CN113724600A - 一种显示屏的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种显示屏的制作方法。包括：提供基板、目标贴合层和承载层；其中，所述承载层包括贴合区域和围绕所述贴合区域的定位区域；通过第一夹具将贴附于所述定位区域的防粘层和所述承载层的定位区域固定；将目标贴合层贴附于所述贴合区域；驱使所述承载层向所述基板移动，以使所述目标贴合层与所述基板对位贴合。承载层在贴合作用力下朝向基板方向贴紧的过程中，会因防粘层的设置，不易粘黏在用于固定定位区域与防粘层的第一夹具上，也不易粘黏在用于固定基板的第二夹具上，可很好地避免承载层出现粘黏拉扯的现象。
Description
技术领域
本申请涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏的制作方法。
背景技术
显示屏包括偏光片和光学玻璃，显示屏的制作过程包括：使偏光片贴在承载膜上以保护和节约承载膜的用料，然后使用第一夹具将承载膜的两端夹持固定，并使用第二夹具使光学玻璃固定，再使第一夹具朝向第二夹具位移，以使偏光片贴合在光学玻璃上。
在完成偏光片与光学玻璃的贴合后，需要将拆除第一夹具与第二夹具，导致在第一夹具和第二夹具移除过程中，会因承载膜具有粘黏性而容易出现承载膜粘黏拉扯的问题。
发明内容
基于此，有必要针对承载膜容易出现粘黏拉扯的问题，提供一种显示屏的制作方法。
本申请提供了一种显示屏的制作方法，包括：
提供基板、目标贴合层和承载层；其中，所述承载层包括贴合区域和围绕所述贴合区域的定位区域；
通过第一夹具将贴附于所述定位区域的防粘层和所述承载层的定位区域固定；
将所述目标贴合层贴附于所述贴合区域；
驱使所述承载层向所述基板移动，以使所述目标贴合层与所述基板对位贴合。
在其中一个实施例中，所述防粘层完全覆盖于所述定位区域。
在其中一个实施例中，所述定位区域环绕于所述贴合区域。
在其中一个实施例中，所述贴合区域和所述定位区域互不重合。
在其中一个实施例中，所述贴合区域的中心线与所述承载层的中心线彼此重合。
在其中一个实施例中，将所述目标贴合层贴附于所述贴合区域包括：
将所述目标贴合层对中贴附于所述贴合区域。
在其中一个实施例中，所述基板为曲面基板；
所述承载层为柔性承载层。
在其中一个实施例中，所述防粘层与所述目标贴合层彼此间隔；
所述防粘层与所述目标贴合层沿第一方向的间距大于所述目标贴合层的沿第一方向的长度的0.015倍；
其中，所述第一方向平行于与所述目标贴合层的中心轴互相垂直的平面。
在其中一个实施例中，所述防粘层与所述目标贴合层沿第一方向的间距为所述目标贴合层的沿所述第一方向的长度的0.26倍-0.38倍。
在其中一个实施例中，
所述通过第一夹具将贴附于所述定位区域的防粘层和所述承载层的定位区域固定包括：
将防粘基材贴附于所述承载层，并在所述防粘基材上形成围绕于所述防粘基材的中心的第一导向撕除线；
撕除所述防粘基材沿所述第一导向撕除线之内的部分，以显露所述贴合区域；
在所述防粘基材上形成环绕于所述第一导向撕除线的第二导向撕除线；
通过第一夹具将所述防粘基材和所述承载层的定位区域固定；
撕除所述防粘基材沿所述第二导向撕除线之内的部分，以形成贴附于所述定位区域的所述防粘层。
在其中一个实施例中，所述第一导向撕除线和所述第二导向撕除线的中心均与所述承载层的中心线重合。
在其中一个实施例中，所述第一导向撕除线和所述第二导向撕除线均呈圆形。
上述显示屏的制作方法，在目标贴合层与基板对位贴合过程中，会存在使目标贴合层朝向基板贴合的贴合作用力，因目标贴合层设置在承载层的贴合区域朝向基板的一侧，承载层会因这个贴合作用力不可避免地朝向基板方向贴紧，因承载层朝向基板的一侧还设有定位区域，而在对位贴合前，承载层的定位区域与防粘层一起固定的，那么在对位贴合过程中，承载层在这个贴合作用力下朝向基板方向贴紧的过程中，会因防粘层的设置，不易粘黏在用于固定定位区域与防粘层的第一夹具上，也不易粘黏在用于固定基板的第二夹具上，可很好地避免承载层出现粘黏拉扯的现象。
附图说明
图1示出了本申请一实施例中的目标贴合层、基板、承载层、防粘层及贴合装置的结构示意图；
图2示出了本申请一实施例中的制作方法的流程示意图；
图3示出了本申请一实施例中的贴合压紧件向下位移而接触承载层的过程示意图；
图4示出了本申请一实施例中的利用贴合压紧件使目标贴合层与基板对位贴合的过程示意图；
图5示出了对比例中的目标贴合层、基板、承载层、防粘层及贴合装置的结构示意图；
图6示出了对比例中的贴合压紧件向下位移而使接触承载层的过程示意图；
图7示出了对比例中的利用贴合压紧件使目标贴合层与基板对位贴合的过程示意图；
图8示出了对比例中的利用结构模拟分析软件完成适配贴合后的目标贴合层及基板的平面图；
图9示出了本申请一实施例中的利用结构模拟分析软件完成适配贴合后的目标贴合层及基板的平面图；
图10示出了本申请另一实施例中的利用结构模拟分析软件完成适配贴合后的目标贴合层及基板的平面图；
图11示出了在不同间距下借助于结构模拟分析软件获得的应力与目标贴合层沿第一方向的间距的函数曲线；
图12示出了本申请一实施例中的目标贴合层与曲面基板的结构示意图(贴合前)；
图13示出了本申请一实施例中的目标贴合层与曲面基板对位贴合的过程示意图；
图14示出了对比例中的目标贴合层与曲面基板对位贴合的过程示意图；
图15示出了本申请一实施例中的承载层的结构示意图；
图16示出了本申请一实施例中的防粘基材与承载层的结构示意图；
图17示出了本申请一实施例中的沿第一导向撕除线撕除防粘基材的第一撕除部分的过程示意图；
图18示出了本申请一实施例中的在贴合区域显露后使目标贴合层贴附于贴合区域的过程示意图；
图19示出了本申请一实施例中的防粘基材、承载层及第一夹具的结构示意图；
图20示出了图19的侧视图；
图21示出了本申请一实施例中的防粘层、承载层及第一夹具的结构示意图(撕除第二撕除部分后)；
图22示出了图21的侧视图。
图中：110、第一夹具； 230、承载层； 241、防粘基材；
120、第二夹具； 231、定位区域； 2411、第一导向撕除线；
130、贴合压紧件； 232、贴合区域； 2412、第二导向撕除线；
210、基板； 233、中间部分； 2413、第一撕除部分；
220、目标贴合层； 240、防粘层； 2414、第二撕除部分。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
图1示出了本申请的目标贴合层220、基板210、承载层230、防粘层240及贴合装置的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的制作方法的流程示意图。
请参阅图1，贴合装置包括第一夹具110和第二夹具120，其中，第一夹具110用于固定承载层230和防粘层240，第二夹具120用于固定基板210。
请再次参阅图1，并结合参阅图2，本申请一实施例提供的制作方法，包括以下步骤：
S310、提供基板210、目标贴合层220和承载层230。其中，基板210可选为光学玻璃，目标贴合层220可选为偏光片，承载层230可选为PO膜。承载层230包括贴合区域232和围绕贴合区域232环向排布的定位区域231，定位区域231用于被第一夹具110夹持固定，贴合区域232用于贴附目标贴合层220。
S320、通过第一夹具110将贴附于定位区域231的防粘层240和承载层230的定位区域231固定，可使承载层230及防粘层240被第一夹具110夹持固定。定位区域231围绕贴合区域232设置，定位区域231及防粘层240被第一夹具110夹持固定后，还便于对承载层230施加面向基板210的压力。
S330、将目标贴合层220贴附于贴合区域232。
S340、驱使承载层230向基板210移动，以使目标贴合层220与基板210对位贴合。具体到如图1所示的实施例中，贴合装置还包括贴合压紧件130，借助于贴合压紧件130对承载层230施加向下的压力，以使目标贴合层220与基板210对位贴合，更方便对位贴合过程的进行。贴合作用力由该压力产生的，由于该压力主要作用于贴合区域232，对应地，贴合作用力也主要作用在目标贴合层220与基板210对应于贴合区域232的位置上，那么该贴合作用力对承载层230的定位区域231的影响较小，也能更好地防止承载层230出现粘黏拉扯的现象。
在目标贴合层220与基板210对位贴合过程中，会存在使目标贴合层220朝向基板210贴合的贴合作用力，因目标贴合层220设置在承载层230的贴合区域232朝向基板210的一侧，承载层230会因这个贴合作用力不可避免地朝向基板210方向贴紧，因承载层230朝向基板210的一侧还设有定位区域231，而在对位贴合前，承载层230的定位区域231与防粘层240一起固定的，那么在对位贴合过程中，承载层230在这个贴合作用力下朝向基板210方向贴紧的过程中，会因防粘层240的设置，不易粘黏在用于固定定位区域231与防粘层240的第一夹具110上，也不易粘黏在用于固定基板210的第二夹具120上，可很好地避免承载层230出现粘黏拉扯的现象。
可选地，防粘层240为离型纸或离型膜。
在一些实施例中，防粘层240可选为PET离型膜。
进一步地，防粘层240完全覆盖于定位区域231，可更好地防止承载层230出现粘黏拉扯的现象。
可选地，防粘层240和第二夹具120在承载层230上的正投影互不重合，可有效地防止在贴合过程中承载层230与第二夹具120直接接触，更好地避免承载层230出现粘黏拉扯的现象。
进一步地，定位区域231环绕于贴合区域232，一方面，可利用第一夹具110使定位区域231及防粘层240沿环向方向夹持固定，更好地使定位区域231及防粘层240固定在一起，另一方面，也防粘层240贴附于环向设置的贴合区域232上，也能在目标贴合层220与基板210对位贴合过程中更好地防止承载层230出现粘黏拉扯的现象。
进一步地，贴合区域232和定位区域231互不重合。定位区域231及防粘层240的夹持固定与目标贴合层220与基板210的对位贴合过程互不干扰，也便于使目标贴合层220和防粘层240彼此间隔。
进一步地，请再次参阅图1，贴合区域232的中心线与承载层230的中心线彼此重合，可使贴合区域232位于承载层230的中心区域，一方面，定位区域231及防粘层240的夹持固定与目标贴合层220与基板210的对位贴合过程互不干扰；另一方面，方便进行夹持固定的同时，也方便对承载层230的贴合区域232施加面向基板210的压力，更好地保证对位贴合过程的进行，使贴合作用力更均匀，对位贴合后的产品质量更佳。
进一步地，请再次参阅图1，将目标贴合层220贴附于贴合区域232的步骤S330包括：
将目标贴合层220对中贴附于贴合区域232，对承载层230的贴合区域232施加面向基板210的压力，可更好地使目标贴合层220与基板210对位贴合在一起，便于保证目标贴合层220与基板对中贴合。
进一步地，请再次参阅图1，基板210为曲面基板，承载层230为柔性承载层。驱使承载层230向基板210移动，以使目标贴合层220与基板210对位贴合的步骤S340包括：
使目标贴合层220与曲面基板的曲面适配贴合。可将上述的制作方法应用于曲面贴合中。
可选地，承载层230的尺寸大于基板210的尺寸，以便在夹持固定承载层230的两端，并向承载层230的中间区域施加面向基板210的压力。
进一步地，防粘层240与目标贴合层220彼此间隔。
可选地，防粘层240与目标贴合层220之间的间距为满足第一条件的间距，其中，第一条件为在目标贴合层220与基板210的第一曲面适配贴合后，目标贴合层220的周向应力低于预设值的条件。防粘层240与目标贴合层220之间的间距为适宜的间距，以便在目标贴合层220与基板210的第一曲面适配贴合过程中，使承载层230能平缓延展，进而使承载层230上的目标贴合层220也能平缓延展，以便保证目标贴合层220与基板210的第一曲面适配贴合后，目标贴合层220的周向应力分布更均匀，有利于提高适配贴合后所得产品的质量。
进一步地，防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距大于目标贴合层220的沿第一方向的长度的0.015倍，其中，第一方向平行于与目标贴合层220的中心轴互相垂直的平面。
可选地，防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距为目标贴合层220的沿所述第一方向的长度的0.26倍-0.38倍。
可选地，目标贴合层220包括但不限于圆形光学薄膜、方形光学薄膜或不规则形状的光学薄膜。
在一些实施例中，请再次参阅图1，并结合参阅图3及图4，目标贴合层220为圆形光学薄膜，目标贴合层220的沿第一方向的长度即为圆形光学薄膜的直径D。具体到图3和图4所示的实施例中，防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距为直径D的0.38倍。具体到如图3所示的实施例中，贴合压紧件130向下位移而接触承载层230，承载层230在贴合压紧件130的重力作用下朝向基板210位移并向下平缓延展，并使目标贴合层220接触到基板210。
请参照图5、图6及图7所示的对比例，对比例中，防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距为直径D的0.0127倍；图6所示的对比例中，同样使贴合压紧件130向下位移而接触承载层230，因防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距较小，承载层230并未出现明显变化，尤其是承载层230上的位于贴合区域232和定位区域231之间的中间部分233并未发生形变，目标贴合层220并未接触到基板210。
图4所示的实施例和图7所示的对比例中，施加同样大小的向下的压力使贴合压紧件130继续向下位移同样的距离，显然可见，图7中，目标贴合层220仍未接触到基板210，而图4所示的实施例中，承载层230从上而下的延展更为平缓，且能使目标贴合层220适配贴合于基板210的第一曲面。
在另一些实施例中，防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距为直径D的0.26倍。
请参阅图8、图9及图10，利用结构模拟分析软件获得不同间距下完成适配贴合后的目标贴合层220及基板210的平面图，并利用结构模拟分析软件获取目标贴合层220及基板210适配贴合后的产品的应力。其中，图8中选取的间距为对比间距A对，即为直径D的0.0127倍，也对应于图5、图6及图7所示的对比例中选取的间距；图10中选取的间距为第一间距A1，即为直径D的0.26倍；图9中选取的间距为第二间距A2，即为直径D的0.38倍，也对应于图1、图3及图4所示的实施例中选取的间距。相较于图8所示的对比例，图10所示的实施例中的目标贴合层220分布得较为均匀，图9所示的实施例中的目标贴合层220分布得更为均匀。
请参阅图11，以图8、图9及图10中选取的间距，以及在不同间距下借助于结构模拟分析软件获得的应力，构建应力(MPa)与防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距(mm)的函数曲线，从图11中可以看出，目标贴合层220及基板210适配贴合后的产品的应力随着防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距的增大而减小，说明防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距越大，目标贴合层220及基板210适配贴合后的产品的应力分布越均匀，目标贴合层220及基板210适配贴合后的产品的质量越好，尤其是在如图9所示的实施例中，目标贴合层220及基板210适配贴合后的产品的质量更高。
在一些实施例中，请参阅图12、图13及图14，贴合压紧件130具有朝向基板210且与基板210的第一曲面适配的第二曲面。其中，图12及图13所示的实施例中选取的间距为直径D的0.38倍，图14属于对比例，图14所示的对比例中选取的间距为直径D的0.0127倍，显然，相较于图14所示的对比例，图12及图13所示的实施例中，目标贴合层220及基板210适配贴合效果更好，更为均匀，这是因为图12及图13所示的实施例中，选取的间距更为适宜，适合使承载层230从上而下平缓延展，也使得贴合压紧件130施加在目标贴合层220上的压力分布得更为均匀，目标贴合层220及基板210适配贴合所获得的产品的质量更佳。
进一步地，通过第一夹具110将贴附于定位区域231的防粘层240和承载层230的定位区域231固定的步骤S320包括：
请参阅图15及图16，将防粘基材241贴附于承载层230，并在防粘基材241上形成围绕于防粘基材241的中心的第一导向撕除线2411。可借助于切割机使防粘基材241上形成第一导向撕除线2411。
可选地，切割机为激光切割机，更便于定向形成第一导向撕除线2411。
具体地，切割机为镭射激光切割机。
请参阅图17，撕除防粘基材241沿第一导向撕除线2411之内的部分，以显露贴合区域232，其中，该部分为第一撕除部分2413。请参阅图18，可在贴合区域232显露后，使目标贴合层220贴附于贴合区域232。借助于第一导向撕除线2411而显露贴合区域232，可根据实际需要选择第一导向撕除线2411的位置，进而确定贴合区域232的位置，提高整体作业的可操作性。
请再次参阅图16，并结合参阅图19，在防粘基材241上形成环绕于第一导向撕除线2411的第二导向撕除线2412。
通过第一夹具110将防粘基材241和承载层230的定位区域231固定。
撕除防粘基材241沿第二导向撕除线2412之内的部分，以形成贴附于定位区域231的防粘层240。该部分为第二撕除部分2414，请参阅图19及图20，在撕除第二撕除部分2414之前对防粘基材241及承载层230的定位区域231进行夹持固定，可利用第一夹具110使防粘基材241及承载层230的定位区域231夹持固定，从而使第一夹具110夹持更多的防粘基材241，便于提高夹持的防粘基材241平整性，也可提高夹持的便利性。
进一步地，第一导向撕除线2411和第二导向撕除线2412的中心均位于承载层230的中心线上，可使显露出的贴合区域232位于承载层230的中心区域，方便将目标贴合层220贴附于承载层230的中心区域，而定位区域231则位于第二导向撕除线2412外侧，既有利于夹持固定定位区域231和防粘层240，又方便进行贴合作业，提高贴合作业的便利性。
需要说明的是，可根据第一导向撕除线2411选取承载层230的贴合区域232，具体到如图16及图17所示的实施例中，贴合区域232位于第一导向撕除线2411在承载层230的正投影的内侧。可根据第二导向撕除线2412选取承载层230的定位区域231，具体到图19及图20所示的实施例中，定位区域231位于第二导向撕除线2412在承载层230的正投影的外侧。
在一些实施例中，若定位区域231位于承载层230的边缘区域，则贴合区域232位于定位区域231的内侧，那么，在撕除第二撕除部分2414之前，可提高夹持的便利性，同时，请参阅图21及图22，在撕除第二撕除部分2414之后，可使形成的防粘层240与贴附于贴合区域232的目标贴合层220之间的间距更大，更有利于在目标贴合层220及基板210适配贴合后获得更高质量的产品。
在一些实施例中，第一导向撕除线2411和第二导向撕除线2412均呈圆形，便于将圆形的目标贴合层220贴附于贴合区域232。
进一步地，防粘基材241完全覆盖于承载层230，有利于使防粘层240完全覆盖于承载层230，可更好地防止承载层230出现粘黏拉扯的现象。
在一些实施例中，利用上述的制作方法进行适配贴合的过程如下：请再次参阅图16，将防粘基材241可剥离地覆盖贴附于承载层230；在防粘基材241上形成第一导向撕除线2411；请再次参阅图17，沿第一导向撕除线2411撕除防粘基材241的第一撕除部分2413，并显露贴合区域232；请再次参阅图18，使目标贴合层220贴附于贴合区域232，请再次参阅图19及图20，利用第一夹具110对定位区域231及防粘基材241进行夹持固定；请再次参阅图21及图22，沿第二导向撕除线2412撕除防粘基材241的第二撕除部分2414，以形成防粘层240，形成的防粘层240与目标贴合层220沿第一方向的间距为目标贴合层220的直径D的0.38倍；请再次参阅图13，借助于贴合压紧件130，对承载层230的贴合区域232施加面向基板210的压力，使目标贴合层220与基板210的第一曲面适配贴合，所获得的产品的质量较佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种显示屏的制作方法，其特征在于，包括：
提供基板、目标贴合层和承载层；其中，所述承载层包括贴合区域和围绕所述贴合区域的定位区域；
通过第一夹具将贴附于所述定位区域的防粘层和所述承载层的定位区域固定；
将所述目标贴合层贴附于所述贴合区域；
驱使所述承载层向所述基板移动，以使所述目标贴合层与所述基板对位贴合。
2.根据权利要求1所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述防粘层完全覆盖于所述定位区域。
3.根据权利要求1所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述定位区域环绕于所述贴合区域。
4.根据权利要求3所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述贴合区域和所述定位区域互不重合。
5.根据权利要求3所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述贴合区域的中心线与所述承载层的中心线彼此重合。
6.根据权利要求5所述的显示屏的制作方法，其特征在于，将所述目标贴合层贴附于所述贴合区域包括：
将所述目标贴合层对中贴附于所述贴合区域。
7.根据权利要求1所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述基板为曲面基板；
所述承载层为柔性承载层。
8.根据权利要求7所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述防粘层与所述目标贴合层彼此间隔；
所述防粘层与所述目标贴合层沿第一方向的间距大于所述目标贴合层的沿第一方向的长度的0.015倍；
其中，所述第一方向平行于与所述目标贴合层的中心轴互相垂直的平面。
9.根据权利要求8所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述防粘层与所述目标贴合层沿第一方向的间距为所述目标贴合层的沿所述第一方向的长度的0.26倍-0.38倍。
10.根据权利要求7所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述通过第一夹具将贴附于所述定位区域的防粘层和所述承载层的定位区域固定包括：
将防粘基材贴附于所述承载层，并在所述防粘基材上形成围绕于所述防粘基材的中心的第一导向撕除线；
撕除所述防粘基材沿所述第一导向撕除线之内的部分，以显露所述贴合区域；
在所述防粘基材上形成环绕于所述第一导向撕除线的第二导向撕除线；
通过第一夹具将所述防粘基材和所述承载层的定位区域固定；
撕除所述防粘基材沿所述第二导向撕除线之内的部分，以形成贴附于所述定位区域的所述防粘层。
11.根据权利要求10所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述第一导向撕除线和所述第二导向撕除线的中心均与所述承载层的中心线重合。
12.根据权利要求10所述的显示屏的制作方法，其特征在于，所述第一导向撕除线和所述第二导向撕除线均呈圆形。
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