JP2006178335A - 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 有機ＥＬ素子をバックライトとして利用する半透過型の液晶表示装置において、容易な位置合わせを実現し、製造負荷を低減させた液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を実現することである。
【解決手段】 複数に区分けされた各画素のそれぞれに光透過部１２６ａ及び光反射部１２６ｂからなる画素電極１２６及び当該画素電極１２６に対応した画素２の周囲に設けられたブラックマトリックスＢＭとが設けられた液晶部と、前記液晶部の背面側に設けられたバックライトと、を備えた液晶表示装置１において、バックライトの陽極２２０が複数の光透過部１２６ａを覆う大きさでブラックマトリックス上で分割されたパターン電極で構成され、且つ陰極が板状のベタ電極で構成されている液晶表示装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機ＥＬ素子をバックライトとして用いる液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に関する。

近年、自発光素子として有機ＥＬ素子が注目されている。有機ＥＬ素子は、有機化合物からなる薄膜の発光層を電極対で挟持した構成を有し、電極間に電流を供給すると発光する。薄膜である有機ＥＬ素子をバックライトとして利用する液晶表示装置は、照明部分の薄型化が可能なことから、装置全体の小型化、軽量化が容易となる。

有機ＥＬ素子をバックライトとして利用する液晶表示装置としては、屋内外での視認性を向上させるべく、周囲が明るい場合には外光を反射部により反射された反射光を利用して画像表示を行い、周囲が暗い場合にはバックライトとしての有機ＥＬ素子を点灯させて有機ＥＬ素子からの光を透過部により透過された透過光を利用して画像表示を行う半透過型の液晶表示装置が考案されている。

このような半透過型の液晶表示装置としては、一対の基板間の外面側にエレクトロルミネッセンス素子が配置され、複数の画素電極のうち、少なくとも一部の電極に透過部が設けられ、この透過部の位置に対応する領域にエレクトロルミネッセンス素子の発光部が形成された液晶表示装置が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００１−６６５９３号公報

しかしながら、特許文献１のような従来の半透過型の液晶表示装置は、複数の画素毎の透過部に対応する位置のみに発光部（ＥＬ素子の発光源となる蛍光体が形成された領域）を設けるため、カラー画像を構成する複数の透過部に対応する位置に精度良く配置する必要がある。また、高解像度の画像である程、１画素当たりの大きさが小さく且つ画素数が多くなるため、有機ＥＬ素子の数が増加することとなり、物理的及び製造上、配置することが困難となる。

更に、液晶表示装置を製造する工程において、液晶表示部とバックライトとを組み合わせる工程では、画素数が増大するほど透過部と発光部との位置合わせが困難である。したがって、透過部に対応した位置に発光部（有機ＥＬ素子）を有するバックライトを用いる液晶表示装置は、全面発光のバックライトを用いる場合の液晶表示装置に比べて消費電力は低減するものの高い位置合わせ精度が求められるため、製造負荷が増大するという問題がある。

本発明の課題は、有機ＥＬ素子をバックライトとして利用する半透過型の液晶表示装置において、容易な位置合わせを実現し、製造負荷を低減させた液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を実現することである。

請求項１に記載の発明は、複数に区分けされた各画素のそれぞれに光透過部及び光反射部からなる画素電極及び当該画素電極に対応した画素の周囲に設けられた無表示部とが設けられた半透過型液晶表示部と、前記半透過型液晶表示部の背面側に設けられた有機ＥＬ素子バックライト部と、を備えた液晶表示装置において、前記有機ＥＬ素子バックライト部の陽極又は陰極の何れか一方が前記複数の光透過部を覆う大きさで前記無表示部上で分割されたパターン電極で構成され、且つ他方が板状のベタ電極で構成されていること、を特徴とする液晶表示装置であること、を特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置において、前記パターン電極は、複数の前記画素に対応させて前記無表示部上で分割されていること、を特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記パターン電極は、表示される画像の左右方向に分割されていること、を特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、前記パターン電極は、表示される画像の上下方向に分割されていること、を特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶表示装置において、前記パターン電極を陽極とし、前記ベタ電極を陰極としたこと、を特徴としている。

請求項６に記載の発明は、複数に区分けされた各画素のそれぞれに光透過部及び光反射部からなる画素電極及び当該画素電極に対応した画素の周囲に設けられた無表示部とを有する半透過型液晶表示部を設ける工程と、陽極又は陰極のいずれか一方が前記複数の光透過部を覆う大きさで前記無表示部上で分割されたパターン電極で構成され、且つ他方が前記半透過型液晶表示部と略同一の平面形状を有する板状のベタ電極で構成された有機ＥＬ素子バックライト部を設ける工程と、前記有機ＥＬ素子バックライト部のベタ電極と前記半透過型液晶表示部とを重ね合わせたとき、前記有機ＥＬ素子バックライト部の端部と前記ベタ電極の端部とが一致するように位置合わせを行い、次いで、前記有機ＥＬ素子バックライト部のパターン電極の分割端部と前記半透過型液晶部の無表示部との位置合わせを行う工程と、前記位置合わせ後に、前記半透過型液晶表示部と有機ＥＬ素子バックライト部とを接合する工程と、を含む液晶表示装置の製造方法であること、を特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記パターン電極は、複数の前記画素に対応させて前記無表示部上で分割すること、を特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記パターン電極は、表示される画像の左右方向に分割すること、を特徴としている。

請求項９に記載の発明は、請求項６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記パターン電極は、表示される画像の上下方向に分割すること、を特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項６から９のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記パターン電極を陽極とし、前記ベタ電極を陰極とすること、を特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極のいずれか一方をパターン電極とし、他方をベタ電極とすることにより、製造負荷を低減させた液晶表示装置を実現することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られるのは勿論のこと、複数の画素毎に対応させてパターン電極を形成させるため、画素毎の照度バラツキを低減することができ、各画素に対して均一の照度を与えることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られるのは勿論のこと、有機ＥＬ素子バックライト部から上下方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して上下方向の視野角からの視認性を向上させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られるのは勿論のこと、有機ＥＬ素子バックライト部から左右方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して左右方向の視野角からの視認性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１から４のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、長時間の有機ＥＬ素子バックライト部の使用による温度上昇を抑制することができる。

請求項６に記載の発明によれば、パターン電極と画素との位置合わせを容易に行うことができ、位置合わせを容易に実現することができ、製造負荷を低減させた液晶表示装置の製造方法を実現することができる。

請求項７に記載の発明によれば、請求項６と同様の効果を得られるのは勿論のこと、パターン電極と画素との位置合わせを精度良く容易に行うことができ、製造負荷を低減させた液晶表示装置の製造方法を実現することができる。

請求項８に記載の発明によれば、請求項６又は７と同様の効果を得られるのは勿論のこと、有機ＥＬ素子バックライト部から上下方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して上下方向の視野角からの視認性を向上させることができる。

請求項９に記載の発明によれば、請求項６又は７と同様の効果を得られるのは勿論のこと、有機ＥＬ素子バックライト部から左右方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して左右方向の視野角からの視認性を向上させることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、請求項６から９のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、長時間の有機ＥＬ素子バックライト部の使用による温度上昇を抑制することができる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成を説明する。
図１に、本実施の形態における半透過型の液晶表示装置１の各画素を表す平面図を示し、図２に、図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。

図１に示す各画素２は、カラー画像を表示させる画素であり、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色これら３原色のドットを１セットとした画素であり、各画素間及び各色のドット間は、無表示部としてのブラックマトリックスＢＭによって区分けされている。

図２に示すように、本実施の形態の液晶表示装置１は、液晶表示部１００と有機ＥＬ素子バックライト部（以下、バックライトという。）２００等を備えて構成されている。
液晶表示部１００は、例えばガラス基板等からなる一対の第１透明基板１１１と第２透明基板１１２とが対向配置されており、その間に液晶セルが封止された液晶層１２４を有する液晶部１２０が挟持されている。

第１透明基板１１１、第２透明基板１１２は、液晶部１２０が設けられた面と対向する面に、第１位相差板１１３、第２位相差板１１４と、第１偏向板１１５、第２偏向板１１６とが設けられており、第１、第２位相差板１１３、１１４と第１、第２偏向板１１５、１１６とを組み合わせた２組は、互いに直行する偏向軸を持つ周知の組み合わせで配置されている。

液晶部１２０は、第１透明基板１１１側から、Ｒ色、Ｇ色、Ｂ色の３原色に対応するカラーフィルタ１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１ＢがブラックマトリックスＢＭにより区分けされたカラーフィルタ層１２１、透明電極１２２、液晶層１２４を挟持して設けられた一対の第１配向膜１２３と第２配向膜１２５等を有し、第２透明基板１１２と第２配向膜１２５との間には、複数に区分けされた各画素のそれぞれに設けられた光透過部１２６ａ及び光反射部１２６ｂからなる画素電極１２６、画素電極１２６に接続された配線及びスイッチング素子基板からなる配線／ＴＦＴ層１２７が適宜設けられた半透過型液晶表示部である。

また、平面的に見ると、図１に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色毎のカラーフィルタ１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂは、各画素２の領域を３分割されて配置されており、また、カラーフィルタ１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの配置と光透過部１２６ａ及び光反射部１２６ｂからなる画素電極１２６の配置とが夫々対応する位置に設けられている。即ち、各画素領域内には、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色に対応した３つの光透過部１２６ａが設けられている。

光透過部１２６ａは、バックライト２００からの光を透過させて透過光を各カラーフィルタの表示に利用させる、光反射部１２６ｂは、外光を反射させて反射光を各カラーフィルタの表示に利用させる。

したがって、画像電極１２６は、透過光を利用する光透過部１２６ａと反射光を利用する光反射部１２６ｂとに分割されている。光透過部１２６ａと光反射部１２６ｂとの分割比は、任意に設定でき、光透過部１２６ａの面積を大きくすれば透過型重視の液晶表示装置、光反射部１２６ｂの面積を大きくすれば反射型重視の液晶表示装置となる。

バックライト２００として用いられる有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ；Electroluminescence）素子（以下、有機ＥＬ素子という。）は、図２に示すように、透過基板２１０の片側の表面上に、陽極２２０、有機層２３０、陰極２４０が順次積層して形成されている。

有機ＥＬ素子の発光機構は次のようになっている。外部から陽極２２０及び陰極２４０を介して順方向電流が供給されると、有機層２３０において注入された電子および正孔が結合し、結合により有機分子が励起される。励起された有機分子が基底状態に戻る際、その差分のエネルギーが光として放出される。有機層２３０から放射された光は、陽極２２０、透過基板２１０を透過して射出される。

即ち、陽極２２０と陰極２４０とが重なり合う部分に電流が供給されると、有機層２３０から光が射出され発光部となる。一方、陽極２２０及び陰極２４０とが重なり合わない部分の有機層２３０は、有機層２３０から光が射出されず非発光部となる。

なお、バックライト２００として用いる有機ＥＬ素子の構成は、図２に示す態様に限定されるものではなく、陽極２２０と陰極２４０を透過基板２１０に対して図２に示す順序とは逆の順序に積層してもよいし、薄膜の陰極材料と透過率の高い陽極材料を積層した実質的に透明な陰極から光を射出するトップエミッションの構成にしてもよい。

上記の透過基板２１０、陽極２２０、有機層２３０、陰極２４０としては、従来から有機電界発光素子の製作に使用されている公知のものを適宜用いることができる。

透過基板２１０は、ソリッド基板、フレキシブル基板のいずれであってもよい。
ソリッド基板の基材としては、ガラス、石英等を用いることができる。
フレキシブル基板の基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等を用いることができる。

陽極２２０は、有機層２３０で生じる光を透過する透明電極であり仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましく、例えば、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）、金、酸化スズ、酸化亜鉛等の仕事関数が４ｅＶ以上で透過率が４０％以上の導電材料を用いて構成することができる。これらの電極材料を透過基板２１０の上に真空蒸着法やスパッタリング法等の方法で成膜することによって、陽極２２０を薄膜として形成することができる。

有機層２３０は、発光層のみからなる単層構成であってもよいし、発光材料を有する発光層を正孔輸送層と電子輸送層とで挟んだ３層構成等からなる複数層構成であってもよい。有機層２３０は数ｎｍ〜数μｍの厚さに構成される。

発光層は有機化合物または錯体からなる有機発光材料を含んで構成される。効率よく発光させるためには、キャリアの移動距離を短くすることが有効であり、発光層を薄膜化することが望ましい。有機発光材料としては、一重励起状態から基底状態に戻るときにそのエネルギー差を蛍光として放射する蛍光発光材料および三重励起状態から基底状態に戻るときのエネルギー差を燐光として放射する燐光発光材料のいずれを用いてもよいが、発光効率および発光寿命の観点から燐光発光材料を用いることが特に好ましい。

なお、有機分子は一般に湿気や酸素に弱く、特に励起状態にあるときに大気中の酸素や水分と反応して劣化する確率が高い。そこで、有機ＥＬ素子において、窒素等の不活性ガスの雰囲気下で金属管やガラス管等により有機層２３０を覆って封止し、外部雰囲気から遮蔽するのが一般的であるが、本願においては説明の簡略化のため、有機ＥＬ素子の封止の図面や説明は省略している。

正孔輸送層を設ける場合、正孔輸送層は陽極２２０と接するように設けられる。電子輸送層を設ける場合、電子輸送層は陰極２４０と接するように設けられる。また、有機層２３０を複数層構成とする場合、フッ化リチウム層や無機金属塩の層、またはそれらを含有する層などが任意の位置に配置されていてもよい。

陰極２４０は、有機層２３０で生じる光を反射する反射電極であり、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましく、例えば、アルミニウム、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、銀、カルシウム等の仕事関数が５ｅＶ未満で、反射率が６０％以上の金属材料から構成することができる。これらの電極材料を真空蒸着法やスパッタリング法等の方法で成膜することによって、陰極２４０を薄膜として形成することができる。

なお、有機ＥＬ素子を液晶表示装置のバックライトの光源として利用するときは白色化することが望ましいが、単一の発光材料で白色を示すものが無いため、複数の発光色により白色化している。複数の発光色により白色化する方法としては、複数の発光材料により得られる複数の発光色を組み合わせる方法、発光材料の発光色と発光材料からの光を励起光として光を波長変換して発光する蛍光材料とを組み合わせる方法、あるいは、透明基板に蛍光材料を分散させて、有機ＥＬ素子からの光を励起光として吸収し、波長変換により複数の発光により白色化する方法であっても良い。

本発明は、上記のような構成の有機ＥＬ素子によって液晶表示装置１のバックライト２００を形成するものであり、上述したように、ブラックマトリックスＢＭで区分けされた画素２に対応して画素電極１２６が画素配列に応じて配列されている。そこで、有機ＥＬ素子の陽極２２０又は陰極２４０のいずれか一方を複数の光透過部１２６ａ（即ち、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色に対応する光透過部）を含む画素２の配列に対応させて画素電極１２６以外からの光を遮るブラックマトリックスＢＭ上において分割されるよう配列させたパターン電極とし、他方を液晶部１２０全体の寸法と略同一の平面形状を有する板状のベタ電極とする。

図３、４に、画素の配列に対応して設けられた有機ＥＬ素子の平面図を示す。
表示される画像の上下方向をＹ、左右方向をＸとした場合、図３にパターン電極として陽極２２０を画像の左右方向に分割させ、画素列に対応させて配置させた場合を示し、図４にパターン電極として陽極２２０を画像の上下方向に分割させ、画素行に対応させて配置させた場合を示す。

図３及び４に示すように、本実施の形態のバックライト２００に用いられる有機ＥＬ素子は、陽極２２０を画素の配列に対応させて複数本の平行な帯状にパターニングさせたパターン電極と、有機層２３０及び陰極２４０を液晶部１２０を略同一の平面形状（大きさ）を有する一枚の板状のベタ電極とから構成される。

図３に示すように、陽極２２０を画素列に対応させて複数本の帯状に分割させてパターニングしたバックライトを用いた液晶表示装置の場合、バックライトから上下方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して上下方向の視野角からの視認性を向上させることができる。したがって、表示される画像を上下方向の視野角から視認することが多いと想定される携帯電話等の携帯情報端末に備えられている液晶表示装置に適用されることが好ましい。

図４に示すように、陽極２２０を画素行に対応させて複数本の帯状に分割させてパターニングしたバックライトを用いた液晶表示装置の場合、バックライトから左右方向に延びる光が射出されるため、表示される画像に対して左右方向の視野角からの視認性を向上させることができる。したがって、表示される画像を左右方向の視野角から視認することが多いと想定されるカーナビゲーションシステムにおいてナビゲーション画面が表示される液晶表示装置に適用されることが好ましい。

図３及び４に示すように、パターン電極の形状としては、画素列又は画素行毎に対応させて陽極２２０を複数本の帯状に分割させてパターニングさせる例に限らず、複数の画素毎にブラックマトリックスＢＭ上で分割されればよく、適宜設定されるものである。

図５及び６に、画素の配列に対応して設けられた有機ＥＬ素子の平面図の他の例を示す。図５に、陽極２２０を複数の画素列又は画素行毎に対応させて帯状に分割させてパターニングさせたパターン電極を示し、図６に、陽極２２０を上下方向に配置された複数の画素と左右方向に配置された複数の画素からなる画素ブロックに対応させてブロック状に分割させてパターニングさせたパターン電極を示す。

従来のように有機ＥＬ素子を画素毎に設ける場合では、陽極２２０と陰極２４０とをそれぞれ各画素に対応させた微小面積の点光源としてパターニングさせなくてはならなかったが、このように有機ＥＬ素子の陽極２２０又は陰極２４０のいずれか一方を複数の画素の配列に対応させてパターニングさせたパターン電極とし他方をベタ電極とすることにより、製造負荷を低減させることができる。

また、複数の画素毎にパターン電極を形成しているため、画素毎の照度バラツキを低減することができ、各画素に対して均一の照度を与えることができる。

更に、液晶表示部１００とバックライト２００とを別工程で製造した後に組み合わせる場合、画素と画素に対応する発光部（陽極２２０と陰極２４０とか重なり合う部位）との位置あわせは、ベタ電極と液晶部１２０との位置合わせを行った後、パターニングされた陽極２２０毎（パターン電極毎）の分割端部とブラックマトリックスＢＭを対応させて微調整することができるため、従来と比べて製造負荷が低減される。

本実施の形態では、陽極２２０をパターン電極とし、陰極２４０をベタ電極とした例を説明するが、陽極２２０をベタ電極とし、陰極をパターン電極としてもよい。長時間のバックライトの使用による温度上昇を抑制するためには、熱伝導率の低い陽極２２０をパターン電極とし、熱伝導率の高い陰極をベタ陽極することが好ましい。

次に、液晶表示部１００とバックライト２００との位置あわせについて説明する。
図７に、液晶表示部１００とバックライト２００とを組み合わせて液晶表示装置１を製造する態様の一例を示す。

本発明では、図７及び上述したように、ベタ電極としての陰極２４０の平面形状は、液晶部１２０の平面形状と略同一である。したがって、ベタ電極（陰極２４０）の平面形状を基準に画素の配列を想定して形成されたパターン電極（陽極２２０）の位置と画素２の位置とは、位置関係が対応している。

液晶部１２０とバックライト２００との位置あわせは、まず、液晶部１２０全面とベタ電極（陰極２４０）全面とが対向するように液晶部１２０とベタ電極（陰極２４０）とを重ね合わせたとき、液晶部１２０の端部とベタ電極（陰極２４０）の端部とが一致するように物理的な位置合わせを位置規制ガイド３ａ、３ｂを用いて行い、バックライト２００と液晶部１２０を組み合わせる。

次に、バックライト２００のパターン電極２２０の分割端部と液晶部１２０のブラックマトリックスＢＭとの位置合わせを行う。

図８に、バックライト２００のパターン電極２２０の分割端部と液晶部１２０のブラックマトリックスＢＭとの位置合わせを行う場合の図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。

図８に示すように、液晶部１２０の上面から光透過部１２６ａの範囲内Ａにパターン電極２２０の分割端部２２１が確認できるか否かを監視する監視部３００（例えば、ＣＣＤカメラ等）と、バックライト２００を液晶部１２０の上面と平行に移動させる搬送ローラ４０１、搬送ローラ４１０を駆動させる駆動モータＭ等を有する駆動部４００とを用いて、監視部３００が光透過部１２６ａの範囲内Ａにパターン電極２２０の分割端部２２１が確認できないと判断した位置にバックライト２００及び液晶部１２０の位置を設定することによりパターン電極２２０と画素２（光透過部１２６ａ）との位置の微調整を行う。

なお、バックライト２００を固定し液晶部１２０を移動させてもよく、バックライト２００と液晶部１２０とが相対的に移動されつつ液晶部１２０の上面から光透過部１２６ａの範囲内Ａにパターン電極２２０の分割端部２２１が確認できるか否かを監視する構成であればよい。

また、各層（各基板）には、上下左右の位置が設定されているため、各基板の平面形状が同一であっても、上下や左右を逆に組み合わせたりする配置方向の間違が生じる恐れがある。この問題を解消させる方策として、従来は、各機基板共通の貫通孔や位置を示す記号や文字の標識が設けられており、配置方向の間違えを防止している。

本発明では、図７に示すように、反射電極がベタ電極（陰極２４０）である場合、ベタ電極の一部の形状を異ならせて形成する（例えば、ベタ電極の一部が凸形状又は凹形状、ある一角が弓形状、ある一辺の一部が波形形状又は歯形形状、或いはこれらの組み合わせ等。）。組み合わせ時において、ベタ電極の一部の形状に基づいて配置方向を判断する。

また、反射電極がパターン電極である場合、液晶部１２０に形成されている複数の画素及び画素に対応する画素電極全体の配置を液晶部１２０の平面上において上下左右非対称に配置させ（例えば、画素及び画素電極全体の配置位置を液晶部１２０の平面上において右斜上に偏った配置とする等。）、パターン電極の配置位置も画素及び画素電極の配置位置に対応させて形成させる（不図示）。組み合わせ時において、画素の配置とパターン電極の配置位置とに基づいて配置方向を判断し、パターン電極の配置位置と複数の画素の配置位置とが対向するように物理的な位置合わせを行い、バックライト２００と液晶部１２０を組み合わせる。

このように、配置方向の間違えを防止しつつパターン電極（陽極２２０）と画素２との位置合わせを容易に行うことができ、製造負荷を低減することができる。また、パターン電極が反射電極である場合には、更に画素に対するパターン電極の位置調整の精度を向上させることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態の内容に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本実施の形態における半透過型の液晶表示装置１の各画素を表す平面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 陽極２２０を画像の左右方向に分割させ、画素列に対応させて配置させた場合の平面図である。 陽極２２０を画像の上下方向に分割させ、画素行に対応させて配置させた場合の平面図である。 陽極２２０を複数の画素列又は画素行毎に対応させて帯状に分割させてパターニングさせた場合の平面図である。 陽極２２０を上下方向に配置された複数の画素と左右方向に配置された複数の画素からなる画素ブロックに対応させてブロック状に分割させてパターニングさせた場合の平面図である。 液晶表示部１００とバックライト２００とを組み合わせて液晶表示装置１を製造する態様の一例である。 バックライト２００のパターン電極２２０の分割端部と液晶部１２０のブラックマトリックスＢＭとの位置合わせを行う場合の図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
２ 画素
１００ 液晶表示部
１１１ 第１透明基板
１１２ 第２透明基板
１１３ 第１位相差板
１１４ 第２位相差板
１１５ 第１偏向板
１１６ 第２偏向板
１２０ 液晶部
１２１ カラーフィルタ層
１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂ カラーフィルタ
１２２ 透明電極
１２３ 第１配光膜
１２４ 液晶層
１２５ 第２配光膜
１２６ 画素電極
１２６ａ 光透過部
１２６ｂ 反射電極
１２７ 配線／ＴＦＴ層
２００ バックライト
２１０ 透過基板
２２０ 陽極
２２１ 分割端部
２３０ 有機層
２４０ 陰極
３００ 監視部
４００ 駆動部
４０１ 搬送ローラ
ＢＭ ブラックマトリックス
Ｍ 駆動モータ
Ｘ 左右方向
Ｙ 上下方向

Claims (10)

1. 複数に区分けされた各画素のそれぞれに光透過部及び光反射部からなる画素電極及び当該画素電極に対応した画素の周囲に設けられた無表示部とが設けられた半透過型液晶表示部と、前記半透過型液晶表示部の背面側に設けられた有機ＥＬ素子バックライト部と、を備えた液晶表示装置において、
   前記有機ＥＬ素子バックライト部の陽極又は陰極の何れか一方が前記複数の光透過部を覆う大きさで前記無表示部上で分割されたパターン電極で構成され、且つ他方が板状のベタ電極で構成されていること、
   を特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置において、
   前記パターン電極は、複数の前記画素に対応させて前記無表示部上で分割されていること、
   を特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
   前記パターン電極は、表示される画像の左右方向に分割されていること、
   を特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
   前記パターン電極は、表示される画像の上下方向に分割されていること、
   を特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶表示装置において、
   前記パターン電極を陽極とし、前記ベタ電極を陰極としたこと、
   を特徴とする液晶表示装置。
6. 複数に区分けされた各画素のそれぞれに光透過部及び光反射部からなる画素電極及び当該画素電極に対応した画素の周囲に設けられた無表示部とを有する半透過型液晶表示部を設ける工程と、
   陽極又は陰極のいずれか一方が前記複数の光透過部を覆う大きさで前記無表示部上で分割されたパターン電極で構成され、且つ他方が前記半透過型液晶表示部と略同一の平面形状を有する板状のベタ電極で構成された有機ＥＬ素子バックライト部を設ける工程と、
   前記有機ＥＬ素子バックライト部のベタ電極と前記半透過型液晶表示部とを重ね合わせたとき、前記有機ＥＬ素子バックライト部の端部と前記ベタ電極の端部とが一致するように位置合わせを行い、次いで、前記有機ＥＬ素子バックライト部のパターン電極の分割端部と前記半透過型液晶部の無表示部との位置合わせを行う工程と、
   前記位置合わせ後に、前記半透過型液晶表示部と有機ＥＬ素子バックライト部とを接合する工程と、
   を含む液晶表示装置の製造方法。
7. 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   前記パターン電極は、複数の前記画素に対応させて前記無表示部上で分割すること、
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
8. 請求項６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   前記パターン電極は、表示される画像の左右方向に分割すること、
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
9. 請求項６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、
   前記パターン電極は、表示される画像の上下方向に分割すること、
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
10. 請求項６から９のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
    前記パターン電極を陽極とし、前記ベタ電極を陰極とすること、
    を特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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