KR20240041025A - 모터의 적층 코어 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치는 복수 개의 피어싱 다이(11)와, 상기 피어싱 다이(11)의 일측에 설치되는 블랭킹 금형(12)이 설치된 하부 금형(1); 및 상기 피어싱 다이(11)의 상부에 설치되며 복수 개의 피어싱 펀치(21)와, 상기 블랭킹 다이(12)의 상부에 설치되는 블랭킹 펀치(22)를 포함하는 상부 금형(2);을 포함하고, 상기 블랭킹 다이(12)의 하부에는 가열 유닛(31)과, 상기 가열 유닛(31)의 내측에 위치하고 상기 블랭킹 다이(12)에서 성형되는 라미나 부재(201)가 내주면에서 적층되는 스퀴즈 링(32)을 포함하는 적층 유닛(3)이 설치되며, 상기 가열 유닛(31)은 상기 스퀴즈 링(32)의 외측에 설치되고, 상기 스퀴즈 링(32)에 형성된 복수 개의 가열창(32A)을 통해 상기 라미나 부재(201)가 복수 개로 적층되어 형성된 적층 코어(200)를 국부적으로 가열하는 것을 특징으로 한다.

Description

모터의 적층 코어 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATED CORE OF MOTOR}
본 발명은 특히 전기 자동차를 구동하기 위한 모터의 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 모터의 적층 코어를 제조하기 위해 적층 코어를 프레스 금형 내에서 국부적으로 가열하여 모터 코어를 이루는 라미나 부재들이 가접합한 상태로 제조되도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 모터는 스테이터와 로터로 이루어지며, 스테이터와 로터는 얇은 전기 강판을 프레스 장치에서 피어싱 및 블랭킹 공정에 의해 라미나 부재로 성형하고, 복수의 라미나 부재를 적층하여 제조한 스테이터 코어와 로터 코어를 포함한다. 이와 같이 라미나 부재를 적층하여 제조된 스테이터 코어 또는 로터 코어를 적층 코어라고 한다.
적층 코어를 제조하기 위해서 적층되는 라미나 부재와 라미나 부재는 그 위의 라미나 부재와 그 아래의 라미나 부재와 서로 결합되어야 하는데, 이들 라미나 부재를 결합시키는 방법으로 다양한 기술이 알려져 있다. 예를 들어, 라미나 부재에 돌기를 형성하여 돌기끼리 서로 끼워 맞추는 인터록킹(inter-locking) 방법이 있고, 라미나 부재 표면에 접착제를 도포하여 부착하는 기술이 알려져 있다.
최근의 기술로, 대한민국 등록특허 제10-1811266호에서와 같이 전기 강판의 표면에 접착층이 코팅된 일명 셀프 본딩(self-bonding) 강판(이하 "SB 강판"이라 한다)을 이용하여 프레스 금형 내에서 낱장의 라미나 부재를 성형하고 적층하는 동시에 적층 코어를 가열하여 라미나 부재 표면의 접착층을 열경화시켜 코어 낱장을 서로 접착시키는 방식이 주목받고 있다. 이 선행기술에서는 프레스 금형 내에 설치된 고주파 유도 가열 장치를 이용하여 적층 코어를 가열하고 있는데, 금형 내에서 고주파 가열 장치를 이용하여 적층 코어를 가열하면 적층 코어가 가열되면서 주위의 금형 부분까지 고온으로 가열되고, 열팽창에 의해 제품의 가공이 원활하게 이루어지지 않는 경우가 발생하는 문제가 있다. 또한, 고주파 유도 가열 장치와 냉각 장치를 구비해야 하므로 금형 내의 설비가 매우 복잡해지고 온도 변화에 따른 금형의 치수 변화 등을 고려하여야 하고, 특히 최근 전기 자동차용 구동 모터의 크기가 대형화하는 추세에 비추어보면, 현실적으로 제품 양산에 적용하기에는 어려운 측면이 있다.
대한민국 등록특허 제10-2112808호에서는 프레스 금형 내에서 SB 강판의 표면에 경화 촉진제를 도포하고, 블랭킹 공정에서 적층 코어를 고주파 유도 가열을 하여 적층 코어의 라미나 부재 사이가 빠른 시간에 접착될 수 있도록 한 기술에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 이 선행기술에서도 고주파 유도 가열 장치를 프레스 금형 내에 설치해야 하므로, 앞서 언급한 선행기술에서와 같은 문제가 발생한다. 또한, 경화 촉진제는 화학물질이기 때문에 환경오염이나 설비 구축에 있어서 법령 준수나 인허가 문제에 따른 어려움이 있다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-2425061호에서는 적층 코어를 프레스 금형에서 적층한 다음 적층 코어를 하부 지그에 정렬한 상태에서 상부 지그를 하부 지그와 결합하고, 이들 지그를 컨베이어를 통해 이송시켜 고주파 유도가열 및 냉각시키는 기술에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서는 프레스 금형 내에서 적층 코어를 가열하지 않고 별도의 후공정에서 가열을 하도록 구성하고 있다. 그러나, 프레스 금형에서 성형된 라미나 부재와 라미나 부재를 하부 지그에 그대로 정렬하는 경우 라미나 부재 상호간 접착이 되어 있지 않기 때문에 상부 지그로 가압할 때 각 부재들의 위치변화가 생길 수 있고, 하부 지그에 정밀하게 정렬하여 이송하는데 어려움이 있다. 나아가, 후공정에서도 고주파 가열에 의해 적층 코어를 가열하기 때문에 적층 코어 이외에 지그나 다른 부분까지 급속하게 고온으로 가열되고, 로터 코어와 같이 마그넷 삽입을 위한 구멍이 여러 개가 집중되어 있는 부분에서는 로터 코어의 얇은 벽 부분이 타는 버닝(burning) 현상이 일어나는 문제가 있다.
이에 본 발명자는 프레스 금형 내에서는 적층 코어를 국부적으로 가열하여 가접합을 시켜, 이송 지그에 안착시킬 때 적층 코어의 형상을 그대로 유지하면서 이후 별도의 공정에서 가열할 수 있도록 하여 적층 코어 제품의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 적층 코어를 성형하는 프레스 금형 내에서 적층 코어를 국부적으로 가열할 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 적층 코어의 국부적 가열을 통해 가접합 상태의 적층 코어를 제조할 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이송 지그에 적층 코어를 안착시키는 과정에 적층 코어의 형상을 유지할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 적층 코어의 생산성을 향상시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치는 복수 개의 피어싱 다이(11)와, 상기 피어싱 다이(11)의 일측에 설치되는 블랭킹 금형(12)이 설치된 하부 금형(1); 및
상기 피어싱 다이(11)의 상부에 설치되며 복수 개의 피어싱 펀치(21)와, 상기 블랭킹 다이(12)의 상부에 설치되는 블랭킹 펀치(22)를 포함하는 상부 금형(2);을 포함하고,
상기 블랭킹 다이(12)의 하부에는 가열 유닛(31)과, 상기 가열 유닛(31)의 내측에 위치하고 상기 블랭킹 다이(12)에서 성형되는 라미나 부재(201)가 내주면에서 적층되는 스퀴즈 링(32)을 포함하는 적층 유닛(3)이 설치되며,
상기 가열 유닛(31)은 상기 스퀴즈 링(32)의 외측에 설치되고, 상기 스퀴즈 링(32)에 형성된 복수 개의 가열창(32A)을 통해 상기 라미나 부재(201)가 복수 개로 적층되어 형성된 적층 코어(200)를 국부적으로 가열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 가열 유닛(31)은 케이싱(311)과, 상기 케이싱(311)의 내측면에 설치되는 복수 개의 가열 램프(312)를 포함하고, 상기 가열 램프(312)는 상기 가열창(32A)을 통해 상기 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)를 가열하도록 하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 케이싱(311)에는 상기 가열 램프(312)가 위치하는 부분에 반사면(313)을 형성하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 적층 코어(200)의 상부에 적층되는 분리 부재(202)를 더 포함하고, 상기 분리 부재(202)는 상기 가열 부위(200A)와 대응하는 부분이 절단되어 형성된 노치부(202A)를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 적층 유닛(3)의 하부에 설치되고, 상기 적층 코어(200)를 받침대(41)에 안착시켜 외부로 취출하기 위한 배압 유닛(4)을 더 포함하여도 좋다.
본 발명은 적층 코어를 성형하는 프레스 금형 내에서 적층 코어를 국부적으로 가열하여 가접합 상태의 적층 코어를 제조하여, 이송 지그에 적층 코어를 안착시키는 과정에 적층 코어의 형상을 유지할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 적층 코어의 생산성을 향상시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 모재를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치에서 적층되는 적층 코어를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 측면을 나타낸 개념도이다.
도 4는 도 3의 A-A' 선을 절단하여 바라본 평면도로, 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 적층 유닛을 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 스퀴즈 링을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 적층 코어와 분리 부재를 나타낸 평면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 모재(100)를 나타낸 개념도이고, 도 2는 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치에서 적층되는 적층 코어(200)를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 모재(100)는 SB 강판으로 제조되어 적층 코어 제조 장치에 연속적으로 공급되어 라미나 부재(201)로 성형되고, 라미나 부재(201)는 미리 정해진 개수로 적층되어 적층 코어(200)로 제조된다.
모재(100)는 전기 강판(101)의 표면에 접착 코팅층(102)을 가지는 SB 강판으로 제조되어 적층 코어 제조 장치로 연속적으로 공급된다. 공급되는 모재(100)는 적층 코어 제조 장치에서 피어싱 및 블랭킹 공정을 거쳐 라미나 부재(201)로 성형되는 동시에 적층되어 적층 코어(200)가 된다. 본 발명에서 제조되는 적층 코어(200)는 라미나 부재와 라미나 부재 사이에 존재하는 접착 코팅층(102)을 금형 내에서 국부적으로 경화시켜 적층 이후에도 적층 코어(200)의 형상이 그대로 유지될 수 있도록 한다. 본 발명에서 제조된 적층 코어(200)는 별도의 장치에서 후공정을 통해 접착 코팅층(102)이 완전 경화가 되도록 한다. 따라서, 본 발명에서 제조되는 적층 코어(200)는 라미나 부재와 라미나 부재 사이가 완전히 접착된 최종 제품이 아닌, 라미나 부재 사이의 접착층이 국부적으로 경화되어 이들이 가접합된 상태의 반제품 상태의 제품이다.
여기서 적층 코어(200)는 로터 코어의 형상으로 도시하여 가지고 설명하고 있으나, 본 발명은 로터 코어 뿐만 아니라 스테이터 코어를 제조하는 경우도 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 측면을 나타낸 개념도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치는 하부 금형(1)과 상부 금형(2)을 포함하여 이루어지는 프레스 장치로, 모재(100)가 일정 피치로 공급되면 상부 금형(2)이 하강하여 모재(100)를 성형하고, 다시 상부 금형(2)이 상승하면 모재(100)가 일정 피치로 이동하는 과정을 반복하면서 적층 코어(200)를 제조한다.
하부 금형(1)에는 복수 개의 피어싱 다이(11)가 설치되고, 피어싱 다이(11)의 일측에는 블랭킹 다이(12)가 설치된다. 상부 금형(2)에는 하부 금형(1)의 피어싱 다이(11)와 대응하는 위치에 피어싱 펀치(21)가 설치되고, 블랭킹 다이(12)와 대응하는 위치에 블랭킹 펀치(22)가 설치된다. 모재(100)가 피어싱 다이(11) 위에 위치하고 있을 때, 피어싱 펀치(21)가 하강하여 모재(100)를 성형하며, 여러 단계의 피어싱 공정을 거치면서 라미나 부재(201)의 형상을 갖추게 된다. 블랭킹 공정에서는 블랭킹 다이(12) 위에 위치한 모재(100)를 블랭킹 펀치(22)가 하강하여 가공하면, 낱장의 라미나 부재(201)가 모재(100)로부터 분리되어 블랭킹 다이(12) 하부에 위치하는 적층 유닛(3)으로 공급된다.
피어싱 공정에서 사용되는 피어싱 다이(11) 및 피어싱 펀치(21)의 개수는 도 3에서 3 개씩 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 라미나 부재(201) 및 분리 부재(202)의 형상에 따라 더 많거나 적은 개수의 피어싱 다이(11) 및 피어싱 펀치(21)를 적용할 수도 있다.
적층 유닛(3)은 블랭킹 다이(12)의 하부에 설치되며, 가열 유닛(31)과 스퀴즈 링(32)을 포함한다. 블랭킹 다이(12)에서 성형된 라미나 부재(201)는 스퀴즈 링(32) 내주면에 압입되면서 적층되어 적층 코어(200)로 제조된다. 적층되어 스퀴즈 링(32)의 하부로 밀려 나오는 적층 코어(200)는 가열 유닛(31)에 의해 국부적으로 가열되어, 라미나 부재(201) 사이의 접착 코팅층(102)의 일부가 열경화되면서 적층 코어(200)의 라미나 부재(201)들이 서로 접착된 상태를 유지하게 된다.
가열 유닛(31)은 스퀴즈 링(32) 내주면에 적층되는 적층 코어(200)를 국부적으로 가열하여 라미나 부재와 라미나 부재 사이의 접착 코팅층(102)의 일부가 경화되어 라미나 부재들이 서로 부착되도록 한다. 한편, 하나의 적층 코어(200)가 적층되면, 그 위에 적층되는 라미나 부재와 접착이 되지 않도록 해야 하는데 이를 위해서 분리 부재(202)를 사용한다. 분리 부재(202)는 라미나 부재(201)가 하나의 적층 코어(200)를 제조할 만큼 적층되면, 적층 코어(200) 위에 적층되어 그 위에 적층되는 적층 코어와 분리할 수 있도록 한다.
스퀴즈 링(32)에서 적층된 적층 코어(200)는 배압 유닛(4)에 의해 외부로 취출된다. 배압 유닛(4)은 적층 유닛(3)의 하부에 설치되며, 스퀴즈 링(32)의 하부에서 상하로 이동하는 받침대(41)를 포함한다. 받침대(41)에는 적층이 완료된 적층 코어(200)가 안착된다. 받침대(41)는 상하 구동 수단(42)과 로드(43)에 의해 연결되어 작동한다. 상하 구동 수단(42)이 작동하여 로드(43)를 상하 방향으로 움직이면, 로드(43)의 상부에 설치된 받침대(41)도 그에 따라 상하로 작동한다. 상하 구동 수단(42)은 모터나 실린더 등 다양한 구동 수단을 사용할 수 있다.
받침대(41)가 상부로 이동하여 스퀴즈 링(32)에서 적층되는 적층 코어(200)를 안착시키면, 다시 받침대(41)는 하부로 이동하며, 별도의 이송 수단(도시되지 않음)에 의해 적층 코어(200)가 이후의 공정으로 이송된다.
도 4는 도 3의 A-A' 선을 절단하여 바라본 평면도로, 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 적층 유닛(3)을 나타낸 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 스퀴즈 링(32)을 나타낸 사시도이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 적층 유닛(3)은 가열 유닛(31)과 스퀴즈 링(32)을 포함한다.
가열 유닛(31)은 스퀴즈 링(32)을 감싸도록 설치되며, 케이싱(311)과 가열 램프(312)를 포함한다. 스퀴즈 링(32)은 내부가 비어 있는 원통 형상을 가지며, 복수 개의 가열창(32A)이 스퀴즈 링(32)의 내부와 외부를 관통하도록 복수 개로 형성된다.
가열 유닛(31)의 케이싱(311)은 내부가 비어 있는 원통 형상을 가지며, 보수 개의 가열 램프(312)가 케이싱(311)의 내주면을 따라 일정 간격을 두고 설치된다. 가열 램프(312)의 개수는 특별히 한정되지 않으며, 적층 코어(200)의 라미나 부재들이 서로 떨어지지 않고 적층 코어(200)가 이후의 공정으로 이송될 때까지 적층 코어(200)의 형상을 유지할 수 있도록 적층 코어(200)를 국부적으로 가열하여 라미나 부재의 접착 코팅층의 일부가 경화되어 접착되도록 한다.
가열 램프(312)는 스퀴즈 링(32)에 형성된 가열창(32A)과 서로 마주보도록 설치되며, 가열 램프(312)에서 조사되는 빛은 가열창(32A)을 통해 스퀴즈 링(32)의 내주면에 적층되는 적층 코어(200)를 가열하도록 한다. 이 때, 가열 램프(312)는 적층 코어(200)의 일부분에만 국부적으로 빛을 조사하며, 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)는 가열창(32A)을 통해 빛이 조사되는 부위이다. 가열 램프(312)와 가열창(32A)의 개수는 도 4에서 8 개씩 도시하고 있으나 이에 한정되지 않으며 적층 코어(200)의 크기나 형상에 따라 적절한 개수로 변경하여 적용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 가열 램프(312)는 바람직하게 할로겐 램프이며, 이 외에 UV 램프, 근적외선 램프, 원적외선 램프 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서 가열 램프(312)는 램프가 전기적 에너지를 광에너지로 전환시키는 기구로, 가열 램프(312)에서 방출되는 빛(L)이 직접 또는 반사면(313)에서 반사되어 피가열체에 흡수되면서 매우 빠른 속도로 발열을 일으킨다. 따라서, 가열 램프(312)에서 조사되는 빛을 반사시켜 국부적으로 집중시키기 위한 반사면(213)이 케이싱(311)의 내주면에 형성되고, 반사면(213)의 내측에 가열 램프(312)가 설치되는 것이 좋다.
가열 램프(312)의 높이는 가열창(32A)의 높이와 같거나 약간 작게 하여, 가열 램프(24)에서 방사되는 빛(L)이 가열창(32A)을 통해 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)에 조사되어 국부적으로 가열할 수 있도록 한다. 이러한 가열에 의해 가열 부위(200A)의 접착 코팅층이 경화되어 라미나 부재 상호간의 접착을 이루게 되며, 적층 코어(200)는 배압 장치로 배출되어 후공정으로 이송되어도 적층 코어(200)의 형상으르 그대로 유지할 수 있다. 후공정에서 적층 코어(200)의 전체적인 가열을 통해 라미나 부재 표면의 접착 코팅층(102)을 완전히 경화시키고 또한 냉각시킴으로써 최종적인 적층 코어(200) 제품을 얻을 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 적층 코어(200)와 분리 부재(202)를 나타낸 평면도이다. 도 6의 (A)에 도시된 바와 같이 적층 코어(200)는 스퀴즈 링(32)의 내주면에서 라미나 부재들이 적층되어 제조되며, 동시에 가열 유닛(31)에 의해 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)가 열경화되어 라미나 부재 상호간의 접착을 이루게 된다. 하나의 적층 코어(200)와 그 위에 연속적으로 적층되어 제조되는 적층 코어를 분리하기 위해서, 두 적층 코어(200) 사이에 분리 부재(202)를 성형하여 위치시켜야 한다. 즉, 예를 들어 20 매의 라미나 부재를 적층하여 하나의 적층 코어를 제조하는 경우, 20 매의 라미나 부재가 적층되면, 21 번째에는 분리 부재(202)를 적층하고, 분리 부재(202)가 적층된 다음에 다시 20 매의 라미나 부재를 적층하면, 두 개의 적층 코어가 서로 접착되지 아니하고 분리될 수 있다.
분리 부재(202)는 도 6의 (B)에 도시된 바와 같이, 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)에 대응하는 부분이 잘려져 있는 노치부(202A)가 형성된다. 이러한 노치부(202A)는 피어싱 금형에서 그 형상이 성형될 수 있다. 노치부(202A)에 의해 두 라미나 부재 사이에 위치하는 분리 부재(202)는 가열 부위(200A)에서 접착이 이루어지지 않게 되므로, 하나의 적층 코어와 그 위의 적층 코어가 분리될 수 있다.
이상에서 설명한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명의 보호범위는 아래 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 하부 금형 2 : 상부 금형
3 : 적층 유닛 4 : 배압 유닛
11 : 피어싱 다이 12 : 블랭킹 다이
21 : 피어싱 펀치 22 : 블랭킹 펀치
31 : 가열 유닛 32 : 스퀴즈 링
32A : 가열창 41 : 받침대
42 : 상하 구동 수단 43 : 로드
100 : 모재
101 : 전기 강판 102 : 접착 코팅층
200 : 적층 코어 200A : 가열 부위
201 : 라미나 부재 202 : 분리 부재
202A : 노치부 210 : 내부 공간
220 : 제1 적층 코어 홀 230 : 제2 적층 코어 홀
240 : 마그네트 삽입 홀 311 : 케이싱
312 : 가열 램프 313 : 반사면

Claims (5)

  1. 복수 개의 피어싱 다이(11)와, 상기 피어싱 다이(11)의 일측에 설치되는 블랭킹 금형(12)이 설치된 하부 금형(1); 및
    상기 피어싱 다이(11)의 상부에 설치되며 복수 개의 피어싱 펀치(21)와, 상기 블랭킹 다이(12)의 상부에 설치되는 블랭킹 펀치(22)를 포함하는 상부 금형(2);
    을 포함하고, 상기 블랭킹 다이(12)의 하부에는 가열 유닛(31)과, 상기 가열 유닛(31)의 내측에 위치하고 상기 블랭킹 다이(12)에서 성형되는 라미나 부재(201)가 내주면에서 적층되는 스퀴즈 링(32)을 포함하는 적층 유닛(3)이 설치되며,
    상기 가열 유닛(31)은 상기 스퀴즈 링(32)의 외측에 설치되고, 상기 스퀴즈 링(32)에 형성된 복수 개의 가열창(32A)을 통해 상기 라미나 부재(201)가 복수 개로 적층되어 형성된 적층 코어(200)를 국부적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가열 유닛(31)은 케이싱(311)과, 상기 케이싱(311)의 내측면에 설치되는 복수 개의 가열 램프(312)를 포함하고, 상기 가열 램프(312)는 상기 가열창(32A)을 통해 상기 적층 코어(200)의 가열 부위(200A)를 가열하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 케이싱(311)에는 상기 가열 램프(312)가 위치하는 부분에 반사면(313)을 형성한 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 적층 코어(200)의 상부에 적층되는 분리 부재(202)를 더 포함하고, 상기 분리 부재(202)는 상기 가열 부위(200A)와 대응하는 부분이 절단되어 형성된 노치부(202A)를 갖는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 적층 유닛(3)의 하부에 설치되고, 상기 적층 코어(200)를 받침대(41)에 안착시켜 외부로 취출하기 위한 배압 유닛(4)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
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