CN101640810B

CN101640810B - 立体图像显示装置的制造方法和立体图像显示装置

Info

Publication number: CN101640810B
Application number: CN2009101612733A
Authority: CN
Inventors: 饶村英夫; 大野宏; 柄泽穰司; 堀江修; 小林孝之; 冈田正道; 左方笃; 阿部比吕宙
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2029-07-28
Also published as: US20100026792A1; US8421852B2; JP2010032675A; CN101640810A

Abstract

本发明公开一种制造立体图像显示装置的方法以及一种立体图像显示装置。该方法包括粘结步骤，所述粘结步骤通过在图像显示面板与相位差元件的整个表面之间设置粘合剂层来粘结所述图像显示面板和所述相位差元件，所述图像显示面板通过在平面内有规则地混合右眼图像和左眼图像来显示所述右眼图像和所述左眼图像，所述相位差元件包括对应于所述右眼图像的右眼图像显示部和对应于所述左眼图像的左眼图像显示部，所述相位差元件在所述右眼图像显示部与所述左眼图像显示部之间获得不同的偏振，所述粘合剂层由透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成，厚度为25-100μm，所述粘合剂的硬度大于0小于等于350000μN，粘结后所述粘合剂在40℃的保持力为8-20N/20mm。

Description

立体图像显示装置的制造方法和立体图像显示装置

技术领域

本发明涉及利用右眼图像和左眼图像来显示立体图像的立体图像显示装置的制造方法以及立体图像显示装置。

背景技术

已经存在具有例如图5所示结构的显示立体图像的立体图像显示装置(例如参考日本未审查专利申请2002-196281号公报)。该图所示的这种立体图像显示装置包括由液晶面板等构成的图像显示面板51和设置在该图像显示面板51的图像输出屏幕侧的相位差元件52。在该立体图像显示装置中，观察者通过偏振眼镜53观察显示输出。具体说，图像显示面板51通过有规则地在平面中混合右眼图像R和左眼图像L来显示右眼图像R和左眼图像L。例如，在垂直方向上交替地显示沿水平方向延伸的右眼图像R和左眼图像L。相位差元件52包括对应于右眼图像R的右眼图像显示部52R和对应于左眼图像L的左眼图像显示部52L，并且在水平方向上延伸的这些显示部交替地布置在垂直方向上。右眼图像显示部52R和左眼图像显示部52L各自获得不同的偏振。例如，右眼图像显示部52R获得单向线偏振(例如朝右上方倾斜)，而左眼图像显示部52L获得旋转90°而与右眼图像显示部52R的偏振正交的偏振(例如朝左上方倾斜)。对于这种图像显示面板51和相位差元件52，当观察者佩戴左镜片和右镜片具有适合于相应图像的不同偏振角的偏振眼镜53时，右眼图像R独立地进入观察者的右眼，而左眼图像L独立地进入观察者的左眼。换言之，位于偶数行的左眼图像L通过被相位差元件52的左眼图像显示部52L旋转90°而偏振成朝左上方倾斜，从而无法通过具有使光偏振成朝右上方倾斜的偏振角的右眼镜片53R看到位于偶数行的左眼图像L。通过右眼镜片53R只能看到位于奇数行的具有匹配的偏振角的右眼图像R。相反，位于奇数行的右眼图像R通过被相位差元件52的右眼图像显示部52R旋转90°而偏振成朝右上方倾斜，从而无法通过具有使光偏振成朝左上方倾斜的偏振角的左眼镜片53L看到位于奇数行的右眼图像R。通过左眼镜片53L只能看到位于偶数行的具有匹配的偏振角的左眼图像L。除具有上述结构的立体图像显示装置外，还存在多种通过将左图像和右图像分开，然后再利用偏振眼镜将左图像和右图像组合成立体图像，以显示左图像和右图像的立体图像显示装置。

为了提供允许观察者利用偏振眼镜53观察立体图像的立体图像显示装置，而将相位差元件52设置并固定在图像显示面板51的图像输出屏幕侧。人们提出了通过用磁体等将相位差元件52覆盖在图像显示面板51上，或使用适当的胶合剂将它们粘结在一起，来设置并固定相位差元件52的方法。具体说，例如，使用磁体或粘合带等将相位差元件52的周缘暂时固定后，再使用胶合剂或紫外线固化树脂等来粘结所述周缘的四个或八个点。

然而，如果只在周缘处粘结图像显示面板51和相位差元件52，则有时无法在显示区域的中心附近提供充分的粘附力，或者图像显示面板51与相位差元件52之间的距离可能变得不均匀。涉及这种粘附力和均匀性等的问题造成波纹现象(moiré phenomenon)或牛顿环(Newton′s ring)(干涉条纹)等，这可能降低显示图像的图像质量。因此，应该避免这种波纹现象和牛顿环。

因此，为了提供立体图像显示装置，而通过在图像显示面板51与相位差元件52的整个表面之间设置粘结剂，来粘结图像显示面板51和相位差元件52，即进行了整体表面粘结。这里的粘结剂(binder)是设置在部件之间以粘结部件的材料，具体说，对应于胶合剂(glue)或粘合剂(adhesive)。

然而，用于进行整体表面粘结的粘结剂不应该负面地影响图像显示面板51与相位差元件52之间的光学特性。

此外，应该尽可能抑制由整体表面粘结所引起的立体图像显示装置的制造成本的增加。换言之，优选的是，用于整体表面粘结的粘结剂本身有助于降低成本，并可轻松地进行粘结。考虑到环境因素，例如，不应该将包括挥发性溶剂的胶合剂用作整体表面粘结的粘结剂。

为了防止观察者观察到的图像变得模糊或立体效应降低的问题，图像显示面板51与相位差元件52之间有必要以20-30μm的高精度来定位。因此，用于整体表面粘结的粘结剂应该具有能维持这种位置精度的保持力。

发明内容

本发明的目的是提供一种适当地支持整体表面粘结的立体图像显示装置的制造方法以及一种立体图像显示装置。

根据本发明的一实施方式，提供了一种制造立体图像显示装置的方法，该方法包括粘结步骤，所述粘结步骤通过在图像显示面板与相位差元件的整个表面之间设置粘合剂层来粘结所述图像显示面板和所述相位差元件，所述图像显示面板通过在平面内有规则地混合右眼图像和左眼图像来显示所述右眼图像和所述左眼图像，所述相位差元件包括对应于所述右眼图像的右眼图像显示部和对应于所述左眼图像的左眼图像显示部，所述相位差元件在所述右眼图像显示部与所述左眼图像显示部之间获得不同的偏振，所述粘合剂层由透明的胶状丙烯酸类(acrylic)粘合剂组成，厚度为25-100μm，所述粘合剂的硬度大于0小于等于350000μN，粘结后所述粘合剂在40℃的保持力为8-20N/20mm。

在上述制造立体图像显示装置的方法中，在粘结所述图像显示面板和所述相位差元件的粘结步骤中，由透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成的厚度为25-100μm的粘合剂层设置在所述图像显示面板与所述相位差元件的整个表面之间。因此，由于粘合剂层具有25μm或更大的厚度，所以轻松地获得了粘合剂层的均匀性。由于透明的胶状丙烯酸类粘合剂具有100μm或更小的厚度，所以没有负面地影响穿过所述粘合剂层的光的特性。此外，用于形成所述粘合剂层的粘合剂具有大于0小于等于350000μN的硬度。因此，不管图像显示面板或相位差元件的轮廓公差(figure tolerance)等如何，图像显示面板与相位差元件之间的空间确实地填充有粘合剂，从而能防止气泡等异物的混入。另外，由于粘结后粘合剂层在40℃的保持力为8-20N/20mm，所以即使在粘结后也能维持粘结前图像显示面板与相位差元件之间的位置精度。

根据本发明，粘结的是图像显示面板和相位差元件的整个表面，所以能防止出现可能降低显示图像的图像质量的波纹现象或牛顿环(干涉条纹)等。

另外，用于整体粘结的粘合剂层并不负面地影响图像显示面板与相位差元件之间的光学特性，并且即使在粘结后也能维持图像显示面板与相位差元件之间的位置精度，所以给立体图像显示装置提供了充分的品质保证。

与例如使用胶合剂的情况相比，由于使用了由粘合剂组成的粘合剂层，所以粘合剂本身的成本得以降低并且能轻松地进行粘结。与例如使用包括挥发性溶剂的胶合剂的情况相比，能抑制对环境的副作用。

为提供立体图像显示装置，本发明实现了在图像显示面板与相位差元件之间的适当的整体表面粘结。

附图说明

图1示出根据本发明的实施方式的立体图像显示装置的概略结构的例子；

图2示出了根据本发明的实施方式的立体图像显示装置的制造方法中的定位步骤的概要；

图3A-3C示出了用于本发明的实施方式的立体图像显示装置的粘合剂层的粘合剂硬度与保持力之间的关系的例子；

图4A和4B示出了根据本发明的实施方式的立体图像显示装置的制造方法中的粘结步骤的例子，并且示出了使用粘结辊进行压力粘结的例子；

图5示出了现有立体图像显示装置的基本概略结构的例子。

具体实施方式

下面将参考附图描述根据本发明的实施方式的立体图像显示装置和立体图像显示装置的制造方法。

立体图像显示装置的概略结构

首先描述立体图像显示装置的概略结构。图1示出根据本发明的实施方式的立体图像显示装置的概略结构的例子。图1所示的立体图像显示装置包括图像显示面板1、相位差元件2、粘合剂层3、抗反射膜4和粘结剂层5。

图像显示面板1至少包括液晶面板1a和设置在液晶面板1a的图像输出屏幕侧的偏振片1b。图像显示面板1通过有规则地在平面中混合右眼图像和左眼图像来显示右眼图像和左眼图像。例如，在垂直方向上交替地显示沿水平方向延伸的这种右眼图像和左眼图像。然而，并非一定要进行这种交替显示，还可利用其它实施方式在平面中有规则地混合右眼图像和左眼图像。

例如，在图像显示面板1中，如果液晶面板1a是透射性的，则在隔着液晶面板1a与偏振片1b相对的那侧设置与偏振片1b形成正交尼科耳棱镜(cross nicol)构造的另一偏振片(未示出)和用作光源的背光(未示出)等。图像显示面板1不一定包括液晶面板1a，也可包括其它显示器件，例如有机电致发光(EL)显示面板等。

相位差元件2包括对应于右眼图像的右眼图像显示部2a和对应于左眼图像的左眼图像显示部2b。与图像显示面板1中的右眼图像和左眼图像相同，这些显示部2a和2b相对于图像显示面板1设置在图像输出屏幕侧，以在平面中有规则地混合(例如沿垂直方向交替地设置)。这里的图像输出屏幕侧是输出图像的面板屏幕侧，具体说，是面对观察图像的观察者的那侧。更具体地说，相位差元件2包括形成在支承基板2c上的相位差层，所述支承基板2c由玻璃材料或没有双折射的膜组成。相位差层包括获得对应于右眼图像的偏振的部分和获得对应于左眼图像的偏振的部分，这实现了右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b的功能。换言之，相位差元件2在右眼图像显示部2a与左眼图像显示部2b之间获得不同的偏振。

例如，考虑使用具有这样一种结构的相位差元件，其中右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b的偏振方向彼此正交，并且右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b交替地设置在厚度约为0.7mm的支承基板2c上，以与图像显示面板1上的各水平行的垂直节距(pitch)对齐。

或者，例如，考虑使用粘结到图像显示面板1的相位差元件或液晶聚合物层在支承基板2c上为单轴取向的相位差元件。在该情况下，通过粘合剂将没有双折射的三乙酰纤维素(TAC)膜和具有相位差功能的拉伸聚乙烯醇(PVA)膜层叠在支承基板2c上后而获得相位差元件；将除以带状方式施加了抗蚀层(resist)的部分外的部分上的相位差功能去除，以形成交替布置的右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b；将没有双折射的保护膜设置在施加了抗蚀层的侧面上。

粘合剂层3设置在图像显示面板1与相位差元件2之间，以粘结图像显示面板1和相位差元件2。因此，粘合剂层3由透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成，并形成为25-100μm厚。粘合剂的硬度大于0而小于等于350000μN，并且粘结后在40℃的保持力为8-20N/20mm。

这里的粘合剂是最初具有高粘度和低弹性模量的半固体。粘结后粘合剂的状态并不改变，即固化过程不是必要的。

设置抗反射膜4来覆盖相位差元件2的图像输出屏幕侧，来通过防止光在该图像输出屏幕侧的反射，以改善透光性。

粘结剂层5用于将抗反射膜4粘结到相位差元件2(具体为构成相位差元件2的支承基板2c)，且由例如胶合剂或粘合剂组成。

在这种立体图像显示装置中，用于生成立体图像的相位差元件2通过粘合剂层3布置在偏振片1b上，所述偏振片1b设置在液晶面板1a的观察者一侧。相位差元件2包括对应于右眼图像的右眼图像显示部2a和对应于左眼图像的左眼图像显示部2b，右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b各自获得不同的偏振。

从而，当观察者佩戴左镜片和右镜片具有适合于相应图像的不同偏振角的偏振眼镜时，右眼图像独立地进入观察者的右眼，而左眼图像独立地进入观察者的左眼。因此，观察者能观察到立体图像。

立体图像显示装置的制造方法

下面将描述具有上述结构的立体图像显示装置的制造方法。

制造立体图像显示装置至少包括退火步骤、定位步骤和粘结步骤。下面描述各个步骤。

退火步骤

虽然立体图像显示装置如上所述包括相位差元件2，但相位差元件2由最初含水的材料组成，而且还具有吸附空气中的水的特性。因此，如果在未采取任何措施的情况下，对相位差元件2进行粘结，并以例如玻璃基板等不具透气性的光学透明材料密封相位差元件2的前表面和后表面，则可能发生以下问题。

例如，当立体图像显示装置作为产品从其生产工厂发货后，被船运输并有可能穿过赤道。在那种情况下，该产品的周围温度有时会达到60-70℃。在立体图像显示装置处于这种高温环境达一定时间的情况下，相位差元件2会生成水蒸气或乙酸气体等，并形成尺寸约为50-200μm的气泡。如果相位差元件2的前表面和后表面被密封了的话，则气泡无法逸出。因此，立体图像显示装置变成不良品。

因此，在立体图像显示装置的制造中，在粘结相位差元件2前对相位差元件2进行退火步骤。

在退火步骤中，在相位差元件2的至少一个面即形成有右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b的面未被密封而暴露于空气的状态下，对相位差元件2进行热处理。

在一定温度进行一定时间的热处理。具体说，考虑到相位差元件2的耐热度约为100-120℃，所以在例如40-80℃(优选为约70℃)进行大于等于1小时且小于等于3天(优选为约48小时)的热处理。在进行该热处理时，对于除上述条件外的条件，可使用现有技术。

通过进行包括热处理的退火步骤，即使立体图像显示装置处于高温环境达一定时间，相位差元件2也不会生成气泡，从而能抑制产品缺陷。

具体说，将在例如70℃进行24小时热处理的退火步骤后得到的立体图像显示装置和没有进行该退火步骤而得到的立体图像显示装置置于70℃的环境中48小时，再计算面板的14cm×35cm的区域中可从视觉上观察到的气泡数量。结果是，没有进行退火步骤而获得的立体图像显示装置的气泡数量为61个，而通过退火步骤而获得的立体图像显示装置的气泡数量为2个。

通过进行退火步骤，能显著降低由相位差元件2生成的引起产品缺陷的气泡数量。

定位步骤

在立体图像显示装置中，在精确定位图像显示面板1和相位差元件2的同时，将相位差元件2设置在图像显示面板1的图像输出屏幕侧。如果不进行精确定位，相对于右眼图像的右眼图像显示部2a的位置或相对于左眼图像的左眼图像显示部2b的位置等发生偏移，则例如观察者观察到的图像变得模糊或立体效果降低。例如，在显示40英寸级屏幕的高清晰度(HD)信号(高视觉信号)的情况下，垂直方向的一像素线是尺寸约为500μm的极细线。因此，假设偏移公差小于5％，则应该以25μm的精度进行定位。

制造立体图像显示装置时，在粘结相位差元件2前，进行决定图像显示面板1和相位差元件2的平面位置(planar position)的定位步骤。

图2示出定位步骤的概要。在本例中，将描述的是，包括液晶面板1a和偏振片1b的图像显示面板1与包括相位差元件2、抗反射膜4和粘结剂层5的层叠体在平面图中进行定位。

首先，将被定位装置的上部基座11支承的图像显示面板1布置成面对被定位装置的下部基座12支承的包括相位差元件2等的层叠体。可使用真空吸附等现有技术来实现对上部基座11和下部基座12的支承。上部基座11和下部基座12中的至少一个可沿该图中的前后左右方向或垂直方向滑动。

定位装置包括位于上部基座11和下部基座12的一侧用于检测位置的例如图像处理相机等摄像装置13。此外，用于发射光的光源14设置在经由上部基座11和下部基座12与摄像装置13相对的一侧。光源14包括偏振片15，该偏振片15获得对应于相位差元件2的右眼图像显示部2a或左眼图像显示部2b的偏振。

定位装置可具有定位机构，该定位机构能通过采用具有两个焦点的深度切换机构，沿从摄像装置13添加到图像的标记线(marking line)以一间隙获得最佳定位。

在这种定位装置中，为了定位图像显示面板1和包括相位差元件2的层叠体，而使从光源14发出的光通过设置在光源14和层叠体之间的偏振片15达到层叠体。穿过构成层叠体的相位差元件2的光被摄像装置13拾取。从光源14发出的光被偏振片15偏振。因此，从光源14发出的光通过右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b中的一个达到摄像装置13，但该光被另一个屏蔽。因此，摄像装置13的摄像结果清楚地识别相位差元件2的右眼图像显示部2a和左眼图像显示部2b之间界限。

在图像显示面板1的液晶面板1a为常黑型(normally black type)的情况下，在未施加电压时，即使将仅具背光数量的照明光施加到液晶面板1a，该光也不容易穿过液晶面板1a。仅为定位处理而向液晶面板1a施加电压也不切实际。

在定位装置中，即使未向常黑型液晶面板1a施加电压，也就是说，即使液晶面板1a的透光性最小，也从光源14发出穿过液晶面板1a的具有充分强度的照明光。具体说，例如，作为最小强度而发出超过30000勒克斯(lux)的照明光。优选地，将最大强度抑制到使光不至于负面地影响液晶面板1a的液晶分子等的程度。

当从光源14发出具有这种强度的照明光时，即使液晶面板1a是常黑型的，在没有向液晶面板1a施加电压的情况下，光也能透过液晶面板1a达到摄像装置13。因此，根据摄像装置13的摄像结果，能区分出例如像素区域等能使光穿过的部分与例如配线(wiring)区域等被遮光膜覆盖的部分。因此，清楚地识别出了包括液晶面板1a的图像显示面板1的平面位置。

通过上述定位步骤，能将图像显示面板1与包括相位差元件2的层叠体之间的位置精度从以前的50-60μm的波动改善到约25μm的波动。

粘结步骤

当确定了图像显示面板1与包括相位差元件2的层叠体的平面位置后，在保持所确定的平面位置的同时，进行粘结图像显示面板1和包括相位差元件2的层叠体的粘结步骤。

通过在图像显示面板1的整个区域与包括相位差元件2的层叠体的整个区域之间设置粘合剂层3，而粘结图像显示面板1和包括相位差元件2的层叠体。换言之，在图像显示面板1和包括相位差元件2的层叠体中的一个上附着粘合剂层3，然后将另一个设置到粘合剂层3上。

然而，粘合剂层3不应该负面地影响粘结后的图像显示面板1与相位差元件2之间的光学特性。因此，粘合剂层3由光学透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成。

如果粘合剂层3过薄，则不易获得均匀的层。当平面均匀性较差时，也难以减小例如形成在图像显示面板1或相位差元件2的粘结表面上的波状起伏。相反，如果粘合剂层3过厚，则对光学特性可能有副作用，例如降低透光性，并且很可能混入气泡等异物。因此，粘合剂层3形成为25-100μm的厚度。

如果构成粘合剂层3的粘合剂的硬度过高，则损害了作为图像显示面板1与相位差元件2之间的缓冲材料的功能，以及作为图像显示面板1与相位差元件2之间的填充材料的功能。

如果粘结后粘合剂层3的保持力过低，则难以维持图像显示面板1和相位差元件2的平面位置。相反，如果粘结后保持力过高，则例如当发现故障时，难以分离通过粘合剂层3粘结的地方及再次粘结它。

因此，应该按如下方式调节构成粘合剂层3的粘合剂粘结后的硬度和保持力。

图3A-3C示出粘合剂硬度与粘合剂层的保持力之间的关系的例子。

图3A示出关于厚度为100μm的某些粘合层的粘合剂硬度与粘合剂层保持力的比较结果。

如图3B所示，以压缩时(例如将厚度为100μm的粘合剂21按下50μm时)的排斥力(repulsion force)来表示粘合剂硬度。

如图3C所示，对于玻璃材料22，以宽度为20mm的粘合剂23的剥离强度来表示粘合剂的保持力(粘合强度)。

根据在这种条件下对某些层的保持力和粘合剂硬度的测量结果，如图3A所示，发现使粘合剂硬度为350000μN或更小且使粘结后在40℃的保持力为8-20N/20mm的条件，足以在不生成气泡、不发生剥落或引起外观问题的情况下，维持整个粘结表面的精确定位状态。

因此，调节粘合剂层3，使得粘合剂硬度大于0且小于等于350000μN，且粘结后在40℃的保持力为8-20N/20mm。

当图像显示面板1粘结到包括相位差元件2的层叠体时，面板的尺寸越大，越有可能卷入微小的气泡。此外，由于难以维持图像显示面板1或相位差元件2的高轮廓(figure)公差等，所以在其粘结表面上形成波状起伏等，并极有可能降低平面均匀性。这可能造成局部间隙，并且图像显示面板1和相位差元件2之间的粘附力和间距(clearance)可能变得不均匀。

因此，通过用粘结辊施加压力来粘结图像显示面板1和相位差元件2。

图4A和4B示出使用粘结辊进行压力粘结的例子。

如图4A所示，当图像显示面板1粘结到包括相位差元件2的层叠体时，粘合剂层3设置在图像显示面板1与层叠体之间。从包括图像显示面板1、粘合剂层3和相位差元件2的层叠体的层叠方向的顶端和底端对该层叠体施压的粘结辊31从该层叠体的第一端移动到第二端(参考图中的箭头)，以粘结该层叠体。

粘结辊31在一定范围内的压力下以一定范围内的速度移动。

具体说，如图4B所示，粘结辊31在最佳条件区域内的压力下以该最佳条件区域内的速度移动。这是因为在压力低或速度高时极有可能卷入气泡等。

该最佳条件区域是从包括实验的经验规则获得的。图4B示出支承构件32(下述)的间距设定为0.4mm时的粘结辊31的压力和速度之间的关系。应该根据待粘结的相位差元件2的厚度和尺寸来调节该间距。因此，压力和速度之间的关系根据该间距而变化。

在使用粘结辊31进行压力粘结的期间，这样保持相位差元件2的边缘的位置，以使相位差元件2与图像显示面板1之间在层叠体的第二端即粘结辊31的终点处存在间隙。

具体说，如图4A所示，相位差元件2的边缘被支承构件32支承，以在图像显示面板1与相位差元件2之间提供间隙。相位差元件2的边缘的位置随同粘结辊31的移动而移动。换言之，随着粘结辊31接近支承构件32，移动支承构件32的位置，以使图像显示面板1与相位差元件2之间的间隙变小。

对于随同支承构件32移动粘结辊31的机构，可使用现有技术。因此，这里省略细节描述。

通过使保持相位差元件2的一个边缘的支承构件32的间距与粘结辊31的速度相协调，而在弯曲相位差元件2并使用粘结辊31连续对相位差元件2加压的同时进行粘结。因此，由于在粘结辊31的终点侧总是设置有供气泡等逃逸的装置(means)，所以能在只有最小限度的细微灰尘或卷入的气泡混入的情况下，将图像显示面板1粘结到包括相位差元件2的层叠体。

另外，使粘结辊31的压力和速度最佳化，以抑制气泡等的卷入。

即使在上述压力粘结后所获得的包括图像显示面板1、粘合剂层3和相位差元件2的层叠体的任意组成部分具有由波状起伏等引起的平面性不良的部分，也能确保均匀的粘附力和间距且不形成局部间隙，因为该粘结是在适当且均匀的压力条件下进行的。在面板尺寸较大的情况下，也能防止气泡等的卷入。

由于图像显示面板1和相位差元件2是通过上述粘结步骤整体粘结而成，所以能防止出现可能造成显示图像劣化的波纹现象、牛顿环(干涉条纹)等。

另外，用于整体粘结的粘合剂层3并不负面地影响图像显示面板1与相位差元件2之间的光学特性，并且即使在粘结后也能维持图像显示面板1与相位差元件2之间的位置精度，这给立体图像显示装置提供了充分的品质。

与例如使用胶合剂的情况相比，由于使用了由粘合剂组成的粘合剂层3，所以粘合剂本身的成本得以降低。此外，由于与胶合剂不同的是，粘合剂不会凝固，所以粘合剂层3本身对外部重量具有缓冲特性。例如，即使液晶面板1a由于载荷而开裂，也能防止玻璃基板飞出，从而以前必须使用的保护膜等变为不必要。这能减少零件数量。此外，由于该粘结不是使用胶合剂、紫外线(UV)树脂等获得的固定连接，所以发现故障时能将图像显示面板1和相位差元件2分开然后再次粘结。因此能轻松地进行粘结。与例如使用包括挥发性溶剂的胶合剂的情况相比，使用粘合剂层3能抑制对环境的副作用。

本申请包含2008年7月28日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2008-193099所涉及的主题，其全部内容通过引用并入本文。

在上述实施方式中描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不局限于所述优选实施方式。可在本发明的精神范畴内，适当地做出多种修改。

Claims

1.一种制造立体图像显示装置的方法，包括：

决定包括图像显示面板、粘合剂层和相位差元件的层叠体的组成部分的平面位置的定位步骤，

通过在图像显示面板与相位差元件的整个表面之间设置粘合剂层而将所述图像显示面板和所述相位差元件粘结的粘结步骤，所述图像显示面板通过在平面内有规则地混合右眼图像和左眼图像来显示所述右眼图像和所述左眼图像，所述相位差元件包括对应于所述右眼图像的右眼图像显示部和对应于所述左眼图像的左眼图像显示部，所述相位差元件在所述右眼图像显示部与所述左眼图像显示部之间获得不同的偏振，所述粘合剂层由透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成，厚度为25-100μm，所述粘合剂的硬度大于0小于等于350000μN，粘结后所述粘合剂在40℃的保持力为8-20N/20mm。

2.如权利要求1所述的制造立体图像显示装置的方法，其中：

在所述粘结步骤中，使粘结辊从包括所述图像显示面板、所述粘合剂层和所述相位差元件的层叠体的第一端以一定范围内的速度移动到第二端来粘结所述层叠体，所述粘结辊从所述层叠体的层叠方向的顶端和底端以一定范围内的压力对所述层叠体施压；并且

在粘结期间，保持所述相位差元件在所述第二端的边缘的位置，以使所述相位差元件与所述图像显示面板之间在相对于所述粘结辊更靠近所述第二端的位置处存在间隙，所述边缘的位置随同所述粘结辊的移动而移动。

3.如权利要求2所述的制造立体图像显示装置的方法，

其中，在所述定位步骤中，从设置在所述层叠体的一侧的光源发出的照明光穿过设置在所述光源与所述层叠体之间的偏振片而到达所述层叠体，然后穿过构成所述层叠体的所述相位差元件的照明光被设置在所述层叠体的另一侧的摄像装置拾取，借此识别出所述相位差元件的所述右眼图像显示部和所述左眼图像显示部之间的界限。

4.如权利要求2所述的制造立体图像显示装置的方法，

其中，在所述定位步骤中，即使构成所述层叠体的所述图像显示面板的透光性为最小，也从设置在所述层叠体的一侧的光源发出穿过所述图像显示面板的具有充分强度的照明光，然后穿过所述层叠体的照明光被设置在所述层叠体的另一侧的摄像装置拾取，借此识别出所述层叠体的各组成部分的平面位置。

5.如权利要求2所述的制造立体图像显示装置的方法，其中，还包括：

在所述定位步骤前，在一定温度对构成所述层叠体的所述相位差元件进行一定时间的热处理的退火步骤。

6.一种立体图像显示装置，包括：

图像显示面板，所述图像显示面板通过在平面内有规则地混合右眼图像和左眼图像来显示所述右眼图像和所述左眼图像；

相位差元件，所述相位差元件包括对应于所述右眼图像的右眼图像显示部和对应于所述左眼图像的左眼图像显示部，以使所述右眼图像和所述左眼图像各自具有不同的偏振；和

粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述图像显示面板与所述相位差元件的整个表面之间以粘结所述图像显示面板和所述相位差元件，所述粘合剂层由透明的胶状丙烯酸类粘合剂组成，厚度为25-100μm，所述粘合剂的硬度大于0小于等于350000μN，粘结后所述粘合剂在40℃的保持力为8-20N/20mm。