TWI534500B - A manufacturing method of a display device, and a transparent resin filler - Google Patents

Description

顯示裝置之製造方法及透明樹脂填充劑

本發明係關於一種在影像顯示面板與表面板之間填充透明樹脂填充劑之顯示裝置之製造方法及透明樹脂填充劑。

本申請案係以於2009年10月13日所申請之日本專利申請案編號特願2009-236520為基礎而主張優先權者，藉由參照該申請案而援用於本申請案。

先前，提出有在影像顯示面板與表面板之間填充透明樹脂填充劑之顯示裝置。作為透明樹脂填充劑，係使用具有折射率整合性之光學彈性樹脂，提高顯示裝置之視認性及耐衝擊性(例如參照專利文獻1、2。)。

作為樹脂之填充方法，先前使用反轉方式，其係在影像顯示面板或表面板之任一者上進行塗佈，使樹脂不違反自重重量而垂下，以不混入氣泡之方式貼合。

然而，若顯示裝置增大，則塗佈之樹脂量亦必然增多，因此變得難以維持塗佈形狀，且當使塗佈之側反轉時，樹脂於多處垂下而於樹脂彼此間形成閉鎖空間，由此而殘留氣泡。

又，使影像顯示面板或表面板之任一者傾斜而填充之傾斜方式可確保塗佈時的樹脂量之均勻性，但由於樹脂受到擠壓，因此變得難以確保最終之樹脂厚度之均勻性。又，由於在下側塗佈樹脂，一面向上側靠近一面進行貼合，因此亦存在殘留氣泡之虞。

作為解決該等問題之填充方式，提出有對影像顯示面板與顯示面板確保特定之間隙(Gap)量而進行平行配置，並於該間隙間填充樹脂之Gap-Dispense(間隙-分配)方式。

然而，於Gap-Dispense方式中會存在以下情況：於供給樹脂時，至完成描繪特定之形狀時會在透明樹脂填充劑中混入氣泡，從而在顯示裝置中殘留氣泡。

[專利文獻1]WO2008/007800號公報

[專利文獻2]WO2008/126893號公報

本發明係鑒於上述實際情況而完成者，目的在於提供一種可防止氣泡殘留之顯示裝置之製造方法及透明樹脂填充劑。

為解決上述課題，本發明之顯示裝置之製造方法係用以在影像顯示面板與表面板之間填充透明樹脂填充劑；其特徵在於具有下述步驟：配置插入步驟，其係以特定間隔配置影像顯示面板與表面板，且在影像顯示面板與表面板之間插入用以噴出供給透明樹脂填充劑之供給機構；供給步驟，其係自供給機構供給透明樹脂填充劑；填充步驟，其係按壓影像顯示面板或表面板，使透明樹脂填充劑填充於兩面板間；及填充層形成步驟，其係對透明樹脂填充劑進行硬化處理而形成透明樹脂填充層；且於供給步驟中，係自供給機構噴出供給透明樹脂填充劑，以使透明樹脂填充劑與影像顯示面板及表面板之兩面板接觸，描繪特定之形狀，並維持透明樹脂填充劑與兩面板接觸之狀態直至特定之形狀之描繪結束為止。

又，本發明之透明樹脂填充劑係填充於顯示裝置之影像顯示面板與表面板之間者，其特徵在於，黏度為800～3500mPa‧s之範圍。

根據本發明，由於在樹脂供給時至特定之形狀之描繪結束為止保持透明樹脂填充劑與兩面板接觸之狀態，因此不用說小型之顯示裝置，即便為大型之顯示裝置亦可防止於透明樹脂填充劑中殘留氣泡。

以下，一面參照圖式一面按照下述順序對應用本發明之具體實施形態詳細地進行說明。

1.顯示裝置之製造方法

1-1.填充裝置

1-2.裝置動作

1-3.其他繪圖圖案

1-4.其他裝置構成

2.透明樹脂填充劑

3.實施例

<1.顯示裝置之製造方法>

作為本發明之具體例所示之顯示裝置之製造方法係以特定間隔配置影像顯示面板與表面板，並且在影像顯示面板與表面板之間插入用以噴出供給透明樹脂填充劑之供給機構，且自供給機構供給透明樹脂填充劑。並且，按壓影像顯示面板或上述表面板，使透明樹脂填充劑填充於兩面板間，並對透明樹脂填充劑進行硬化處理而形成透明樹脂填充層。於使用供給機構供給透明樹脂填充劑時，係自供給機構噴出供給透明樹脂填充劑，使透明樹脂填充劑與影像顯示面板及表面板之兩面板接觸，描繪特定形狀，並維持透明樹脂填充劑與兩面板接觸之狀態直至特定形狀之描繪結束為止。藉此，不用說小型之顯示裝置，即便為大型之顯示裝置亦可防止於透明樹脂填充劑中殘留氣泡。

[1-1.填充裝置]

繼而，對在顯示裝置之製造方法中適合使用之透明樹脂填充劑之填充裝置進行說明。

圖1係表示填充裝置之側視圖。該填充裝置1係如下裝置：使用作為一對板狀體的作為影像顯示面板之一的液晶面板2、及作為保護液晶面板2之表面之表面板的保護面板3，且於該等液晶面板2與保護面板3之間填充作為透明樹脂填充劑的黏接劑7，從而將液晶面板2與保護面板3貼合。

如圖1、圖2所示，填充裝置1具備保持液晶面板2之液晶面板保持台4、保持保護面板3之保護面板保持台5、藉由使保護面板保持台5升降而使液晶面板2與保護面板3接近分離之致動器6、作為供給機構而插入至液晶面板2與保護面板3之間且噴出黏接劑7之噴射嘴10、使噴射嘴10移動之噴嘴移動機構11、與噴射嘴10連接且儲存黏接劑7之注射器15、以及使黏接劑7自噴射嘴10之噴出口17噴出之按壓機構13，且將該等配設於平台14上。

液晶面板2係在形成為大致矩形之上下2片玻璃基板間封入液晶而成之液晶單元，於朝向觀眾側之一片基板上黏接有保護面板3。保護面板3係提高液晶面板2之視認性，或保護液晶面板2不受衝擊或損傷者，例如使用強化玻璃或壓克力板等透明板。

保持液晶面板2之液晶面板保持台4係固定於平台14上，並以真空吸附等手段將液晶面板2以與保護面板3之黏接面朝向表面之方式保持。保持保護面板3之保護面板保持台5係於液晶面板保持台4上藉由致動器6支持，並以真空吸附等手段將保護面板3以使與液晶面板2之黏接面朝向表面之方式保持。又，液晶面板保持台4及保護面板保持台5之任一者均以液晶面板2或保護面板3之吸附面成大致鉛垂方向之方式而設定，使液晶面板2及保護面板3之各主面朝向大致鉛垂方向而保持。

為方便進行液晶面板2與保護面板3之對位，較佳為該等液晶面板保持台4及保護面板保持台5為透明，但未必為透明，亦可使用公知之方法進行面板間之對位。

支持保護面板保持台5之致動器6係使保護面板保持台5於成為圖1中箭頭Z方向及箭頭Z之反方向之上下方向上升降者。致動器6於將液晶面板2或保護面板3保持於各載台4、5時使保護面板保持台5上升，於在液晶面板2及保護面板3之間隙中填充黏接劑7時使保護面板保持台5下降。

又，於填充黏接劑7時，致動器6藉由使保護面板保持台5下降，而以可使下述噴射嘴10插入，且可一面使黏接劑7與液晶面板2及保護面板3接觸一面進行塗佈之特定間隔保持液晶面板2與保護面板3。並且於填充黏接劑7後，致動器6使保護面板保持台5進一步下降，僅以特定之力及特定之時間將保護面板3按壓於液晶面板2側，並遍及液晶面板2及保護面板3之整個面將黏接劑7鋪開。

將黏接劑7噴出至液晶面板2及保護面板3之間之噴射嘴10，具有與液晶面板保持台4上所保持之液晶面板2及保護面板保持台5上所保持之保護面板3之各主面平行的筒狀體。又，噴射嘴10係藉由與供給黏接劑7之注射器15連接，而被支持於在位於互相接近之位置的液晶面板2及保護面板3之間隙內可進退而不接觸兩面板之高度。而且，噴射嘴10藉由噴嘴移動機構11向圖1中箭頭X之反方向及圖2中箭頭Y方向及箭頭Y之反方向移動，且於液晶面板2及保護面板3之間隙內描繪下述特定之噴出圖案。

又，噴射嘴10如圖3A、B所示般，藉由將前端之上表面傾斜切割，而使噴出口17朝向鉛垂方向上側。藉此，若噴射嘴10開始噴出黏接劑7，則最初使黏接劑7附著於位於上方之保護面板3，其後，藉由重力使其附著於下方之液晶面板2。並且，噴射嘴10係一面噴出黏接劑7一面於液晶面板2及保護面板3之間隙內移動，如圖4所示，通常，以黏接劑7附著於液晶面板2及保護面板3之兩面之狀態進行塗佈。

如此，填充裝置1以使噴射嘴10之噴出口17朝向上方向，並且通常使黏接劑7附著於液晶面板2及保護面板3之兩面之方式進行塗佈，藉此可防止於黏接劑7中殘留氣泡。

再者，噴射嘴10如圖3A所示般，以直徑ψ例如為6mm≧ψ≧2mm而形成。該直徑ψ係取決於液晶面板2及保護面板3之間隙，而選擇不與兩面板接觸之值。又，噴射嘴10係使用金屬或工業用塑膠而形成，具有可不彎曲地噴出黏接劑7之剛性。即，噴射嘴10不與液晶面板2及保護面板3接觸而塗佈黏接劑7。

又，噴射嘴10如圖3B所示般，以噴出口17之角度α為90°>α≧30°而形成。若該角度α達到90°以上則有噴射嘴10無法於開始噴出時使黏接劑7附著於保護面板3，又於噴出口17中殘留黏接劑7，使黏接劑附著於假定外之部位之虞。又，若該角度α未達30°則有噴射嘴10變得難以於開始噴出時使黏接劑7下降至下方之液晶面板2側，而進入氣泡之虞。具體而言，該角度α於90°>α≧30°之範圍內，係取決於黏接劑7之黏度，而選擇如下角度：該角度適合於使黏接劑7最初附著於上側之保護面板3，並且不進入氣泡地附著於液晶面板2，一面與兩面板接觸一面噴出。

使噴射嘴10移動之噴嘴移動機構11具備載置注射器15之第1噴嘴載台19與載置第1噴嘴載台19之第2噴嘴載台20。第1噴嘴載台19係於上表面19a上搭載注射器15，於下表面19b上安裝有滑件22。第1噴嘴載台19藉由使滑件22在設置於第2噴嘴載台20之第1導軌23上滑動，而可向圖2中箭頭Y方向及箭頭Y之反方向移動。

又，第2噴嘴載台20係於上表面20a上形成導引第1噴嘴載台19之第1導軌23，於下表面20b上形成有與平台14之第2導軌24嵌合之滑件25。第2噴嘴載台20藉由滑件25在形成於平台14之第2導軌24上滑動，而可向圖1中箭頭X方向及箭頭X之反方向移動。

填充裝置1具備2台第1噴嘴載台19，藉由2個噴射嘴10塗佈黏接劑7。噴嘴移動機構11具有控制第1噴嘴載台19及第2噴嘴載台20之移動的控制機構21，且與液晶面板保持台4及保護面板保持台5之升降動作連動，使噴射嘴10成大致水平方向地移動，藉此使其不與液晶面板2及保護面板3接觸地插入至兩面板之間隙，或使其撤回。

再者，填充裝置1之噴射嘴10之數量並不限於2個，亦可搭載1個或3個以上。於該等情形時，各噴射嘴10亦分別與第1噴嘴載台19上所載置之注射器15連接，且各第1噴嘴載台19可自由滑動地被第2噴嘴載台20支持。

於第1噴嘴載台19上所載置之注射器15中儲存有藉由噴射嘴10而噴出之黏接劑7。又，注射器15與自噴射嘴10噴出所儲存之黏接劑7之按壓機構13連接，進行黏接劑7之噴出及噴出終止之控制及噴出壓力之控制。關於按壓機構13，例如使用壓縮乾燥空氣之儲氣罐，藉由控制機構21控制向注射器15內之氣體之供給及供給終止、以及供給壓，並以特定壓力將氣體供給至注射器15內，藉此使黏接劑7自噴射嘴10噴出。

作為自噴射嘴10噴出之黏接劑7，例如使用透明之紫外線硬化型彈性樹脂，該樹脂控制折射率，以使得即便填充於液晶面板2及保護面板3之間，亦抑制光之散射而不會損及液晶面板2之視認性。

又，黏接劑7係選擇如下黏度：該黏度可使黏接劑7一面同時附著於液晶面板2及保護面板3一面填充，且不會自兩面板2、3之外緣流出而可維持附著於兩面板2、3之狀態。又，根據此種黏接劑7之黏度，將液晶面板2及保護面板3之間隙尺寸設定於2.5mm～10mm之範圍。

[1-2.裝置動作]

繼而，一面參照圖5及圖6一面對填充裝置1之動作進行說明。再者，於本實施形態中，對在矩形之液晶面板2及保護面板3之間隙中填充黏接劑7之情形進行說明，但液晶面板2及保護面板3之形狀並不限於矩形。

首先，填充裝置1係藉由致動器6將液晶面板保持台4及保護面板保持台5分離，使液晶面板2吸附於液晶面板保持台4，並且使保護面板3吸附於保護面板保持台5(圖5A、圖6A，配置插入步驟)。

關於液晶面板保持台4及保護面板保持台5，例如為透明之載台，分別形成有使液晶面板2與保護面板3正對之對位用標記。填充裝置1係藉由自動或手動，使用對位用標記進行使液晶面板2及保護面板3正對之特定之對位。

再者，此時，噴射嘴10藉由控制機構使第1噴嘴載台19向圖1中箭頭X之反方向移動，而自液晶面板2及保護面板3之間隙向箭頭X之反方向撤回。

於液晶面板2及保護面板3之對位結束後，填充裝置1係藉由控制機構使2台第1噴嘴載台19向箭頭X方向滑動，而使各噴射嘴10自液晶面板2及保護面板3之各長度方向之一端側之側面2a、3a側插入至間隙(圖5B、圖6B，配置插入步驟)。此時，噴射嘴10係插入至於預先液晶面板2及保護面板3接近時不與兩面板接觸之高度(圖5B，配置插入步驟)。又，噴射嘴10之噴出口17位於液晶面板2及保護面板3之各長度方向之另一端側的側面2b、3b側之附近(圖6B，配置插入步驟)。

其後，填充裝置1藉由操作致動器6使液晶面板保持台4及保護面板保持台5接近，且以特定間隔保持液晶面板2及保護面板3(圖5C，配置插入步驟)。

繼而，填充裝置1一面藉由控制機構使第1噴嘴載台19、第2噴嘴載台20移動，一面藉由噴射嘴10噴出黏接劑7，並於液晶面板2及保護面板3之間隙中描繪特定之填充圖案(圖5D、圖6C，供給步驟)。此時，噴射嘴10一面向箭頭X之反方向、箭頭Y方向及箭頭Y之反方向移動一面噴出黏接劑7。因此，噴射嘴10不會使噴出口17進入填充於液晶面板2及保護面板3之間隙之黏接劑7中，而防止黏接劑7附著於噴嘴本體。藉此，填充裝置1可防止黏接劑7因附著於噴射嘴10之黏接劑7而附著於假定外之部位之情況。

又，如上所述，噴射嘴10係將噴出口17朝向上方而形成，藉此若開始噴出黏接劑7，則會使黏接劑7附著於上方之保護面板3，其後，使黏接劑7下降而附著於下方之液晶面板2。於該狀態下噴射嘴10一面於箭頭X之反方向及箭頭Y方向以及箭頭Y之反方向上移動一面噴出黏接劑7而描繪出特定之繪圖圖案P1(圖5E、圖6D，供給步驟)。此時，由於黏接劑7係一面同時附著於液晶面板2及保護面板3之兩者一面進行塗佈，因此噴射嘴10可防止在黏接劑7中殘留氣泡。

如圖6D所示，填充於液晶面板2及保護面板3之間隙之黏接劑7之繪圖圖案P1，具有於液晶面板2及保護面板3之中央部沿長度方向所描繪之粗線部30、以及自該粗線部30之兩端朝向液晶面板2及保護面板3之四角延伸之細線部31。粗線部30係沿液晶面板2及保護面板3之長度方向而形成於大致中央，細線部31係自粗線部30之長度方向之兩端連續而朝向液晶面板2及保護面板3之四角形成。

繪圖圖案P1係藉由具備2個噴射嘴10a、10b之填充裝置1之其中一個噴射嘴10a與另一個噴射嘴10b經由粗線部30於短邊方向上描繪對稱形狀而形成。即，其中一個噴射嘴10a描繪繪圖圖案P1之一側之粗線部30a及細線部31a，另一個噴射嘴10b描繪繪圖圖案P1之另一側之粗線部30b及細線部31b。2個噴射嘴10a、10b藉由噴嘴移動機構11同步移動，且分別一面於箭頭X之反方向上後退一面向互相接近之箭頭Y方向或箭頭Y之反方向移動，藉此描繪一側之細線部31，繼而藉由於箭頭X之反方向上後退而描繪粗線部30，進而接下來一面於箭頭X之反方向上後退一面向互相分離之箭頭Y方向或箭頭Y之反方向移動，藉此描繪另一側之細線部31。

再者，噴射嘴10藉由以下方式可分別描繪粗線部30與細線部31：使單位時間之黏接劑7之噴出量固定，並且控制第1噴嘴載台19、第2噴嘴載台20之移動速度。

如此，繪圖圖案P1係由位於液晶面板2或保護面板3之中央部的中央部圖案之粗線部30a、30b、與位於液晶面板2或保護面板3之角部的角部圖案之細線部31a、31b所構成，且中央部圖案之粗線部30a、30b與角部圖案之細線部31a、31b互相連續或獨立，藉此可不使氣泡混入而填充至各個角落。

若完成於液晶面板2及保護面板3之間隙中形成特定之繪圖圖案，則填充裝置1藉由控制機構21操作第1噴嘴載台19、第2噴嘴載台20，使噴射嘴10自液晶面板2及保護面板3之間隙撤回(圖5F，供給步驟)。

繼而，填充裝置1藉由致動器6使保護面板保持台5下降，並按壓液晶面板2及保護面板3，將黏接劑7鋪開(圖5G、圖6E，填充步驟)。此時，按壓至填充有黏接劑7之填充層達到特定之厚度為止。藉此，填充裝置1因繪圖圖案P1係於兩面板2、3之中央以對象形狀進行描繪，因此會使其遍及兩面板2、3之整體而均勻地擴展。又，填充裝置1藉由設置延伸至兩面板2、3之四角之細線部31，而使黏接劑7切實地擴展至兩面板2、3之四角為止。再者，藉由致動器6之按壓力或按壓時間係取決於液晶面板2及保護面板3之間隙或黏接劑7之黏度或塗佈量等，例如將按壓力設定為2.5kPa，將按壓時間設定為0.3秒。

其後，填充裝置1解除藉由致動器6之按壓，並且解除藉由液晶面板保持台4之液晶面板2之吸附及藉由保護面板保持台5之保護面板3之吸附，於常壓下放置特定時間例如5分鐘。藉此，黏接劑7於液晶面板2及保護面板3之間隙中均勻地填充至各個角落(圖6F，填充步驟)。填充裝置1於黏接劑7填充至間隙之各個角落後，藉由未圖示之紫外線照射裝置照射紫外線，而進行黏接劑7之硬化處理(填充層形成步驟)。

如此，由於填充裝置1以一筆描繪出成為對稱形狀之繪圖圖案P1，因此能以最短時間描繪均勻地擴展之繪圖圖案P1。

[1-3.其他繪圖圖案]

藉由填充裝置1所描繪之圖案並不限於圖6D中所示之圖案，根據液晶面板2及保護面板3之大小或黏接劑7之黏度等，而選擇不使氣泡混入，且以特定時間填充至各個角落之圖案。例如，圖7中所示之繪圖圖案P2具有：沿大致矩形之液晶面板2及保護面板3之長度方向延長之幹線部33、自幹線部33之兩端部朝向四角之斜線部34、以及自幹線部33沿液晶面板2及保護面板3之短邊方向延伸之支線部35。

該圖7中所示之繪圖圖案P2係藉由以下方式而形成：具備2個噴射嘴10a、10b之填充裝置1之其中一個噴射嘴10a與另一個噴射嘴10b經由幹線部33於短邊方向上描繪對象之形狀。即，其中一個噴射嘴10a描繪繪圖圖案P2之一側之幹線部33a、斜線部34a及支線部35a，另一個噴射嘴10b描繪繪圖圖案P2之另一側之幹線部33b、斜線部34b及支線部35b。藉由噴嘴移動機構11使2個噴射嘴10同步移動，藉此於相同時序描繪出繪圖圖案P2。

繪圖圖案P2係由幹線部33a與幹線部33b構成幹線部33，由一對斜線部34a與一對斜線部34b構成自幹線部33之兩側延伸至四角之斜線部34，且由自幹線部33a沿液晶面板2及保護面板3之短邊方向之一側延伸之複數個支線部35a、與自幹線部33b沿液晶面板2及保護面板3之短邊方向之另一側延伸之複數個支線部35b，構成自幹線部33沿液晶面板2及保護面板3之短邊方向延伸之支線部35。

該繪圖圖案P2之支線部35之個數取決於液晶面板2及保護面板3之尺寸，支線部35之黏接劑7之總塗佈量係設為幹線部33與斜線部34之合計之黏接劑7之塗佈量以下。繪圖圖案P2藉由設置複數個沿液晶面板2及保護面板3之短邊方向延伸之支線部35，而於利用致動器6進行按壓之步驟及常壓下放置特定時間之步驟中，支線部35可迅速地擴展至液晶面板2及保護面板3之側緣部，且可將黏接劑7切實地填充至各個角落。

即，以與對應於液晶面板2及保護面板3之尺寸而成直線狀延伸的帶狀圖案之幹線部33a、33b交叉之方式，形成其他帶狀圖案之支線部35a、35b，藉此可將黏接劑7切實地填充至各個角落。

又，填充裝置1藉由使2個噴射嘴10a、10b同步移動而可同時描繪繪圖圖案P2，且能以短時間進行黏接劑7之塗佈。又，填充裝置1藉由於繪圖圖案P2中亦描繪對稱形狀，而可遍及兩面板2、3之整體使黏接劑7均勻地填充。

再者，填充裝置1根據面板形狀而未必將繪圖圖案P描繪成對稱形狀。又，填充裝置1亦可藉由移動1個噴射嘴10將繪圖圖案P描繪成對稱形狀。又，填充裝置1亦能以具有至少一個成為對稱點之接觸點之方式，描繪繪圖圖案P之對稱形狀。進而，填充裝置1於例如圓形之面板2、3上塗佈黏接劑7之情形時，亦可在面板2、3之中央形成圓形之繪圖圖案P。

[1-4.其他裝置構成]

噴嘴移動機構11亦可具備複數個噴射嘴10，且自液晶面板2及保護面板3之相對向之邊插入間隙。於液晶面板2及保護面板3大型化，例如於具備相當於12英吋以上之液晶電視之大小之情形等時，如圖8所示般，在使噴射嘴10相對向之兩面側中具備噴射嘴10及噴嘴移動機構11，並同時塗佈黏接劑7，藉此可縮短黏接劑7之塗佈所要求之時間。

即，於圖8中所示之填充裝置50中，在矩形之液晶面板2及保護面板3之短邊方向之兩側，分別具備2個噴射嘴10、以及使2個噴射嘴10移動之噴嘴移動機構11。而且，填充裝置50於黏接劑7之塗佈步驟中，自短邊方向之一邊51及另一邊52分別插入2個噴射嘴10，並描繪出特定之繪圖圖案P。

此時，各噴射嘴10係沿自兩面板2、3之大致中央起朝向成為插入端之一邊51或另一邊52之方向、及兩面板2、3之長度方向而同步移動。於描繪結束時，各噴射嘴10自成為插入端之一邊51或另一邊52撤回。

如此藉由自矩形之影像面板及表面板之對邊插入複數個噴射嘴10，而噴嘴移動機構11可使複數個噴射嘴10以最短之路線移動，即便為大型面板亦能以短時間描繪特定之繪圖圖案P。

另一方面，於在相對小型、中型之液晶面板2及保護面板3之間隙中填充黏接劑7之情形時，如圖6A、B所示般，只要於矩形之液晶面板2及保護面板3之長度方向之一側具備1個或複數個噴射嘴10則足夠。當然，即便於在小型、中型之液晶面板2及保護面板3之間隙中填充黏接劑7之情形時，亦可於矩形之液晶面板2及保護面板3之長度方向之兩側具備1個或複數個噴射嘴10。

以上，對將用以貼合2片板狀體之黏接劑7填充於板狀體之間隙之填充裝置進行了說明，但本發明之填充裝置亦可以使各主面相對向之方式保持3片以上之板狀體，並於各板狀體之間隙中填充黏接劑7等填充液。

於此情形時，本填充裝置之保持機構係保持構成中間層之板狀體，該中間層係構成最上層及最下層之板狀體以外者，由於開放該板狀體之兩主面，因此上述保持機構夾持板狀體之側緣。又，本填充裝置亦可於每一板狀體之間隙中設置將填充液填充至各板狀體之間隙中的噴射嘴及噴射嘴之移動機構，於此情形時，亦可將對各不相同之間隙中噴出填充液之複數個噴射嘴及噴嘴移動機構配置於矩形之板狀體的每一不同之邊。另一方面，本填充裝置亦可以藉由一個噴射嘴對複數個間隙中填充填充液之方式移動操作噴射嘴。

<2.透明樹脂填充劑>

本實施形態之透明樹脂填充劑係如上所述，維持與兩面板接觸之狀態直至插入至影像顯示面板與表面板之兩面板的供給機構完成特定形狀之描繪為止。此種透明樹脂填充劑係黏度為800～3500mPa‧s之範圍者。藉此，即便影像顯示面板與表面板之間隔為2.5～5.5mm之範圍，亦可維持使供給機構與兩面板接觸之狀態。

又，透明樹脂填充劑較佳為以聚丙烯酸胺基甲酸酯、丙烯酸異冰片酯等光反應性丙烯酸酯材料與光聚合起始劑作為主劑。

例如，可適合使用含有聚丙烯酸胺基甲酸酯、聚異戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜烯系氫化樹脂、丁二烯聚合物等1種以上之聚合物，丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧乙酯、甲基丙烯酸2-羥丁酯等1種以上之丙烯酸酯系單體，及1-羥基-環己基-苯基-酮等光聚合起始劑之樹脂組成物。亦可於本發明之目的之範圍內添加其他添加劑、例如敏化劑、塑化劑、透明粒子等。

根據此種透明樹脂填充劑，可於Gap-Dispense方式中維持透明樹脂填充劑與兩面板接觸之狀態直至完成特定之形狀描繪為止，不用說小型之顯示裝置，即便為大型之顯示裝置亦可防止於透明樹脂填充劑中殘留氣泡。又，可提高顯示裝置之視認性及耐衝擊性。

[實施例]

<3.實施例>

以下，列舉實施例對本發明進行具體之說明。於該實施例中，驗證了透明樹脂填充劑之黏度與兩面板中之間隙量之關係。再者，本發明並不限定於該等實施例。

[樹脂1]

將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥乙酯之酯化物(商品名UC102，可樂麗(股)製造，分子量12500)40質量份、甲基丙烯酸二環戊烯氧乙酯(商品名FA512M，日立化成工業(股)製造)35質量份、甲基丙烯酸2-羥丙酯(商品名Lightester HOP，共榮社化學(股)製造)3質量份、丙烯醯嗎啉(商品名ACMO，興人(股)製造)3質量份、丙烯酸苄酯(商品名Viscoat＃160，大阪有機化學(股)製造)15質量份、萜烯系氫化樹脂(商品名Clearon P-85，Yasuhara Chemical(股)製造)35質量份、丁二烯聚合物(商品名Polyoil 110，日本瑞翁(Nippon Zeon)(股)製造)120質量份、受阻酚系抗氧化劑(商品名IRGANOX 1520L，汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)(股)製造)0.3質量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO，NIHON SIBERHEGNER(股)製造)0.5質量份、及光聚合起始劑(商品名IRGACURE184D，汽巴精化(股)製造)4質量份，藉由混練機混練，而製備樹脂1。

[樹脂2]

將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥乙酯之酯化物(商品名UC102，可樂麗(股)製造，分子量12500)50質量份、甲基丙烯酸二環戊烯氧乙酯(商品名FA512M，日立化成工業(股)製造)28質量份、甲基丙烯酸2-羥丙酯(商品名Lightester HOP，共榮社化學(股)製造)7質量份、丙烯酸苄酯(商品名Viscoat＃160，大阪有機化學(股)製造)15質量份、萜烯系氫化樹脂(商品名Clearon P-85，Yasuhara Chemical(股)製造)56質量份、丁二烯聚合物(商品名Polyoil 110，日本瑞翁(股)製造)100質量份、受阻酚系抗氧化劑(商品名IRGANOX 1520L，汽巴精化(股)製造)0.3質量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO，NIHON SIBERHEGNER(股)製造)0.5質量份及光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184D，汽巴精化(股)製造)4質量份，藉由混練機混練，而製備樹脂2。

[樹脂3]

將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥乙酯之酯化物(商品名UC203，可樂麗(股)製造，分子量25000)50質量份、甲基丙烯酸二環戊烯氧乙酯(商品名FA512M，日立化成工業(股)製造)30質量份、甲基丙烯酸2-羥丙酯(商品名Lightester HOP，共榮社化學(股)製造)6質量份、丙烯酸苄酯(商品名Viscoat＃160，大阪有機化學(股)製造)15質量份、萜烯系氫化樹脂(商品名Clearon P-85，Yasuhara Chemical(股)製造)30質量份、丁二烯聚合物(商品名Polyoil 110，日本瑞翁(股)製造)120質量份、受阻酚系抗氧化劑(商品名IRGANOX 1520L，汽巴精化(股)製造)0.3質量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO，NIHON SIBERHEGNER(股)製造)0.5質量份、及光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184D，汽巴精化(股)製造)4質量份，藉由混練機混練，而製備樹脂3。

[樹脂4]

將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥乙酯之酯化物(商品名UC203，可樂麗(股)製造，分子量25000)70質量份、甲基丙烯酸二環戊烯氧乙酯(商品名FA512M，日立化成工業(股)製造)30質量份、甲基丙烯酸2-羥丙酯(商品名Lightester HOP，共榮社化學(股)製造)10質量份、萜烯系氫化樹脂(商品名Clearon P-85，Yasuhara Chemical(股)製造)30質量份、丁二烯聚合物(商品名Polyoil 110，日本瑞翁(股)製造)140質量份、受阻酚系抗氧化劑(商品名IRGANOX 1010，汽巴精化(股)製造)0.3質量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO，NIHON SIBERHEGNER(股)製造)0.5質量份、及光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184D，汽巴精化(股)製造)4質量份，藉由混練機混練，而製備樹脂4。

[黏度測定]

使用HAAK公司製造之流變計PK100測定透明樹脂填充劑(樹脂1～4)之黏度。其結果，樹脂1為800mPa‧s，樹脂2為1500mPa‧s，樹脂3為2000mPa‧s，及樹脂4為3500mPa‧s。於表1中表示各樹脂之調配量與黏度之測定結果。

[黏度-間隙量相關驗證]

驗證了透明樹脂填充劑之黏度與兩面板中之間隙量之關係。確保特定之間隙量而將2片透明基板平行配置，於該間隙間插入針，並以與兩片透明基板接觸之方式噴出特定黏度之透明樹脂填充劑(樹脂1～4)100mg。2分鐘後目測接觸有無自上下基板分離。將間隙量設為可插入針之2.5mm以上，以0.25mm間距驗證接觸之有無分離。

圖9係表示黏度與間隙量之驗證結果之圖表。於該圖中將2分鐘後接觸未自上下基板分離之情形以●表示，將存在分離之情形以×表示。黏度為800mPa‧s之樹脂1於間隙量為2.5mm以下時可維持與兩片透明基板接觸之狀態。又，黏度為1500mPa‧s之樹脂2於間隙量為3.75mm以下時可維持與兩片透明基板接觸之狀態。又，黏度為2000mPa‧s之樹脂3於間隙量為4.25mm以下時可維持與兩片透明基板接觸之狀態。又，黏度為3500mPa‧s之樹脂4於間隙量為5.5mm以下時可維持與兩片透明基板接觸之狀態。

即，可知只要影像顯示面板與表面板之間隔為2.5～5.5mm之範圍時的樹脂黏度為800～3500mPa‧s之範圍，則可維持與兩面板接觸之狀態。

1、50．．．填充裝置

2．．．液晶面板

3．．．保護面板

2a、3a、2b、3b．．．側面

4．．．液晶面板保持台

5．．．保護面板保持台

6．．．致動器

7．．．黏接劑

10、10a、10b．．．噴射嘴

11．．．噴嘴移動機構

13．．．按壓機構

14．．．平台

15．．．注射器

17．．．噴出口

19．．．第1噴嘴載台

19a．．．第1噴嘴載台之上表面

19b．．．第1噴嘴載台之下表面

20．．．第2噴嘴載台

20a．．．第2噴嘴載台之上表面

20b．．．第2噴嘴載台之下表面

21．．．控制機構

22、25．．．滑件

23．．．第1導軌

24．．．第2導軌

30、30a、30b．．．粗線部

31、31a、31b．．．細線部

33、33a、33b．．．幹線部

34、34a、34b．．．斜線部

35、35a、35b‧‧‧支線部

51、52‧‧‧填充裝置50之短邊方向之邊

ψ‧‧‧直徑

α‧‧‧角度

P1、P2‧‧‧繪圖圖案

圖1，係表示填充裝置之側視圖。

圖2，係表示填充裝置之平面圖。

圖3A，係表示噴射嘴之前端之平面圖；圖3B係表示噴射嘴之前端之側視圖。

圖4，係表示正噴出填充液之噴射嘴之剖面圖。

圖5A，係表示使液晶面板吸附於液晶面板保持台，並且使保護面板吸附於保護面板保持台之步驟之剖面圖；圖5B係表示使噴射嘴插入至液晶面板及保護面板之間隙之步驟之剖面圖；圖5C係表示使液晶面板保持台及保護面板保持台接近，並以特定間隔保持液晶面板及保護面板之步驟之剖面圖；圖5D係表示自噴射嘴噴出黏接劑之步驟之剖面圖；圖5E係表示噴射嘴噴出黏接劑而描繪特定之繪圖圖案之步驟之剖面圖；圖5F係表示使噴射嘴自液晶面板及保護面板之間隙撤回之步驟之剖面圖；圖5G係表示按壓液晶面板及保護面板，並將黏接劑鋪開之步驟之剖面圖。圖6A，係表示使液晶面板吸附於液晶面板保持台，並且使保護面板吸附於保護面板保持台之步驟之平面圖。

圖6B，係表示使噴射嘴插入至液晶面板及保護面板之間隙之步驟之平面圖。

圖6C，係表示自噴射嘴噴出黏接劑之步驟之平面圖。

圖6D，係表示噴射嘴噴出黏接劑而描繪特定之繪圖圖案之步驟之平面圖。

圖6E，係表示按壓液晶面板及保護面板，並將黏接劑鋪開之步驟之平面圖。

圖6F，係表示黏接劑均勻地填充至各個角落而不自液晶面板及保護面板之間隙溢出之步驟之平面圖。

圖7，係表示藉由填充裝置之繪圖圖案之平面圖。

圖8，係表示其他填充裝置之平面圖。

圖9，係表示黏度與間隙量之驗證結果之圖表。

2．．．液晶面板

3．．．保護面板

2a、3a、2b、3b．．．側面

7．．．黏接劑

10．．．噴射嘴

17．．．噴出口

Claims (6)

1. 一種顯示裝置之製造方法，係用以在影像顯示面板與表面板之間填充透明樹脂填充劑；該製造方法具有下述步驟：配置插入步驟，其係以特定間隔配置該影像顯示面板與該表面板，且在該影像顯示面板與該表面板之間插入用以噴出供給該透明樹脂填充劑之供給機構；供給步驟，其係自該供給機構供給該透明樹脂填充劑；填充步驟，其係按壓該影像顯示面板或該表面板，使該透明樹脂填充劑填充於兩面板間；及填充層形成步驟，其係對該透明樹脂填充劑進行硬化處理而形成透明樹脂填充層；於該供給步驟中，一邊移動該供給機構一邊噴出供給該透明樹脂填充劑，以使該透明樹脂填充劑與該影像顯示面板及該表面板之兩面板接觸，描繪特定之形狀，並維持該透明樹脂填充劑與兩面板接觸之狀態直至該特定之形狀之描繪結束為止；且於該特定間隔為2.5~5.5mm之範圍時，該透明樹脂填充劑之黏度為800~3500mPa‧s之範圍。
2. 如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中，該透明樹脂填充劑含有光反應性丙烯酸酯材料與光聚合起始劑。
3. 如申請專利範圍第2項之顯示裝置之製造方法，其中，該特定之形狀係由位於影像顯示面板或表面板之中央 部之中央部圖案、與位於影像顯示面板或表面板之角部之角部圖案所構成，該中央部圖案與該角部圖案係連續或獨立而形成。
4. 如申請專利範圍第3項之顯示裝置之製造方法，其中，該中央部圖案係延伸為直線狀之帶狀圖案，以與該帶狀圖案交叉之方式形成其他帶狀圖案而形成。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之顯示裝置之製造方法，其中，於該填充步驟中，進行按壓直至該透明樹脂填充層成為特定之厚度為止。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之顯示裝置之製造方法，其中，於該插入步驟中，以特定間隔自矩形之影像面板及表面板之對邊插入複數個供給機構並進行噴出。