JP2013544376A - 付着装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、付着装置及びこれを利用した積層体の製造方法に関する。本発明の例示的な付着装置は、多様な部品を高精度に付着することができる。例えば、前記付着装置は、液晶パネルと立体映像表示用光学フィルタを高精度に付着し、クロストーク（ｃｒｏｓｓ−ｔａｌｋ）現象を最小化した立体映像表示装置を提供することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、付着装置及びこれを利用した積層体の製造方法に関する。

ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのようなディスプレイ装置または他の電子製品の製造過程では、２個以上の部品を互いに付着させる工程が行われる場合が多い。このような工程の例として、ＬＣＤのパネルと偏光フィルムまたは位相差フィルムなどのような光学フィルムを互いに付着する場合を挙げることができる。また、例えば、立体映像表示装置を構成するためには、図１に模式的に示されたように、右眼及び左眼用映像信号（以下、「Ｒ信号」及び「Ｌ信号」という）を生成する領域が分割されて形成された液晶パネル１００と、Ｒ及びＬ信号の偏光状態を異なって調節するパターンが形成された光学フィルタ２００を付着しなければならない。立体映像表示装置は、液晶パネル１００の前記Ｒ信号を生成する領域（以下、「ＵＲ領域」という）から伝達された信号が光学フィルタのＲ信号の偏光状態を調節する領域（以下、「ＦＲ領域」という）を経て、同様に、液晶パネル１００の前記Ｌ信号を生成する領域（以下、「ＵＬ領域」という）から伝達された信号が光学フィルタのＬ信号の偏光状態を調節する領域（以下、「ＦＬ領域」という）を経て、Ｒ信号とＬ信号を分離し、視聴者に伝達する。従って、液晶パネルのＵＲ領域と光学フィルタのＦＲ領域がマッチング（ｍａｔｃｈｉｎｇ）され、液晶パネルのＵＬ領域と光学フィルタのＦＬ領域が高精度にマッチングされるように液晶パネルと光学フィルタが付着されることが要求される。もし液晶パネルのＵＲ領域が光学フィルタのＦＬ領域と付着される部分が存在すれば、Ｒ信号は、右眼ではなく、左眼に入射されることができる。従って、立体映像表示装置において左眼に入射されるＬ信号を基準として左眼に入射されるＲ信号の百分率の値で示すクロストーク（ｃｒｏｓｓｔａｌｋ）が高くなって、立体映像を視聴することが難しくなる問題が発生する。従って、立体映像表示装置の場合、特に高精度に液晶パネルと光学フィルタを付着することができる付着装置を利用して製造することが要求される。

本発明は、付着装置及びこれを利用した積層体の製造方法を提供する。

本発明の１つの具現例は、第１部品を固定することができるように設置された第１支持部と；第２部品を固定することができる感圧接着パッドを含む第２支持部と；第１及び第２支持部にそれぞれ固定される第１及び第２部品が互いに積層されるように前記第１支持部及び第２支持部の相対的位置を変更することができるように設置された移送部と；を含む付着装置に関する。

本明細書において「第１部品を固定することができるように設置」されているという意味は、付着装置が付着工程を行う過程で第１支持部に第１部品を固定することができるように設置されているという意味であり、駆動しない状態にある付着装置は、第１部品を含まなくてもよい。また、「第２部品を固定することができる感圧接着パッド」も、同一に解釈されることができる。

本明細書において「第１部品」、「第２部品」、「第１支持部」及び「第２支持部」は、２個の部品及び支持部を説明するために任意的に順番を付けたものである。従って、下記に例示した第１部品の構成が第２支持部に位置するか、または第２部品の構成が第１支持部に位置することも可能である。

１つの例示において前記第１及び第２支持部のうちいずれか一方の支持部は、部品を感圧接着パッドを利用して固定するものであることができる。本明細書において、例えば、感圧接着パッドを利用する支持部を第２支持部として称することができる。

１つの例示において感圧接着パッドは、支持層と、前記支持層の一面に形成される感圧接着層とを含むことができる。前記感圧接着層の表面は、例えば、第１または第２部品がローディング（ｌｏａｄｉｎｇ）される位置であることができる。

前記支持層は、例えば、感圧接着層を形成するための基材であることができる。１つの例示において、前記基材としては、透明ポリマー基材、不透明ポリマー基材及びガラスなどを使用することができる。その中でも、例えば、後述するマルチビジョンシステムによって部品の配列を観察するために、透明ポリマー基材を使用することができる。このような基材の例としては、ポリウレタン基材、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））などのようなポリエステル基材及びアクリル基材などを挙げることができる。

前記感圧接着層は、第１または第２部品を前記感圧接着層に接触させ、所定の圧力を加えて付着させることができるものであって、この分野に知られた構成を適切に採用することができる。例えば、前記感圧接着層としては、多孔性高分子層または粘着剤層などを使用することができる。

前記多孔性高分子層は、例えば、ガラス工場などでガラスを固定させる用途に使用されている素材であることができる。上記のような素材は、内部に多数の空隙が形成されていて、また、被着体が付着される面上に空隙が存在することができる。このような素材に被着体、例えば、プレート形状の部品を適切な圧力の下に位置させる場合、前記素材に形成された空隙によって、真空状態が形成され、これにより、別途の吸入工程がない場合にも、部品が固定されることができる。このような多孔性高分子層としては、当業界において使用するものを制限なく使用することが可能である。例えば、前記多孔性高分子層としては、発泡されたポリエステルなどを使用することができる。前記発泡されたポリエステルは、当業界に知られた多様な方法を通じて製造することができる。例えば、まず、テトラカルボン酸二無水物を添加したポリエステル樹脂を押出機に投入し、約２００℃の温度で溶融することができる。次に、押出機の入口部にある開口部を通じて発泡剤を溶融混合物内に投入し、発泡されたポリエステルを製造することができる。前記ポリエステル樹脂としては、例えば、芳香族ジカルボン酸をジオール化合物と縮合重合反応させて得ることができる樹脂を使用することができる。具体的に前記芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンカルボン酸及びジフェニルエーテルジカルボン酸などを挙げることができる。前記ジオール化合物の例としては、エチレングリコール、テトラエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール及び１、４−ブタンジオールなどを挙げることができる。また、前記発泡剤としては、容易に蒸気化することができる液体または熱分解可能な化合物などが使用されることができる。このような発泡剤としては、例えば、二酸化炭素のような不活性気体が使用されることができる。ポリエステル樹脂及び発泡剤を使用して発泡されたポリエステルを製造することができる押出機としては、当業界において使用するものを制限なく使用することができる。例えば、前記押出機としては、単一スクリュー（ｓｃｒｅｗ）、両刃スクリューまたは複合スクリューなどが使用されることができる。

前記粘着剤層は、例えば、粘弾性を有する素材であることができる。上記のような素材は、常温で実質的に永久に粘性を保有することができる。粘弾性を有する素材とは、軽い圧力によって素材の接着が可能であり、熱、水または溶剤などによる活性がなく、単純に圧力によって接着が可能な素材を意味することができる。前記粘着剤層は、適切な圧力が印加された状態で被着体が接着されれば、強い維持力を示し、また、除去時には、残渣なしに除去され、凝集力と弾性を保有することができる。このように感圧接着層として粘着剤層が使用される場合、部品を単純に適正圧力を加えて感圧接着層に位置させることだけで固定が可能である。このような粘着剤層の構成としては、粘着剤分野に知られた公知の構成を適切に採用することができる。前記粘着剤層の例としては、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリレートまたは変性ポリオレフィン系粘着剤などと、これにイソシアネートなどの硬化剤を添加した硬化型粘着剤層などを挙げることができる。

上記のような形態の感圧接着層を使用する場合、固定過程で吸入工程が不要なので、部品の平坦度を維持した状態で固定が可能である。これにより、部品のカール（ｃｕｒｌ）やウエーブ（ｗａｖｅ）が発生することを防止することができ、部品の曲がり特性に対する耐性（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）を確保することができる。１つの例示において感圧接着パッドを通じて固定される部品は、プレートまたはシート形状のカールやウエーブが容易に発生することができる部品であることができる。

１つの例示において上記のような感圧接着パッドを使用して部品を固定する場合、多様な規格の部品を効果的に付着することができる。従って、付着装置の作業生産性の改善が可能である。

１つの例示において第１支持部は、吸入を用いた吸着方式で第１部品を固定することができるように設置されることができる。例えば、前記第１支持部は、第１部品が保持されることができるように設置されていて、１つ以上のホールが形成された保持部材と、前記保持部材に第１部品が保持されれば、前記ホールを通じた吸入工程で前記第１部品を前記保持部材に固定することができるように設置されている固定装置とを含むことができる。

１つの例示において第１支持部の吸入力によって第１部品が第１支持部の方向に垂れる現象を防止するために、第１支持部の中央での吸入力を端部より弱く調節することができる。

１つの例示において第１支持部の中央での吸入力を端部より弱く調節するために、前記保持部材は、複数のホールを含み、保持部材の末端部に形成されているホールの密度が保持部材の中央部に形成されているホールの密度より高いものであることができる。ここで、ホールの密度は、単位面積当たり複数のホールが有する面積比を意味する。例えば、複数のホールがすべて同一の面積を有するものなら、ホールの密度が大きいというのは、単位面積当たりホールの個数が多いものと理解されることができる。また、図２を参照すれば、保持部材の末端部１１１１は、保持部材の全体領域を横方向に同一の面積を有する３個の領域に分け、縦方向に同一の面積を有する３個の領域に分けたとき、末端に位置する領域を意味することができる。従って、前記保持部材の中央部１１１２は、前記保持部材の末端部を除いた保持部材の中央に位置する領域を意味することができる。

前記保持部材は、ホールが形成されているものなら当業界において使用する構成を制限なく使用することが可能である。例えば、前記保持部材は、メッシュ（ｍｅｓｈ）型プレートなどを使用することが可能である。

１つの例示において第１支持部は、第２支持部のように、感圧接着パッドを含んで第１部品を固定することができる。ここで、第１支持部に含まれる感圧接着パッドは、前述した構成を有するものを使用することができる。

１つの例示において前記付着装置には、第１及び第２部品の位置を識別することができるマルチビジョンシステムが導入されることができる。例えば、マルチビジョンシステムは、光信号を通じて第１部品の状態を観察することができるように設置された第１ビジョンカメラ、光信号を通じて第２部品の状態を観察することができるように設置された第２ビジョンカメラ及び全反射レンズを含むことができる。ここで、部品の状態を観察することができるという意味は、部品の位置を識別することができるという意味として解釈されることができる。

１つの例示によるマルチビジョンシステムは、第１部品と第２部品が実質的に密着している閉鎖構造でもビジョン構造を可能にするものであることができる。前記閉鎖構造において第１部品と第２部品の離隔距離は、例えば、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下または１ｍｍ以下であることができる。また、実際に第１部品と第２部品が密着した状態であるほど第１部品と第２部品の付着精密度を向上させることができるので、前記閉鎖構造において第１部品と第２部品の離隔距離の下限は、特に限定されず、例えば、０ｃｍまたは０ｃｍ超過であることができる。

前記全反射レンズは、光の入射角によって光を透過するか、または全部反射することができるレンズを意味することができる。具体的に全反射レンズに入射される光は、屈折なしにそのまま透過されるか、または屈折して透過されることができ、または全反射されることができる。

１つの例示において全反射レンズは、前記第１ビジョンカメラで照射された光信号または前記第２ビジョンカメラで照射された光信号が前記全反射レンズを経て第１または第２部品に到逹するように設置されることができる。

また、前記全反射レンズは、例えば、前記光信号のうちいずれか一方の信号は、前記全反射レンズを透過し、第１及び第２部品のうちいずれか一方の部品に到逹し、他方の信号は、前記全反射レンズによって全反射または屈折され、第１及び第２部品のうち他方の部品に到逹することができるように設置されることができる。全反射レンズを透過し、第１または第２部品に到逹する信号は、全反射レンズを屈折なしにそのまま透過することもでき、または屈折して透過することもできる。

前記全反射レンズを透過し、第１及び第２部品のうちいずれか一方の部品に到逹する光信号と、全反射レンズによって全反射または屈折され、第１及び第２部品の他のいずれか一方の部品に到逹する光信号とは、第１及び第２部品の同一部位に到逹することができるように全反射レンズを設置することができる。

ここで、第１及び第２部品の同一部位というのは、例えば、第１及び第２部品が重なるように配列された状態で第１部品のいずれか一方の部位を貫通し、第１部品の貫通する面に垂直する仮想の線が第２部品に当接する部位を前記第１部品のいずれか一方の部位と同一の部位として説明することができる。しかし、実質的誤差を勘案して前記仮想の線が第２部品に当接する部位から半径５ｍｍ以内、３ｍｍ以内、１ｍｍ以内または０．５ｍｍ以内の領域も、前記同一部位に含まれることができる。

このようなマルチビジョンシステムを通じて第１及び第２部品の同一部位を観測することによって、第１及び第２部品が目的する配列で積層されることができる。

１つの例示においてマルチビジョンシステムを通じて第１及び第２部品の同一部位を観測することができるように全反射レンズは、前記光信号のうちいずれか一方の光信号が透過する部位と他方の光信号が全反射または屈折される部位とが同一となるように設置されることができる。

また、全反射レンズは、前記レンズを透過したいずれか一方の光信号及び前記レンズによって全反射または屈折された他方の光信号が同一の方向に進行するように設置されることができる。

従って、前記全反射レンズがいずれか一方の信号が透過する部位と他方の信号が全反射または屈折される部位を同一にし、前記２つの信号が同一の方向に進行するように設置し、第１及び第２部品の同一部位を観測することができる。

１つの例示において前記第１ビジョンカメラ、第２ビジョンカメラ及び全反射レンズは、第１または第２支持部の内部に内蔵されて設置されることができる。この場合、第１または第２支持部は、ビジョンカメラによって撮影が可能となるように設置されることができる。

１つの例示において第１及び第２ビジョンカメラと全反射レンズが第１支持部の内部に内蔵されて設置されることができる。１つの例示において前記第１支持部は、前述した保持部材と固定装置を含む吸入方式を利用して部品を固定することができるものであることができる。この場合、前記保持部材は、メッシュ型プレートを使用し、前記メッシュ型プレートの背面に第１及び第２ビジョンカメラと全反射レンズを位置させることができる。これにより、第１及び第２ビジョンカメラは、メッシュ型プレートのホールを通じて第１及び第２部品の位置を撮影することができる。また、他の１つの例示において前記第１支持部は、前述した感圧接着パッドを利用して部品を固定することができるものであることができる。この場合、感圧接着パッドの支持層と感圧接着層は、全体的に光透過性を有する素材で構成されることができる。しかし、これに限定されるものではなく、もし感圧接着パッドが不透明または半透明素材で構成される場合には、パッドの少なくとも一部領域は、透明素材で構成されることができる。本明細書においてこのような透明素材で構成された一部領域は、ビジョン領域として称されることができる。１つの例示において図３に示されたように、感圧接着パッドには、ビジョン領域１００が形成されていてもよい。感圧接着パッドにビジョン領域を形成する方法は、特に限定されるものではない。例えば、前記パッドと類似の厚さの透明素材をパッドに配置させる方式で構成されることができる。

１つの例示において第２支持部に含まれる感圧接着パッドも、前記第１支持部に含まれることができる感圧接着パッドと同様に、光透明性を有するかまたはビジョン領域が形成されたものであることができる。

１つの例示において付着装置は、移送部によって互いに積層された第１及び第２部品の積層体に圧力を印加することができるように設置された付着ローラーをさらに含むことができる。

１つの例示において第１及び第２部品は、当業界において採用する方式によって付着することができる。例えば、第１及び第２部品は、通常の接着剤または粘着剤によって付着することができる。従って、１つの例示において付着ローラーは、第１及び第２部品の間に通常の接着剤または粘着剤が介在された状態で積層された積層体に圧力を印加し、第１及び第２部品を付着することができる。

１つの例示において前記第１部品は、液晶パネルなどであることができる。また、１つの例示において前記第２部品は、光学フィルムなどであることができる。前記光学フィルムは、液晶パネルに付着することができるものなら特に限定されないが、例えば、偏光板、位相差フィルム、保護フィルム及び立体映像表示用光学フィルタなどであることができる。

特に限定されるものではないが、１つの例示において液晶パネルと光学フィルムを付着する場合、前記光学フィルムは、感圧接着パッドを利用して固定することができる。その理由は、感圧接着パッドを利用して部品を固定する場合、前述したように、部品にカールやウエーブが生ずることを防止することができるからである。液晶パネルの場合は、吸入工程方式または感圧接着パッドを利用する方式によって支持部に固定されることができる。また、液晶パネルの場合、その他の方式によって支持部に固定されることができる。

１つの例示において前記第１部品は、ＵＲ及びＵＬ領域が形成された液晶パネルであり、第２部品は、ＦＲ及びＦＬ領域が形成された立体映像表示用光学フィルタであることができる。従って、前記付着装置は、例えば、立体映像表示装置の製造装置または立体映像表示装置の製造装置のうち一部であることができる。

本発明の他の１つの具現例は、感圧接着パッドに第２部品を位置させ、前記第２部品に圧力を印加して第２支持部に固定し、前記固定された第２部品と第１支持部に固定されている第１部品が互いに積層されるように前記第１部品及び第２部品の相対的位置を移動させることを含む第１及び第２部品の積層体製造方法に関する。

１つの例示において第１及び第２部品の積層体製造方法は、前述した付着装置を利用して行われることができる。

前記第１部品は、例えば、吸入を用いた吸着で第１支持部に固定されることができる。

１つの例示において第１支持部の吸入力によって第１部品が第１支持部の方向に垂れる現象を防止するために、第１支持部の中央での吸入力を端部より弱く調節することができる。

１つの例示において第１支持部の中央での吸入力を端部より弱く調節するために、保持部材の末端部でホールを通じて吸い込む吸入力が保持部材の中央部での吸入力より大きいように調節することができる。前記保持部材の末端部と中央部は、前述したように、図２を参照して理解することができる。

しかし、第１部品は、上述した方式以外に他の方法で第１支持部に固定されることができる。例えば、第１部品は、感圧接着パッドを利用して第１支持部に固定されることができる。

１つの例示において第１部品には、互いに特性が異なる第１及び第２領域を含むパターンが形成されていて、第２部品にも、互いに特性が異なる第３及び第４領域を含むパターンが形成されていてもよい。また、第１及び第２部品の積層は、前記第１及び第３領域が積層体で重なって、前記第２及び第４領域が積層体で重なるように行われるものであることができる。

１つの例示において第１部品は、第１領域としてＵＲ領域及び第２領域としてＵＬ領域を含む立体映像表示用液晶パネルであることができる。また、第２部品は、第３領域としてＦＲ領域及び第４領域としてＦＬ領域を含む立体映像表示用光学フィルタであることができる。従って、前記立体映像表示用液晶パネルと立体映像表示用光学フィルタの積層は、前記ＵＲ領域とＦＲ領域が積層体で重なって、前記ＵＬ領域とＦＬ領域が積層体で重なるように行われるものであることができる。

１つの例示において積層体の製造方法は、第１部品と第２部品が閉鎖構造を形成した状態で前記第１及び第２部品の位置を識別することができるマルチビジョンシステムを追加に使用することができる。

前記マルチビジョンシステムは、例えば、前述したように、第１ビジョンカメラ、第２ビジョンカメラ及び全反射レンズを含んで駆動するものであることができる。すなわち、前記全反射レンズは、前記第１または第２ビジョンカメラで照射された光信号が前記全反射レンズを経て第１または第２部品に到逹するように設置されていてもよい。前記マルチビジョンシステムが駆動する方法は、前述したような同一の方式で行われることができる。

１つの例示において積層体の製造方法は、第１及び第２部品の積層体に付着ローラで圧力を印加することを含むことができる。また、例えば、前述したように、第１及び第２部品の積層体は、第１及び第２部品の間に通常の粘着剤または接着剤を介在したものであることができる。従って、通常の接着剤または粘着剤が介在された状態の第１及び第２部品の積層体は、付着ローラによって印加された圧力で付着することができる。

１つの例示において前記積層体の製造方法は、立体映像表示装置の製造方法または立体映像表示装置の製造方法のうち一部であることができる。

本発明の例示的な付着装置は、多様な部品を高精度に付着することができる。例えば、前記付着装置は、液晶パネルと立体映像表示用光学フィルタを高精度に付着し、クロストーク（ｃｒｏｓｓ−ｔａｌｋ）現象を最小化した立体映像表示装置を提供することができる。

１つの例示として液晶パネルと立体映像表示用光学フィルタを付着し、立体映像表示装置を製造する様子を概略的に示す図である。（ａ）は、製造された立体映像表示装置の側面であり、（ｂ）は、立体映像表示装置の正面図である。 １つの例示である保持部材で末端部と正面部を説明するための図である。 １つの例示である感圧接着パッドのビジョン領域を説明するための図である。 １つの実施例による付着装置の側面を概略的に示す図である。 図４による付着装置を上部から見た様子を概略的に示す図である。 図４による付着装置を下部から見た様子を概略的に示す図である。 １つの例示である感圧接着パッドの側面を概略的に示す図である。 １つの例示である吸入方式の支持部に第１部品が位置する様子を概略的に示す図である。 図４のマルチビジョンシステムが閉鎖構造を形成している第１部品と第２部品の同一部位を観測する状態を概略的に示す図である。 １つの実施例による積層体の製造工程を概略的に示す図である。

以下、図４〜図６を参照して本発明の具現例を説明するが、本発明の範囲が下記提示された具現例によって制限されるものではない。

図４は、１つの具現例による付着装置の側面を概略的に示すものであり、図５は、図４と同一の装置を上部で観察した様子を示したものであり、図６は、図４と同一の装置を下部で観察した様子を示したものである。図５では、付着装置を上部で観察する場合、第１部品１００が第１支持部１１に遮られて見えないので、第１部品１００は、点線で表示し、その位置を表示した。また、図６でも、付着装置の下部では、第２部品２００が観察されないので、第２部品２００は、点線で表示した。図４〜図６で、同一の符号は、同一の構成要素を示す。

１つの例示において前記付着装置は、図４のように、第１支持部１１、第２支持部１２及び移送部（図示せず）を含むことができる。図４は、付着装置のいずれか一方の時点での様子を示したものであり、図４では、第１支持部１１及び第２支持部１２が上下に対向するように配列されているが、第１支持部１１及び第２支持部１２の配列は、移送部によって自由に変更されることができる。また、図４に示されたように、前記付着装置は、マルチビジョンシステム１３が導入されていて、付着ローラー１４を備えた装置であることができる。１つの例示である図４のように、マルチビジョンシステム１３及び付着ローラー１４は、第２支持部１２に内蔵されていてもよい。特にマルチビジョンシステム１３の場合、閉鎖構造の第１及び第２部品の位置を識別するために、第１または第２支持部に内蔵されることができる。この場合、第１及び第２部品の付着位置を識別した後、すぐ付着工程に進入することができるので、付着精密度を向上させることができる。しかし、図４に示された様子は、１つの例示であって、当業者によって付着装置のうちマルチビジョンシステムが導入される位置及び付着ローラーが装着された位置は、容易に変更されることができる。

１つの例示である、図７及び図８を参照して、前記付着装置のうち第１または第２支持部について説明する。

付着装置に含まれる第１及び第２支持部のうちいずれか一方の支持部は、部品を固定することができる感圧接着パッドを含むものであることができる。例えば、前記第２支持部１２は、第２部品２００を固定することができる感圧接着パッド１２１を含むことができる。１つの例示において前記感圧接着パッド１２１は、図７に示されたように、支持層１２１１及び前記支持層上に位置する感圧接着層１２１２を含むことができる。前記感圧接着層１２１２は、部品を所定の圧力下で接触させれば接着されることができるもので、例えば、前述した多孔性高分子層または粘着剤層であることができる。

１つの例示において前記第１支持部も、感圧接着パッドを含んで第１部品を固定することができるものであることができる。この場合、第１支持部の感圧接着パッドは、第２支持部に含まれる感圧接着パッドと同一に構成されることができる。

また、他の１つの例示において、前記第１支持部は、前述した保持部材及び固定装置を含む吸入方式によって第１部品を固定することができるものであることができる。１つの例示である図８を参照して、吸入方式を利用する第１支持部について説明する。前記第１支持部１１は、第１部品１００などが保持されることができるように設置された保持部材１１１を含むことができる。前記保持部材１１１は、例えば、１つ以上のホール１１３が形成されたものであることができる。前記保持部材１１１のホール１１３は、図面において誇張して表現されたもので、実際にホール１１３は、非常に狭く形成されることができる。例えば、前記保持部材は、メッシュ型プレートを使用して設置されることができる。

また、前記第１支持部１１は、第１部品１００をホールを用いた吸入工程で固定することができる固定装置１１２を含むことができる。図８には、保持部材１１１のホール１１３を通じて気体が固定装置１１２に吸入される方向を矢印で表示した。図８の第１支持部１１は、保持部材１１１及び固定装置１１２を含み、保持部材１１１のホールが形成されていない部分には、照明１３４を設置し、図４の第１支持部１１のように構成されることができる。

前記移送部は、図４〜図６では示されていないが、第１支持部及び第２支持部の相対的位置を変更することができるように設置されたもので、当業界で採用する構成を制限なく使用することが可能である。

前記マルチビジョンシステムは、前記付着装置が第１及び第２部品を高精度に付着することができるようにすることができる。

１つの例示において第１及び第２部品を高精度に付着するということは、互いに特性が異なる第１領域と第２領域を含むパターンが形成された第１部品１００と、互いに特性が異なる第３領域と第４領域を含むパターンが形成されている第２部品２００とを付着するにあたって、第１及び第２部品の積層は、前記第１領域と第３領域が積層体で重なって、前記第２領域と第４領域が積層体で重なる程度に誤差がほとんどないものと説明されることができる。前記誤差には、実際に実質的に発生することができる製造誤差を含むもので、例えば、１００μｍ以内の誤差、５０μｍ以内の誤差、３０μｍ以内の誤差または１０μｍ以内の誤差を含むことができる。

１つの例示である図９のように、前記マルチビジョンシステムは、第１部品１００と第２部品２００の下部に位置するように導入されることができる。前記マルチビジョンシステム１３は、例えば、前述したように、第１ビジョンカメラ１３１、第２ビジョンカメラ１３２及び全反射レンズ１３３を含むことができる。前記全反射レンズは、例えば、前述したように、全反射レンズに入射される光の角度によって光を屈折なしにそのまま透過または屈折して透過させることができ、または光を全反射させることができる。

このような全反射レンズ１３３は、１つの例示である図９のように、第１ビジョンカメラ１３１の光信号は、全反射レンズによって屈折され、第１及び第２部品のうちいずれか一方の部品に到逹し、第２ビジョンカメラ１３２の光信号は、全反射レンズをそのまま透過して他方の部品に到逹することができるように設置されることができる。また、前記光信号は、図９のように、全反射レンズの同一部位で屈折されるか、または透過されることができるようにし、前記光信号が同一方向に進行されるように全反射レンズを設置し、第１及び第２部品の同一部位を観測することができる。前記同一部位は、前述したような意味として説明されることができる。

前記マルチビジョンシステムで第１及び第２部品の配列を確認することができる構造が第１及び第２部品の積層体と類似の構造であるほど、第１及び第２部品を高精度に付着することが可能である。その理由は、第１及び第２部品の配列を確認することができる構造がさらに密着した状態で確認が可能であるほど、第１及び第２部品の配列を維持したまま、最小限の動きだけで第１及び第２部品を付着することができるからである。もし第１及び第２部品の配列を確認することができる構造が、第１及び第２部品が所定間隔以上離隔された構造なら、第１及び第２部品の配列が正確に調節された状態であるとしても、第１及び第２部品の相対的位置を移動させて付着する過程中に初期に設定された配置状態で第１または第２部品の配列が離脱することができる。従って、第１及び第２部品の付着精密度が悪くなることができる。

１つの例示である図７のように配置されて具現されるマルチビジョンシステム１３は、駆動状態にある付着装置に第１部品１００及び第２部品２００が実質的に閉鎖構造で配置された状態でも位置の識別が可能である。この際、閉鎖構造を形成している第１部品及び第２部品の離隔距離は、例えば、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下または１ｍｍ以下であることができる。従って、前記マルチビジョンシステムを利用して第１及び第２部品の精密度を向上させることができる。

１つの例示において前記マルチビジョンシステムは、照明をさらに含んで具現されることができる。前記照明１３４は、例えば、ビジョンカメラによる部品の位置確認を可能にする役目を行うことができる。また、前記照明１３４は、例えば、図４のように、第１及び第２ビジョンカメラを対向するように設置されることができる。

１つの例示において前記付着ローラー１４は、第１部品１００及び第２部品２００の積層体に圧力を印加することができるように設置されることができる。この際、第１及び第２部品は、例えば、移送部によって第１及び第２部品が互いに積層されるように相対的位置が変更された状態にあり得る。

前記付着ローラー１４は、例えば、図４及び図６に示されたように、第２支持部１２内に含まれて設置されることができる。１つの例示において前記付着ローラー１４は、付着装置が駆動しない状態または付着装置が駆動する状態であるとしても、第１部品と第２部品が付着する時点以外には、感圧接着パッドから所定間隔で離れた状態に配置されていてもよい。しかし、前記付着ローラー１４は、第１及び第２部品に圧力を印加しようとする時点で感圧接着パッドの背面に当接するように移動し、感圧接着パッドの背面と当接した状態で圧力を印加することができる。

前記付着装置は、第１部品及び第２部品を互いに付着する装置であって、付着する第１部品及び第２部品は、例えば、精密な付着が要求される光学装置の部品であることができる。１つの例示において第１部品または第２部品のうちいずれか一方は、液晶パネルであることができ、他方は、光学フィルムであることができる。また、前記光学フィルムは、偏光板、位相差フィルム、保護フィルムまたは立体映像表示用光学フィルタであることができる。

１つの例示において前記付着装置は、立体映像表示装置の製造装置であるか、あるいはその製造装置の一部であることができる。

１つの例示において図１０を参照して前述の付着装置で第１及び第２部品の積層体を製造する方法を説明する。

１つの例示である図１０を参照すれば、第１支持部１１に第１部品１００を位置させることができる。１つの例示において前記第１部品１００は、吸入工程で第１支持部１１に固定されるか、または感圧接着パッドを利用して固定されることができる。また、第２部品２００が第２支持部１２上に固定されることができる。前記第２部品２００が第２支持部１２上に固定される方式は、例えば、感圧接着パッドを利用する方式であることができる。前記第１支持部１１に固定された第１部品１００及び第２支持部１２に固定された第２部品２００は、移送部（図示せず）によってそれらの相対的位置が移動し、互いに積層されることによって、積層体を提供することができる。

この際、前記積層体が高精度に付着することができるように、前述したマルチビジョンシステムを利用して第１及び第２部品の配列を調節することができる。また、第１及び第２部品がよく付着することができるように付着ローラーを利用して第１及び第２部品の積層体に圧力を印加することができる。

１つの例示において第１部品は、互いに特性が異なる第１領域と第２領域を含むパターンが形成されたものであることができ、第２部品も特性が異なる第３領域と第４領域を含むパターンが形成されたものであることができる。例えば、第１部品は、前述したように、ＵＲ領域及びＵＬ領域を含むパターンが形成された液晶パネルであることができ、第２部品は、ＦＲ領域及びＦＬ領域を含むパターンが形成された立体映像表示用光学フィルタであることができる。すなわち、前記液晶パネルの第１領域は、ＵＲ領域であり、第２領域は、ＵＬ領域であり、前記立体映像表示用光学フィルタの第３領域は、ＦＲ領域であり、第４領域は、ＦＬ領域であることができる。従って、前記マルチビジョンシステムは、前記液晶パネルと前記立体映像表示用光学フィルタが互いに積層された状態でＵＲ領域がＦＲ領域とマッチングされ、ＵＬ領域がＦＬ領域とマッチングされるかを確認することができる。前記マッチングは、ＵＲ領域がＦＲ領域と正確に重なって、ＵＲ領域がＦＬ領域と重ならないことを意味するが、実質的に発生することができる製造誤差などを含むことができる。製造誤差は、例えば、前述した１００μｍ以内、５０μｍ以内、３０μｍ以内または１０μｍ以内の範囲であることができる。

もし前記マッチングが正確でなければ、マッチングが正確になるように第１及び第２部品の相対的位置を調節することができる。このような過程を通じて、第１及び第２部品を高精度に付着することができる。１つの例示として前記積層体が立体映像表示装置である場合、液晶パネルと立体映像表示用光学フィルタのＵＲ領域とＦＲ領域が正確に一致し、ＵＬ領域とＦＬ領域が正確に一致することができる。従って、このような製造方法で製造された立体映像表示装置は、クロストーク（ｃｒｏｓｓ−ｔａｌｋ）現象が発生する可能性が非常に少なくて、立体映像の品質に非常に優れている。

１つの例示において前記マルチビジョンシステムによって第１及び第２部品の像を確認することは、前述したように、閉鎖構造で進行されることができる。従って、第１及び第２部品がマッチングされるように配列された状態で最小限の動きだけで第１及び第２部品が積層されることができる。

前記マルチビジョンシステムによって配列された第１及び第２部品は、配列状態を維持したまま互いに積層されることができる。もしマルチビジョンシステムの閉鎖構造が第１及び第２部品が接触した状態で駆動される場合、互いに積層されるように、第１及び第２部品の相対的位置を調節することは省略することができる。

前記第１及び第２部品の積層体は、例えば、前述したように、通常の粘着剤及び接着剤が第１及び第２部品の間に介在されて積層されたものであることができる。この際、第１及び第２部品の積層体に付着ローラーを利用して圧力を印加することによって、第１及び第２部品を付着させることができる。

このような過程を通じて互いに付着した積層体は、アンローディング（ｕｎｌｏａｄｉｎｇ）されて製品として生産されるか、または後続工程に導入されることができる。

１１ 第１支持部
１２ 第２支持部
１１１ 保持部材
１１２ 固定装置
１１３ ホール
１１１１ 保持部材の末端部
１１１２ 保持部材の中央部
１２１ 感圧接着パッド
１２１１ 支持層
１２１２ 感圧接着層
１２１３ ビジョン領域
１３ マルチビジョンシステム
１３１ 第１ビジョンカメラ
１３２ 第２ビジョンカメラ
１３３ 全反射レンズ
１３４ 照明
１４ 付着ローラー
１００ 第１部品
１００１ 第１領域
１００２ 第２領域
２００ 第２部品
２００１ 第３領域
２００２ 第４領域
３００ 積層体

Claims (20)

1. 第１部品を固定することができるように設置された第１支持部と；第２部品を固定することができる感圧接着パッドを含む第２支持部と；前記第１支持部に固定される前記第１部品及び前記第２支持部に固定される前記第２部品が互いに積層されるように前記第１支持部及び前記第２支持部の相対的位置を変更することができるように設置された移送部と；を含む付着装置。
2. 前記第１支持部は、前記第１部品が保持されることができるように設置されていて、１つ以上のホールが形成されている保持部材と、前記保持部材に前記第１部品が保持された場合に、前記ホールを通じた吸入工程で前記第１部品を前記保持部材に固定することができるように設置されている固定装置と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の付着装置。
3. 前記第１支持部は、前記第１部品が固定されることができる感圧接着パッドを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の付着装置。
4. 光信号を通じて前記第１部品の状態を観察することができるように設置された第１ビジョンカメラと、光信号を通じて前記第２部品の状態を観察することができるように設置された第２ビジョンカメラ及び全反射レンズを含み、前記全反射レンズは、前記第１ビジョンカメラで照射された光信号または前記第２ビジョンカメラで照射された光信号が前記全反射レンズを経て前記第１部品または前記第２部品に到逹するように設置されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の付着装置。
5. 前記全反射レンズは、前記第１ビジョンカメラの光信号及び前記第２ビジョンカメラの光信号のうちいずれか一方の信号は、前記全反射レンズを透過し、前記第１部品及び前記第２部品のうちいずれか一方の部品に到逹することができ、他方の信号は、前記全反射レンズによって全反射または屈折され、前記第１部品及び前記第２部品のうち他方の部品に到逹することができるように設置されていることを特徴とする請求項４に記載の付着装置。
6. 前記全反射レンズは、いずれか一方の光信号が透過する部位と他方の光信号が全反射または屈折される部位が同一であるように設置されていることを特徴とする請求項５に記載の付着装置。
7. 前記全反射レンズは、前記レンズを透過したいずれか一方の光信号及び前記レンズによって全反射または屈折された他方の光信号が同一方向に進行することができるように設置されていることを特徴とする請求項６に記載の付着装置。
8. 前記第１ビジョンカメラ、前記第２ビジョンカメラ及び前記全反射レンズは、前記第１支持部または前記第２支持部の内部に内蔵されていることを特徴とする請求項４から７の何れか１項に記載の付着装置。
9. 移送部によって互いに積層された前記第１部品及び前記第２部品の積層体に圧力を印加することができるように設置された付着ローラーをさらに含むことを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の付着装置。
10. 前記感圧接着パッドは、支持層及び感圧接着層を含むことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の付着装置。
11. 前記感圧接着層は、多孔性高分子層または粘着剤層であることを特徴とする請求項１０に記載の付着装置。
12. 前記感圧接着パッドは、光透過性を有することを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の付着装置。
13. 前記感圧接着パッドには、ビジョン領域が形成されていることを特徴とする請求項１から１２の何れか１項に記載の付着装置。
14. 前記第１部品は、液晶パネルであり、前記第２部品は、光学フィルムであることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載の付着装置。
15. 前記光学フィルムは、偏光板、位相差フィルムまたは立体映像表示用光学フィルタであることを特徴とする請求項１４に記載の付着装置。
16. 感圧接着パッドに第２部品を位置させ、前記第２部品に圧力を印加して第２支持部に固定し、固定された前記第２部品と第１支持部に固定されている第１部品が互いに積層されるように前記第１部品及び前記第２部品の相対的位置を移動させることを含む第１部品及び第２部品の積層体の製造方法。
17. 前記第１部品には、互いに特性が異なる第１領域及び第２領域を含むパターンが形成されていて、前記第２部品にも、互いに特性が異なる第３領域及び第４領域を含むパターンが形成されていて、前記第１部品及び前記第２部品の積層は、前記第１領域及び前記第３領域が積層体で重なって、前記第２領域及び前記第４領域が積層体で重なるように行われることを特徴とする請求項１６に記載の第１部品及び第２部品の積層体の製造方法。
18. 前記第１部品は、前記第１領域として右眼用映像信号生成領域及び前記第２領域として左眼用映像信号生成領域を含む立体映像表示用液晶パネルであり、前記第２部品は、前記第３領域として右眼用映像信号の偏光調節領域及び前記第４領域として左眼用映像信号の偏光調節領域を含む立体映像表示用光学ファルタであることを特徴とする請求項１７に記載の第１部品及び第２部品の積層体の製造方法。
19. 第１ビジョンカメラ、第２ビジョンカメラ及び全反射レンズを含み、前記全反射レンズは、前記第１ビジョンカメラまたは前記第２ビジョンカメラで照射された光信号が前記全反射レンズを経て前記第１部品または前記第２部品に到逹するように設置されているシステムを使用して、前記第１部品と前記第２部品が閉鎖構造を形成した状態で前記第１部品及び前記第２部品の位置を識別することをさらに含むことを特徴とする請求項１６から１８の何れか１項に記載の第１部品及び第２部品の積層体の製造方法。
20. 前記第１部品及び前記第２部品の積層体に付着ローラーで圧力を印加することを含むことを特徴とする請求項１６から１９の何れか１項に記載の第１部品及び第２部品の積層体の製造方法。

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