CN102640202A - 显示装置的制造方法以及透明树脂填充剂 - Google Patents

Abstract

本发明防止在树脂填充时混入气泡。在供给工序（图5D、5E）中，以透明树脂填充剂（7）与图像显示面板（2）和表面面板（3）这两个面板（2、3）接触的方式从供给单元（10）喷出供给透明树脂填充剂（7）并描绘规定的形状，维持透明树脂填充剂（7）与两面板（2、3）接触的状态直到规定形状的描绘结束为止。

Description

显示装置的制造方法以及透明树脂填充剂

技术领域

本发明涉及在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂的显示装置的制造方法以及透明树脂填充剂。

本申请以在日本2009年10月13日申请的日本专利申请号特愿2009-236520为基础要求优先权，通过参照该申请，从而引用于本申请。

背景技术

以往，提出了在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂的显示装置。作为透明树脂填充剂，使用具有折射率匹配性的光学弹性树脂，使显示装置的可视性和抗冲击性提高（例如，参照专利文献1、2。）。

作为树脂的填充方法，以往使用如下这样的反转方式：对图像显示面板或表面面板的任意一个涂敷树脂，使树脂不与自重反向地垂下，以没有气泡混入的方式进行贴合。

可是，若显示装置变大，则涂敷的树脂量也必然变多，因此难以维持涂敷形状，在使进行了涂敷的一侧反转时，在多点垂下树脂并且由树脂彼此形成封闭空间，由此，气泡残留。

此外，使图像显示面板或表面面板的任意一个倾斜地进行填充的倾斜方式虽然能够确保涂敷时的树脂量的均匀性，但是，由于挤出树脂导致难以确保最终的树脂厚度的均匀性。此外，由于在下侧涂敷树脂并且一边靠近上侧一边贴合，所以，也有可能残留气泡。

作为解决这些问题的填充方式，提出了如下这样的间隙分配（Gap-Dispense）方式：确保规定的间隙量地平行地配置图像显示面板和表面面板，在该间隙间填充树脂。

可是，在间隙分配方式中，在供给树脂时，在描绘结束规定形状之前在透明树脂填充剂中混入气泡，在显示装置中有时会残留气泡。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2008/007800号公报；

专利文献2：WO2008/126893号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够防止气泡的残留的显示装置的制造方法以及透明树脂填充剂。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本发明提供一种在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂的显示装置的制造方法，其特征在于，具有：配置插入工序，以规定的间隔配置图像显示面板和表面面板，并且在图像显示面板和表面面板之间插入用于喷出供给透明树脂填充剂的供给单元；供给工序，从供给单元供给透明树脂填充剂；填充工序，按压图像显示面板或表面面板，使透明树脂填充剂填充在两面板间；以及填充层形成工序，对透明树脂填充剂进行硬化处理，形成透明树脂填充层，在供给工序中，以透明树脂填充剂与图像显示面板和表面面板这两个面板接触的方式从供给单元喷出供给透明树脂填充剂并描绘规定的形状，维持透明树脂填充剂与两面板接触的状态直到规定形状的描绘结束为止。

此外，本发明提供一种透明树脂填充剂，被填充在显示装置的图像显示面板和表面面板之间，其特征在于，粘度为800～3500mPa・s的范围。

发明效果

根据本发明，由于在树脂供给时在规定形状的描绘结束之前透明树脂填充剂处于与两面板接触的状态，所以，小型的显示装置自不必说，即使是大型的显示装置，也能够防止在透明树脂填充剂中残留气泡。

附图说明

图1是表示填充装置的侧面图。

图2是表示填充装置的平面图。

图3A是表示喷出喷嘴（nozzle）的前端的平面图，图3B是表示喷出喷嘴的前端的侧面图。

图4是表示喷出填充液的喷出喷嘴的剖面图。

图5A是表示液晶面板被液晶面板保持台吸附，并且保护面板被保护面板保持台吸附的工序的剖面图，图5B是表示使喷出喷嘴插通到液晶面板和保护面板的间隙中的工序的剖面图，图5C是表示使液晶面板保持台和保护面板保持台接近，并以规定的间隔保持液晶面板和保护面板的工序的剖面图，图5D是表示从喷出喷嘴喷出粘接剂的工序的剖面图，图5E是表示喷出喷嘴喷出粘接剂并对规定的描绘图案进行描画的工序的剖面图，图5F是表示使喷出喷嘴从液晶面板和保护面板的间隙退避的工序的剖面图，图5G是表示按压液晶面板和保护面板使粘接剂铺开的工序的剖面图。

图6A是表示液晶面板被液晶面板保持台吸附，并且保护面板被保护面板保持台吸附的工序的平面图。

图6B是表示使喷出喷嘴插通到液晶面板和保护面板的间隙中的工序的平面图。

图6C是表示从喷出喷嘴喷出粘接剂的工序的平面图。

图6D是表示喷出喷嘴喷出粘接剂并对规定的描绘图案进行描画的工序的平面图。

图6E是表示按压液晶面板和保护面板使粘接剂铺开的工序的平面图。

图6F是表示粘接剂不从液晶面板和保护面板的间隙露出地均匀地填充到各个角落的工序的平面图。

图7是表示填充装置的描绘图案的平面图。

图8是表示其它填充装置的平面图。

图9是表示粘度和间隙量的验证结果的图表。

具体实施方式

以下，针对应用了本发明的具体的实施方式，参照附图并按照下述顺序详细地进行说明。

1. 显示装置的制造方法

1-1. 填充装置

1-2. 装置工作

1-3. 其它描绘图案

1-4. 其它装置结构

2. 透明树脂填充剂

3. 实施例

〈1. 显示装置的制造方法〉

在作为本发明的具体例而示出的显示装置的制造方法中，以规定的间隔配置图像显示面板和表面面板，并且将用于喷出供给透明树脂填充剂的供给单元插入在图像显示面板和表面面板之间，从供给单元供给透明树脂填充剂。然后，按压图像显示面板或上述表面面板，使透明树脂填充剂填充在两面板间，对透明树脂填充剂进行硬化处理，形成透明树脂填充层。在使用供给单元供给透明树脂填充剂时，以透明树脂填充剂与图像显示面板和表面面板的两面板接触的方式从供给单元喷出供给透明树脂填充剂，描绘规定的形状，在结束规定形状的描绘之前使透明树脂填充剂与两面板接触的状态维持。由此，小型的显示装置自不必说，即使是大型的显示装置，也能够防止在透明树脂填充剂中残留气泡。

［1-1. 填充装置］

接着，针对在显示装置的制造方法中优选使用的透明树脂填充剂的填充装置进行说明。

图1是表示填充装置的侧面图。该填充装置1是如下这样的装置：作为一对板状体，使用一个图像显示面板即液晶面板2和保护液晶面板2的表面的表面面板即保护面板3，在这些液晶面板2和保护面板3之间填充作为透明树脂填充剂的粘接剂7，使液晶面板2和保护面板3贴合。

如图1、图2所示，填充装置1具备：保持液晶面板2的液晶面板保持台4、保持保护面板3的保护面板保持台5、通过使保护面板保持台5升降而使液晶面板2和保护面板3接近离开的促动器（actuator）6、作为供给单元插通在液晶面板2和保护面板3之间并喷出粘接剂7的喷出喷嘴10、使喷出喷嘴10移动的喷嘴移动机构11、与喷出喷嘴10连接并贮存粘接剂7的注射器（syringe）15、以及使粘接剂7从喷出喷嘴10的喷出口17喷出的按压机构13，将它们配设在工作台14上。

液晶面板2是在呈大致矩形形状形成的上下2个玻璃基板间封入了液晶的液晶元件（cell），在朝向观众侧的一个基板粘接保护面板3。保护面板3是提高液晶面板2的可视性，保护液晶面板2使其免受冲击或损伤的面板，例如使用回火玻璃或丙烯酸板等透明的板。

保持液晶面板2的液晶面板保持台4被固定在工作台14上，以真空吸附等的方式保持液晶面板2以使与保护面板3的粘接面与表面相对。保持保护面板3的保护面板保持台5在液晶面板保持台4上被促动器6支承，以真空吸附等的方式保持保护面板3以使与液晶面板2的粘接面对着表面。此外，液晶面板保持台4和保护面板保持台5均以将液晶面板2或保护面板3的吸附面设定在大致铅垂方向并且使液晶面板2和保护面板3的各主面朝向大致铅直方向的方式进行保持。

为了方便进行液晶面板2和保护面板3的对位，优选这些液晶面板保持台4和保护面板保持台5是透明的，但是，并不一定必须是透明的，通过公知的方法进行面板间的对位也可以。

支承保护面板保持台5的促动器6使保护面板保持台5在成为图1中箭头Z方向和箭头Z相反方向的上下方向升降。促动器6在使各台（stage）4、5保持液晶面板2、保护面板3时使保护面板保持台5上升，在对液晶面板2和保护面板3的间隙填充粘接剂7时使保护面板保持台5下降。

此外，在填充粘接剂7时，促动器6使保护面板保持台5下降，由此，以后面叙述的喷出喷嘴10能插通并且粘接剂7能边与液晶面板2和保护面板3接触边进行涂敷的规定的间隔来保持液晶面板2和保护面板3。而且，在填充粘接剂7后，促动器6使保护面板保持台5进一步下降，向液晶面板2侧以规定的力对保护面板3按压规定的时间，使粘接剂7遍及液晶面板2和保护面板3的全表面铺开。

在液晶面板2和保护面板3之间喷出粘接剂7的喷出喷嘴10具有与被液晶面板保持台4保持的液晶面板2和被保护面板保持台5保持的保护面板3的各主面平行的筒状体。此外，喷出喷嘴10通过与供给粘接剂7的注射器15连结，从而被支承在能够在位于互相接近的位置的液晶面板2和保护面板3的间隙内不与两面板接触地进退的高度。而且，喷出喷嘴10利用喷嘴移动机构11向图1中箭头X相反方向、图2中箭头Y方向以及箭头Y相反方向移动，在液晶面板2和保护面板3的间隙内描绘后面叙述的规定的喷出图案。

此外，就喷出喷嘴10而言，如图3A、B所示，通过倾斜地切去前端的上表面，从而使喷出口17朝向铅垂方向上侧。由此，当喷出喷嘴10开始喷出粘接剂7时，使粘接剂7最初附着在位于上方的保护面板3，之后，由于重力而附着在下方的液晶面板2。而且，喷出喷嘴10边喷出粘接剂7边在液晶面板2和保护面板3的间隙内移动，如图4所示，粘接剂7总是在附着于液晶面板2和保护面板3的两面的状态下进行涂敷。

像这样，在填充装置1中，使喷出喷嘴10的喷出口17朝向上方向，并且，始终以附着于液晶面板2和保护面板3的两面的方式涂敷粘接剂7，由此，能够防止在粘接剂7中残留气泡。

再有，如图3A所示，喷出喷嘴10以直径φ例如为6mm≥φ≥2mm形成。该直径φ根据液晶面板2和保护面板3的间隙来决定，选择不与两面板接触的值。此外，喷出喷嘴10使用金属或工业用塑料形成，具有能不挠曲地喷出粘接剂7的刚性。即，喷出喷嘴10不与液晶面板2和保护面板3接触地涂敷粘接剂7。

此外，如图3B所示，喷出喷嘴10以喷出口17的角度α为90°＞α≥30°形成。就喷出喷嘴10而言，若该角度α为90°以上，则在喷出之初不能使粘接剂7附着于保护面板3，此外，在喷出口17残留粘接剂7，产生在预料外的地方附着粘接剂的可能性。此外，就喷出喷嘴10而言，若该角度α不足30°，则在喷出之初粘接剂7难以落到下方的液晶面板2侧，产生卷入气泡的可能性。具体地说，该角度α在90°＞α≥30°的范围内根据粘接剂7的粘度来决定，选择适合以下情况的角度：粘接剂7最初附着在上侧的保护面板3，不卷入气泡地附着于液晶面板2，边与两面板接触边喷出。

使喷出喷嘴10移动的喷嘴移动机构11具备：载置注射器15的第一喷嘴台（nozzle stage）19和载置第一喷嘴台19的第二喷嘴台20。在第一喷嘴台19中，在上表面19a搭载有注射器15，在下表面19b安装有滑块（slider）22。滑块22在设置于第二喷嘴台20的第一导轨（guide rail）23上滑动，由此，第一喷嘴台19能向图2中箭头Y方向和箭头Y相反方向移动。

此外，在第二喷嘴台20中，在上表面20a形成有引导第一喷嘴台19的第一导轨23，在下表面20b形成有与工作台14的第二导轨24嵌合的滑块25。滑块25在形成于工作台14的第二导轨24上滑动，由此，第二喷嘴台20能向图1中箭头X方向和箭头X相反方向移动。

填充装置1具备两台第一喷嘴台19，利用两个喷出喷嘴10涂敷粘接剂7。喷嘴移动机构11具有控制第一喷嘴台19和第二喷嘴台20的移动的控制单元21，该喷嘴移动机构11与液晶面板保持台4和保护面板保持台5的升降工作连动地使喷出喷嘴10在大致水平方向移动，由此，使其不与液晶面板2和保护面板3接触地在两面板的间隙中插通或退避。

再有，在填充装置1中，喷出喷嘴10的数量不限于两个，搭载一个或三个以上也可以。在这些情况下，各喷出喷嘴10也分别与载置于第一喷嘴台19的注射器15连结，各第一喷嘴台19以自由滑动的方式被第二喷嘴台20支承。

在载置于第一喷嘴台19的注射器15中贮存有从喷出喷嘴10喷出的粘接剂7。此外，注射器15与使贮存的粘接剂7从喷出喷嘴10喷出的按压机构13连接，进行粘接剂7的喷出以及停止喷出的控制和喷出压力的控制。按压机构13例如使用压缩干燥空气的储气瓶（bomb），由控制单元21控制气体向注射器15内的供给以及停止供给和供给压力，通过以规定压力向注射器15内供给气体，从而使粘接剂7从喷出喷嘴10喷出。

作为从喷出喷嘴10喷出的粘接剂7，例如使用控制了折射率的透明的紫外线硬化型的弹性树脂，使得即使被填充到液晶面板2和保护面板3之间，也会抑制光的散射而不损害液晶面板2的可视性。

此外，粘接剂7选择如下这样的粘度：能够边同时附着于液晶面板2和保护面板3边进行填充，并且能够维持不从两面板2、3的外缘流出地附着于两面板2、3的状态。此外，根据这样的粘接剂7的粘度，将液晶面板2和保护面板3的间隙尺寸设定在2.5mm～10mm的范围。

［1-2. 装置工作］

接着，参照图5和图6对填充装置1的工作进行说明。再有，在本实施方式中，针对向矩形形状的液晶面板2和保护面板3的间隙填充粘接剂7的情况进行说明，但是，液晶面板2和保护面板3的形状不仅限于矩形。

首先，填充装置1利用促动器6使液晶面板保持台4和保护面板保持台5离开，液晶面板2被液晶面板保持台4吸附，并且，保护面板3被保护面板保持台5吸附（图5A、图6A，配置插入工序）。

液晶面板保持台4和保护面板保持台5例如为透明的台，分别形成有使液晶面板2和保护面板3正对的对位用的标记（mark）。填充装置1以自动或者手动使用对位用的标记进行使液晶面板2和保护面板3正对的规定的对位。

再有，此时，利用控制单元使第一喷嘴台19向图1中箭头X相反方向移动，喷出喷嘴10从液晶面板2和保护面板3的间隙向箭头X相反方向退避。

在液晶面板2和保护面板3的对位结束之后，在填充装置1中，控制单元使两台第一喷嘴台19向箭头X方向滑动，由此，使各喷出喷嘴10从液晶面板2和保护面板4的各长尺寸方向的一端侧的侧面2a、3a侧插通到间隙中（图5B、图6B，配置插入工序）。此时，在液晶面板2和保护面板4接近时，喷出喷嘴10预先插通至与两面板不接触的高度（图5B，配置插入工序）。此外，喷出喷嘴10的喷出口17位于液晶面板2和保护面板4的各长尺寸方向的另一端侧的侧面2b、3b侧的附近（图6B，配置插入工序）。

之后，填充装置1通过操作促动器6而使液晶面板保持台4和保护面板保持台5接近，并以规定的间隔保持液晶面板2和保护面板4（图5C，配置插入工序）。

接着，填充装置1边利用控制单元使第一、第二喷嘴台19、20移动，边从喷出喷嘴10喷出粘接剂7，在液晶面板2和保护面板3的间隙描绘规定的填充图案（图5D、图6C，供给工序）。此时，喷出喷嘴10边向箭头X相反方向、箭头Y方向和箭头Y相反方向移动边喷出粘接剂7。因此，就喷出喷嘴10而言，喷出口17不会进入到填充在液晶面板2和保护面板4的间隙的粘接剂7中，防止粘接剂7附着于喷嘴主体。由此，填充装置1能够防止由于附着于喷出喷嘴10的粘接剂7而导致在预料外的地方附着粘接剂7的情形。

此外，如上所述，喷出喷嘴10以使喷出口17朝向上方的方式形成，由此，当开始喷出粘接剂7时，使粘接剂7附着于上方的保护面板3，之后粘接剂7下降而附着于下方的液晶面板2。在该状态下，喷出喷嘴10边向箭头X相反方向和箭头Y方向以及箭头Y相反方向移动边喷出粘接剂7来描画规定的描绘图案P1（图5E、图6D，供给工序）。此时，由于喷出喷嘴10边使粘接剂7同时附着于液晶面板2和保护面板3这两方边进行涂敷，所以，能够防止在粘接剂7中残留气泡。

如图6D所示，在液晶面板2和保护面板3的间隙中填充的粘接剂7的描绘图案P1具有在液晶面板2和保护面板3的中央部沿着长尺寸方向描绘的粗线部30和从该粗线部30的两端朝向液晶面板2以及保护面板3的四角延伸的细线部31。粗线部30沿着液晶面板2和保护面板3的长尺寸方向形成在大致中央，细线部31从粗线部30的长尺寸方向的两端朝向液晶面板2和保护面板3的四角连续地形成。

描绘图案P1是通过具备两个喷出喷嘴10a、10b的填充装置1的一个喷出喷嘴10a和另一个喷出喷嘴10b经由粗线部30在短尺寸方向描画对称形状而形成的。即，一个喷出喷嘴10a对描绘图案P1的一侧的粗线部30a和细线部31a进行描画，另一个喷出喷嘴10b对描绘图案P1的另一侧的粗线部30b和细线部31b进行描画。两个喷出喷嘴10a、10b利用喷嘴移动机构11同步地移动，通过边向箭头X相反方向后退边在互相接近的箭头Y方向或箭头Y相反方向移动，从而描绘一个细线部31，通过继续向箭头X相反方向后退，从而描绘粗线部30，进而，通过边继续向箭头X相反方向后退边在互相离开的箭头Y方向或箭头Y相反方向移动，从而描绘另一个细线部31。

再有，喷出喷嘴10通过将每单位时间的粘接剂7的喷出量设为固定并且控制第一、第二喷嘴台19、20的移动速度，从而能够分开描画粗线部30和细线部31。

像这样，描绘图案P1由位于液晶面板2或保护面板3的中央部的中央部图案的粗线部30a、30b和位于液晶面板2或保护面板3的角部的角部图案的粗线部31a、31b构成，中央部图案的粗线部30a、30b和角部图案的粗线部31a、31b连续或独立地形成，由此，能够不混入气泡地填充到各个角落。

当在液晶面板2和保护面板3的间隙形成结束规定的描绘图案时，填充装置1利用控制单元21对第一、第二喷嘴台19、20进行操作，使喷出喷嘴10从液晶面板2和保护面板3的间隙退避（图5F，供给工序）。

接着，填充装置1利用促动器6使保护面板保持台4降下，按压液晶面板2和保护面板3，使粘接剂7铺开（图5G、图6E，填充工序）。此时，对填充有粘接剂7的填充层进行按压直到成为规定的厚度。由此，填充装置1在两面板2、3的中央以对象形状描绘有描绘图案P1，因此，遍及两面板2、3的整体均匀地扩展。此外，填充装置1设置向两面板2、3的四角延伸的细线部31，由此，粘接剂7可靠地扩展至两面板2、3的四角。再有，促动器6的按压力、按压时间根据液晶面板2和保护面板3的间隙、粘接剂7的粘度、涂敷量等而决定，例如将按压力设定为2.5kPa，将按压时间设定为0.3秒。

之后，填充装置1解除促动器6的按压，并且，解除利用液晶面板保持台4进行的液晶面板4的吸附和利用保护面板保持台5进行的保护面板3的吸附，在常压下放置规定时间例如5分钟。由此，粘接剂7均匀地填充到液晶面板2和保护面板3的间隙中的各个角落（图6F，填充工序）。填充装置1在将粘接剂7填充到间隙的各个角落之后，利用未图示的紫外线照射装置照射紫外线，由此，进行粘接剂7的硬化处理（填充层形成工序）。

像这样，填充装置1用一笔画来描绘成为对称形状的描绘图案P1，因此，能够以最短时间描画均匀扩展的描绘图案P1。

［1-3. 其它描绘图案］

由填充装置1描绘的图案不仅限于图6D所示的图案，根据液晶面板2和保护面板3的大小、粘接剂7的粘度等，选择不会混入气泡并在规定时间填充到各个角落的图案。例如，图7所示的描绘图案P2具有：沿着大致矩形形状的液晶面板2和保护面板3的长尺寸方向延长的干线部33、从干线部33的两端部朝向四角的斜线部34、以及从干线部33在液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向延伸的支线部35。

该图7所示的描绘图案P2是通过具备两个喷出喷嘴10a、10b的填充装置1的一个喷出喷嘴10a和另一个喷出喷嘴10b经由干线部33在短尺寸方向描画对象的形状而形成的。即，一个喷出喷嘴10a对描绘图案P2的一侧的干线部33a、斜线部34a以及支线部35a进行描画，另一个喷出喷嘴10b对描绘图案P2的另一侧的干线部33b、斜线部34b以及支线部35b进行描画。两个喷出喷嘴10利用喷嘴移动机构11同步地移动，由此，以相同的定时对描绘图案P2进行描画。

在描绘图案P2中，由干线部33a和干线部33b构成干线部33，由一对斜线部34a和一对斜线部34b构成从干线部33的两侧向四角延伸的斜线部34，由从干线部33a向液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向的一侧延伸的多个支线部35a和从干线部33b向液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向的另一侧延伸的多个支线部35b构成从干线部33在液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向延伸的支线部35。

在该描绘图案P2中，支线部35的根数根据液晶面板2和保护面板3的尺寸而决定，支线部35的粘接剂7的总涂敷量被定为在将干线部33和斜线部34加在一起的粘接剂7的涂敷量以下。在描绘图案P2中，设置多个在液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向延伸的支线部35，由此，在以促动器6进行按压的工序和在常压下放置规定时间的工序中，支线部35能够迅速地扩展到液晶面板2和保护面板3的侧缘部，使粘接剂7可靠地填充到各个角落。

即，根据液晶面板2和保护面板3的尺寸以与呈直线状伸长的带状图案的干线部33a、33b交叉的方式形成其它的带状图案的支线部35a、35b，由此，能够可靠地将粘接剂7填充到各个角落。

此外，填充装置1通过使两个喷出喷嘴10a、10b同步地移动，从而能够同时对描绘图案P2进行描画，并且，能够以短时间进行粘接剂7的涂敷。此外，填充装置1通过在描绘图案P2中也描画对称形状，从而能够遍及两面板2、3整体均匀地填充粘接剂7。

再有，填充装置1根据面板形状并不一定需要将描绘图案P描绘成对称形状。此外，填充装置1通过移动一个喷出喷嘴10而将描绘图案P描绘成对称形状也可以。此外，填充装置1以具有至少一处成为对称点的接触点的方式对描绘图案P的对称形状进行描绘也可以。进而，填充装置1例如在将粘接剂7涂敷于圆形的面板2、3的情况下，在面板2、3的中央形成圆形的描绘图案P即可。

［1-4. 其它装置结构］

喷嘴移动机构11具备多个喷出喷嘴10，并从液晶面板2和保护面板3的相互对置的边插入到间隙中也可以。在液晶面板2和保护面板3大型化，例如具备相当于12英寸以上的液晶电视的大小的情况等下，如图8所示，在使喷出喷嘴10相互对置的两面侧具备喷出喷嘴10和喷嘴移动机构11，同时涂敷粘接剂7，由此，能够缩短粘接剂7的涂敷所需要的时间。

即，在图8所示的填充装置50中，在矩形形状的液晶面板2和保护面板3的短尺寸方向的两侧分别具备两个喷出喷嘴10和使两个喷出喷嘴10移动的喷嘴移动机构11。而且，填充装置50在粘接剂7的涂敷工序中从短尺寸方向的一边51和另一边52分别插入两个喷出喷嘴10，描绘规定的描绘图案P。

此时，各喷出喷嘴10沿着从两面板2、3的大致中央朝向成为插入端的一边51或另一边52的方向、以及两面板2、3的长尺寸方向同步地移动。当描绘结束时，各喷出喷嘴10从成为插入端的一边51或另一边52退避。

像这样，从长方形的图像面板和表面面板的对边插入多个喷出喷嘴10，由此，喷嘴移动机构11能够使多个喷出喷嘴10以最短的路线（route）移动，即使是大型面板，也能够在短时间内描绘规定的描绘图案P。

另一方面，在向比较小型、中型的液晶面板2和保护面板3的间隙填充粘接剂7的情况下，如图6A、B所示，只要在矩形形状的液晶面板2和保护面板3的长尺寸方向的一侧具备一个或多个喷出喷嘴10就够了。当然，即使在向小型、中型的液晶面板2和保护面板3的间隙填充粘接剂7的情况下，也可以在矩形形状的液晶面板2和保护面板3的长尺寸方向的两侧具备一个或多个喷出喷嘴10。

以上，针对将用于贴合两个板状体的粘接剂7向板状体的间隙填充的填充装置进行了说明，但是，本发明的填充装置以使各主面相互对置的方式保持三个以上的板状体，向各板状体的间隙填充粘接剂7等的填充液也可以。

在该情况下，在本填充装置中，对构成最上层和最下层的板状体以外的构成中间层的板状体进行保持的保持单元由于该板状体的两主面敞开，所以对板状体的侧缘进行把持。此外，本填充装置在每个板状体的间隙设置将填充液向各板状体的间隙填充的喷出喷嘴和喷出喷嘴的移动机构也可以，在该情况下，将向各个不同的间隙喷出填充液的多个喷出喷嘴和喷嘴移动机构配置在每个矩形形状的板状体的不同的边也可以。另一方面，本填充装置以用一个喷出喷嘴将填充液向多个间隙填充的方式对喷出喷嘴进行移动操作也可以。

〈2. 透明树脂填充剂〉

如上所述，本实施方式的透明树脂填充剂维持与两面板接触的状态直到插入于图像显示面板和表面面板的两面板的供给单元结束规定的形状的描绘为止。这样的透明树脂填充剂是粘度为800～3500mPa·s的范围的填充剂。由此，即使图像显示面板和表面面板的间隔在2.5～5.5mm的范围，也能够维持使供给单元与两面板接触的状态。

此外，优选透明树脂填充剂以聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等光反应性丙烯酸酯材料和光聚合引发剂为主剂。

例如，能优选使用含有以下物质的树脂组成物：聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯或其酯化物、萜烯类加氢树脂、丁二烯聚合体等的一种以上的聚合物、丙烯酸异冰片酯、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基丁酯等的一种以上丙烯酸酯类单体和1-羟基环己基苯基酮等的光聚合引发剂。在本发明的目的的范围内也能添加其它的添加剂，例如敏化剂、增塑剂、透明粒子等。

根据这样的透明树脂填充剂，在间隙分配方式中在结束规定的形状的描绘之前，能够维持透明树脂填充剂与两面板接触的状态，小型的表意装置自不必说，即使是大型的显示装置，也能够防止在透明树脂填充剂中残留气泡。此外，能够使显示装置的可视性和抗冲击性提高。

实施例

〈3. 实施例〉

以下，列举实施例对本发明具体地进行说明。在该实施例中验证了透明树脂填充剂的粘度和两面板的间隙量的关系。再有，本发明不被这些实施例所限定。

［树脂1］

利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂1：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加合物和（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯的酯化物（商品名 UC102、（株式会社）可乐丽制、分子量12500）40质量份、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯（商品名 FA512M、日立化成工业（株式会社）制）35质量份、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯（商品名 LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学（株式会社）制）3质量份、丙烯酰吗啉（商品名 ACMO、（株式会社）兴人制）3质量份、丙烯酸苄酯（商品名 Biscoat＃160、大阪有机化学（株式会社）制）15质量份、萜烯类加氢树脂（商品名 ClearonP-85、YASUHARA化学（株式会社）制）35质量份、丁二烯聚合体（商品名 Polyoil110、日本ZEON（株式会社）制）120质量份、受阻酚类抗氧剂（商品名 IRGANOX1520L、汽巴精化（株式会社）制）0.3质量份、光聚合引发剂（商品名 SpeedCure TPO、日本SiberHegner（株式会社）制）0.5质量份、以及光聚合引发剂（商品名 IRGACURE184D、汽巴精化（株式会社）制）4质量份。

［树脂2］

利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂2：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加合物和（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯的酯化物（商品名 UC102、（株式会社）可乐丽制、分子量12500）50质量份、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯（商品名 FA512M、日立化成工业（株式会社）制）28质量份、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯（商品名 LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学（株式会社）制）7质量份、丙烯酸苄酯（商品名 Biscoat＃160、大阪有机化学（株式会社）制）15质量份、萜烯类加氢树脂（商品名 ClearonP-85、YASUHARA化学（株式会社）制）56质量份、丁二烯聚合体（商品名 Polyoil110、日本ZEON（株式会社）制）100质量份、受阻酚类抗氧剂（商品名 IRGANOX1520L、汽巴精化（株式会社）制）0.3质量份、光聚合引发剂（商品名 SpeedCure TPO、日本SiberHegner（株式会社）制）0.5质量份、以及光聚合引发剂（商品名 IRGACURE 184D、汽巴精化（株式会社）制）4质量份。

［树脂3］

利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂3：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加合物和（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯的酯化物（商品名 UC203、（株式会社）可乐丽制、分子量25000）50质量份、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯（商品名 FA512M、日立化成工业（株式会社）制）30质量份、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯（商品名 LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学（株式会社）制）6质量份、丙烯酸苄酯（商品名 Biscoat＃160、大阪有机化学（株式会社）制）15质量份、萜烯类加氢树脂（商品名 ClearonP-85、YASUHARA化学（株式会社）制）30质量份、丁二烯聚合体（商品名 Polyoil110、日本ZEON（株式会社）制）120质量份、受阻酚类抗氧剂（商品名 IRGANOX1520L、汽巴精化（株式会社）制）0.3质量份、光聚合引发剂（商品名 SpeedCure TPO、日本SiberHegner（株式会社）制）0.5质量份、以及光聚合引发剂（商品名 IRGACURE184D、汽巴精化（株式会社）制）4质量份。

［树脂4］

利用混匀机将以下物质混匀来制作树脂4：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加合物和（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯的酯化物（商品名 UC203、（株式会社）可乐丽制、分子量25000）70质量份、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯（商品名 FA512M、日立化成工业（株式会社）制）30质量份、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯（商品名 LIGHT ESTER HOP、共荣公司化学（株式会社）制）10质量份、萜烯类加氢树脂（商品名 ClearonP-85、YASUHARA化学（株式会社）制）30质量份、丁二烯聚合体（商品名 Polyoil110、日本ZEON（株式会社）制）140质量份、受阻酚类抗氧剂（商品名 IRGANOX1010、汽巴精化（株式会社）制）0.3质量份、光聚合引发剂（商品名 SpeedCure TPO、日本SiberHegner（株式会社）制）0.5质量份、以及光聚合引发剂（商品名 IRGACURE184D、汽巴精化（株式会社）制）4质量份。

［粘度测定］

使用HAAK公司制的流变计（rheometer）PK100对透明树脂填充剂（树脂1～4）的粘度进行测定。其结果是，树脂1为800mPa・s，树脂2为1500mPa・s，树脂3为2000mPa・s，以及树脂4为3500mPa・s。在表1示出各树脂的配合量和粘度的测定结果。

[表1]

［粘度-间隙量相关验证］

对透明树脂填充剂的粘度和两面板的间隙量的关系进行了验证。确保规定的间隙量将两个透明基板平行地配置，在其间隙间插入针，以与两个透明基板接触的方式喷出100mg规定粘度的透明树脂填充剂（树脂1～4）。2分钟后目视有无从上下基板的接触的分离。将间隙量设为能插入针的2.5mm以上，以0.25mm间距验证有无接触的分离。

图9是表示粘度和间隙量的验证结果的图表。在该图中，以●表示2分钟后没有从上下基板的接触的分离的情况，以×表示存在分离的情况。粘度为800mPa·s的树脂1在间隙量为2.5mm以下时，能够维持与两个透明基板接触的状态。此外，粘度为1500mPa·s的树脂2在间隙量为3.75mm以下时，能够维持与两个透明基板接触的状态。此外，粘度为2000mPa·s的树脂3在间隙量为4.25mm以下时，能够维持与两个透明基板接触的状态。此外，粘度为3500mPa·s的树脂4在间隙量为5.5mm以下时，能够维持与两个透明基板接触的状态。

即，可知若在图像显示面板和表面面板的间隔为2.5～5.5mm的范围时的树脂粘度为800～3500mPa·s的范围，则能够维持与两面板接触的状态。

附图标记的说明：

1、50 填充装置；2 液晶面板；3 保护面板；4 液晶面板保持台；5 保护面板保持台；6 促动器；10 喷出喷嘴；11 喷嘴移动机构；13 按压机构；14 工作台；15 注射器；17 喷出口；19 第一喷嘴台；20 第二喷嘴台；21 控制单元；22 滑块；23 第一导轨；24 第二导轨；25 滑块；30 粗线部；31 细线部；33 干线部；34 斜线部；35支线部。

Claims (9)

1.一种在图像显示面板和表面面板之间填充透明树脂填充剂的显示装置的制造方法，其中，具有：

配置插入工序，以规定的间隔配置所述图像显示面板和所述表面面板，并且，在所述图像显示面板和所述表面面板之间插入用于喷出供给所述透明树脂填充剂的供给单元；

供给工序，从所述供给单元供给所述透明树脂填充剂；

填充工序，按压所述图像显示面板或所述表面面板，使所述透明树脂填充剂填充在两面板间；以及

填充层形成工序，对所述透明树脂填充剂进行硬化处理，形成透明树脂填充层，

在所述供给工序中，以所述透明树脂填充剂与所述图像显示面板和所述表面面板这两个面板接触的方式从所述供给单元喷出供给所述透明树脂填充剂并描绘规定的形状，维持所述透明树脂填充剂与两面板接触的状态直到该规定形状的描绘结束为止。

2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其中，在所述规定的间隔为2.5～5.5mm的范围时，所述透明树脂填充剂的粘度为800～3500mPa・s的范围。

3.根据权利要求2所述的显示装置的制造方法，其中，所述透明树脂填充剂含有光反应性丙烯酸酯材料和光聚合引发剂。

4.根据权利要求3所述的显示装置的制造方法，其中，所述规定的形状由位于图像显示面板或表面面板的中央部的中央部图案和位于图像显示面板或表面面板的角部的角部图案构成，所述中央部图案和所述角部图案连续或独立地形成。

5.根据权利要求4所述的显示装置的制造方法，其中，所述中央部图案为呈直线状延伸的带状图案，以与该带状图案交叉的方式形成其它带状图案。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的显示装置的制造方法，其中，在所述填充工序中，对所述透明树脂填充层进行按压直到成为规定的厚度。

7.根据权利要求1～5的任一项所述的显示装置的制造方法，其中，在所述配置插入工序中，从长方形的图像面板和表面面板的对边以规定间隔插入多个供给单元并进行喷出。

8.一种填充在显示装置的图像显示面板和表面面板之间的透明树脂填充剂，其中，

粘度为800～3500mPa・s的范围。

9.根据权利要求8所述的透明树脂填充剂，其中，含有光反应性丙烯酸酯材料和光聚合引发剂。

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