CN102598092A - 面板的贴附方法及贴附装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在显示面板的表面不产生气泡地贴附透明保护面板的贴附方法及装置。在使用粘度为10～100cps的脱气助剂，在显示面板或保护面板的贴合面上，对形成有由粘弹性体构成的缓冲层的所述两个面板进行贴附时，在所述显示面板或透明保护面板的任一方(第一面板40)之上配置另一方(第二面板50)，使得在两面板的一个边缘40a、50a接触或接近配置的状态下使贴附面成锐角，边在两面板之间导入脱气助剂，边以使第二面板的另一个边缘50b与第一面板的另一个边缘40b接近的方式摇动第二面板，来进行贴附。贴附是在第一面板以另一个边缘40b向上的方式倾斜的状态下进行的，脱气助剂的导入从第一面板的一个边缘一侧开始，随着第二面板的另一个边缘向第一面板的另一个边缘接近，脱气助剂的导入位置向第一面板的另一个边缘一侧移动。

Description

面板的贴附方法及贴附装置

技术领域

本发明涉及面板的贴附方法及贴附装置，更详细地说，涉及用于将透明保护面板贴附在电视、计算机(台式机、笔记本)、手机、或其他PDA(个人数字助理)等中所使用的液晶显示器或等离子体显示器等的显示面板(デイスプレイパネル)上的贴附方法及贴附装置。

背景技术

列举液晶显示面板作为显示面板200的一个例子进行说明，例如如图14所示，该液晶显示面板具有以下的基本结构：将具有由氧化金属的覆盖膜所形成的透明电极203、204的两个玻璃基板201、202，通过间隔物(スペ一サ)205隔开数μm左右的间隔相对配置，在该间隔内填充有液晶组合物206，对所述透明电极203、204施加电压，改变液晶的取向状态，由此控制来自配置于与显示面一侧相反的相反一侧的背光源207的光通过显示面板200的状态，从而能够改变显示面一侧所显示的光的图案(图像图案)。

对于所述的显示面板200，通过对其表面覆盖丙烯酸或玻璃等透明的保护面板210，来保护显示面板。

此外，作为所述的保护面板210也包括触摸面板，将该触摸面板的下部电极基板210a设置在与显示面板200贴附的贴附面一侧，通过点触笔的笔尖或手指尖按压屏幕等而能够取得屏幕上的位置信息。

这样，覆盖显示面板200表面的保护面板210，为了在受到来自外部的冲击时能够很好地对显示面板200进行保护，例如通过在显示面板200与保护面板210之间配置间隔物211等，使二者之间隔开合适的间隔G进行安装，即使在对保护面板210施加冲击的情况下，该冲击会因间隔G而得到缓冲，所述冲击不会直接作用到显示面板200上，特别是对于作为具有所述下部电极基板210a的触摸面板的保护面板210而言，由于保护面板210会受到点触笔的笔尖或手指尖的按压力，所以所述的缓冲就更加必要。

然而，所述间隔G的形成，虽然对冲击的缓冲有效，但由于因该间隔G中封入的空气形成空气层，所以因保护面板210的折射率与空气层的折射率的不同所引起的光量损失使液晶显示器显示面的光学特性下降，特别是在室外(太阳光下)的可视性下降。

为了解决所述的问题，虽然可以考虑提高背光源207的亮度以确保可视性，但是在以电池为电源的手机、数码相机、电子记事本等中，提高背光源207的亮度会引起消费电力的增加，这样就面临着需要在使电池大型化从而与所述的提高背光源207的亮度对应、及接受能够使用的时间缩短这二者之间进行选择，在追求薄型轻量化及延长使用时间的所述产品中，所述的对应是与市场的要求相悖的。

因此，要求能够吸收所述的冲击，同时又能够提高在室外等环境下的可视性。

为了解决这样的问题，提出了如下的技术：在保护面板210与显示面板200之间的间隔G中填充透明的硅凝胶等来取代空气层，以硅凝胶层作为缓冲层，由此即可以吸收冲击又能够使空气层消失，从而可以使配置在所述间隔中的硅凝胶的折射率与保护面板的折射率接近，能够防止液晶显示装置的显示面的光学特性的下降与画面质量的恶化(专利文献1的现有技术)。

但是，在该方法中，难以以在保护面板210与硅凝胶之间和/或显示面板200与硅凝胶之间不产生气泡的方式分别进行贴合，在产生气泡的情况下，不仅产品的外观下降，而且，液晶显示装置的显示面一侧会发生部分光学特性下降，因此可视性也会下降。

为了防止产生气泡，提出了下述的技术：在显示面板200与保护面板210之间贴附作为缓冲层的由含有增塑剂的聚合物制成的透明树脂片(弱粘着性的透明树脂片)时，在透明树脂片与显示面板之间、以及透明树脂片与保护面板之间的一方或双方中配置有水，特别是蒸馏水、离子交换水、超纯水或水与乙醇(アルコ一ル)的混合液等挥发性液体的状态下，将液晶面板的被观看的一侧与透明保护面板贴紧(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开平9-197387号

专利文献2：日本专利公开公报特开2007-238754号

发明内容

本发明所要解决的技术问题

如上所述，在显示面板与透明保护面板之间填充硅凝胶等来消除空气层的结构中，虽然能够减轻伴随折射率的不同而发生的光学特性的下降及图像质量的恶化，但在贴附时容易卷入空气，由此会产生在接合面产生气泡的新问题。

对此，在所述专利文献1中记载的发明中，在显示面板与弱粘着性的透明树脂薄膜之间和/或在透明保护面板与透明树脂薄膜之间，配置水等挥发性液体，由此防止气泡进入它们之间。

在此，如果是以在像专利文献1中预定的手写输入方式的输入输出终端及汽车导航系统(专利文献1的0032段)中设置的显示装置那样的、比较小型的显示装置为对象，或许能够通过配置水等挥发性液体来抑制气泡的发生。

但是，在贴附透明保护面板的对象例如是大屏幕电视等比较大型的显示面板的情况下，仅采用在贴附面配置水等挥发性液体的结构，不能完全防止气泡的发生。

因此，在产生了所述的气泡的情况下，为了去除该气泡，例如需要通过用抹刀(ヘラ)按在透明保护面板上等，将气泡向透明保护面板的周围边缘一侧压挤出的操作，需要复杂的操作。

此外，在所述专利文献1记载的发明中，导入由含增塑剂的聚合物制成的弱粘着性的贴附片与显示面板或透明保护面板之间的水等挥发性液体，通过贴附时的压力被从贴附面挤出，或者即使在残留于贴附面上的情况下，通过蒸发等被从接合面去除，在所述专利文献1记载的发明中是以如上所述的去除水等挥发性液体为前提的，但是由于挥发性液体的挥发是从面板的周围边缘部开始进行的，所以如果面板的周围边缘部的挥发性液体蒸发，贴附片在该部分直接贴附到显示面板或保护面板的表面上，则残留在内侧的挥发性液体就失去了逃逸的路径而难以蒸发，持续长期残留于贴附面上，特别是针对所述大屏幕电视等大型显示装置的显示面板贴附保护面板时，导入中央部分的挥发性液体就可能不能蒸发，而长时间残留于接合面上。

因此，在使用所述的挥发性液体进行贴附的情况下，如果挥发性液体部分残留，则可以通过目视确认到挥发性液体的残留部分与去除了挥发性液体的部分，不仅外观变差，而且光学特性在各部分会产生差异，可能导致显示的图像恶化。

如果要防止产生所述的气泡，或者将残留在贴附面上的水完全去除，例如可以考虑将贴附了透明保护面板之后的显示面板放入压力容器内，通过对该压力容器抽真空而去除气泡与水，或者，使透明保护面板的贴附操作本身在真空下进行等方法。

在该情况下，虽然可以在将显示面板等的温度保持在较低的状态下使水等蒸发，但是装置结构会变大，不仅会导致初期投资增大，而且由于放置在真空下可能会损坏显示面板。

此外，如果要确保显示装置的高的可视性，就要求作为取代所述空气层的缓冲层的透明树脂片自身的透明性要高，作为这样的树脂，丙烯酸系树脂的粘弹性体的使用也进入了视野。

但是，在将丙烯酸系粘弹性体贴附于保护面板，特别是贴附于丙烯酸性的保护面板上时，有产生微小气泡的情况。认为，该现象是由于作为在丙烯酸系粘弹性体中作为交联剂所使用的甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等的未交联成分的异氰酸酯，与保护面板的羟基(丙烯酸树脂中所含有的水分)的反应所生成的物质而导致的，异氰酸酯基与水反应而成为氨基甲酸，并生成二氧化碳，形成胺。气泡则是由于该反应时生成的二氧化碳所形成的。

这样，在为了提高可视性而考虑贴附丙烯酸系树脂的粘弹性体的情况下，为了去除气泡而使用的水，反而有时成为产生气泡的原因。

鉴于以上原因，本发明的发明人尝试了使用以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子的液状凝胶，作为用于防止产生气泡的脱气助剂。

但是，在使用与水(20℃的粘度为1cps)相比粘度较高的所述液状凝胶(作为一例粘度为10～100cps)作为脱气助剂的情况下，例如如图15的(A)～图15的(C)所示，即使在一个面板(例如显示面板200)的表面中央部配置脱气助剂，将另一个面板(例如透明保护面板210)重叠对该脱气助剂按压，试图边将脱气助剂向显示面板200、透明保护面板210这两个面板的周围边缘方向挤出边排出空气，但是，如图15的(C)所示，脱气助剂会卷入空气，不能完全排出空气，不能防止产生气泡。特别是，作为处理对象的显示面板越是大型化，就越容易产生所述的气泡。

而且，一旦产生了气泡，所产生的气泡在高粘度的脱气助剂中难以移动，通过如上所述的抹刀等将气泡向面板的周围边缘的压挤出的操作也变得困难。

因此，即使是在使用所述的粘性液体作为脱气助剂的情况下，也需要能够进行不产生气泡地进行贴附的面板贴附方法及面板贴附装置。

此外，虽然以上以在液晶显示面板上贴附保护面板为例进行了说明，但是对于等离子体显示器等其它显示装置贴附保护面板的情况，也会发生同样的问题。

本发明是为了解决所述以往的技术中所存在的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种保护面板的贴附装置及贴附方法，该贴附装置及贴附方法具有简单的构成，在一个面板上形成有由透明粘弹性体形成的缓冲层的面板的贴附，即使是在使用粘度较高的脱气助剂、且是在大气压下进行的情况下，也能够不产生气泡，而且对于大屏幕电视等大型显示器也能够比较容易地进行保护面板的贴附。

解决技术问题的技术方案

下面对解决技术问题的技术方案与在具体实施方式中所使用的附图标记一起进行说明。所述的附图标记只是为了使权利要求的记载与具体实施方式的记载的对应更明确而使用的，当然不应该对本发明的技术范围的解释构成任何限制。

为了达到所述目的，本发明提供一种面板贴附方法，其特征在于：在显示面板或向所述显示面板贴附的优选的硬质透明保护面板的任一方的贴合面上，将形成有由透明的粘弹性体构成的缓冲层的所述显示面板和所述透明保护面板作为贴附对象，使作为所述显示面板或所述透明保护面板的任一方的第一面板40的一个边缘40a与作为所述显示面板或所述透明保护面板的另一方的第二面板50的一个边缘50a接触或者隔着脱气助剂的填充间隔δ接近配置，并且使所述第一面板40的另一个边缘40b与所述第二面板50的另一个边缘50b隔着规定的间隔分开、并使所述第一面板40的贴附面与所述第二面板50的贴附面成规定的锐角(在图示的例子中为20°)，以上述方式将所述第一面板40和所述第二面板50配置在贴附开始位置(参照图1的(C))，在该贴附开始位置，将所述第二面板50配置在所述第一面板40之上，边在所述第一面板40和所述第二面板50之间将粘度为10cps～100cps的所述脱气助剂导入到所述第一面板40上，边将所述第二面板50向所述第一面板40与所述第二面板50隔着所述脱气助剂重叠的贴附结束位置(参照图1的(C))摇动，使得所述第二面板50的所述另一个边缘50b逐渐地接近所述第一面板40的所述另一个边缘40b，由此进行贴附，在进行所述贴附工序时，使所述第一面板40处于以该第一面板40的所述另一个边缘40b一侧在垂直方向上位于水平方向上方、亦即所述另一个边缘40b一侧向上的方式倾斜的状态，并且使针对所述第一面板40和所述第二面板50之间的所述脱气助剂的导入在所述贴附开始位置从所述第一面板40的所述一个边缘40a一侧开始，随着所述第二面板50的所述另一个边缘50b向所述第一面板40的所述另一个边缘40b接近，使所述脱气助剂的导入位置向所述第一面板40的所述另一个边缘40b一侧移动(权利要求1)。

在所述的面板贴附方法中，优选的是，所述第一面板40的倾斜角为4°以上。如果倾斜角小于4°，则脱气容易变得不完全，进而层叠时间也会成变成2～3倍(权利要求2)。

此外，所述脱气助剂的导入位置，在所述第一面板40的所述一个边缘40a的长度方向的中央部与所述另一个边缘40b的中央部之间移动(权利要求3)。

在该情况下，在以与所述第二面板50的所述一个边缘50a垂直的方向上的所述第二面板50的中央部C(参照图12、图13)向下鼓出的方式弯曲的状态下，摇动所述第二面板50，会有较好的效果(权利要求4)。

所述脱气助剂的涂布厚度为40μm以上(权利要求5)，为了促进脱气助剂的流动，得到好的脱气效果，优选的是所述脱气助剂的涂布厚度为100～600μm。

此外，构成所述缓冲层的粘弹性体是丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂，厚度为10～1000μm，从固定性的角度出发，优选为50～600μm。在该粘弹性体的表面，作为脱气辅助的通道，可以以0.5～3mm的间隔形成深度为4μm以下、宽度为8μm以下的V形沟，此时的刮划(打痕)图案可以是与纵向、横向垂直的图案。所述脱气助剂是以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子液状物质(权利要求6)。

此外，本发明还提供一种用于所述面板贴附方法的面板贴附装置1，其特征在于，用于在显示装置的显示面板或向所述显示面板的表面贴附的硬质透明保护面板的任一方的贴合面上，对形成有由透明的粘弹性体构成的缓冲层的所述显示面板与所述透明保护面板进行贴附，该面板贴附装置包括：放置台20，能够以第一面板40的另一个边缘40b相对于该第一面板40的一个边缘40a向上的方式使该第一面板40倾斜的姿势放置该第一面板40，该第一面板40是所述显示面板或所述透明保护面板的任一方；保持框30，保持第二面板50，该第二面板50是所述显示面板或所述透明保护面板的另一方；保持框轴支承机构80，以使所述保持框30能够在贴附开始位置和贴附结束位置之间摇动的方式轴支承所述保持框30，在所述贴附开始位置以下述方式将所述第二面板50配置在所述第一面板40上，所述方式为：所述第一面板40的一个边缘40a与所述第二面板50的一个边缘50a接触或者隔着脱气助剂的填充间隔δ接近配置，并且所述第一面板40的另一个边缘40b与所述第二面板50的另一个边缘50b隔开规定的间隔分开、且所述第一面板40的贴附面与所述第二面板50的贴附面成规定的锐角(在图示的例子中为20°)；在所述贴附结束位置，所述第二面板50的所述另一个边缘50b和所述第一面板40的所述另一个边缘40b接近、并且所述第一面板40与所述第二面板50隔着所述脱气助剂重叠；保持框摇动机构90，将所述保持框30从所述贴附开始位置摇动到所述贴附结束位置；以及喷射喷嘴60，边喷射所述脱气助剂，边根据所述保持框摇动机构90对所述保持框的摇动量，在放置在放置台20上的所述第一面板40上，从所述第一面板40的所述一个边缘40a一侧向另一个边缘40b移动(权利要求7)。

在所述结构的面板贴附装置中，还包括姿势变化机构70，该姿势变化机构70能够使所述放置台20在水平位置与倾斜位置之间进行姿势变化，在所述水平位置，所述第一面板40以水平的方式放置在所述放置台20上；在所述倾斜位置，所述第一面板40以倾斜的姿势放置在所述放置台20上，所述倾斜姿势是所述第一面板40以所述第一面板40的所述另一个边缘40b相对于所述第一面板40的所述一个边缘40a向上的方式倾斜的姿势(权利要求8)。

此外，优选的是，以所述喷射喷嘴60在所述第一面板40的中心线上移动的方式配置所述喷射喷嘴60，所述中心线是与所述第一面板40的所述一个边缘40a垂直的方向上的中心线(权利要求9)。

在该情况下，在所述保持框上设有保持机构，该保持机构保持所述第二面板，使得在所述保持框30位于所述贴附开始位置时，所述第二面板50以与所述第二面板50的所述一个边缘50a垂直的方向上的所述第二面板50的中央部C因自重而向下鼓出的状态弯曲(权利要求10)。

此外，所述保持框30能够在所述第二面板50的保持面朝向上方的准备位置与所述贴附开始位置之间摇动(权利要求11)。

发明的效果

根据以上说明的构成，按照本发明的面板贴附方法，在任一方上形成有由透明粘弹性体构成的缓冲层的显示面板与透明保护面板之间的贴附，即使是在大气压下，并且使用粘度为10cps～100cps的脱气助剂的情况下，也能够很好地防止气泡的产生。

特别是在第一面板40的倾斜角为4°以上的情况下，能够更可靠地防止气泡的产生。

在使脱气助剂的导入位置从所述第一面板40的所述一个边缘40a的长度方向的中心一侧向所述另一个边缘的中心一侧移动的构成中，随着第二面板的摇动，导入的脱气助剂不仅能够从第一面板40、第二面板50的一个边缘40a、50a一侧向另一个边缘40b、50b被挤出，而且还具有将导入的脱气助剂从中央一侧向宽度方向的两端侧挤出的作用，所以能够很好地将空气挤出。

特别是，除了所述脱气助剂的导入位置，在以与第二面板50的所述一个边缘垂直的方向上的第二面板50的中央部C向下方鼓出的方式弯曲的状态下摇动所述第二面板50的构成中，第二面板50放置在所述第一面板40之上，随着第二面板的弯曲被解除而恢复为平坦的形状，将所述脱气助剂从两面板的中央一侧向宽度方向的两端侧的挤出的作用可以得到更好地发挥。

此外，在将丙烯酸系树脂作为构成所述缓冲层的粘弹性体、将以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子液状物质作为所述脱气助剂的情况下，也不会发生因所述二氧化碳而产生的气泡，而且，在贴附结束后，脱气助剂被缓冲层所吸收并凝胶化，在第一面板40和第二面板50之间能够得到合适的粘着力，并且缓冲层与脱气助剂之间也没有结构上的切断，能够进一步提高显示装置的显示面的光学特性。

此外，对于本发明的面板贴附装置，按照所述的结构，能够比较容易地实施本发明的面板贴附方法。

特别是，在包括姿势变化机构的构成中，所述姿势变化机构使放置台在水平位置和倾斜位置之间进行姿势变化，在所述倾斜位置能够将所述第一面板40以倾斜的方式放置在所述放置台上，在使第一面板40倾斜的状态下进行两面板的贴附之后，通过将放置台的姿势变化为第一面板成为水平的位置，即使在脱气助剂固化之前解除了保持框30对第二面板50保持的情况下，也能够防止第二面板50因重力而发生沿所述倾斜滑动等从而导致两面板之间的位置发生偏离的问题。

此外，能够使所述保持框30在使所述第二面板的保持面朝向上方的准备位置与所述贴附开始位置之间摇动的构成，在准备位置能够在将第二面板50放置在保持框30上的状态下进行安装操作，因此能够容易地进行将第二面板50安装在保持框30上的安装操作。

附图说明

图1是本发明的面板贴附方法的说明图，(A)表示作为事先准备而进行的缓冲层的形成例，(B)表示作为贴附对象的两个面板处于贴附开始位置的状态，(C)表示作为贴附对象的两个面板处于贴附结束位置的状态。

图2是说明气泡的产生原因与其消除方法的模式图，(A)、(B)是伴随脱气助剂的导入位置有无移动，有无气泡产生的说明图；(C)、(D)是伴随第一面板有无倾斜，有无气泡产生的说明图。

图3是面板贴附装置的俯视图。

图4是面板贴附装置的主视图。

图5是面板贴附装置的侧视图。

图6是面板贴附装置的立体图。

图7是放置台与保持框摇动机构的图，(A)是俯视图，(B)是从表面一侧看到的立体图，(C)是从底面一侧看到的立体图。

图8是保持框的立体图。

图9是真空吸盘(真空吸引パツド)(保持框的面板保持机构)的简要主视图。

图10是说明到开始贴附为止的准备阶段的流程图。

图11是对从贴附开始到贴附结束为止进行说明的流程图。

图12是在保持框的面板保持机构(真空吸盘)上第二面板产生弯曲的原理的说明图。

图13是说明伴随第二面板的摇动，脱气助剂的扩展的说明图。

图14是保护面板贴附在显示面板上的状态的说明图(以往技术)。

图15是在使用了高粘度的脱气助剂情况下的气泡产生例的说明图。

附图标记说明

1面板贴附装置

10框架

11贴附操作部

12准备操作部

13合页(ヒンジ)

20放置台

20a一个边缘(放置台的)

20b另一个边缘(放置台的)

20c、20d边缘(放置台的)

21定位片

22支承轴

23导轨

24滑块

25连接杆

30保持框

30a一个边缘(保持框的)

30b另一个边缘(保持框的)

31框体

32支承杆

33加强杆

34真空吸盘

34a脱气口

34b裙形部

35凸起

38真空泵

40第一面板

40a一个边缘(第一面板的)

40b另一个边缘(第二面板的)

50第二面板

50a一个边缘(第二面板的)

50b另一个边缘(第二面板的)

60喷射喷嘴

61助剂罐

70姿势变化机构

71X形臂

71a、71b梁

71c支承轴

72手柄

80保持框轴支承机构

81基台

82第一支承轴

83连接臂

84第二支承轴

90保持框摇动机构

91导轨

92升降板

93升降台

94架桥板

95架桥杆

96气缸

96a活塞杆

97速度控制器

100控制面板

P1移动开始位置(喷射喷嘴的)

P2喷射结束位置(喷射喷嘴的)

P3移动结束位置(喷射喷嘴的)

200显示面板

201、202玻璃基板

203、204透明电极

205间隔物

206液晶组合物

207背光源

210保护面板

210a下部电极基板

211间隔物

具体实施方式

下面参照附图对本发明的恰当的实施方式进行说明。

此外，在以下的实施方式中，虽然是以对液晶显示器的液晶盒(液晶セル)(显示面板)和透明保护面板进行贴附的情况为例，对本发明的面板贴附方法及面板贴附装置进行的说明，但本发明的适用范围并不限于液晶显示器，例如在对等离子体显示器等其它显示装置贴附透明保护面板时，也同样适用。

[面板贴附方法的概述]

如上所述，本发明的面板贴附方法，用于在对液晶显示器等显示面板贴附透明保护面板时，设置由透明的粘弹性体形成的缓冲层代替以往设置的用于缓冲用的空气层，在该状态下将两个面板贴附在一起。在事先在显示面板或向所述显示面板贴附的硬质透明保护面板的任一方的贴合面上，将形成有由透明的粘弹性体形成的缓冲层的面板作为贴合的对象。

所述的缓冲层的形成，可以通过任意的方法来进行，对该方法并无特别的限定，在本实施方式中，作为一个例子的方法如下：将与作为贴附对象的面板尺寸对应形状的透明粘弹性薄膜夹持在两个长的隔离膜之间，将其卷成辊状，如图1的(A)所示，边拉出该辊，边将透明粘弹性薄膜贴附在透明保护面板上，由此形成缓冲层。

在本实施方式中，所述缓冲层的形成是使用丙烯酸系树脂的粘弹性体，在透明保护面板一侧形成缓冲层，但该缓冲层并不限于丙烯酸系树脂，已知的各种透明粘弹性体都可以使用，此外，缓冲层的形成也不限于在透明保护面板一侧，也可以在显示面板一侧形成缓冲层。

此外，作为脱气辅助的通道，在所述粘弹性体的表面上通过刮划或利用合适的工具按压以0.5～3mm的间隔形成深度为4μm以下、宽度为8μm以下的V形沟。所述沟图案可以是与纵向、横向垂直的图案。

如上所述，在显示面板或透明保护面板的任一方的贴附面上形成缓冲层之后，进行显示面板与透明保护面板的贴附。

贴附的设定如下：将所述显示面板或透明保护面板的任一方作为第一面板40，如图1的(B)所示，以4°以上的倾斜角度，在图中所示的实施方式中以倾斜20°的倾斜角度配置第一面板40，使得第一面板40的另一个边缘40b相对于该第一面板40的一个边缘40a在垂直方向上位于水平方向的上方，即所述另一个边缘40b一侧朝上。

此外，在所述第一面板40上，将作为显示面板或透明保护面板的另一方的第二面板50配置在贴附开始位置，在该贴附开始位置，第一面板40的一个边缘40a与第二面板50的一个边缘50a为接触的状态或者第一面板40的一个边缘40a与第二面板50的一个边缘50a隔着后述的脱气助剂的填充间隔δ为接近配置的状态，并且所述第一面板40的另一个边缘40b与所述第二面板50的另一个边缘50b隔开规定的间隔分开、且所述第一面板40的贴附面与所述第二面板50的贴附面成规定的锐角(在本实施方式中为20°)。

此外，在所述第一面板40和第二面板50之间边将粘度为10～100cps的脱气助剂(在本实施方式中，作为一个例子，该脱气助剂是以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子液状脱气助剂)导入到第一面板40上边摇动第二面板，使得第二面板50的另一个边缘50b逐渐地接近所述第一面板40的另一个边缘40b，最终，如图1的(C)所示，摇动到所述第一面板40与所述第二面板50隔着所述脱气助剂重叠的贴附结束位置。

此时，所述脱气助剂向第一面板40和第二面板50之间的导入，在所述贴附开始位置(参照图1的(B))，从所述第一面板40的所述一个边缘40a一侧开始，随着所述第二面板50的所述的另一个边缘50b向所述第一面板40的所述另一个边缘40b接近，该导入位置向所述第一面板40的所述另一个边缘40b一侧移动。

如上所述，通过边摇动第二面板50边进行贴附，由此导入第一面板40上的脱气助剂，边被第二面板50压垮边与空气一起被向着第一面板40的另一个边缘40b一侧挤出，进行空气的排出。

在此，认为是由于如下的原因导致产生气泡卷入：在存在于第一面板40和第二面板50之间的空气排出之前，由于脱气助剂与面板的贴附面接触，导致空气失去了逃逸的通道，由此产生了所述气泡的卷入。

因此，如所述本发明的构成，如果仅采用将第二面板50从贴附开始位置向贴附结束位置逐渐摇动的结构，不移动脱气助剂的导入位置，例如仅在预先将脱气助剂涂布在贴附面上的状态下进行贴附，则如图2的(A)所示，因在粘度高的脱气助剂的表面生成的凹凸等有时会产生空气的逃逸通道被脱气助剂堵塞的情况，难以完全防止空气的卷入。

但是，在本发明中，如上所述，除了将第二面板50逐渐摇动贴附在第一面板40上的构成之外，还采用了移动脱气助剂的导入位置的构成，由此如图2的(B)所示，在脱气助剂及空气的挤出方向的前方(图中的右侧)不存在脱气助剂，结果是，由于空气的逃逸通道不会被脱气助剂所堵塞，根据图2的(A)说明的原理，能够防止气泡的产生。

此外，例如在第二面板50的贴附面上亦即在第二面板上设置的缓冲层的表面产生凹凸的情况下，如图2的(C)所示，即使在组合所述第二面板的摇动与脱气助剂的导入位置移动来进行贴附的情况下，如果在使第一面板40为水平状态下进行贴附的情况下，当脱气助剂在第一面板40上积聚时，凹部的下端开口边缘被堵塞，有时也会产生凹部内的空气不能排出的情况。

但是，在本发明的方法中，如图2的(D)所示，除了所述构成之外，还在使第一面板40为倾斜状态下进行贴附，因此即使在由于第二面板50的贴附面上产生的凹凸导致产生可能积聚空气的凹陷的情况下，在脱气助剂充满第一面板40和第二面板50之间的间隔时，也可以将空气从凹陷挤出并使空气向上方逸出，即使在这样的状况下，也难以产生空气的卷入。

[面板贴附装置]

以上所说明的本发明的面板贴附方法，可以通过作为一个例子的、具有以下结构的本发明的面板贴附装置1来实现。

面板贴附装置的整体结构

在图3～图6中，本发明的面板贴附装置1用于对液晶显示装置的显示面板与向该显示面板的显示面贴附的玻璃板或丙烯酸板等透明保护面板进行贴附，该面板贴附装置1包括：框架10，作为各构成部件的支承结构部件；以及放置台20，设置在所述框架10上，并且该面板贴附装置1还包括：保持框30，用于保持向作为放置在所述放置台20上的显示面板或透明保护面板的任意一方的第一面板40(图示的实施方式中是显示面板)上贴附的、作为所述显示面板或透明保护面板的另一方的第二面板50(在图示的实施方式中是透明保护面板)；以及喷射喷嘴60，用于向要贴附的第一面板40和第二面板50之间导入粘度为10～100cps的脱气助剂，此外该面板贴附装置1还包括为了使所述部件进行需要的动作而必要的机构。

框架

所述框架10，只要是能够按照规定的配置安装本发明的面板贴附装置1的构成部件的框架，什么样的结构都可以，在图示的实施方式中，作为一个例子，将组合金属制的梁材料所形成的框体作为本发明的框架10。

在图示的实施方式中，在所述框架10中形成有贴附操作部11和准备操作部12，所述贴附操作部11放置有放置台20上，在该贴附操作部11进行面板的贴附操作，在所述准备操作部12针对后述的保持框30进行第二面板50的安装操作，在图示的实施方式中，通过利用合页13连接构成准备操作部12的梁材料，由此在不需要准备操作部12时，可以将其折叠(参照图4)。

放置台

在框架10的所述贴附操作部11上设置有用于放置所述第一面板40的放置台20。

为了将第一面板40正确地放置在放置台20上的规定的位置，可以在第一面板40的放置面上设置定位片21等(参照图3、图6)，在本实施方式中，通过使第一面板40的另一个边缘40b与该定位片21接触来进行放置，能够将第一面板40配置在放置台20上的正确位置。

优选的是，与作为贴附对象的显示面板的英寸数等所决定的第一面板40的尺寸对应，所述定位片21的安装位置可以变化。

如图4中的放大图所示，该放置台20的一个边缘20a一侧，在框架10的贴附操作部11上通过支承轴22以可摇动的方式被轴支承，并且设置有姿势变化机构70，该姿势变化机构70可以使放置台20的姿势在如图2所示的与所述放置台20的所述一个边缘20a相对的另一个边缘20b一侧朝向所述上方倾斜的倾斜位置、及与平行于框架10的上侧的面的水平位置之间摇动，该姿势变化机构70通过摇动所述放置台20，从而使放置台20上的第一面板40的姿势变化(参照图5、图6).

姿势变化机构

使所述放置台20的姿势变化的姿势变化机构70，只要能够使放置台20的姿势从相对于框架10的上侧的面平行的位置(0°)到使放置台20的另一个边缘20b向上移动后的规定的角度(在本实施方式中最大为20°)的范围内倾斜、并且在各个位置都能够对放置台20的姿势进行固定，则姿势变化机构70是什么样的结构都可以。

在本实施方式中，作为所述姿势变化机构70包括：X形臂71，是通过支承轴71c以可转动的方式轴支承两个梁71a、71b的中间位置而构成的；手柄72；以及螺杆(未图示)，随着手柄72的转动而转动，使所述X形臂71的梁71a、71b的下端之间的间隔变化。通过转动所述手柄72改变构成所述X形臂71的梁71a、71b的下端之间的间隔，由此改变X形臂71的整体的高度，从而通过X形臂71的上端推升放置台20的另一个边缘20b一侧的背面，或者是使其下降，由此能够在所述范围内改变放置台20的姿势。

保持框

在本实施方式中，如图8所示，保持向放置在如上所述构成的放置台20上的第一面板40(在本实施方式中是显示面板)贴附的第二面板50(在本实施方式中是透明保护面板)的保持框30具有下述结构：在组装为矩形的框体31内，以格子状的方式安装有保持杆32与加强杆33，在所述保持杆32的规定位置安装有图9所示的真空吸盘34，由此能够保持第二面板50。

因此，在图示的结构中，通过以规定的排列安装的真空吸盘34组形成第二面板50的保持机构。

所述真空吸盘34的脱气口34a，通过未图示的软管等，与真空泵38连通，由真空泵38抽吸由橡胶等柔性材料所形成的裙形部34b内的空气，在第二面板50的与贴附面相反一侧的面按压在所述裙形部34b上的状态下由真空泵38进行抽吸，由此能够吸附保持第二面板50。

如图4及图6所示，在本实施方式中，通过安装在靠近准备操作部12的贴附操作部11上的保持框轴支承机构80，所述保持框30可以分别摇动到将第二面板50的安装面向上放置在所述准备操作部12上的准备位置；图4所示的贴附开始位置；以及从所述贴附开始位置向所述放置台20摇动、直至第一面板40与第二面板50的贴附结束的贴附结束位置。

在图示的实施方式中，作为所述保持框30的保持框轴支承机构80包括：基台81，安装在框架10上；以及连接臂83，通过第一支承轴82以使一端可以摇动的方式轴支承在所述基台81上。通过第二支承轴84将所述保持框30的一个边缘30a的一侧的端部以可摇动的方式轴支承在所述连接臂83的另一端，由此通过以所述第一支承轴82为中心使保持框30与连接臂83一起摇动，就能够将保持框30从所述准备位置摇动到贴附开始位置，并且通过以所述第二支承轴84为中心摇动保持框30，能够将保持框30从所述贴附开始位置摇动到贴附结束位置。

保持框摇动机构

以所述第一支承轴82为中心摇动保持框30时，可以使保持框30配置在所述贴附开始位置，即可以使保持框30配置在下述位置：配置在所述放置台20的一个边缘20a一侧的第一面板40的所述一个边缘40a与配置在保持框30的一个边缘30a一侧的第二面板50的所述一个边缘50a为接触、或隔着脱气助剂的填充间隙δ接近配置的状态，并且第一面板40、第二面板50这两面板的另一个边缘40b、50b之间离开、且第一面板40的贴附面与第二面板50的贴附面之间成规定的锐角(图示的例中为20°)，如果从保持框30放置在准备操作部12上的状态向图4中的顺时针方向摇动保持框30，则设置在该保持框30的另一个边缘30b一侧的辊状凸起35(参照图8)放置在设于保持框摇动机构90上的升降台93(参照图7的(B)、图7的(C))上，从而可以将保持框30保持在所述贴附开始位置。

由于所述保持框摇动机构90能够使保持框30在所述的贴附开始位置与贴附结束位置之间摇动，所以只要是能够使保持框30可以进行所述动作的机构，则什么样的结构都可以。

在本实施方式中，如图7的(B)、图7的(C)所示，在所述放置台20的宽度方向的对称位置设置有长度方向相对于放置台为垂直方向的导轨91、91，并且分别设置有沿着该导轨91、91能够升降移动的升降板92、92，将在该升降板92、92的上端分别朝向另一个升降板一侧突出为搁板状的板体作为升降台93，该升降台93用于放置设置在保持框30上的凸起35。

此外，在放置台20的背面，所述升降板92、92的下端之间通过架桥板94连接，并且在所述放置台20的背面一侧，所述导轨91、91的下端之间通过架桥杆95连接，通过将安装在所述架桥杆95上的气缸96的活塞杆96a连接在所述架桥板94上，由此通过控制将压缩空气导入气缸96或将压缩空气排出气缸96，就能够使升降台93升降。

因此，通过使升降台93升降，并利用放置在升降台93上的凸起35，就能够使保持框30摇动。

此外，在本实施方式中，在所述保持框摇动机构90中设置有未图示的位置传感器作为升降台93的位置检测装置，所述位置传感器能够检测到所述升降台93位于移动上限位置还是位于移动下限位置。

所述位置传感器可以是直接检测升降台93的位置的传感器，也可以是例如通过检测气缸96的活塞杆的进退位置等来检测升降台93的位置的传感器。

此外，在图4、图6中，附图标记“97”表示速度控制器，在本实施方式中，通过操作设置在该速度控制器97上的速度调节用钮，能够调整保持框30的摇动速度。

喷射喷嘴

如图7的(A)、图7的(B)所示，在所述放置台20的表面分别设置有导轨23、23，该导轨23、23与垂直于所述放置台20的一个边缘20a及另一个边缘20b的边缘20c、20d平行，还设置有由所述导轨23、23引导在放置台20上移动的一对滑块24、24。

所述一对滑块24、24由连接杆25连接，在该连接杆25的中间位置安装有所述喷射喷嘴60，该喷射喷嘴60将从助剂罐61(参照图3～图6)供给的脱气助剂喷射到第一面板40上。

通过未图示的链与链轮、滑轮与皮带轮等动力传递机构，滑块24、24随着马达(未图示)等的转动可以在导轨23、23上移动，由此，所述喷射喷嘴60能够在放置台20宽度方向的中间位置，在放置台20的一个边缘20a与另一个边缘20b之间移动。

该喷射喷嘴60的喷射方向配置成朝向放置台20的一个边缘20a一侧，如上所述，随着保持框30从贴附开始位置向贴附结束位置的摇动、第一面板40与第二面板50之间的间隔变窄，喷射喷嘴60向与脱气助剂的喷射方向相反的方向(放置台20的另一个边缘20b一侧)移动。

此外，该喷射喷嘴60可以是设置有形成为圆筒状的喷射口的喷射喷嘴，或者可以是设置有向着喷射方向前方一侧喷射口直径扩大形状的喷射口的喷射喷嘴，只要是能够在第一面板40上供给所希望量的脱气助剂，可以采用各种各样的形式。

不过，在作为贴附对象的第一面板40和第二面板50是比较大型的面板的情况下，在所述结构中，可以通过使用具有向着前端喷射口直径扩大的喷射口的喷射喷嘴60等，能够将脱气助剂的导入范围在第一面板40的宽度方向上扩大。

此外，在本实施方式中，为了能够检测到位于与如图7的(A)所示的喷射喷嘴60的移动开始位置P1、喷射结束位置P2、移动结束位置P3对应的位置的滑块24，在导轨23的长度方向的两端及中间位置(与第一面板40的另一个边缘40b的配置位置对应的位置)，朝向导轨23设置有未图示的光传感器或磁传感器等位置检测装置，如果滑块24到达所述各位置，则位置检测装置可以检测到，在后述的电子控制装置进行控制时可以利用该位置检测装置的检测信号。

在该情况下，检测所述的喷射结束位置P2的传感器，对应于作为贴附对象的第一面板40和第二面板50的尺寸变更等，以可移动位置的方式进行安装。

其他

此外，图5中的附图标记“38”表示通过未图示的空气回路而与设置在所述保持框30内的各真空吸盘34连通的真空泵，如果在将设置在真空吸盘34上的、由橡胶等柔性材料所形成的裙形部34b与第二面板50的贴附面相反一侧的面接触的状态下驱动该真空泵38，则能够将第二面板50吸附保持在保持框30上。

此外，优选的是，在连通该真空泵38与所述真空吸盘34之间的未图示的空气回路上设置有安全装置，该安全装置能够在真空泵38停止后，在一定的时间内、或到进行规定的操作为止的期间内，维持所述真空吸盘34吸附第二面板50的状态，例如，即使真空泵38意外地停止，真空吸盘34也不会立刻失去保持力，所以能够防止因保持在保持框30上的第二面板50落下等事故的发生。

此外，也可以在该回路上设置检测该回路内压力的压力传感器及压力开关等(未图示)，即使真空泵38打开，直到回路内的压力成为规定的负压之前，即直到能够可靠地吸附第二面板50为止，通过警告灯的点亮及发出警告音等来警告操作者不要进行后续的操作。

此外，图3～图6中的附图标记“100”表示控制面板，通过操作设置于该控制面板上的开关类，可以进行本面板贴附装置1的启动、停止等操作。

此外，在控制面板100上例如也可以设置用于进行各种设定变更的开关类，例如可以设置用于伴随作为贴附对象的面板的尺寸变更而对各部分的动作速度、贴附辅助剂的供给量等进行变更的开关类等，进而在控制面板100上还可以进行错误显示，例如在控制面板100上显示对所述第二面板的吸附负压未达到规定压力而进行的警告，在控制面板100上对压力自身进行显示等。

[使用方法及作用]

使用了以上结构的本发明的面板贴附装置1的面板的贴附，作为一个例子可以如下进行。

事前准备

在将显示面板及透明保护面板安装在本发明的面板贴附装置1上时，例如在保持框30位于贴附开始位置或贴附结束位置的情况下，摇动保持框30，预先将其移动到放置在框架10的准备操作部12上的位置(准备位置)。

此外，在作为处理对象的面板尺寸变更的情况下，可以根据需要，移动真空吸盘34的安装位置，预先使真空吸盘34的位置可以与该尺寸变更相对应。

此外，在放置台20的表面设置有定位片21的情况下，同样地，可以根据需要与面板的尺寸对应地移动定位片21的安装位置，此外，在设置有传感器作为喷射喷嘴的位置检测装置的情况下，预先使所述传感器中的、检测位于喷射结束位置P2(第一面板的另一个边缘的配置位置)的传感器的位置对应于面板的尺寸进行移动。

此外，在放置台20为倾斜状态的情况下，转动手柄72，预先使放置台20返回到水平状态。

贴附准备

如上所述地完成了事前准备后，按照图10所示的流程进行贴附准备。

贴附时，首先将第一面板(在本实施方式中为显示面板)40放置在放置台20上，并且将第二面板(在本实施方式中为透明保护面板)50放置在保持框30上(步骤1)。

其中，可以将所述显示面板和透明保护面板中的任意一个作为第一面板或第二面板，并无特别的限定。

不过，在将放置在放置台20的第一面板40作为透明保护面板，将保持在保持框30上的第二面板作为显示面板的情况下，具有贴附时从两面板的周围边缘部所溢出的脱气助剂不易污染设置于配置在上侧的显示面板的周围边缘部的基板及布线的优点，另一方面，反之在将放置在放置台20上的第一面板40作为显示面板、将保持在保持框30上的第二面板50作为透明保护面板的情况下，具有贴附时及贴附结束后，能够透过透明保护面板简单地确认有无气泡产生等贴附不良产生的优点。

因此，可以通过比较与衡量来决定将那个面板作为第一面板或第二面板。

在将第一面板40放置在放置台20上后，转动所述姿势变化机构70的手柄72，使放置台20倾斜，使得放置的第一面板产生4°以上的倾斜，在本实施方式中使放置的第一面板产生20°的倾斜。

如上所述，在第一面板40和第二面板50的放置结束的状态下，如果通过操作例如设置在控制器100上的开关，使真空泵38启动(步骤2)，则基于来自设在真空泵38与真空吸盘34之间的未图示的空气回路中所述设置的压力传感器(未图示)的检测信号，例如由设置在控制面板100内的电子控制装置，判断该回路内的压力是否为规定的真空状态(步骤3)。

此外，例如也可以在真空泵38启动后，在安装在内部的计时器计数固定的时间之后进行所述判断。

如果电子控制装置基于来自压力传感器的检测信号判断所述空气回路内的压力未成为规定的真空状态(否)时，则使真空泵38停止(步骤4)，例如通过点亮设置在控制面板100上的警告灯等，对操作者予以警告。

根据该警告，操作者例如确认第二面板50是否正确地放置在真空吸盘34上，根据需要调整第二面板50的放置位置及真空吸盘34的安装位置等，然后再次操作设置在控制面板100上的开关，驱动真空泵38(步骤2)。

如果判断所述空气回路内的压力成为规定的真空状态(步骤3中为“是”)，则电子控制装置基于由未图示的传感器构成的所述喷射喷嘴位置检测装置以及升降台位置检测装置的检测信号，判断喷射喷嘴60是否位于移动结束位置P3(步骤5)以及升降台93是否位于上限位置(步骤7)，在判断它们分别都不在规定位置的情况下，直至检测到喷射喷嘴60到达移动结束位置P3为止使喷射喷嘴60向移动结束位置移动(步骤6)，此外，直至检测到升降台93到达上端位置为止使升降台93向上端位置移动(步骤8)。

如上所述，如果判断各部分都处于规定的状态或位于规定的位置，则电子控制装置例如通过设置在控制面板100上的显示灯等显示装置来通知操作者操作准备结束，确认了该显示的操作者，直至设置在保持框30上的辊状凸起35接触并放置在升降台93的上侧的面上为止，以设置在保持框轴支承机构80上的第一支承轴82为中心摇动保持框30。

由此，保持框30配置在贴附开始位置，在该贴附开始位置，第一面板40的一个边缘40a与第二面板50的一个边缘50a处于接触、或隔着作为脱气助剂的填充间隔δ的小的间隔接近配置的状态，并且第一面板40的另一个边缘40b与第二面板50的另一个边缘50b隔着规定的间隔分开、且第一面板40的贴附面与第二面板50的贴附面成规定的锐角(在本实施方式中为20°)(步骤9).

此外，在通过真空吸盘34吸附保持第二面板50的所述保持框30的结构中，如果通过真空吸盘34的裙形部34b将第二面板50保持为悬挂的状态，则由橡胶等柔性材料形成的真空吸盘34的裙形部34b因第二面板50的重量稍向下伸长。

此时，如图12所示，在第二面板50的宽度方向两端附近与中央部分别被真空吸盘34吸附的图示的结构中，配置于中央的真空吸盘34所承担的载荷最大，裙形部34b的伸长也比其他的真空吸盘34要大，在第二面板50是大型面板的情况下，第二面板50成为以因自重而造成中央向下鼓出的方式弯曲的状态。

贴附操作

对于如上所述地将保持框30摇动到贴附开始位置之后的动作，参照图11进行说明。

在将保持框30摇动到贴附开始位置之后，如果操作者通过操作设置在控制面板100上的开关等而指示开始贴附，则电子控制装置使喷射喷嘴60向放置台20的一个边缘20a一侧移动，直至喷射喷嘴位置检测装置检测到喷射喷嘴60移动到图7的(A)所示的移动开始位置P1(步骤10、步骤11)，根据接收的来自所述喷嘴位置传感器的检测信号，停止喷嘴的移动，并且将来自未图示的空气压缩机的压缩空气导入助剂罐61，通过喷射喷嘴60开始喷射脱气助剂(步骤12).

此时，从开始导入脱气助剂起经过规定的时间内，不开始移动喷射喷嘴60，而将喷射喷嘴60保持在移动开始位置P1(步骤13)，可以在移动开始位置P1，在第一面板40和第二面板50之间积聚了一定程度的脱气助剂的状态起使喷射喷嘴60的移动开始。

在经过所述的规定的时间之后，喷射喷嘴60边喷射脱气助剂边开始在第一面板40上向放置台20的另一个边缘20b一侧移动(步骤14)，并且利用气缸96使设置在保持框摇动机构90上的升降台93开始下降(步骤15)。伴随该升降台93的下降，保持框30以第二支承轴84为中心向图4中的顺时针方向摇动，由此在将第一面板40、第二面板50这两个面板的一个边缘40a、50a之间的间隔维持在填充脱气助剂所必需的间隔的状态下，第二面板50以另一个边缘50a朝向第一面板40的另一个边缘40a接近的方式移动，使第一面板40与第二面板50的贴附面之间所成的角度向更小的锐角变化。

通过该动作，导入到第一面板40上的脱气助剂边被第二面板50压渍边与空气一起被向第一面板40的另一个边缘40b挤出，从而能够防止气泡的产生。

但是，如上所述，设置在保持框30上的、作为第二面板50的保持机构的所述真空吸盘34在以朝下悬挂第二面板50的方式配置时，以第二面板50宽度方向的中央部C向下鼓出的方式保持第二面板50，在该情况下，通过保持框30的摇动，第二面板50首先在第二面板的宽度方向中央部C处接近第一面板40的表面，该部分通过脱气助剂重叠在第一面板40上之后，与此相比稍晚，第二面板50的宽度方向的两端侧接近第一面板40，因此如图13所示，第一面板40和第二面板50之间的空气与脱气助剂一起受到将空气与脱气助剂一起从宽度方向的中央侧朝向宽度方向的两端侧挤出的动作，所以就更难以产生气泡。

如上所述，边与保持框30的摇动连动移动喷射喷嘴60边进行贴附，喷射喷嘴60移动到第一面板40的另一个边缘40b的位置、或设定在其附近的图7的(A)所示的贴附剂的喷射结束位置P2，如果喷射喷嘴位置检测装置检测到喷射喷嘴60移动到该位置(步骤16中为“是”)，则电子控制装置停止向助剂罐61导入压缩空气，结束喷射喷嘴60的脱气助剂的喷射(步骤17)。

在脱气助剂的喷射结束后，喷射喷嘴60仍继续向放置台20的另一个边缘20b移动，直到由喷射喷嘴位置检测装置检测到移动到规定的移动结束位置P3为止(步骤18)，并且如果喷射喷嘴位置检测装置检测到喷射喷嘴60移动到了规定的移动结束位置P3(步骤18中为“是”)，则电子控制装置使喷射喷嘴60的移动停止(步骤19).

如果喷射喷嘴60移动到移动结束位置P3，则即使保持框30一直摇动到使第一面板40的另一个边缘40b与第二面板50的另一个边缘50b接近而使二者之间成为作为脱气助剂的填充间隔的小的间隙的位置，也不会产生第一面板40、第二面板50及保持框30与喷射喷嘴60之间相互干涉，这样，喷射喷嘴60移动到移动结束位置P3，从第一面板40和第二面板50之间的间隔进一步后退之后，电子控制装置继续使保持框摇动机构90的升降台93下降，直至升降台位置检测装置检测到升降台93达到了下限位置(步骤20)，根据接收的该传感器的检测信号，停止保持框摇动机构90的升降台93的下降(步骤21)。

如果保持框摇动机构90的升降台93下降到下限位置，则保持框30处于移动到贴附结束位置的状态，由此，第一面板40与第二面板50的贴附结束。

这样，在贴附结束后，操作者操作姿势变化机构70的手柄72，在将放置台20摇动到水平位置之后，通过操作设置在所述控制面板100上的开关，解除真空吸盘34对第二面板50的吸附。

这样，通过在将放置台20的姿势返回到水平状态之后，解除保持框30对第二面板50的保持，由此可以防止浮在未固化状态的脱气助剂上的第二面板在第一面板上滑动而导致二者之间产生偏离。

由贴附面夹持的脱气助剂，根据其材质，可以是不固化而通过密封面板的周围边缘部，以凝胶状液体的状态密封于贴附面之间，或者也可以使由贴附面夹持的脱气助剂的整体或部分(例如面板周围边缘部)固化。

如上所述，在作为形成缓冲层的粘弹性体使用丙烯酸系树脂的粘弹性体，作为所述脱气助剂使用以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子液状物质的情况下，贴附后15分钟左右脱气助剂开始被缓冲层吸收，通过放置约60分钟左右使脱气助剂凝胶化，第一面板40和第二面板50之间获得适当的粘着力，并且与缓冲层之间没有结构上的切断，因此能够进一步提高显示装置表面的光学特性。

在该情况下，如果贴附后所经过的时间在15分钟以内，则第一面板40和第二面板50之间可以剥离，即使在贴附时产生了位置偏离等情况下，也不会造成高价的显示面板及透明保护面板的浪费，能够提高成品率。

因此，本发明的权利要求的范围，并非指用在此说明过的特定的手段所构成的器具、设备、机械、装置、工程或方法。所述权利要求的范围的意图在于保护本革命性发明的核心或本质，本发明明显地具有创新性，而且是有用的。

此外，在本发明完成的时刻，作为本领域技术人员而言，本发明相对于现有技术是非显而易见的，或者说，鉴于本发明具有大的革新性的特征，本发明明显是本技术领域的先驱性发明。为了从法律的角度保护本发明的核心，必须对本发明的权利要求的范围进行非常宽的解释。

因此，为了有效地达到根据所述记载而明确的目的，在所述构成中，在不脱离本发明范围的基础上，可以进行一定程度的变更，因此，所述的记载或包含在附图中的全部内容，都不具有限定性的意义，而只是示例的说明。本发明的权利要求的范围包含在此记载的本发明的总括和固有的特征的全部，应该理解的是，作为语言的问题，对于本发明范围的其他全部表现都属于本发明的权利要求的范围。

Claims (11)

1.一种面板贴附方法，其特征在于：在显示面板或向所述显示面板贴附的透明保护面板的任一方的贴合面上，将形成有由透明的粘弹性体构成的缓冲层的所述显示面板和所述透明保护面板作为贴附对象，

使作为所述显示面板或所述透明保护面板的任一方的第一面板的一个边缘与作为所述显示面板或所述透明保护面板的另一方的第二面板的一个边缘接触或者隔着脱气助剂的填充间隔接近配置，并且使所述第一面板的另一个边缘与所述第二面板的另一个边缘隔着规定的间隔分开、并使所述第一面板的贴附面与所述第二面板的贴附面成规定的锐角，以上述方式将所述第一面板和所述第二面板配置在贴附开始位置，在该贴附开始位置，将所述第二面板配置在所述第一面板之上，

边在所述第一面板和所述第二面板之间将粘度为10cps～100cps的所述脱气助剂导入到所述第一面板上，边将所述第二面板向所述第一面板与所述第二面板隔着所述脱气助剂重叠的贴附结束位置摇动，使得所述第二面板的所述另一个边缘逐渐地接近所述第一面板的所述另一个边缘，由此进行贴附，

在进行所述贴附时，使所述第一面板处于以该第一面板的所述另一个边缘一侧向上的方式倾斜的状态，

并且使针对所述第一面板和所述第二面板之间的所述脱气助剂的导入在所述贴附开始位置从所述第一面板的所述一个边缘一侧开始，随着所述第二面板的所述另一个边缘向所述第一面板的所述另一个边缘接近，使所述脱气助剂的导入位置向所述第一面板的所述另一个边缘一侧移动。

2.根据权利要求1所述的面板贴附方法，其特征在于：所述第一面板的倾斜角为4°以上。

3.根据权利要求1或2所述的面板贴附方法，其特征在于：使所述脱气助剂的导入位置在所述第一面板的所述一个边缘的长度方向的中央部与所述另一个边缘的中央部之间移动。

4.根据权利要求3所述的面板贴附方法，其特征在于：在所述第二面板以与所述第二面板的所述一个边缘垂直的方向上的所述第二面板的中央部向下鼓出的方式处于弯曲的状态下，摇动所述第二面板。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的面板贴附方法，其特征在于：以使所述脱气助剂的厚度为40μm以上的方式进行所述脱气助剂的导入。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的面板贴附方法，其特征在于：构成所述缓冲层的粘弹性体是丙烯酸系树脂，所述脱气助剂是以疏水性饱和脂肪酸为主要成分的低分子液状物质。

7.一种面板贴附装置，其特征在于：用于在显示装置的显示面板或向所述显示面板的表面贴附的硬质透明保护面板的任一方的贴合面上，对形成有由透明的粘弹性体构成的缓冲层的所述显示面板与所述透明保护面板进行贴附，

该面板贴附装置包括：

放置台，能够以第一面板的另一个边缘相对于该第一面板的一个边缘向上的方式使该第一面板倾斜的姿势放置该第一面板，该第一面板是所述显示面板或所述透明保护面板的任一方；

保持框，保持第二面板，该第二面板是所述显示面板或所述透明保护面板的另一方；

保持框轴支承机构，以使所述保持框能够在贴附开始位置和贴附结束位置之间摇动的方式轴支承所述保持框，在所述贴附开始位置以下述方式将所述第二面板配置在所述第一面板上，所述方式为：所述第一面板的一个边缘与所述第二面板的一个边缘接触或者隔着脱气助剂的填充间隔接近配置，并且所述第一面板的另一个边缘与所述第二面板的另一个边缘隔开规定的间隔分开、且所述第一面板的贴附面与所述第二面板的贴附面成规定的锐角；在所述贴附结束位置，所述第二面板的所述另一个边缘和所述第一面板的所述另一个边缘接近、并且所述第一面板与所述第二面板隔着所述脱气助剂重叠；

保持框摇动机构，将所述保持框从所述贴附开始位置摇动到所述贴附结束位置；以及

喷射喷嘴，边喷射所述脱气助剂，边根据所述保持框摇动机构对所述保持框的摇动量，在放置在放置台上的所述第一面板上，从所述第一面板的所述一个边缘一侧向另一个边缘移动。

8.根据权利要求7所述的面板贴附装置，其特征在于：该面板贴附装置还包括姿势变化机构，该姿势变化机构能够使所述放置台在水平位置与倾斜位置之间进行姿势变化，在所述水平位置，所述第一面板以水平的方式放置在所述放置台上；在所述倾斜位置，所述第一面板以倾斜的姿势放置在所述放置台上，所述倾斜姿势是所述第一面板以所述第一面板的所述另一个边缘相对于所述第一面板的所述一个边缘向上的方式倾斜的姿势。

9.根据权利要求7所述的面板贴附装置，其特征在于：以所述喷射喷嘴在所述第一面板的中心线上移动的方式配置所述喷射喷嘴，所述中心线是与所述第一面板的所述一个边缘垂直的方向上的中心线。

10.根据权利要求7所述的面板贴附装置，其特征在于：在所述保持框上设有保持机构，该保持机构保持所述第二面板，使得在所述保持框位于所述贴附开始位置时，所述第二面板以与所述第二面板的所述一个边缘垂直的方向上的所述第二面板的中央部因自重而向下鼓出的状态弯曲。

11.根据权利要求7～10中任一项所述的面板贴附装置，其特征在于：所述保持框能够在使所述第二面板的保持面朝向上方的准备位置与所述贴附开始位置之间摇动。

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