TW201422653A - 光硬化性樹脂組成物及用有其之影像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

光硬化性樹脂組成物及用有其之影像顯示裝置之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明之光硬化性樹脂組成物可於僅利用光聚合製程製造影像顯示裝置時，使硬化樹脂層或暫時硬化性樹脂層之形狀維持性或接著性、以及硬化樹脂層之接著保持性、進而暫時硬化樹脂層之光硬化後之透光性硬化樹脂層之接著保持性成為良好，其含有成分(A)丙烯酸酯系低聚物成分、成分(B)丙烯酸系單體成分、成分(C)塑化劑成分及成分(D)光聚合起始劑成分。成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)塑化劑成分於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%。成分(C)含有固體黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)，且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。

Description

光硬化性樹脂組成物及用有其之影像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種介隔透光性硬化樹脂層，將液晶顯示面板等影像顯示構件與配置於其表面側之透明保護片材等透光性覆蓋構件接著、積層而製造影像顯示裝置時，用以形成該透光性硬化樹脂層的光硬化性樹脂組成物。
智慧型電話等資訊終端所使用之液晶顯示面板等影像顯示裝置係藉由如下方式進行製造：於液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等影像顯示構件與透光性覆蓋構件之間配置光硬化性樹脂組成物後，對該組成物照射紫外線而進行硬化，製成透光性硬化樹脂層，並利用其將影像顯示構件與透光性覆蓋構件接著、積層(專利文獻1)。
然而，為了提高顯示影像之亮度或對比度，於透光性覆蓋構件之影像顯示部側表面之周緣部設置有遮光層，故而有如下擔憂：夾持於此種遮光層與影像顯示構件之間之光硬化性樹脂組成物之硬化並未充分進行，因此無法獲得充分之接著力，而因透光性覆蓋構件與影像顯示構件之間之剝離或濕氣侵入其間隙而產生影像品質之降低等。
因此，提出於光硬化性樹脂組成物調配熱聚合起始劑，製成熱及光硬化性樹脂組成物，並於形成有遮光層之透光性覆蓋構件之表面塗 佈該熱及光硬化性樹脂組成物，將該塗佈面於影像顯示構件重疊，照射紫外線進行光硬化後，對整體進行加熱，藉此使夾持於遮光層與影像顯示構件之間之熱及光硬化性樹脂組成物熱硬化(專利文獻2)。
專利文獻1：國際公開2010/027041號
專利文獻2：國際公開2008/126860號
然而，雖然根據專利文獻2之技術可期待解決專利文獻1中所擔憂之問題，但必需同時併用光聚合起始劑與熱聚合起始劑，除光聚合製程以外亦實施熱聚合製程，因此，存在用於熱聚合製程之設備投資之負擔增大之問題、或熱及光硬化性樹脂組成物之保存穩定性降低之問題。進而，於將塗佈有熱及光硬化性樹脂組成物之透光性覆蓋構件與影像顯示構件重疊時，於該階段並未經由硬化製程，因此，亦擔憂樹脂組成物會自遮光層與透光性覆蓋構件之表面之間排除，未消除遮光層與透光性覆蓋構件表面之間之階差，出現氣泡之產生或透光性覆蓋構件與樹脂之層間剝離的問題。
因此，要求介隔光硬化性樹脂組成物之硬化樹脂層積層影像顯示構件與配置於其表面側之透光性覆蓋構件而製造影像顯示裝置時，可不利用熱聚合製程而使遮光層與影像顯示構件之間之光硬化性樹脂組成物未自其間排除而充分光硬化，並且消除遮光層與透光性覆蓋構件表面之間之階差，同時可僅利用光聚合製程製造影像顯示裝置。
本案申請人研究應對該要求之方法，結果研究出於暫時在包 含遮光層之透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面以厚於遮光層之厚度塗佈不含有熱聚合起始劑之液狀光硬化性樹脂組成物後，於該狀態下照射紫外線進行硬化或暫時硬化，並介隔此種硬化樹脂層或暫時硬化樹脂層而積層影像顯示構件與透光性覆蓋構件之情形時，或介隔此種暫時硬化樹脂層積層影像顯示構件與透光性覆蓋構件後藉由紫外線照射而正式硬化之情形時，可使遮光層與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，並且可消除遮光層與透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面之間之階差。
又，作為其他之方法，本案申請人研究出藉由暫時於包含遮光層之透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面以厚於遮光層之厚度塗佈液狀光硬化性樹脂組成物後，預先於該狀態下照射紫外線進行暫時硬化，可介隔此種暫時硬化樹脂層積層影像顯示構件與透光性覆蓋構件後，利用紫外線照射進行正式硬化，又，可使遮光層與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，並且可消除遮光層與透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面之間之階差。
然而，於介隔硬化樹脂層或暫時硬化樹脂層積層影像顯示構件與透光性覆蓋構件之情形時，存在該硬化樹脂層或暫時硬化樹脂層之接著性或形狀保持性並不充分之情形，又，亦存在藉由對如此積層之暫時硬化樹脂層照射紫外線而進行正式硬化所獲得之透光性硬化樹脂層之接著保持性並不充分之情形。
又，最近，亦逐漸廣泛使用如下影像顯示裝置：其介隔硬化樹脂層而將未形成遮光層之透光性覆蓋構件、及組合有液晶面板等顯示元 件與作為位置輸入元件之觸控板的作為影像顯示-輸入面板(即觸控面板)之影像顯示構件積層，要求可應用於此種影像顯示裝置之透光性覆蓋構件與影像顯示構件(觸控面板)之間、進而亦可應用於顯示元件與觸控板之積層的液狀光硬化性樹脂組成物。
本發明之目的在於提供一種光硬化性樹脂組成物，其係於僅利用光聚合製程製造由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成的影像顯示裝置(更具體而言，係將影像顯示構件與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，並以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層而成的影像顯示裝置)時，可使硬化樹脂層或暫時硬化性樹脂層之形狀維持性或接著性、以及硬化樹脂層之接著保持性、進而暫時硬化樹脂層之光硬化後之透光性硬化樹脂層之接著保持性成為良好者。
本發明者發現，對可較佳應用於未利用熱聚合製程，而藉由光聚合製程、尤其是藉由暫時硬化與正式硬化兩種光聚合製程而製造影像顯示裝置時的光硬化性樹脂組成物不僅著眼於進行光聚合之成分，而且亦著眼於不參與光聚合之成分，選擇丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體、塑化劑、及光聚合起始劑作為特定之四種成分，並指定丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體及塑化劑之調配量，進而，由特定之固體黏著賦予劑與液狀塑化成分構成塑化劑，並且將固體黏著賦予劑與液狀塑化成分之質量比調整於特定範圍內，藉此可達成上述本發明之目的，從而完成本發明。
即，本發明係提供一種該光硬化性樹脂組成物，其可應用於影像顯示裝置中，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成(更具體而言，係由影像顯示構件與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，並以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層而成的影像顯示裝置)，且其含有下述成分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
又，本發明提供兩種應用上述該光硬化性樹脂組成物而製造影像顯示裝置之方法。一製造方法係不經暫時硬化樹脂層而將光硬化性樹脂組成物光硬化成透光性硬化樹脂層的方法。另一製造方法係暫時將光硬化性樹脂組成物製成暫時硬化樹脂層後，使暫時硬化樹脂層進一步光硬化 而製成透光性硬化樹脂層的方法。
本發明之一製造方法提供如下製造方法：其係由影像顯示構 件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成之影像顯示裝置(更具體而言，係將影像顯示構件與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，並以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層而成的影像顯示裝置)的製造方法，且其具有下述步驟(A)~(C)：
<步驟(A)>
其係於透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟(更具體而言，係以可消除由遮光層與透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面所形成之階差之方式，於透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面或影像顯示構件之表面以厚於遮光層之厚度塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟)；
<步驟(B)>
其係對所塗佈之光硬化性樹脂組成物照射紫外線而形成硬化樹脂層的步驟；及
<步驟(C)>
其係以硬化樹脂層成為內側之方式於影像顯示構件貼合透光性覆蓋構件，獲得影像顯示裝置的步驟(更具體而言，係以遮光層與硬化樹脂層成為內側之方式貼合透光性覆蓋構件而獲得影像顯示裝置的步驟)；作為該光硬化性樹脂組成物，使用有下述樹脂組成物，其含有下述成 分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
本發明之另一製造方法提供如下方法：其係製造由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔利用液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成的影像顯示裝置(更具體而言，係將影像顯示構件與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，並以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層而成的影像顯示裝置)之製造方法，且其具有下述步驟(A)~(D)：
<步驟(A)>
其係於透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟(更具體而言，係以可消除由遮光層與透光性覆蓋構 件之遮光層形成側表面所形成之階差之方式，於透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面或影像顯示構件之表面以厚於遮光層之厚度塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟)；
<步驟(B)>
其係藉由對經塗佈之光硬化性樹脂組成物照射紫外線進行暫時硬化，而形成暫時硬化樹脂層的步驟；
<步驟(C)>
其係以暫時硬化樹脂層成為內側之方式於影像顯示構件貼合透光性覆蓋構件的步驟(更具體而言，係以遮光層與暫時硬化樹脂層成為內側之方式於影像顯示構件貼合透光性覆蓋構件的步驟)；及
<步驟(D)>
其係對夾持於影像顯示構件與透光性覆蓋構件之間之暫時硬化樹脂層照射紫外線進行正式硬化，藉此介隔透光性硬化樹脂層將影像顯示構件與透光性覆蓋構件積層而獲得影像顯示裝置的步驟；作為該光硬化性樹脂組成物，使用有下述樹脂組成物，其含有下述成分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且 成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
本發明之光硬化性樹脂組成物選擇丙烯酸酯系低聚物、丙烯酸酯系單體、塑化劑、及光聚合起始劑作為特定之四種成分，並指定丙烯酸酯系低聚物、丙烯酸酯系單體及塑化劑之調配量，進而，由特定之固體黏著賦予劑與液狀塑化成分構成塑化劑，同時將固體黏著賦予劑與液狀塑化成分之質量比調整於特定範圍內。因此，可較佳應用於未利用熱聚合製程而藉由光聚合製程、尤其是藉由暫時硬化與正式硬化兩種光聚合製程而製造影像顯示裝置時，並且於光硬化後之貼合時，可改善硬化樹脂層之形狀維持性、接著性、接著維持性，進而，亦可改善暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性、接著維持性、其硬化後之接著維持性。
1‧‧‧遮光層
2‧‧‧透光性覆蓋構件
2a‧‧‧透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面
3、3a、3b‧‧‧光硬化性樹脂組成物
4‧‧‧階差
5、61、63‧‧‧暫時硬化樹脂層
6‧‧‧影像顯示構件
7‧‧‧透光性硬化樹脂層
10、100‧‧‧影像顯示裝置
30‧‧‧玻璃基底
31‧‧‧玻璃板
60‧‧‧顯示元件
62‧‧‧觸控板
圖1a係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(a)的說明圖。
圖1b係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(a)的說明圖。
圖1c係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(b)的說明圖。
圖1d係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(b)的說明圖。
圖1e係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(c)的說明圖。
圖1aa係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(aa)的說明圖。
圖1bb係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(aa)的說明圖。
圖1cc係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(bb)的說明圖。
圖1dd係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(bb)的說明圖。
圖1ee係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(cc)的說明圖。
圖1A係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(A)的說明圖。
圖1B係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(A)的說明圖。
圖1C係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(B)的說明圖。
圖1D係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(B)的說明圖。
圖1E係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(C)的說明圖。
圖1F係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(D)的說明圖。
圖1G係本發明之影像表法裝置之製造方法之步驟(D)的說明圖。
圖2A係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(AA)的說明圖。
圖2B係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(BB)的說明圖。
圖2C係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(BB)的說明圖。
圖2D係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(CC)的說明圖。
圖2E係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(DD)的說明圖。
圖2F係本發明之影像顯示裝置之製造方法之步驟(DD)的說明圖。
圖3係透光性硬化樹脂層之接著強度試驗的說明圖。
圖4A係實施例4中之光硬化性樹脂組成物對透光性覆蓋構件之塗佈態樣的說明圖。
圖4B係實施例4中之光硬化性樹脂組成物對透光性覆蓋構件之塗佈態 樣的說明圖。
圖5係比較例1中之光硬化性樹脂組成物對透光性覆蓋構件之塗佈態樣的說明圖。
圖6係比較例2中之光硬化性樹脂組成物對透光性覆蓋構件之塗佈態樣的說明圖
圖7係比較例3中之光硬化性樹脂組成物對透光性覆蓋構件之塗佈態樣的說明圖。
圖8A係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8B係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8C係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8D係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8E係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8F係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8G係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8H係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯 示裝置之製造方法的說明圖。
圖8I係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8J係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖8K係實施例10中說明之使用觸控面板作為影像顯示構件之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
以下，首先對本發明之光硬化性樹脂組成物進行說明，其後對利用該光硬化性樹脂組成物製造影像顯示裝置之方法進行說明。
本發明之光硬化性樹脂組成物係可較佳應用於將影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層並積層而成之影像顯示裝置(更具體而言，係將影像顯示構件與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，並以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層而成的影像顯示裝置)者，且含有下述成分(A)~(D)。
再者，關於可較佳應用本發明之光硬化性樹脂組成物之影像顯示裝置、及構成其之各構件，於本發明之影像顯示裝置之製造方法之說明中一併進行說明。
<成分(A)>
為了維持硬化物之膜性，本發明之光硬化性樹脂組成物含有丙烯酸系低聚物成分(成分(A))作為光自由基聚合成分。於本發明中，作為此種 丙烯酸系低聚物成分，使用選自由主鏈具有聚異戊二烯骨架之聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、主鏈具有聚丁二烯骨架之聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、及主鏈具有聚胺基甲酸酯骨架之聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之至少一種。
於本發明中，所謂「(甲基)丙烯酸酯」之用語包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。
作為聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物，可使用利用GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)測定而得之分子量較佳為1000~100000者，作為其較佳之具體例，可列舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，Kuraray股份有限公司；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，Kuraray股份有限公司；UC-1(聚苯乙烯換算分子量約為25000)，Kuraray股份有限公司)等。
又，作為聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸系低聚物，可使用利用GPC測定而得之分子量較佳為1000~100000者，作為其較佳之具體例，可列舉：脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL 230(分子量5000)，Daicel-Cytec公司；UA-1，Light Chemical公司)等。
作為聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可使用利用GPC測定而得之分子量較佳為1000~100000者，可採用公知者。
<成分(B)>
本發明之光硬化性樹脂組成物含有發揮作為反應稀釋劑之功能之光自由基聚合性之丙烯酸系單體成分(成分(B))。作為丙烯酸系單體成分之較 佳之具體例，可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯(isobornyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸辛酯等。
若成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計 調配量過少，則存在硬化物之膜性減弱而成為接著後起滑之原因之傾向，若過多，則存在變得過硬而成為構件變形之原因之傾向，故而為了發揮本發明之效果而為25~85質量%，較佳為30~40質量%。又，若成分(A)與成分(B)之間之質量比中，成分(A)相對變得過多，則存在硬化物界面強度降低之傾向，相反若變得過少，則存在硬化物膜性變脆之傾向，因此為了發揮本發明之效果，較佳為1：0.5~3，更佳為1：1~2。
<成分(C)>
本發明之光硬化性樹脂組成物含有與成分(A)之丙烯酸系低聚物成分相溶，且亦可用作黏著性賦予劑之塑化劑成分(成分(C))。於不與成分(A)之丙烯酸系低聚物成分相溶之情形時，有硬化物白濁而降低視認性之擔憂。此種塑化劑成分含有固體黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)。此處，所謂“固體”意指根據JIS K5601-2-2之軟化點為60~150℃，較佳為80~120℃。又，所謂液狀意指於大氣壓下、25℃下於錐板流變儀(cone plate rheometer)中顯示出0.01~100Pa．s(25℃)之黏度之狀態。
顯示出此種軟化點之固體黏著賦予劑(1)其本身不會因紫外線照射而進行光硬化，具有提高由光硬化性樹脂組成物所形成之硬化樹脂層或暫時硬化樹脂層之初始接著強度(所謂黏性)，並且提高使暫時硬化樹脂層進而正式硬化而成之硬化樹脂層之最終接著強度的作用。作為黏著 賦予劑(1)之具體例，例如可使用：萜烯(terpene)樹脂、萜酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂；天然松香(rosin)、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂；聚丁二烯、聚異戊二烯等石油樹脂等。又，可於無損發明效果之範圍內調配使成分(A)之丙烯酸系低聚物成分或成分(B)之丙烯酸酯系單體成分以較佳為成為1000~50000左右之分子量之方式預先聚合物化而成者，例如丙烯酸丁酯與丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸之共聚物、或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。
液狀塑化成分(2)其本身不會因紫外線照射而進行光硬化， 而對光硬化後之硬化樹脂層或暫時硬化樹脂層賦予柔軟性，並且降低硬化樹脂層間或暫時硬化樹脂層之硬化收縮率。作為此種液狀塑化成分(2)，可列舉選自由液狀聚丁二烯系塑化劑、聚異戊二烯系塑化劑、鄰苯二甲酸酯系塑化劑及己二酸酯系塑化劑所組成之群中之至少一種。
成分(C)之塑化劑成分中之黏著賦予劑(1)與液狀塑化 成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內，較佳為60~40：20~10之範圍內。於本發明中，固體黏著賦予劑(1)之量只要大於液狀塑化成分(2)之量，尤其是為該特定之範圍內，則可改善光硬化後之硬化樹脂層之形狀維持性或接著強度維持性。
再者，一般而言，為了謀求硬化性樹脂組成物之硬化收縮率 之降低，一直進行含有大量之液狀塑化成分之操作，但於本發明之製造方法之情形時，具有下述優點：由於對硬化性樹脂組成物在使其與影像顯示材進行貼合前已照射紫外線，故而即便有於其後進行光硬化之情況，亦不會產生較大之硬化收縮率。即，於本發明中，可於製程上降低硬化收縮率， 故而可較先前降低液狀塑化成分之比例，結果可增加固體黏著賦予劑之調配量。
再者，黏著賦予劑(1)之軟化點通常與黏著賦予劑之分子 量有關。因此，於使用顯示出60~150℃之軟化點之黏著賦予劑(1)中顯示出60~115℃之軟化點之黏著賦予劑(1)之情形時，較佳為將黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比設為60~40：20~10之範圍，更佳為設為60~50：20~10之範圍。於使用顯示出115℃~150℃之軟化點之黏著賦予劑之情形時，較佳為將黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比設為50~30：30~20之範圍，更佳為設為50~40：30~20之範圍。
若成分(C)塑化劑成分於光硬化性樹脂組成物中之含量過 少，則存在接著性減弱而產生剝離等不良情況之傾向，若過多，則有硬化物之耐熱性劣化而產生於熱環境下熔融等不良情況之擔憂，因此，為了發揮本發明之效果，成分(C)塑化劑之含量為65~10質量%，較佳為60~30質量%。
<成分(D)>
為了使成分(A)或(B)之光聚合性成分進行光自由基聚合，本發明之光硬化性樹脂組成物含有光聚合起始劑成分(成分(D))。
作為成分(D)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉：1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure184，Ciba Specialty Chemicals公司)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127，Ciba Specialty Chemicals公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。
若成分(D)於光聚合起始劑之光硬化性樹脂組成物中之調 配量過少，則於照射紫外線時會硬化不足，若過多，則由裂解而產生之逸氣增加，存在發泡不良之傾向，因此，相對於成分(A)之丙烯酸酯系低聚物與成分(B)之丙烯酸系單體成分之合計100質量份，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.2~3質量份。
再者，除上述成分(A)~(D)以外，可於無損本發明效 果之範圍內在本發明之光硬化性樹脂組成物調配各種添加劑。例如，為了調整硬化樹脂之分子量，可調配鏈轉移劑，例如2-巰基乙醇、月桂硫醇、環氧丙基硫醇、巰基乙酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。除此以外，亦可視需要含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等通常之添加劑。
本發明之光硬化性樹脂組成物可藉由依據公知之混合方法均勻混合上述成分(A)~(D)、及視需要所添加之各種添加劑而製備。
其次，以下，一面參照圖式一面對具有步驟(a)~(c)之本發明之影像顯示裝置之製造方法的每一步驟詳細進行說明。再者，圖式中，相同之符號表示同一或相似之構成要素。
<步驟(a)(塗佈步驟)>
首先，如圖1a所示，準備透光性覆蓋構件2，如圖1b所示，於透光性覆蓋構件2之表面2a以成為平坦之方式塗佈液狀光硬化性樹脂組成物3。於該情形時之塗佈厚度可根據透光性覆蓋構件或影像顯示構件之表面狀態、所需之硬化樹脂層之膜物性等而適當設定。
再者，該光硬化性樹脂組成物3之塗佈亦可進行複數次以獲 得所需之厚度。
作為透光性覆蓋構件2，只要有可視認出形成於影像顯示構 件之影像般之透光性即可，可列舉：玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等板狀材料或片狀材料。可對該等材料實施單面或雙面硬塗處理、抗反射處理等。透光性覆蓋構件2之厚度或彈性等物性可根據使用目的而適當確定。
又，透光性覆蓋構件2亦包含經由公知之接著劑或本發明之 光硬化性樹脂組成物之暫時硬化樹脂層、或硬化樹脂層使上述板狀材料或片狀材料與觸控板等之類之位置輸入元件一體化而成者。
本步驟中所使用之光硬化性樹脂組成物3之性狀為液狀。由 於使用液狀者，故而即便於透光性覆蓋構件2之表面形狀或影像顯示構件之表面形狀有應變，亦可消除。
再者，存在下述步驟(b)中之紫外線照射起到降低使光硬 化性樹脂組成物3之初始接著強度(即黏性)，並且降低最終接著強度之作用之情況。
<步驟(b)(硬化步驟)>
其次，如圖1c所示，對步驟(a)所塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行硬化，形成透光性硬化樹脂層7。此處，進行硬化係為了使光硬化性樹脂組成物3自液狀變成未明顯流動之狀態，即便如圖1d所示上下反轉亦不會流落，從而提高操作性。又，藉由以此種方式進行硬化，可使透光性覆蓋構件2與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，亦可減少硬化收縮。此種硬化之等級係透光性硬化樹脂層7 之硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%、更佳為成為95%以上般之等級。此處，所謂硬化率(凝膠分率)係定義為相對於紫外線照射前之光硬化性樹脂組成物3中之(甲基)丙烯醯基之存在量，紫外線照射後之(甲基)丙烯醯基之存在量之比例(消耗量比例)的數值，該數值越大，顯示越進行硬化。
再者，硬化率(凝膠分率)可藉由將紫外線照射前之樹脂組成物層之FT-IR(Fourier Transform Infrared Radiation，傅立葉轉換紅外線放射)測定圖中之自基線起1640~1620cm-1之吸收波峰高度(X)與紫外線照射後之樹脂組成物層之FT-IR測定圖中之自基線起1640~1620cm-1之吸收波峰高度(Y)代入以下之數式中來算出。。
硬化率(%)={(X-Y)/X}×100
關於紫外線之照射，只要可以硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%以上之方式進行硬化，則光源之種類、輸出、累積光量等並無特別限制，可採用公知之利用紫外線照射的(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合製程條件。
<步驟(c)(貼合步驟)>
其次，如圖1e所示，將透光性覆蓋構件2自該透光性硬化樹脂層7側貼合於影像顯示構件6。藉此可獲得影像顯示裝置10。貼合可藉由使用公知之壓接裝置，於10℃~80℃加壓而進行。
作為影像顯示構件6，可列舉：液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處，所謂觸控面板係指經由公知之接著劑或本發明之光硬化性樹脂組成物之暫時硬化樹脂層或硬化樹脂層而使液晶顯示面板之類之顯示元件與觸控板之類之位置輸入元件一體化而 成者。再者，於觸控板與透光性覆蓋構件2已一體化之情形時，亦可不採用觸控面板作為影像顯示構件6。
再者，透光性硬化樹脂層7之透光性之等級只要為可視認出形成於影像顯示構件6之影像般之透光性即可。
上述步驟(a)~(c)中，對光硬化樹脂組成物一次性進行正式硬化之例進行了說明，亦可如下所述，於經暫時硬化後進行貼合，進而進行正式硬化。
首先，準備透光性覆蓋構件，於透光性覆蓋構件之表面以成為平坦之方式塗佈液狀光硬化性樹脂組成物。其次，對所塗佈之光硬化性樹脂組成物照射紫外線進行硬化，較佳為形成硬化率為10~80%之暫時硬化樹脂層。其次，將透光性覆蓋構件2自該暫時硬化樹脂層側貼合於影像顯示構件。並且，對暫時硬化樹脂層照射紫外線，較佳為形成硬化率為90%以上之透光性硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖1e之影像顯示裝置。
其次，對使用周緣形成有遮光層之透光性覆蓋構件之情形時之影像顯示裝置之製造方法進行說明。該製造方法具有下述步驟(aa)~(cc)。
<步驟(aa)(塗佈步驟)>
首先，如圖1aa所示，準備具有形成於單面之周緣部之遮光層1的透光性覆蓋構件2，如圖1bb所示，以消除由遮光層1與透光性覆蓋構件2之遮光層形成側表面2a所形成之階差4之方式，於透光性覆蓋構件2之表面2a以厚於遮光層1之厚度塗佈液狀光硬化性樹脂組成物3。具體而言，於亦包含遮光層1之表面之透光性覆蓋構件2之遮光層形成側表面2a之整面以成 為平坦之方式塗佈光硬化性樹脂組成物3，而不產生階差。因此，較佳為以遮光層1之厚度之2.5~40倍之厚度、更佳為2.5~12.5倍之厚度、進而較佳為2.5~4倍之厚度塗佈光硬化性樹脂組成物3。
再者，該光硬化性樹脂組成物3之塗佈亦可進行複數次以獲 得所需之厚度。
<步驟(bb)(硬化步驟)>
其次，藉由如圖1cc所示，對步驟(aa)所塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行硬化而形成透光性硬化樹脂層7。此處，進行硬化係為了使光硬化性樹脂組成物3自液狀變成未明顯流動之狀態，而即便如圖1dd所示上下反轉亦不會流落，從而提高操作性。又，藉由以此種方式進行硬化，可使遮光層1與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，亦可減少硬化收縮。此種硬化之等級係透光性硬化樹脂層7之硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%、更佳為成為95%以上般之等級。
<步驟(c)(貼合步驟)>
其次，如圖1ee所示，將透光性覆蓋構件2自該透光性硬化樹脂層7側貼合於影像顯示構件6。藉此，可獲得影像顯示裝置10。貼合可藉由使用公知之壓接裝置，於10℃~80℃加壓而進行。
再者，透光性硬化樹脂層7之透光性之等級只要為可視認出形成於影像顯示構件6之影像般之透光性即可。
以上，於圖1aa~圖1ee中，對在透光性覆蓋構件之遮光層側形成表面塗佈光硬化性樹脂組成物且未經由暫時硬化樹脂層之例進行了說明，於下述圖1A~圖1G中，對在透光性覆蓋構件之遮光層側形成表面 上塗佈光硬化性樹脂組成物且經由暫時硬化樹脂層之例進行說明。
<步驟(A)(塗佈步驟)>
首先，如圖1A所示，準備具有形成於單面之周緣部之遮光層1的透光性覆蓋構件2，如圖1B所示，以消除由遮光層1與透光性覆蓋構件2之遮光層形成側表面2a所形成之階差4之方式，於透光性覆蓋構件2之表面2a以厚於遮光層1之厚度塗佈液狀光硬化性樹脂組成物。具體而言，於亦包含遮光層1之表面在內之透光性覆蓋構件2之遮光層形成側表面2a之整面以成為平坦之方式塗佈光硬化性樹脂組成物3，而不產生階差。因此，較佳為以遮光層1之厚度之2.5~40倍之厚度、更佳為2.5~12.5倍之厚度、進而較佳為2.5~4倍之厚度塗佈光硬化性樹脂組成物3。
再者，該光硬化性樹脂組成物3之塗佈亦可進行複數以獲得所需之厚度。
<步驟(B)(暫時硬化步驟)>
其次，藉由如圖1C所示，對步驟(A)所塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層5。此處，進行暫時硬化係為了使光硬化性樹脂組成物3自液狀變成未明顯流動之狀態，即便如圖1D所示上下反轉亦不會流落，從而提高操作性。又，藉由以此種方式進行暫時硬化，可使遮光層1與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，亦可降低硬化收縮。此種暫時硬化之等級係暫時硬化樹脂層5之硬化率(凝膠分率)較佳為成為30~80%、更佳為成為40~60%般之等級。
<步驟(C)(貼合步驟)>
其次，如圖1E所示，將透光性覆蓋構件2自該暫時硬化樹脂層5側貼合於影像顯示構件6。貼合可藉由使用公知之壓接裝置，於10℃~80℃加壓而進行。
<步驟(D)(正式硬化步驟)>
其次，如圖1F所示，對夾持於影像顯示構件6與透光性覆蓋構件2之間之暫時硬化樹脂層5照射紫外線進行正式硬化。進而，視需要對透光性覆蓋構件2之遮光層與影像顯示構件6之間之樹脂層照射紫外線，藉此使該樹脂層正式硬化。藉此，介隔透光性硬化樹脂層7而積層影像顯示構件6與透光性覆蓋構件2，獲得影像顯示裝置10(圖1G)。
又，於本步驟中進行正式硬化係為了使暫時硬化樹脂層5 充分硬化而將影像顯示構件6與透光性覆蓋構件2接著並積層。此種正式硬化之等級係透光性硬化樹脂層7之硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%以上、更佳為成為95%以上般之等級。
再者，透光性硬化樹脂層7之透光性之等級只要為可視認出 形成於影像顯示構件6之影像般之透光性即可。
其次，根據圖2A~圖2F，對在影像顯示構件表面塗佈光硬 化性樹脂組成物並經由暫時硬化樹脂層之例進行說明。
<步驟(AA)(塗佈步驟)>
首先，如圖2A所示，於影像顯示構件6之表面以成為平坦之方式塗佈光硬化性樹脂組成物3。該情形時之塗佈厚度以消除由遮光層與透光性覆蓋構件之遮光層形成側表面所形成之階差之方式而較佳為以遮光層厚度之2.5~40倍之厚度、更佳為2.5~12.5倍之厚度、進而較佳為2.5~4倍之厚度進 行塗佈。
再者，該光硬化性樹脂組成物3之塗佈亦可進行複數次以獲 得所需之厚度。
<步驟(BB)(暫時硬化步驟)>
其次，如圖2B所示，對步驟(AA)所塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層5(圖2C)。此處，進行暫時硬化係為了使光硬化性樹脂組成物3自液狀變成未明顯流動之狀態而提高操作性，並且於重疊透光性覆蓋構件之遮光層時可以消除該階差之程度壓入。又，藉由以此種方式進行暫時硬化，可使遮光層與影像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層未自其間排除而充分光硬化，亦可減少硬化收縮。此種暫時硬化之等級係暫時硬化樹脂層5之硬化率(凝膠分率)較佳為成為30~80%、更佳為成為40~60%般之等級。
<步驟(CC)(貼合步驟)>
其次，如圖2D所示，將透光性覆蓋構件2自該遮光層1側貼合於影像顯示構件6之暫時硬化樹脂層5。貼合可藉由使用公知之壓接裝置，於10℃~80℃加壓而進行。
作為影像顯示構件6，可列舉：液晶顯示面板、有機EL顯 示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。
<步驟(DD)(正式硬化步驟)>
其次，如圖2E所示，對夾持於影像顯示構件6與透光性覆蓋構件2之間之暫時硬化樹脂層5照射紫外線而進行正式硬化。進而，視需要對透光性覆蓋構件2之遮光層與影像顯示構件6之間之樹脂層照射紫外線，藉此 使該樹脂層正式硬化。藉此，介隔透光性硬化樹脂層7而積層影像顯示構件6與透光性覆蓋構件2，獲得影像顯示裝置10(圖2F)。
又，於本步驟中，正式硬化之等級係透光性硬化樹脂層7 之硬化率(凝膠分率)較佳為成為90%以上、更佳為成為95%以上般之等級。
再者，透光性硬化樹脂層7之透光性之等級只要為可視認出 形成於影像顯示構件6之影像般之透光性即可。
[實施例]
以下，藉由實施例具體說明本發明。
實施例1~6、比較例1~4
(步驟(A)(塗佈步驟))
首先，準備45(w)×80(1)×0.4(t)mm大小之玻璃板，使用熱硬化型之黑色油墨(MRX Ink，帝國油墨製造公司)，以乾燥厚度成為40μm之方式利用網版印刷法於該玻璃板之周緣部整個區域塗佈4mm寬之遮光層並進行乾燥，藉此，準備有附遮光層之玻璃板。
又，均勻地混合表1所示之調配量(質量份)之丙烯酸系低聚物成分、丙烯酸系單體成分、塑化劑成分(固體黏著賦予劑及液狀塑化成分)及光聚合起始劑，製備光硬化性樹脂組成物。
其次，使用狹縫式樹脂用分注器，將該光硬化性樹脂組成物噴出至附遮光層之玻璃板之遮光層形成面之整面，形成平均200μm之光硬化性樹脂組成物膜。如圖1(B)所示，該光硬化性樹脂組成物膜係以跨及遮光層之大致整個區域之方式形成，且以比40μm厚之遮光層厚160μm 左右之厚度形成。
(步驟(B)(暫時硬化步驟))
其次，藉由使用紫外線照射裝置(UVL-7000M4-N，USHIO公司)，對該光硬化性樹脂組成物膜以累積光量成為1200、1600、2000、2400、2800、3200、3600mJ/cm2之方式改變照射時間照射400W/cm2強度之紫外線而使光硬化性樹脂組成物膜暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。將FT-IR測定圖中之自基線起1640~1620cm-1之吸收波峰高度作為指標而求出對應該各累積光量之硬化率，將所獲得之結果示於表2。
(步驟(C)(貼合步驟))
其次，於40(W)×70(L)mm大小之液晶顯示元件之積層有偏光板之面以該暫時硬化樹脂層側成為偏光板側之方式載置步驟(B)所獲得之玻璃板，利用橡膠輥自玻璃板側加壓而貼附玻璃板。
(步驟(D)(正式硬化步驟))
其次，使用紫外線照射裝置(UVL-7000M4-N，USHIO公司)，對該液晶顯示元件自玻璃板側以2000mJ/cm2照射紫外線，使暫時硬化樹脂層完全硬化，形成透光性硬化樹脂層。透光性硬化樹脂層之硬化率至少為97%。藉此，可獲得介隔透光性硬化樹脂層而於液晶顯示元件積層有作為透光性覆蓋構件之玻璃板的液晶顯示裝置。
<評價>
以如下說明之方式，對各實施例及比較例中之暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。將獲得之結果示於表2。
(形狀維持性)
對藉由實施步驟(C)而獲得之產物(試樣)目視觀察剛貼合後暫時硬化樹脂層之層形狀是否變形，將形狀未變形之情形評價為良好「○」，將變形之情形評價為不良「×」。
(接著性)
對形狀維持性之結果評價為良好「○」之試樣目視觀察是否於暫時硬化樹脂層與遮光層或偏光板之層間產生氣泡或剝離、是否於暫時硬化樹脂層端部產生凹痕，將未產生不良情況之情形評價為良好「○」，將產生不良情況之情形評價為不良「×」。
(接著狀態)
如圖3所示，於製作液晶顯示裝置時，使用40(W)×70(L)mm大小之玻璃基底30代替液晶顯示元件，並對該玻璃基底30將形成有暫時硬化樹脂層之玻璃板31自暫時硬化樹脂層側以十字方式貼合，藉此而獲得玻璃接合體。並且，固定位於其下側之玻璃基底30，於正上方向剝離位於上側之玻璃板31，目視觀察其剝離性狀，並利用下述基準評價接著狀態。將產生凝集剝離之情形評價為良好「○」，將即便稍微產生界面剝離之情形評價為不良「×」。
(接著維持性)
將形狀維持性之結果評價為良好「○」之液晶顯示裝置之影像顯示構件6之部分保持垂直固定，並目視觀察85℃下放置24小時後玻璃板是否偏移進行，將玻璃板未偏移之情形評價為良好「○」，將玻璃板偏移之情形評價為不良「×」。
由表1、2可知，於以1600~2800mJ/cm2對實施例1之光硬化性樹脂組成物進行UV(ultraviolet，紫外線)照射而暫時硬化之情形時，形狀維持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。於以2000~2000mJ/cm2對實施例2之光硬化性樹脂組成物進行UV照射而暫時硬化之情形時，形狀維持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。於以2000~2800mJ/cm2對實施例3之光硬化性樹脂組成物進行UV照射而暫時硬化之情形時，形狀維 持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。於以1200~2000mJ/cm2對實施例3之光硬化性樹脂組成物進行UV照射而暫時硬化之情形時，形狀維持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。於以1200~2400mJ/cm2對實施例4之光硬化性樹脂組成物進行UV照射而暫時硬化之情形時，形狀維持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。於以1600~2800mJ/cm2對實施例5及6之光硬化性樹脂組成物進行UV照射而暫時硬化之情形時，形狀維持性、接著性、接著維持性之評價均為良好。
再者，該等實施例1~6中之暫時硬化樹脂層之硬化率為30~80%之範圍內。
相對於此，比較例1及3、4之光硬化性樹脂組成物均評價為接著維持性不良。又，於比較例2之光硬化樹脂組成物中，接著性之項目評價為不良。
實施例7
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，以跨及相對於遮光層之寬度70%左右之方式形成光硬化性樹脂組成物膜，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置及接著狀態評價用之玻璃接合體，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果即便於以僅跨及相對於遮光層之寬度70%左右之方式形成光硬化性樹脂組成物膜之情形時，亦可獲得與實施例1同樣良好之結果。認為其原因在於：於步驟(C)(貼合步驟)中，暫時硬化樹脂層以覆蓋整個遮光層之方式擴散。
實施例8
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，以遮光層之厚度之1.2倍左右形成光硬化性樹脂組成物膜，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置及接著狀態評價用之玻璃接合體，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果可獲得與實施例1同樣良好之結果。
實施例9
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，如圖4A所示，以與遮光層1相同之厚度且未跨及遮光層1之方式塗佈光硬化性樹脂組成物3a後，進而如圖4B所示，以跨及遮光層1之方式塗佈光硬化性樹脂組成物3b，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置及接著狀態評價用之玻璃接合體，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果可獲得與實施例1同樣良好之結果。
比較例5
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，如圖5所示，以跨及遮光層1整個區域之方式形成光硬化性樹脂組成物3，但以比遮光層1之厚度薄之約30μm厚度形成，除此以外，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果於步驟(A)之產物中未觀察到氣泡，但於步驟(C)之產物、及步驟(D)之產物(液晶顯示裝置)中觀察到氣泡，接著性不良。接著狀態良好。
比較例6
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，如圖6所示，以比遮光層1 高但未跨及遮光層1之方式點狀塗佈光硬化性樹脂組成物3，除此以外，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果闡明若照射紫外線，則會混入氣泡，故而不照射紫外線而貼合於液晶顯示裝置，結果不僅於遮光層之周圍，於各區域中均觀察到氣泡，接著性不良。再者，接著狀態良好。
比較例7
於實施例1之步驟(A)(塗佈步驟)中，如圖7所示，未將光硬化性樹脂組成物3以跨及遮光層1之方式形成且將其以薄於遮光層1之厚度塗佈，除此以外，對暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性及接著狀態、以及透光性硬化樹脂層之接著維持性進行評價。結果雖無法於步驟(A)之產物中確認到氣泡，但於步驟C之貼合步驟之產物中確認到氣泡，於步驟(D)(正式硬化步驟)之產物(液晶顯示裝置)中亦確認出氣泡，接著性不良。再者，接著狀態良好。
實施例10
以下，一面參照圖式一面對影像顯示構件為觸控面板(顯示元件/硬化樹脂層/觸控板)之影像顯示裝置之製造方法進行說明。
首先，如圖8A所示，準備液晶顯示元件之類之顯示元件60，如圖8B所示，於其表面60a塗佈液狀光硬化性樹脂組成物3。
其次，如圖8C所示，對所塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層61(圖8D)。其次，如圖8E所示，於暫時硬化樹脂層61上貼合觸控板62。進而，如圖8F所示，於觸控板62上再次塗佈液狀光硬化性樹脂組成物3，並如圖8G所示，對所 塗佈之光硬化性樹脂組成物3照射紫外線進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層63(圖8H)。其次，如圖8I所示，於其上貼合透光性覆蓋構件2。
最後，如圖8J所示，自透光性覆蓋構件2側對暫時硬化樹 脂層61與63照射紫外線，分別進行正式硬化。藉此可獲得觸控面板(=顯示元件/硬化樹脂層/觸控板)/硬化樹脂層/透光性覆蓋構件之構成之影像顯示裝置100(圖8K)。
再者，於本實施例中，同時對暫時硬化樹脂層61與63進行 正式硬化，但亦可分別進行正式硬化。
亦可藉由如下述之方法製造圖8K所示之構造之影像顯示裝 置，但並不限定於該等。
(一)於透光性覆蓋構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫 外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附觸控板。於觸控板上塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於該暫時硬化樹脂層貼附影像顯示構件，藉由自透光性覆蓋構件側之紫外線照射而使兩個暫時硬化樹脂層同時正式硬化，分別形成硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖8K之影像顯示裝置。
(二)於透光性覆蓋構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫 外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層，於其上貼附觸控板。另外於影像顯示構件上塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。自觸控板側對該影像顯示構件之暫時硬化樹脂層貼附透光性覆蓋構件。並且，藉由自透光性覆蓋構件側照射紫外線，而使兩個暫時硬化樹脂層同時正式硬化，分別形成硬化樹脂層。藉此，可 獲得如圖8K之影像顯示裝置。
(三)於影像顯示構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外 線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附觸控板，對暫時硬化樹脂層進行正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。於觸控板上塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附透光性覆蓋構件，藉由紫外線照射使暫時硬化樹脂層正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖8K之影像顯示裝置。
(四)於透光性覆蓋構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫 外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附觸控板，使暫時硬化樹脂層正式硬化而形成透光性硬化樹脂層。於觸控板上塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。 於其上貼附影像顯示構件，藉由紫外線照射而使暫時硬化樹脂層正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖8K之影像顯示裝置。
(五)於影像顯示構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外 線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附觸控板，使暫時硬化樹脂層正式硬化而形成透光性硬化樹脂層。於透光性覆蓋構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。自該暫時硬化樹脂層側貼附該透光性覆蓋構件，藉由紫外線照射使暫時硬化樹脂層正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖8K之影像顯示裝置。
(六)於影像顯示構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外 線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。於其上貼附觸控板，使暫 時硬化樹脂層正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。於透光性覆蓋構件塗佈光硬化性樹脂組成物，藉由紫外線照射而進行暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層。將該透光性覆蓋構件自該暫時硬化樹脂層側貼附於觸控板，藉由紫外線照射使暫時硬化樹脂層正式硬化，形成透光性硬化樹脂層。藉此，可獲得如圖8K之影像顯示裝置。
[產業上之可利用性]
本發明之光硬化性樹脂組成物係選擇丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體、塑化劑、及光聚合起始劑作為特定之四種成分，並指定丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體及塑化劑之調配量，進而，由特定之固體黏著賦予劑與液狀塑化成分構成塑化劑，同時將固體黏著賦予劑與液狀塑化成分之質量比調整為特定範圍內。因此，於光硬化後之貼合時，可改善硬化樹脂層之形狀維持性、接著性、接著維持性，進而，亦可改善暫時硬化樹脂層之形狀維持性、接著性、接著維持性、其硬化後之接著維持性。因此，可較佳應用於未利用熱聚合製程而藉由光聚合製程、尤其是藉由暫時硬化與正式硬化兩種光聚合製程而製造影像顯示裝置時。
2‧‧‧透光性覆蓋構件
6‧‧‧影像顯示構件
7‧‧‧透光性硬化樹脂層
10‧‧‧影像顯示裝置

Claims (9)

  1. 一種光硬化性樹脂組成物，其係可應用於影像顯示裝置中，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成，且其含有下述成分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
  2. 如申請專利範圍第1項之光硬化性樹脂組成物，其中液狀塑化成分(2)係選自由聚丁二烯系塑化劑、聚異戊二烯系塑化劑、鄰苯二甲酸酯系塑化劑及己二酸酯系塑化劑所組成之群中之至少一種。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之光硬化性樹脂組成物，其中該影像顯示裝置與周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件係介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，以透光性覆蓋構件之遮光層形成 面配置於影像顯示構件側之方式積層。
  4. 一種影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成，且該製造方法具有下述步驟(A)~(C)：<步驟(A)>其係於透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟；<步驟(B)>其係對所塗佈之光硬化性樹脂組成物照射紫外線而形成硬化樹脂層的步驟；及<步驟(C)>其係以硬化樹脂層成為內側之方式於影像顯示構件貼合透光性覆蓋構件而獲得影像顯示裝置之步驟；作為該光硬化性樹脂組成物，使用有下述樹脂組成物，其含有下述成分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25 ~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
  5. 如申請專利範圍第4項之製造方法，其中液狀塑化成分(2)係選自由聚丁二烯系塑化劑、聚異戊二烯系塑化劑、鄰苯二甲酸酯系塑化劑及己二酸酯系塑化劑所組成之群中之至少一種。
  6. 如申請專利範圍第4項或第5項之製造方法，其中該影像顯示裝置係周緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性之硬化樹脂層，以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層。
  7. 一種影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層積層而成，且該製造方法具有下述步驟(A)~(D)：<步驟(A)>其係於透光性覆蓋構件之表面或影像顯示構件之表面塗佈液狀光硬化性樹脂組成物的步驟；<步驟(B)>其係藉由對經塗佈之光硬化性樹脂組成物照射紫外線進行暫時硬化，而形成暫時硬化樹脂層的步驟；<步驟(C)>其係以暫時硬化樹脂層成為內側之方式於影像顯示構件貼合透光性 覆蓋構件的步驟；及<步驟(D)>其係對夾持於影像顯示構件與透光性覆蓋構件之間之暫時硬化樹脂層照射紫外線進行正式硬化，藉此介隔透光性硬化樹脂層將影像顯示構件與透光性覆蓋構件積層，獲得影像顯示裝置的步驟；作為該光硬化性樹脂組成物，使用有下述樹脂組成物，其含有下述成分(A)~(D)：<成分(A)>選自由聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯低聚物及聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯低聚物所組成之群中之丙烯酸酯系低聚物成分；<成分(B)>丙烯酸系單體成分；<成分(C)>塑化劑成分；及<成分(D)>光聚合起始劑成分；且成分(A)與成分(B)於光硬化性樹脂組成物中之合計含量為25~80質量%，成分(C)於光硬化性樹脂組成物中之含量為65~10質量%，成分(C)含有具有60~150℃之軟化點之固體黏著賦予劑(1)及液狀塑化成分(2)，並且黏著賦予劑(1)與液狀塑化成分(2)之質量比為60~30：30~10之範圍內。
  8. 如申請專利範圍第7項之製造方法，其中液狀塑化成分(2)係選自由聚丁二烯系塑化劑、聚異戊二烯系塑化劑、鄰苯二甲酸酯系塑化劑及己二酸酯系塑化劑所組成之群中之至少一種。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項之製造方法，其中該影像顯示裝置係周 緣部形成有遮光層之透光性覆蓋構件介隔液狀光硬化性樹脂組成物所形成之透光性硬化樹脂層，以透光性覆蓋構件之遮光層形成面配置於影像顯示構件側之方式積層。
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