JP3411378B2 - 積層部材の製造装置 - Google Patents
積層部材の製造装置Info
- Publication number
- JP3411378B2 JP3411378B2 JP08873694A JP8873694A JP3411378B2 JP 3411378 B2 JP3411378 B2 JP 3411378B2 JP 08873694 A JP08873694 A JP 08873694A JP 8873694 A JP8873694 A JP 8873694A JP 3411378 B2 JP3411378 B2 JP 3411378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- laminated
- members
- held
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機のステータ等
の、複数枚の板状部材が積層してなる積層部材を製造す
る装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、上記積層部材を製造する場合に
は、特開昭５５−１７２０６号公報に記載のように、プ
レス装置により板状部材を打抜成形し、これら打抜成形
された板状部材を別工程で１枚づつ整列させながら積層
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
打抜工程と積層工程とを別々に設けなければならないの
で作業工数が増加するという不具合が生じる。 【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、板
状部材の打抜工程から積層工程までの作業工数が少なく
て済む積層部材の製造装置を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、板状部材を打抜成形し、該打抜成形した
板状部材を複数枚積層し、該積層された板状部材を圧着
する板積層部材の製造装置において、少なくとも片面に
熱可塑性の接着剤が塗布された板状部材をパンチにより
環状に打抜成形する打抜手段と、 該打抜き手段の直下に
配置され、上記打抜成形された板状部材を複数枚、順次
積層保持する積層手段と、 上記積層保持された板状部材
の周囲を囲う、上記積層保持された板状部材を加熱する
加熱手段とを設け、 上記積層手段は、上記積層保持され
た板状部材を該板状部材の環状穴内側から水平方向に押
して整列させる可動部、および該整列時に上記積層保持
された板状部材を振動させる振動手段を有し、 さらに、
上記加熱手段による加熱時、上記積層保持された板状部
材を押圧する上記パンチによる押圧手段を設けたことを
特徴とする。 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】打抜成形された板状部材を従来のように一旦ス
トックせずに、順次積層して積層部材としての状態にす
ることにより、板状部材を別途積層する工数が不要にな
る。 【００１１】尚、このように順次積層保持するためには
積層手段と板状部材との間に多少のクリアランスを要す
るが、該クリアランスのため、単に積層しただけでは各
板状部材の水平方向の位置がばらつき所定公差範囲内で
整列させることができない。そこで、上記可動部で積層
部材を水平方向に押してばらつきをなくし整列させる。 【００１２】但し、下方に積層された板状部材には上方
に積層された板状部材の荷重が作用し、板状部材間の摩
擦力により板状部材が水平方向へ移動しない場合が生じ
る。このような場合には板状部材を上下方向に振動させ
ると、下降する際に板状部材に作用する荷重が減少する
ので、小さな力でも板状部材を水平方向へ移動させるこ
とができる。 【００１３】また、積層手段に積層保持された板状部材
は加熱して相互に圧着する必要があるが、この圧着のた
めの加熱手段を上記のごとく設けることにより板状部材
の整列完了と共に加熱することができ、サイクルタイム
を短縮させることができる。 【００１４】特に、打抜手段のパンチを用いて板状部材
を押圧することにより装置をコンパクトにすることがで
きる。 【００１５】 【実施例】図１を参照して、１はプレス部であって、昇
降自在のスライド１１の下面にパンチ１３を備えた上型
１２を取り付け、下型１５との間に鋼板からなるブラン
クＢを挟んで所定の形状、本実施例では積層部材である
回転電機のステータを構成する環状の板状部材Ｐを打抜
成形するように構成した。本実施例では、ブランクＢの
少なくとも片面に予め熱可塑性の接着剤が塗布されたも
のを用いる。尚、１４は上型１２に対してスプリング１
２ａを介して取り付けられたストリッパであり、パンチ
１３がブランクＢを打ち抜く際にブランクＢが変形しな
いように押えるものである。 【００１６】該パンチ１３の下方には打抜成形された板
状部材Ｐを順次積層させながら整列保持する積層部２が
設けられている。該積層部２はボルスタ１６の上面に載
置されており、ボルスタ１６に固定される基板２１にガ
イドバー２が垂直に立設され、積層パレット３を水平方
向に摺動自在に保持する昇降板３０が該ガイドバー２２
に昇降自在に保持されている。該昇降板３０は基板２１
に取り付けられたモータ２３に対してリンク２４を介し
て連結されており、該モータ２３の作動によりガイドバ
ー２２に沿って上下方向に振動するように構成されてい
る。尚、該昇降板３０の上下方向の振幅及び振動数は共
に増減調節することができる。 【００１７】積層パレット３には、図２に示すように、
３個に分割されたコレット４が立設されており、エアシ
リンダ４１の作動により上下動するテーパ状のコーン４
２が下降することによりコレット４は拡径し、コーン４
２を上昇させると各コレット４間に架設された引張ばね
４ａの作用により縮径する。ところで、上記板状部材Ｐ
は上記のごとく環状に形成されている。パンチ１３が連
続して昇降を繰り返している間はコーン４２を上昇させ
コレット４の外接円の直径を板状部材Ｐの環状穴の内径
より小径になるように縮径しておき、打抜成形された板
状部材Ｐがコレット４に引っ掛かることなく積層される
ようにした。尚、５は積層された板状部材Ｐを高周波加
熱するためのコイルであり、積層パレット３が昇降板３
０に対して投入または払出される場合に左右に分離して
積層パレット３と干渉しないように構成されている。ま
た、３１は各板状部材Ｐの位相決めを行なうために積層
パレット３に立設された位相決めバーである。これら位
置決めバー３１やコレット４等の部材は高周波加熱され
ないようにセラミック等により形成することが望まし
い。 【００１８】パンチ１３の連続した昇降により積層パレ
ット３上に所定枚数の板状部材Ｐを積層し終えると、パ
ンチ１３を一旦上方に退避させる。この状態では各板状
部材Ｐの水平方向の位置はコレット４との間の隙間のた
めばらついている。そこで、エアシリンダ４１の作動に
よりコーン４２を下降させコレット４を拡径させて板状
部材Ｐの水平方向の位置決めを行ない整列させる必要が
あるが、板状部材Ｐ相互間の摩擦により、特に下方に積
層された板状部材Ｐはコレット４の外周面で単に押した
だけでは移動しない。 【００１９】例えば、板状部材Ｐの１枚の重量を４６ｇ
とし、板状部材Ｐ相互間の静摩擦係数を０．１とする
と、板状部材Ｐを２８０枚積層した場合に下方に積層さ
れた板状部材Ｐを摩擦力に抗して水平方向に移動させる
ためには約２．６Ｋｇの力を加えなければならないもの
の、本実施例では板状部材Ｐの板厚が０．３５ｍｍと薄
く、ティース部（内周に向って突出している櫛歯部：幅
４ｍｍ・長さ２９ｍｍ）の座屈荷重が約０．１Ｋｇであ
るため板状部材Ｐを整列させることができない。そこ
で、ティース部が変形しない程度の軽い荷重でコレット
４を拡径させながらモータ２３を作動させて積層パレッ
ト３を上下に振動させるようにした。このように積層パ
レット３を上下に振動させると積層パレット３が下降す
る際に各板状部材Ｐに作用している荷重が減少されて、
小さな荷重でも水平方向に移動することができ、各板状
部材Ｐはコレット４の外周面に沿って整列される。 【００２０】積層パレット３の振動による加速度により
板状部材Ｐに作用している荷重が小さくなるが、該加速
度は積層パレット３の振幅と周波数の２乗との積によっ
て規定される。振幅と周波数とを種々の条件に変更し３
０秒間振動させた場合における板状部材Ｐの整列状態を
図３を参照して説明する。図３において、黒丸で示した
条件では十分に整列させることができないが、白丸で示
した条件では十分に整列させることができた。従って、
２点鎖線Ｎ１を越える範囲内の条件であれば板状部材Ｐ
を十分に整列させることができる。但し、周波数が小さ
くなると整列完了までの所要時間が延びるので、３０秒
以内に整列を完了させるためには２点鎖線Ｎ２よりも高
い周波数を選ぶことが必要である。 【００２１】このように板状部材Ｐの整列が完了する
と、モータ２３を停止させ積層パレット３の振動を停止
させた後パンチ１３を再び下降させ各板状部材Ｐを押え
て相互に密着させる。そして、コイル５により板状部材
Ｐを高周波加熱し板状部材Ｐを相互に圧着させて回転電
機のステータを完成させるようにした。 【００２２】ところで、上記実施例ではプレス部１の下
方位置で板状部材Ｐに対する振動による整列及び高周波
加熱による圧着を行なうように構成したが、積層パレッ
ト３をレール等により搬送自在に構成し、高周波加熱を
行なう工程や更には振動により整列を行なう工程をプレ
ス部１の下方位置と異なる位置で行なうようにしてもよ
い。尚、この場合には積層された板状部材Ｐを密着させ
るため、パンチ１３とは別個のプレス装置を設ける必要
がある。 【００２３】また、上記実施例ではパンチ１３の軸線と
コレット４の軸線とを一致させ、打ち抜かれた板状部材
Ｐを直接積層パレット３上に積層するように構成した
が、打ち抜かれた板状部材Ｐを一旦シュータ等によりパ
ンチ１３の直下位置から移動させ、シュータを介して払
い出した板状部材Ｐをパンチ１３の下方からオフセット
した位置にある積層パレット３上に積層するように構成
してもよい。 【００２４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、打抜成形された板状部材を積層する前に一旦ストッ
クしないので、積層に要する工数を削減することができ
る。 【００２５】また、積層する際に生じる各板状部材の水
平方向のばらつきをなくし整列させることができ、か
つ、各板状部材を相互に圧着するための加熱も共に行な
うことができる。
の、複数枚の板状部材が積層してなる積層部材を製造す
る装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、上記積層部材を製造する場合に
は、特開昭５５−１７２０６号公報に記載のように、プ
レス装置により板状部材を打抜成形し、これら打抜成形
された板状部材を別工程で１枚づつ整列させながら積層
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
打抜工程と積層工程とを別々に設けなければならないの
で作業工数が増加するという不具合が生じる。 【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、板
状部材の打抜工程から積層工程までの作業工数が少なく
て済む積層部材の製造装置を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、板状部材を打抜成形し、該打抜成形した
板状部材を複数枚積層し、該積層された板状部材を圧着
する板積層部材の製造装置において、少なくとも片面に
熱可塑性の接着剤が塗布された板状部材をパンチにより
環状に打抜成形する打抜手段と、 該打抜き手段の直下に
配置され、上記打抜成形された板状部材を複数枚、順次
積層保持する積層手段と、 上記積層保持された板状部材
の周囲を囲う、上記積層保持された板状部材を加熱する
加熱手段とを設け、 上記積層手段は、上記積層保持され
た板状部材を該板状部材の環状穴内側から水平方向に押
して整列させる可動部、および該整列時に上記積層保持
された板状部材を振動させる振動手段を有し、 さらに、
上記加熱手段による加熱時、上記積層保持された板状部
材を押圧する上記パンチによる押圧手段を設けたことを
特徴とする。 【０００６】 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】打抜成形された板状部材を従来のように一旦ス
トックせずに、順次積層して積層部材としての状態にす
ることにより、板状部材を別途積層する工数が不要にな
る。 【００１１】尚、このように順次積層保持するためには
積層手段と板状部材との間に多少のクリアランスを要す
るが、該クリアランスのため、単に積層しただけでは各
板状部材の水平方向の位置がばらつき所定公差範囲内で
整列させることができない。そこで、上記可動部で積層
部材を水平方向に押してばらつきをなくし整列させる。 【００１２】但し、下方に積層された板状部材には上方
に積層された板状部材の荷重が作用し、板状部材間の摩
擦力により板状部材が水平方向へ移動しない場合が生じ
る。このような場合には板状部材を上下方向に振動させ
ると、下降する際に板状部材に作用する荷重が減少する
ので、小さな力でも板状部材を水平方向へ移動させるこ
とができる。 【００１３】また、積層手段に積層保持された板状部材
は加熱して相互に圧着する必要があるが、この圧着のた
めの加熱手段を上記のごとく設けることにより板状部材
の整列完了と共に加熱することができ、サイクルタイム
を短縮させることができる。 【００１４】特に、打抜手段のパンチを用いて板状部材
を押圧することにより装置をコンパクトにすることがで
きる。 【００１５】 【実施例】図１を参照して、１はプレス部であって、昇
降自在のスライド１１の下面にパンチ１３を備えた上型
１２を取り付け、下型１５との間に鋼板からなるブラン
クＢを挟んで所定の形状、本実施例では積層部材である
回転電機のステータを構成する環状の板状部材Ｐを打抜
成形するように構成した。本実施例では、ブランクＢの
少なくとも片面に予め熱可塑性の接着剤が塗布されたも
のを用いる。尚、１４は上型１２に対してスプリング１
２ａを介して取り付けられたストリッパであり、パンチ
１３がブランクＢを打ち抜く際にブランクＢが変形しな
いように押えるものである。 【００１６】該パンチ１３の下方には打抜成形された板
状部材Ｐを順次積層させながら整列保持する積層部２が
設けられている。該積層部２はボルスタ１６の上面に載
置されており、ボルスタ１６に固定される基板２１にガ
イドバー２が垂直に立設され、積層パレット３を水平方
向に摺動自在に保持する昇降板３０が該ガイドバー２２
に昇降自在に保持されている。該昇降板３０は基板２１
に取り付けられたモータ２３に対してリンク２４を介し
て連結されており、該モータ２３の作動によりガイドバ
ー２２に沿って上下方向に振動するように構成されてい
る。尚、該昇降板３０の上下方向の振幅及び振動数は共
に増減調節することができる。 【００１７】積層パレット３には、図２に示すように、
３個に分割されたコレット４が立設されており、エアシ
リンダ４１の作動により上下動するテーパ状のコーン４
２が下降することによりコレット４は拡径し、コーン４
２を上昇させると各コレット４間に架設された引張ばね
４ａの作用により縮径する。ところで、上記板状部材Ｐ
は上記のごとく環状に形成されている。パンチ１３が連
続して昇降を繰り返している間はコーン４２を上昇させ
コレット４の外接円の直径を板状部材Ｐの環状穴の内径
より小径になるように縮径しておき、打抜成形された板
状部材Ｐがコレット４に引っ掛かることなく積層される
ようにした。尚、５は積層された板状部材Ｐを高周波加
熱するためのコイルであり、積層パレット３が昇降板３
０に対して投入または払出される場合に左右に分離して
積層パレット３と干渉しないように構成されている。ま
た、３１は各板状部材Ｐの位相決めを行なうために積層
パレット３に立設された位相決めバーである。これら位
置決めバー３１やコレット４等の部材は高周波加熱され
ないようにセラミック等により形成することが望まし
い。 【００１８】パンチ１３の連続した昇降により積層パレ
ット３上に所定枚数の板状部材Ｐを積層し終えると、パ
ンチ１３を一旦上方に退避させる。この状態では各板状
部材Ｐの水平方向の位置はコレット４との間の隙間のた
めばらついている。そこで、エアシリンダ４１の作動に
よりコーン４２を下降させコレット４を拡径させて板状
部材Ｐの水平方向の位置決めを行ない整列させる必要が
あるが、板状部材Ｐ相互間の摩擦により、特に下方に積
層された板状部材Ｐはコレット４の外周面で単に押した
だけでは移動しない。 【００１９】例えば、板状部材Ｐの１枚の重量を４６ｇ
とし、板状部材Ｐ相互間の静摩擦係数を０．１とする
と、板状部材Ｐを２８０枚積層した場合に下方に積層さ
れた板状部材Ｐを摩擦力に抗して水平方向に移動させる
ためには約２．６Ｋｇの力を加えなければならないもの
の、本実施例では板状部材Ｐの板厚が０．３５ｍｍと薄
く、ティース部（内周に向って突出している櫛歯部：幅
４ｍｍ・長さ２９ｍｍ）の座屈荷重が約０．１Ｋｇであ
るため板状部材Ｐを整列させることができない。そこ
で、ティース部が変形しない程度の軽い荷重でコレット
４を拡径させながらモータ２３を作動させて積層パレッ
ト３を上下に振動させるようにした。このように積層パ
レット３を上下に振動させると積層パレット３が下降す
る際に各板状部材Ｐに作用している荷重が減少されて、
小さな荷重でも水平方向に移動することができ、各板状
部材Ｐはコレット４の外周面に沿って整列される。 【００２０】積層パレット３の振動による加速度により
板状部材Ｐに作用している荷重が小さくなるが、該加速
度は積層パレット３の振幅と周波数の２乗との積によっ
て規定される。振幅と周波数とを種々の条件に変更し３
０秒間振動させた場合における板状部材Ｐの整列状態を
図３を参照して説明する。図３において、黒丸で示した
条件では十分に整列させることができないが、白丸で示
した条件では十分に整列させることができた。従って、
２点鎖線Ｎ１を越える範囲内の条件であれば板状部材Ｐ
を十分に整列させることができる。但し、周波数が小さ
くなると整列完了までの所要時間が延びるので、３０秒
以内に整列を完了させるためには２点鎖線Ｎ２よりも高
い周波数を選ぶことが必要である。 【００２１】このように板状部材Ｐの整列が完了する
と、モータ２３を停止させ積層パレット３の振動を停止
させた後パンチ１３を再び下降させ各板状部材Ｐを押え
て相互に密着させる。そして、コイル５により板状部材
Ｐを高周波加熱し板状部材Ｐを相互に圧着させて回転電
機のステータを完成させるようにした。 【００２２】ところで、上記実施例ではプレス部１の下
方位置で板状部材Ｐに対する振動による整列及び高周波
加熱による圧着を行なうように構成したが、積層パレッ
ト３をレール等により搬送自在に構成し、高周波加熱を
行なう工程や更には振動により整列を行なう工程をプレ
ス部１の下方位置と異なる位置で行なうようにしてもよ
い。尚、この場合には積層された板状部材Ｐを密着させ
るため、パンチ１３とは別個のプレス装置を設ける必要
がある。 【００２３】また、上記実施例ではパンチ１３の軸線と
コレット４の軸線とを一致させ、打ち抜かれた板状部材
Ｐを直接積層パレット３上に積層するように構成した
が、打ち抜かれた板状部材Ｐを一旦シュータ等によりパ
ンチ１３の直下位置から移動させ、シュータを介して払
い出した板状部材Ｐをパンチ１３の下方からオフセット
した位置にある積層パレット３上に積層するように構成
してもよい。 【００２４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、打抜成形された板状部材を積層する前に一旦ストッ
クしないので、積層に要する工数を削減することができ
る。 【００２５】また、積層する際に生じる各板状部材の水
平方向のばらつきをなくし整列させることができ、か
つ、各板状部材を相互に圧着するための加熱も共に行な
うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す図
【図２】コレットの構造を示すII−II断面図
【図３】振幅及び振動数の違いによる板状部材の整列状
態を示す図 【符号の説明】 １ プレス部 ２ 積層部 ３ 積層パレット ４ コレット ５ コイル １３ パンチ １５ 下型 ２２ ガイドバー ２３ モータ ４１ エアシリンダ Ｂ ブランク Ｐ 板状部材
態を示す図 【符号の説明】 １ プレス部 ２ 積層部 ３ 積層パレット ４ コレット ５ コイル １３ パンチ １５ 下型 ２２ ガイドバー ２３ モータ ４１ エアシリンダ Ｂ ブランク Ｐ 板状部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−79454（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−241332（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−54406（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−6960（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−208034（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/00 - 15/02
H02K 15/04 - 15/16
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 板状部材を打抜成形し、該打抜成形さ
れた板状部材を複数枚積層し、該積層された板状部材を
圧着する板積層部材の製造装置において、少なくとも片面に熱可塑性の接着剤が塗布された板状部
材をパンチにより環状に打抜成形する打抜手段と、 該打抜手段の直下に配置され、上記打抜成形された板状
部材を複数枚、順次積層保持する積層手段とを設け、 該積層手段は、上記積層保持された板状部材を該板状部
材の環状穴内側から水平方向に押して整列させる可動
部、および該整列時に上記積層保持された板状部材を上
下方向に振動させる振動手段を有し、 さらに、上記積層保持された板状部材の周囲を囲う、上
記積層保持された板状部材を加熱する加熱手段と、 上記積層手段が上記打抜手段の直下に配置されることに
よって上記パンチにより構成させた、上記加熱手段によ
る加熱時、上記積層保持された板状部材を押圧する押圧
手段とを設けた ことを特徴とする積層部材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08873694A JP3411378B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層部材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08873694A JP3411378B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層部材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298568A JPH07298568A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3411378B2 true JP3411378B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=13951215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08873694A Expired - Fee Related JP3411378B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 積層部材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411378B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5499695B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-21 | セイコーエプソン株式会社 | 圧電振動体、圧電アクチュエーター、電子機器及び圧電振動体の製造方法 |
| JP5545122B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2014-07-09 | トヨタ紡織株式会社 | コア成形装置 |
| JP5646920B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-12-24 | 株式会社キムラ | コイル回収装置 |
| CN104810989B (zh) * | 2014-01-26 | 2018-02-13 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 定子铁芯叠压工装 |
| JP2015201928A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | ロータ及びロータ製造方法 |
| CN106493244B (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-15 | 旭利无锡电气技术有限公司 | 一种永磁同步电机转子支架翻边铆压工装 |
| JP7298378B2 (ja) * | 2019-08-07 | 2023-06-27 | トヨタ紡織株式会社 | 磁性体コアの製造方法 |
| CN113290154B (zh) * | 2021-04-12 | 2023-01-10 | 华阴市锦霖金属制品有限公司 | 一种高精度铆合一体机 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP08873694A patent/JP3411378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07298568A (ja) | 1995-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8015691B2 (en) | Apparatus for manufacturing laminated core block | |
| JP3411378B2 (ja) | 積層部材の製造装置 | |
| KR101669513B1 (ko) | 접착식 적층코어 제조장치 | |
| US20060051233A1 (en) | Sintered ring magnet and method of manufacturing the same | |
| KR101861007B1 (ko) | 적층 코어의 자동 분리가 가능한 회전 가열 접착식 회전자 코어 및 고정자 코어 동시 제조 장치 | |
| KR102374258B1 (ko) | 적층 코어의 자동 분리가 가능한 회전 가열 접착식 회전자 코어 및 고정자 코어 동시 제조 장치 및 제조 방법 | |
| US4290291A (en) | Apparatus for making dynamoelectric machine stators | |
| KR101995442B1 (ko) | 적층 코어 제조장치 | |
| US4188712A (en) | Method for making stators for dynamoelectric machines | |
| JP3496457B2 (ja) | 複合プレス型 | |
| JP2004023829A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP3317727B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
| JP5735880B2 (ja) | 鉄心製造装置 | |
| JP2001096319A (ja) | 積層体の製造装置 | |
| JP2008278610A (ja) | 積層鉄心製造用順送り金型装置 | |
| JPH0549218A (ja) | 回転電機用積層鉄心の製造方法 | |
| JPS61135348A (ja) | 積層体の製造装置 | |
| KR102575532B1 (ko) | 코어 제조장치 및 제조방법 | |
| US20230129627A1 (en) | Manufacturing method for laminated core of rotating electric machine, and manufacturing apparatus for laminated core of rotating electric machine | |
| KR102238553B1 (ko) | 적층코어 제조장치 | |
| JP4329239B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| KR20240041025A (ko) | 모터의 적층 코어 제조 장치 | |
| JPH09181239A (ja) | リードフレームの製造方法及び打ち抜き金型 | |
| KR950008388B1 (ko) | 발전기스테이터코어의 제조방법 | |
| CN118159372A (zh) | 跳步模具装置以及层叠铁芯的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |