CN108508641B - 图像显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于是在将图像显示构件和配置于其表面侧的弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化性树脂组合物的固化树脂层层叠而制造图像显示装置时，使得在组装后的图像显示装置的显示面不产生空隙，另外，即使不产生空隙，也使得不产生由光固化树脂层的残留应力导致的显示中的颜色不均。本发明提供一种图像显示装置及其制造方法，其为图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置，光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，光固化树脂层的最大厚度是图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度。

Description

图像显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示面板等的图像显示构件和配置于其表面侧的弯曲的透明保护片等光透过性覆盖构件隔着光透过性的光固化树脂层而被层叠的图像显示装置、及其制造方法。
背景技术
在车载导航仪等车载用信息终端所使用的图像显示装置通过如下制造：在平坦的光透过性覆盖构件涂布光固化性树脂组合物，通过紫外线照射使其临时固化、形成临时固化树脂层后，在临时固化树脂层层叠液晶显示面板、有机EL面板等平坦的图像显示构件，接着对临时固化树脂层再次进行紫外线照射使其正式固化而制成光固化树脂层(专利文献1)。
然而，为了提高车载用信息终端用的图像显示装置的设计性、触摸感，要求使用向一个方向弯曲的形状的光透过性覆盖构件。因此，尝试按照专利文献1中记载的制造方法制造这样的图像显示装置。例如，尝试通过如下进行制造：在弯曲的光透过性覆盖构件100的凹部侧表面100a涂布光固化性树脂组合物101(图4A)，照射紫外线、形成临时固化树脂层102(图4B)，在该临时固化树脂层102上层叠平坦的图像显示构件103(图4C)；但多数情况下，以图像显示构件103的角103a与光透过性覆盖构件100的凹部面100a线接触的方式进行层叠。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-119520号公报
发明内容
发明要解决的课题
通常，通过紫外线照射使光固化性树脂组合物光固化时会发生固化收缩，但在平坦的光透过性覆盖构件上层叠平坦的图像显示构件的专利文献1的制造方法的情况中，面方向的光固化性树脂组合物的涂布厚度薄、为约150μm左右并且均匀，因此即使光固化树脂层固化收缩也难以产生空隙，可以忽略光固化树脂层的残留应力对图像品质的影响。
另一方面，在向一个方向弯曲的形状的光透过性覆盖构件的凹部面涂布光固化性树脂组合物的情况中，未弯曲的边附近的光固化性树脂组合物的涂布厚度成为0～500μm程度，但凹部面的中央部的光固化性树脂组合物的涂布厚度与未弯曲的边附近的涂布厚度相比非常厚，根据情况会变得厚数mm厚的程度。因此，在凹部面的中央部，光固化性树脂组合物的固化收缩显著大，结果在中央部形成凹陷，存在如下的担忧：组装后的图像显示装置的显示面中产生空隙，另外，即使不产生空隙，也会产生由光固化树脂层的残留应力导致的显示中的颜色不均。
本发明的目的在于解决以上的以往技术的问题点，目的在于在将图像显示构件和在其表面侧配置的弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化性树脂组合物的光固化树脂层层叠而制造图像显示装置时，使得组装后的图像显示装置的显示面中不产生空隙，另外，即便不产生空隙，也不会产生由光固化树脂层的残留应力导致的显示中的颜色不均。
解决课题的方法
本发明人发现，通过在图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层而被层叠的图像显示装置中，使透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，并且使将它们层叠的光固化树脂层的最大厚度成为图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度，由此能够使图像显示装置的显示面中不产生空隙，另外，能够降低光固化树脂层的残留应力而不产生显示的颜色不均。
进一步本发明人发现，在制造这样的图像显示装置时，为了将光固化树脂层的最大厚度控制为图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度，(I)对于弯曲的光透过性覆盖构件，在其凹部面填充光固化性树脂组合物直至基准线，该基准线是对图像显示装置进行截面观察时将假定比光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度窄的宽度的图像显示构件与光透过性覆盖构件接触的2个接触点连接的基准线，并且进行紫外线照射，形成具有基础厚度的第一临时固化树脂层，(II)另一方面，对于图像显示构件，按照与从想要的光固化树脂层的最大厚度减去光透过性覆盖构件侧的临时固化树脂层的基准线为止的最大厚度而得的厚度相当的厚度，将光固化性树脂组合物涂布于平坦的图像显示构件，进行紫外线照射，形成第二临时固化树脂层，(III)将这些临时固化树脂层贴合，进一步进行紫外线照射使其正式固化，从而能够形成控制为超过到基准线为止的最大厚度的预定的最大厚度的光固化树脂层，从而完成了本发明的制造方法。
即，本发明提供一种图像显示装置，其为图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层而被层叠的图像显示装置，
光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，
光固化树脂层的最大厚度为图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度。
另外，本发明提供上述的图像显示装置的制造方法，具有以下的工序(A)～(F)：
<工序(A)>
在弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面填充光固化性树脂组合物直至基准线的工序，所述基准线为将假定对图像显示装置进行截面观察时比光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度窄的宽度的图像显示构件与光透过性覆盖构件接触的2个接触点连接的基准线；
<工序(B)>
对工序(A)所填充的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化、形成第一临时固化树脂层的工序；
<工序(C)>
在图像显示构件的单面涂布预定厚度的光固化性树脂组合物的工序；
<工序(D)>
对工序(C)所涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化、形成第二临时固化树脂层的工序；
<工序(E)>
按照第一临时固化树脂层与第二临时固化树脂层相对的方式将弯曲的光透过性覆盖构件与图像显示构件层叠的工序；
<工序(F)>
对第一临时固化树脂层和第二临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化、分别制成第一光固化树脂层和第二光固化树脂层，从而形成第一光固化树脂层和第二光固化树脂层层叠而成的光固化树脂层的工序。
发明效果
本发明的图像显示装置中，图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层而被层叠，透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，并且将它们层叠的光固化树脂层的最大厚度为图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度。因此，能够使得图像显示装置的显示面不产生空隙，另外，能够降低光固化树脂层的残留应力、使得不产生显示的颜色不均。
附图说明
[图1]图1为本发明的图像显示装置的截面图。
[图2A]图2A为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2B]图2B为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2C]图2C为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2D]图2D为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2E]图2E为光透过性覆盖构件的说明图。
[图2F]图2F为光透过性覆盖构件的说明图。
[图3A]图3A为本发明的制造方法的工序(A)的说明图。
[图3B]图3B为本发明的制造方法的工序(B)的说明图。
[图3C]图3C为本发明的制造方法的工序(C)的说明图。
[图3D]图3D为本发明的制造方法的工序(D)的说明图。
[图3E]图3E为本发明的制造方法的工序(E)的说明图。
[图3F]图3F为本发明的制造方法的工序(F)的说明图。
[图4A]图4A为以往的图像显示装置的制造方法的说明图。
[图4B]图4B为以往的图像显示装置的制造方法的说明图。
[图4C]图4C为以往的图像显示装置的制造方法的说明图。
符号说明
1图像显示构件
2光透过性覆盖构件
2b平坦部
2x、2y光透过性覆盖构件的两端部
3光固化树脂层
3a第一光固化树脂层
3b第二光固化树脂层
10图像显示装置
20内侧坝材
21外侧坝材
30、31光固化性树脂组合物
30a第一临时固化树脂层
31b第二临时固化树脂层
B光透过性覆盖构件的凹部面侧底部
D点胶机
hm光固化树脂层的最大厚度
h0第一光固化树脂层的最大厚度
h1从底部B到直线L1为止的距离
L0连接接触点的基准线
L1将光透过性覆盖构件的凹部面侧的角连接的直线
P1、P2图像显示构件与光透过性覆盖构件的接触点
P3、P4光透过性覆盖构件的凹部面侧的角
X图像显示构件的宽度
Y光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的图像显示装置及其制造方法进行详细说明。首先从图像显示装置开始说明。
图1所示的本发明的图像显示装置10具有图像显示构件1和弯曲的光透过性覆盖构件2隔着光固化树脂层3而被层叠的构造。光透过性覆盖构件2的弯曲的程度可根据图像显示装置10的使用目的等适当设定。该图像显示装置10中，光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度Y(例如，50～150mm，更一般而言为85～100mm)大于图像显示构件1的宽度X(例如，5～30mm，更一般而言为10～25mm左右大)，光固化树脂层3的最大厚度hm(例如，0.5～4.0mm，更实际而言为1.6～3.5mm)成为图像显示构件1与光透过性覆盖构件2不接触的厚度。具体而言，如图1所示，对图像显示装置10进行截面观察时，光固化树脂层3的最大厚度hm比从光透过性覆盖构件2的凹部面底部B到基准线L0为止的距离h0(例如，0.3～3.5mm，更实际而言为1.5～3.4mm)更厚，基准线L0为不存在光固化树脂层3时将假定图像显示构件1与光透过性覆盖构件2接触的2个接触点P1和P2连接的基准线L0。通过设为这样的构造，即使光固化树脂层3固化收缩，图像显示构件1与光透过性覆盖构件2也不接触，因此能够通过光固化树脂层3自身缓和应力，并且图像显示构件1的变形、移动不受到过度限制，因此能够抑制图像显示装置10的显示面的空隙的产生和显示的颜色不均的产生。
关于光固化树脂层3的形成，将光固化性树脂组合物按照必要的厚度不多不少地一次涂布于光透过性覆盖构件2的凹部面虽不是不可能，但也非常困难。尤其是光固化树脂层3的最大厚度hm大于从光透过性覆盖构件2的凹部面底部B到将光透过性覆盖构件2的凹部面侧的角P3和P4连接的直线L1为止的距离h1(例如3.0～4.2mm)时，困难性变得显著。这是因为，要涂布的光固化性树脂组合物具有流动性。
因此，本发明的图像显示装置10中，虽然是依赖于后述的制造方法的构成，但优选将光固化树脂层3设为光透过性覆盖构件2侧的第一光固化树脂层3a和图像显示构件1侧的第二光固化树脂层3b的两层结构。这里，第一光固化树脂层3a的最大厚度h0相当于从光透过性覆盖构件2的凹部面底部B到基准线L0为止的距离，该基准线L0为将假定图像显示构件1与光透过性覆盖构件2接触的2点P1、P2连接的基准线。如果设为这样的两层结构，则在平坦的图像显示构件1上容易地形成与从hm减去h0后的厚度所对应的厚度(例如，0.03～1.5mm)的第二光固化树脂层3b。
(图像显示构件1)
作为构成本发明的图像显示装置10的图像显示构件1，可列举液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。这里，触摸面板意味着液晶显示面板那样的显示元件与触摸板那样的位置输入装置组合而成的图像显示、输入面板。
(光透过性覆盖构件2)
作为弯曲的光透过性覆盖构件2的具体形状，可列举向一个方向弯曲的形状(例如，将圆柱管在平行于其中心轴的平面切断而得到的劣弧侧的形状(以下称为天沟形状))(图2A)、向X方向与Y方向弯曲的形状(图2B)、向360°方向弯曲的形状(例如，将球在不含其中心点的平面切断而得到的劣弧侧的形状)(图2C)等。可以在这些形状的中央部形成有平坦部2b(例如，图2D)。
光透过性覆盖构件2为天沟形状时(图2A)，优选在其两端部2x和2y的内侧设置划分光固化性树脂组合物的涂布区域的内侧坝材20(图2E)、或在其两端部2x和2y的外侧设置划分光固化性树脂组合物的涂布区域的外侧坝材21(图2F)。作为内侧坝材20和外侧坝材21，可由如下的公知材料形成：能够以不与所涂布的光固化性树脂组合物相溶的方式将所涂布的光固化性树脂组合物拦截，光固化性树脂组合物的临时固化后能够简便地去除。例如，作为内侧坝材20，可列举将具备微粘着层的公知的热塑性弹性体带等在光透过性覆盖构件2的端部内侧贴附为堤坝状而成的坝材。作为外侧坝材21，可列举有机硅片、氟树脂片等。
需说明的是，光透过性覆盖构件2为图2B、图2C的形态时，也可以没有坝材。另外，即使是图2A的形态时，也可以在与内侧坝材20对应的光透过性覆盖构件2的表面实施用于防止光固化性树脂组合物的流动的表面处理(例如，根据光固化性树脂组合物的特性的粗面化处理、亲水化处理或防水化处理等)。
作为光透过性覆盖构件2的材料，只要具有成为可用眼睛辨认图像显示构件中形成的图像那样的光透过性即可，可列举玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等树脂材料。可以对这些材料实施单面或两面硬涂覆处理、反射防止处理等。光透过性覆盖构件1的弯曲的形状、厚度等尺寸特性、弹性等物性可以根据使用目的适当确定。
(光固化树脂层3)
将图像显示构件1与光透过性覆盖构件2接合的光固化树脂层3是光固化性树脂组合物的层状的光固化物，具有成为可用眼睛确认图像显示构件1显示的图像的光透过性。构成光固化树脂层3的光固化性树脂组合物的性状优选为液态。如果使用液态的光固化性树脂组合物，则可以将光固化性树脂组合物按照组合物表面变得平坦的方式填充于光透过性覆盖构件2的凹部。这里，液态是指用锥板型粘度计显示0.01～100Pa·s(25℃)的粘度的情况。
这样的光固化性树脂组合物可以优选例示含有基础成分(成分(I))、丙烯酸酯系单体成分(成分(II))和光聚合引发剂(成分(III))的组合物。进一步可以含有增塑剂成分(成分(IV))。另外，光固化性树脂组合物的最终的固化收缩率优选为3％以上。也可为5％以上。
这里，“最终的固化收缩率”意味着使光固化性树脂组合物从未固化的状态到完全固化的状态之间所产生的固化收缩率。这里，完全固化意味着固化成后述那样的固化率至少为90％的状态。以下，将最终的固化收缩率称为全固化收缩率。另外，使固化性树脂组合物从未固化的状态到临时固化的状态之间所产生的固化收缩率称为临时固化收缩率。进一步，在正式固化工序中，从临时固化的状态至完全固化的状态之间所产生的固化收缩率称为正式固化收缩率。
关于光固化性树脂组合物的全固化收缩率，可以使用电子比重计(ALFAMIRAGE(株)制SD-120L)测定未固化(换言之，固化前)的组合物与完全固化后的固体的完全固化物的比重，由两者的比重差根据下式算出。另外，关于光固化性树脂组合物的临时固化树脂的临时固化收缩率，可以使用电子比重计(ALFAMIRAGE(株)制SD-120L)测定未固化(换言之，固化前)的组合物和临时固化后的固体的临时固化物的比重，由两者的比重差根据下式算出。正式固化收缩率可以通过从全固化收缩率减去临时固化收缩率而算出。
[数1]
全固化收缩率(％)＝[(完全固化物比重–未固化组合物比重)/完全固化物比重]×100
临时固化收缩率(％)＝[(临时固化物比重–未固化组合物比重)/临时固化物比重]×100
正式固化收缩率(％)＝全固化收缩率–临时固化收缩率
成分(I)的基础成分为光固化树脂层的膜形成成分，是含有弹性体和丙烯酸酯系低聚物的至少一方的成分。可以将两者并用作为成分(I)。
作为弹性体，优选地，可优选列举由丙烯酸酯的共聚物构成的丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。需说明的是，该丙烯酸酯共聚物的重均分子量优选为5000～500000，聚丁烯的重复数n优选为10～10000。
另一方面，作为丙烯酸酯系低聚物，可优选列举在骨架中具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的(甲基)丙烯酸酯系低聚物。需说明的是，本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”这样的术语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物的优选具体例，可列举聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2-羟基乙酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯换算分子量约17000)、(株)可乐丽；UC203(聚苯乙烯换算分子量约35000)、(株)可乐丽；UC-1(聚苯乙烯换算分子量约25000)、(株)可乐丽)等。
另外，作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物的优选具体例，可列举脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)、大赛璐(DAICEL-ALLNEX)(株)；UA-1、莱依特化工(LIGHT CHEMICAL)(株))等。
作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以采用公知的物质。
成分(II)的丙烯酸酯系单体成分在图像显示装置的制造工序中用于对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂布性等，作为反应性稀释剂而被使用。作为这样的丙烯酸酯系单体，可列举甲基丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸二环戊烯基酯、甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸二环戊基酯、甲基丙烯酸月桂酯等。
作为成分(III)的光聚合引发剂，可使用公知的光自由基聚合引发剂，例如，可列举1-羟基-环己基苯基酮(Irgacure 184、BASF日本(株))、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure 127、BASF日本(株))、二苯甲酮、苯乙酮等。
这样的光聚合引发剂相对于基础成分(I)中的丙烯酸酯系低聚物和单体(成分(II))的合计100质量份，如果过少则紫外线照射时变得固化不足，如果过多则有因开裂导致的出气增加、发泡不良的倾向，因此优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份。
另外，光固化性树脂组合物可以为了分子量的调整而含有链转移剂。例如，可列举2-巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚体等。
成分(IV)的增塑剂成分是用于对光固化树脂层赋予缓冲性、并且降低光固化性树脂组合物的固化收缩率而被使用，在紫外线的照射下不与成分(I)的基础成分和成分(II)的丙烯酸酯系单体成分反应。这样的增塑剂成分含有固体的增粘剂(1)和液态油成分(2)。
作为固体的增粘剂(1)，可列举萜烯树脂、萜烯酚树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂、天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂、萜烯系氢化树脂。另外，也可以使用将前述的丙烯酸酯系单体预先进行低分子聚合物化的非反应性的低聚物，具体而言，可列举丙烯酸丁酯与丙烯酸2-己酯和丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸的共聚物等。
作为液态油成分(2)，可含有聚丁二烯系油或聚异戊二烯系油等。
另外，光固化性树脂组合物可进一步根据需要含有硅烷偶联剂等粘接改善剂、抗氧化剂等通常的添加剂。
光固化性树脂组合物的固化收缩率优选被抑制为小于3％，因此基本上并不是必须含有增塑剂成分，但为了对光固化树脂层3赋予缓冲性等，在不损害本发明效果的范围内可以含有增塑剂成分(成分(IV))。因此，光固化性树脂组合物中成分(I)的基础成分和成分(II)的丙烯酸酯系单体成分的合计含量优选为25～85质量％，成分(IV)的增塑剂成分含量为0～65质量％的范围。
本发明的图像显示装置可通过具有以下的工序(A)～(F)的制造方法制造。以下，一边参照附图一边详细说明每个工序。
<工序(A)：填充工序>
首先，如图3A所示，利用点胶机D等在弯曲的光透过性覆盖构件2的凹部面填充光固化性树脂组合物30直至基准线L0，该基准线L0是对图像显示装置进行截面观察时将假定比光透过性覆盖构件2的凹部面侧的宽度窄的宽度的图像显示构件与光透过性覆盖构件接触的2个接触点P1和P2连接的基准线L0。
<工序(B)：第一临时固化树脂层形成工序>
接下来，如图3B所示，对工序(A)所填充的光固化性树脂组合物30照射紫外线UV使其临时固化，形成第一临时固化树脂层30a。这里，使其临时固化是为了使光固化性树脂组合物30成为不流动的状态，可提高处理性。这样的临时固化的水平为，第一临时固化树脂层30a的固化率(凝胶分数)优选为10％以上90％以下，更优选为40％以上90％以下，尤其是成为60％以上90％以下的水平。另外，固化率(凝胶分数)是定义为紫外线照射后的(甲基)丙烯酰基的存在量相对于紫外线照射前的光固化性树脂组合物30中的(甲基)丙烯酰基的存在量的比例(消耗量比例)的数值，该数值越大，越表示固化在进行。
需说明的是，固化率(凝胶分数)可以是将紫外线照射前的树脂组合物层的FT-IR测定图表中的从基线开始的1640～1620cm-1的吸收峰高度(hx)、以及紫外线照射后的树脂组合物层的FT-IR测定图表中的从基线开始的1640～1620cm-1的吸收峰高度(hy)代入以下的数学式而算出。
[数2]
固化率(％)＝{(hx-hy)/hx}×100
关于紫外线的照射，只要能够按照固化率(凝胶分数)优选成为10～80％的方式使其临时固化，则光源的种类、输出、累积光量等没有特别限制，可以采用利用公知的紫外线照射的(甲基)丙烯酸酯的光自由基聚合工艺条件。
另外，关于紫外线照射条件，在上述的固化率的范围内，优选选择在后述的工序(E)的层叠工序中进行贴合操作时不发生第一临时固化树脂层30a、第二临时固化树脂层31b的漏液、变形的条件。如果用粘度来表示这样的不发生滴液、变形的条件，则为20Pa·S以上(锥板流变仪、25℃、锥和板C35/2、旋转数10rpm)。
临时固化中固化的水平是，使其固化以使后述的正式固化工序(F)中从第一临时固化树脂层30a和第二临时固化树脂层31b分别到第一光固化树脂层3a和第二光固化树脂层3b之间产生的固化收缩率小于3％。即，全固化收缩率为5％的光固化性树脂组合物30、31的情况中，临时固化时使其临时固化收缩至少2％左右。
需说明的是，工序(A)的填充之前设置内侧坝材20(参照图2E)、外侧坝材21(参照图2F)的情况中，优选在工序(B)之后、工序(F)之前将内侧坝材20或外侧坝材21去除。这是因为光固化性树脂组合物已经临时固化，不发生树脂流动。
<工序(C)：涂布工序>
接下来，如图3C所示，在图像显示构件1的单面，使用点胶机等涂布预定厚度的光固化性树脂组合物31。光固化性树脂组合物31优选使用与工序(A)所说明的组合物相同的组合物。光固化性树脂组合物31的涂布如图1所示，按照光固化树脂层3的最大厚度hm成为图像显示构件1与光透过性覆盖构件2不接触的厚度的方式进行。
<工序(D)：第二临时固化树脂层形成工序>
接下来，如图3D所示，对工序(C)所涂布的光固化性树脂组合物31，通过与工序(B)同样的操作、条件照射紫外线UV使其临时固化，形成第二临时固化树脂层31b。
<工序(E)：层叠工序>
接下来，将弯曲的光透过性覆盖构件2和图像显示构件1按照第一临时固化树脂层30a与第二临时固化树脂层31b相对的方式层叠(图3E)。层叠可使用公知的压接装置通过在10℃～80℃加压而进行，为了使在与第一临时固化树脂层30a、第二临时固化树脂层31b、图像显示构件1、光透过性覆盖构件2的各自的界面不进入气泡，优选通过所谓的真空贴合法进行层叠。
需说明的是，工序(E)与工序(F)之间，优选对层叠物进行公知的加压脱泡处理(处理条件例：0.2～0.8MPa、25～60℃、5～20min)。
<工序(F)：正式固化工序>
接下来，如图3F所示，对夹持于图像显示构件1与光透过性覆盖构件2之间的第一临时固化树脂层30a和第二临时固化树脂层31b照射紫外线UV、使其正式固化，分别制成第一光固化树脂层3a和第二光固化树脂层3b，从而形成将第一光固化树脂层3a和第二光固化树脂层3b层叠而成的光固化树脂层3。由此得到图1所示的图像显示装置。需说明的是，本工序中的正式固化，是为了使第一临时固化树脂层30a和第二临时固化树脂层31b充分固化，将图像显示构件1与光透过性覆盖构件2粘接并层叠。关于这样的正式固化的水平，光透过性的光固化树脂层3的固化率(凝胶分数)优选大于90％的水平，更优选为95％以上100％以下的水平。
需说明的是，光固化树脂层3的光透过性的水平只要是能用眼睛辨认图像显示构件1中形成的图像那样的光透过性即可。
实施例
以下，在实施例中更具体说明本发明。需说明的是，以下的实施例中，光固化性树脂组合物的全固化收缩率、临时固化收缩率、正式固化收缩率是使用电子比重计(ALFAMIRAGE(株)制SD-120L)测定光固化性树脂组合物的比重、临时固化物、完全固化物各自的比重，并将它们的测定结果适用于下式而算出。
[数3]
全固化收缩率(％)＝[(完全固化物比重–未固化组合物比重)/完全固化物比重]×100
临时固化收缩率(％)＝[(临时固化物比重–未固化组合物比重)/临时固化物比重]×100
正式固化收缩率(％)＝全固化收缩率–临时固化收缩率
实施例1
(工序(A)：填充工序)
首先准备45(w)×80(l)×3(t)mm的尺寸的透明树脂板(聚对苯二甲酸乙二醇酯板)，按照公知的方法使其弯曲使得宽度方向的曲率半径成为300mm(r)，得到作为弯曲的天沟形状的光透过性覆盖构件的树脂盖(图2A)。
另外，将具有聚丁二烯骨架的丙烯酸酯系低聚物(TE-2000、日本曹达(株))50质量份、甲基丙烯酸羟乙酯20质量份、光聚合引发剂10质量份(Irgacure 184、BASF日本(株)制3重量部，SpeedCure TPO、DKSH日本(株)制7质量份)均匀混合，调制光固化性树脂组合物。该光固化性树脂组合物从固化率0％至90％之间，显示5.6％的全固化收缩率。
接下来，用作为外侧坝材的2块硅橡胶板夹入天沟形状的树脂盖的两端(图2F)。使用树脂用点胶机在该树脂盖的凹部按照中央部的厚度为670μm厚、宽度成为40mm的方式排出调制好的光固化性树脂组合物，形成光固化性树脂组合物膜。
(工序(B)：第一临时固化树脂层形成工序)
接下来，对工序(A)所制得的光固化性树脂组合物膜，使用紫外线照射装置(LC-8、浜松光子学商贸(HAMAMATSU PHOTONICS)(株)制)，按照累积光量为1200mJ/cm2的方式照射200mW/cm2强度的紫外线6秒，从而使光固化性树脂组合物膜临时固化，形成第一临时固化树脂层，并进一步去除外侧坝材。需说明的是，第一临时固化树脂层的临时固化收缩率为3.8％。
需说明的是，第一临时固化树脂层的固化率是将FT-IR测定图表中从基线开始的1640～1620cm-1的吸收峰高度作为指标而求得，结果为约70％。
(工序(C)：涂布工序)
接下来，利用将前端制成狭缝状的点胶机，按照膜厚为100μm的方式，将工序(A)所使用的光固化性树脂组合物涂布于40(W)×80(L)mm的尺寸的平坦的液晶显示元件的层叠了偏光板的面。
(工序(D)：第二临时固化树脂层形成工序)
接下来，对工序(C)所制得的光固化性树脂组合物膜，使用紫外线照射装置(LC-8、浜松光子学商贸制)，按照累积光量为1200mJ/cm2的方式，照射200mW/cm2强度的紫外线6秒，从而使光固化性树脂组合物膜临时固化，形成第二临时固化树脂层。第二临时固化树脂层的临时固化收缩率为3.8％，固化率为约70％。
(工序(E)：层叠工序)
接下来，按照第一临时固化树脂层与第二临时固化树脂层相对的方式，将工序(D)的形成有第二临时固化树脂层的液晶显示元件载置于工序(B)的形成有第一临时固化树脂层的树脂盖，使用真空贴合机(真空度50Pa、贴合压0.07MPa、贴合时间3秒、常温)从树脂盖侧贴附。
(工序(F)：正式固化工序)
接下来，对该液晶显示元件，使用紫外线照射装置(ECS-03601EG、EYEGRAPHICS(株))从树脂盖侧以3000mJ/cm2照射紫外线(200mW/cm2)，从而使临时固化树脂层完全固化，形成光透过性的光固化树脂层。该光固化树脂层的固化率为98％。由此，得到隔着光固化树脂层将作为光透过性覆盖构件的弯曲的树脂盖层叠于液晶显示元件而成的液晶显示装置。另外，正式固化收缩率为1.8％。
对于所得的液晶显示装置，从玻璃树脂盖侧目视观察有无空隙的产生，结果在玻璃树脂盖与光固化树脂层的界面没有观察到空隙。另外，进行显示操作，结果在玻璃树脂盖的中央的显示中没有观察到颜色不均。需说明的是，临时固化收缩率为3.8％，正式固化收缩率为1.8％。
比较例1
不进行工序(C)和工序(D)，将未形成有第二临时固化树脂层的液晶显示元件载置于工序(B)的形成有第一临时固化树脂层的树脂盖，从树脂盖侧用真空贴合机(真空度50Pa、贴合压0.07MPa、贴合时间3秒、常温)进行贴附，除此之外，与实施例1同样地操作，得到图像显示装置。关于所得的液晶显示装置，从树脂盖侧通过目视观察有无空隙的产生，结果在光固化树脂层与液晶显示元件的界面的大致中央部产生了气泡状的空隙。
产业上的可利用性
本发明的图像显示装置，图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠，透过性盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，并且将它们层叠的光固化树脂层的最大厚度为图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度。因此，能够使图像显示装置的显示面不产生空隙，另外，能够减少光固化树脂层的残留应力而使得不产生显示的颜色不均。因此，本发明的图像显示装置在例如具备触摸面板的车载用信息终端的工业的制造中有用。

Claims (9)

1.一种图像显示装置，其为图像显示构件和弯曲的光透过性覆盖构件隔着光固化树脂层层叠的图像显示装置，
光透过性覆盖构件的凹部面侧的宽度大于图像显示构件的宽度，
光固化树脂层的最大厚度是图像显示构件与光透过性覆盖构件不接触的厚度，
对图像显示装置进行截面观察时，光固化树脂层的最大厚度比从光透过性覆盖构件的凹部面底部到基准线为止的距离厚，所述基准线是将假定图像显示构件与光透过性覆盖构件接触的2个接触点连接的基准线，
光固化树脂层成为光透过性覆盖构件侧的第一光固化树脂层和图像显示构件侧的第二光固化树脂层互相相对的两层结构，第一光固化树脂层的最大厚度相当于从光透过性覆盖构件的凹部面底部到基准线为止的距离。
2.根据权利要求1所述的图像显示装置，图像显示构件为液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板或触摸面板。
3.根据权利要求1或2所述的图像显示装置，光固化性树脂组合物为含有弹性体和丙烯酸酯系低聚物的至少一者、丙烯酸系单体、以及光聚合引发剂的液态的树脂组合物，
弹性体为选自丙烯酸共聚物、聚丁烯和聚烯烃组成的组的至少一种，
丙烯酸酯系低聚物为选自聚氨酯系(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯和聚异戊二烯系(甲基)丙烯酸酯组成的组的至少一种。
4.一种权利要求1所述的图像显示装置的制造方法，具有以下的工序(A)～(F)：
<工序(A)>
在弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面填充光固化性树脂组合物直至基准线的工序；
<工序(B)>
对工序(A)中所填充的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化、形成第一临时固化树脂层的工序；
<工序(C)>
在图像显示构件的单面涂布预定厚度的光固化性树脂组合物的工序；
<工序(D)>
对工序(C)中所涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线使其临时固化、形成第二临时固化树脂层的工序；
<工序(E)>
按照第一临时固化树脂层与第二临时固化树脂层相对的方式将弯曲的光透过性覆盖构件与图像显示构件层叠的工序；
<工序(F)>
对第一临时固化树脂层和第二临时固化树脂层照射紫外线使其正式固化、分别制成第一光固化树脂层和第二光固化树脂层，从而形成层叠有第一光固化树脂层和第二光固化树脂层的光固化树脂层的工序。
5.根据权利要求4所述的制造方法，工序(B)的第一临时固化树脂层和工序(D)的第二临时固化树脂层的固化率分别为10％以上90％以下，工序(F)的光固化树脂层的固化率为大于90％且100％以下。
6.根据权利要求4或5所述的制造方法，在工序(A)的填充之前，在该凹部面设置使得能够填充光固化性树脂组合物直至弯曲的光透过性覆盖构件的凹部面侧的基准线的坝构件。
7.根据权利要求4或5所述的制造方法，在工序(E)与工序(F)之间进行加压脱泡处理。
8.根据权利要求4或5所述的制造方法，图像显示构件为液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板或触摸面板。
9.根据权利要求4或5所述的制造方法，光固化性树脂组合物为含有弹性体和丙烯酸酯系低聚物的至少一者、丙烯酸系单体、以及光聚合引发剂的液态的树脂组合物，
弹性体为选自丙烯酸共聚物、聚丁烯和聚烯烃组成的组的至少一种，
丙烯酸酯系低聚物为选自聚氨酯系(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯和聚异戊二烯系(甲基)丙烯酸酯组成的组的至少一种。
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