합 방법으로, 일본 공개특허공보 제2010-130824호에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 엠보싱과 엠보싱을 서로 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 대표적으로 알려져 있다.
이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 인해 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 대한민국 특허 제10-1618708호, 제10-1618709호, 제10-1616987호에서는 라미나 부재에 접착제를 도포하고 라미나 부재의 적층 과정에서 적층된 코어를 가열하여 접착제를 경화시킴으로써 라미나 부재 상호간을 부착하는 방법에 대하여 개시하고 있다. 또한, 대한민국 특허 제10-1627471호 및 제10-1735246호에서는 스트립으로 사용되는 강판의 표면 및/또는 이면에 접착 필름이 코팅되어 있는 강판(이하 "접착 필름 강판"이라 한다)을 사용하여 라미나 부재를 제조하고, 적층 시에 적층된 코어를 가열하여 접착 필름을 경화시켜 라미나 부재 상호간을 부착하는 기술에 대해 개시하고 있다. 이들 선행기술에서는 라미나 부재가 적층되는 스퀴즈 링을 가열하여, 라미나 부재 표면 및/또는 이면의 접착제 또는 접착 필름을 경화시켜 라미나 부재 상호간의 결합을 보장하고 있다.
이들 선행기술과 같은 가열 접착식 적층 코어 제조 기술에서는 소정 매수의 라미나 부재가 적층된 코어를 다음으로 적층되는 코어 제품과 서로 분리하여야 한다. 하나의 적층 코어와 다른 적층 코어 사이에 이형 필름을 개재시키거나, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0049062호에서 제시된 바와 같이, 접착 필름 강판으로 제조된 두 적층 코어 사이에 분리용 라미나 부재를 개재시키는 방법이 있다.
그러나, 이형 필름을 개재시키기 위해서는 공정의 진행을 멈추고서, 취출되는 코어 제품마다 이형 필름을 부착시켜야 하기 때문에 공정상 어려움이 있고 이형 필름은 대체로 비용이 고가이므로 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다. 또한, 분리용 라미나 부재를 사용하는 경우 공정상 이점은 있으나 분리용 라미나 부재를 제품으로부터 다시 분리해내야 하므로, 이렇게 라미나 부재를 분리하면 접착 필름에 의한 접착 자국이 남게 되므로 이를 다시 제거해야 하는 공정이 추가될 수 있다. 또한, 분리용 라미나 부재는 하나의 라미나 부재로 결국 버려지는 것이기 때문에 원가 상승의 원인이된다.
이에 본 발명자는 상술한 문제점을 해결할 수 있도록 한 코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 라미나 부재가 소정 매수로 적층된 적층 코어를 적층 공정에서 쉽게 분리될 수 있도록 하는 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치는
상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 접착식 적층 코어 제조장치(100)로서:
상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀치 유닛;
상기 복수의 피어싱 펀치 유닛에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;
상기 복수의 피어싱 펀치 유닛 중 어느 하나의 펀치 유닛에 설치된 홀더핀 펀치 유닛(30);
상기 홀더핀 펀치 유닛(30)이 설치된 이후의 피어싱 펀치 유닛에 대응하는 피어싱 다이에 설치된 벤딩 다이(25); 및
상기 벤딩 다이(25)의 상부로 분리용 부재(40)를 공급하기 위한 트레이(50);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 홀더핀 펀치 유닛(30)은 실린더(31)와 로드(32)에 의해 작동되는 캠 플레이트(33)에 의해 펀칭구(34)가 작동하도록 하여 스트립(200)에 홀더핀(201)을 성형하도록 하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 벤딩 다이(25)는 상기 홀더핀(201)이 성형되도록 상기 홀더핀(201)의 하부에 위치하는 것이 좋다.
본 발명에서, 상기 트레이(50)는 실린더(51)와 로드(52)에 의해 연결되어 작동하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
본 발명에서, 상기 분리용 부재(40)는 기름 종이인 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 홀더핀(201)은 상기 스트립(200)의 스크랩이 되는 부분에 위치하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 홀더핀 펀치 유닛(30)은 상기 벤딩 다이(25)의 상부에 위치하여도 좋다.
본 발명은 블랭킹 다이에서 적층된 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어와 적층 코어 사이에 분리용 부재를 게재하여 적층 코어와 적층 코어의 분리를 용이하게 수행할 수 있다.
또한, 적층된 라미나 부재의 상부면 또는 하부면에 점착된 분리용 부재를 떼어낸 후 분리용 부재에 의한 자국이 남지 않게 되므로 자국을 없애는 별도의 공정 없이 품질이 우수한 적층 코어를 제조할 수 있어 코어 제조 원가를 절감할 수 있는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치의 상부 금형을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치의 하부 금형을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치에서 분리용 부재가 스트립에 홀딩되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치의 적층 유닛에서 적층되는 적층 코어를 나타낸 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치(100)의 개략적인 측단면도이다.
본 발명에 따른 적층 코어 제조장치(100)는 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)으로 이루어진다. 상부 금형(10)에는 연속적인 피어싱 공정을 위해 제1 피어싱 펀치 유닛(11), 제2 피어싱 펀치 유닛(12), 제3 피어싱 펀치 유닛(13), 제4 피어싱 펀치 유닛(14), 제5 피어싱 펀치 유닛(15)가 순차적으로 설치되고, 이후에 블랭킹 펀치 유닛(16)가 설치된다.
상부 금형(10)에 대응하는 하부 금형(20)은 다이 플레이트(21), 다이 백킹 플레이트(22) 및 다이 홀더(23)로 구성된다. 상기 다이 플레이트(21)에는 상부 금형(10)의 제1 내지 제5 피어싱 펀치 유닛에 대응하는 위치에 제1 피어싱 다이(211), 제2 피어싱 다이(212), 제3 피어싱 다이(213), 제4 피어싱 다이(214) 및 제5 피어싱 다이(215)가 설치된다. 제5 피어싱 다이(215)의 일측에는 블랭킹 다이(24)가 설치된다. 제1 내지 제5 피어싱 펀치 유닛 및 제1 내지 제5 피어싱 다이를 통해 연속적으로 5 차례의 피어싱 공정을 통해 스트립으로부터 라미나 부재의 형상을 순차적으로 성형한다.
본 발명의 명세서 및 도면에서, 5 단계의 피어싱 공정을 도시하여 설명하고 있으나, 반드시 5 단계의 피어싱 공정에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제조되는 적층 코어를 위한 라미나 부재의 형상에 따라 다섯 단계가 아닌 복수의 단계, 즉 2, 3, 4, 6 또는 그 이상의 단계로 적용이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 명세서 및 도면에서 5 단계의 피어싱 공정으로 설명하는 것은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 이해되어야 하고, 본 발명은 복수의 피어싱 공정을 수행하는 경우를 모두 포함한다.
본 발명에서 블랭킹 펀치 유닛(16)에 대응하는 하부 금형(20)에는 블랭킹 다이(24)가 설치되어 블랭킹 공정을 수행한다. 블랭킹 다이(24)의 하부에는 적층 유닛(300)이 설치되어 스트립(200)으로부터 성형되는 라미나 부재(200-1)가 적층 유닛(300)에서 순차적으로 적층되어 적층 코어(200A)를 제조한다. 적층코어(200A)의 형상은 도 5를 참조하면 된다.
도 1에서 상부 금형(10)의 도면 부호 17은 각 펀치가 설치되는 펀치 플레이트, 17-1은 라미나 부재로부터 스트립을 떼어내기 위한 스트리퍼 플레이트, 18은 펀치 백킹 플레이트, 19는 펀치 플레이트가 설치되는 펀치 홀더를 표현한 것이다. 이러한 구성들은 프레스의 기본 구성으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있는 부분으로 자세한 설명은 생략한다.
블랭킹 다이(24)는 적층 유닛(300)을 함께 구성하는 받침부로서, 적층 유닛(300)은 상기 블랭킹 다이(24)와 회전 다이(26), 스퀴즈 링(27) 및 가열수단(28)을 포함하여 구성될 수 있다. 후술하는 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 스퀴즈 링(27) 내측 둘레면에 순차적으로 연속으로 적층되면 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200)를 스퀴즈링의 하부로 배출되도록 한다.
가열 수단(28)은 스퀴즈 링(27)을 가열하여 스퀴즈 링(27) 내부에서 적층되는 적층 코어를 가열하여, 라미나 부재(200-1)의 표면에 도포 또는 코팅되어 있는 접착제 또는 접착 필름을 경화시키기 위해 설치된다. 가열 수단(28)은 고주파 가열이나 세라믹 히터 등을 적용할 수 있다. 적층되는 라미나 부재(200-1)가 일정 피치로 회전하면서 적층될 수 있도록 스퀴즈 링(27)을 회전 다이(26)에 설치하여도 좋다.
본 발명은 스퀴즈 링(27)에서 가열에 의한 열경화 방식을 사용하는데 적합하기 때문에, 강판에 접착제를 도포하여 적용하거나, 강판의 표면 및/또는 이면에 접착필름이 코팅된 접착 필름 강판에 모두 적용될 수 있다.
한편, 본 발명은 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 적층되어 하나의 적층 코어를 이루게 되면, 분리용 부재(40)를 적층 코어의 상부에 개재시키고, 그 위에 다른 하나의 적층 코어가 연속적으로 적층되도록 함으로써, 분리용 부재에 의해 두 적층 코어가 용이하게 분리될 수 있도록 하는 것이 발명의 주요 요지이다.
이를 위하여, 상기 상부 금형(10)의 제3 피어싱 펀치 유닛(13)에는 홀더핀 펀치 유닛(30)이 설치되는데 자세한 것은 아래 도 2를 참조하여 다시 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치(100)의 상부 금형(10)을 나타낸 평면도이고, 도 3은 하부 금형(20)을 나타낸 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 홀더핀 펀치 유닛(30)은 제3 피어싱 펀치 유닛(13)에 설치된다. 홀더핀 펀치 유닛(30)은 앞서 적층되어 하나의 적층 코어를 이루는 라미나 부재의 상부 및 그 위에 적층되는 적층 코어의 하부에 별도의 분리용 부재(40)를 개재시키기 위해 스트립(200)에 홀더핀(201)의 형상을 성형한다. 즉, 도 2와 도 3을 함께 참조하면, 홀더핀 펀치 유닛(30)은 스트립(200)에 분리용 부재(40)를 결합시키기 위해 스트립(200)에 복수의 홀더핀(201)을 형성한다.
홀더핀(201)의 위치는 스트립(200)의 라미나 부재가 성형되어 블랭킹에 의해 버려지는 부분인 스크랩(scrap) 부분에 위치한다. 즉, 라미나 부재의 형상 부분에 홀더핀(201)을 성형하는 것이 아니라 그 주변의 스크랩이 되는 부분에 홀더핀(201)을 성형함으로써, 분리용 부재(40)가 블랭킹에 의해 타발될 때 라미나 부재(201-1)와 동일한 형상으로 적층 코어 사이에 개재되도록 한다. 이렇게 함으로써 버려지는 스크랩을 활용하므로 공정상 이점이 있다. 홀더핀(201)의 개수는 4 개를 도시하고 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 코어의 크기, 공정이나 작업 상황 등 여러 상황에 따라 2개, 6개, 8개 등 다양한 개수로 적용할 수 있다.
홀더핀(201)이 홀더핀 펀치 유닛(30)에 의해 성형되면, 이후 공정에서는 분리용 부재(40)가 홀더핀(200)의 하부에 정렬되어 위치하며, 분리용 부재(40)가 위치한 상태에서 제4 피어싱 펀치 유닛(14)가 작동하면, 제4 피어싱 다이(214)에 설치된 벤딩 다이(25)에 위치하는 홀더핀(200)이 구부러지면서 분리용 부재(40)를 홀딩하게 된다.
다시 도 2를 참조하면, 분리용 부재(40)가 개재될 라미나 부재가 제3 피어싱 다이에 위치하게 되면 홀더핀(201)을 성형해야 하므로, 이러한 작동을 위해 실린더(31)는 로드(32)에 의해 연결된 캠 플레이트(33)를 작동하여 펀칭구(34)가 라미나 부재 형상의 주변에 위치하도록 한다. 이 상태에서 제3 피어싱 펀치 유닛(13)의 작동에 의해 홀더핀(201) 형상이 성형된다. 이후 다시 캠 플레이트(33)가 작동하여 펀칭구(34)가 제3 피어싱 펀치 유닛(13)의 작동에 의해서도 작동하지 않도록 한다.
도 3을 참조하면, 분리용 부재(40)는 트레이(50)에 올려진 상태로 실린더(51)와 로드(52)에 의해 연결된 트레이(50)의 이동에 의해 스트립(200)의 하부에 위치한다. 이 상태에서 제4 피어싱 펀치 유닛(14)이 작동하면, 홀더핀(201)이 벤딩 다이(25)에서 구부러지면서 분리용 부재(40)가 스트립(200)과 결합되어 이후의 공정으로 이송된다. 제5 피어싱 펀치 유닛(15)이 작동하면 라미나 부재의 형상대로 분리용 부재(40)가 스트립(200)과 함께 성형되며, 이후 블랭킹 공정을 통해 분리용 부재(40)는 라미나 부재(200-1)의 하부에 위치한 상태로 스퀴즈 링(27)에 적층된다. 트레이(50)는 이후에 다시 이동하여 새로운 분리용 부재(40)를 공급받아 다음의 차례가 될 때까지 대기하도록 한다. 홀더핀(201)에 의해 분리용 부재(40)가 스트립(200)에 홀딩되는 과정은 도 4에 도시되어 있다.
도 4는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치(100)에서 분리용 부재(40)가 스트립(200)에 홀딩되는 과정을 나타낸 개념도이다. 분리용 부재(40)는 제4 피어싱 펀치 유닛(14)에서 스트립(200)에 홀딩된다.
도 4의 (a)도는 제3 피어싱 펀치 유닛(13)에서 스트립(200)의 스크랩이 되는 부분에 성형한 홀더핀(201)이 제4 피어싱 펀치 유닛(14)에서 하향되어 구부러지는 모습을 나타내고 있다. 실제로는 (b)도에서와 같이 스트립(200)의 하부에 분리용 부재(40)가 위치한 상태에서, 홀더핀(201)이 하향되어 구부러지면서 분리용 부재(40)를 관통하며, (c)도에서와 같이 벤딩 다이(20)에 의해 홀더핀(201)이 다시 상향으로 구부러지면서, 분리용 부재(40)를 다시 관통하여, 분리용 부재(40)는 견고하게 스트립(200)에 홀딩된다.
본 발명에서, 분리용 부재(40)는 아마인유 등의 공업용 유지로 이루어진 기름종이를 사용하는 것이 바람직하나 반드시 이러한 재질에 한정되는 것은 아니고, 적층 코어(200)로부터 쉽게 떼어낼 수 있고 가열 온도에 견딜 수 있는 다양한 재질의 분리용 부재(40)를 적용할 수도 있다.
도 5는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 장치(100)의 적층 유닛(300)에서 적층되는 적층 코어(200A)를 나타낸 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 블랭킹 공정에서 타발되는 라미나 부재(200-1)는 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에 순차적으로 적층되어 소정의 매수로 적층된 적층 코어(200A)를 이루게 된다. 하나의 적층 코어와 적층 코어 사이에는 분리용 부재(40)가 개재되어 있다.
스퀴즈 링(27)에 계속적으로 라미나 부재(200-1)가 적층되면 적층 코어(200A)는 스퀴즈 링(27)의 하부로 밀려 나가게 되고, 스퀴즈 링(27)를 빠져 나온 적층 코어(200A)는 그 위의 적층 코어와 분리용 부재(40)가 있음으로 인하여 서로 접착되지 않고 자중에 의해 개별적으로 취출된다. 이후에 적층 코어(200A)에 붙어 있는 분리용 부재(40)를 쉽게 떼어낼 수 있다.
본 발명에서, 스트립(200)을 본 발명의 적층 코어 제조장치(100)의 일측에서 타측 방향으로 공급하여 이송시키면서 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)을 작동시켜 피어싱 공정을 수행하여 라미나 부재의 형상을 성형하고, 블랭킹 공정에 의하여 얻은 라미나 부재(200-1)를 적층시켜 얻은 적층 코어(200A)를 블랭킹 다이(24) 하방으로 배출시키는 공정을 연속적으로 순차로 수행한다.
특히, 피어싱 공정에서 피어싱 펀치 유닛의 개수나 그 형상은 제작하고자 하는 코어의 형태나 크기 등에 따라 얼마든지 변경될 수 있음은 물론이고, 도시하지 않은 마이크로 프로세서에 탑재된 제어 프로그램에 의한 순서대로 스트립(200)의 피어싱 공정 및 블랭킹 공정이 수행된다.
본 발명은 이송되는 스트립(200)을 피어싱 공정을 수행하면서 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 얻어지게 한 후 이후에 이송되는 스트립(200) 하부면에 분리용 부재(40)를 개재시킬 수 있도록 하는 것이다.
본 명세서에서, 홀더핀의(201)의 성형이 제3 피어싱 펀치 유닛에서 이루어지고, 제4 피어싱 펀치 유닛(14)에서 분리용 부재(40)가 스트립(200)에 홀딩되는 것으로 설명하고 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 홀더핀의 성형 공정과 분리용 부재 홀딩 공정이 반드시 별도로 또는 연속되어 이루어질 필요도 없다. 두 공정이 하나의 피어싱 유닛에서 동시에 이루어질 수도 있다. 또한, 이 두 공정은 블랭킹 공정 이전의 복수의 피어싱 공정 중 어느 피어싱 공정에서도 이루어질 수 있다. 즉, 본 명세서에서 예를 든 5 단계의 피어싱 공정에서도 1 단계에서 홀더핀을 성형할 수도 있고, 2 단계에서도 홀더핀을 성형할 수도 있다. 이러한 공정상의 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 본 명세서에 포함된 청구의 범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
11 ~ 15 : 제1 내지 제5 피어싱 펀치 유닛
16 : 블랭킹 펀치 유닛 17 : 펀치 플레이트
17-1 : 스트리퍼 플레이트 18 : 펀치 백킹 플레이트
19 : 펀치 홀더 21 : 다이 플레이트
22 : 다이 백킹 플레이트 23 : 다이 홀더
24 : 블랭킹 다이 25 : 벤딩 다이
26 : 회전 다이 27 : 스퀴즈 링
28 : 가열 수단 30 : 홀더핀 펀치 유닛
31 : 실린더 32 : 로드
33 : 캠 플레이트 34: 펀칭구
40 : 분리용 부재 50 : 트레이
51 : 실린더 52 : 로드
100 : 적층 코어 제조 장치 200 : 스트립
201 : 홀더핀 200-1 : 라미나 부재
200A : 적층 코어
211~215: 제1 내지 제5 피어싱 다이
300 : 적층 유닛

Claims (7)

  1. 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 접착식 적층 코어 제조장치(100)로서,
    상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀치 유닛;
    상기 복수의 피어싱 펀치 유닛에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;
    상기 복수의 피어싱 펀치 유닛 중 어느 하나의 펀치 유닛에 설치된 홀더핀 펀치 유닛(30);
    상기 홀더핀 펀치 유닛(30)이 설치된 이후의 피어싱 펀치 유닛에 대응하는 피어싱 다이에 설치된 벤딩 다이(25); 및
    상기 벤딩 다이(25)의 상부로 분리용 부재(40)를 공급하기 위한 트레이(50);
    를 포함하여 이루어지고,
    상기 홀더핀 펀치 유닛(30)은 상기 스트립(200)의 상기 라미나 부재의 형상 부분의 주변에 스크랩이 되는 부분에 상기 분리용 부재(40)를 결합시키기 위한 홀더핀(201)을 성형하며,
    상기 분리용 부재(40)는 상기 벤딩 다이(25)에서 상기 홀더핀(201)에 의해 상기 스트립(200)과 결합되어 이후의 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 홀더핀 펀치 유닛(30)은 실린더(31)와 로드(32)에 의해 작동되는 캠 플레이트(33)에 의해 펀칭구(34)가 작동하도록 하여 스트립(200)에 홀더핀(201)을 성형하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 벤딩 다이(25)는 상기 홀더핀(201)이 성형되도록 상기 홀더핀(201)의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 트레이(50)는 실린더(51)와 로드(52)에 의해 연결되어 작동하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분리용 부재(40)는 기름 종이인 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 홀더핀 펀치 유닛(30)은 상기 벤딩 다이(25)의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층 코어 제조 장치.


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