JP2001096319A - 積層体の製造装置 - Google Patents
積層体の製造装置Info
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- JP2001096319A JP2001096319A JP27130299A JP27130299A JP2001096319A JP 2001096319 A JP2001096319 A JP 2001096319A JP 27130299 A JP27130299 A JP 27130299A JP 27130299 A JP27130299 A JP 27130299A JP 2001096319 A JP2001096319 A JP 2001096319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モーター等の積層鉄心を金型内でダボかしめ
により積層ブロックとする積層体の製造装置において、
小型、強力で、取り出し時にもプレス機を停止させずに
高速に取り出すことができる製造装置を提供すること。 【解決手段】 ダボを有する複数枚の単板をパンチでダ
イ内に順次積層し、その積層間をダボかしめにより一体
化して積層体を形成する積層体の製造装置において、ダ
イ３内に積層される積層体４を下方より支え、シリンダ
ー１０により上方に駆動される受け台５と、受け台５も
しくはその連結部分５ａをパンチ１の進行方向に対して
直角方向より加圧拘束するブレーキ手段８を設けたこと
を特徴とするものである。
により積層ブロックとする積層体の製造装置において、
小型、強力で、取り出し時にもプレス機を停止させずに
高速に取り出すことができる製造装置を提供すること。 【解決手段】 ダボを有する複数枚の単板をパンチでダ
イ内に順次積層し、その積層間をダボかしめにより一体
化して積層体を形成する積層体の製造装置において、ダ
イ３内に積層される積層体４を下方より支え、シリンダ
ー１０により上方に駆動される受け台５と、受け台５も
しくはその連結部分５ａをパンチ１の進行方向に対して
直角方向より加圧拘束するブレーキ手段８を設けたこと
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の単板を順
次積層すると共にダボかしめにより、モータやトランス
の積層鉄心のような積層体を製造する積層体の製造方法
に関するものである。
次積層すると共にダボかしめにより、モータやトランス
の積層鉄心のような積層体を製造する積層体の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来モータやトランス等の積層鉄心は、
鉄心材料である帯状材料２を間欠移送しながら、各プレ
ス工程毎に打ち抜き加工および積層するためのダボ成形
加工を施した後に、図４に示すように、材料２を打ち抜
きダイ３で挟み込み、打ち抜きパンチ１でダイ３内に順
次嵌入積層させて、積層された積層鉄心片に対して、エ
アーシリンダー１２等で上方に加圧を行う製品受け台１
３を設け、ダイ３内に積層された鉄心４を、パンチ１と
製品受け台１３の双方から積極的に加圧して、ダイ内で
積層鉄心を強固かつ均一に積層する装置が知られてい
る。
鉄心材料である帯状材料２を間欠移送しながら、各プレ
ス工程毎に打ち抜き加工および積層するためのダボ成形
加工を施した後に、図４に示すように、材料２を打ち抜
きダイ３で挟み込み、打ち抜きパンチ１でダイ３内に順
次嵌入積層させて、積層された積層鉄心片に対して、エ
アーシリンダー１２等で上方に加圧を行う製品受け台１
３を設け、ダイ３内に積層された鉄心４を、パンチ１と
製品受け台１３の双方から積極的に加圧して、ダイ内で
積層鉄心を強固かつ均一に積層する装置が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の積層装置では、パンチ１の上昇時に製品である積層
鉄心４を上方に持ち上げてはいけないために、加圧する
エアーシリンダー１２の圧力はダイ３内の積層鉄心片４
とダイ３との摩擦力以上には強くすることができないと
いう問題点があった。
来の積層装置では、パンチ１の上昇時に製品である積層
鉄心４を上方に持ち上げてはいけないために、加圧する
エアーシリンダー１２の圧力はダイ３内の積層鉄心片４
とダイ３との摩擦力以上には強くすることができないと
いう問題点があった。
【０００４】また、図４に示すように、エアーシリンダ
ー１２も金型やプレス機械の限定された空間では、十分
に高い圧力発生能力を持つ大型のものを設置できないと
いう問題点があり、また、大きな圧力を発生できるエア
ーシリンダーは、製品排出時などの長距離を移動する際
には時間がかかり、生産性が低下するという問題点もあ
った。
ー１２も金型やプレス機械の限定された空間では、十分
に高い圧力発生能力を持つ大型のものを設置できないと
いう問題点があり、また、大きな圧力を発生できるエア
ーシリンダーは、製品排出時などの長距離を移動する際
には時間がかかり、生産性が低下するという問題点もあ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、製品受け台もしくは受け台とシリンダーと
の連結部分をパンチ進行方向に対して直角方向より加圧
拘束し、この加圧拘束によって発生する摩擦抵抗で製品
である積層鉄心をパンチと製品受け台で加圧するように
構成したものである。そのため、ダボかしめ時に発生さ
せる加圧力は、製品の下降時のみに発生し、パンチ上昇
時には製品を押し戻す力は発生しないため、製品とダイ
との摩擦力とは無関係にシリンダーの圧力を高めること
ができる。
に本発明は、製品受け台もしくは受け台とシリンダーと
の連結部分をパンチ進行方向に対して直角方向より加圧
拘束し、この加圧拘束によって発生する摩擦抵抗で製品
である積層鉄心をパンチと製品受け台で加圧するように
構成したものである。そのため、ダボかしめ時に発生さ
せる加圧力は、製品の下降時のみに発生し、パンチ上昇
時には製品を押し戻す力は発生しないため、製品とダイ
との摩擦力とは無関係にシリンダーの圧力を高めること
ができる。
【０００６】また、ダボかしめに必要な圧力源は、製品
受け台もしくはその連結部分をパンチの進行方向に対し
て直角方向より加圧拘束するブレーキ手段による摩擦抵
抗であるため、歯車、ネジ、リンク機構などの機械的な
増幅機構を採用することができ、圧力発生機構も小型化
が容易である。さらに、ダボかしめにおいて最も大きな
圧力が必要となる初期のダボの圧入時には、静摩擦力が
働き、かしめ完了から押し下げの間は、静摩擦力より小
さい動摩擦力が働くので、ダボかしめに適した圧力によ
り積層体を製造できる。
受け台もしくはその連結部分をパンチの進行方向に対し
て直角方向より加圧拘束するブレーキ手段による摩擦抵
抗であるため、歯車、ネジ、リンク機構などの機械的な
増幅機構を採用することができ、圧力発生機構も小型化
が容易である。さらに、ダボかしめにおいて最も大きな
圧力が必要となる初期のダボの圧入時には、静摩擦力が
働き、かしめ完了から押し下げの間は、静摩擦力より小
さい動摩擦力が働くので、ダボかしめに適した圧力によ
り積層体を製造できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ダボを有する複数枚の単板をパンチでダイ内に順次
積層し、その積層間をダボかしめにより一体化して積層
体を形成する積層体の製造装置において、ダイ内に積層
される積層体を下方より支え、シリンダーにより上方に
駆動される受け台と、受け台もしくは受け台とシリンダ
ーとの連結部分をパンチの進行方向に対して直角方向よ
り加圧拘束するブレーキ手段を設けたことを特徴とする
ものであり、ダボかしめ時に発生させる加圧力は製品の
下降時のみ発生し、パンチ上昇時には製品を押し戻す力
は発生しないため、製品とダイとの摩擦力とは無関係に
シリンダーの圧力を高めることができ、また、ダボかし
めに必要な圧力源は、製品受け台もしくはその連結部分
をパンチの進行方向に対して直角方向より加圧拘束する
ブレーキ手段による摩擦抵抗であるため、歯車、ネジ、
リンク機構などの機械的な増幅機構を採用することがで
き、圧力発生機構も小型化が容易となり、さらに、ダボ
かしめにおいて最も大きな圧力が必要となる初期のダボ
の圧入時には、静摩擦力が働き、かしめ完了から押し下
げの間は、静摩擦力より小さい動摩擦力が働くので、ダ
ボかしめに適した圧力により積層体を製造できる作用を
有する。
は、ダボを有する複数枚の単板をパンチでダイ内に順次
積層し、その積層間をダボかしめにより一体化して積層
体を形成する積層体の製造装置において、ダイ内に積層
される積層体を下方より支え、シリンダーにより上方に
駆動される受け台と、受け台もしくは受け台とシリンダ
ーとの連結部分をパンチの進行方向に対して直角方向よ
り加圧拘束するブレーキ手段を設けたことを特徴とする
ものであり、ダボかしめ時に発生させる加圧力は製品の
下降時のみ発生し、パンチ上昇時には製品を押し戻す力
は発生しないため、製品とダイとの摩擦力とは無関係に
シリンダーの圧力を高めることができ、また、ダボかし
めに必要な圧力源は、製品受け台もしくはその連結部分
をパンチの進行方向に対して直角方向より加圧拘束する
ブレーキ手段による摩擦抵抗であるため、歯車、ネジ、
リンク機構などの機械的な増幅機構を採用することがで
き、圧力発生機構も小型化が容易となり、さらに、ダボ
かしめにおいて最も大きな圧力が必要となる初期のダボ
の圧入時には、静摩擦力が働き、かしめ完了から押し下
げの間は、静摩擦力より小さい動摩擦力が働くので、ダ
ボかしめに適した圧力により積層体を製造できる作用を
有する。
【０００８】
【実施の形態】以下、図面１〜図３を参照して本発明の
一実施の形態について説明する。尚、以下に示す実施の
形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技
術的範囲を限定するものではない。図において、１は打
ち抜きパンチ、２は材料、３は打ち抜きダイ、４は打ち
抜かれ、かしめられた製品であり、所定の積層枚数ごと
にダボ部が打ち抜かれたものが積層され、所定枚数の積
層ブロックを形成する。５は製品受け台、５ａは製品受
け台５の連結部、６は下ダイセット、７は製品取り出し
用シリンダー、８は受け台５または受け台５とシリンダ
ー１０の連結部分５ａをパンチ１の進行方向に対して直
角方向より加圧拘束するブレーキパッド、９はブレーキ
パッドの駆動機構、１０は製品受け台５を昇降させ製品
を取り出す為のシリンダー、１１は排出された製品であ
る。
一実施の形態について説明する。尚、以下に示す実施の
形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技
術的範囲を限定するものではない。図において、１は打
ち抜きパンチ、２は材料、３は打ち抜きダイ、４は打ち
抜かれ、かしめられた製品であり、所定の積層枚数ごと
にダボ部が打ち抜かれたものが積層され、所定枚数の積
層ブロックを形成する。５は製品受け台、５ａは製品受
け台５の連結部、６は下ダイセット、７は製品取り出し
用シリンダー、８は受け台５または受け台５とシリンダ
ー１０の連結部分５ａをパンチ１の進行方向に対して直
角方向より加圧拘束するブレーキパッド、９はブレーキ
パッドの駆動機構、１０は製品受け台５を昇降させ製品
を取り出す為のシリンダー、１１は排出された製品であ
る。
【０００９】次に図１〜図３を用いてその動作について
説明する。まず、図３に示すように製品受け台５が前回
の製品排出時に残った製品４の下面までエアーシリンダ
ー１０により上昇する。次に、図１に示すように、製品
受け台５の上昇停止後、ブレーキパッド８を駆動機構９
で締めつけ、製品受け台５の移動をパンチ１の進行方向
に対して直角方向より拘束する。次に、ダイ３内にパン
チ１の下降により順次製品である積層鉄心片４が抜き込
まれ積層される。この時、パンチ１の下降毎に、製品受
け台５とブレーキパッド８との摩擦抵抗力で製品４を加
圧しながら、順次製品受け台５は押し下げられていく。
そして、所定の厚さ分だけ押し下げられたとき、図２に
示すように、ブレーキパッド８を緩め、製品受け台５を
下降させ、製品１１を排出する。このときの、受け台５
の駆動用のシリンダー１０の力は排出された製品１１と
製品受け台５の重量を保持するのに十分な程度の力でよ
く、小型のシリンダーでよいので、駆動スピードも速
く、取り出しタクトの高速化を行うこともできる。
説明する。まず、図３に示すように製品受け台５が前回
の製品排出時に残った製品４の下面までエアーシリンダ
ー１０により上昇する。次に、図１に示すように、製品
受け台５の上昇停止後、ブレーキパッド８を駆動機構９
で締めつけ、製品受け台５の移動をパンチ１の進行方向
に対して直角方向より拘束する。次に、ダイ３内にパン
チ１の下降により順次製品である積層鉄心片４が抜き込
まれ積層される。この時、パンチ１の下降毎に、製品受
け台５とブレーキパッド８との摩擦抵抗力で製品４を加
圧しながら、順次製品受け台５は押し下げられていく。
そして、所定の厚さ分だけ押し下げられたとき、図２に
示すように、ブレーキパッド８を緩め、製品受け台５を
下降させ、製品１１を排出する。このときの、受け台５
の駆動用のシリンダー１０の力は排出された製品１１と
製品受け台５の重量を保持するのに十分な程度の力でよ
く、小型のシリンダーでよいので、駆動スピードも速
く、取り出しタクトの高速化を行うこともできる。
【００１０】そして、再び図１の状態に戻りこのサイク
ルを繰り返していく。また、打ち抜き時に製品受け台５
が製品４を受けていない時でも、ダイの摩擦抵抗で板厚
の半分以上ダボが入るように圧入代等の設定を最適に調
整することにより、かしめ時には十分なかしめ状態でな
くとも、製品受け台５が戻り、圧力がかかり始めると所
定のかしめ状態になり、下受けをしている状態とほぼ同
じ状態までかしめることができる。その為、プレス機を
停止して製品を取り出さなくてもよくなり、生産性を大
幅に向上することができる。
ルを繰り返していく。また、打ち抜き時に製品受け台５
が製品４を受けていない時でも、ダイの摩擦抵抗で板厚
の半分以上ダボが入るように圧入代等の設定を最適に調
整することにより、かしめ時には十分なかしめ状態でな
くとも、製品受け台５が戻り、圧力がかかり始めると所
定のかしめ状態になり、下受けをしている状態とほぼ同
じ状態までかしめることができる。その為、プレス機を
停止して製品を取り出さなくてもよくなり、生産性を大
幅に向上することができる。
【００１１】さらに本発明によれば、ダボかしめ時に発
生する加圧力は、製品の下降時にのみ発生し、パンチ上
昇時には製品を押し戻す力は発生しないため、製品とダ
イとの摩擦力とは無関係にシリンダーの圧力を高めるこ
とができ、また、ダボかしめに必要な圧力源は、製品受
け台もしくはその連結部分をパンチの進行方向に対して
直角方向より加圧拘束するブレーキ手段による摩擦抵抗
であるため、歯車、ネジ、リンク機構などの機械的な増
幅機構を採用することができ、圧力発生機構も小型化が
容易となる。
生する加圧力は、製品の下降時にのみ発生し、パンチ上
昇時には製品を押し戻す力は発生しないため、製品とダ
イとの摩擦力とは無関係にシリンダーの圧力を高めるこ
とができ、また、ダボかしめに必要な圧力源は、製品受
け台もしくはその連結部分をパンチの進行方向に対して
直角方向より加圧拘束するブレーキ手段による摩擦抵抗
であるため、歯車、ネジ、リンク機構などの機械的な増
幅機構を採用することができ、圧力発生機構も小型化が
容易となる。
【００１２】さらに、ダボかしめにおいて最も大きな圧
力が必要となる初期のダボの圧入時には静摩擦力が働
き、かしめ完了から押し下げの間は、静摩擦力より小さ
い動摩擦力が働くので、ダボかしめに適した圧力により
積層体を製造できる。
力が必要となる初期のダボの圧入時には静摩擦力が働
き、かしめ完了から押し下げの間は、静摩擦力より小さ
い動摩擦力が働くので、ダボかしめに適した圧力により
積層体を製造できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ダボか
しめ工程において、製品にかける打ち抜き方向の圧力を
製品受け台の側方よりの摩擦力とパンチの下降時のプレ
ス力によって発生させるようにしたので、小型、強力
で、製品の取り出し時にもプレス機を停止させずに高速
に取り出すことができる積層体の製造装置を提供するこ
とができる。
しめ工程において、製品にかける打ち抜き方向の圧力を
製品受け台の側方よりの摩擦力とパンチの下降時のプレ
ス力によって発生させるようにしたので、小型、強力
で、製品の取り出し時にもプレス機を停止させずに高速
に取り出すことができる積層体の製造装置を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態による加圧部の構造を示
す縦断面で、材料を打ち抜きかしめている状態を示すタ
イミング図である。
す縦断面で、材料を打ち抜きかしめている状態を示すタ
イミング図である。
【図２】本発明の一実施の形態による加圧部の構造を示
す縦断面で、製品を排出している状態を示すタイミング
図である。
す縦断面で、製品を排出している状態を示すタイミング
図である。
【図３】本発明の一実施の形態による加圧部の構造を示
す縦断面で、製品排出が終了し、製品受け台が上昇した
状態を示す図である。
す縦断面で、製品排出が終了し、製品受け台が上昇した
状態を示す図である。
【図４】従来の方法による加圧部の構造を示す縦断面図
である。
である。
１ 打ち抜きパンチ ２ 材料（前工程でかしめダボは成形されている） ３ 打ち抜きダイ ４ 積層された製品 ５ 製品受け台 ５ａ 連結部分 ６ 下ダイセット ７ 製品排出用シリンダー ８ ブレーキパッド ９ ブレーキパッドの駆動装置 １０ 製品受け台昇降用シリンダー １１ 排出された製品 １２ 製品受け台昇降用シリンダー １３ 製品受け台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E062 AC02
Claims (1)
- 【請求項１】 ダボを有する複数枚の単板をパンチでダ
イ内に順次積層し、その積層間をダボかしめにより一体
化して積層体を形成する積層体の製造装置において、ダ
イ内に積層される積層体を下方より支え、シリンダーに
より上方に駆動される受け台と、受け台もしくは受け台
とシリンダーとの連結部分をパンチの進行方向に対して
直角方向より加圧拘束するブレーキ手段を設けたことを
特徴とする積層体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27130299A JP2001096319A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 積層体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27130299A JP2001096319A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 積層体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096319A true JP2001096319A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17498160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27130299A Withdrawn JP2001096319A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 積層体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096319A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103638A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-04-21 | Aisin Aw Co Ltd | モータ用積層コアの製造方法、その製造装置、及び積層治具 |
| JP2006026735A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-02-02 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 |
| US7368844B2 (en) | 2006-02-08 | 2008-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetoelectric generator |
| JP2009261113A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コイル搬出装置 |
| JP2011073047A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toyota Boshoku Corp | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 |
| JP2013116485A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Mitsui High Tec Inc | 金型からの積層鉄心の排出方法及び排出装置 |
| JP2013141680A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Aida Engineering Ltd | プレス機械 |
| WO2015132814A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | 黒田精工株式会社 | 順送り金型装置用の背圧装置及びこれを備えた順送り金型装置 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27130299A patent/JP2001096319A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103638A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-04-21 | Aisin Aw Co Ltd | モータ用積層コアの製造方法、その製造装置、及び積層治具 |
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| JP4578272B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-11-10 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 |
| US7368844B2 (en) | 2006-02-08 | 2008-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetoelectric generator |
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| JP5859715B1 (ja) * | 2014-03-04 | 2016-02-10 | 黒田精工株式会社 | 順送り金型装置用の背圧装置及びこれを備えた順送り金型装置 |
| CN106061641A (zh) * | 2014-03-04 | 2016-10-26 | 黑田精工株式会社 | 级进模具装置用的背压装置和具有该背压装置的级进模具装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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