CN102549481A - 显示装置的制造方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供显示器件不易破损、可提高树脂层与显示器件的界面粘合力以及树脂层与透明面材(保护板)的界面粘合力、可充分抑制因液状的固化性树脂组合物而引起的气泡产生的显示装置的制造方法。本发明的显示装置的制造方法具有以下工序：(a)在显示器件(50)(第一面材)的表面的周缘部形成由双面胶粘带(12)等构成的密封部的工序，(b)向由密封部围成的区域内供给液状的光固化性树脂组合物(14)的工序，(c)在100Pa以下的减压气氛下，在光固化性树脂组合物(14)上重叠透明面材(10)(第二面材)以获得密封有光固化性树脂组合物(14)的层叠物的工序，(d)在将层叠物放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使光固化性树脂组合物(14)固化而形成树脂层的工序。

Description

显示装置的制造方法及显示装置
技术领域
本发明涉及利用透明面材保护显示器件的显示装置的制造方法。
背景技术
利用透明面材保护显示器件的显示装置中，将显示器件的显示面和由为了保护显示面而配置于显示面上的透明面材制成的保护板之间用树脂层密封。特别是已知一种显示装置，该显示装置中，在显示器件的显示面侧的基板厚度薄、机械强度不足的显示器件上设置由透明面材制成的保护板。
作为显示器件，以下显示器件是众所周知的。
·液晶显示器件
TFT之类的通过面状的主动元件使液晶动作的显示器件；按照线的顺序依次驱动夹在点阵状的电极之间的液晶的显示器件；静态驱动夹在段状的电极之间的液晶的显示器件；在不对液晶施加电压时显示出一种液晶取向的显示器件；在不施加电压时显示出至少两种液晶取向的记忆型显示器件等。液晶器件并非自发光型，因此在透射型的液晶器件中，利用设置于背面的照明(背光源)使显示内容能够辨别，在反射型的液晶器件中，利用入射至显示面的外来光或照明(背光源)使显示内容能够辨别。也有并用偏振片来获得显示对比度的显示器件；利用液晶取向带来的光反射功能(选择反射)、透射-光散射的入射光调制功能，不并用偏振片就能获得显示对比度的显示器件。
·EL(电致发光)显示器件
对夹在形成为点阵状或段状的电极之间的薄膜状的由有机物(OLED)或无机物构成的发光层施加电压，从而得到自发光，藉此形成显示内容的显示器件。
·等离子体显示器件
通过Xe等稀有气体的放电使设置于显示面侧基板内表面的荧光体发光而形成显示内容的显示器件，其中，Xe等主要填充于夹在配置成点阵状的电极之间的空间内。
·电子油墨型器件
用电泳设备等施加电压，使显示油墨的排列发生变化而得到显色的显示器件；通过由静电力导致的调色剂的移动或利用电泳的色素的移动而得到显色的显示器件等。
作为利用透明面材保护显示器件的显示装置的制造方法，已知下述方法。
(1)向树脂制的保护板上注入液体原料使其固化而形成接合树脂后，或是将辊轧板状的接合树脂以脱气状态粘贴设置在树脂制的保护板上后，从一端按压液晶单元并同时以脱气状态使其密合，从而制成显示装置的方法(专利文献1)。
(2)利用固着构件将显示面板定位在玻璃制的保护板的规定位置，将其临时固定后，在减压状态下向形成于保护板和显示面板之间的空间内注入液体树脂材料，使其固化，从而制成显示装置的方法(专利文献2、3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平7-209635号公报
专利文献2：美国专利第7382422号说明书
专利文献3：日本专利特开2006-58753号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
可是，(1)的方法具有以下问题。
·由于在不同工序中进行保护板上的接合树脂的形成以及形成的接合树脂在液晶单元上的粘贴设置，因此制造容易变得繁琐。
·由于需要使用周边具有侧壁部的皿状的保护板，因此需要另外进行保护板的加工，而且由于保护板被限定在液晶单元的尺寸以下，因此保护板的设置方法的限制很大。
·保护板上的接合树脂的形成过程中，注入时液体原料中可能会产生气泡。
此外，(2)的方法具有以下问题。
·需要在不同工序中进行保护板上的液晶面板的定位临时固定以及保护板和液晶面板之间的空间内的液体树脂材料的注入，制造容易变得繁琐。
·大型的显示装置的制造过程中，液体树脂材料的注入可能需要时间，并且注入时的真空度为1.33×104～6.67×104Pa，注入时液体树脂材料内可能会残留气泡。
如上所述，(1)～(2)的任一种方法都存在显示装置的显示器件和保护板之间的树脂层中产生气泡的可能性，如果产生气泡，则可能会产生下述问题。
·固化性树脂组合物固化后的树脂层与显示器件的界面粘合力、或者所述树脂层与显示装置的保护板的界面粘合力降低。
·如果显示装置的显示器件和保护板之间的树脂层中存在气泡，则来自显示器件的出射光或反射光因气泡而散射，可能会大幅损害显示图像的品质。
·显示装置的显示器件未显示图像时，能容易地透过保护板观察到残存于树脂层的气泡，因此可能会大幅损害产品品质。
本发明提供显示器件不易破损、可提高树脂层与显示器件的界面粘合力以及树脂层与透明面材的界面粘合力、并且可充分抑制因液状的固化性树脂组合物而引起的气泡产生的、用透明面材保护显示器件的显示装置的制造方法。
解决技术问题所采用的手段
本发明的显示装置的制造方法是制造具有任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、以及包围树脂层周围的密封部的显示装置的方法，其特征在于，
该方法是包括下述工序(a)～(d)的用透明面材保护显示器件的显示装置的制造方法：
(a)在第一面材的表面的周缘部形成密封部的工序，其中，第一面材为显示器件时，在显示图像侧的表面的周缘部形成密封部；
(b)向第一面材的由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物的工序；
(c)在100Pa以下的减压气氛下，在供给至第一面材上的固化性树脂组合物上重叠第二面材，获得以第一面材、第二面材和密封部将固化性树脂组合物密封而成的层叠前体的工序，其中，第二面材为显示装置时，以显示图像侧的表面成为固化性树脂组合物侧的方式重叠；
(d)在将层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使固化性树脂组合物固化而形成树脂层的工序。
较好的是显示器件为液晶显示器件。
在透明面材的外周部可以设有遮光印刷部。
较好的是透明面材为玻璃板。
透明面材的一面可以形成有防反射层。
较好的是50kPa以上的压力气氛为大气压气氛。
较好的是固化性树脂组合物为光固化性树脂组合物。
较好的是光固化性树脂组合物含有：至少1种1分子具有1～3个选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的至少1种基团的化合物、光聚合引发剂。
较好的是光固化性树脂组合物含有：1分子平均具有1.8～4个由丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的一方或双方构成的固化性官能团且分子量为1000以上的低聚物、具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯。
较好的是光固化性树脂组合物还含有具有碳数为8～22的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
较好的是光固化性树脂组合物含有比具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯的含量多的具有碳数为8～22的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
所述层叠前体的光固化性树脂组合物较好的是在放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下照射光而固化。
较好的是形成于第一面材的周缘部的密封部由在25℃下的粘度为200～3000Pa·s的光固化性树脂组合物制成的密封构件构成。
较好的是在通过隔着透明面材的光照射使光固化树脂组合物固化之前使密封部固化。
较好的是通过来自透明面材的侧面的光照射使密封部固化。
本发明的显示装置的特征在于，具有：任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、以及包围树脂层周围的密封部。
本发明的显示装置通过上述各显示装置的制造方法获得。
本发明涉及一种显示装置，该显示装置具有：任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、以及夹在第一面材和第二面材之间且没有间隙地包围所述树脂层周围的密封部。
发明的效果
根据本发明的显示装置的制造方法，显示装置不易破损，可提高树脂层与显示器件的界面粘合力以及树脂层与透明面材的界面粘合力，并且可充分抑制因液状的固化性树脂组合物而引起的气泡产生。
本发明的显示装置中，显示装置不易破损，树脂层与显示器件的界面粘合力以及树脂层与透明面材的界面粘合力提高，并且残存于树脂层的气泡被充分抑制。本发明在能使透明面材以良好的平坦性粘合于大型液晶器件之类的大面积显示器件方面特别优异。
附图的简单说明
图1是表示本发明的显示装置的实施方式的一例的剖视图。
图2是表示本发明的显示装置的实施方式的一例的主视图。
图3是表示本发明的制造方法的工序(a)的情形的一例的俯视图。
图4是表示本发明的制造方法的工序(a)的情形的一例的剖视图。
图5是表示本发明的制造方法的工序(b)的情形的一例的俯视图。
图6是表示本发明的制造方法的工序(b)的情形的一例的剖视图。
图7是表示本发明的制造方法的工序(c)的情形的一例的剖视图。
图8是表示本发明的制造方法的工序(d)的情形的一例的剖视图。
实施发明的方式
在本发明中进行下述定义。
显示装置中，将作为显示器件的保护板的透明面材称为“正面材”，将显示器件称为“背面材”。
将正面材和背面材统称为“面材”。
本发明的制造方法中，将在该面材内的周缘部形成有密封部、且向由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物的面材称为“第一面材”，将在该固化性树脂组合物上重叠的面材称为“第二面材”。
将具有透光性的面材称为“透明面材”。
将由玻璃形成的透明面材称为“玻璃板”。
将上述本发明的显示装置的制造方法的工序(c)中得到的以第一面材、第二面材和密封部将固化性树脂组合物密封而成的、实施上述工序(c)之前的层叠物称为“层叠前体”。
<显示装置>
作为本发明的显示装置，可例举以下显示装置。
该显示装置中，作为显示器件的保护板的透明面材是正面材，显示器件是背面材，用透明面材保护显示器件。
图1是表示本发明的显示装置的实施方式的一例的剖视图，图2是主视图。
显示装置4具有：作为正面材的透明面材10、作为背面材的显示器件50、夹在透明面材10和显示器件50之间的树脂层40、包围树脂层40周围的密封部42、与显示器件50连接、装载有使显示器件50动作的驱动IC的柔性印刷布线板(FPC)54。其中，在所述透明面材10的周边部形成密封部、并且向由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物时，透明面材10成为第一面材，显示器件50成为第二面材。另一方面，在所述显示器件50的周边部形成密封部、并且向由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物时，显示器件50成为第一面材，透明面材10成为第二面材。
关于显示器件50，图1中例举了采用将设有彩色滤光片的透明面材52和设有TFT的透明面材53贴合并将其用一对偏振片51夹住的结构的液晶显示器件的一例，但不局限于该结构。
图1、图2中，采用在透明面材10的外周部形成有遮光印刷部55的结构。
(正面材)
正面材是显示器件的保护板，是使显示器件的显示图像透过的透明面材。
作为透明面材，可例举玻璃板或者透明树脂板，除了具有对形成图像的来自显示器件的出射光或反射光的高透明性以外，从具有耐光性、低双折射性、高平面精度、耐表面损伤性、高机械强度的方面考虑，最好是玻璃板。从利用来自正面材的入射光来使光固化性树脂组合物固化的角度考虑，也较好是透明面材。
作为玻璃板的材料，除钠钙玻璃之外，更好为铁成分更少、蓝色度更小的高透射玻璃(超白平板玻璃)等玻璃材料。为了提高安全性，也可以使用强化玻璃作为正面材，厚度在1.5mm以下时，较好是使用实施了化学强化的玻璃板。
作为透明树脂板的材料，可例举透明性高的树脂材料(聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等)。
如果在透明面材与树脂层的接合面的背面设置防反射层，则可提高显示图像的对比度，因此优选。防反射层也可以通过如下方法形成：将无机薄膜直接设置于透明面材的表面，将设有防反射层的透明树脂膜贴合于透明面材。
也可以在透明面材的外周部设置遮光印刷部，使得从正面材侧无法观察到显示器件的图像显示区域以外的部分，从而将与显示器件连接的布线构件等隐藏。此时，遮光印刷部可设置于透明面材与树脂层的接合面或其背面，从减小遮光部和图像显示部的视差方面考虑，较好是设置于与树脂层的接合面。透明面材为玻璃板时，如果在遮光印刷部使用含黑色颜料的陶瓷涂料进行印刷，则遮光性好，因此优选。通过将正面或背面设有遮光印刷部的透明膜贴合于透明面材，也可形成遮光印刷部。透明面材较薄、为1mm以下时，即使将设有遮光印刷部的透明膜贴合于与树脂层的接合面的背面，遮光部和图像显示部的视差也不会很大。也可以使用没有遮光印刷部的透明面材。
也可以在透明面材与树脂层的接合面上设置触摸屏和3D滤光片等其它功能层，此时，树脂层成为将透明面材上的其它功能层与背面材接合的形态。
对于透明面材，为了提高与树脂层的界面粘合力，也可以实施表面处理。作为表面处理的方法，可例举用硅烷偶联剂处理透明面材的表面的方法，在透明面材的表面形成氧化硅薄膜的方法等。
从机械强度、透明性的角度考虑，为玻璃板时，透明面材的厚度可优选使用常规厚度即0.5～25mm的厚度。但是，在室内使用的电视机等家电制品和PC用显示器等用途中，如果玻璃板厚则会变重，因此厚度较好是0.7～6mm，在设置于室外的公众显示用途中，厚度较好是3～20mm，可根据显示器件的尺寸和使用环境适当选择。为透明树脂板时，厚度较好是2～10mm。
特别是显示器件用的玻璃基板具有越来越大型化、薄型化的倾向，具体而言，有时使用厚度为0.5～1.5mm左右的玻璃。此时，通过对玻璃基板实施化学强化处理，可增加玻璃基板的强度。
(背面材)
背面材是显示器件。显示器件中，在至少一侧为透明的一对电极之间夹有在外部电信号的作用下光学形态发生变化的显示材料，根据显示材料的种类，有液晶显示器件、EL显示器件、等离子体显示器件、电子油墨型显示器件等。显示器件具有将至少一方为透明的一对面材贴合而成的结构，将透明面材侧配置成与树脂层相接。此时，一部分显示器件中，有时会在与树脂层相接的一侧的透明面材的最外层侧设置偏振片、相位差板、触摸屏、3D滤光片等其它功能构件。此时，树脂层成为将显示器件上的其它功能构件与正面材接合的形态。
上述其它功能构件有时通过该功能层的涂布或具有该功能层的膜的粘贴设置等方法形成在其它透明面材上(也称功能面材)。此时，可以将显示器件和功能面材通过下文中所示的制造方法预先得到层叠体，制成背面材。也可以使用将所述正面材和功能面材通过下述制造方法层叠而得的材料作为正面材。此时，层叠成使得功能面材与正面材和背面材相接的一侧相接。也可以使用一面形成有触摸屏、另一面形成有3D滤光片等功能面材在其正反面上具有不同的功能层的材料，此时，可以选择与各自的功能相适应的与正面材和接合面或与背面材的接合面。
含功能面材的显示装置采用具有3个面材和分别夹在其间的2个树脂层的结构，夹在正面材和功能面材之间的树脂层以及夹在背面材和功能面材之间的树脂层既可以是相同的树脂，也可以是不同的树脂。
在显示器件的外周部有时设有传递用于使显示器件动作的电信号的FPC等布线构件。从层叠时在保持各面材时容易进行布线构件的配置方面考虑，较好是将背面材作为第一面材，在层叠时作为下侧的面材。
对于显示器件与树脂层的接合面，为了提高与密封部的界面粘合力，也可以实施表面处理。表面处理既可以仅对周缘部进行，也可以对面材的整个表面进行。作为表面处理的方法，可例举用能进行低温加工的粘合用底漆等进行处理的方法等。
为通过TFT使其动作的液晶显示器件时，显示器件的厚度通常为0.4～4mm，为EL显示器件时，显示器件的厚度通常为0.2～3mm。
(树脂层)
树脂层是起到最终将正面材和背面材粘合的作用的层，是使下述的固化性树脂组合物固化而成的层。作为固化性树脂组合物，较好是固化后的树脂的弹性模量降低的树脂组合物。其原因在于，如果树脂层的弹性模量大，则树脂固化时，因固化收缩等而产生的应力可能会对显示器件的显示性能造成不良影响。
树脂层的厚度没有特别限定，可根据目的采用需要的厚度，较好为0.03～2mm，更好为0.1～0.8mm。如果厚度薄于0.03mm，则树脂层难以有效地缓冲由来自透明面材侧的外力导致的冲击等，可能难以保护显示器件。此外，在透明面材与显示器件的层叠工序中如果存在超过树脂层厚度的异物，则树脂层的厚度在该部分发生变化，可能会对光透射性能造成不良影响。另一方面，如果树脂层的厚度超过2mm，则树脂层中残留微小的气泡的可能性高，包括透明面材在内的显示装置的整体厚度可能会超过所需厚度。
作为调整树脂层厚度的方法，可例举在调节下述密封部的厚度的同时、调节供给至第一面材的固化性树脂组合物的供给量的方法。例如，当使用双面胶粘带作为密封部时，可以使用与目的相适应的厚度的双面胶粘带来确定树脂层的厚度。当使用由在压缩力下厚度易于变化的材料(弹性体、未固化的固化性树脂组合物等)形成的密封部时，可以在密封部预先配置具有规定粒径的间隔物粒子。
(密封部)
密封部由下述的密封构件(双面胶粘带、固化性树脂组合物等)形成。由于显示器件的图像显示区域外侧的供设置密封部的区域较狭窄，因此较好是设置宽度狭窄的密封部。密封部的宽度也取决于树脂层的厚度，较好为0.5～2mm，更好为0.8～1.6mm。为了设置宽度狭窄的密封部，较好是使用粘度高的固化性树脂材料作为密封构件。较好是使用室温下的粘度为200～3000Pa·s的固化性树脂材料作为密封构件，更好是使用粘度为500～2000Pa·s的固化性树脂材料作为密封构件，进一步更好是使用粘度为1000～2000Pa·s的固化性树脂材料。
(形状)
显示装置的形状通常为矩形。
本发明的制造方法中，在第一面材上形成树脂层的固化性树脂组合物的供给极为容易，特别是通过同时使用多台供给中使用的固化性树脂组合物的涂布装置或滴加装置，可在短时间内在大面积的面材上配置树脂层。
关于显示装置的尺寸，由于本发明的制造方法如上所述特别适合于较大面积的显示装置的制造，因此为使用液晶显示器件的PC监视器时，合适的是长边0.3m以上×短边0.18m以上，为电视机显像管时，合适的是长边0.5m以上×短边0.4m以上，特别好是长边0.7m以上×短边0.4m以上。显示装置的尺寸的上限由显示器件的尺寸决定，但过大的显示装置在设置等过程中的处理容易变得困难。由于这些制约，显示装置的尺寸的上限通常为长边2.5m×短边1.5m左右。为小型显示器时，较好是长边0.14m以上×短边0.08m以上，但不局限于此。
为显示装置时，作为正面材的透明面材和作为背面材的显示器件的尺寸可以大致相等，但由于收纳显示装置的其它框体的关系，多数情况下正面材比背面材大一圈。反之，由于其它框体的结构，也可以使正面材略小于背面材。
<显示装置的制造方法>
本发明的显示装置的制造方法是具有下述工序(a)～(d)的方法。
(a)在第一面材的表面的周缘部形成密封部的工序，其中，第一面材为显示器件时，在显示图像侧的表面的周缘部形成密封部。另外，上述的第一面材有时由背面材形成，有时由正面材形成。
(b)向第一面材的由密封部围成的区域供给液状的固化性树脂组合物的工序；
(c)在100Pa以下的减压气氛下，在供给至第一面材上的固化性树脂组合物上重叠第二面材，获得以第一面材、第二面材和密封部将固化性树脂组合物密封而成的层叠前体的工序，其中，第二面材为显示装置(即背面材)时，以显示图像侧的表面成为固化性树脂组合物侧的方式重叠；第二面材为透明面材(即正面材)且在第二面材的表面设有防反射层时，以其背面侧的表面成为固化性树脂组合物侧的方式重叠。
(d)在将层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使固化性树脂组合物固化而形成树脂层的工序。
本发明的制造方法是在减压气氛下将液状的固化性树脂组合物封入第一面材和第二面材之间，接着在大气压气氛下等高压力气氛下使封入的固化性树脂组合物固化而形成树脂层的方法。减压下的固化性树脂组合物的封入并不是向第一面材与第二面材之间的间隙的狭小而宽广的空间内注入固化性树脂的方法，而是向第一面材的几乎整个表面供给固化性树脂组合物、然后重叠第二面材而将固化性树脂组合物封入第一面材与第二面材之间的方法。
作为减压下的液状的固化性树脂组合物的封入以及在大气压下通过固化性树脂组合物的固化来制造层叠体的方法，可以参考例如国际公开第2008/81838号文本、国际公开第2009/16943号文本(援引入本申请)中记载的层叠安全玻璃的制造方法以及用于该制造方法的光固化性树脂组合物。
(工序(a))
首先，沿着第一面材的一侧的表面的周边部形成密封部。作为第一面材，可以使用背面材或正面材，可任意选择。
当第一面材是作为显示器件的保护板的透明面材时，形成密封部的面是2个表面中的任意1个。当2个表面的性状有差异等的时候，选择需要的一侧的表面。例如，当实施表面处理以提高与一侧的表面上的树脂层的界面粘合力时，在该表面形成密封部。此外，当在一侧的表面上设有防反射层时，在其背面形成密封部。
当第一面材是显示器件时，形成密封部的面是显示图像侧的表面。
对于密封部，在下述工序(c)中，重要的是从密封部与第一面材的界面以及密封部与第二面材的界面不漏出液状的固化性树脂组合物的程度以上的界面粘合力，以及可维持形状的程度的硬度。因此，作为密封部，优选表面具有粘合剂或者胶粘剂的密封构件。作为该密封构件，可例举下述制品。
·预先在表面上设置有胶粘剂层或者粘合剂层的带状或者棒状的长条物(双面胶粘带等)。
·在第一面材的表面的周缘部形成粘合剂层或者胶粘剂层、将长条物贴附其上的制品。
·使用固化性树脂组合物在第一面材的表面的周缘部通过印刷或分配等形成坝状的密封前体，使固化性树脂组合物固化后，在该表面上形成粘合剂层或者胶粘剂层的制品。
此外，作为密封构件，高粘度的固化性树脂组合物可以不进行固化而使用。作为高粘度的固化性树脂组合物，较好是光固化性树脂组合物。此外，为了保持第一面材与第二面材之间的间隔，也可以向固化性树脂组合物中掺入具有规定粒径的间隔物粒子。由用于形成密封部的固化性树脂组合物形成的密封部可以与用于形成树脂层的固化性树脂组合物同时固化，也可以在用于形成树脂层的固化性树脂组合物的固化之前固化。
为了在第一面材和第二面材之间制成规定的间隔，即将树脂层制成规定的厚度，要向第一面材上的由密封部围成的区域内供给必要分量的未固化的固化性树脂组合物。作为密封构件，当高粘度的固化性树脂组合物不进行固化而使用时，较好是形成得比上述树脂层的规定厚度更厚一些。
使用光固化性树脂组合物作为形成于第一面材或第二面材的周缘部的密封前体、照射光使其固化而形成密封部时，较好是在使为了在第一面材和第二面材之间形成树脂层而供给的固化性树脂组合物固化之前使所述密封前体固化。例如，对于形成于第一面材或第二面材的周缘部的密封前体，从其面材的侧面侧照射光，使密封前体固化而形成密封部。接着，对于夹在第一面材和第二面材之间的固化性树脂组合物，从第一面材或第二面材的主表面侧照射光，使光固化性树脂组合物固化，或者施加热量使其固化，通过这样的方法等在第一面材和第二面材之间形成树脂层。
(工序(b))
在工序(a)后，向第一面材的由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物。
固化性树脂组合物的供给量预先设定为用固化性树脂组合物填充由密封部、第一面材和第二面材形成的空间的对应的量。此时，能够预先考虑因固化性树脂组合物的固化收缩而引起的体积减少而将固化后的树脂层的体积固定。
作为供给方法，可例举将第一面材平放，通过分配器、模涂机(日语：ダイコ一タ)等的供给装置以点状、线状或者面状进行供给的方法。
与现有的将固化性树脂注入保护板与显示面板的间隙的方法相比，本发明的制造方法中可以使用含有粘度高的固化性树脂组合物或者高分子量的固化性化合物(低聚物等)的固化性树脂组合物。
由于高分子量的固化性化合物可以减少固化性树脂组合物中的化学键的数量，因此固化性树脂组合物固化后的树脂层的固化收缩变小，此外，机械强度提高。另一方面，大部分的高分子量的固化性化合物的粘度较高。因此，从在确保树脂层的机械强度的同时抑制气泡残存的角度考虑，较好在高分子量的固化性化合物中溶解分子量更小的固化性单体以调整粘度。但是，使用分子量小的固化性单体会导致固化性树脂组合物的粘度下降，树脂层的固化收缩变大，此外，机械强度易于降低。
本发明中，由于可以使用粘度比较高的固化性树脂组合物，因此可以实现固化收缩的减小以及机械强度的提高。光固化性树脂组合物在40℃下的粘度较好为50Pa·s以下。
作为固化性树脂组合物，较好是光固化性树脂组合物。与热固化性树脂相比，光固化性树脂组合物可以通过较少的热能在更短时间内固化。因此，本发明中通过使用光固化性树脂组合物，对于显示器件的环境负荷将会变小。此外，由于光固化性树脂组合物可以在几分钟至几十分钟左右完成实质上的固化，因此显示装置的生产效率较高。
光固化性树脂组合物是指通过光的作用固化而形成树脂层的材料。作为光固化性树脂组合物，可例举例如下述的组合物，可以在树脂层的硬度不过分高的范围内使用。
·包含具有加成聚合性的不饱和基团的化合物和光聚合引发剂的组合物。
·包含具有1～6个不饱和基团的多烯化合物(异氰脲酸三烯丙酯等)和具有1～6个硫醇基团的多硫醇化合物(2，2’-(乙二基双氧代)双乙硫醇)并且使得不饱和基团和硫醇基团的摩尔数大致为等比例，并且包含光聚合引发剂的组合物。
·包含具有2个以上环氧基的环氧化合物和光阳离子发生剂的组合物。
作为光固化性树脂组合物，从固化速度快、树脂层的透明性高的角度考虑，更好是含有至少1种的具有选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团(以下，记为(甲基)丙烯酰氧基)的化合物以及光聚合引发剂的光固化性树脂组合物。
作为具有(甲基)丙烯酰氧基的化合物(以下，也记为(甲基)丙烯酸酯类化合物)，较好是1分子具有1～6个(甲基)丙烯酰氧基的化合物，从树脂层不变得过硬的角度考虑，特别好是1分子具有1～3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物。
作为(甲基)丙烯酸酯类化合物，从树脂层的耐光性的角度考虑，较好是尽可能不含有芳香环的脂肪族或者脂环族的化合物。
作为(甲基)丙烯酸酯类化合物，从提高界面粘合力的角度考虑，更好是具有羟基的化合物。具有羟基的(甲基)丙烯酸酯类化合物的含量在全部(甲基)丙烯酸酯类化合物中较好是25质量％以上，更好是40质量％以上。另一方面，具有羟基的化合物的固化后的弹性模量容易提高，特别是使用具有羟基的甲基丙烯酸酯时，固化物可能会变得过硬。用于显示装置时，较好是低弹性模量的树脂层，因此具有羟基的甲基丙烯酸酯的含量在全部(甲基)丙烯酸酯类化合物中较好是40质量％以下，更好是30质量％以下。
(甲基)丙烯酸酯类化合物也可以是分子量较低的化合物(以下，记为丙烯酸酯类单体)，也可以是具有重复单元的分子量较高的化合物(以下，记为(甲基)丙烯酸酯类低聚物)。
作为(甲基)丙烯酸酯类化合物，可例举由1种以上的(甲基)丙烯酸酯类单体形成的化合物、由1种以上的(甲基)丙烯酸酯类低聚物形成的化合物、由1种以上的(甲基)丙烯酸酯类单体和1种以上的(甲基)丙烯酸酯类低聚物形成的化合物，较好是由1种以上的丙烯酸酯类低聚物形成的化合物、或者由1种以上的丙烯酸酯类低聚物和1种以上的(甲基)丙烯酸酯类单体形成的化合物。在提高显示器件与树脂层的密合性的目的方面，特别好是含有1分子平均具有1.8～4个由丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基中的一方或者双方形成的固化性官能团的氨基甲酸酯类低聚物和具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯的固化性树脂组合物。
显示器件和透明面材的接合过程中，为使固化过程中的树脂的收缩等不会对显示器件的显示性能造成不良影响，优选更低弹性模量的树脂层。较好是含有1分子平均具有1.8～4个由(甲基)丙烯酰氧基形成的固化性官能团的低聚物、具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯、含有1种以上不具有羟基的(甲基)丙烯酸酯类单体的固化性树脂组合物。更好是不具有羟基的(甲基)丙烯酸酯类单体的总含量以重量比计大于所述具有羟基的甲基丙烯酸酯类单体的含量。也可以使用羟基数为1个且具有碳数为12～22的羟烷基的羟基(甲基)丙烯酸羟烷基酯来代替不具有羟基的(甲基)丙烯酸酯类单体。
作为(甲基)丙烯酸酯类单体，当考虑到光固化性树脂组合物被放置在减压装置内的减压气氛下时，则较好是具有能充分抑制挥发性的程度的低蒸气压的化合物。当固化性树脂组合物含有不具有羟基的(甲基)丙烯酸酯类单体时，则可以使用碳数为8～22的(甲基)丙烯酸烷基酯、分子量较低的聚乙二醇或聚丙二醇等聚醚二元醇的单(甲基)丙烯酸酯或二(甲基)丙烯酸酯等，较好是碳数为8～22的丙烯酸烷基酯。
作为(甲基)丙烯酸酯类低聚物，较好是包含具有2个以上重复单元的链(聚氨酯链、聚酯链、聚醚链、聚碳酸酯链等)和(甲基)丙烯酰氧基的分子结构的(甲基)丙烯酸酯类低聚物。作为该(甲基)丙烯酸酯类低聚物，可例举例如被称为氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物的具有氨基甲酸酯键(通常还含有聚酯链或聚醚链)和2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯类低聚物。由于氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物能通过氨基甲酸酯链的分子设计大范围地调整固化后的树脂的机械性能及与基材的密合性等，因而更为优选。
(甲基)丙烯酸酯类低聚物的数均分子量较好为1000～100000，更好为10000～70000。如果数均分子量小于1000，则固化后的树脂层的交联密度提高，可能会损害树脂层的柔软性。如果数均分子量大于100000，则未固化的固化性树脂组合物的粘度可能会过大。当(甲基)丙烯酸酯类低聚物的粘度过高时，较好与(甲基)丙烯酸酯类单体并用，使得(甲基)丙烯酸酯类化合物整体的粘度降低。(甲基)丙烯酸酯类低聚物更好是在固化过程中能提高反应性的丙烯酸酯类低聚物。
作为光聚合引发剂，可例举乙酰苯类、缩酮类、苯偶姻或者苯偶姻醚类、氧化膦类、二苯酮类、噻吨酮类、醌类等光聚合引发剂，较好是乙酰苯类或者氧化膦类的光聚合引发剂。在使用短波长的可见光进行固化时，从光聚合引发剂的吸收波长范围来看，更好是氧化膦类的光聚合引发剂。通过并用吸收波长范围不同的2种以上的光聚合引发剂，可缩短固化时间，在密封部提高表面固化性，因而更为优选。
作为光阳离子发生剂，可例举盐类的化合物等。
根据需要，固化性树脂组合物也可以含有阻聚剂、光固化促进剂、链转移剂、光稳定剂(紫外线吸收剂、自由基捕集剂等)、抗氧化剂、阻燃剂、粘合性促进剂(硅烷偶联剂等)、颜料、染料等各种添加剂，较好是含有阻聚剂、光稳定剂。特别是通过以少于聚合引发剂的量含有阻聚剂，能改善固化性树脂组合物的稳定性，还能调整固化后的树脂层的分子量。
但是，为显示装置时，来自形成显示图像的显示器件的出射光或反射光会透过使固化性树脂组合物固化而成的树脂层，因此不希望含有可能会阻碍这些光线透过的添加剂。例如，紫外线吸收剂可能会对显示装置中的显示图像的色调造成不良影响。然而，另一方面，对于树脂层，要求耐光性，特别是对紫外线等短波长的光的耐久性。因而，当含有紫外线吸收剂等时，较好是适当调整其吸收特性、掺入量等。
为了提高显示器件与树脂层的密合性、调整树脂层的弹性模量，较好是含有链转移剂，特别好是分子内具有硫醇基的链转移剂。
作为阻聚剂，可例举氢醌类(2，5-二叔丁基氢醌等)、儿茶酚类(对叔丁基儿茶酚等)、蒽醌类、吩噻嗪类、羟基甲苯类等阻聚剂。
作为光稳定剂，可例举紫外线吸收剂(苯并三唑类、二苯酮类、水杨酸酯类等)、自由基捕集剂(受阻胺类)等。
作为抗氧化剂，可例举磷类、硫类的化合物。
作为光聚合引发剂和各种添加剂，由于固化性树脂组合物被放置于减压气氛下，因此较好是分子量较大且在减压下的蒸气压较小的化合物。
(工序(c))
在工序(b)后，将供给有固化性树脂组合物的第一面材放入减压装置中，将第一面材平放在减压装置内的固定支承板上并使固化性树脂组合物的面朝上。
在减压装置内的上部设置能在上下方向上移动的移动支承机构，第二面材被安装在移动支承机构上。第二面材为显示器件时，使显示图像侧的表面朝下。在第二面材的表面设有防反射层时，使未形成防反射层的一侧的表面朝下。
将第二面材置于第一面材的上方且与固化性树脂组合物不接触的位置。即，使第一面材上的固化性树脂组合物和第二面材在不接触的情况下相对。
另外，也可以在减压装置内的下部设置能在上下方向上移动的移动支承机构，将供给有固化性树脂组合物的第一面材置于移动支承机构上。此时，第二面材被安装于在减压装置内上部设置的固定支承盘，使第一面材与第二面材相对。
此外，也可以用设置在减压装置内的上下部的移动支承机构支承第一面材和第二面材两者。
将第一面材和第二面材配置在规定的位置后，将减压装置的内部减压至规定的减压气氛。如果可能，也可以在减压操作过程中或者达到规定的减压气氛后，在减压装置内将第一面材和第二面材放置在规定的位置。
减压装置的内部达到规定的减压气氛后，由移动支承机构支承的第二面材向下方移动，将第二面材叠合在第一面材上的固化性树脂组合物上。
通过叠合，将固化性树脂组合物密封在由第一面材的表面(第一面材为显示器件时，为显示图像的一侧的表面)、第二面材的表面(第二面材为显示器件时，为显示图像的一侧的表面)和密封部围成的空间内。
叠合时，通过第二面材的自重、来自移动支承机构的按压等将固化性树脂组合物挤压扩散，使固化性树脂组合物充满上述空间内部，然后，在工序(d)中暴露于高压力气氛时，形成气泡较少或者无气泡的固化性树脂组合物层。
叠合时的减压气氛较好是100Pa以下、10Pa以上。当减压气氛为过低压力时，则有可能对固化性树脂组合物含有的各成分(固化性化合物、光聚合引发剂、阻聚剂、光稳定剂等)产生不良影响。例如，当减压气氛为过低压力时，则各成分有可能气化，且为了提供减压气氛而耗费时间。减压气氛的压力更好是15～40Pa。
从叠合第一面材与第二面材的时刻开始到解除减压气氛为止的时间没有特别限定，可以在密封固化性树脂组合物后立即解除减压气氛，也可以在密封固化性树脂组合物后以规定时间维持减压状态。通过以规定时间维持减压状态，使得固化性树脂组合物在密闭空间内流动，从而第一面材与第二面材之间的间隔变得均匀，即使提高气氛压力也易维持密封状态。维持减压状态的时间可以是数小时以上的长时间，但从生产效率的角度考虑，较好是1小时以内，更好是10分钟以内。
(工序(d))
解除工序(c)中的减压气氛后，将层叠前体放置于气氛压力为50kPa以上的压力气氛下。
将层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下时，由于通过上升的压力向第一面材与第二面材密合的方向按压，所以如果在层叠前体内的密闭空间存在气泡，则固化性树脂组合物流入气泡，从而密闭空间全部被固化性树脂组合物均匀地填充。
压力气氛通常为80k～120kPa。压力气氛可以是大气压气氛，也可以是比其更高的压力。从不需要特别的设备也能进行固化性树脂组合物的固化等操作的角度考虑，最好是大气压气氛。
从将层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下的时刻开始到固化性树脂组合物开始固化为止的时间(以下，记为高压保持时间)没有特别限定。将层叠前体从减压装置取出后移至固化装置，在大气压气氛下进行直到开始固化为止的工序时，该工序所需的时间即为高压保持时间。因而，在置于大气压气氛下的时刻已经没有气泡存在于层叠前体的密闭空间内的情况下，或者在该工序过程中气泡消失了的情况下，能立即使固化性树脂组合物固化。到气泡消失为止需要一些时间的情况下，直至气泡消失为止将层叠前体保持在50kPa以上的压力气氛下。此外，由于即使延长高压保持时间通常也不会产生妨碍，所以在工序之外根据需要也可以延长高压保持时间。高压保持时间可以是1天以上的长时间，但从生产效率的角度考虑，较好是6小时以内，更好是1小时以内，从进一步提高生产效率的角度考虑，特别好是10分钟以内。
固化性树脂组合物为光固化性树脂组合物时，也在50kPa以上的压力气氛下对层叠前体中的光固化性树脂组合物照射光使其固化，从而制成显示装置。例如，照射来自光源(紫外灯、高压汞灯等)的紫外线或者短波长的可见光，使光固化性树脂组合物固化。通过光固化性树脂组合物的固化，形成将显示装置的显示器件与保护板接合的树脂层。
光从第一面材和第二面材中具有透光性的一侧照射。当双方都具有透光性时，也可以从两侧进行照射。
为显示装置时，虽然通过使透射型的显示器件动作能获得透光性，但在非动作状态下大都不具有透光性，因此从作为保护板的透明面材照射用于固化的光。使用非动作时呈透明状态的透射-散射型的显示器件时，也可以利用来自显示器件侧的光。
作为光，较好是紫外线或者450nm以下的可见光。特别是在透明面材上设有防反射层、防反射层或形成有防反射层的树脂膜不透过紫外线的情况下，利用可见光进行的固化是很重要的。
在透明面材的周边部设有遮光印刷部、在被该遮光印刷部和显示器件夹住的区域内设有由光固化性树脂组合物形成的密封部或树脂层的情况下，仅靠来自透明面材的遮光印刷部以外的开口部的光可能无法充分地固化。此时，较好是从显示器件的侧面照射紫外线或450nm以下的可见光，使密封部和遮光印刷部的树脂层固化。作为从侧面进行光照射的光源，也可以使用从透明面材侧进行的光照射中使用的光源，从光源的配置空间方面考虑，较好是使用发出紫外线或450nm以下的可见光的LED。作为光照射的步骤，既可以从透明面材进行光照射后从显示器件的侧面进行光照射，也可以反过来或者同时进行光照射，为了进一步促进遮光印刷部的密封部或树脂层的光固化，较好是先从侧面照射光，或者同时从侧面和透明面材侧照射光。
〔具体例〕
本发明的制造方法中，作为第一面材可以使用背面材或正面材，可任意选择。因此，显示装置可根据第一面材的选择通过以下两种方法来制造。
(A-1)使用显示器件(背面材)作为第一面材、使用作为保护板的透明面材10(正面材)作为第二面材的方法。
(A-2)使用作为保护板的透明面材10(正面材)作为第一面材、使用显示器件(背面材)作为第二面材的方法。
以下，以方法(A-1)的情况为例，使用附图对显示装置的制造方法进行具体说明。图3～图8中例举了在第一面材的周缘部的密封部使用双面胶粘带作为密封构件的情况。
(工序(a))
如图3和图4所示，沿着显示器件50(第一面材)的周缘部贴附双面胶粘带12，形成密封部的一部分。
(工序(b))
接着，如图5、图6所示，向显示器件50的由双面胶粘带12围成的矩形的区域13内供给光固化性树脂组合物14。光固化性树脂组合物14的供给量预先设定为用光固化性树脂组合物14填充由双面胶粘带12、显示器件50和透明面材10(参考图7)密闭而成的空间的对应的量。
光固化性树脂组合物14的供给通过以下方法实施：如图5、图6所示，将显示器件50平放在下平台18上，通过在水平方向上移动的分配器20以线状、带状或者点状供给光固化性树脂组合物14。
分配器20通过由一对进给丝杠22和与该一对进给丝杠22正交的进给丝杠24构成的公知的水平移动机构可在区域13的整个范围内进行水平移动。另外，也可以使用模涂机以代替分配器20。
此外，如图6所示，较好是在双面胶粘带12的表面预先涂布用于形成密封部的光固化性树脂组合物36。
(工序(c))
接着，如图7所示，将显示器件50和透明面材10(第二面材)搬入减压装置26内。在减压装置26内的上部配置有具有多个吸附垫32的上平台30，在下部设置有下平台31。上平台30可以通过气缸34在上下方向上移动。
使形成有遮光印刷部55的一侧的表面朝下而将透明面材10安装在吸附垫32上。使供给有光固化性树脂组合物14的面朝上而将显示器件50固定在下平台31上。
接着，通过真空泵28抽吸减压装置26内的空气。减压装置26内的气氛压力达到例如15～40Pa的减压气氛后，在通过上平台30的吸附垫32保持吸附透明面材10的状态下，启动气缸34而向着在下面待机的显示器件50下降。然后，介以双面胶粘带12叠合显示器件50和透明面材10而构成层叠前体，在减压气氛下将层叠前体以规定时间保持。
另外，根据显示器件50以及透明面材10的尺寸、形状等来适当调整显示器件50相对于下平台31的安装位置、吸附垫32的个数、透明面材10相对于上平台30的安装位置等。此时，通过使用静电卡盘作为吸附垫并采用日本专利特愿2008-206124号的说明书中记载的静电卡盘保持方法，可以将玻璃基板固定并保持在减压气氛下。
(工序(d))
接着，减压装置26的内部变为例如大气压后，将层叠前体从减压装置26取出。当将层叠前体置于大气压气氛下时，通过大气压按压层叠前体的显示器件50一侧的表面和透明面材10一侧的表面，在显示器件50和透明面材10对密闭空间内的光固化性树脂组合物14加压。通过该压力，密闭空间内的光固化性树脂组合物14流动，从而密闭空间整体被光固化性树脂组合物14均匀地填充。然后，如图8所示，从层叠前体的透明面材10侧照射紫外线或短波长的可见光，使层叠前体内部的光固化性树脂组合物14固化，并且从显示器件50侧面照射紫外线或短波长的可见光，使被用于形成密封部的光固化性树脂组合物36和遮光印刷部55遮住的光固化性树脂组合物14固化，从而制成显示装置4。
以上，以方法(A-1)的情况为例对本发明的显示装置的制造方法进行了详细的说明，其它的方法(A-2)的情况也能以同样的方法制造显示装置。
在方法(A-2)的情况下，在透明面材的形成有遮光印刷部55的一侧的表面的周缘部形成密封部，向由该密封部围成的区域内供给光固化性树脂组合物。接着，将透明面材放入减压装置，减压装置内部变为规定的减压气氛后，在透明面材上重叠显示器件以密封光固化性树脂组合物，将得到的层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下，使光固化性树脂组合物光固化从而得到显示装置。
透明面材上设有遮光印刷部的情况下，较好是在如上所述通过从透明面材的光照射进行树脂层的固化之前，或者与此同时从显示器件侧面进行光照射，从而使密封部和遮光印刷部的树脂层固化。采用静电卡盘保持方法时，静电可能会对显示器件的显示性能造成不良影响，因此优选方法(A-1)，即将第一面材作为显示器件、将第二面材作为透明面材、用静电卡盘保持。这里，第二面材的面积大于第一面材时，也可以不使用静电卡盘，而是以机械方式支承第二面材的端部。
(作用效果)
根据以上说明的本发明的制造方法，能在树脂层中无气泡产生的前提下制造面积较大的显示装置。假如，即使减压下在密封的固化性树脂组合物中有气泡残存，在固化前的高压力气氛下也会对密封的固化性树脂组合物施加其压力，从而该气泡的体积减小，气泡容易消失。例如，通常认为在100Pa下密封的固化性树脂组合物中的气泡中的气体的体积在100kPa下会变为1/1000。由于气体也会溶入固化性树脂组合物中，因此微小体积的气泡中的气体迅速溶入光固化性树脂组合物中而消失。
此外，即使对密封后的固化性树脂组合物施加大气压等压力，但由于液状的固化性树脂组合物是流动性的组合物，因此其压力在显示器件的表面上均匀分布，无需对与固化性树脂组合物接触的显示器件的表面的一部分施加更大的应力，从而显示器件损坏的可能性较小。此外，固化性树脂组合物为光固化性树脂组合物时，由于固化不需要高温，因此由高温引起的显示器件的损坏可能性也较小。
还有，通过固化性树脂组合物的固化而产生的树脂层与显示器件或透明面材的界面粘合力比通过热熔接性树脂的熔接而产生的界面粘合力更高。而且，对流动性的固化性树脂组合物加压以使其与显示器件或透明面材的表面密合并在该状态下使其固化，所以在获得更高的界面粘合力的同时，还可获得对显示器件或透明面材的表面的均匀的粘合，局部地界面粘合力变低的情况较少。因此，在树脂层的表面发生剥离的可能性较低，或者从界面粘合力不足够的部分渗入水分或腐蚀性气体的可能性也较小。
此外，当与向2块面材间的狭小而宽广的面积的空间内注入流动性的固化性树脂的方法(注入法)相比时，能在气泡产生较少且短时间内填充固化性树脂组合物。并且，固化性树脂组合物的粘度的制约较少，能容易地填充高粘度的固化性树脂组合物。因而，可以使用含有能提高树脂层强度的分子量较高的固化性化合物的高粘度的固化性树脂组合物。
实施例
以下所示为用于确认本发明的有效性而实施的例子。例1和例3是实施例，例2是比较例。
〔例1〕
从市售的32型液晶电视显像管(株式会社个人电脑仓库公司(株式会社ピ一シ一デポ·コ一ポレ一シヨン社)制HDV-32WX2D-V)中取出液晶显示器件。液晶显示器件的长边为712mm、短边为412mm、厚度约为2mm。在液晶显示器件的两面贴合偏振片，在长边的一侧接合6块驱动用FPC，使FPC的端部与印刷布线板接合。图像显示部的长边为696mm、短边为390mm。将该液晶显示器件记作显示器件G。
在长边为794mm、短边为479mm、厚度为3mm的钠钙玻璃的一面的外周部，通过使用含黑色颜料的陶瓷涂料进行印刷，以画框状形成遮光印刷部，使得开口部的长边为698mm、短边为392mm。接着，以贴附有保护膜(日本油脂株式会社制REALOOK X4001)的状态使防反射膜贴合在遮光印刷部的整个背面，制成作为保护板的玻璃板H。
(工序(a))
将根据羟值算出的数均分子量为约4000且分子末端被乙二醇部分取代了的聚丙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯以大致4比5的摩尔比混合，在锡化合物的催化剂的存在下使其反应，在所得的预聚物中以大致1比2的摩尔比加入丙烯酸-2-羟基乙酯使其反应，从而得到氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下，记为UA-2)。UA-2的官能团数为2，数均分子量的测定值约为24000，25℃下的粘度的测定值约为830Pa·s(用E型粘度计测定，东机产业株式会社制，RE-85U)。
将100质量份的UA-2、1质量份的1-羟基环己基苯基酮(光聚合引发剂，产品名“IRGACURE 184”，汽巴精化公司(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ社)制)、以及0.1质量份的双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(光聚合引发剂，产品名“IRGACURE 819”，汽巴精化公司制)均匀混合，得到用于形成密封部的光固化性树脂组合物I。
在显示器件G的图像显示区域的外侧约5mm的位置，按照宽度约1mm、涂布厚度约0.6mm的条件用分配器在整个周边涂布光固化性树脂组合物I。
(工序(b))
将40质量份的UA-2、24质量份的甲基丙烯酸-2-羟基丁酯(共荣社化学株式会社(共栄社化学社)制，ライトエステルHOB)、36质量份的甲基丙烯酸正十八烷基酯均匀混合，在100质量份的该混合物中均匀地溶解0.2质量份的双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(汽巴精化公司制，IRGACURE819)作为光聚合引发剂、0.04质量份的2，5-二叔丁基氢醌作为阻聚剂、1质量份的1，4-双(3-巯基丁酰氧基)丁烷(昭和电工株式会社(昭和電工社)制，カレンズMT BD-1)作为链转移剂、0.3质量份的紫外线吸收剂(汽巴精化公司制，TINUVIN 109)，从而制成光固化性树脂组合物J。
将光固化性树脂组合物J放入容器后，以此的开放状态设置于减压室内，通过将减压室内部减压至约20Pa·s并保持10分钟以进行脱泡处理。测定光固化性树脂组合物J的粘度，结果为1.7Pa·s(用E型粘度计测定，东机产业株式会社制，RE-85U)。
在涂布于显示器件G的图像显示区域外周的密封部的内侧区域，用分配器向多处供给光固化性树脂组合物J，使总质量达到125g。
(工序(c))
使固化性树脂组合物的面朝上将显示器件G平放在设置有一对平台的升降装置的真空室内部的下平台的上表面。
用静电卡盘将玻璃板H保持在真空室内部的升降装置的上平台的下表面，使其满足以下条件：形成有遮光印刷部的一侧的表面与显示器件G相对，从上方观察时玻璃板H的没有遮光印刷部的开口部与显示器件G的图像显示区域处于相同位置且两者具有约1mm的余地，在垂直方向上则与显示器件G具有30mm的距离。
使真空室成为密封状态进行排气直至室内部的压力达到约15Pa。利用真空室内部的升降装置使上下平台接近，以2kPa的压力将显示器件G和玻璃板H介以光固化性树脂组合物J压合，保持1分钟。将静电卡盘除电使玻璃板H从上平台离开，将真空室内部在约15秒内恢复至大气压，得到光固化性树脂组合物J由显示器件G、玻璃板H和密封部密封的层叠前体K。
(工序(d))
对于设置于层叠前体K的显示器件G周缘部的用于形成密封部的光固化性树脂组合物I，使用将发光主波长约为390nm的紫外线LED以线状配置而成的紫外线光源，从显示器件G的侧方对密封部的整个周边照射约10分钟的光，使光固化性树脂组合物I固化，将层叠前体K保持水平，静置约10分钟。
从层叠前体K的玻璃板H面的表面均匀地照射来自化学灯的紫外线和450nm以下的可见光，使光固化性树脂组合物J固化，从而得到显示装置L。显示装置L虽然不需要进行采用现有的注入法进行制造时所需的气泡除去工序，但未确认到树脂层中残留的气泡等缺陷。此外，平坦性也良好。
使用大致相同尺寸的透明玻璃板来代替显示器件G，同样地制作接合体，测定没有遮光印刷部的部分的雾度值，结果为1％以下，是透明度高的良好的产品。另外，雾度值是通过使用东洋精机制作所株式会社(東洋精機製作所社)制的Haze-gard II(ヘイズガ一ドII)按照ASTM D 1003标准测定而得到的值。
将显示装置L装回到取出了液晶显示器件的液晶电视显像管，将布线再次接合，接通电源，结果获得了显示对比度比原来更高的图像。即使用手指用力按压图像显示面，图像也不会混乱，玻璃板H有效地保护着显示器件G。
〔例2〕
在显示器件G的周缘部贴附厚0.5mm、宽2mm的双面胶粘带，剥离表面的脱模膜而仅保留1边的双面胶粘带的脱模膜。在玻璃板H的上面重叠显示器件G，通过3边的双面胶粘带进行贴合。
用螺丝刀将1边保留有脱模膜的双面胶粘带与显示器件G之间撬开2mm左右，虽然从该部分注入155g光固化性树脂组合物J，但在显示器件G与玻璃板H之间的空间的下部有气泡残留，未能密实地将光固化性树脂组合物J注入该空间中。
〔例3〕
将40质量份的例1中使用的UA-2、30质量份的甲基丙烯酸-2-羟基丁酯(共荣社化学株式会社制，ライトエステルHOB)、30质量份的甲基丙烯酸正十二烷基酯均匀混合，在100质量份的该混合物中均匀地溶解0.5质量份的双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(光聚合引发剂，汽巴精化公司制，IRGACURE 819)、0.5质量份的正十二烷基硫醇(链转移剂，花王公司制，チオカレコ一ル20)，从而得到用于形成树脂层的光固化性树脂组合物K。
将光固化性树脂组合物K放入容器后，以此的开放状态设置于减压室内，通过将减压室内部减压至约20Pa·s并保持10分钟以进行脱泡处理。测定光固化性树脂组合物K的粘度，结果为2.2Pa·s。
在涂布于显示器件G的图像显示区域外周的密封部的内侧区域，用分配器向多处供给光固化性树脂组合物K，使总质量达到125g。
下面，与例1的工序(c)、工序(d)同样操作，得到显示装置M。未确认到残留在显示装置M的树脂层中的气泡等缺陷。使用大致相同尺寸的透明玻璃板来代替显示器件G，同样地制作接合体，测定没有遮光印刷部的部分的雾度值，结果为1％以下，是透明度高的良好的产品。此外，平坦性也良好。
将显示装置M装回到取出了液晶显示器件的液晶电视显像管，将布线再次接合，接通电源，结果获得了显示对比度比原来更高的图像。即使用手指用力按压图像显示面，图像也不会混乱，玻璃板H有效地保护着显示器件G。
产业上利用的可能性
利用本发明，可解决用透明面材保护显示器件的显示装置的制造技术中的问题、以及用使用低粘度的固化性树脂组合物的透明面材保护显示器件的显示装置的制造技术中的问题。特别是能容易地获得显示装置不易破损，树脂层与显示器件的界面粘合力以及树脂层与透明面材的界面粘合力提高，并且残存于树脂层的气泡被充分抑制的显示装置，能用于大型液晶器件之类的大面积显示器件。
另外，这里引用2009年9月25日提出申请的日本专利申请2009-220584号和2010年8月10日提出申请的日本专利申请2010-179503号的说明书、权利要求书、附图及摘要的全部内容作为本发明的说明书的揭示。
符号的说明
4显示装置(显示器件为透射型TFT液晶显示器件的情况)
10透明面材
12双面胶粘带
14光固化性树脂组合物
36光固化性树脂组合物
40树脂层
42密封部
50显示器件
51偏振片
52设有彩色滤光片的透明面材
53设有TFT的透明面材
54FPC
55遮光印刷部

Claims (17)

1.显示装置的制造方法，该方法是制造具有任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、以及包围树脂层周围的密封部的显示装置的方法，其特征在于，该方法是包括下述工序(a)～(d)的用透明面材保护显示器件的显示装置的制造方法：
(a)在第一面材的表面的周缘部形成密封部的工序，其中，第一面材为显示器件时，在显示图像侧的表面的周缘部形成密封部；
(b)向第一面材的由密封部围成的区域内供给液状的固化性树脂组合物的工序；
(c)在100Pa以下的减压气氛下，在供给至第一面材上的固化性树脂组合物上重叠第二面材，获得以第一面材、第二面材和密封部将固化性树脂组合物密封而成的层叠前体的工序，其中，第二面材为显示装置时，以显示图像侧的表面成为固化性树脂组合物侧的方式重叠；
(d)在将层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下，使固化性树脂组合物固化而形成树脂层的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，显示器件为液晶显示器件。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在透明面材的外周部设有遮光印刷部。
4.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于，透明面材为玻璃板。
5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，透明面材的一面形成有防反射层。
6.如权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其特征在于，50kPa以上的压力气氛为大气压气氛。
7.如权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其特征在于，固化性树脂组合物为光固化性树脂组合物。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，光固化性树脂组合物含有：至少1种1分子具有1～3个选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的至少1种基团的化合物、光聚合引发剂。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，光固化性树脂组合物含有：1分子平均具有1.8～4个由丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的一方或双方构成的固化性官能团且分子量为1000以上的低聚物、具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯、光聚合引发剂。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，光固化性树脂组合物还含有具有碳数为8～22的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，光固化性树脂组合物含有比具有羟基数为1个或2个且碳数为3～8的羟烷基的甲基丙烯酸羟烷基酯的含量多的具有碳数为8～22的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
12.如权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其特征在于，包括在将使用权利要求6～11中任一项所述的光固化性树脂组合物制得的层叠前体放置于50kPa以上的压力气氛下的状态下对该层叠前体照射光，使所述光固化性树脂组合物固化的工序。
13.如权利要求1～12中任一项所述的制造方法，其特征在于，形成于第一面材的周缘部的密封部由在25℃下的粘度为200～3000Pa·s的光固化性树脂组合物制成的密封构件构成。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在通过隔着透明面材的光照射使光固化树脂组合物固化之前使密封部固化。
15.如权利要求13或14所述的制造方法，其特征在于，通过来自透明面材的侧面的光照射使密封部固化。
16.显示装置，其特征在于，具有：
任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、
夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、
夹在第一面材和第二面材之间且无间隙地包围所述树脂层的周围的密封部。
17.显示装置，其特征在于，通过权利要求1～16中任一项所述的制造方法制得，具有：
任一方为显示器件且另一方为透明面材的第一面材和第二面材、
夹在第一面材和第二面材之间的树脂层、
夹在第一面材和第二面材之间且无间隙地包围所述树脂层的周围的密封部。
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