CN105001790B - 光固化性树脂组合物及使用其的图像显示装置的制造方法 - Google Patents

光固化性树脂组合物及使用其的图像显示装置的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种光固化性树脂组合物，其在仅通过光聚合过程制造图像显示装置时，可以使固化树脂层或预固化性树脂层的形状维持性、粘接性、以及固化树脂层的粘接保持性、进而预固化树脂层的光固化后的光透射性的固化树脂层的粘接保持性良好，其含有成分（A）丙烯酸酯系低聚物成分、成分（B）丙烯酸系单体成分、成分（C）增塑剂成分和成分（D）光聚合引发剂成分。成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）增塑剂成分在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，成分（C）含有固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。

Description

光固化性树脂组合物及使用其的图像显示装置的制造方法
本申请是申请日为2013年1月24日、申请号为201380000466.5、发明名称为“光固化性树脂组合物及使用其的图像显示装置的制造方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及光固化性树脂组合物，其在通过光透射性固化树脂层将液晶显示面板等图像显示部件与配置在其表面侧的透明保护片材等光透射性覆盖部件粘接·层叠来制造图像显示装置时用于形成该光透射性固化树脂层。
背景技术
用于智能手机等信息终端的液晶显示面板等图像显示装置通过在液晶显示面板、有机EL面板等图像显示部件与光透射性覆盖部件之间配置光固化性树脂组合物，然后对该组合物照射紫外线，使其固化，形成光透射性固化树脂层，由此将图像显示部件与光透射性覆盖部件粘接·层叠从而来制造（专利文献1）。
但是，在光透射性覆盖部件的图像显示部侧表面的周边部，为了提高显示图像的亮度、对比度而设置有遮光层，这种在遮光层与图像显示部件之间夹着的光固化性树脂组合物的固化不能充分进行，因此无法获得充分的粘接力，有在光透射性覆盖部件与图像显示部件之间发生剥离、或湿气侵入到该间隙中发生图像品质降低等的担心。
因此提出了以下方案：将热聚合引发剂配合到光固化性树脂组合物中，形成热和光固化性树脂组合物，将该热和光固化性树脂组合物涂布于形成有遮光层的光透射性覆盖部件的表面上，将该涂布面叠合到图像显示部件上，照射紫外线，使其光固化，然后将整体加热，从而使夹在遮光层与图像显示部件之间的热和光固化性树脂组合物热固化（专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2010/027041号
专利文献2：国际公开2008/126860号。
发明内容
然而，根据专利文献2的技术，虽然能够期待可以消除专利文献1中担心的问题，但同时将热聚合引发剂与光聚合引发剂组合使用，除了光聚合过程以外还必须实施热聚合过程，因此存在用于热聚合过程的设备投资的负担增大的问题、热和光固化性树脂组合物的保存稳定性降低的问题。此外，涂布有热和光固化性树脂组合物的光透射性覆盖部件与图像显示部件重叠时，在该阶段中不经过固化过程，因此树脂组合物从遮光层与光透射性覆盖部件的表面之间排除，遮光层与光透射性覆盖部件表面之间的高低差没有被消除，还有发生气泡产生、光透射性覆盖部与树脂的层间剥离的问题的担心。
因此，在通过光固化性树脂组合物的固化树脂层将图像显示部件与配置在其表面侧的光透射性覆盖部件层叠来制造图像显示装置时，要求不利用热聚合过程，能够使遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物在不从其中排除的情况下充分光固化，且能够消除遮光层与光透射性覆盖部件表面之间的高低差，同时仅仅通过光聚合过程就能制造图像显示装置。
本申请人研究了满足该要求的方法，结果想到，一旦在包括遮光层的光透射性覆盖部件的表面或图像显示部件的表面上以比遮光层更厚的厚度涂布不含热聚合引发剂的液态的光固化性树脂组合物之后，在该状态下照射紫外线，使其固化或预固化，通过这种固化树脂层或预固化树脂层，将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠时，或者，通过经由这种预固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠之后的紫外线照射进行主固化时，可以使遮光层与图像显示部件之间的光透射性的固化树脂层不从其间排除的情况下充分光固化，而且，可以消除遮光层与光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面之间的高低差。
另外，本申请人想到，作为另一方法，在包含遮光层的光透射性覆盖部件的表面或图像显示部件的表面上以比遮光层更厚的厚度暂时涂布液态的光固化性树脂组合物之后，在该状态下照射紫外线，使其预固化，通过这种预固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠之后照射紫外线，由此可进行主固化，另外，可以使遮光层与图像显示部件之间的光透射性的固化树脂层在不从其间排除的情况下充分光固化，而且，可以消除遮光层与光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面之间的高低差。
然而，通过固化树脂层、预固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠时，由于该固化树脂层、预固化树脂层的粘接性、形状保持性有时是不充分的，另外，通过对这样层叠的预固化树脂层照射紫外线进行主固化而获得的光透射性的固化树脂层的粘接保持性有时也不充分。
另外，最近，通过固化树脂层将未形成遮光层的光透射性覆盖部件与作为图像显示·输入面板（所谓的触控面板）的图像显示部件进行层叠而获得的图像显示装置也得到广泛使用，所述图像显示·输入面板是将作为位置输入元件的触垫与液晶面板等显示元件组合而获得的，寻求能够适用于这种图像显示装置的光透射性覆盖部件与图像显示部件（触控面板）之间、进而也适用于显示元件与触垫的叠层的液态的光固化性树脂组合物。
本发明的目的是提供一种光固化性树脂组合物，其在仅通过光聚合过程制造通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置（更具体而言，图像显示部件与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层进行层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的图像显示装置）时，可以使固化树脂层或者预固化树脂层的形状维持性、粘接性以及固化树脂层的粘接保持性、进而预固化树脂层的光固化后的光透射性的固化树脂层的粘接保持性变得良好。
本发明人发现，对于不利用热聚合过程，而通过光聚合过程，尤其是通过预固化和主固化的2个光聚合过程来制造图像显示装置时可优选适用的光固化性树脂组合物，不仅着眼于光聚合的成分，还也着眼于不参与光聚合的成分，选择丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、增塑剂和光聚合引发剂作为特定的4种成分，限定丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体和增塑剂的配合量，此外，由特定的固体赋粘剂和液态增塑成分构成增塑剂，同时将固体赋粘剂与液态增塑成分的质量比调整在特定范围内，可以达成上述本发明的目的，由此完成了本发明。
即，本发明提供了一种光固化性树脂组合物，其特征在于，该光固化性树脂组合物可适用于通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件进行层叠而获得的图像显示装置（更具体而言，图像显示部件与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的图像显示装置），其含有以下成分的（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，
成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
另外，本发明提供了适用上述该光固化性树脂组合物来制造图像显示装置的两种方法。一种制造方法是不经过预固化树脂层使光固化性树脂组合物光固化为光透射性的固化树脂层的方法。另一种制造方法是暂时将光固化性树脂组合物形成预固化树脂层之后，进一步使预固化树脂层光固化，形成光透射性的固化树脂层的方法。
根据本发明，提供了一种本发明的制造方法，其是通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置（更具体而言，图像显示部件与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的图像显示装置）的制造方法，其包括以下工序（A）~（C）：
<工序（A）>
将液态的光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件的表面或者图像显示部件的表面的工序（更具体而言，将液态的光固化性树脂组合物以比遮光层更厚的厚度涂布于光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面或者图像显示部件的表面上，使得在遮光层和光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面上形成的高低差消除的工序）；
<工序（B）>
对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线而形成固化树脂层的工序；
<工序（C）>
以使固化树脂层为内侧的方式将光透射性覆盖部件贴合在图像显示部件上，获得图像显示装置的工序（更具体而言，以使遮光层和固化树脂层为内侧的方式贴合光透射性覆盖部件，获得图像显示装置的工序）；
作为该光固化性树脂组合物，含有以下成分（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
根据本发明，提供了另一种本发明的制造方法，其是通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置（更具体而言，图像显示部件与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的图像显示装置）的制造方法，其包括以下工序（A）~（D）：
<工序（A）>
将液态的光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件的表面或者图像显示部件的表面的工序（更具体而言，将液态的光固化性树脂组合物以比遮光层更厚的厚度涂布于光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面或者图像显示部件的表面上，使得在遮光层和光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面上形成的高低差消除的工序）；
<工序（B）>
对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线，使其预固化从而形成预固化树脂层的工序；
<工序（C）>
以使预固化树脂层为内侧的方式将光透射性覆盖部件贴合在图像显示部件上的工序（更具体而言，以使得遮光层和预固化树脂层为内侧的方式将光透射性覆盖部件贴合在图像显示部件上的工序）；以及
<工序（D）>
通过对夹持在图像显示部件与光透射性覆盖部件之间的预固化树脂层照射紫外线进行主固化，从而通过光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得图像显示装置的工序；
作为该光固化性树脂组合物，含有以下成分（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
本发明的光固化性树脂组合物选择丙烯酸酯系低聚物、丙烯酸酯系单体、增塑剂和光聚合引发剂作为特定的4种成分，限定丙烯酸酯系低聚物、丙烯酸酯系单体和增塑剂的配合量，进一步由特定的固体赋粘剂与液态增塑成分构成增塑剂，同时将固体赋粘剂与液态增塑成分的质量比调整在特定范围内。因此，不利用热聚合过程，通过光聚合过程，尤其通过预固化和主固化两个光聚合过程，可以优选地在制造图像显示装置时适用，在光固化后的贴合时，可以改善固化树脂层的形状维持性、粘接性、粘接维持性，此外，还可改善预固化树脂层的形状维持性、粘接性、粘接维持性、该固化后的粘接维持性。
附图说明
图1a是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(a)的说明图。
图1b是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(a)的说明图。
图1c是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(b)的说明图。
图1d是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(b)的说明图。
图1e是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(c)的说明图。
图1aa是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(aa)的说明图。
图1bb是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(aa)的说明图。
图1cc是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(bb)的说明图。
图1dd是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(bb)的说明图。
图1ee是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(cc)的说明图。
图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。
图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。
图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。
图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。
图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图。
图1F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图。
图1G是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（D）的说明图。
图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图。
图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。
图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。
图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图。
图2E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图。
图2F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（DD）的说明图。
图3是光透射性固化树脂层的粘接强度试验的说明图。
图4A是实施例4的光固化性树脂组合物在光透射性覆盖部件上的涂布方式的说明图。
图4B是实施例4的光固化性树脂组合物在光透射性覆盖部件上的涂布方式的说明图。
图5是比较例1的光固化性树脂组合物在光透射性覆盖部件上的涂布方式的说明图。
图6是比较例2的光固化性树脂组合物在光透射性覆盖部件上的涂布方式的说明图。
图7是比较例3的光固化性树脂组合物在光透射性覆盖部件上的涂布方式的说明图。
图8A是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8B是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8C是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8D是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8E是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8F是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8G是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8H是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8I是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8J是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
图8K是在实施例10中说明的、使用触控面板作为图像显示部件的图像显示装置的制造方法的说明图。
具体实施方式
以下，首先说明本发明的光固化性树脂组合物，此后，说明利用该光固化性树脂组合物来制造图像显示装置的方法。
本发明的光固化性树脂组合物可优选适用于通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置（更具体而言，图像显示部件与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的图像显示装置），其含有以下成分的（A）~（D）。
需要说明的是，对于可优选适用本发明的光固化性树脂组合物的图像显示装置以及构成其的各部件，在本发明的图像显示装置的制造方法的说明中一并进行说明。
<成分（A）>
本发明的光固化性树脂组合物为了维持固化物的膜性能而含有丙烯酸系低聚物成分（成分（A））作为光自由基聚合成分。作为这种丙烯酸系低聚物成分，在本发明中，使用选自主链中具有聚异戊二烯骨架的聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、主链中具有聚丁二烯骨架的聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和主链中具有聚氨酯骨架的聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
在本发明中，术语“（甲基）丙烯酸酯”是包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的术语。
作为聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物，可以使用GPC测定的分子量优选为1000~100000的低聚物，作为优选的具体例子，可列举出聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2-羟乙酯的酯化物（UC102（聚苯乙烯换算分子量17000），（株）可乐丽；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000），（株）可乐丽；UC-1（聚苯乙烯换算分子量25000），（株）可乐丽）等。
另外，作为聚氨酯系（甲基）丙烯酸系低聚物，可以使用GPC测定的分子量优选为1000~100000的低聚物，作为优选的具体例子，可列举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（EBECRYL230（分子量5000），ダイセル・サイテック公司；UA-1，ライトケミカル公司）等。
作为聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯系低聚物，可以使用GPC测定的分子量优选为1000~100000的低聚物，并且可以采用公知的低聚物。
<成分（B）>
本发明的光固化性树脂组合物含有起着反应稀释剂作用的光自由基聚合性的丙烯酸系单体成分（成分（B））。作为丙烯酸系单体成分的优选的具体例子，可列举出（甲基）丙烯酸2-羟丙酯、丙烯酸苄酯、（甲基）丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、（甲基）丙烯酸辛酯等。
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计配合量过少时，有固化物的膜性能弱、成为粘接后滑动的原因的倾向，而过多时，有变得过硬、成为部件变形的原因的倾向，因此，为了发挥本发明的效果，该配合量为25~85质量%，优选为30~40质量%。另外，为了发挥本发明的效果，成分（A）与成分（B）之间的质量比优选为1:0.5~3，更优选为1:1~2，因为成分（A）相对变得过多时，固化物界面强度有降低的倾向，相反，过少时，固化物膜性能有变脆的倾向。
<成分（C）>
本发明的光固化性树脂组合物含有与成分（A）的丙烯酸系低聚物成分相容、也可作为赋粘剂使用的增塑剂成分（成分（C））。与成分（A）的丙烯酸系低聚物成分不相容时，有固化物发生白浊、可视性下降的担忧。这种增塑剂成分含有固体的赋粘剂（1）和液态增塑成分（2）。其中“固体”是指根据JISK5601-2-2的软化点为60~150℃，优选为80~120℃。另外，液态是指在大气压下、25℃下用椎板流变仪测定的粘度为0.01~100Pa·s（25℃）的状态。
具有这种软化点的固体赋粘剂（1）本身通过紫外线照射不进行光固化，但具有提高由光固化性树脂组合物形成的固化树脂层或预固化树脂层的初始粘接强度（所谓的粘性），另外提高使预固化树脂层进一步主固化而得到的固化树脂层的最终粘接强度的作用。作为赋粘剂（1）的具体例子，例如，可以使用萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、加氢萜烯树脂等萜烯系树脂，天然松香、聚合松香、松香酯、加氢松香等松香树脂，聚丁二烯、聚异戊二烯等石油树脂等。另外，在不损害本发明的效果的范围内，可以配合成分（A）的丙烯酸系低聚物成分、成分（B）的丙烯酸酯系单体成分、优选预先聚合成1000~50000左右的分子量的聚合物，例如丙烯酸丁酯与丙烯酸2-己酯与丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸的共聚物等。
液态增塑成分（2）本身通过紫外线照射不固化，赋予光固化后的固化树脂层或预固化树脂层以柔软性，另外，降低了固化树脂层间或预固化树脂层的固化收缩率。作为这种液态增塑成分（2），可列举出选自液态的聚丁二烯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂、邻苯二甲酸酯系增塑剂和己二酸酯系增塑剂中的至少一种。
成分（C）的增塑剂成分中的赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比为60~30:30:10，优选为60~40:20~10的范围。在本发明中，固体的赋粘剂（1）的量大于液态增塑成分（2）的量，尤其是在该规定的范围内时，可以改善光固化后的固化树脂层的形状维持性、粘接强度维持性。
其中，通常为了实现固化性树脂组合物的固化收缩率的降低，使液态增塑成分大量含有，但在本发明的制造方法的情况下，由于已经在与图像显示材料贴合之前对固化性树脂组合物照射紫外线，因此具有即使此后使其光固化，也不发生大的固化收缩率的优点。即，在本发明中，由于使固化收缩率的降低在工艺上成为可能，因而与以往相比可以降低液态增塑成分的比率，结果，可以增加固体的赋粘剂的配合量。
需要说明的是，赋粘剂（1）的软化点通常与赋粘剂的分子量相关。因此，在使用显示60~150℃的软化点的赋粘剂（1）中的显示60~115℃的软化点的赋粘剂（1）时，将赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比设定为优选60~40:20~10，更优选60~50:20~10的范围。使用显示115~150℃的软化点的赋粘剂（1）时，将赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比设定为优选50~30:30~20，更优选50~40:30~20的范围。
成分（C）增塑剂成分在光固化性树脂组合物中的含量过少时，粘接性弱，有发生剥离等不利情况的倾向，而过多时，固化物的耐热性劣化，存在在热环境下发生熔融等不利情况的担忧，因此，为了发挥本发明的效果，该含量为65~10质量%，优选为60~30质量%。
<成分（D）>
本发明的光固化性树脂组合物为了使成分（A）、（B）的光聚合性成分进行光自由基聚合而含有光聚合引发剂成分（成分（D））。
作为成分（D）的光聚合引发剂，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，例如，可列举出1-羟基-环己基苯基酮（イルガキュア184、チバ・スペシャリティケミカルズ公司）、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮（イルガキュア127、チバ・スペシャリティケミカルズ公司）、二苯甲酮、乙酰苯等。
成分（D）的光聚合引发剂在光固化性树脂组合物中的配合量过少时，紫外线照射时固化不充分，而过多时，因开裂导致的排气增加，具有发泡不良的倾向，因此，相对于成分（A）的丙烯酸酯系低聚物与成分（B）的丙烯酸系单体成分的合计100质量份，优选为0.1~5质量份，更优选为0.2~3质量份。
需要说明的是，在本发明的光固化性树脂组合物中，除了上述（A）~（D）以外，在不损害本发明的效果的范围内，可以配合各种添加剂。例如，可以配合用于调整固化树脂的分子量的链转移剂，例如2-巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、乙酸巯基酯、巯基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇（2,3-ジメチルカプト-1-プロパノール）、α-甲基苯乙烯二聚体等。此外，根据需要，可以含有硅烷偶联剂等粘接改进剂、抗氧化剂等普通添加剂。
本发明的光固化性树脂组合物可以按照公知的混合方法通过将上述成分（A）~（D）、根据需要添加的各种添加剂均匀地混合来制备。
接着，以下参照附图按照每个工序来详细说明具有工序(a)~(c)的本发明的图像显示装置的制造方法。需要说明的是，在附图中，相同的附图标记表示相同或类似的构成要素。
<工序(a)（涂布工序）>
首先，如图1a所示，准备光透射性覆盖部件2，如图1b所示，将液态的光固化性树脂组合物3平坦地涂布于光透射性覆盖部件2的表面2a上。这种情况下的涂布厚度可以根据光透射性覆盖部件、图像显示部件的表面状态、必需的固化树脂层的膜物性等来适当设定。
需要说明的是，该光固化性树脂组合物3的涂布可以进行多次，以获得必要的厚度。
作为光透射性覆盖部件2，只要具有可见图像显示部件上形成的图像的光透射性即可，可列举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等板状材料、片状材料。对这些材料可以实施单面或两面硬涂层处理、防反射处理等。光透射性覆盖部件2的厚度、弹性等物性可以根据使用目的来适当确定。
另外，光透射性覆盖部件2还包括通过公知的粘接剂、本发明的光固化性树脂组合物的预固化树脂层、或固化树脂层将触垫等位置输入元件与上述板状材料、片状材料进行一体化而获得的部件。
本工序中使用的光固化性树脂组合物3的性状是液态的。由于使用液态的光固化性树脂组合物，光透射性覆盖部件2的表面形状、图像显示部件的表面形状即使有歪斜也能被消除。
需要说明的是，后述工序(b)中的紫外线照射起到降低光固化性树脂组合物3的初始粘结强度（所谓的粘性）、且降低最终粘接强度的方式的作用。
<工序(b)（固化工序）>
接着，如图1(c)所示，对工序(a)中涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，固化，形成光透射性的固化树脂层7。在此处，固化是为了使光固化性树脂组合物3由液态变为不流动的状态，如图1(d)所示，即使上下倒转也不流下来，提高操作性。另外，通过像这样进行固化，可以将光透射性覆盖部件2与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层在不从其间排除的情况下充分光固化，还可以降低固化收缩。这种固化水平是光透射性的固化树脂层7的固化率（凝胶率）达到优选为90%以上、更优选为95%以上的水平。在此处，固化率（%凝胶率）是定义为紫外线照射后的（甲基）丙烯酰基的存在量与紫外线照射前的光固化性树脂组合物3中的（甲基）丙烯酰基的存在量的比率（消耗量比率）的数值，该数值越大，表示固化程度越高。
其中，固化率（凝胶率）可以通过将紫外线照射前的树脂组合物层的FR-IR测定图中距离基线的1640~1620cm-1的吸收峰高度（X）、与紫外线照射后的树脂组合物层的FR-IR测定图中的距离基线的1640~1620cm-1的吸收峰高度（Y）代入以下的数学式而算出：
固化率（%）={(X-Y)/X}×100
关于紫外线照射，只要能够以固化率（凝胶率）达到优选为90%以上的方式进行固化即可，对于光源的种类、输出、累积光量等没有特别限制，可以采用公知的利用紫外线照射的（甲基）丙烯酸酯的光自由基聚合工艺条件。
<工序(c)（贴合工序）>
接着，如图1e所示，将光透射性覆盖部件2从该光透射性的固化树脂层7侧贴合到图像显示部件6上。由此，获得图像显示装置10。贴合可以使用公知的压接装置通过在10℃~80℃下加压来进行。
作为图像显示部件6，可列举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触控面板等。其中，触控面板是通过公知的粘接剂、本发明的光固化性树脂组合物的预固化树脂层或固化树脂层将液晶显示面板之类的显示元件与触垫之类的位置输入元件进行一体化而获得的。其中，在触垫已经与光透射性覆盖部件2一体化时，作为图像显示部件6，可以不采用触控面板。
另外，光透射性的固化树脂层7的光透射性水平是可见图像显示部件6上形成的图像的光透射性即可。
在以上的工序(a)~(c)中，说明了将光固化树脂组合物一次性主固化的例子，但如下所述，也可以在预固化之后贴合，进一步进行主固化。
首先，准备光透射性覆盖部件，在光透射性覆盖部件的表面上平坦地涂布液态的光固化性树脂组合物。接着，对涂布的光固化性树脂组合物照射紫外线，进行固化，优选形成固化率为10~80%的预固化树脂层。接着，从该预固化树脂层侧将光透射性覆盖部件2贴合到图像显示部件上。然后对预固化树脂层照射紫外线，形成固化率优选为90%以上的光透射性的固化树脂层。由此，获得如图1e所示的图像显示装置。
接着，说明使用在周边形成有遮光层的光透射性覆盖部件时的图像显示装置的制造方法。该制造方法具有以下工序(aa)~(cc)。
<工序(aa)（涂布工序）>
首先，如图1aa所示，准备具有在单面的周边部形成的遮光层1的光透射性覆盖部件2，如图1bb所示，在光透射性覆盖部件2的表面2a上以比遮光层1更厚的厚度涂布液态的光固化性树脂组合物3，使在遮光层1和光透射性覆盖部件2的遮光层形成侧表面2a上形成的高低差4消除。具体而言，在包括遮光层1的表面的光透射性覆盖部件2的遮光层形成侧表面2a的整面上平坦地涂布光固化性树脂组合物3，使得不产生高低差。因此，以遮光层1的厚度的优选2.5~40倍、更优选2.5~12.5倍、进一步优选2.5~4倍的厚度涂布光固化性树脂组合物3。
需要说明的是，该光固化性树脂组合物3的涂布可以进行多次，以获得必要的厚度。
<工序(bb)（固化工序）>
接着，如图1cc所示，对工序(aa)中涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，进行固化，形成光透射性的固化树脂层7。在此处，固化是为了使光固化性树脂组合物3由液态变为不流动的状态，如图1dd所示，即使上下倒转，也不流下，提高操作性。另外，通过像这样进行固化，可以将遮光层1与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层在不从其间排除的情况下充分光固化，还可以降低固化收缩。这种固化水平是光透射性的固化树脂层7的固化率（凝胶率）达到优选为90%以上、更优选为95%以上的水平。
<工序(c)（贴合工序）>
接着，如图1ee所示，将光透射性覆盖部件2从该光透射性的固化树脂层7侧贴合到图像显示部件6上。由此，获得图像显示装置10。贴合可以使用公知的压接装置通过在10℃~80℃下加压来进行。
需要说明的是，光透射性的固化树脂层7的光透射性的水平是可见在图像显示部件6上形成的图像的光透射性即可。
以上，在图1aa~图1ee中，说明了将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件的遮光层侧形成表面上，不经由预固化树脂层的例子，在以下的图1A~图1G中说明将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件的遮光层侧形成表面上并通过预固化树脂层的例子。
<工序（A）（涂布工序）>
首先，如图1A所示，准备具有在单面的周边部形成的遮光层1的光透射性覆盖部件2，如图1B所示，在光透射性覆盖部件2的表面2a上以比遮光层1更厚的厚度涂布液态的光固化性树脂组合物3，使在遮光层1和光透射性覆盖部件2的遮光层形成侧表面2a上形成的高低差4消除。具体而言，在包括遮光层1的表面的光透射性覆盖部件2的遮光层形成侧表面2a的整面上平坦地涂布光固化性树脂组合物3，使得不产生高低差。因此，以遮光层1的厚度的优选2.5~40倍、更优选2.5~12.5倍、进一步优选2.5~4倍的厚度涂布光固化性树脂组合物3。
需要说明的是，该光固化性树脂组合物3的涂布可以进行多次，以获得必要的厚度。
<工序（B）（预固化工序）>
接着，如图1C所示，对工序（A）中涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，使其预固化，从而形成预固化树脂层5。这里，预固化是为了使光固化性树脂组合物3由液态变为不显著流动的状态，如图1D所示，即使上下倒转，也不流下，提高操作性。另外，通过像这样进行预固化，可以将遮光层1与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层在不从其间排除的情况下充分光固化，还可以降低固化收缩。这种预固化水平是预固化树脂层5的固化率（凝胶率）达到优选为30%~80%、更优选为40~60%的水平。
<工序（C）（贴合工序）>
接着，如图1E所示，将光透射性覆盖部件2从该预固化树脂层5侧贴合到图像显示部件6上。贴合可以使用公知的压接装置通过在10℃~80℃下加压来进行。
<工序（D）（主固化工序）>
接着，如图1F所示，对夹持在图像显示部件6与光透射性覆盖部件2之间的预固化树脂层5照射紫外线，进行主固化。进一步，根据需要，通过对光透射性覆盖部件2的遮光层与图像显示部件6之间的树脂层照射紫外线，从而使该树脂层进行主固化。由此，通过光透射性的固化树脂层7将图像显示部件6与光透射性覆盖部件2层叠，获得图像显示装置10（图1G）。
另外，在本工序中，进行主固化是为了使预固化树脂层5充分固化，将图像显示部件6与光透射性覆盖部件2粘接而层叠。这种主固化的水平是光透射性固化树脂层7的固化率（凝胶率）达到优选为90%以上、更优选为95%以上的水平。
需要说明的是，光透射性的固化树脂层7的光透射性的水平是可见在图像显示部件6上形成的图像的光透射性即可。
接着，按照图2A~图2F，说明将光固化性树脂组合物涂布于图像显示部件表面上并通过预固化树脂层的例子。
<工序（AA）（涂布工序）>
首先，如图2A所示，在图像显示部件6的表面上平坦地涂布光固化性树脂组合物3。这种情况下的涂布厚度以遮光层的厚度的优选2.5~40倍、更优选2.5~12.5倍、进一步优选2.5~4倍的厚度涂布，使在遮光层和光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面上形成的高低差消除。
需要说明的是，该光固化性树脂组合物3的涂布可以进行多次，以获得必要的厚度。
<工序（BB）（预固化工序）>
接着，如图2B所示，对工序（AA）中涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，使其预固化，从而形成预固化树脂层5（图2C）。在此处，进行预固化是为了使光固化性树脂组合物3由液态变为不显著流动的状态，提高操作性，同时能够以使得将光透射性覆盖部件的遮光层重叠时该高低差被消除的程度进行压入。另外，通过像这样进行预固化，可以将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层在不从其间排除的情况下充分光固化，还可以降低固化收缩。这种预固化水平是预固化树脂层5的固化率（凝胶率）达到优选为30%~80%、更优选为40~60%的水平。
<工序（CC）（贴合工序）>
接着，如图2D所示，将光透射性覆盖部件2从该遮光层1侧贴合到图像显示部件6的预固化树脂层5上。贴合可以使用公知的压接装置通过在10℃~80℃下加压来进行。
作为图像显示部件6，可列举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触控面板等。
<工序（DD）（主固化工序）>
接着，如图2E所示，对夹持在图像显示部件6与光透射性覆盖部件2之间的预固化树脂层5照射紫外线，进行主固化。进一步，根据需要，通过对光透射性覆盖部件2的遮光层与图像显示部件6之间的树脂层照射紫外线，从而使该树脂层进行主固化。由此，通过光透射性的固化树脂层7将图像显示部件6与光透射性覆盖部件2层叠，获得图像显示装置10（图2F）。
另外，在本工序中，主固化的水平是光透射性固化树脂层7的固化率（凝胶率）达到优选为90%以上、更优选为95%以上的水平。
需要说明的是，光透射性固化树脂层7的光透射性的水平是可见在图像显示部件6上形成的图像的光透射性即可。
实施例
以下通过实施例来具体地说明本发明。
实施例1~6、比较例1~4
（工序（A）（涂布工序））
首先，准备45（w）×80（l）×0.4（t）mm尺寸的玻璃板，在该玻璃板的周边部整个区域上，使用热固化类型的黑色油墨（MRXインキ，帝国油墨制造株式会社），通过网版印刷法涂布4mm宽的遮光层，使得干燥厚度达到40μm，进行干燥，由此制备带有遮光层的玻璃板。
另外，将表1所示配合量（质量份）的丙烯酸系低聚物成分、丙烯酸系单体成分、增塑剂成分（固体赋粘剂和液态增塑成分）和光聚合引发剂均匀混合，制备光固化性树脂组合物。
接着，使用狭缝式树脂用分配器，将该光固化性树脂组合物排出到带有遮光层的玻璃板的遮光层形成面的整面上，形成平均200μm的光固化性树脂组合物膜。该光固化性树脂组合物膜如图1（B）所示以横跨遮光层的基本整个区域的方式形成，以比40μm厚的遮光层厚160μm左右的厚度形成。
（工序（B）（预固化工序））
接着，使用紫外线照射装置（UVL-7000M4-N,USHIO公司），对该光固化性树脂组合物膜照射400W/cm2强度的紫外线，改变照射时间，使得累计光量达到1200、1600、2000、2400、2800、3200、3600mJ/cm2，由此使光固化性树脂组合物膜预固化，形成预固化树脂层。以FT-IR测定图中的距离基线的1640~1620cm-1的吸收峰高度作为指标，求出与各累计光量对应的固化率，所得结果示于表2中。
（工序（C）（贴合工序））
接着，在40（W）×70（L）mm尺寸的液晶显示元件的层叠有偏光板的面上，放置工序（B）中获得的玻璃板，使得该预固化树脂层侧为偏光板侧，用橡胶辊从玻璃板侧进行加压，将玻璃板贴附。
（工序（D）（主固化工序））
接着，使用紫外线照射装置（UVL-7000M4-N，USHIO公司），从玻璃板侧以2000mJ/cm2对该液晶显示元件照射紫外线，使预固化树脂层完全固化，形成光透射性的固化树脂层。光透射性的固化树脂层的固化率为至少97%。由此，获得通过光透射性固化树脂层在液晶显示元件上层叠作为光透射性覆盖部件的玻璃板而成的液晶显示装置。
<评价>
以下说明各实施例和比较例中的预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。所得结果在表2中示出。
（形状维持性）
对于通过工序（C）的实施获得的结果物（样品），目视观察刚贴合后预固化树脂层的层形状是否被压坏，形状没有被压坏的情况评价为良好“○”，压坏的情况评价为不良“×”。
（粘接性）
对于形状维持性的结果评价为良好“○”的样品，目视观察在预固化树脂层与遮光层或偏光板的层间是否产生气泡、剥离，预固化树脂层端部是否产生凹陷，没有产生不良情况的情况评价为良好“○”，产生不良情况的情况评价为不良“×”。
（粘接状态）
制作液晶显示装置时，如图3所示，代替液晶显示元件，使用40（W）×70（L）mm尺寸的玻璃底板30，在该玻璃底板30上从预固化树脂侧以十字形贴合形成有预固化树脂层的玻璃板31，获得玻璃接合体。然后， 将位于其下侧的玻璃底板30固定，将位于上侧的玻璃板31向正上方剥离，目视观察其剥离性状，按照以下的基准评价粘接状态。发生内聚剥离（凝集剥離）的情况评价为良好“○”，即使发生少许界面剥离的情况也评价为不良“×”。
（粘接维持性）
将形状维持性的结果评价为良好“○”的液晶显示装置的图像显示部件6的部分保持垂直固定，在85℃下放置24小时之后目视观察玻璃板是否发生偏移，玻璃板发生没有发生偏移的情况评价为良好“○”，玻璃板发生偏移的情况评价为不良“×”。
[表1]
（表注）
*1 聚异戊二烯丙烯酸酯低聚物，（株）可乐丽
*2 聚氨酯丙烯酸酯低聚物，サートマー公司
*3 聚氨酯丙烯酸酯低聚物，ダイセル・サイテック公司
*4 甲基丙烯酸二环戊烯氧基乙酯，日立化成工业（株）
*5 丙烯酸异冰片酯，共荣社化学（株）
*6 甲基丙烯酸四氢糠酯，三菱丽阳（株）
*7 甲基丙烯酸月桂酯，共荣社化学（株）
*8 丙烯酸月桂酯，共荣社化学（株）
*9 甲基丙烯酸2-羟丙酯，日本化成（株）
*10 丙烯酸2-羟乙酯，日本化成（株）
*11 加氢萜烯树脂，ヤスハラケミカル（株）
*12 烷基苯酚改性二甲苯树脂，ヤスハラケミカル（株）
*13 芳香族改性加氢萜烯树脂，ヤスハラケミカル（株）
*14 加氢萜烯树脂，ヤスハラケミカル（株）
*15 加氢石油树脂，出光兴产（株）
*16 萜烯树脂，ヤスハラケミカル（株）
*17 二甲苯树脂，フドー（株）
*18 聚丁二烯油，德固赛公司
*19 3,6,9-三氧杂十一亚甲基双（2-乙基己酸酯），Hall Star公司
*20 1,2-环己烷二羧酸二异壬基酯，BASF公司
*21 α-羟基烷基苯酮，BASF公司。
[表2]
从表1、2可以看出，实施例1的光固化性树脂组合物，以1600~2800mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。实施例2的光固化性树脂组合物，以2000~2000mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。实施例3的光固化性树脂组合物，以2000~2800mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。实施例3的光固化性树脂组合物，以1200~2000mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。实施例4的光固化性树脂组合物，以1200~2400mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。实施例5和6的光固化性树脂组合物，以1600~2800mJ/cm2进行UV照射使其预固化时，形状维持性、粘接性、粘接维持性的评价均良好。
另外，这些实施例1~6中的预固化树脂层的固化率在30~80%的范围内。
与此相对，比较例1和3、4的光固化性树脂组合物均是粘接维持性不良的评价。另外，在比较例2的光固化性树脂组合物中，粘接性项目的评价是不良的。
实施例7
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，除了在遮光层宽度的70%左右的范围内形成光固化性树脂组合物膜以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置和粘接状态评价用的玻璃接合体，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，即使仅在遮光层宽度的70%左右范围内形成光固化性树脂组合物膜的情况下，也获得了与实施例1同样良好的结果。认为这是因为，在工序（C）（贴合工序）中，预固化树脂层以覆盖遮光层整体的方式扩展的缘故。
实施例8
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，除了以遮光层的厚度的1.2倍左右形成光固化性树脂组合物膜以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置和粘接状态评价用的玻璃接合体，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，获得了与实施例1同样良好的结果。
实施例9
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，如图4A那样，以与遮光层1相同的厚度、不跨越遮光层1的方式涂布光固化性树脂组合物3a，然后，进一步如图4B那样以跨越遮光层1的方式涂布光固化性树脂组合物3b，除此以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置和粘接状态评价用的玻璃接合体，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，获得了与实施例1同样良好的结果。
比较例5
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，如图5那样，虽然以跨越遮光层1整个区域的方式形成光固化性树脂组合物3，但以比遮光层1的厚度薄的约30μm的厚度形成，除此以外，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，在工序（A）的所得物中，虽然没有观察到气泡，但在工序（C）的所得物以及工序（D）的所得物（液晶显示装置）中观察到了气泡，粘接性是不良的。粘接状态是良好的。
比较例6
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，如图6那样，以比遮光层1高但不跨越遮光层1的方式点状涂布光固化性树脂组合物3，除此以外，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，照射紫外线时，可以看出卷入了气泡，因此不照射紫外线，贴合在液晶显示装置上时，气泡不限于遮光层的周围而在各区域中被观察到，粘接性是不良的。需要说明的是，粘接状态是良好的。
比较例7
在实施例1的工序（A）（涂布工序）中，如图7那样，不以跨越遮光层1的方式形成光固化性树脂组合物3、且以比遮光层1薄的厚度进行涂布，除此以外，评价预固化树脂层的形状维持性、粘接性和粘接状态以及光透射性的固化树脂层的粘接维持性。结果，虽然在工序（A）的所得物中没有确认有气泡，但在工序（C）的贴合工序的所得物中确认到气泡，在工序（D）（主固化工序）的所得物（液晶显示装置）中也确认到气泡，粘接性是不良的。需要说明的是，粘接状态是良好的。
实施例10
以下一边参照附图一边说明图像显示部件为触控面板（显示元件/固化树脂层/触垫）的图像显示装置的制造方法。
首先，如图8A所示，准备液晶显示元件之类的显示元件60，如图8B所示，在该表面60a上涂布液态的光固化性树脂组合物3。
接着，如图8C所示，通过对涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，使其预固化，形成预固化树脂层61（图8D）。接着，如图8E所示，将触垫62贴合在预固化树脂层61上。进一步，如图8F所示，在触垫62上，再次涂布液态的光固化性树脂组合物3，如图8G所示，对涂布的光固化性树脂组合物3照射紫外线，使其预固化，由此形成预固化树脂层63（图8H）。接着，如图8I所示，在其上贴合光透射性覆盖部件2。
最后，如图8J所示，从光透射性覆盖部件2侧，对预固化树脂层61和63照射紫外线，分别进行主固化。由此，可以获得构成为触控面板（=显示元件/固化树脂层/触垫）/固化树脂层/光透射性覆盖部件的图像显示装置100（图8K）。
需要说明的是，在本实施例中，使预固化树脂层61和63同时进行主固化，但也可以分别进行主固化。
图8K所示结构的图像显示装置还可以通过以下方法来制造，但不限于这些。
（A）将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件上，通过紫外线照射使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附触垫。在触垫上涂布光固化性树脂组合物，通过紫外线照射使其预固化，形成预固化树脂层。将图像显示部件贴附在该预固化树脂层上，通过来自光透射性覆盖部件侧的紫外线照射，使两个预固化树脂层同时进行主固化，分别形成固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
（B）将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层，在其上贴附触垫。与此分开地，将光固化性树脂组合物涂布于图像显示部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。从触垫侧，将光透射性覆盖部件贴附在该图像显示部件的预固化树脂层上。然后，通过从光透射性覆盖部件侧照射紫外线，使两个预固化树脂层同时主固化，分别形成固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
（C）将光固化性树脂组合物涂布于图像显示部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附触垫，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。将光固化性树脂组合物涂布于触垫上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附光透射性覆盖部件，通过紫外线照射，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
（D）将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件上，通过紫外线照射使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附触垫，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。将光固化性树脂组合物涂布于触垫上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附图像显示部件，通过紫外线照射，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
（E）将光固化性树脂组合物涂布于图像显示部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附触垫，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。从该预固化树脂层侧贴附该光透射性覆盖部件，通过紫外线照射使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
（F）将光固化性树脂组合物涂布于图像显示部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。在其上贴附触垫，使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。将光固化性树脂组合物涂布于光透射性覆盖部件上，通过紫外线照射，使其预固化，形成预固化树脂层。从该预固化树脂层侧将该光透射性覆盖部件贴附于触垫上，通过紫外线照射使预固化树脂层进行主固化，形成光透射性的固化树脂层。由此获得如图8K那样的图像显示装置。
产业上的可利用性
本发明的光固化性树脂组合物选择丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、增塑剂和光聚合引发剂作为特定的4种成分，限定丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体和增塑剂的配合量，尤其由特定的固体赋粘剂和液态增塑成分构成增塑剂，同时，将固体赋粘剂和液态增塑成分的质量比调整在特定范围内。因此，在光固化后的贴合时，可以改善固化树脂层的形状维持性、粘接性、粘接维持性，此外，还可改善预固化树脂层的形状维持性、粘接性、粘接维持性、该固化后的粘接维持性。因此，可以在不通过热聚合过程、通过光聚合过程，尤其是通过预固化和主固化的两个光聚合过程来制造图像显示装置时优选地适用。
附图标记说明
1 遮光层
2 光透射性覆盖部件
2a 光透射性覆盖部件的遮光层形成侧表面
3、3a、3b 光固化性树脂组合物
4 高低差
5、61、63 预固化树脂层
6 图像显示部件
7 光透射性的固化树脂层
10、100 图像显示装置
30 玻璃底板
31 玻璃板
60 显示元件
62 触垫。

Claims (5)

1.光固化性树脂组合物，其特征在于，其为可适用于通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置的光固化性树脂组合物，其含有以下成分（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，
成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
2.光固化性树脂组合物，其特征在于，其为可适用于通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠而获得的图像显示装置的光固化性树脂组合物，其含有以下成分（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）的质量比为1:0.5~3，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，
成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
3.光固化性树脂组合物，其特征在于，其为可适用于通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性的预固化树脂层将图像显示部件与光透射性覆盖部件层叠，随后进行主固化而获得的图像显示装置的光固化性树脂组合物，其含有以下成分（A）~（D）：
<成分（A）>选自聚异戊二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系（甲基）丙烯酸酯低聚物和聚氨酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物中的丙烯酸酯系低聚物成分；
<成分（B）>丙烯酸系单体成分；
<成分（C）>增塑剂成分；以及
<成分（D）>光聚合引发剂成分，
成分（A）与成分（B）在光固化性树脂组合物中的合计含量为25~80质量%，成分（C）在光固化性树脂组合物中的含量为65~10质量%，
成分（C）含有具有60~150℃的软化点的固体赋粘剂（1）和液态增塑成分（2），且赋粘剂（1）与液态增塑成分（2）的质量比在60~30:30~10的范围内。
4.根据权利要求1所述的光固化性树脂组合物，其中，液态增塑成分（2）是选自聚丁二烯系增塑剂、聚异戊二烯系增塑剂、邻苯二甲酸酯系增塑剂和己二酸酯系增塑剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的光固化性树脂组合物，其中，该图像显示装置是通过由液态的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层、与周边部形成有遮光层的光透射性覆盖部件进行层叠，使得光透射性覆盖部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧从而获得的。
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