CN112703544A - 光学装置、光学装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能可靠地使光固化性树脂组合物固化的光学装置的制造方法。在将光学构件(2)与透明面板(4)借助固化树脂层(3)贴合而成的光学装置(1)的制造方法中，包括：在光学构件(2)或透明面板(4)中的一方形成包围固化树脂层(3)的形成区域且设有至少一个开口部(13)的壁部(12)的工序；将光学构件(2)与透明面板(4)贴合，形成在光学构件(2)与透明面板(4)之间形成有由壁部(12)包围的树脂填充空间(14)的贴合体(10)的工序；向贴合体(10)的树脂填充空间(14)内填充光固化性树脂组合物(30)的工序；以及使光固化性树脂组合物(30)固化，形成固化树脂层(3)的工序。

Description

光学装置、光学装置的制造方法

技术领域

本技术涉及一种将液晶显示面板等光学构件与贴合于光学构件的显示面侧的保护片等透明面板借助固化树脂层贴合而成的光学装置以及光学装置的制造方法。本申请以在日本在2018年9月27日申请的日本专利申请号特愿2018－181555、以及在日本在2019年9月25日申请的日本专利申请号特愿2019－174519为基础主张优先权，这些申请通过参照而被援引至本申请。

背景技术

以往，用于智能手机、汽车导航等信息终端的液晶显示装置等光学装置出于薄型化、提高视觉确认性的目的，在液晶显示面板等光学构件与保护光学构件的透明面板之间设有透光性的固化树脂层。

作为形成固化树脂层的方法，例如，可以使用如下方法：将光固化性树脂组合物涂布于透明面板而形成固化性树脂层，借助该固化性树脂层将液晶显示面板、有机EL面板等光学构件层叠，接着使固化性树脂层固化(专利文献1)。

作为将光固化性树脂组合物涂布于透明面板的方法，可以使用从移动的狭缝喷嘴喷出至透明面板的整个表面的方法、通过丝网印刷进行涂布的方法等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－52795号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在上述的以往的制造方法中，若使光学构件、透明面板大型化，则产生如下问题：在贴合时需要大型的真空贴合装置、在贴合后需要大型的压热器(autoclave)等。

此外，对于涂布于设于透明面板的遮光部上的光固化性树脂组合物，从透明面板的表面侧照射的固化光被遮光部遮挡，固化被阻碍，因此进行了从透明面板的侧面照射固化光的所谓的侧固化(side cure)。

在此，近年来，也提出了将多个光学构件接近地配置并且层叠一个透明面板的光学装置。如图14所示，在这样的光学装置50中，在透明面板51上邻接地形成有与各光学构件52a、52b对应的遮光部53。各遮光部53的三边面对透明面板51的侧面，因此能进行侧固化，但对于光学构件52a、52b所邻接的部分，侧固化变得困难。

因此，本技术的目的在于提供一种即使对于大型的光学装置，也不需要大型的真空贴合装置、压热器处理和侧固化工序的光学装置及光学装置的制造方法。此外，本技术的目的在于提供一种在接近地配置有多个光学构件的光学装置的制造方法中，能可靠地使光固化性树脂组合物固化的光学装置的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述的问题，本技术的光学装置的制造方法是将光学构件与透明面板借助固化树脂层贴合而成的光学装置的制造方法，其包括：在上述光学构件或上述透明面板中的一方形成包围上述固化树脂层的形成区域且设有至少一个开口部的壁部的工序；将上述光学构件与上述透明面板贴合，形成在上述光学构件与上述透明面板之间形成有由上述壁部包围的树脂填充空间的贴合体的工序；向上述贴合体的上述树脂填充空间内填充光固化性树脂组合物的工序；以及使上述光固化性树脂组合物固化，形成上述固化树脂层的工序。

此外，本技术的光学装置具有：光学构件；透明面板，贴合于上述光学构件；以及固化树脂层，填充至上述光学构件与上述透明面板之间，上述透明面板在与上述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部，在上述遮光部的上述显示区域侧形成有规定上述固化树脂层的形成区域的壁部。

此外，本技术的光学装置具有：多个光学构件；一个透明面板，贴合于多个上述光学构件；以及固化树脂层，分别填充至多个上述光学构件与上述透明面板之间，上述透明面板在与上述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部，在上述遮光部的上述显示区域侧形成有规定上述固化树脂层的填充区域的壁部。

发明效果

根据本技术，向由壁部形成的树脂填充空间内填充光固化性树脂组合物，使其固化，因此不需要大型的真空贴合装置、压热器处理、和侧固化工序。

附图说明

图1是表示单面型光学装置的图，图1的(A)是俯视图，图1的(B)是剖视图。

图2是表示多面型光学装置的图，图2的(A)是俯视图，图2的(B)是剖视图。

图3是表示将构成壁部的第一固化性树脂组合物涂布于光学构件，使其固化的一个工序例子的侧视图。

图4是表示大致框状地形成有壁部的光学构件的俯视图。

图5是表示在光学构件与透明面板之间形成有由壁部包围的树脂填充空间的贴合体的剖视图。

图6是表示从开口部插入注入喷嘴，向树脂填充空间内填充固化性树脂组合物的工序的侧视图。

图7是表示通过从透明面板侧向树脂填充空间照射固化光而使固化性树脂组合物固化，形成固化树脂层的工序的侧视图。

图8是表示将一个光学构件与透明面板借助固化树脂层层叠而成的多面型光学装置的俯视图。

图9是表示在壁部的开口部形成有向壁部所包围的树脂填充空间外延伸的突出部的贴合体的侧视图。

图10是表示在透明面板侧形成有壁部的状态的剖视图。

图11是表示将中空针穿透壁部，向树脂填充空间内填充固化性树脂组合物的工序的侧视图。

图12是表示使贴合体倾斜来向树脂填充空间内填充固化性树脂组合物，使贴合体恢复为水平并使固化性树脂组合物固化的工序的侧视图。

图13是表示使贴合体倾斜来向树脂填充空间内填充固化性树脂组合物，使贴合体恢复为水平并使固化性树脂组合物固化的工序的侧视图。

图14是表示将光学构件贴合于邻接地形成有遮光部的透明面板并进行侧固化的工序的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本技术的光学装置和光学装置的制造方法进行详细说明。需要说明的是，本技术并不仅限定于以下的实施方式，当然可以在不脱离本技术的主旨的范围内进行各种变更。此外，附图是示意性的，各尺寸的比率等有时与现实的不同。具体的尺寸等应当参照以下的说明来进行判断。此外，当然在附图之间也包括彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。

[光学装置1]

本技术是通过将光学构件2与透明面板4借助固化树脂层3贴合而形成的光学装置1以及光学装置1的制造方法。在说明透明面板4与光学构件2的贴合方法之前，对光学装置1的构成进行说明。

光学装置1是液晶显示面板、有机EL显示面板以及其他光学装置，例如用于智能手机、汽车导航、仪表面板等各种信息终端、信息装置。如图1的(A)、图1的(B)以及图2的(A)、图2的(B)所示，在光学装置1中，出于薄型化、提高视觉确认性的目的，在液晶显示面板等光学构件2与保护光学构件2的透明面板4之间设有透光性的固化树脂层3。

光学装置1具有：单面型光学装置1A，如图1所示，将一个光学构件2与一个透明面板4借助固化树脂层3层叠；以及多面型光学装置1B，如图2所示，将多个光学构件2与一个透明面板4借助固化树脂层3层叠。多面型光学装置1B是将多个光学构件2贴合于透明面板4而成的光学装置，作为一个例子，在图2中并排地配置有两个光学构件2A、2B。

[透明面板4]

透明面板4具有透光性，通过借助固化树脂层3与光学构件2层叠而确保光学构件2的视觉确认性，并且覆盖光学构件2的显示面来进行保护。

作为透明面板4的材料，只要具有能视觉确认光学构件上形成的图像那样的透光性即可，可列举出：玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等树脂材料。对于这些材料，可以实施单面或双面硬涂处理、防反射处理等。此外，在后述的光学构件2为触摸面板时，也可以将该触摸面板的构件的一部分用作透明面板4。

此外，为了提高显示图像的亮度、对比度，透明面板4在与光学构件2的显示区域周缘对应的区域形成有所谓被称为黑矩阵的黑色框状的遮光部8。在光学装置1，包围光学构件2的显示区域的遮光部8的内侧成为使光学构件2的显示区域经由透明面板4透过的显示部9。

就遮光部8而言，通过利用丝网印刷法等涂布着色成黑色等的涂料，使其干燥、固化，从而形成为均匀的厚度。遮光部8的厚度通常为5～100μm。此外，如图2所示，多面型光学装置1B的透明面板4通过与各光学构件2A、2B对应地形成有框状的遮光部8，从而设有多个显示部9。

需要说明的是，透明面板4的形状没有特别限定，例如可以设为平坦的形状，或者也可以设为向一个方向弯曲的形状、旋转抛物面、双曲抛物面以及其他的二次曲面形状，进一步还可以在弯曲的形状和二次曲面形状的一部分具有平坦的部分。

需要说明的是，罩盖构件的弯曲的形状、厚度等尺寸特性、弹性等物性可以根据光学装置1的使用目的来适当决定。

[光学构件2]

就光学构件2而言，例如可以举例示出：液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等图像显示构件。在此，触摸面板是指将液晶显示面板这样的显示元件与触摸板(touch pad)这样的位置输入装置组合而成的图像显示/输入面板。这样的光学构件2的透明面板4侧的表面形状没有特别限定，优选为平坦。此外，也可以在光学构件2的表面配置有偏振片(polarizing plate)。

[壁部12]

应用了本技术的光学装置1在光学构件2或透明面板4中的一方的贴合面形成有划分后述的固化树脂层3的形成区域的壁部12。壁部12划分构成固化树脂层3的光固化性树脂组合物30的填充区域，并且防止光固化性树脂组合物30向壁部12的外侧的溢出。壁部12在形成为框状的遮光部8的显示区域侧沿着遮光部8形成为大致框状。由此，壁部12设置为与遮光部8的内侧相接。此外，壁部12也可以形成为从遮光部8的上表面遍及由遮光部8包围的显示区域侧。

此外，壁部12形成于光学构件2或透明面板4，为了在整个长度上形成为大致均匀的厚度，优选形成于平坦面，优选形成于通常具有平坦的显示区域的光学构件2侧。需要说明的是，壁部12当然也可以形成于透明面板4。并且，通过将光学构件2与透明面板4贴合，壁部12与光学构件2和透明面板4一起形成填充光固化性树脂组合物30的填充空间。壁部12如下文所述具有弹性和高粘接性，通过与成为贴合对象的透明面板4或光学构件2紧贴，能防止被填充的光固化性树脂组合物30的漏液。

此外，壁部12优选由与后述的固化树脂层3相同的树脂组合物形成。壁部12通过形成于遮光部8的内侧而形成于使光学构件2的显示区域透过的光学装置1的显示部9内，由此与固化树脂层3同样地具有透光性。此外，由于在显示部9内与固化树脂层3相接，因此，通过由同一树脂组合物形成，不会出现与固化树脂层3的界面，不会损害显示性。

壁部12的高度可以根据形成的固化树脂层3的厚度适当设定，作为一个例子，以夹持于光学构件2与透明面板4之间的状态形成为50～100μm。需要说明的是，在下文对形成这样的壁部12的工序和光固化性树脂组合物的填充空间的形成工序等进行详细叙述。

[固化树脂层]

夹存于透明面板4与光学构件2之间的固化树脂层3具有透光性，能视觉确认图像显示构件等光学构件2显示的图像。

构成固化树脂层3的光固化性树脂组合物30为液态，作为一个例子，利用锥板型粘度计显示0.01～100Pa·s(25℃)的粘度。

就这样的光固化性树脂组合物30而言，优选的是，可以举例示出含有基础成分(成分(a))、丙烯酸酯系单体成分(成分(b))、增塑剂成分(成分(c))以及光聚合引发剂(成分(d))的物质。

<成分(a)>

成分(a)的基础成分是具有透光性的固化树脂层3的膜形成成分，是含有弹性体和丙烯酸系低聚物中的至少任一方的成分。可以并用两者作为成分(a)。

作为弹性体，优选的是，可以列举出：优选包含丙烯酸酯的共聚物的丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。需要说明的是，该丙烯酸酯共聚物的重均分子量优选为5000～500000，聚丁烯的重复数n优选为10～10000。

另一方面，作为丙烯酸系低聚物，优选的是，可列举出在骨架中具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的(甲基)丙烯酸酯系低聚物。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”这一术语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。

作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物的优选具体例子，可列举出：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2－羟基乙酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯换算分子量17000)，(株)可乐丽；UC203(聚苯乙烯换算分子量35000)，(株)可乐丽；UC－1(分子量约25000)，(株)可乐丽)等。

此外，作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸系低聚物的优选具体例子，可列举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，Daicel-cytec公司；UA－1，LightChemical公司)等。

作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以采用公知的物质。

<成分(b)>

在光学装置的制造工序中，为了对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂布性等，成分(b)的丙烯酸系单体成分被用作反应性稀释剂。作为这样的丙烯酸系单体，可列举出：甲基丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯等。

需要说明的是，光固化性树脂组合物30中的成分(a)的基础成分和成分(b)的丙烯酸系单体成分的合计含量优选为25～85质量％。

<成分(c)>

成分(c)的增塑剂成分用于对固化树脂层赋予缓冲性，并且使光固化性树脂组合物的固化收缩率降低，在紫外线的照射下不与成分(a)的丙烯酸酯系低聚物成分和成分(b)的丙烯酸酯系单体成分反应。这样的增塑剂成分含有固体增粘剂(1)和液态油成分(2)。

作为固体增粘剂(1)，可列举出：萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂；天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂；萜烯系氢化树脂。此外，也可以使用预先将前述的丙烯酸酯系单体低分子聚合物化而得的非反应性的低聚物，具体而言，可列举出：丙烯酸丁酯与丙烯酸2－己酯和丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸的共聚物等。

作为液态油成分(2)，可以含有聚丁二烯系油或聚异戊二烯系油等。

需要说明的是，光固化性树脂组合物30中的成分(c)的增塑剂成分的含量优选为10～65质量％。

<成分(d)>

作为成分(d)的光聚合引发剂，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，例如，可列举出：1－羟基－环己基苯基酮(IRGACURE 184，BASF社)、2－羟基－1－{4－[4－(2－羟基－2－甲基－丙酰基)苄基]苯基}－2－甲基－1－丙烷－1－酮(IRGACURE 127，BASF社)、二苯甲酮、苯乙酮等。

对于这样的光聚合引发剂，相对于成分(a)的基础成分和成分(b)丙烯酸系单体成分的合计100质量份，若过少，则在紫外线照射时固化不足，若过多，则存在由裂解导致的脱气(out gas)增加、发泡、产生不良情况的倾向，因此优选为0.1～5质量份，更优选为2～3质量份。

此外，为了调整分子量，光固化性树脂组合物30可以含有链转移剂。例如，可列举出：2－巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2－乙基己酯、2，3－二巯基－1－丙醇、α－甲基苯乙烯二聚物等。

此外，光固化性树脂组合物30还可以根据需要含有硅烷偶联剂等粘接改善剂、抗氧化剂等一般添加剂。此外，关于光固化性树脂组合物的成分(a)～(d)，如果对成分(b)和成分(c)进行研究，也可以不使用成分(a)。

[制造工序]

[第一制造工序]

接着，关于光学装置1的第一制造工序，以图2所示的多面型光学装置1B的制造方法为例子进行说明。光学装置1的第一制造工序包括：工序(A)，在光学构件2或透明面板4中的一方形成包围固化树脂层3的形成区域且设有至少一个开口部13的、由第一固化性树脂组合物31形成的壁部12；工序(B)，将光学构件2与透明面板4贴合，形成在光学构件2与透明面板4之间形成有由壁部12包围的树脂填充空间14的贴合体10；工序(C)，从贴合体10的开口部13填充光固化性树脂组合物30；以及工序(D)，使光固化性树脂组合物30固化，形成固化树脂层3。

[工序A]

首先，准备两个光学构件2和一个透明面板4。如上所述，透明面板4在贴合光学构件2的一面形成有遮光部8。遮光部8形成为包围邻接地贴合的2个光学构件2的各显示区域，并且成为共用一边的两个矩形框状。

此外，在各光学构件2形成有包围固化树脂层3的形成区域且设有至少一个开口部13的、由第一固化性树脂组合物31形成的壁部12。

如图3所示，壁部12通过将第一固化性树脂组合物31涂布成规定的形状并使其固化来形成。壁部12形成为在贴合于透明面板4时，从遮光部8的上表面遍及内侧抵接，例如如图4所示，与形成为框状的遮光部8相应地形成为大致框状。

第一固化性树脂组合物31例如如图3所示，利用点胶机(dispenser)涂布成大致框状。此外，在将光固化性树脂组合物用作第一固化性树脂组合物31的情况下，在涂布后照射固化光而被固化。另外，第一固化性树脂组合物31也可以使用印刷等公知的树脂供给方法。

固化后的壁部12具有弹性和高粘接性，当在之后被按压至透明面板4时，被压扁成截面大致梯形状，向透明面板4的遮光部8的上表面和光学构件2的显示区域侧鼓出，并被紧贴。由此，壁部12在光学构件2与透明面板4之间形成填充光固化性树脂组合物30的树脂填充空间14，并且防止光固化性树脂组合物30的漏液。需要说明的是，第一固化性树脂组合物31的涂布高度除了与透明面板4的贴合厚度量以外，还要加上因压扁壁部12而向遮光部8的上表面以及光学构件2的显示区域侧鼓出的量来确定。

在此，如图4所示，形成为大致框状的壁部12设有至少一处开口部13。开口部13是用于向树脂填充空间14注入光固化性树脂组合物30的注入孔，还是排出树脂填充空间14内的空气的排气孔。开口部13具有能插入注入光固化性树脂组合物30的注入喷嘴17(参照图6)且能排出树脂填充空间14内的空气的开口径。此外，开口部13可以形成于壁部12的任意位置，通过形成于角部附近，从而将开口部13朝向上侧地注入光固化性树脂组合物30，并且能防止树脂填充空间14内的空气的排出被壁部12阻碍，能可靠地向树脂填充空间14内填充光固化性树脂组合物30。

[工序B]

接着，如图5所示，将光学构件2与透明面板4贴合，形成在光学构件2与透明面板4之间形成有由壁部12包围的树脂填充空间14的贴合体10。图5是贴合体10的上剖视图。透明面板4和光学构件2由设于与贴合面相反侧的背面的固定板16支承。贴合体10通过将透明面板4与光学构件2以分别形成为框状的遮光部8和壁部12对置的方式配置且利用固定板16进行夹持来形成。

如上所述，壁部12具有弹性和高粘接性，当借助固定板16被按压至透明面板4时，被压扁成截面大致梯形状，与透明面板4的遮光部8的上表面和内侧紧贴。由此，贴合体10通过光学构件2、透明面板4以及壁部12而形成有填充光固化性树脂组合物30的树脂填充空间14，并且树脂填充空间14能从设于壁部12的开口部13注入光固化性树脂组合物30。此外，就树脂填充空间14而言，通过壁部12与透明面板4紧贴，会防止光固化性树脂组合物30的漏液。

[工序C]

接着，如图6所示，从树脂填充空间14的开口部13插入注入喷嘴17，向树脂填充空间14内填充光固化性树脂组合物30。此时，通过将开口部13朝向上侧来填充光固化性树脂组合物30，能从开口部13将树脂填充空间14内的空气排出，防止空隙(void)的产生。

此外，如图6所示，光固化性树脂组合物30的填充工序优选以开口部13位于竖直方向的最上位的方式使贴合体10倾斜来进行。由此，树脂填充空间14内的空气向开口部13侧流动，能防止作为空隙残留于树脂填充空间14的角部等。

需要说明的是，注入喷嘴17只要顶端部插入开口部13内，就能填充光固化性树脂组合物30，但通过使顶端部浸渍于填充至树脂填充空间14内的光固化性树脂组合物30中，能防止空气的卷入并且高速填充。

[工序D]

光固化性树脂组合物30的填充结束后，注入喷嘴17从树脂填充空间14退避。

接着，如图7所示，通过从透明面板4侧向树脂填充空间14照射紫外线等固化光，使光固化性树脂组合物30固化，形成固化树脂层3。此外，通过从贴合体10的侧面朝向开口部13照射固化光，利用固化树脂层3堵塞开口部13。

由此，如图8所示，将多面型光学装置1B的一个光学构件2与透明面板4借助固化树脂层3层叠。也通过同样的工序将另一个光学构件2借助固化树脂层3层叠于透明面板4，得到多面型光学装置1B(图2)。需要说明的是，对于单面型光学装置1A也可以通过同样的工序来制造。此外，固化光对光固化性树脂组合物30的照射可以根据需要实施多次。

在这样的多面型光学装置1B中，遮光部8的显示区域侧被设为使光学构件2的显示区域透过的显示部9，显示部9形成有具有透光性的壁部12和固化树脂层3。此外，显示部9通过壁部12和固化树脂层3由同一树脂组合物形成，不会出现与固化树脂层3的界面，不会损害显示性、视觉确认性。这在单面型光学装置1A中也同样。

此外，在多面型光学装置1B中，壁部12与遮光部8相接地形成，向该壁部12所包围的树脂填充空间14填充光固化性树脂组合物30。即，填充有光固化性树脂组合物30的树脂填充空间14出现在透明面板4侧，不会产生死角。因此，在共用遮光部8的一边而接近配置有显示部9的情况下，也能隔着透明面板4对树脂填充空间14内的光固化性树脂组合物30照射固化光，也能防止未固化部分的产生。

需要说明的是，在多面型光学装置1B中，也可以形成同时将分别形成有壁部12的多个光学构件2贴合于透明面板4而成的贴合体10。此外，在多面型光学装置1B中，也可以同时向贴合有多个光学构件2的贴合体10的各树脂填充空间14填充光固化性树脂组合物30，使其固化。由此，能谋求缩短制造时间。

[变形例1]

此外，对于应用了本技术的光学装置的制造方法，也可以是，如图9所示，在壁部12的开口部13形成向壁部12所包围的树脂填充空间14外延伸的突出部13a。通过填充光固化性树脂组合物30至突出部13a为止，能使光固化性树脂组合物30充分遍及壁部12所包围的树脂填充空间14的整个区域。

[变形例2]

此外，在上述，在光学构件2侧形成了壁部12，但在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以如图10所示，在透明面板4侧形成壁部12。在该情况下，为了在整个长度上以均匀的高度形成壁部12，透明面板4优选形成为平坦。

[变形例3]

此外，在上述，向开口部13插入注入喷嘴17来填充光固化性树脂组合物30，但在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以是，如图11所示，将中空针18穿透具有弹性的壁部12，经由中空针18向树脂填充空间14内填充光固化性树脂组合物30。中空针18如注射针那样，顶端是尖的，刺穿壁部12，从插通至树脂填充空间14内的顶端部注入光固化性树脂组合物30。由于壁部12具有弹性和粘接性，而与中空针18紧贴，光固化性树脂组合物30不会从中空针18的穿孔漏出。此外，伴随着光固化性树脂组合物30的填充，从开口部13排出树脂填充空间14内的空气。

由此，能将开口部13的开口径限制为排气所需要的最小径，能抑制光固化性树脂组合物30从开口部13的泄露。此外，能以使中空针18的顶端浸渍于填充至树脂填充空间14内的光固化性树脂组合物30内的状态进行注入，能防止空气的混入，并且高速填充。

需要说明的是，穿刺中空针18的位置可以为壁部12的任意位置，如图11所示，为了以使中空针18的顶端浸渍于填充至树脂填充空间14内的光固化性树脂组合物30内的状态进行注入，优选设为与开口部13相反侧的树脂填充空间14的下部。

此外，对于壁部12，优选将穿刺中空针18的部位的厚度形成得比其他部位相对厚。由此，能进一步防止光固化性树脂组合物30从中空针18的穿孔的泄露。

[变形例4]

此外，在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以是，同时进行光固化性树脂组合物30向树脂填充空间14内的填充工序和填充至树脂填充空间14内的光固化性树脂组合物30的固化工序。即，也可以是，一边向树脂填充空间14内填充光固化性树脂组合物30，一边对填充至树脂填充空间14的光固化性树脂组合物30照射固化光，使固化反应依次进行。

通过在将光固化性树脂组合物30填充至整个树脂填充空间14之前，依次进行固化，能抑制由未固化的光固化性树脂组合物30填充至树脂填充空间14内引起的内压的上升，能降低对推进薄型化的透明面板4、光学构件2的负荷，并且能将固化树脂层3形成为均匀的厚度。

此外，通过同时进行光固化性树脂组合物30的填充工序和固化工序，能谋求缩短制造时间。

[变形例5]

此外，在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以是，在光固化性树脂组合物30向树脂填充空间14内的填充工序中，经由开口部13吸引树脂填充空间14内的空气而进行减压。由此，能防止空气混入填充至树脂填充空间14的光固化性树脂组合物30内，此外，能高速地将光固化性树脂组合物30填充至树脂填充空间14内，能缩短填充时间。

[变形例6]

此外，在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以是，作为开口部13，设置注入光固化性树脂组合物30的注入孔和将树脂填充空间14内的空气排出的排气孔这两处。注入孔与排气孔可以接近地设置，也可以分离地设置，但在光固化性树脂组合物30的填充工序中，要求两方都形成于能竖直朝上的位置。

[变形例7]

此外，在应用了本技术的光学装置的制造方法中，也可以是，如图7所示，在以使开口部13位于最上位的方式使贴合体10倾斜来填充光固化性树脂组合物30的情况下，如图12所示，在向树脂填充空间14照射固化光时，将贴合体10恢复为水平。由此，能防止因贴合体10的倾斜在树脂填充空间14的开口部13附近产生光固化性树脂组合物30的未填充部分。因此，能将光固化性树脂组合物30填充至开口部13为止，以在显示区域的整个区域填充有光固化性树脂组合物30的状态照射固化光。

同样，也可以是，即使在如图9所示在开口部13形成了突出部13a的构成中，以使开口部13位于最上位的方式使贴合体10倾斜来填充光固化性树脂组合物30的情况下，如图13所示，在向树脂填充空间14照射固化光时，将贴合体10恢复为水平。

实施例

接着，对使用本技术形成多面型光学装置的实施例进行说明。在本实施例中，准备作为透明面板4的一个覆盖玻璃和作为光学构件2的两个液晶显示器(LCD：liquid crystaldisplay)，将各液晶显示器借助紫外线固化性的固化树脂层贴合于一个覆盖玻璃，由此形成了多面型光学装置。在覆盖玻璃上，在与各LCD的显示区域的周缘对应的位置形成有黑色框状的遮光部。

首先，将液晶显示器设置于点胶机涂布装置的工作台(table)。接着，将作为构成壁部12的光固化性树脂组合物的粘度50000mPa·S的光学弹性树脂(制品名CA201；Dexerials株式会社制)设于注入喷嘴(武藏ENGINEERING公司制)。

接着，在注入喷嘴～LCD间间隙：0.9mm、点胶压：0.5MPa、涂布速度：30mm/sec的条件下将光学弹性树脂涂布于LCD的显示面。此时，光学弹性树脂与遮光部对应地涂布成大致框状，此外，对准比形成于覆盖玻璃的框状的遮光部的开口向外侧偏移0.5mm的位置来进行涂布。此外，对于光学弹性树脂，设有在一部分形成开口部的不涂布部。

光学弹性树脂在涂布后立即照射紫外光(4000mJ/cm²)而被固化。由此，形成了高度：约0.7mm、宽度：约2.0mm的壁部。

接着，利用固定板将覆盖玻璃固定于垂直方向，此外，将在显示面侧形成有壁部的LCD的背面固定于固定板，将覆盖玻璃与LCD的位置对准，以间隙成为0.5mm的方式贴合，由此形成了形成有树脂填充空间的贴合体。进一步，按压覆盖玻璃和LCD，将壁部压扁成高度0.2mm左右。由此，壁部的上表面的凹凸被吸收，与覆盖玻璃和LCD紧贴，并且从遮光部的上表面向显示区域侧鼓出1mm的位置。

接着，从开口部插入注入喷嘴，向树脂填充空间内填充了构成固化树脂层的光固化性树脂组合物。作为光固化性树脂组合物，使用了制品名：18V028，Dexerials株式会社制，粘度：20mPa·S。此外，作为注入喷嘴，使用了#22武藏ENGINEERING公司制70cc针筒(syringe)。

以面方向成为垂直方向的方式将贴合体竖立，并且以开口部成为最高的位置的方式将贴合体倾斜的状态进行填充工序。此外，填充工序在将光固化性树脂组合物填充至开口部为止时，结束注入。

接着，从覆盖玻璃侧对贴合体照射规定量的紫外光(2000mJ/cm²)，使光固化性树脂组合物固化。此外，朝向开口部照射规定量的紫外光(2000mJ/cm²)，使填充至开口部的光固化性树脂组合物固化。由此，得到了将覆盖玻璃与LCD借助固化树脂层贴合而成的光学装置。之后，解除LCD侧的固定构件的固定。重复上述的工序，得到了多面型光学装置。

能确认到：所得到的多面型光学装置的光固化性树脂组合物的泄露、覆盖玻璃与LCD的贴合强度均没有问题，遮光部的上表面的壁部也进行了固化。

附图标记说明

1：光学装置；1A：单面型光学装置；1B：多面型光学装置；2：光学构件；3：固化树脂层；4：透明面板；8：遮光部；9：显示部；10：贴合体；12：壁部；13：开口部；14：树脂填充空间；16：固定板；17：注入喷嘴；18：中空针；30：光固化性树脂组合物；31：第一固化树脂组合物。

Claims (17)

1.一种光学装置的制造方法，是将光学构件与透明面板借助固化树脂层贴合而成的光学装置的制造方法，其包括：

在所述光学构件或所述透明面板中的一方形成包围所述固化树脂层的形成区域且设有至少一个开口部的壁部的工序；

将所述光学构件与所述透明面板贴合，形成在所述光学构件与所述透明面板之间形成有由所述壁部包围的树脂填充空间的贴合体的工序；

向所述贴合体的所述树脂填充空间内填充光固化性树脂组合物的工序；以及

使所述光固化性树脂组合物固化，形成所述固化树脂层的工序。

2.根据权利要求1所述的光学装置的制造方法，其中，

将中空针穿透所述壁部，经由中空针向树脂填充空间内填充所述光固化性树脂组合物。

3.根据权利要求2所述的光学装置的制造方法，其中，

所述壁部的被所述中空针穿透的部位的厚度形成得相对厚。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

在填充所述光固化性树脂组合物的工序中，所述树脂填充空间经由所述开口部吸引内部的空气而被减压。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

同时进行向所述树脂填充空间内填充所述光固化性树脂组合物的工序和使填充至所述树脂填充空间内的所述光固化性树脂组合物固化的工序。

6.根据权利要求1所述的光学装置的制造方法，其中，

所述开口部设有注入所述光固化性树脂组合物的注入孔和排出所述树脂填充空间内的空气的排气孔这两处。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

将所述开口部朝向上侧来填充所述光固化性树脂组合物。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

以所述开口部位于最上位的方式使所述贴合体倾斜来填充所述光固化性树脂组合物。

9.根据权利要求8所述的光学装置的制造方法，其中，

将所述贴合体恢复为水平，使所述光固化性树脂组合物固化，形成所述固化树脂层。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

所述透明面板在与所述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部，

所述壁部设于包围所述光学构件的显示区域的所述遮光部的所述显示区域侧。

11.根据权利要求10所述的光学装置的制造方法，其中，

所述壁部设置为从所述遮光部的上表面遍及所述显示区域侧。

12.根据权利要求1～3中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

所述壁部和所述固化树脂层由同一光固化性树脂组合物形成。

13.一种光学装置，其具有：

光学构件；

透明面板，贴合于所述光学构件；以及

固化树脂层，填充至所述光学构件与所述透明面板之间，

所述透明面板在与所述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部，

在所述遮光部的所述显示区域侧形成有规定所述固化树脂层的形成区域的壁部。

14.一种光学装置，其具有：

多个光学构件；

一个透明面板，贴合于多个所述光学构件；以及

固化树脂层，分别填充至多个所述光学构件与所述透明面板之间，

所述透明面板在与所述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部，

在所述遮光部的所述显示区域侧形成有规定所述固化树脂层的填充区域的壁部。

15.根据权利要求14所述的光学装置，其中，

形成于一个所述光学构件的显示区域的周缘的所述遮光部形成为与形成于该一个光学构件所邻接的其他所述光学构件的显示区域的周缘的遮光部共用一边。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的光学装置，其中，

所述壁部设置为从所述遮光部的上表面遍及所述显示区域侧。

17.根据权利要求13～15中任一项所述的光学装置，其中，

所述壁部和所述固化树脂层由同一树脂组合物形成。

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