JP2011102972A - 表示装置の製造方法及び透明樹脂充填剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】供給工程(図5(d),(e))において、透明樹脂充填剤が画像表示パネルと表面パネルの両パネルに接触するように透明樹脂充填剤を供給手段から吐出供給して所定の形状を描画し、所定の形状の描画が終了するまで透明樹脂充填剤が両パネルに接触した状態を維持させる。
【選択図】図5
Description
1.表示装置の製造方法
1−1.充填装置
1−2.装置動作
1−3.他の描画パターン
1−4.他の装置構成
2.透明樹脂充填剤
3.実施例
本発明の具体例として示す表示装置の製造方法は、画像表示パネルと表面パネルとを所定の間隔に配置するとともに、透明樹脂充填剤を吐出供給するための供給手段を画像表示パネルと表面パネルとの間に挿入し、透明樹脂充填剤を供給手段から供給する。そして、画像表示パネル又は前記表面パネルを押圧して、透明樹脂充填剤を両パネル間に充填させ、透明樹脂充填剤を硬化処理させて透明樹脂充填層を形成する。供給手段を用いて透明樹脂充填剤を供給する際、透明樹脂充填剤が画像表示パネルと表面パネルの両パネルに接触するように透明樹脂充填剤を供給手段から吐出供給して所定の形状を描画し、所定の形状の描画が終了するまで透明樹脂充填剤が両パネルに接触した状態を維持させる。これにより、小型の表示装置は勿論、大型の表示装置であっても透明樹脂充填剤の中に気泡が残存することを防止できる。
次に、表示装置の製造方法において好適に用いられる透明樹脂充填剤の充填装置について説明する。
次いで、図5及び図6を参照しながら充填装置1の動作について説明する。なお、本実施の形態では、矩形状の液晶パネル2及び保護パネル3の間隙に接着剤7を充填する場合について説明するが、液晶パネル2及び保護パネル3の形状は矩形に限られない。
充填装置1によって描画されるパターンは、図6(d)に示すパターンに限られず、液晶パネル2及び保護パネル3の大きさや接着剤7の粘度等に応じて、気泡が混入されず、所定時間で隅々まで充填されるパターンが選択される。例えば、図7に示す描画パターンP2は、略矩形状の液晶パネル2及び保護パネル3の長手方向に沿って延長する幹線部33と、幹線部33の両端部から四隅に向かう斜線部34と、幹線部33から液晶パネル2及び保護パネル3の短手方向に延びる枝線部35とを有する。
ノズル移動機構11は、吐出ノズル10を複数備え、液晶パネル2及び保護パネル3の相対向する辺から間隙に挿入するようにしてもよい。液晶パネル2及び保護パネル3が大型化し、例えば、12インチ以上の液晶テレビに相当する大きさを備える場合などは、図8に示すように、吐出ノズル10を相対向する両面側に吐出ノズル10及びノズル移動機構11を備え、同時に接着剤7を塗布していくことで、接着剤7の塗布に要する時間を短縮することができる。
本実施の形態に係る透明樹脂充填剤は、上述したように画像表示パネルと表面パネルの両パネルに挿入される供給手段が所定の形状の描画を終了するまで両パネルに接触した状態を維持する。このような透明樹脂充填剤は、粘度が800〜3500mPa・sの範囲のものである。これにより、画像表示パネルと表面パネルとの間隔が2.5〜5.5mmの範囲であっても、供給手段を両パネルに接触させた状態を維持させることができる。
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。この実施例では、透明樹脂充填剤の粘度と両パネルにおけるGap量との関係を検証した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)40質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)35質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)3質量部、アクリロモルホリン(商品名 ACMO、(株)興人製)3質量部、ベンジルアクリレート(商品名 ビスコート#160、大阪有機化学(株)製)15質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)35質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)120質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(商品名 IRGANOX1520L、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)0.3質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 IRGACURE184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂1を調製した。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)50質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)28質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)7質量部、ベンジルアクリレート(商品名 ビスコート#160、大阪有機化学(株)製)15質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)56質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)100質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(商品名 IRGANOX1520L、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)0.3質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 IRGACURE184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂2を調製した。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC203、(株)クラレ製、分子量25000)50質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)30質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)6質量部、ベンジルアクリレート(商品名 ビスコート#160、大阪有機化学(株)製)15質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)120質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(商品名 IRGANOX1520L、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)0.3質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 IRGACURE184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂3を調製した。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC203、(株)クラレ製、分子量25000)70質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)30質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)10質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)140質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤(商品名 IRGANOX1010、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)0.3質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 IRGACURE184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂4を調製した。
透明樹脂充填剤(樹脂1〜4)の粘度をHAAK社製のレオメータPK100を使用して測定した。その結果、樹脂1は800mPa・s、樹脂2は1500mPa・s、樹脂3は2000mPa・s、及び樹脂4は3500mPa・sであった。表1に各樹脂の配合量と粘度の測定結果を示す。
透明樹脂充填剤の粘度と両パネルにおけるGap量との関係を検証した。所定のGap量を確保して2枚の透明基板を平行に配置し、そのGap間にニードルを挿入し、両方の透明基板に接触するように所定の粘度の透明樹脂充填剤(樹脂1〜4)を100mg吐出した。2分後上下基板から接触の分離の有無を目視した。Gap量は、ニードルが挿入可能な2.5mm以上とし、0.25mmピッチで接触の分離の有無を検証した。
Claims (9)
- 画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を充填する表示装置の製造方法であって、
前記画像表示パネルと前記表面パネルとを所定の間隔に配置するとともに、前記透明樹脂充填剤を吐出供給するための供給手段を前記画像表示パネルと前記表面パネルとの間に挿入する配置挿入工程と、
前記透明樹脂充填剤を前記供給手段から供給する供給工程と、
前記画像表示パネル又は前記表面パネルを押圧して、前記透明樹脂充填剤を両パネル間に充填させる充填工程と、
前記透明樹脂充填剤を硬化処理させて透明樹脂充填層を形成する充填層形成工程とを有し、
前記供給工程では、前記透明樹脂充填剤が前記画像表示パネルと前記表面パネルの両パネルに接触するように前記透明樹脂充填剤を前記供給手段から吐出供給して所定の形状を描画し、該所定の形状の描画が終了するまで前記透明樹脂充填剤が両パネルに接触した状態を維持させる表示装置の製造方法。 - 前記所定の間隔が2.5〜5.5mmの範囲のとき、前記透明樹脂充填剤の粘度が800〜3500mPa・sの範囲である請求項1記載の表示装置の製造方法。
- 前記透明樹脂充填剤は、光反応性アクリレート材料と、光重合開始剤とを含有する請求項2記載の表示装置の製造方法。
- 前記所定の形状が、画像表示パネル又は表面パネルの中央部に位置する中央部パターンと、画像表示パネル又は表面パネルの隅部に位置する隅部パターンからなり、前記中央部パターンと前記隅部パターンとは連続又は独立してなる請求項3記載の表示装置の製造方法。
- 前記中央部パターンは、直線状に伸びた帯状パターンであって、該帯状パターンと交差するように他の帯状パターンが形成されてなる請求項4記載の表示装置の製造方法。
- 前記充填工程において、前記透明樹脂充填層が所定の厚みとなるまで押圧する請求項1乃至5のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
- 前記配置挿入工程において、長方形である画像パネル及び表面パネルの対辺から、複数の供給手段を所定間隔に挿入し、及び吐出するようにした請求項1乃至6のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
- 表示装置の画像表示パネルと表面パネルとの間に充填される透明樹脂充填剤であって、
粘度が800〜3500mPa・sの範囲である透明樹脂充填剤。 - 光反応性アクリレート材料と、光重合開始剤とを含有する請求項8記載の透明樹脂充填剤。
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