CN106463076A - 显示面板的贴合装置及贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板的贴合装置，能消除贴合时气泡被封入贴合面内的情况，同时也能将贴合后产生的气泡切实地脱出，使贴合体的不良率显著地降低，能够提高贴合作业的生产效率。由腔本体(10)与腔盖体(11)构成真空腔单元(3)。在腔本体(10)的内部设置有具备液封夹具(13)的固定贴合台(12)，在腔盖体(11)内部设置有可动贴合台(16)。在真空环境下将装配在液封夹具(13)及可动贴合台(16)的显示面板(P1)与贴合对象(P2)贴合后，用腔倾斜装置使真空腔单元(3)成为倾斜姿势，使没有被液封夹具(13)密封的未密封部(34)位于显示面板(P1)的倾斜上端，在粘合剂固化的过程中将在贴合面产生的气泡从上述未密封部(34)脱出。

Description

显示面板的贴合装置及贴合方法
技术领域
本发明涉及用于将例如液晶面板和触摸面板等显示面板贴合于贴合对象的贴合装置及贴合方法。也有以触摸面板为贴合对象而将液晶面板贴合于触摸面板的情形。
背景技术
在本发明的贴合装置中，将收容在真空腔内的显示面板与贴合对象在真空环境下贴合，而此种贴合装置在本申请人之前已提出的下述专利文献1中已经公开。在该专利文献1中，在真空腔内部设置有支撑工件保持座的载台、贴合隔膜、及将载台朝贴合隔膜进行推压操作的载台驱动构造等。工件保持座具备支撑第1工件的贴合台、及将第2工件以相对于第1工件隔着预定间隙的状态予以支撑的工件保持构造。在进行贴合时，在两工件其中任一个的贴合面预先涂敷粘合材，并将真空腔内的空气排出，在使贴合隔膜的隔膜片产生膨胀变形的状态下，将载台向贴合隔膜进行推压操作，从而将第2工件相对于第1工件从中央部分向周边部贴合。
在本发明的贴合装置中，使真空腔旋转移动在多个站之间，在各站同时进行不同的贴合处理而提高贴合体的生产效率，但此种贴合装置在本申请人所提案的下述专利文献2中已经公开。在该专利文献2中，将分别具有四个吸附面的第1旋转台及第2旋转台上下相邻配置，使吸附面彼此之间隔着预定的贴合间隙而正对。在两旋转台的周围分别设置有进行不同的贴合处理的第1站至第4站，使各旋转台旋转各90度，使被吸附在吸附面的第1工件及第2工件面向各站来进行贴合处理。在各站进行工件的供给及贴合完成的工件的取出、保护纸的剥离、两工件的定位、及两工件彼此的贴合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5062897号公报(段落编号0033至0034、图1)
专利文献2：日本特开2011-26143号公报(段落编号0046至0048、图1)
发明内容
发明所要解决的课题
在将工件与贴合对象进行贴合时，在显示面板等工件或贴合对象的表面涂敷粘合剂，然而，在大气环境下涂敷粘合剂时，会无法避免粘合剂层含有微细的空气气泡。因此，当在真空环境下将工件与贴合对象进行贴合时，粘合剂层所含的空气会脱离粘合剂层而在贴合面产生气泡，而容易产生粘合不良。此外，在粘合剂固化的过程中，粘合剂所含的溶剂会挥发且在贴合面形成气泡，因而容易产生粘合不良。关于防止如上述的气泡的产生，如上述专利文献1的贴合装置那样，在真空环境下将第2工件相对于第1工件从中央部分向周边部贴合时，则能够将在贴合面产生的气泡一边从中央部分向周边部挤出一边排出，因此能够抑制气泡残留在贴合面。然而，根据粘合剂，也会有在使工件与贴合对象完成贴合后到固化结束为止的期间产生溶剂的气泡的情形，特别地，由于在真空环境下容易产生气泡，因此成了在谋求降低贴合体的不良率上的很大障碍。
本发明人不仅使用将气泡一边从中央部分向周边部强制排出一边进行贴合的上述贴合装置，当然还使用新试作的贴合装置来探索使气泡不残留在贴合面的贴合处理的方法。特别是，关于在贴合后产生的气泡，本发明人在研究怎么做才能够去除气泡并反复尝试错误后，终于构思出本发明的核心，从而提出了本发明。
本发明的目的在于提供一种显示面板的贴合装置及贴合方法，其可消除贴合时有气泡被封入贴合面的情形，也能够将贴合后产生的气泡切实地排出，因此，能够使贴合体的不良率显著地降低从而提高贴合作业的生产效率。
用于解决课题的方案
本发明的显示面板的贴合装置，具备：真空腔单元3；及将真空腔单元3内的空气排出的真空源。真空腔单元3由腔本体10和腔盖体11构成，在腔本体10的内部设置有具备液封夹具13的固定贴合台12，在腔盖体11设置有可动贴合台16。液封夹具13密封显示面板P1的大半周面，为了防止涂敷在显示面板P1的粘合剂的流动扩散而设置，在与液封夹具13没有接触的显示面板P1的周围露出未密封部34。在对腔盖体11进行封闭并用真空源将真空腔单元3内的空气排出的真空环境下，朝向固定贴合台12推压可动贴合台16而将贴合对象P2贴合于显示面板P1。特征在于，在保持贴合显示面板P1与贴合对象P2的真空环境下，用腔倾斜装置使真空腔单元3成为立起姿势，使上述未密封部34位于显示面板P1的立起上端，在粘合剂固化的过程中将在贴合面产生的气泡从上述未密封部34脱出。
在腔盖体11设置有：朝向固定贴合台12推压可动贴合台16的贴合单元17；以及以能够移动的方式支撑可动贴合台16而进行贴合对象P2与显示面板P1的定位的定位构造18，该显示面板P1装配在液封夹具13。在打开腔盖体11的状态下，用对位构造20驱动调整定位构造18的对位台22而进行显示面板P1与贴合对象P2的定位。
将多个真空腔单元3沿旋转台1的圆周方向相隔等间隔地配置。在旋转台1的周围设置有准备站，在该准备站，在从真空腔单元3取出贴合体后，将显示面板P1及贴合对象P2装配于真空腔单元3，且以分配器5将粘合剂涂敷在显示面板P1。用台驱动构造将旋转台1正转移动或反转移动，由此使不同的真空腔单元3面向于准备站。用腔倾斜装置使没有位于准备站的真空腔单元3成为倾斜姿势，从而将在贴合面产生的气泡脱出。
如图2所示，在旋转台1沿圆周方向相隔等间隔地配置有三个真空腔单元3。在使旋转台1每正转120度而使不同的两个真空腔单元3分别地面向准备站后，使旋转台1反转240度而使剩余的真空腔单元3面向准备站。在没有面向准备站的两个真空腔单元3的其中一个，将贴合对象P2贴合于显示面板P1，用腔倾斜装置使剩余的真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。
在相对于腔本体10摆动开闭的盖支撑架21设置有定位构造18，在定位构造18的对位台22装配有腔盖体11。在准备站配置有驱动调整对位台22的对位构造20。贴合单元17具备：固定在对位台22的导引框24；用导引框24以能够上下动的方式导引支撑的多个滑块25；将各滑块25沿上下滑动驱动的驱动机构；以及伴随滑块25的上下动而往复滑动的多个贴合轴26。贴合轴26将腔盖体11内外贯通，且将其轴端在腔盖体11的内部连结于可动贴合台16的上部。腔盖体11的贯通孔与贴合轴26之间以密封体29密封成无法通气。在对腔盖体11进行封闭并使真空腔单元3的内部成为真空的状态下，以驱动机构对滑块25滑动驱动而在使可动贴合台16相对于固定贴合台12非平行地倾斜的状态下开始贴合对象P2与显示面板P1的贴合。一边使可动贴合台16的倾斜角度从贴合起始端向贴合末端渐渐地变小，一边进行贴合对象P2与显示面板P1的贴合。
在液封夹具13的内部配置有促进热固化性的粘合剂的固化的加热体33。
显示面板P1形成为四边形，且以液封夹具13密封其周围的三边，使未密封部34在剩余的边部露出。
本发明的显示面板的贴合方法，将收容在真空腔单元3内的显示面板P1与贴合对象P2在真空环境下进行贴合的方法。详细而言，该显示面板的贴合方法的特征在于，具备下述的工序：打开真空腔单元3的腔盖体11，将显示面板P1装配于设置在腔本体10的内部的固定贴合台12所设置的液封夹具13，并将贴合对象P2装配于设置在腔盖体11的内部的可动贴合台16的工序；用分配器5将粘合剂涂敷于显示面板P1的工序；用对位构造20驱动调整支撑腔盖体11的对位台22而进行显示面板P1与贴合对象P2的定位的工序；在关闭腔盖体11并将真空腔单元3内的空气排出的真空环境下，将可动贴合台16推压于固定贴合台12而将贴合对象P2贴合于显示面板P1的工序；以及用腔倾斜装置使整个真空腔单元3成为倾斜姿势，在保持真空状态的状态下将在贴合面产生的气泡脱出的工序。在将显示面板P1装配于液封夹具13的工序中，用液封夹具13密封显示面板P1的大半周面而防止涂敷在显示面板P1的粘合剂的流动扩散，在与液封夹具13没有接触的显示面板P1的周围露出未密封部34。并且，在将气泡脱出的工序中，使未密封部34位于显示面板P1的倾斜上端，将在贴合面产生的气泡从上述未密封部34排出。
在上述的贴合方法，在旋转台1配置有多个真空腔单元3，在旋转台1的周围设置有准备站，在该准备站，将显示面板P1及贴合对象P2供给至真空腔单元3且从真空腔单元3取出贴合完成的贴合体，并将粘合剂涂敷在显示面板P1。使旋转台1正转仅预定角度，再使旋转台1反转仅正转时的旋转角度，使真空腔单元3逐一地位于准备站。用腔倾斜装置使没有位于准备站的真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。
(发明的效果)
在本发明的贴合装置中，在真空环境下，将贴合对象P2贴合于显示面板P1后，在保持真空环境下使真空腔单元3成为立起姿势，使未密封部34位于显示面板P1的立起上端，在粘合剂固化的过程中，将在贴合面产生的气泡从未密封部34脱出。这样，在本发明的贴合装置中，在真空环境下进行脱气处理，使贴合后产生的挥发气体和空气气泡等沿着尚未固化的粘合剂层向上流动而从未密封部34释放出，因此在贴合面无残留气泡的余地，能够使贴合体的不良率显著地降低，从而提高贴合作业的生产效率。
在腔盖体11设置有贴合单元17及定位构造18，以对位构造20驱动调整定位构造18的对位台22而进行显示面板P1与贴合对象P2的定位，因此不需在腔盖体11设置对位构造20。因此，能够简化腔盖体11的构造而轻量化，且能够减轻将真空腔单元3立起时的驱动负荷。
通过将多个真空腔单元3沿旋转台1的圆周方向相隔等间隔地配置且在真空腔单元3的其中之一附近设置准备站的贴合装置，能够以台驱动构造将旋转台1正转移动或反转移动，由此使不同的真空腔单元3面向于准备站。对于面向于准备站的真空腔单元3，能够进行贴合体的取出、新的显示面板P1及贴合对象P2的装配、及以分配器5进行的粘合剂的涂敷。此外，在没有位于准备站的真空腔单元3中，能够以腔倾斜装置使该真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。因此，在以准备站进行准备作业的期间，能够在没有位于准备站的真空腔单元3同时进行脱气作业，因此能够以更短的时间进行一系列的贴合作业，从而进一步提高贴合作业的生产效率。
根据将三个真空腔单元3相隔等间隔地配置在旋转台1的贴合装置，能够在准备站进行准备作业的期间，将贴合对象P2贴合于显示面板P1，并且，以腔倾斜装置使真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。这样，当同时并行进行准备作业、贴合作业及脱出作业时，能够以更短的时间进行一系列的贴合作业，从而进一步提高贴合作业的生产效率。此外，在使旋转台1每正转120度后，使旋转台1反转240度，使三个真空腔单元3分别面向于准备站、贴合站、脱气站而进行贴合处理，因此能够简化台驱动构造的构造、配线构造及配管构造，从而削减贴合装置的全体成本。
在盖支撑架21设置对位装置18，并在对位装置18的对位台22装配腔盖体11，这是为了将装配在可动贴合台16的贴合对象P2连同腔盖体11一起进行调整移动，来进行相对于显示面板P1的对位。此外，之所以由固定在对位台22的导引框24、用导引框24导引支撑的多个滑块25、各滑块25的驱动机构、伴随滑块25的多个贴合轴26来购成贴合单元17，是为了在使贴合对象P2相对于显示面板P1倾斜的状态下进行贴合。详细而言，以使可动贴合台16相对于固定贴合台12非平行地倾斜的状态来开始贴合对象P2与显示面板P1的贴合。进而，一边使可动贴合台16的倾斜角度从贴合起始端向贴合末端渐渐变小，一边进行贴合对象P2与显示面板P1的贴合。这样，当一边使可动贴合台16的倾斜从贴合起始端向贴合末端渐渐变小，一边将贴合对象P2贴合于显示面板P1时，则能够在将粘合剂所含的微细的空气向贴合末端挤出的同时进行贴合，因此能够解决贴合时有气泡被封入贴合面内的问题。
当在液封夹具13的内部配置加热体33时，便能够促进将贴合对象P2与显示面板P1粘合的热固化性的粘合剂的固化而缩短脱气处理所需要的时间。此外，能够在使靠近液封夹具13侧的粘合剂固化后使固化朝向远离液封夹具13的显示面板P1的中央部分推进，因此，能够使贴合后产生的挥发气体和空气的气泡有效地朝向未密封部34流动而释放出。
在形成为四边形的显示面板P1中，当以液封夹具13密封其周围的三边，且使未密封部34在剩余的边部露出时，便能够简化液封夹具13的构造，从而削减其制造成本。这是因为根据显示面板P1的外形形状和大小的不同，需要使专用的液封夹具13容易，无法共享液封夹具13。
根据本发明的显示面板的贴合方法，经过如下的工序而获得贴合体：将显示面板P1及贴合对象P2装配于预定位置的工序；以分配器5涂敷粘合剂的工序；以对位装置18进行定位的工序；在真空环境下将贴合对象P2贴合于显示面板P1的工序；以及使真空腔单元3成为立起姿势而将在贴合面产生的气泡脱出的工序。此外，在将气泡脱出的工序中，使未密封部34位于显示面板P1的立起上端，使在贴合面产生的气泡从上述未密封部34排出。根据上述的贴合方法，能够使贴合后产生的挥发气体和空气的气泡沿着尚未固化的粘合剂层向上流动而从未密封部34释放出，因此在贴合面无残留气泡的余地，能够使贴合体的不良率显著地降低，从而提高贴合作业的生产效率。
在上述的贴合方法中，当在旋转台1配置多个真空腔单元3、在旋转台1的周围设置准备站而构成为并行进行准备作业与气泡的脱出作业时，便能够以更短的时间进行一系列的贴合作业，从而进一步提高贴合作业的生产效率。详细而言，能够对面向于准备站的真空腔单元3进行贴合体的取出、新的显示面板P1和贴合对象P2的装配、及以分配器5进行的粘合剂的涂敷。同时，在没有位于准备站的真空腔单元3中，能够使该真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。因此，能够以更短的时间进行一系列的贴合作业，从而进一步提高贴合作业的生产效率。
附图说明
图1是将本发明的真空腔单元设成脱气姿势的垂直剖面图。
图2是本发明的贴合装置的全体俯视图。
图3是图2的A-A线剖面图。
图4是腔本体及液封夹具的俯视图。
图5是关闭腔盖体的状态的垂直剖面前视图。
图6是图5的B-B线剖面图。
图7是图2的C向向视图。
图8是表示对位装置的概略的局部剖面侧视图。
图9是贴合单元的动作说明图。
图10是表示贴合装置的旋转动作的说明图。
具体实施方式
(实施例1)图1至图10是表示本发明的显示面板的贴合装置(以下简称为贴合装置)的实施例。在图2中，贴合装置构成为：以中央的旋转台1及配置成与该旋转台1为同心圆状的环状的导轨2为基台，将三个真空腔单元3沿旋转台1的圆周方向相隔等间隔(120度)地配置，且将这些机器收容在立方体状的作业室4。虽然未图出，但在作业室4的下半下部配置有将真空腔单元3内的空气排出的真空源，在作业室4的前面上部配置有将粘合剂涂敷在显示面板P1的分配器5、及对位装置18用的CCD摄像机6(参照图3)。旋转台1能够与其中心轴7一同转动，用未图示的台驱动装置(台驱动构造)来进行正转驱动或反转驱动。
在图3中，真空腔单元3以朝向上开口的中空箱状的腔本体10、及将腔本体10的上开口以开闭自如的方式封闭的腔盖体11所构成。在腔本体10的内部配置有固定贴合台12，在固定贴合台12上表面固定有液封夹具13。腔盖体11经由摆动轴14而以摆动开闭自如的方式连结于腔盖体11，在摆动轴14的轴端装配有旋转驱动该摆动轴14的马达15。在腔盖体11的盖面(在关闭腔盖体11的状态下与固定贴合台12正对的侧)，对应于固定贴合台12而配置有可动贴合台16。此外，在腔盖体11的外盖面(在关闭腔盖体11的状态下的上表面侧)，设置有将可动贴合台16朝向固定贴合台12推压的贴合单元17、及进行显示面板P1与贴合对象P2的定位的对位装置。显示面板P由四边形的液晶面板构成，嵌入装配于液封夹具13。贴合对象P2由与液晶面板相同形状且相同大小的触摸面板构成。在腔本体10的开口周缘壁的上端配置有密封环(密封体)19。
在摆动轴14固定有一对盖支撑架21，在这些盖支撑架21设置有定位构造18，且腔盖体11固定在定位构造18的对位台22(参照图5)。对位装置由上述的定位构造18、及设置在准备站的对位构造20构成。定位构造18具备有能够向前后及左右滑动的对位台22。对位构造20读入从之前说明的CCD摄像机6输出的图像信息(位置信息)，以显示面板P1的位置为基准位置而确认贴合对象P2的位置偏移状态，并在决定应调整移动的方向及移动量后，如图8的假想线所示，将其驱动轴23连结于对位台22的被动轴，来驱动调整对位台22而调整腔盖体11的位置。另外，虽然未图示出，但为了在调整位置后限制对位台22移动，在定位构造18设置有阻止对位台22的移动的制动器。虽然位置偏移状态的确认与对位台22的调整移动会进行多次，但该位置调整在数秒内完成。如上述，当在准备站设置有对位构造20时，便不需在各真空腔单元3设置对位构造20。因此，能够简化腔盖体11的构造而使其轻量化，且能够减轻将真空腔单元3立起时的驱动负荷。
贴合单元17以固定在对位台22的导引框24、用导引框24以能够上下动的方式导引支撑的多个滑块25、将各滑块25朝上下滑动驱动的驱动机构(未图示)、及与滑块25的上下动随动而往复滑动的多个贴合轴26等构成。贴合轴26配置在四个处所而将腔盖体11内外贯通，其下端以销28连结于固定在可动贴合台16的支撑框27。腔盖体11的贯通孔与贴合轴26之间用密封体29密封成无法通气。虽然面向图5中右侧的贴合轴26仅以销28连结于支撑框27，但是面向图5中左侧的贴合轴26经由销28与长孔30而连结于支撑框27。这是为了使装配在可动贴合台16的贴合对象P2以倾斜的状态贴合于显示面板P1。
如图3所示，分配器5由沿X轴、Y轴、Z轴方向往复驱动的三个无杆缸44至46支撑，能够将粘合剂以任意图案涂敷在装配于液封夹具13的显示面板P1。粘合剂由硅系的2液性的热固化性粘合剂构成。如图4所示，液封夹具13由包围显示面板P1的周围三边的コ字形的橡胶制的框体构成，其内部配置有促进粘合剂的固化的加热器(加热体)33。液封夹具13为了防止涂敷在显示面板P1的粘合剂流动扩散而设置。在与液封夹具13没有接触的面板周围(显示面板P1的周围)露出未密封部34。液封夹具13的厚度设定为比显示面板P1与粘合剂层的合计厚度稍大，但是设定为比经由粘合剂层而将贴合对象P2贴合于显示面板P1时的合计厚度小(参照图1)。
为了使真空腔单元3从水平的贴合姿势以全体倾斜的状态立起而设置有腔倾斜装置。在图4及图7中，腔倾斜装置包括：以沿着与摆动轴14平行的轴心而固定在腔本体10的相对壁面的一对倾斜轴35；旋转驱动倾斜轴35的倾斜马达36；将倾斜马达36的旋转动力减速而传送至倾斜轴35的驱动齿轮37及从动齿轮38；及装配在与导轨2交叉的倾斜轴35的辊39等。组件符号40为以旋转自如的方式轴支倾斜轴35的一对托座，且以两托座40与辊39支撑真空腔单元3。在以腔倾斜装置使真空腔单元3立起的状态下，如图1所示，上述的未密封部34位于显示面板P1的倾斜上端。真空腔单元3的立起角度优选为在30度至80度的范围中选定。这是因为当立起角度过大时，便有对显示面板P1或贴合对象P2强加力量而损及原本的机能的担忧。但对于无上述的担忧的显示面板P1及贴合对象P2，也可使立起角度为90度来释放出气泡。
如上述构成的真空腔单元3经过位于作业室4的正面的准备站、贴合站、脱气站而进行一系列的贴合处理。贴合站位于使旋转台1从准备站向逆时针旋转方向正转仅120度的位置，脱气站位于使旋转台1从贴合站向逆时针旋转方向再正转仅120度的位置。
如图2所示，在准备站，打开腔盖体11，将完成贴合处理的贴合体从液封夹具13取出。接着，将新的显示面板P1装配于液封夹具13，并将贴合对象P2装配于可动贴合台16。接着，使无杆缸44至46与分配器5动作而将粘合剂以预定的图案涂敷在显示面板P1的上表面。在此状态下，使对位装置18动作，根据CCD摄像机6的图像信息，进行贴合对象P2与显示面板P1的定位，并将腔盖体11进行关闭操作。已完成贴合处理的贴合体的取出与显示面板P1及贴合对象P2的装配也可由产业机器人与人手任一个来进行。
在贴合站，在将腔盖体11关闭而接合于腔本体10后，如图7所示，以设置在腔本体10的锁具43将腔盖体11锁固成无法打开。接着，在将真空腔单元3的内部形成为真空状态后，使贴合单元17动作，将可动贴合台16推压于固定贴合台12而将贴合对象P2贴合于显示面板P1。此外，在脱气站，在保持真空状态的状态下使腔倾斜装置动作，使已结束贴合处理的真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡从未密封部34脱出。脱出所需的时间约20秒。在解除真空状态而使真空腔单元3内部变成为与周围的气压相同的状态下，存在腔盖体11从腔本体10分离的担忧。为了防止如上述的腔盖体11的分离，而以锁具43锁固腔盖体11。
一系列的贴合处理，在两次使旋转台1逐次正转120度而使不同的两个真空腔单元3面向准备站后，使旋转台1反转240度而使剩余的真空腔单元3面向于准备站来进行。如图10(a)至图10(d)所示，每次将旋转台1逐次正转120度时，三个真空腔单元3所位于的站位置不同，而通过使旋转台1反转240度，便能够使三个真空腔单元3回到初始状态。
贴合站的贴合如图9(a)至(c)所示进行。首先，如图9(a)所示，在真空环境下使靠近摆动轴14侧的一对贴合轴26下降，使可动贴合台16及贴合对象P2倾斜。此时，贴合对象P2的倾斜上端处于与显示面板P1的未密封部34上下对应的关系。接着，如图9(b)所示，使四个贴合轴26同时下降，将贴合对象P2的倾斜下端缘推压于显示面板P1。即，以使可动贴合台16相对于固定贴合台12非平行地倾斜的状态来开始贴合对象P2与显示面板P1的贴合。
接着，如图9(c)所示，使支撑贴合对象P2的倾斜上端缘侧的两个贴合轴26缓缓下降，一边使可动贴合台16的倾斜从贴合起始端向贴合末端渐渐变小，一边将贴合对象P2贴合于显示面板P1。将此时的销28的轨迹差以长孔30吸收。最终，以四个贴合轴26将可动贴合台16推压于固定贴合台12，使贴合对象P2与显示面板P1的整个面经由粘合剂层而密接。如上述，当一边使可动贴合台16的倾斜从贴合起始端向贴合末端渐渐变小，一边将贴合对象P2贴合于显示面板P1时，便能够一边将粘合剂所含的微细的空气向贴合末端挤出，一边进行贴合，因此能够解决贴合时有气泡被封入贴合面内的问题。
在脱气站，如图1所示，真空腔单元3用腔倾斜装置进行立起操作成为倾斜姿势，未密封部34位于显示面板P1的倾斜上端(立起上端)。此外，真空腔单元3的内部保持在真空状态，粘合剂用埋设在液封夹具13的加热器33而被加热，而从靠近液封夹具13的侧开始固化。因此，即使随着粘合剂的固化，而使粘合剂所含的溶剂的挥发气体与粘合剂层所含的空气合流形成气泡块，气泡块也会在尚未固化的粘合剂层中向上流动而从未密封部34释放出。如上述，当在真空环境下以未密封部34位于显示面板P1的倾斜上端的状态进行脱气处理时，便能够将贴合后产生的挥发气体和空气的气泡迅速且切实地从未密封部34排出，因此，能够使贴合体的不良率显著地降低，从而提高贴合作业的生产效率。
在本发明的显示面板的贴合方法中，能够使用上述的贴合装置以下述的形态进行贴合。
在本发明的显示面板的贴合方法中，将收容在真空腔单元3内的显示面板P1与贴合对象P2在真空环境下进行贴合。详细而言具备下述工序：打开真空腔单元3的腔盖体11，将显示面板P1装配于在设置于腔本体10内部的固定贴合台12所设置的液封夹具13，并将贴合对象P2装配于设置在腔盖体11内部的可动贴合台16的工序；以分配器5将粘合剂涂敷于显示面板P1的工序；以对位构造20驱动调整支撑腔盖体11的对位台22而进行显示面板P1与贴合对象P2的定位的工序；在关闭腔盖体11并将真空腔单元3内的空气排出的真空环境下，将可动贴合台16推压于固定贴合台12而将贴合对象P2贴合于显示面板P1的工序；及以腔倾斜装置使整个真空腔单元3成为倾斜姿势，在保持真空状态的状态下将在贴合面产生的气泡脱出的工序。在将显示面板P1装配于液封夹具13的工序中，以液封夹具13密封显示面板P1的大半周面而防止涂敷在显示面板P1的粘合剂的流动扩散，且在与液封夹具13没有接触的显示面板P1的周围露出未密封部34。在将气泡脱出的工序中，使上述未密封部34位于显示面板P1的倾斜上端，将在贴合面产生的气泡从上述未密封部34排出。
在上述的贴合方法中，在旋转台1配置有多个真空腔单元3，在旋转台1的周围设置有准备站，在该准备站，将显示面板P1及贴合对象P2供给真空腔单元3且从真空腔单元3取出贴合完成的贴合体，并将粘合剂涂敷于显示面板P1。使旋转台1正转仅预定角度，再使旋转台1反转仅正转时的旋转角度，使真空腔单元3逐一位于准备站。以腔倾斜装置使没有位于准备站的真空腔单元3成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。
虽然在上述的实施例中，在旋转台1的周围设置有准备站、贴合站及脱气站，但并无此必要。例如，能够在旋转台1的周围的相对向位置配置两个真空腔单元3，在使真空腔单元3正转移动仅180度后，反转移动仅180度，而进行一系列的贴合处理。此时，优选在旋转台1的周围的相对向位置的其中一个设置准备站，在另一个设置进行贴合与脱气的站。同样地，能够在旋转台1的周围的四个处所以上配置真空腔单元3，而同时进行一系列的贴合处理。
加热体33也可为加热器以外的热源，也可以配置在固定贴合台12。此外，能够从离固定贴合台12的未密封部34最远的位置朝向未密封部34平行地配置加热体33，而从配置在离未密封部34最远的位置的加热体33朝向未密封部34侧顺次地使加热体33动作而进行脱气。液封夹具13能够相应于显示面板P1的外形而形成为多边形和圆形等形状，但优选为在其一部分设置用于形成未密封部34的开放部分。旋转台1旋转时的正转方向也可为顺时针旋转方向。能够将旋转台1的直径加大，而在其上面配置多个真空腔单元3。此时，优选在与真空腔单元3正对的台面开设允许真空腔单元3的倾斜的倾斜窗。在上述的实施例中，虽然以旋转台1与导轨2从两侧支撑真空腔单元3，但也可省略导轨2及辊39而从单侧支撑。
【符号说明】
1 旋转台
2 导轨
3 真空腔单元
5 分配器
10 腔本体
11 腔盖体
12 固定贴合台
13 液封夹具
16 可动贴合台
17 贴合单元
18 定位构造
20 对位构造
26 贴合轴
33 加热体(加热器)
34 未密封部
P1 显示面板
P2 贴合对象

Claims (9)

1.一种显示面板的贴合装置，其特征在于，
具备：真空腔单元(3)；及将真空腔单元(3)内的空气排出的真空源，
真空腔单元(3)由腔本体(10)和腔盖体(11)构成，在腔本体(10)设置有具备液封夹具(13)的固定贴合台(12)，在腔盖体(11)设置有可动贴合台(16)；
液封夹具(13)密封显示面板(P1)的大半周面，为了防止涂敷在显示面板(P1)的粘合剂的流动扩散而设置，在与液封夹具(13)没有接触的显示面板(P1)的周围露出未密封部(34)；
在对腔盖体(11)进行封闭并用真空源将真空腔单元(3)内的空气排出的真空环境下，朝向固定贴合台(12)推压可动贴合台(16)而将贴合对象(P2)贴合于显示面板(P1)；
在保持贴合显示面板(P1)与贴合对象(P2)的真空环境下，用腔倾斜装置使真空腔单元(3)成为立起姿势，使上述未密封部(34)位于显示面板(P1)的立起上端，在粘合剂固化的过程中将在贴合面产生的气泡从上述未密封部(34)脱出。
2.根据权利要求1所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
在腔盖体(11)设置有：朝向固定贴合台(12)推压可动贴合台(16)的贴合单元(17)；以及以能够移动的方式支撑可动贴合台(16)而进行贴合对象(P2)与显示面板(P1)的定位的定位构造(18)，该显示面板(P1)装配在液封夹具(13)，
在打开腔盖体(11)的状态下，用对位构造(20)驱动调整定位构造(18)的对位台(22)而进行显示面板(P1)与贴合对象(P2)的定位。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
多个真空腔单元(3)沿旋转台(1)的圆周方向相隔等间隔地配置；
在旋转台(1)的周围设置有准备站，在该准备站，在从真空腔单元(3)取出贴合体后，将显示面板(P1)及贴合对象(P2)装配于真空腔单元(3)，且以分配器(5)将粘合剂涂敷在显示面板(P1)，
用台驱动构造将旋转台(1)正转移动或反转移动，由此使不同的真空腔单元(3)面向于准备站；
用腔倾斜装置使没有位于准备站的真空腔单元(3)成为倾斜姿势，从而将在贴合面产生的气泡脱出。
4.根据权利要求3所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
在旋转台(1)沿圆周方向相隔等间隔地配置有三个真空腔单元(3)；
在使旋转台(1)每正转120度而使不同的两个真空腔单元(3)分别地面向准备站后，使旋转台(1)反转240度而使剩余的真空腔单元(3)面向准备站；
在没有面向准备站的两个真空腔单元(3)的其中一个，将贴合对象(P2)贴合于显示面板(P1)，用腔倾斜装置使剩余的真空腔单元(3)成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。
5.根据权利要求3或4所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
在相对于腔本体(10)摆动开闭的盖支撑架(21)设置有定位构造(18)，在定位构造(18)的对位台(22)装配有腔盖体(11)，
在准备站配置有驱动调整对位台(22)的对位构造(20)，
贴合单元(17)具备：固定在对位台(22)的导引框(24)；用导引框(24)以能够上下动的方式导引支撑的多个滑块(25)；将各滑块(25)沿上下滑动驱动的驱动机构；以及伴随滑块(25)的上下动而往复滑动的多个贴合轴(26)，
贴合轴(26)将腔盖体(11)内外贯通，且将其轴端在腔盖体(11)的内部连结于可动贴合台(16)的上部，
腔盖体(11)的贯通孔与贴合轴(26)之间以密封体(29)密封成无法通气，
在对腔盖体(11)进行封闭并使真空腔单元(3)的内部成为真空的状态下，以驱动机构对滑块(25)滑动驱动而在使可动贴合台(16)相对于固定贴合台(12)非平行地倾斜的状态下开始贴合对象(P2)与显示面板(P1)的贴合，
一边使可动贴合台(16)的倾斜角度从贴合起始端向贴合末端渐渐地变小，一边进行贴合对象(P2)与显示面板(P1)的贴合。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
在液封夹具(13)的内部配置有促进热固化性的粘合剂的固化的加热体(33)。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的显示面板的贴合装置，其特征在于，
显示面板(P1)形成为四边形，且以液封夹具(13)密封其周围的三边，使未密封部(34)在剩余的边部露出。
8.一种显示面板的贴合方法，是将收容在真空腔单元(3)内的显示面板(P1)与贴合对象(P2)在真空环境下进行贴合的方法，
该显示面板的贴合方法的特征在于，具备下述的工序：
打开真空腔单元(3)的腔盖体(11)，将显示面板(P1)装配于设置在腔本体(10)的内部的固定贴合台(12)所设置的液封夹具(13)，并将贴合对象(P2)装配于设置在腔盖体(11)的内部的可动贴合台(16)的工序；
用分配器(5)将粘合剂涂敷于显示面板(P1)的工序；
用对位构造(20)驱动调整支撑腔盖体(11)的对位台(22)而进行显示面板(P1)与贴合对象(P2)的定位的工序；
在关闭腔盖体(11)并将真空腔单元(3)内的空气排出的真空环境下，将可动贴合台(16)推压于固定贴合台(12)而将贴合对象(P2)贴合于显示面板(P1)的工序；以及
用腔倾斜装置使整个真空腔单元(3)成为倾斜姿势，在保持真空状态的状态下将在贴合面产生的气泡脱出的工序，
在将显示面板(P1)装配于液封夹具(13)的工序中，用液封夹具(13)密封显示面板(P1)的大半周面而防止涂敷在显示面板(P1)的粘合剂的流动扩散，在与液封夹具(13)没有接触的显示面板(P1)的周围露出未密封部(34)，
在将气泡脱出的工序中，使上述未密封部(34)位于显示面板(P1)的倾斜上端，将在贴合面产生的气泡从上述未密封部(34)排出。
9.根据权利要求8所述的显示面板的贴合方法，其特征在于，
在旋转台(1)配置有多个真空腔单元(3)，在旋转台(1)的周围设置有准备站，在该准备站，将显示面板(P1)及贴合对象(P2)供给至真空腔单元(3)且从真空腔单元(3)取出贴合完成的贴合体，并将粘合剂涂敷在显示面板(P1)，
使旋转台(1)正转仅预定角度，再使旋转台(1)反转仅正转时的旋转角度，使真空腔单元(3)逐一地位于准备站，
用腔倾斜装置使没有位于准备站的真空腔单元(3)成为倾斜姿势而将在贴合面产生的气泡脱出。
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