CN107908024B - 液晶面板与显示背板的装配治具及装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶面板与显示背板的装配治具及装配工艺，该液晶面板与显示背板的装配工艺依次包括以下工序：工序S10、通过两限位结构的内侧夹持定位显示背板，并通过悬吊机构将液晶面板悬吊于显示背板的上方，且由悬吊机构调节液晶面板朝向显示面板的弯曲程度，至液晶面板第一方向的两端分别抵压一限位结构的内侧；工序S20、由悬吊机构将液晶面板朝显示背板下降，至液晶面板的最低点抵接显示背板；工序S30、撤去悬吊机构并解除两限位结构对液晶面板第一方向两端的限位，液晶面板自最低点沿第一方向向两边伸展、下贴，而整体贴覆于显示背板。本发明的技术方案可以提高液晶面板和显示背板装配对中的抗干扰性。

Description

液晶面板与显示背板的装配治具及装配工艺

技术领域

本发明涉及显示装置领域，特别涉及一种液晶面板与显示背板的装配治具及装配工艺。

背景技术

显示装置一般包括液晶面板和显示背板，液晶面板的中心面与显示背板的中心面需要对齐安装，且在安装后需要重合，以达到较高的显示品质，也就是说，液晶面板与显示背板关于同一条中心线左右对称，可以使显示画质具有较好的对中性。

现有的装配方式是通过视觉系统，拍摄液晶面板和显示背板边缘的相对位置，以计算并校正液晶面板的边缘与显示背板边缘的间隙，从而实现液晶面板和显示背板装配过程中的对中。然而，该种对中方式，易受外界光线强弱因素的干扰，而影响装配对中的效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种液晶面板与显示背板的装配治具，旨在解决现有技术中液晶面板和显示背板的装配对中方式，在光线较弱时，对中效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种液晶面板与显示背板的装配治具，所述液晶面板与显示背板的装配治具包括：

悬吊机构，包括至少五条吊索，以及一吸盘面板；所述吸盘面板的下面板用以吸取液晶面板，其中四条吊索分别连接于所述吸盘面板上面板的四个角点处，以使所述吸盘面板和液晶面板保持平衡，其中至少一条吊索连接于所述吸盘面板上面板第一方向的中垂线上，以调节所述吸盘面板和液晶面板的弯曲曲率，使得所述液晶面板相对所述显示背板对中设置，以及

两限位结构，对称设于所述显示背板沿所述第一方向的两侧以活动定位所述显示背板，且两所述限位结构的上端内侧高于所述显示背板的上面板，以对所述液晶面板进行限位。

优选地，每一所述限位结构包括至少一限位摆臂以及连接与所述限位摆臂的驱动装置，所述驱动装置可驱动所连接的限位摆臂朝向或背离另一限位结构的限位摆臂运动，两不同限位结构的限位摆臂之间用以夹紧所述显示背板。

优选地，所述驱动装置包括一传动轴，每一所述限位摆臂包括一限位杆和一多边连杆结构，所述限位杆的内侧面用以限位所述显示背板和液晶面板，所述多边连杆结构包括沿上下向并行设置的第一连杆和第四连杆，铰接于两所述第一连杆的两上端之间的第二连杆，以及铰接于两所述第一连杆的两下端之间的第三连杆，所述第一连杆连接于所述传动轴，所述第四连杆的下端供所述限位杆连接；

所述传动轴驱动所述第一连杆沿第一方向摆动，以带动所述限位杆作靠近或远离所述显示背板的摆动。

优选地，所述液晶面板与显示背板的装配治具还包括定位结构，所述定位结构位于两所述限位结构沿第二方向的一侧，所述定位结构具有朝向两所述限位结构一侧设置的抵靠平面，所述抵靠平面的上端供所述液晶面板抵靠、下端供所述显示背板抵靠，以使所述液晶面板和显示背板在第二方向上平齐，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，所述液晶面板与显示背板的装配治具还包括两检测装置，两所述检测装置各设于一所述限位结构的内侧，以检测所述液晶面板第一方向的两端是否均与所述限位结构上端的内侧相抵接。

本发明还提出的一种液晶面板与显示背板的装配工艺，所述液晶面板与显示背板的装配工艺依次包括以下工序：

工序S10，通过两对称设于所述显示背板第一方向两侧的限位结构的内侧，夹持定位所述显示背板，并通过悬吊机构将液晶面板悬吊于所述显示背板的上方，且由所述悬吊机构调节所述液晶面板朝向所述显示面板的弯曲程度，至所述液晶面板第一方向的两端分别抵压一所述限位结构的内侧，所述液晶面板与所述显示背板对中设置；

工序S20，由所述悬吊机构将所述液晶面板朝所述显示背板下降，至所述液晶面板的最低点抵接所述显示背板；

工序S30，撤去所述悬吊机构并解除两所述限位结构对所述液晶面板第一方向两端的限位，所述液晶面板自最低点沿第一方向向两边伸展、下贴，而整体贴覆于所述显示背板。

优选地，工序S01与工序S02之间还包括以下工序：

工序S11，第三驱动装置驱动所述吸盘面板吸取所述液晶面板，并使所述液晶面板置于所述背光模组的正上方。

优选地，所述工序S10具体包括：

工序S11，通过所述悬吊机构将液晶面板悬吊于显示背板的上方；

工序S12，通过所述悬吊机构增大所述液晶面板朝向所述显示面板的弯曲程度，至所述液晶面板的最低点达到曲率阈值；

工序S13，两限位结构下端的内侧分别限位所述显示背板沿第一方向的两侧边；

工序S14，通过所述悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示面板的弯曲程度，至所述液晶面板第一方向的两端均抵压对应的所述限位结构上端的内侧。

优选地，所述工序S12与工序S13之间还包括以下工序：

工序S121，使所述液晶面板和显示背板在第二方向上的同一端抵靠于一定位结构，以使所述液晶面板和显示背板在第二方向上平齐，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，两所述限位结构的内侧均设有检测装置，所述工序S14具体包括：

通过所述悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示面板的弯曲程度，所述液晶面板第一方向的两端分别朝对应的限位结构伸展，直至通过两所述检测装置的检测结果，判定所述液晶面板第一方向的两端均与对应的所述限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

优选地，所述检测装置为压力传感器，所述工序S14具体包括：

通过所述悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示面板的弯曲程度，所述液晶面板第一方向的两端分别朝对应的限位结构扩展，直至两所述压力传感器受到的压力值均大于或等于第一压力值P1时，判定所述液晶面板第一方向的两端均与对应的所述限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

本发明的技术方案将显示背板定位于两限位结构之间，再通过悬吊结构将液晶面板调整到抵接两限位结构，以使液晶面板的中心对位于显示背板的中心，尔后将液晶面板沿两限位结构放下，至中心点贴覆于显示背板的中心点，再撤去悬吊机构和两限位结构，液晶面板朝两端伸展，至完全贴覆于显示背板，实现液晶面板和显示背板的对中装配；如此，相较于现有技术中采用视觉系统拍摄，实现对中装配的方式，一方面，避免了外界光线强弱对装配精准度的干扰，另一方面，也降低了整个装配治具的生产造价。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明液晶面板与显示背板的装配工艺一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤S10的细化流程示意图；

图3为本发明液晶面板与显示背板的装配治具的结构示意图；

图4为图3中液晶面板与显示背板的装配治具的正面示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中液晶面板与显示背板的装配治具的侧面示意图；

图7为图4中限位杆的结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、活动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出液晶面板与显示背板的装配工艺，参照图1至图6，依次包括以下工序：

工序S10，通过两对称设于显示背板5第一方向两侧的限位结构的内侧，夹持定位显示背板5，并通过悬吊机构1将液晶面板2悬吊于显示背板5的上方，且由悬吊机构1调节液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，至液晶面板2第一方向的两端分别抵压一限位结构的内侧，液晶面板与显示背板对中设置；

可以理解，吸盘面板13和液晶面板2均为分布均匀、形状对称的硬质柔性薄片体。本实施例中，第一方向为左右方向，悬吊机构1包括吸盘面板13和六条吊索，吸盘面板13吸附于液晶面板2的上侧面，该六条吊索包括设于吸盘面板13左右方向的中垂线两端的两条第一吊索11，以及分设于吸盘面板13四个角点处的四条第二吊索12，以更好地保证吸盘面板13和液晶面板2运动稳定性以及曲度调节的准确性。本实施例中，各吊索、吸盘面板13以及限位结构分别通过不同的驱动装置控制，该驱动装置可以为电动推杆、气缸、机械手等。另一实施例中，悬吊机构包括吸盘面板和五条吊索，吸盘面板吸附于液晶面板的上侧面，该五条吊索包括设于吸盘面板中心点的第一吊索，以及分设于吸盘面板四个角点处的四条第二吊索。

工序S20，由悬吊机构1将液晶面板2朝显示背板5下降，至液晶面板2的最低点抵接显示背板5；

工序S30，撤去悬吊机构1并解除两限位结构对液晶面板2第一方向两端的限位，液晶面板2自最低点沿第一方向向两边伸展、下贴，而整体贴覆于显示背板5。

可以理解，显示背板5的上侧面设有粘性件，以在液晶面板2贴覆后，紧密固定显示背板5和液晶面板2，本实施例中，粘性件为橡胶胶条，当然，于其他实施例中，粘性件也可具体为其他结构，本设计对此不作限制。

具体的，该液晶面板2与显示背板5的装配治具应用于流水线上的预设工位处，每当有待装配的显示背板5进入装配治具内，流水线的传输停止，而在装配治具完成液晶面板2与显示背板5的装配后，流水线重新启动，将完成装配的液晶面板2与显示背板5朝下一工位运送，而下一待装配的显示背板5进入装配治具。

本发明的技术方案将显示背板5定位于两限位结构之间，再通过悬吊结构将液晶面板2调整到抵接两限位结构，以使液晶面板2的中心对位于显示背板5的中心，尔后将液晶面板2沿两限位结构放下，至中心点贴覆于显示背板5的中心点，再撤去悬吊机构1和两限位结构，液晶面板2朝两端伸展，至完全贴覆于显示背板5，实现液晶面板2和显示背板5的对中装配；如此，相较于现有技术中采用视觉系统拍摄，实现对中装配的方式，一方面，避免了外界光线强弱对装配精准度的干扰，另一方面，也降低了整个装配治具的生产造价。

进一步地，工序S10具体包括：

工序S11，通过悬吊机构1将液晶面板2悬吊于显示背板5的上方；

工序S12，通过悬吊机构1增大液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，至液晶面板2的最低点达到曲率阈值；

本实施例中，通过上拉吸盘面板13左右两端的第二吊索12，以增大液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度；当然，于其他实施例中，也可通过下放吸盘面板13中部的第一吊索11，以增大液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，本设计不限于此。

工序S13，两限位结构下端的内侧分别限位显示背板5沿第一方向的两侧边；

本实施例中，参照图7和图8，两限位杆31的内侧面均形成有缓冲层，以避免限位杆31在限位抵接显示背板5的过程中，对显示背板5造成磕碰。本实施例中，缓冲层自限位杆31至显示背板5的方向依次包括塑料层313、硅胶层312以及钢片层311，当然，于其他实施例中，缓冲层也可具体包括其他材料层，本设计对此不作限制。

工序S14，通过悬吊机构1减小液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，至液晶面板2第一方向的两端均抵压对应的限位结构上端的内侧。

本实施例中，每一限位结构包括至少一限位摆臂3以及连接与限位摆臂3的驱动装置，驱动装置可驱动所连接的限位摆臂3朝向或背离另一限位结构的限位摆臂3运动，两不同限位结构的限位摆臂3之间用以夹紧显示背板5。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，每一限位结构也可仅为可拆卸安装于流水线的预设工位处的结构，在显示背板5到达预设工位后，安装两限位结构，当液晶面板2装配于显示背板5后，拆卸两限位结构，等待下一显示背板5进入预设工位。

驱动装置包括一传动轴4，每一限位摆臂3包括一限位杆31和分设于限位杆31前端和后端的两多边连杆结构32，限位杆31的内侧面用以限位显示背板5和液晶面板2，多边连杆结构32包括沿上下向并行设置的第一连杆321和第四连杆324，铰接于两第一连杆321的两上端之间的第二连杆322，以及铰接于两第一连杆321的两下端之间的第三连杆323，第一连杆321连接于传动轴4，第四连杆324的下端供限位杆31连接；传动轴4驱动第一连杆321沿第一方向摆动，以带动限位杆31作靠近或远离显示背板5的摆动。可以理解，根据平行四边形原理，在传动轴4带动多边连杆结构32的运动过程中，第一连杆321和第四连杆324始终保持竖直设置，即限位杆31也始终保持竖直设置。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，流水线的预设工位处设有沿左右方向延伸的导轨，限位摆臂3上设有适配导轨的导槽，驱动装置可驱动限位摆臂3沿左右方向运动，以夹紧显示背板5。另外，本实施例中，第三连杆323为背离显示背板5的中心凸设的角杆，以更好地保证多边连杆结构32的稳固性，当然，于其他实施例中，第三连杆323也可为直杆，本设计不限于此。

进一步地，工序S12与工序S13之间还包括以下工序：

工序S121，使液晶面板2和显示背板5在第二方向上的同一端抵靠于一定位结构6，以使液晶面板2和显示背板5在第二方向上平齐，第二方向垂直于第一方向。

可以理解，如此设置，有效保证液晶面板2和显示背板5在前后方向上平齐。本实施例中，定位结构6为可活动凸出流水线传送面的两定位杆，以在起到前后定位的同时，避免对流水线传输的干扰；当然，于其他实施例中，定位结构6也可具体为其他结构。

进一步地，工序S121具体包括：控制连接于液晶面板2第一方向两端的悬吊机构1的吊索，由上至下朝背离定位结构6的方向倾斜，以使液晶面板2朝定位结构6运动；同时，通过一抵推结构将显示背板5朝定位结构6抵推，以使液晶面板2和显示背板5在第二方向上平齐。

可以理解，如此设置，实现液晶面板2和显示背板5在前后方向的自动化对位，提高用户操作的便捷。需要说明的是，于其他实施例中，还可通过磁吸等方式，实现液晶面板2和显示背板5朝向定位结构6的运动。

进一步地，两限位结构的内侧均设有检测装置，工序S14具体包括：

通过悬吊机构1减小液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，液晶面板2第一方向的两端分别朝对应的限位结构伸展，直至通过两检测装置的检测结果，判定液晶面板2第一方向的两端均与对应的限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

可以理解，用户通过左右调节吊索和吸盘面板13，当液晶面板2左右方向的两端抵接限位结构内侧时，代表液晶面板2已经位于显示背板5的正上方。

本实施例中，检测装置为压力传感器，工序S14具体包括：

通过悬吊机构1减小液晶面板2朝向显示面板的弯曲程度，液晶面板2第一方向的两端分别朝对应的限位结构扩展，直至两压力传感器受到的压力值均大于或等于第一压力值P1时，判定液晶面板2第一方向的两端均与对应的限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

可以理解，压力传感器是现有技术中广泛使用的检测装置，具有检测准确、价格便宜等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，检测装置也可为微触开关。

进一步地，工序S20具体包括：

由悬吊机构1将液晶面板2朝显示背板5下降，直至压力传感器的压力变化速率大于或等于预设阀值时，判定液晶面板2的最低点抵接显示背板5，继而执行工序S30。

可以理解，在工序S14后的时间间隔t时，压力传感器受到的第二压力值P2，压力变化速率△P＝(P2-P1)/t，比较该△P与预设阀值的大小，以判断液晶面板2的最低点是否抵接显示背板5。

本发明还提出一种液晶面板与显示背板的装配治具，参照图4至图6，

悬吊机构1，包括至少五条吊索，以及一吸盘面板13；吸盘面板13的下面板用以吸取液晶面板2，其中四条吊索分别连接于吸盘面板13上面板的四个角点处，以使吸盘面板13和液晶面板2保持平衡，其中至少一条吊索连接于吸盘面板13上面板第一方向的中垂线上，以调节吸盘面板13和液晶面板2的弯曲曲率，使得液晶面板2相对显示背板5对中设置，以及

两限位结构，对称设于显示背板5沿第一方向的两侧以活动定位显示背板5，且两限位结构的上端内侧高于显示背板5的上面板，以对液晶面板2进行限位。

可以理解，吸盘面板13和液晶面板2均为分布均匀、形状对称的硬质柔性薄片体。本实施例中，第一方向为左右方向，悬吊机构1包括六条吊索，包括设于吸盘面板13左右方向的中垂线两端的两条第一吊索11，以及分设于吸盘面板13四个角点处的四条第二吊索12，以更好地保证吸盘面板13和液晶面板2运动稳定性以及曲度调节的准确性。本实施例中，各吊索、吸盘面板13以及限位结构分别通过不同的驱动装置控制，该驱动装置可以为电动推杆、气缸、机械手等。另一实施例中，悬吊机构包括吸盘面板和五条吊索，吸盘面板吸附于液晶面板的上侧面，该五条吊索包括设于吸盘面板中心点的第一吊索，以及分设于吸盘面板四个角点处的四条第二吊索。另外，可以理解，显示背板5的上侧面设有粘性件，以在液晶面板2贴覆后，紧密固定显示背板5和液晶面板2，本实施例中，粘性件为橡胶胶条，当然，于其他实施例中，粘性件也可具体为其他结构，本设计对此不作限制。

具体的，该装配治具应用于流水线上的预设工位处，每当有待装配的显示背板5进入装配治具内，流水线的传输停止，而在装配治具完成液晶面板2与显示背板5的装配后，流水线重新启动，将完成装配的液晶面板2与显示背板5朝下一工位运送，而下一待装配的显示背板5进入装配治具。

本发明的技术方案将显示背板5定位于两限位结构之间，再通过悬吊结构将液晶面板2调整到抵接两限位结构，以使液晶面板2的中心对位于显示背板5的中心，尔后将液晶面板2沿两限位结构放下，至中心点贴覆于显示背板5的中心点，再撤去悬吊机构1和两限位结构，液晶面板2朝两端伸展，至完全贴覆于显示背板5，实现液晶面板2和显示背板5的对中装配；如此，相较于现有技术中采用视觉系统拍摄，实现对中装配的方式，一方面，避免了外界光线强弱对装配精准度的干扰，另一方面，也降低了整个装配治具的生产造价。

进一步地，每一限位结构包括至少一限位摆臂3以及连接与限位摆臂3的驱动装置，驱动装置可驱动所连接的限位摆臂3朝向或背离另一限位结构的限位摆臂3运动，两不同限位结构的限位摆臂3之间用以夹紧显示背板5。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，每一限位结构也可仅为可拆卸安装于流水线的预设工位处的结构，在显示背板5到达预设工位后，安装两限位结构，当液晶面板2装配于显示背板5后，拆卸两限位结构，等待下一显示背板5进入预设工位。

进一步地，驱动装置包括一传动轴4，每一限位摆臂3包括一限位杆31和分设于限位杆31前端和后端的两多边连杆结构32，限位杆31的内侧面用以限位显示背板5和液晶面板2，多边连杆结构32包括沿上下向并行设置的第一连杆321和第四连杆324，铰接于两第一连杆321的两上端之间的第二连杆322，以及铰接于两第一连杆321的两下端之间的第三连杆323，第一连杆321连接于传动轴4，第四连杆324的下端供限位杆31连接；传动轴4驱动第一连杆321沿第一方向摆动，以带动限位杆31作靠近或远离显示背板5的摆动。可以理解，根据平行四边形原理，在传动轴4带动多边连杆结构32的运动过程中，第一连杆321和第四连杆324始终保持竖直设置，即限位杆31也始终保持竖直设置。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，流水线的预设工位处设有沿左右方向延伸的导轨，限位摆臂3上设有适配导轨的导槽，驱动装置可驱动限位摆臂3沿左右方向运动，以夹紧显示背板5。另外，本实施例中，第三连杆323为背离显示背板5的中心凸设的角杆，以更好地保证多边连杆结构32的稳固性，当然，于其他实施例中，第三连杆323也可为直杆，本设计不限于此。

进一步地，参照图7和图8，两限位杆31的内侧面均形成有缓冲层，以避免限位杆31在限位抵接显示背板5的过程中，对显示背板5造成磕碰。本实施例中，缓冲层自限位杆31至显示背板5的方向依次包括塑料层313、硅胶层312以及钢片层311，当然，于其他实施例中，缓冲层也可具体包括其他材料层，本设计对此不作限制。

进一步地，液晶面板2与显示背板5的装配治具还包括定位结构6，定位结构6位于两限位结构沿前后方向的一侧，定位结构6具有朝向两限位结构一侧设置的抵靠平面，抵靠平面的上端供液晶面板2抵靠、下端供显示背板5抵靠。可以理解，如此设置，有效保证液晶面板2和显示背板5在前后方向上平齐。本实施例中，定位结构6为可活动凸出流水线传送面的两定位杆，以在起到前后定位的同时，避免对流水线传输的干扰；当然，于其他实施例中，定位结构6也可具体为其他结构。

进一步地，液晶面板2与显示背板5的装配治具还包括抵推结构，抵推结构与定位结构6相对设置，位于两限位结构沿前后方向的另一侧；抵推结构具有面向定位结构6设置的抵推面，抵推面用以将显示背板5朝定位结构6的方向抵推。可以理解，如此设置，实现显示背板5的自动化对位，提高用户操作的便捷。需要说明的是，于其他实施例中，还可通过磁吸等方式，实现显示背板5朝向定位结构6的运动。另外，本实施例中，用户通过控制液晶面板2左右两端的吊索朝背离定位结构6的方向倾斜，而使液晶面板2受到朝向定位结构6的分力，并抵接于定位结构6的抵靠平面。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，也可通过另一抵推结构，抵推液晶面板2至定位结构6的抵靠平面。

进一步地，液晶面板2与显示背板5的装配治具还包括两检测装置，两检测装置各设于一限位结构的内侧，以检测液晶面板2左右方向的两端是否均与限位结构上端的内侧相抵接。可以理解，用户通过左右调节吊索和吸盘面板13，当液晶面板2左右方向的两端抵接限位结构内侧时，代表液晶面板2已经位于显示背板5的正上方。本实施例中，两检测装置均为压力传感器，两压力传感器分别用以检测液晶面板2第一方向的两端，对对应的限位结构上端的内侧的抵压力；可以理解，压力传感器是现有技术中广泛使用的检测装置，具有检测准确、价格便宜等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，两检测装置也可为微触开关。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，包括：

悬吊机构，包括至少五条吊索，以及一吸盘面板；所述吸盘面板的下面板用以吸取液晶面板，其中四条吊索分别连接于所述吸盘面板上面板的四个角点处，以使所述吸盘面板和液晶面板保持平衡，其中至少一条吊索连接于所述吸盘面板上面板第一方向的中垂线上，以调节所述吸盘面板和液晶面板的弯曲曲率，使得所述液晶面板相对所述显示背板对中设置，以及

两限位结构，对称设于所述显示背板沿所述第一方向的两侧以活动定位所述显示背板，且两所述限位结构的上端内侧高于所述显示背板的上面板，以对所述液晶面板进行限位；

其中，每一所述限位结构包括至少一限位摆臂以及连接与所述限位摆臂的驱动装置，所述驱动装置包括一传动轴，每一所述限位摆臂包括一限位杆和一多边连杆结构，所述限位杆的内侧面用以限位所述显示背板和液晶面板。

2.如权利要求1所述的液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，所述驱动装置可驱动所连接的限位摆臂朝向或背离另一限位结构的限位摆臂运动，两不同限位结构的限位摆臂之间用以夹紧所述显示背板。

3.如权利要求2所述的液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，所述多边连杆结构包括沿上下向并行设置的第一连杆和第四连杆，铰接于两所述第一连杆的两上端之间的第二连杆，以及铰接于两所述第一连杆的两下端之间的第三连杆，所述第一连杆连接于所述传动轴，所述第四连杆的下端供所述限位杆连接；

所述传动轴驱动所述第一连杆沿第一方向摆动，以带动所述限位杆作靠近或远离所述显示背板的摆动。

4.如权利要求1所述的液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，所述液晶面板与显示背板的装配治具还包括定位结构，所述定位结构位于两所述限位结构沿第二方向的一侧，所述定位结构具有朝向两所述限位结构一侧设置的抵靠平面，所述抵靠平面的上端供所述液晶面板抵靠、下端供所述显示背板抵靠，以使所述液晶面板和显示背板在第二方向上平齐，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.如权利要求1所述的液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，所述液晶面板与显示背板的装配治具还包括两检测装置，两所述检测装置各设于一所述限位结构的内侧，以检测所述液晶面板第一方向的两端是否均与所述限位结构上端的内侧相抵接。

6.一种液晶面板与显示背板的装配工艺，应用于如权利要求1-5任意一项所述的液晶面板与显示背板的装配治具，其特征在于，依次包括以下工序：

工序S10，通过两对称设于所述显示背板第一方向两侧的限位结构的内侧，夹持定位所述显示背板，并通过悬吊机构将液晶面板悬吊于所述显示背板的上方，且由所述悬吊机构调节所述液晶面板朝向所述显示背板的弯曲程度，至所述液晶面板第一方向的两端分别抵压一所述限位结构的内侧，所述液晶面板与所述显示背板对中设置；

工序S20，由所述悬吊机构将所述液晶面板朝所述显示背板下降，至所述液晶面板的最低点抵接所述显示背板；

工序S30，撤去所述悬吊机构并解除两所述限位结构对所述液晶面板第一方向两端的限位，所述液晶面板自最低点沿第一方向向两边伸展、下贴，而整体贴覆于所述显示背板。

7.如权利要求6所述的液晶面板与显示背板的装配工艺，其特征在于，所述工序S10具体包括：

工序S11，通过悬吊机构将液晶面板悬吊于显示背板的上方；

工序S12，通过悬吊机构增大所述液晶面板朝向所述显示背板的弯曲程度，至所述液晶面板的最低点达到曲率阈值；

工序S13，两限位结构下端的内侧分别限位所述显示背板沿第一方向的两侧边；

工序S14，通过悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示背板的弯曲程度，至所述液晶面板第一方向的两端均抵压对应的所述限位结构上端的内侧。

8.如权利要求7所述的液晶面板与显示背板的装配工艺，其特征在于，所述工序S12与工序S13之间还包括以下工序：

工序S121，使所述液晶面板和显示背板在第二方向上的同一端抵靠于一定位结构，以使所述液晶面板和显示背板在第二方向上平齐，所述第二方向垂直于所述第一方向。

9.如权利要求7所述的液晶面板与显示背板的装配工艺，其特征在于，两所述限位结构的内侧均设有检测装置，所述工序S14具体包括：

通过所述悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示背板的弯曲程度，所述液晶面板第一方向的两端分别朝对应的限位结构伸展，直至通过两所述检测装置的检测结果，判定所述液晶面板第一方向的两端均与对应的所述限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

10.如权利要求9所述的液晶面板与显示背板的装配工艺，其特征在于，所述检测装置为压力传感器，所述工序S14具体包括：

通过所述悬吊机构减小所述液晶面板朝向所述显示背板的弯曲程度，所述液晶面板第一方向的两端分别朝对应的限位结构扩展，直至两所述压力传感器受到的压力值均大于或等于第一压力值P1时，判定所述液晶面板第一方向的两端均与对应的所述限位结构上端的内侧相抵接，继而执行工序S20。

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