WO2013022209A1 - 부착 장치 - Google Patents

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WO2013022209A1
WO2013022209A1 PCT/KR2012/006122 KR2012006122W WO2013022209A1 WO 2013022209 A1 WO2013022209 A1 WO 2013022209A1 KR 2012006122 W KR2012006122 W KR 2012006122W WO 2013022209 A1 WO2013022209 A1 WO 2013022209A1
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WO
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component
total reflection
region
pressure
sensitive adhesive
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Application number
PCT/KR2012/006122
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English (en)
French (fr)
Inventor
이유민
장응진
김태훈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
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Publication date
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Priority to JP2013536547A priority patent/JP2013544376A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present application relates to an attachment device and a method of manufacturing a laminate using the same.
  • a process of attaching two or more components to each other is often performed.
  • Examples of such a process include a case where an LCD panel and an optical film such as a polarizing film or a retardation film are attached to each other.
  • an area for generating right eye and left eye video signals hereinafter referred to as "R signal” and "L signal”
  • the split liquid crystal panel 100 and the optical filter 200 having a pattern for differently controlling the polarization states of the R and L signals should be attached.
  • a signal transmitted from an area generating the R signal of the liquid crystal panel 100 controls an polarization state of an R signal of an optical filter (hereinafter referred to as “FR”. Area ”), and in which the signal transmitted from the area generating the L signal of the liquid crystal panel 100 (hereinafter referred to as the“ UL area ”) controls the polarization state of the L signal of the optical filter (hereinafter referred to as“ ul area ”).
  • the R signal and the L signal are separated and transmitted to the viewer via the "FL area”.
  • the liquid crystal panel and the optical filter so that the UR region of the liquid crystal panel and the FR region of the optical filter match, and the UL region of the liquid crystal panel and the FL region of the optical filter match with high precision.
  • the UR region of the liquid crystal panel is attached to the FL region of the optical filter, the left eye of the R signal may be incident instead of the right eye.
  • a crosstalk represented by a value of the percentage of the R signal incident to the left eye is increased based on the L signal incident to the left eye, resulting in difficulty in viewing a stereoscopic image. Therefore, in the case of a stereoscopic image display device, it is particularly required to manufacture using an attachment device capable of attaching a liquid crystal panel and an optical filter with high precision.
  • the present application provides an attachment device and a method of manufacturing a laminate using the same.
  • One embodiment of the present application includes a first support installed to secure the first component; A second support comprising a pressure sensitive adhesive pad capable of securing the second component; And a transfer part provided to change a relative position of the first support part and the second support part so that the first and second parts respectively fixed to the first and second support parts are stacked on each other.
  • the "installation to fix the first part” means that the attachment device is installed to fix the first part to the first support part in the process of performing the attachment process and is not driven.
  • the attachment device in may not include the first part.
  • the pressure-sensitive adhesive pad which can fix a 2nd component can also be interpreted similarly.
  • first part the "first part”, “second part”, “first support part”, and “second support part” are arbitrarily attached in order to demonstrate two parts and a support part. Therefore, the structure of the 1st component mentioned below may be located in a 2nd support part, or the structure of a 2nd component may be located in a 1st support part.
  • the support of any one of the first and second supports may be used to fix the component using a pressure-sensitive adhesive pad.
  • the support part using a pressure-sensitive adhesive pad can be called a 2nd support part, for example.
  • the pressure-sensitive adhesive pad may include a support layer and a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the support layer.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, a position where the first or second component is loaded.
  • the support layer may be, for example, a substrate for forming a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the substrate may be a transparent polymer substrate, an opaque polymer substrate, glass, or the like.
  • a transparent polymer substrate can be used, for example, in order to observe the arrangement of parts by a multi-vision system described later.
  • substrates include polyurethane substrates, polyester substrates such as PET (poly (ethylene terephthalate)), and acrylic substrates.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is capable of appropriately adopting a configuration known in the art that the first or second component can be brought into contact with the pressure-sensitive adhesive layer and applied by applying a predetermined pressure.
  • a porous polymer layer or an adhesive layer may be used as the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the porous polymer layer may be a material that is used for fixing glass, for example, in a glass factory.
  • a plurality of voids are formed therein, and the voids may also exist on the surface to which the adherend is attached.
  • the adherend for example, a plate-shaped part is placed on the material under an appropriate pressure, a vacuum is formed by the void formed in the material, and thus the part is fixed even if there is no separate suction process.
  • a porous polymer layer it is possible to use without limitation those used in the art.
  • foamed polyester or the like may be used as the porous polymer layer.
  • the foamed polyester can be prepared through various methods known in the art.
  • the polyester resin to which tetracarboxylic dianhydride was added can be thrown into an extruder, and it can fuse
  • the blowing agent can then be introduced into the melt mixture through the opening at the inlet of the extruder to produce the foamed polyester.
  • resin obtained by condensation polymerization reaction of an aromatic dicarboxylic acid with a diol compound can be used, for example.
  • the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene carboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, and the like.
  • the diol compound examples include ethylene glycol, tetraethylene glycol, cyclohexanedimethanol, 1,4-butanediol, and the like.
  • a liquid or a thermally decomposable compound which can be easily vaporized may be used as the blowing agent.
  • an inert gas such as, for example, carbon dioxide can be used.
  • an extruder capable of producing expanded polyester using a polyester resin and a blowing agent those used in the art can be used without limitation. For example, a single screw, a double blade screw or a composite screw may be used as the extruder.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be a material having, for example, viscoelasticity. Such a material may retain viscosity substantially permanently at room temperature.
  • the material having viscoelasticity may be a material that can be bonded by light pressure, and may mean a material that can be easily bonded by pressure without activity by heat, water, or a solvent.
  • the pressure-sensitive adhesive layer exhibits a strong holding force, and can be removed without a residue upon removal, and retain cohesion and elasticity.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is used as the pressure-sensitive adhesive layer in this manner, it is possible to fix the component simply by placing the pressure-sensitive adhesive layer by applying an appropriate pressure.
  • the well-known structure known in the adhesive field can be employ
  • the pressure-sensitive adhesive layer include natural rubber, synthetic rubber, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyvinyl alkyl ether, polyacrylate, or modified polyolefin-based pressure-sensitive adhesive, and a curable pressure-sensitive adhesive layer having a curing agent such as isocyanate added thereto. Can be.
  • the component fixed through the pressure-sensitive adhesive pad may be a component in which curl or wave of a plate or sheet shape may easily occur.
  • the first support may be installed to fix the first part by suction.
  • the first support part is installed so that the first part can be mounted, and when the first part is mounted on the cradle with one or more holes formed therein, the cradle is mounted on the first part by a suction process through the hole. It may include a fixing device that is installed to be fixed to.
  • the suction force at the center of the first support part may be weaker than the edges.
  • the cradle in order to adjust the suction force at the center of the first support portion weaker than the edge, the cradle includes a plurality of holes, the density of the hole formed in the distal end of the cradle than the density of the hole formed in the center of the cradle It may be high.
  • the density of holes means an area ratio of a plurality of holes per unit area. For example, if a plurality of holes all have the same area, the larger the density of the hole can be understood as the larger number of holes per unit area. Also, referring to FIG.
  • the distal end portion 1111 of the cradle is divided into three regions having the same area in the transverse direction, and divided into three regions having the same area in the transverse direction and positioned at the distal end. It can mean an area. Accordingly, the center portion 1112 of the holder may mean a region located in the center of the holder except for the distal end of the holder.
  • the holder is a hole is formed it is possible to use a configuration used in the art without limitation.
  • the holder may use a mesh plate or the like.
  • the first support may include a pressure-sensitive adhesive pad like the second support to fix the first component.
  • the pressure-sensitive adhesive pad included in the first support part may be one having the above-described configuration.
  • the attachment device may be introduced with a multi vision system capable of identifying the positions of the first and second parts.
  • a multi-vision system may include a first vision camera installed to observe a state of a first part through an optical signal, a second vision camera installed to observe a state of a second part through an optical signal, and a total reflection lens. It may include.
  • the meaning of being able to observe the state of the part may be interpreted to mean that the position of the part may be identified.
  • the multi-vision system may be to enable the vision structure even in a closed structure in which the first part and the second part are substantially in close contact.
  • the separation distance between the first part and the second part is, for example, 10 mm or less, 9 mm or less, 8 mm or less, 7 mm or less, 6 mm or less, 5 mm or less, 4 mm or less, 3 mm or less, It may be 2 mm or less or 1 mm or less.
  • the lower limit of the separation distance between the first and second components in the closed structure is particularly limited. It is not limited and may be, for example, 0 cm or greater than 0 cm.
  • the total reflection lens may refer to a lens that can transmit or reflect light according to the incident angle of light. Specifically, the light incident on the total reflection lens may be transmitted as it is without refraction or may be transmitted by refracting or total reflection.
  • the total reflection lens may be installed such that the optical signal irradiated from the first vision camera or the optical signal irradiated from the second vision camera reaches the first or second component via the total reflection lens.
  • the total reflection lens for example, one of the optical signal is transmitted through the total reflection lens to reach any one of the first and second components, the other signal is total reflection by the total reflection lens Or it may be installed to be refracted to reach the other one of the first and second parts.
  • the signal passing through the total reflection lens and reaching the first or second component may be transmitted through the total reflection lens without refraction, or may be refracted and transmitted.
  • the optical signal passing through the total reflection lens and reaching either one of the first and second parts and the total reflection or refraction by the total reflection lens and reaching the other part of the first and second parts are first generated.
  • a total reflection lens can be installed to reach the same site of the first and second parts.
  • the same part of the first and second parts is, for example, a virtual part penetrating through any part of the first part in a state where the first and second parts are arranged to overlap, and perpendicular to the penetrating surface of the first part.
  • the site where the line touches the second part can be described as the same part as any part of the first part.
  • an area within 5 mm, within 3 mm, within 1 mm, or within 0.5 mm of the area where the imaginary line touches the second part may be included in the same area.
  • This multi-vision system allows the first and second parts to be stacked in a desired arrangement by observing the same portion of the first and second parts.
  • the total reflection lens includes a total reflection or refraction of a region through which one of the optical signals is transmitted and another optical signal so that the same region of the first and second components can be observed through the multi-vision system. It can be installed so that the site is the same.
  • the total reflection lens may be installed so that any one optical signal transmitted through the lens and the other optical signal totally reflected or refracted by the lens may travel in the same direction.
  • the total reflection lens has the same area where any one signal is transmitted and the area where the other signal is totally reflected or refracted, and is installed so that the two signals travel in the same direction so that the same area of the first and second components is installed. Can be observed.
  • the first vision camera, the second vision camera, and the total reflection lens may be installed inside the first or second support part.
  • the first or second support part may be installed to allow photographing by a vision camera.
  • the first and second vision cameras and the total reflection lens may be installed inside the first support.
  • the first support part may be one capable of fixing a part using a suction method including the above-described holder and the fixing device.
  • the holder may use a mesh plate, and the first and second vision cameras and the total reflection lens may be positioned on the back of the mesh plate. Accordingly, the first and second vision cameras may photograph the positions of the first and second parts through the holes of the mesh plate.
  • the first support part may be one capable of fixing a part by using the aforementioned pressure-sensitive adhesive pad.
  • the support layer and the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive pad may be made of a material having light transmittance as a whole.
  • the present invention is not limited thereto, and if the pressure-sensitive adhesive pad is made of an opaque or semi-transparent material, at least a portion of the pad may be made of a transparent material. Some regions composed of such transparent materials herein may be referred to as vision regions.
  • the vision region 100 may be formed in the pressure-sensitive adhesive pad.
  • the method for forming the vision region on the pressure-sensitive adhesive pad is not particularly limited. For example, it may be configured by disposing a transparent material having a thickness similar to the pad on the pad.
  • the pressure-sensitive adhesive pad included in the second support part may have light transparency or a vision region is formed like the pressure-sensitive adhesive pad that may be included in the first support part.
  • the attachment device may further comprise an attachment roller installed to apply pressure to the laminate of the first and second parts stacked on each other by the transfer unit.
  • the first and second components can be attached by any method employed in the art.
  • the first and second parts can be attached by conventional adhesives or pressure-sensitive adhesives.
  • the attachment roller may apply pressure to the laminate laminated with a conventional adhesive or adhesive interposed between the first and second components to enable attachment of the first and second components.
  • the first component may be a liquid crystal panel.
  • the second component may be an optical film or the like.
  • the optical film is not particularly limited as long as it can be attached to the liquid crystal panel, but may be, for example, a polarizing plate, a retardation film, a protective film, and an optical filter for stereoscopic image display.
  • the optical film when attaching the liquid crystal panel and the optical film in one example, the optical film may be fixed using a pressure-sensitive adhesive pad. This is because, when fixing the part using the pressure-sensitive adhesive pad, it is possible to prevent curl or wave from occurring in the part as described above.
  • the liquid crystal panel it may be fixed to the support by a suction process method or a method using a pressure-sensitive adhesive pad.
  • the liquid crystal panel may be fixed to the support by other methods.
  • the first component may be a liquid crystal panel having UR and UL regions
  • the second component may be an optical filter for displaying a stereoscopic image having FR and FL regions. Therefore, the attachment device may be, for example, part of a manufacturing apparatus of a stereoscopic image display apparatus or a manufacturing apparatus of a stereoscopic image display apparatus.
  • Another embodiment of the present application locates a second component on a pressure-sensitive adhesive pad, pressurizes the second component to fix it to a second support, and is fixed to the fixed second component and the first support.
  • a method of manufacturing a laminate of first and second parts comprising moving relative positions of the first and second parts such that the first part is laminated to each other.
  • the method of manufacturing the laminate of the first and second parts may be performed using the attachment device described above.
  • the first part may be fixed to the first support, for example by suction through suction.
  • the suction force at the center of the first support part may be weaker than the edges.
  • the suction force sucked through the hole at the distal end of the cradle can be adjusted to be greater than the suction force at the center of the cradle.
  • the distal end and the central part of the holder may be understood with reference to FIG. 2.
  • the first component may be fixed to the first support in other ways than described above.
  • the first component can be secured to the first support using a pressure sensitive adhesive pad.
  • the first component may have a pattern including first and second regions having different characteristics
  • the second component may have a pattern including third and fourth regions having different characteristics. have.
  • the lamination of the first and second components may be performed such that the first and third regions overlap in the laminate, and the second and fourth regions overlap in the laminate.
  • the first component may be a liquid crystal panel for displaying a stereoscopic image including an UR region as a first region and an UL region as a second region.
  • the second component may be an optical filter for displaying a stereoscopic image including an FR region as a third region and an FL region as a fourth region. Accordingly, the stacking of the stereoscopic image display liquid crystal panel and the stereoscopic image display optical filter may be performed such that the UR region and the FR region overlap in the laminate, and the UL region and the FL region overlap in the laminate.
  • the method of manufacturing a laminate may further use a multi-vision system capable of identifying positions of the first and second parts in a state in which the first part and the second part form a closed structure.
  • the multi-vision system may be driven, for example, including a first vision camera, a second vision camera and a total reflection lens as described above. That is, the total reflection lens may be installed so that the optical signal irradiated from the first or second vision camera reaches the first or second component via the total reflection lens.
  • the method of driving the multi-vision system may be performed in the same manner as described above.
  • the method of making a laminate may include applying pressure with an attachment roller to the laminate of the first and second parts.
  • the laminate of the first and second parts may be one having a common adhesive or an adhesive between the first and second parts. Therefore, the laminate of the first and second parts in the state where the usual adhesive or the adhesive is interposed can be attached at the pressure applied by the attachment roller.
  • the method of manufacturing the laminate may be a part of a method of manufacturing a stereoscopic image display device or a method of manufacturing a stereoscopic image display device.
  • the exemplary attachment device of the present application can attach various parts with high precision.
  • the attachment device may provide a stereoscopic image display device which minimizes cross-talk by attaching a liquid crystal panel and an optical filter for stereoscopic image display with high precision.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a method of manufacturing a stereoscopic image display device by attaching an optical filter for displaying a liquid crystal panel and a stereoscopic image as an example.
  • (a) is a side of the manufactured stereoscopic image display device
  • (b) is a front side of the stereoscopic image display device.
  • Figure 2 is a view for explaining the distal end and the front portion in the cradle as an example.
  • FIG. 3 is a view for explaining a vision region of a pressure-sensitive adhesive pad as an example.
  • FIG. 4 is a view schematically showing the side of the attachment device according to one embodiment.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a view of the attachment device according to FIG. 4 from above.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a view of the attachment device according to FIG. 4 from above.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a view of the attachment device according to FIG. 4 from below.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a view of the attachment device according to FIG. 4 from below.
  • FIG. 7 is a schematic view of a side of an example pressure sensitive adhesive pad.
  • FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a state in which a first component is positioned on a support of an suction method, which is an example.
  • FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a state in which the multi-vision system of FIG. 4 observes the same portion of a first part and a second part of a closed structure.
  • FIG. 10 is a view schematically showing a manufacturing process of a laminate according to one embodiment.
  • first vision camera 132 second vision camera
  • first region 1002 second region
  • FIG. 4 is a schematic side view of an attachment device according to one embodiment
  • FIG. 5 is a view of the same device as FIG. 4 observed from above
  • FIG. 6 is a view of the same device from FIG. 4 viewed from below. It appeared.
  • FIG. 5 when the attachment device is observed from the top, since the first part 100 is not hidden by the first support part 11, the first part 100 is indicated by a dotted line to indicate its position. 6, since the second component 200 is not observed under the attachment device, the second component 200 is indicated by a dotted line. 4 to 6, the same reference numerals denote the same sites.
  • the attachment device may include a first support part 11, a second support part 12, and a transfer part (not shown) as shown in FIG. 4.
  • FIG. 4 shows a state of the attachment device at one point in time.
  • the first support 11 and the second support 12 are arranged to face up and down, but the first support 11 and the second support 12.
  • the arrangement of the support 12 can be freely changed by the conveying part.
  • the attachment device may be a device having a multi-vision system 13 and having an attachment roller 14.
  • the multi vision system 13 and the attachment roller 14 may be embedded in the second support 12.
  • the multi-vision system 13 may be embedded in the first or second support to identify the position of the first and second parts of the closed structure. In this case, after identifying the attachment positions of the first and second components, it is possible to enter the attachment process immediately, thereby improving the attachment accuracy.
  • the appearance shown in FIG. 4 is one example, and the position where the multi-vision system is introduced and the position where the attachment roller is mounted among the attachment devices can be easily changed by those skilled in the art.
  • the supporting part of any one of the first and second supporting parts included in the attachment device may include a pressure-sensitive adhesive pad capable of fixing the component.
  • the second support part 12 may include a pressure-sensitive adhesive pad 121 to fix the second component 200.
  • the pressure-sensitive adhesive pad 121 may include a support layer 1211 and a pressure-sensitive adhesive layer 1212 positioned on the support layer, as shown in FIG. 7.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 1212 may be bonded by contacting a part under a predetermined pressure.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 1212 may be the aforementioned porous polymer layer or an adhesive layer.
  • the first support part may also be one capable of fixing the first component including a pressure-sensitive adhesive pad.
  • the pressure-sensitive adhesive pad of the first support may be configured in the same manner as the pressure-sensitive adhesive pad included in the second support.
  • the first support part may be capable of fixing the first component by a suction method including the cradle and the fixing device described above.
  • a suction method including the cradle and the fixing device described above.
  • FIG. 8 which is an example, a first support using a suction method will be described.
  • the first support part 11 may include a cradle 111 installed to allow the first component 100 or the like to be mounted thereon.
  • the cradle 111 may be, for example, formed with one or more holes 113.
  • the hole 113 of the holder 111 is exaggerated in the drawings, the actual hole 113 may be formed very narrow.
  • the holder may be installed using a mesh plate.
  • the first support part 11 may include a fixing device 112 capable of fixing the first component 100 by a suction process through a hole.
  • a fixing device 112 capable of fixing the first component 100 by a suction process through a hole.
  • FIG. 8 the direction in which the gas is sucked into the fixing device 112 through the hole 113 of the holder 111 is indicated by an arrow.
  • the first support part 11 of FIG. 8 includes a cradle 111 and a fixing device 112, and an illumination 134 is installed at a portion where the hole of the cradle 111 is not formed, thereby providing the first support part of FIG. 4 ( 11) can be configured as.
  • the transfer unit is provided to change the relative positions of the first support and the second support, it is possible to use a configuration employed in the art without limitation.
  • the multi vision system may enable the attachment device to attach the first and second components with high accuracy.
  • the high-precision attachment of the first and second components may include the first and second parts 100 having a pattern including the first and second areas having different characteristics, and the third and fourth different characteristics.
  • the stack of the first and second components includes the first region and the third region overlapping each other in the laminate, and the second region and the second component. It can be explained that there is little error in the degree to which the four regions overlap in the laminate.
  • the error includes a manufacturing error that can actually occur, and may include, for example, an error within 100 ⁇ m, an error within 50 ⁇ m, an error within 30 ⁇ m, or an error within 10 ⁇ m.
  • the multi-vision system may be introduced to be positioned under the first component 100 and the second component 200.
  • the multi vision system 13 may include, for example, a first vision camera 131, a second vision camera 132, and a total reflection lens 133 as described above.
  • the total reflection lens may transmit or refract light as it is without refraction according to the angle of light incident on the total reflection lens, or totally reflect light.
  • the optical signal of the first vision camera 131 is refracted by the total reflection lens to reach one of the first and second components, and the second The optical signal of the vision camera 132 may be installed to pass through the total reflection lens as it is to reach another component.
  • the optical signal can be refracted or transmitted through the same portion of the total reflection lens as shown in FIG. Can be. The same site may be described in the meaning as described above.
  • the structure capable of confirming the arrangement of the first and second parts with the multi-vision system is similar to that of the laminate of the first and second parts.
  • the reason for this is that as the structure capable of confirming the arrangement of the first and second components is in close contact with each other, the first and second components can be moved with minimal movement while maintaining the arrangement of the first and second components. This is because it can be attached.
  • the structure capable of confirming the arrangement of the first and second components is a structure in which the first and second components are spaced more than a predetermined interval, the first and second components may be adjusted even if the arrangement of the first and second components is correctly adjusted.
  • the arrangement of the first or second parts may be displaced in the initially set arrangement state during the process of moving the relative position of the parts. Therefore, the attachment precision of the 1st and 2nd components may worsen.
  • the multi-vision system 13 arranged and implemented as shown in FIG. 7 may be positioned even in a state in which the first component 100 and the second component 200 are placed in a substantially closed structure in an attachment device in a driving state. Identification is possible.
  • the separation distance between the first part and the second part forming the closed structure is, for example, 10 mm or less, 9 mm or less, 8 mm or less, 7 mm or less, 6 mm or less, 5 mm or less, 4 mm or less, or 3 mm or less. , 2 mm or less, or 1 mm or less. Therefore, the precision of the first and second components can be improved by using the multi vision system.
  • the multi vision system may be implemented by further including illumination.
  • the lighting 134 may serve to enable positioning of parts due to, for example, a vision camera.
  • the illumination 134 may be installed to face the first and second vision cameras, for example, as shown in FIG. 4.
  • the attachment roller 14 may be installed to apply pressure to the stack of the first component 100 and the second component 200.
  • the first and second components may be in a state where the relative position is changed such that the first and second components are stacked on each other by the transfer unit, for example.
  • the attachment roller 14 may be included and installed in the second support 12, for example, as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the attachment roller 14 is disposed at a predetermined distance apart from the pressure-sensitive adhesive pad except for when the first component and the second component are attached even when the attachment device is not driven or the attachment device is driven. It may be. However, the attachment roller 14 may move to be in contact with the back of the pressure-sensitive adhesive pad when the pressure is applied to the first and second components to apply the pressure in contact with the back of the pressure-sensitive adhesive pad.
  • the attachment device is a device for attaching the first component and the second component to each other, and the attached first component and the second component may be, for example, components of an optical device requiring precise attachment.
  • the first component or the second component may be a liquid crystal panel, and the other may be an optical film.
  • the optical film may be a polarizing plate, a retardation film, a protective film or an optical filter for stereoscopic image display.
  • the attachment device may be a manufacturing device of a stereoscopic image display device or a part of the manufacturing device.
  • the first component 100 may be positioned on the first support 11.
  • the first component 100 may be fixed to the first support 11 by a suction process or may be fixed using a pressure-sensitive adhesive pad.
  • the second component 200 may be fixed on the second support 12.
  • the method of fixing the second component 200 on the second support part 12 may be, for example, a method using a pressure-sensitive adhesive pad.
  • the first part 100 fixed to the first support part 11 and the second part 200 fixed to the second support part 12 are stacked by being stacked by moving their relative positions by a transfer part (not shown). Sieve can be provided.
  • the arrangement of the first and second components may be adjusted by using the aforementioned multi vision system so that the laminate may be attached with high accuracy. It is also possible to apply pressure to the stack of first and second parts using attachment rollers so that the first and second parts can be attached well.
  • the first component may have a pattern including a first region and a second region having different characteristics from each other, and the second component may have a pattern including a third region and a fourth region having different characteristics.
  • the first component may be a liquid crystal panel having a pattern including the UR region and the UL region as described above, and the second component may be an optical filter for displaying a stereoscopic image having a pattern including the FR region and the FL region.
  • the first region of the liquid crystal panel may be an UR region
  • the second region may be an UL region
  • the third region of the optical filter for displaying a stereoscopic image may be an FR region
  • the fourth region may be an FL region.
  • the multi-vision system can check whether the UR region matches the FR region and the UL region matches the FL region while the liquid crystal panel and the optical filter for stereoscopic image display are stacked on each other.
  • the matching means that the UR region exactly overlaps the FR region, and that the UR region does not overlap the FL region, but may include a manufacturing error that may occur substantially.
  • the manufacturing error can be in the range of, for example, within 100 ⁇ m, within 50 ⁇ m, within 30 ⁇ m or within 10 ⁇ m.
  • the relative positions of the first and second components can be adjusted to make the matching accurate.
  • the first and second parts can be attached with high precision.
  • the laminate is a stereoscopic image display device
  • the UR region and the FR region of the liquid crystal panel and the optical filter for stereoscopic image display may exactly match, and the UL region and the FL region may exactly match. Accordingly, the stereoscopic image display device manufactured by the manufacturing method is very unlikely to cause crosstalk, and thus the stereoscopic image quality is excellent.
  • the identification of the phases of the first and second parts by the multi-vision system can proceed in a closed structure as described above.
  • the first and second parts can be stacked with minimal movement with the first and second parts arranged to match.
  • the first and second components arranged by the multi-vision system can be stacked on each other while maintaining the arrangement. If the closed structure of the multi-vision system is driven with the first and second parts in contact, adjusting the relative positions of the first and second parts to be stacked on one another can be omitted.
  • the laminate of the first and second components may be, for example, a laminate of a common adhesive and an adhesive interposed between the first and second components as described above.
  • the first and second components can be attached by applying pressure to the laminate of the first and second components using an attachment roller.
  • the laminates attached to each other may be unloaded to produce a product or introduced into a subsequent process.

Abstract

본 출원은 부착 장치 및 이를 이용한 적층체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 출원의 예시적인 부착 장치는 다양한 부품들을 높은 정밀도로 부착할 수 있다. 예를 들어 상기 부착 장치는 액정 패널과 입체 영상 표시용 광학 필터를 높은 정밀도로 부착하여 크로스토크(cross-talk) 현상을 최소화한 입체 영상 표시 장치를 제공할 수 있다.

Description

부착 장치
본 출원은 부착 장치 및 이를 이용한 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
LCD(Liquid Crystal Display) 등과 같은 디스플레이 장치 또는 다른 전자 제품의 제조 과정에서는 2개 이상의 부품을 서로 부착시키는 공정이 수행되는 경우가 많다. 이러한 공정의 예로는, LCD의 패널과 편광 필름 또는 위상차 필름 등과 같은 광학 필름을 서로 부착하는 경우를 들 수 있다. 또한, 예를 들어 입체 영상 표시 장치를 구성하기 위하여는, 도 1에 모식적으로 나타낸 바와 같이, 우안 및 좌안용 영상 신호(이하, 「R 신호」 및 「L 신호」라 함)를 생성하는 영역이 분할되어 형성된 액정 패널(100)과 R 및 L 신호의 편광 상태를 상이하게 조절하는 패턴이 형성된 광학 필터(200)를 부착하여야 한다. 입체 영상 표시 장치는 액정 패널(100)의 상기 R 신호를 생성하는 영역(이하, 「UR 영역」 이라 함)에서 전달된 신호가 광학 필터의 R 신호의 편광 상태를 조절하는 영역(이하, 「FR 영역」 이라 함)을 거치고, 마찬가지로 액정 패널(100)의 상기 L 신호를 생성하는 영역(이하, 「UL 영역」 이라 함)에서 전달된 신호가 광학 필터의 L 신호의 편광 상태를 조절하는 영역(이하, 「FL 영역」 이라 함)을 거쳐, R 신호와 L 신호를 분리하여 시청자에게 전달하도록 한다. 따라서 액정 패널의 UR 영역과 광학 필터의 FR 영역이 매칭(matching)되고, 액정 패널의 UL 영역과 광학 필터의 FL 영역이 높은 정밀도로 매칭되도록 액정 패널과 광학 필터가 부착되는 것이 요구된다. 만일 액정 패널의 UR 영역이 광학 필터의 FL 영역과 부착되는 부분이 있다면, R 신호는 우안이 아닌 좌안이 입사될 수 있다. 따라서, 입체 영상 표시 장치에서 좌안에 입사되는 L 신호를 기준으로 좌안에 입사되는 R 신호의 백분율의 값으로 나타내는 크로스토크(crosstalk)가 높아져 입체 영상을 시청하는 것이 어려워지는 문제가 발생한다. 그러므로 입체 영상 표시 장치의 경우 특히 높은 정밀도로 액정 패널과 광학 필터를 부착할 수 있는 부착 장치를 이용하여 제조하는 것이 요구된다.
본 출원은 부착 장치 및 이를 이용한 적층체의 제조 방법을 제공한다.
본 출원의 하나의 구현예는 제 1 부품을 고정할 수 있도록 설치된 제 1 지지부; 제 2 부품을 고정할 수 있는 감압 접착 패드를 포함하는 제 2 지지부; 및 제 1 및 제 2 지지부에 각각 고정되는 제 1 및 제 2 부품이 서로 적층되도록 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부의 상대적 위치를 변경할 수 있도록 설치된 이송부를 포함하는 부착 장치에 관한 것이다.
본 명세서에서 「제 1 부품을 고정할 수 있도록 설치」되어 있다는 의미는 부착 장치가 부착 공정을 수행하는 과정에서 제 1 지지부에 제 1 부품을 고정할 수 있도록 설치되어 있다는 의미이고, 구동되지 않는 상태에 있는 부착 장치는 제 1 부품을 포함하지 않을 수 있다. 또한 「제 2 부품을 고정할 수 있는 감압 접착 패드」도 동일하게 해석될 수 있다.
본 명세서에서 「제 1 부품」, 「제 2 부품」, 「제 1 지지부」및 「제 2 지지부」는 2개의 부품 및 지지부를 설명하기 위하여 임의적으로 순번을 붙인 것이다. 따라서, 하기에 예로 든 제 1 부품의 구성이 제 2 지지부에 위치하거나, 제 2 부품의 구성이 제 1 지지부에 위치하는 것도 가능하다.
하나의 예시에서 상기 제 1 및 제 2 지지부 중 어느 하나의 지지부는 부품을 감압 접착 패드를 이용하여 고정하는 것일 수 있다. 본 명세서에서는 예를 들어, 감압 접착 패드를 이용하는 지지부를 제 2 지지부로 호칭할 수 있다.
하나의 예시에서 감압 접착 패드는 지지층 및 상기 지지층의 일면에 형성되는 감압 접착층을 포함할 수 있다. 상기 감압 접착층의 표면은, 예를 들어, 제 1 또는 제 2 부품이 로딩(loading)되는 위치일 수 있다.
상기 지지층은 예를 들어 감압 접착층이 형성하기 위한 기재일 수 있다. 하나의 예시에서 상기 기재로는 투명 폴리머 기재, 불투명 폴리머 기재 및 유리 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 예를 들어 후술하는 멀티 비젼 시스템에 의하여 부품의 배열을 관찰하기 위하여 투명 폴리머 기재를 사용할 수 있다. 이러한 기재의 예로는 폴리우레탄 기재, PET(poly(ethylene terephthalate)) 등과 같은 폴리에스테르 기재 및 아크릴 기재 등을 들 수 있다.
상기 감압 접착층은, 제 1 또는 제 2 부품을 상기 감압 접착층에 접촉시키고, 소정 압력을 가하여 부착시킬 수 있는 것으로 이 분야에 알려진 구성을 적절히 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 감압 접착층으로는 다공성 고분자층 또는 점착제층 등을 사용할 수 있다.
상기 다공성 고분자층은 예를 들면 유리 공장 등에서 유리를 고정시키는 용도로 사용되고 있는 소재일 수 있다. 상기와 같은 소재는, 내부에 다수의 공극이 형성되어 있고, 또한 피착체가 부착되는 면상에도 공극이 존재할 수 있다. 이러한 소재에 피착체, 예를 들어, 플레이트 형상의 부품을 적절한 압력 하에 위치시키게 되면, 상기 소재에 형성된 공극에 의하여, 진공 상태가 형성되고, 이에 따라 별도의 흡입 공정이 없는 경우에도 부품이 고정될 수 있다. 이러한 다공성 고분자층으로는 당 업계에서 사용하는 것을 제한 없이 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어 상기 다공성 고분자층으로는 발포된 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 상기 발포된 폴리에스테르는 당 업계에 알려진 다양한 방법을 통하여 제조할 수 있다. 예를 들어 우선 테트라카르복실산 이무수물을 첨가한 폴리에스테르 수지를 압출기에 투입하고, 약 200℃의 온도에서 용융할 수 있다. 그 다음 압출기의 입구부에 있는 개구부를 통해 발포제를 용융 혼합물 내로 투입하여 발포된 폴리에스테르를 제조할 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지로는 예를 들어 방향족 디카르복실산을 디올 화합물과 축합 중합 반응시켜 얻을 수 있는 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로 상기 방향족 디카르복실산의 예로는 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌카르복실산 및 디페닐에테르디카르복실산 등을 들 수 있다. 상기 디올 화합물의 예로는 에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 시클로헥산디메탄올 및 1,4-부탄디올 등을 들 수 있다. 또한, 상기 발포제로는 용이하게 증기화될 수 있는 액체 또는 열분해 가능한 화합물 등이 사용될 수 있다. 이러한 발포제로는 예를 들어 이산화탄소와 같은 불활성 기체가 사용될 수 있다. 폴리에스테르 수지 및 발포제를 사용하여 발포된 폴리에스테르를 제조할 수 있는 압출기로는 당업계에서 사용하는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어 상기 압출기로는 단일 스크류(screw), 양날 스크류 또는 복합 스크류 등이 사용될 수 있다.
상기 점착제층은 예를 들면 점탄성을 가지는 소재일 수 있다. 상기와 같은 소재는, 상온에서 실질적으로 영구히 점성을 보유할 수 있다. 점탄성을 가지는 소재란 가벼운 압력에 의하여 소재의 접착이 가능하며, 열, 물 또는 용제 등에 의한 활성이 없이 단순히 압력에 의해 접착이 가능한 소재를 의미할 수 있다. 상기 점착제층은 적절한 압력이 인가된 상태에서 피착체가 접착되면, 강한 유지력을 나타내고, 또한 제거시에는 잔사 없이 제거되며, 응집력과 탄성을 보유할 수 있다. 이와 같이 감압 접착층으로 점착제층이 사용되면, 부품을 단순히 적정 압력을 가하여 감압 접착층에 위치시키는 것만으로 고정이 가능하다. 이러한 점착제층의 구성으로는 점착제 분야에 알려진 공지의 구성을 적절히 채용할 수 있다. 상기 점착제층의 예로는, 천연고무, 합성고무, 염화비닐/아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐알킬에테르, 폴리아크릴레이트 또는 변성 폴리올레핀계 점착제 등과 여기에 이소시아네이트 등의 경화제를 첨가한 경화형 점착제층 등을 들 수 있다.
상기와 같은 형태의 감압 접착층을 사용하면, 고정 과정에서 흡입 공정이 필요하지 않기 때문에, 부품의 평탄도를 유지한 상태에서 고정이 가능하다. 이에 따라, 부품의 컬(curl)이나 웨이브(wave)가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 부품의 휨 특성에 대한 내성(tolerance)을 확보할 수 있다. 하나의 예시에서 감압 접착 패드를 통하여 고정되는 부품은 플레이트 또는 시트 형상의 컬이나 웨이브가 쉽게 발생할 수 있는 부품일 수 있다.
하나의 예시에서 상기와 같은 감압 접착 패드를 사용하여 부품을 고정하는 경우, 다양한 규격의 부품을 효과적으로 부착할 수 있다. 따라서 부착 장치의 작업 생산성의 개선이 가능하다.
하나의 예시에서 제 1 지지부는 흡입을 통한 흡착 방식으로 제 1 부품을 고정할 수 있도록 설치될 수 있다. 예를 들어 상기 제 1 지지부는 제 1 부품이 거치될 수 있도록 설치되어 있고, 하나 이상의 홀이 형성된 거치대와 상기 거치대에 제 1 부품이 거치되면 상기 홀을 통한 흡입 공정으로 상기 제 1 부품을 상기 거치대에 고정할 수 있도록 설치되어 있는 고정 장치를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 지지부의 흡입력에 의하여 제 1 부품이 제 1 지지부 방향으로 처지는 현상을 방지하기 위하여 제 1 지지부의 중앙에서의 흡입력을 가장자리보다 약하게 조절할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 지지부의 중앙에서의 흡입력을 가장자리보다 약하게 조절하기 위하여 상기 거치대는, 복수의 홀을 포함하고, 거치대의 말단부에 형성되어 있는 홀의 밀도가 거치대의 중앙부에 형성되어 있는 홀의 밀도보다 높은 것일 수 있다. 여기서 홀의 밀도는 단위 면적 당 복수의 홀이 갖는 면적 비를 의미한다. 예를 들어 복수의 홀이 모두 동일한 면적을 가는 것이라면, 홀의 밀도가 크다는 것은 단위 면적 당 홀의 개수가 많은 것으로 이해될 수 있다. 또한 도 2를 참조하면, 거치대의 말단부(1111)는 거치대의 전체 영역을 가로 방향에서 동일한 면적을 가지는 3개의 영역으로 나누고, 세로 방향에서 동일한 면적을 가지는 3개의 영역으로 나누었을 때 말단에 위치하는 영역을 의미할 수 있다. 따라서 상기 거치대의 중앙부(1112)는 상기 거치대의 말단부를 제외한 거치대의 중앙에 위치하는 영역을 의미할 수 있다.
상기 거치대는 홀이 형성되어 있는 것이라면 당 업계에서 사용하는 구성을 제한 없이 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어 상기 거치대는 메쉬(mesh)형 플레이트 등을 사용하는 것이 가능하다.
하나의 예시에서 제 1 지지부는 제 2 지지부와 같이 감압 접착 패드를 포함하여 제 1 부품을 고정할 수 있다. 여기서 제 1 지지부에 포함되는 감압 접착 패드는 전술한 구성을 가지는 것을 사용할 수 있다.
하나의 예시에서 상기 부착 장치에는 제 1 및 제 2 부품의 위치를 식별할 수 있는 멀티 비젼 시스템이 도입될 수 있다. 예를 들어 멀티 비젼 시스템은 광 신호를 통하여 제 1 부품의 상태를 관찰할 수 있도록 설치된 제 1 비젼 카메라, 광 신호를 통하여 제 2 부품의 상태를 관찰할 수 있도록 설치된 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈를 포함할 수 있다. 여기서 부품의 상태를 관찰할 수 있는 것의 의미는 부품의 위치를 식별할 수 있다는 의미로 해석될 수 있다.
하나의 예시에 따른 멀티 비젼 시스템은 제 1 부품과 제 2 부품이 실질적으로 밀착되어 있는 폐쇄 구조에서도 비젼 구조를 가능하게 하는 것일 수 있다. 상기 폐쇄 구조에서 제 1 부품과 제 2 부품의 이격 거리는 예를 들어, 10 mm 이하, 9 mm 이하, 8 mm 이하, 7 mm 이하, 6 mm 이하, 5 mm 이하, 4 mm 이하, 3 mm 이하, 2 mm 이하 또는 1 mm 이하일 수 있다. 또한, 실제 제 1 부품과 제 2 부품이 밀착된 상태일수록 제 1 부품과 제 2 부품의 부착 정밀도를 향상시킬 수 있는 것이므로, 상기 폐쇄 구조에서 제 1 부품과 제 2 부품의 이격 거리의 하한은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 0 cm 또는 0 cm 초과일 수 있다.
상기 전반사 렌즈는 광의 입사각에 따라 광을 투과하거나 전부 반사할 수 있는 렌즈를 의미할 수 있다. 구체적으로 전반사 렌즈에 입사되는 광은, 굴절이 없이 그대로 투과되거나 굴절하여 투과될 수 있고, 또는 전반사될 수 있다.
하나의 예시에서 전반사 렌즈는 상기 제 1 비젼 카메라에서 조사된 광 신호 또는 상기 제 2 비젼 카메라에서 조사된 광 신호가 상기 전반사 렌즈를 거쳐서 제 1 또는 제 2 부품에 도달하도록 설치될 수 있다.
또한 상기 전반사 렌즈는, 예를 들어 상기 광 신호 중 어느 하나의 신호는 상기 전반사 렌즈를 투과하여 제 1 및 제 2 부품 중 어느 하나의 부품에 도달하고, 다른 하나의 신호는 상기 전반사 렌즈에 의하여 전반사 또는 굴절 되어 제 1 및 제 2 부품 중 다른 하나의 부품에 도달할 수 있도록 설치될 수 있다. 전반사 렌즈를 투과하여 제 1 또는 제 2 부품에 도달하는 신호는 전반사 렌즈를 굴절 없이 그대로 투과할 수도 있고, 굴절하여 투과할 수도 있다.
상기 전반사 렌즈를 투과하여 제 1 및 제 2 부품 중 어느 하나의 부품에 도달하는 광 신호 및 전반사 렌즈에 의하여 전반사 또는 굴절되어 제 1 및 제 2 부품의 다른 어느 하나의 부품에 도달하는 광 신호는 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위에 도달할 수 있도록 전반사 렌즈를 설치할 수 있다.
여기서 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위란 예를 들어 제 1 및 제 2 부품이 겹쳐지도록 배열된 상태에서 제 1 부품의 어느 한 부위를 관통하며, 제 1 부품의 관통하는 면에 수직하는 가상의 선이 제 2 부품에 닿는 부위를 상기 제 1 부품의 어느 한 부위와 동일한 부위로 설명할 수 있다. 그러나 실질적 오차를 감안하여 상기 가상의 선이 제 2 부품에 닿는 부위에서 반경 5 mm 이내, 3 mm 이내, 1 mm 이내 또는 0.5 mm 이내의 영역도 상기 동일 부위에 포함될 수 있다.
이러한 멀티 비젼 시스템을 통하여 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위를 관측함으로써 제 1 및 제 2 부품이 목적하는 배열로 적층될 수 있도록 할 수 있다.
하나의 예시에서 멀티 비젼 시스템을 통하여 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위를 관측할 수 있도록 전반사 렌즈는, 상기 광 신호 중 어느 하나의 광 신호가 투과하는 부위와 다른 하나의 광 신호가 전반사 또는 굴절되는 부위가 동일하도록 설치될 수 있다.
또한, 전반사 렌즈는 상기 렌즈를 투과한 어느 하나의 광 신호 및 상기 렌즈에 의해 전반사 또는 굴절된 다른 하나의 광 신호가 동일 방향으로 진행할 수 있도록 설치될 수 있다.
따라서, 상기 전반사 렌즈가 어느 하나의 신호가 투과하는 부위와 다른 하나의 신호가 전반사 또는 굴절되는 부위를 동일하도록 하며, 상기 두 신호가 동일 방향으로 진행하도록 설치하여 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위를 관측할 수 있다.
하나의 예시에서 상기 제 1 비젼 카메라, 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈는, 제 1 또는 제 2 지지부의 내부에 내장되어 설치될 수 있다. 이 경우, 제 1 또는 제 2 지지부는 비젼 카메라에 의하여 촬영이 가능하도록 설치될 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 및 제 2 비젼 카메라와 전반사 렌즈가 제 1 지지부 내부에 내장되어 설치될 수 있다. 하나의 예시에서 상기 제 1 지지부는 전술한 거치대와 고정 장치를 포함하는 흡입 방식을 이용하여 부품을 고정할 수 있는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 거치대는 메쉬형 플레이트를 사용하고, 상기 메쉬형 플레이트 배면에 제 1 및 제 2 비젼 카메라와 전반사 렌즈를 위치시킬 수 있다. 이에 따라 제 1 및 제 2 비젼 카메라는 메쉬형 플레이트의 홀을 통하여 제 1 및 제 2 부품의 위치를 촬영할 수 있다. 또한, 다른 하나의 예시에서 상기 제 1 지지부는 전술한 감압 접착 패드를 이용하여 부품을 고정할 수 있는 것일 수 있다. 이 경우, 감압 접착 패드의 지지층과 감압 접착층은 전체적으로 광투과성을 가지는 소재로 구성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 만일 감압 접착 패드가 불투명 또는 반 투명 소재로 구성되는 경우에는 패드의 적어도 일부 영역은 투명 소재로 구성될 수 있다. 본 명세서에서 이러한 투명 소재로 구성된 일부 영역은 비젼 영역으로 호칭될 수 있다. 하나의 예시에서 도 3에 나타낸 바와 같이 감압 접착 패드에는 비젼 영역(100)이 형성되어 있을 수 있다. 감압 접착 패드에 비젼 영역을 형성하는 방법은 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 패드와 유사한 두께의 투명 소재를 패드에 배치시키는 방식으로 구성될 수 있다.
하나의 예시에서 제 2 지지부에 포함되는 감압 접착 패드도 상기 제 1 지지부에 포함될 수 있는 감압 접착 패드와 같이 광투명성을 가지거나 또는 비젼 영역이 형성된 것일 수 있다.
하나의 예시에서 부착 장치는 이송부에 의해서 서로 적층된 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 압력을 인가할 수 있도록 설치된 부착 롤러를 추가로 포함할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 및 제 2 부품은 당 업계에서 채용하는 방식에 의하여 부착될 수 있다. 예를 들어 제 1 및 제 2 부품은 통상의 접착제 또는 점착제에 의하여 부착될 수 있다. 따라서 하나의 예시에서 부착 롤러는 제 1 및 제 2 부품 사이에 통상의 접착제 또는 점착제가 개재된 상태로 적층된 적층체에 압력을 인가하여 제 1 및 제 2 부품을 부착될 수 있도록 할 수 있다.
하나의 예시에서 상기 제 1 부품은 액정 패널 등일 수 있다. 또한, 하나의 예시에서 상기 제 2 부품은 광학 필름 등일 수 있다. 상기 광학 필름은 액정 패널에 부착될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 편광판, 위상차 필름, 보호 필름 및 입체 영상 표시용 광학 필터 등일 수 있다.
특별히 제한되는 것은 아니나, 하나의 예시에서 액정 패널과 광학 필름을 부착하는 경우, 상기 광학 필름은 감압 접착 패드를 이용하여 고정할 수 있다. 그 이유는, 감압 접착 패드를 이용하여 부품을 고정하는 경우 전술한 바와 같이 부품에 컬이나 웨이브가 생기는 것을 방지할 수 있기 때문이다. 액정 패널의 경우는 흡입 공정 방식 또는 감압 접착 패드를 이용하는 방식에 의하여 지지부에 고정될 수 있다. 또한 액정 패널의 경우 그 외의 방식에 의하여 지지부에 고정될 수 있다.
하나의 예시에서 상기 제 1 부품은 UR 및 UL 영역이 형성된 액정 패널이고, 제 2 부품은 FR 및 FL 영역이 형성된 입체 영상 표시용 광학 필터일 수 있다. 따라서 상기 부착 장치는 예를 들어 입체 영상 표시 장치의 제조 장치 또는 입체 영상 표시 장치의 제조 장치 중 일부 일 수 있다.
본 출원의 다른 하나의 구현예는 감압 접착 패드에 제 2 부품을 위치시키고, 상기 제 2 부품에 압력을 가하여 제 2 지지부에 고정하며, 상기 고정된 제 2 부품과 제 1 지지부에 고정되어 있는 제 1 부품이 서로 적층되도록 상기 제 1 부품 및 제 2 부품의 상대적 위치를 이동시키는 것을 포함하는 제 1 및 제 2 부품의 적층체 제조 방법에 관한 것이다.
하나의 예시에서 제 1 및 제 2 부품의 적층체 제조 방법은 전술한 부착 장치를 이용하여 수행될 수 있다.
상기 제 1 부품은 예를 들어 흡입을 통한 흡착으로 제 1 지지부에 고정될 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 지지부의 흡입력에 의하여 제 1 부품이 제 1 지지부 방향으로 처지는 현상을 방지하기 위하여 제 1 지지부의 중앙에서의 흡입력을 가장자리보다 약하게 조절할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 지지부의 중앙에서의 흡입력을 가장자리보다 약하게 조절하기 위하여, 거치대의 말단부에서 홀을 통하여 흡입하는 흡입력이 거치대의 중앙부에서의 흡입력 보다 크도록 조절할 수 있다. 상기 거치대의 말단부와 중앙부는 전술한 바와 같이 도 2를 참조하여 이해할 수 있다.
그러나 제 1 부품은 상술한 방식 외에 다른 방법으로 제 1 지지부에 고정될 수 있다. 예를 들면, 제 1 부품은 감압 접착 패드를 이용하여 제 1 지지부에 고정될 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 부품에는 서로 특성이 다른 제 1 및 제 2 영역을 포함하는 패턴이 형성되어 있고, 제 2 부품에도 서로 특성이 다른 제 3 및 제 4 영역을 포함하는 패턴이 형성되어 있을 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 부품의 적층은 상기 제 1 및 제 3 영역이 적층체에서 겹쳐지고, 상기 제 2 및 제 4 영역이 적층체에서 겹쳐지도록 수행되는 것일 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 부품은 제 1 영역으로 UR 영역 및 제 2 영역으로 UL 영역을 포함하는 입체 영상 표시용 액정 패널일 수 있다. 또한, 제 2 부품은 제 3 영역으로서 FR 영역과 제 4 영역으로서 FL 영역을 포함하는 입체 영상 표시용 광학 필터일 수 있다. 따라서, 상기 입체 영상 표시용 액정 패널과 입체 영상 표시용 광학 필터의 적층은 상기 UR 영역과 FR 영역이 적층체에서 겹쳐지고, 상기 UL 영역과 FL 영역이 적층체에서 겹쳐지도록 수행되는 것일 수 있다.
하나의 예시에서 적층체의 제조 방법은 제 1 부품과 제 2 부품이 폐쇄 구조를 형성한 상태에서 상기 제 1 및 제 2 부품의 위치를 식별할 수 있는 멀티 비젼 시스템을 추가로 사용할 수 있다.
상기 멀티 비젼 시스템은 예를 들어 전술한 바와 같이 제 1 비젼 카메라, 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈를 포함하여 구동되는 것일 수 있다. 즉, 상기 전반사 렌즈는 상기 제 1 또는 제 2 비젼 카메라에서 조사된 광 신호가 상기 전반사 렌즈를 거쳐서 제 1 또는 제 2 부품에 도달하도록 설치되어 있을 수 있다. 상기 멀티 비젼 시스템이 구동하는 방법은 전술한 바와 동일한 방식으로 수행될 수 있다.
하나의 예시에서 적층체의 제조 방법은 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 부착 롤러로 압력을 인가하는 것을 포함할 수 있다. 또한, 예를 들어 전술한 바와 같이 제 1 및 제 2 부품의 적층체는 제 1 및 제 2 부품 사이에 통상의 점착제 또는 접착제를 개재한 것일 수 있다. 따라서, 통상의 접착제 또는 점착제가 개재된 상태의 제 1 및 제 2 부품의 적층체는 부착 롤러에 의하여 인가된 압력으로 부착될 수 있다.
하나의 예시에서 상기 적층체의 제조 방법은 입체 영상 표시 장치의 제조 방법 또는 입체 영상 표시 장치의 제조 방법 중 일부 일 수 있다.
본 출원의 예시적인 부착 장치는 다양한 부품들을 높은 정밀도로 부착할 수 있다. 예를 들어 상기 부착 장치는 액정 패널과 입체 영상 표시용 광학 필터를 높은 정밀도로 부착하여 크로스토크(cross-talk) 현상을 최소화한 입체 영상 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 하나의 예시로 액정 패널과 입체 영상 표시용 광학 필터의 부착하여 입체 영상 표시 장치를 제조하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. (a)는 제조된 입체 영상 표시 장치의 측면이며, (b)는 입체 영상 표시 장치의 정면이다.
도 2는 하나의 예시인 거치대에서 말단부와 정면부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 하나의 예시인 감압 접착 패드의 비젼 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 하나의 실시예에 따른 부착 장치의 측면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5은 도 4에 따른 부착 장치를 상부에서 본 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4에 따른 부착 장치를 하부에서 본 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 하나의 예시인 감압 접착 패드의 측면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 하나의 예시인 흡입 방식의 지지부에 제 1 부품이 위치하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9은 도 4의 멀티 비젼 시스템이 폐쇄 구조를 이루고 있는 제 1 부품과 제 2 부품의 동일 부위를 관측하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다
도 10은 하나의 실시예에 따른 적층체의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
[부호의 설명]
11: 제 1 지지부
12: 제 2 지지부
111: 거치대 112: 고정 장치 113: 홀
1111: 거치대의 말단부 1112: 거치대의 중앙부
121: 감압 접착 패드
1211: 지지층 1212: 감압 접착층
1213: 비젼 영역
13: 멀티 비젼 시스템
131: 제 1 비젼 카메라 132: 제 2 비젼 카메라
133: 전반사 렌즈 134: 조명
14: 부착롤러
100: 제 1 부품
1001: 제 1 영역 1002: 제 2 영역
200: 제 2 부품
2001: 제 3 영역 2002: 제 4 영역
300: 적층체
이하 도 4 내지 도 6를 참조하여 본 출원의 구현예를 설명하나, 본 출원의 범위가 하기 제시된 구현예에 의하여 제한되는 것은 아니다.
도 4는 하나의 구현예에 따른 부착 장치의 측면을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 5는 도 4와 동일한 장치를 상부에서 관찰한 모습을 나타낸 것이며, 도 6은 도 4와 동일한 장치를 하부에서 관찰한 모습을 나타낸 것이다. 도 5에서는 부착 장치를 상부에서 관찰하는 경우 제 1 부품(100)이 제 1 지지부(11)에 가려 보이지 않으므로 제 1 부품(100)은 점선으로 표시하여 그 위치를 표시하였다. 또한, 도 6에서도 부착 장치의 하부에서는 제 2 부품(200)이 관찰되지 않으므로 제 2 부품(200)은 점선으로 표시하였다. 도 4 내지 도 6에서 동일 부호는 동일한 부위를 나타낸다.
하나의 예시에서 상기 부착 장치는 도 4와 같이 제 1 지지부(11), 제 2 지지부(12) 및 이송부(미도시)를 포함할 수 있다. 도 4는 부착 장치의 어느 한 시점에서의 모습을 나타낸 것으로, 도 4에서는 제 1 지지부(11) 및 제 2 지지부(12)가 상하로 마주 보도록 배열되어 있으나, 제 1 지지부(11) 및 제 2 지지부(12)의 배열은 이송부에 의하여 자유롭게 변경될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 부착 장치는 멀티 비젼 시스템(13)이 도입되어 있고, 부착 롤러(14)를 구비한 장치일 수 있다. 하나의 예시인 도 4와 같이 멀티 비젼 시스템(13) 및 부착 롤러(14)는 제 2 지지부(12)에 내장되어 있을 수 있다. 특히 멀티 비젼 시스템(13)의 경우 폐쇄 구조의 제 1 및 제 2 부품의 위치를 식별하기 위하여 제 1 또는 제 2 지지부에 내장될 수 있다. 이 경우 제 1 및 제 2 부품의 부착 위치를 식별한 후 바로 부착 공정으로 진입할 수 있어 부착 정밀도를 향상시킬 수 있다. 그러나 도 4에 도시된 모습은 하나의 예시로 당 업자에 의하여 부착 장치 중 멀티 비젼 시스템이 도입되는 위치 및 부착 롤러가 장착된 위치는 용이하게 변경될 수 있다.
하나의 예시인 도 7 및 8을 참조하여, 상기 부착 장치 중 제 1 또는 제 2 지지부에 대하여 설명한다.
부착 장치에 포함되는 제 1 및 제 2 지지부 중 어느 하나의 지지부는 부품을 고정할 수 있는 감압 접착 패드를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어 상기 제 2 지지부(12)는 제 2 부품(200)을 고정할 수 있는 감압 접착 패드(121)를 포함할 수 있다. 하나의 예시에서 상기 감압 접착 패드(121)는 도 7에 나타낸 바와 같이 지지층(1211) 및 상기 지지층상에 위치하는 감압 접착층(1212)을 포함할 수 있다. 상기 감압 접착층(1212)은, 부품을 소정 압력 하에서 접촉시키면 접착될 수 있는 것으로, 예를 들면, 전술한 다공성 고분자층 또는 점착제층일 수 있다.
하나의 예시에서 상기 제 1 지지부도 감압 접착 패드를 포함하여 제 1 부품을 고정할 수 있는 것일 수 있다. 이 경우 제 1 지지부의 감압 접착 패드는 제 2 지지부에 포함되는 감압 접착 패드와 동일하게 구성될 수 있다.
또한 다른 하나의 예시에서 상기 제 1 지지부는 전술한 거치대 및 고정 장치를 포함하는 흡입 방식에 의하여 제 1 부품을 고정할 수 있는 것일 수 있다. 하나의 예시인 도 8을 참조하여, 흡입 방식을 이용하는 제 1 지지부에 대하여 설명한다. 상기 제 1 지지부(11)는 제 1 부품(100) 등이 거치될 수 있도록 설치된 거치대(111)를 포함할 수 있다. 상기 거치대(111)는 예를 들어 하나 이상의 홀(113)이 형성된 것일 수 있다. 상기 거치대(111)의 홀 (113)은 도면 상 과장되게 표현된 것으로, 실제 홀(113)은 매우 좁게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 거치대는 메쉬형 플레이트를 사용하여 설치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 지지부(11)는 제 1 부품(100)을 홀을 통한 흡입 공정으로 고정할 수 있는 고정 장치(112)를 포함할 수 있다. 도 8에는 거치대(111)의 홀(113)을 통하여 기체가 고정 장치(112)로 흡입되는 방향을 화살표로 표시하였다. 도 8의 제 1 지지부(11)는 거치대(111) 및 고정 장치(112)를 포함하며, 거치대(111)의 홀이 형성되지 않은 부분에는 조명(134)을 설치하여 도 4의 제 1 지지부(11)와 같이 구성될 수 있다.
상기 이송부는 도 4 내지 6에서는 도시되어 있지 아니하나, 제 1 지지부 및 제 2 지지부의 상대적 위치를 변경할 수 있도록 설치된 것으로, 당 업계에서 채용하는 구성을 제한 없이 사용하는 것이 가능하다.
상기 멀티 비젼 시스템은 상기 부착 장치가 제 1 및 제 2 부품을 고정밀도로 부착할 수 있도록 할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 및 제 2 부품을 고정밀도로 부착한다는 것은 서로 특성이 다른 제 1 영역과 제 2 영역을 포함하는 패턴이 형성된 제 1 부품(100)과 서로 특성이 다른 제 3 영역과 제 4 영역을 포함하는 패턴이 형성되어 있는 제 2 부품(200)을 부착함에 있어서, 제 1 및 제 2 부품의 적층은 상기 제 1 영역과 제 3 영역이 적층체에서 겹쳐지고, 상기 제 2 영역과 제 4 영역이 적층체에서 겹쳐지는 정도에 오차가 거의 없는 것으로 설명될 수 있다. 상기 오차에는 실제 실질적으로 발생할 수 있는 제조 오차를 포함하는 것으로, 예를 들어 100 ㎛ 이내의 오차, 50 ㎛ 이내의 오차, 30 ㎛ 이내의 오차 또는 10 ㎛ 이내의 오차를 포함할 수 있다.
하나의 예시인 도 9와 같이 상기 멀티 비젼 시스템은 제 1 부품(100)과 제 2 부품(200)의 하부에 위치하도록 도입될 수 있다. 상기 멀티 비젼 시스템(13)은 예를 들어 전술한 바와 같이 제 1 비젼 카메라(131), 제 2 비젼 카메라(132) 및 전반사 렌즈(133)를 포함할 수 있다. 상기 전반사 렌즈는 예를 들어 전술한 바와 같이 전반사 렌즈로 입사되는 광의 각도에 따라서 광을 굴절 없이 그대로 투과 또는 굴절하여 투과시킬 수 있고, 또는 광을 전반사 시킬 수 있다.
이러한 전반사 렌즈(133)는 하나의 예시인 도 9와 같이, 제 1 비젼 카메라(131)의 광 신호는 전반사 렌즈에 의하여 굴절되어 제 1 및 제 2 부품 중 어느 하나의 부품에 도달하고, 제 2 비젼 카메라(132)의 광 신호는 전반사 렌즈를 그대로 투과하여 다른 하나의 부품에 도달할 수 있도록 설치될 수 있다. 또한, 상기 광 신호는 도 9와 같이 전반사 렌즈의 동일 부위에서 굴절되거나 투과될 수 있도록 하며, 상기 광 신호가 동일 방향으로 진행되도록 전반사 렌즈를 설치하여 제 1 및 제 2 부품의 동일 부위를 관측할 수 있다. 상기 동일 부위는 앞서 설명한 바와 같은 의미로 설명될 수 있다.
상기 멀티 비젼 시스템으로 제 1 및 제 2 부품의 배열을 확인할 수 있는 구조가 제 1 및 제 2 부품의 적층체와 유사한 구조일수록 제 1 및 제 2 부품을 고정밀도로 부착하는 것이 가능하다. 그 이유는 제 1 및 제 2 부품의 배열을 확인할 수 있는 구조가 보다 밀착된 상태에서 확인이 가능할수록 제 1 및 제 2 부품의 배열을 유지한 채, 최소한의 움직임만으로 제 1 및 제 2 부품을 부착할 수 있기 때문이다. 만일 제 1 및 제 2 부품의 배열을 확인할 수 있는 구조가 제 1 및 제 2 부품이 소정 간격 이상 이격된 구조라면, 제 1 및 제 2 부품의 배열이 정확히 조절된 상태라 하더라도 제 1 및 제 2 부품의 상대적 위치를 이동시켜 부착하는 과정 중 초기에 설정된 배치 상태에서 제 1 또는 제 2 부품의 배열이 이탈할 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 부품의 부착 정밀도가 나빠질 수 있다.
하나의 예시인 도 7과 같이 배치되어 구현되는 멀티 비젼 시스템(13)은 구동 상태에 있는 부착 장치에 제 1 부품(100) 및 제 2 부품(200)이 실질적으로 폐쇄 구조로 놓인 상태에서도 위치의 식별이 가능하다. 이때 폐쇄 구조를 이루고 있는 제 1 부품 및 제 2 부품의 이격 거리는 예를 들어 10 mm 이하, 9 mm 이하, 8 mm 이하, 7 mm 이하, 6 mm 이하, 5 mm 이하, 4 mm 이하, 3 mm 이하, 2 mm 이하 또는 1 mm 이하일 수 있다. 따라서, 상기 멀티 비젼 시스템을 이용하여 제 1 및 제 2 부품의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
하나의 예시에서 상기 멀티 비젼 시스템은 조명을 추가로 포함하여 구현될 수 있다. 상기 조명(134)은 예를 들어 비젼 카메라로 인한 부품의 위치 확인이 가능하도록 하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 조명(134)은 예를 들어 도 4와 같이 제 1 및 제 2 비젼 카메라를 마주보도록 설치될 수 있다.
하나의 예시에서 상기 부착 롤러(14)는 제 1 부품(100) 및 제 2 부품(200)의 적층체에 압력을 인가할 수 있도록 설치될 수 있다. 이때, 제 1 및 제 2 부품은 예를 들어, 이송부에 의해서 제 1 및 제 2 부품이 서로 적층되도록 상대적 위치가 변경된 상태에 있을 수 있다.
상기 부착 롤러(14)는 예를 들어 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 제 2 지지부(12) 내에 포함되어 설치될 수 있다. 하나의 예시에서 상기 부착 롤러(14)는 부착 장치가 구동되지 않는 상태 또는 부착 장치가 구동되는 상태라 하더라도 제 1 부품과 제 2 부품이 부착되는 시점 외에는 감압 접착 패드와 소정 간격으로 떨어진 상태로 배치되어 있을 수 있다. 그러나 상기 부착 롤러(14)는 제 1 및 제 2 부품에 압력을 인가하려는 시점에서 감압 접착 패드의 배면에 접하도록 이동하여 감압 접착 패드의 배면과 접한 상태로 압력을 인가할 수 있다.
상기 부착 장치는 제 1 부품 및 제 2 부품을 서로 부착하는 장치로, 부착되는 제 1 부품 및 제 2 부품은 예를 들면, 정밀한 부착이 요구되는 광학 장치의 부품일 수 있다. 하나의 예시에서 제 1 부품 또는 제 2 부품 중 어느 하나는 액정 패널일 수 있으며, 다른 하나는 광학 필름일 수 있다. 또한, 상기 광학 필름은 편광판, 위상차 필름, 보호 필름 또는 입체 영상 표시용 광학 필터일 수 있다.
하나의 예시에서 상기 부착 장치는 입체 영상 표시 장치의 제조 장치이거나 혹은 그 제조 장치의 일부일 수 있다.
하나의 예시에서 도 10을 참조하여 전술한 부착 장치로 제 1 및 제 2 부품의 적층체를 제조하는 방법을 설명한다.
하나의 예시인 도 10을 참조하면, 제 1 지지부(11)에 제 1 부품(100)을 위치시킬 수 있다. 하나의 예시에서 상기 제 1 부품(100)은 흡입 공정으로 제 1 지지부(11)에 고정되거나 또는 감압 접착 패드를 이용하여 고정될 수 있다. 또한 제 2 부품(200)도 제 2 지지부(12) 상에 고정될 수 있다. 상기 제 2 부품(200)이 제 2 지지부 (12) 상에 고정되는 방식은 예를 들어 감압 접착 패드를 이용하는 방식일 수 있다. 상기 제 1 지지부(11)에 고정된 제 1 부품(100) 및 제 2 지지부(12)에 고정된 제 2 부품(200)은 이송부(미도시)에 의하여 그들의 상대적 위치가 이동되어 서로 적층됨으로써 적층체를 제공할 수 있다.
이때 상기 적층체가 고정밀도로 부착될 수 있도록 전술한 멀티 비젼 시스템을 이용하여 제 1 및 제 2 부품의 배열을 조절할 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 부품이 잘 부착될 수 있도록 부착 롤러를 이용하여 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 압력을 인가할 수 있다.
하나의 예시에서 제 1 부품은 서로 특성이 다른 제 1 영역과 제 2 영역을 포함하는 패턴이 형성된 것일 수 있으며, 제 2 부품도 특성이 다른 제 3 영역과 제 4 영역을 포함하는 패턴이 형성된 것일 수 있다. 예를 들어 제 1 부품은 전술한 바와 같이 UR 영역 및 UL 영역을 포함하는 패턴이 형성된 액정 패널일 수 있고, 제 2 부품은 FR 영역 및 FL 영역을 포함하는 패턴이 형성된 입체 영상 표시용 광학 필터일 수 있다. 즉, 상기 액정 패널의 제 1 영역은 UR 영역이며, 제 2 영역은 UL 영역이고, 상기 입체 영상 표시용 광학 필터의 제 3 영역은 FR 영역이며, 제 4 영역은 FL 영역일 수 있다. 따라서 상기 멀티 비젼 시스템은 상기 액정 패널과 상기 입체 영상 표시용 광학 필터가 서로 적층된 상태에서 UR 영역이 FR 영역과 매칭이 되며, UL 영역이 FL 영역과 매칭이 되는지 확인할 수 있다. 상기 매칭은 UR 영역이 FR 영역과 정확하게 겹치며, UR 영역이 FL 영역과 겹쳐지지 않은 것을 의미하나, 실질적으로 발생할 수 있는 제조 오차 등을 포함할 수 있다. 제조 오차는 예를 들어 전술한 100 ㎛ 이내, 50 ㎛ 이내, 30 ㎛ 이내 또는 10 ㎛ 이내 범위일 수 있다.
만일 상기 매칭이 정확하지 않다면, 매칭이 정확하도록 제 1 및 제 2 부품의 상대적 위치를 조절할 수 있다. 이러한 과정을 통하여 제 1 및 제 2 부품을 높은 정밀도로 부착할 수 있다. 하나의 예시로 상기 적층체가 입체 영상 표시 장치인 경우 액정 패널과 입체 영상 표시용 광학 필터의 UR 영역와 FR 영역이 정확히 일치하고, UL 영역과 FL 영역이 정확히 일치할 수 있다. 따라서, 이러한 제조 방법으로 제조된 입체 영상 표시 장치는 크로스토크(cross-talk) 현상이 발생할 가능성이 매우 적어 입체 영상의 품질이 매우 우수하다.
하나의 예시에서 상기 멀티 비젼 시스템에 의하여 제 1 및 제 2 부품의 상을 확인하는 것은 전술한 바와 같이 폐쇄 구조에서 진행될 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 부품이 매칭되도록 배열된 상태에서 최소한의 움직임만으로 제 1 및 제 2 부품이 적층될 수 있다.
상기 멀티 비젼 시스템에 의하여 배열된 제 1 및 제 2 부품은 배열 상태를 유지한 채로 서로 적층될 수 있다. 만일 멀티 비젼 시스템의 폐쇄 구조가 제 1 및 제 2 부품이 접촉된 상태에서 구동되었다면 서로 적층되도록 제 1 및 제 2 부품의 상대적 위치를 조절하는 것은 생략할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 부품의 적층체는 예를 들어 전술한 바와 같이 통상의 점착제 및 접착제가 제 1 및 제 2 부품 사이에 개재되어 적층된 것일 수 있다. 이때 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 부착 롤러를 이용하여 압력을 인가함으로써 제 1 및 제 2 부품을 부착시킬 수 있다.
이러한 과정을 통하여 서로 부착된 적층체는 언로딩(unloading)되어 제품으로 생산되거나, 후속 공정으로 도입될 수 있다.

Claims (20)

  1. 제 1 부품을 고정할 수 있도록 설치된 제 1 지지부; 제 2 부품을 고정할 수 있는 감압 접착 패드를 포함하는 제 2 지지부; 및 제 1 및 제 2 지지부에 각각 고정되는 제 1 및 제 2 부품이 서로 적층되도록 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부의 상대적 위치를 변경할 수 있도록 설치된 이송부를 포함하는 부착 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 지지부는 제 1 부품이 거치될 수 있도록 설치되어 있고, 하나 이상의 홀이 형성되어 있는 거치대와 상기 거치대에 제 1 부품이 거치되면 상기 홀을 통한 흡입 공정으로 상기 제 1 부품을 상기 거치대에 고정할 수 있도록 설치되어 있는 고정 장치를 포함하는 부착 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 1 지지부는 제 1 부품이 고정될 수 있는 감압 접착 패드를 포함하는 부착 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 광 신호를 통하여 제 1 부품의 상태를 관찰할 수 있도록 설치된 제 1 비젼 카메라, 광 신호를 통하여 제 2 부품의 상태를 관찰할 수 있도록 설치된 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈를 포함하고, 상기 전반사 렌즈는 상기 제 1 비젼 카메라에서 조사된 광 신호 또는 상기 제 2 비젼 카메라에서 조사된 광 신호가 상기 전반사 렌즈를 거쳐서 제 1 또는 제 2 부품에 도달하도록 설치되어 있는 부착 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 전반사 렌즈는 제 1 비젼 카메라의 광 신호 및 제 2 비젼 카메라의 광 신호 중 어느 하나의 신호는 상기 전반사 렌즈를 투과하여 제 1 및 제 2 부품 중 어느 하나의 부품에 도달할 수 있고, 다른 하나의 신호는 상기 전반사 렌즈에 의해 전반사 또는 굴절 되어 제 1 및 제 2 부품 중 다른 하나의 부품에 도달할 수 있도록 설치되어 있는 부착 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 전반사 렌즈는, 어느 하나의 광 신호가 투과하는 부위와 다른 하나의 광 신호가 전반사 또는 굴절되는 부위가 동일하도록 설치되어 있는 부착 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 전반사 렌즈는, 상기 렌즈를 투과한 어느 하나의 광 신호 및 상기 렌즈에 의해 전반사 또는 굴절된 다른 하나의 광 신호가 동일 방향으로 진행할 수 있도록 설치되어 있는 부착 장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 제 1 비젼 카메라, 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈는, 제 1 또는 제 2 지지부의 내부에 내장되어 있는 부착 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 이송부에 의해서 서로 적층된 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 압력을 인가할 수 있도록 설치된 부착 롤러를 추가로 포함하는 부착 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 감압 접착 패드는 지지층 및 감압 접착층을 포함하는 부착 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 감압 접착층은 다공성 고분자층 또는 점착제층인 부착 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 감압 접착 패드는 광투과성을 가지는 부착 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 감압 접착 패드에는 비젼 영역이 형성되어 있는 부착 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 제 1 부품은 액정 패널이고, 제 2 부품은 광학 필름인 부착 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 광학 필름은 편광판, 위상차 필름 또는 입체 영상 표시용 광학 필터인 부착 장치.
  16. 감압 접착 패드에 제 2 부품을 위치시키고, 상기 제 2 부품에 압력을 가하여 제 2 지지부에 고정하며, 상기 고정된 제 2 부품과 제 1 지지부에 고정되어 있는 제 1 부품이 서로 적층되도록 상기 제 1 부품 및 제 2 부품의 상대적 위치를 이동시키는 것을 포함하는 제 1 및 제 2 부품의 적층체 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 제 1 부품에는 서로 특성이 다른 제 1 및 제 2 영역을 포함하는 패턴이 형성되어 있고, 제 2 부품에도 서로 특성이 다른 제 3 및 제 4 영역을 포함하는 패턴이 형성되어 있으며, 제 1 및 제 2 부품의 적층은 상기 제 1 및 제 3 영역이 적층체에서 겹쳐지고, 상기 제 2 및 제 4 영역이 적층체에서 겹쳐지도록 수행되는 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 제 1 부품은 제 1 영역으로서 우안용 영상 신호 생성 영역 및 제 2 영역으로서 좌안용 영상 신호 생성 영역을 포함하는 입체 영상 표시용 액정 패널이고, 제 2 부품은, 제 3 영역으로서 우안용 영상 신호의 편광 조절 영역과 제 4 영역으로서 좌안용 영상 신호의 편광 조절 영역을 포함하는 입체 영상 표시용 광학 필터인 제조 방법.
  19. 제 16 항에 있어서, 제 1 비젼 카메라, 제 2 비젼 카메라 및 전반사 렌즈를 포함하고, 상기 전반사 렌즈는 상기 제 1 또는 제 2 비젼 카메라에서 조사된 광 신호가 상기 전반사 렌즈를 거쳐서 제 1 또는 제 2 부품에 도달하도록 설치되어 있는 시스템을 사용하여, 제 1 부품과 제 2 부품이 폐쇄 구조를 형성한 상태에서 상기 제 1 및 제 2 부품의 위치를 식별하는 것을 추가로 포함하는 제조 방법.
  20. 제 16 항에 있어서, 제 1 및 제 2 부품의 적층체에 부착 롤러로 압력을 인가하는 것을 포함하는 제조 방법.
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