CN103399426A - 显示基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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    • G02F1/133528—Polarisers

Abstract

本发明提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域。其中，所述显示基板，包括偏光片层，所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；所述显示基板还包括覆盖膜片，所述覆盖膜片与所述偏光片层不同层设置，且覆盖所述偏光片的拼接缝隙；所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行。本发明的技术方案能够消除拼接偏光片带来的漏光问题。

Description

显示基板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板及其制备方法、显示装置。
背景技术
受偏光片制作设备的限制，目前大多数厂商只能提供超大尺寸液晶显示面板所需要的上偏光片（CF POL），但很难提供满足尺寸要求的下偏光片（TFTPOL）。另外，超大尺寸的偏光片在运输过程中容易发生翘曲变形等问题，会降低显示面板的良率。
如图1所示，目前大多数的超大尺寸液晶显示面板通过拼接的方式实现下偏光片的贴附，然而由于偏光片裁切和贴附精度的限制，偏光片尤其是下偏光片并不能实现完美的拼接，在拼接处会存在漏光等问题，影响液晶显示面板的显示。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，能够消除拼接偏光片带来的漏光问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种显示基板，包括偏光片层，所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；
所述显示基板还包括覆盖膜片，所述覆盖膜片与所述偏光片层不同层设置，且覆盖所述偏光片的拼接缝隙；所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片所在的层与所述偏光片层相邻。
进一步地，上述方案中，所述显示基板还包括：
与所述覆盖膜片同层设置的平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
进一步地，上述方案中，所述平坦层与所述覆盖膜片相邻接，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度；或
所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片的厚度为20至30微米。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片为聚乙烯醇PVA偏光膜片。
进一步地，上述方案中，所述平坦层由压敏胶或其他透明绝缘材料形成。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。
本发明实施例还提供了一种显示基板的制备方法，包括在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤；其中所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；所述在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤包括：
在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片，所述覆盖膜片所在的区域覆盖将要贴附的所述偏光片的拼接缝隙的区域，且所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行；
贴附所述多个偏光片，拼接构成所述偏光片层，拼接缝隙的区域不超出所述覆盖膜片所占的区域。
进一步地，上述方案中，所述在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片包括：
在所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧贴附覆盖膜片。
进一步地，上述方案中，在贴附所述多个偏光片之前，所述方法还包括：
在未贴附偏光片的基板上形成平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
进一步地，上述方案中，所述形成平坦层的步骤是在贴附所述覆盖膜片之后进行的，所述平坦层与所述覆盖膜片同层且不重叠，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度。
进一步地，上述方案中，所述形成平坦层的步骤是在贴附所述覆盖膜片之前进行的，且所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片的厚度为20至30微米。
进一步地，上述方案中，所述覆盖膜片为聚乙烯醇PVA偏光膜片。
进一步地，上述方案中，采用压敏胶或其他透明绝缘材料形成所述平坦层。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，显示基板包括有与偏光片层不同层设置，且覆盖偏光片的拼接缝隙的覆盖膜片，覆盖膜片的吸光轴方向与偏光片层的偏光片的吸光轴方向平行，覆盖膜片能够起到偏光作用，这样通过覆盖膜片的保护，能够减小显示基板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
附图说明
图1为现有技术中偏光片拼接处出现漏光的示意图；
图2为现有技术液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例液晶显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例液晶显示面板的制作流程示意图。
附图标记
1 彩膜基板  2 阵列基板
3 液晶层    4 上偏光片
5 PVA偏光膜片  6 压敏胶
7 下偏光片
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例针对现有技术中下偏光片在拼接处会存在漏光等问题，影响液晶显示面板的显示的问题，提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，能够消除拼接偏光片带来的漏光问题。
本发明实施例提供了一种显示基板，包括偏光片层，其特征在于，
所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；
所述显示基板还包括覆盖膜片，所述覆盖膜片与所述偏光片层不同层设置，且覆盖所述偏光片的拼接缝隙；所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行。
其中，所述偏光片可以是上偏光片或下偏光片，例如，当显示基板为TFT阵列基板时，所述偏光片为下偏光片，当显示基板是彩膜基板时，所述偏光片是上偏光片。
本实施例显示基板包括有与偏光片层不同层设置，且覆盖偏光片的拼接缝隙的覆盖膜片，覆盖膜片的吸光轴方向与偏光片层的偏光片的吸光轴方向平行，覆盖膜片能够起到偏光作用，这样通过覆盖膜片的保护，能够减小显示基板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
其中，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧。当显示基板为TFT阵列基板时，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向TFT阵列的一侧；当显示基板为彩膜基板时，所述偏光片位于所述偏光片的偏向彩膜的一侧。
优选地，所述覆盖膜片所在的层与所述偏光片层相邻。当显示基板为TFT阵列基板时，所述覆盖膜片所在的层可以与所述偏光片层不相邻，在所述覆盖膜片所在的层和所述偏光片层之间还可以设置有导光板或其他光学膜片，只要覆盖膜片的位置能够遮挡住偏光片之间的缝隙区域，同样能够带来上述的技术效果。
进一步地，为了方便偏光片的贴附，所述显示基板还包括：
与所述覆盖膜片同层设置的平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
其中，所述平坦层与所述覆盖膜片相邻接，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度；或
所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
其中，所述覆盖膜片可以为PVA（聚乙烯醇）偏光膜片，或者其他具有偏光性能的任何材料的偏光膜片。PVA偏光膜片就是偏光片中起偏光作用的部分，是将具有偏光作用的碘系材料附着于PVA膜材后进行拉伸制得的。由于PVA偏光膜片能够起到偏光作用，这样通过PVA偏光膜片的保护，能够减小显示面板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
其中，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度优选为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。所述覆盖膜片的厚度优选可以为20至30微米；在实际中覆盖膜片的宽度的范围和厚度范围可根据需要来选定。
所述平坦层可以由压敏胶或其他透明绝缘材料形成。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。其中，显示基板的结构以及工作原理同上述实施例，在此不再赘述。另外，显示装置其他部分的结构可以参考现有技术，对此本文不再详细描述。该显示装置可以为：电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。
本发明实施例还提供了一种上述显示基板的制备方法，包括：
包括在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤；其中所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；所述在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤包括：
在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片，所述覆盖膜片所在的区域覆盖将要贴附的所述偏光片的拼接缝隙的区域，且所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行；
贴附所述多个偏光片，拼接构成所述偏光片层，拼接缝隙的区域不超出所述覆盖膜片所占的区域。
其中，所述显示基板可以为TFT阵列基板或彩膜基板，所述偏光片可以是上偏光片或下偏光片，当显示基板为TFT阵列基板时，所述偏光片为下偏光片，当显示基板是彩膜基板时，所述偏光片是上偏光片。
本实施例显示基板包括有与偏光片层不同层设置，且覆盖偏光片的拼接缝隙的覆盖膜片，覆盖膜片的吸光轴方向与偏光片层的偏光片的吸光轴方向平行，覆盖膜片能够起到偏光作用，这样通过覆盖膜片的保护，能够减小显示基板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
所述在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片包括：
在所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧贴附覆盖膜片。
其中，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧。当显示基板为TFT阵列基板时，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向TFT阵列的一侧；当显示基板为彩膜基板时，所述偏光片位于所述偏光片的偏向彩膜的一侧。
其中，在贴附所述多个偏光片之前，所述方法还包括：
在未贴附偏光片的基板上形成平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
其中，可选地，所述形成平坦层的步骤是在贴附所述覆盖膜片之后进行的，所述平坦层与所述覆盖膜片同层且不重叠，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度。
可选地，形成平坦层的步骤还可以在贴附所述覆盖膜片之前进行，即先形成平坦层，在覆盖膜片的区域留出空区以待贴附覆盖膜片。
可选地，所述形成平坦层的步骤在贴附所述覆盖膜片之前或之后进行的，且所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
其中，所述覆盖膜片可以为PVA偏光膜片，或者其他具有偏光性能的任何材料的偏光膜片。PVA偏光膜片就是偏光片中起偏光作用的部分，是将具有偏光作用的碘系材料附着于PVA膜材后进行拉伸制得的。由于PVA偏光膜片能够起到偏光作用，这样通过PVA偏光膜片的保护，能够减小显示面板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
其中，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度优选为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。所述覆盖膜片的厚度优选为20至30微米；在实际中覆盖膜片的宽度的范围和厚度范围可根据需要来选定。
所述平坦层可以由压敏胶或其他透明绝缘材料形成。
下面结合具体的实施例对本发明的显示基板及显示装置进行介绍：
如图2所示，现有的液晶显示面板包括彩膜基板1，阵列基板2，位于彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层3，贴附在彩膜基板1的基板上的上偏光片4，贴附在阵列基板2的基板上的下偏光片结构，其中下偏光片结构由多个下偏光片7拼接而成。然而由于偏光片裁切和贴附精度的限制，下偏光片并不能实现完美的拼接，在拼接处会存在漏光等问题，影响液晶显示面板的显示。
为了解决上述问题，如图3所示，本实施例的显示装置包括彩膜基板1，阵列基板2，位于彩膜基板1和阵列基板2之间的液晶层3，贴附在彩膜基板1的基板上的上偏光片4，贴附在阵列基板2的基板上的偏光片层，其中偏光片层由多个下偏光片7拼接而成，但在下偏光片7的拼接处，在下偏光片7和阵列基板2的基板之间还贴附有PVA偏光膜片5，PVA偏光膜片5的宽度大于拼接处狭缝的宽度，并且PVA偏光膜片5的吸光轴方向与下偏光片7的吸光轴方向平行。
进一步地，在下偏光片7和阵列基板2的基板之间还形成有平坦层6，平坦层6可以采用压敏胶（PSA胶）或其它透明绝缘材料制作，平坦层6的厚度不小于PVA偏光膜片5的厚度。如图3所示，平坦层6可以位于下偏光片7和阵列基板2的基板之间、除PVA偏光膜片5以外的其它区域，此时，平坦层6的厚度等于PVA偏光膜片5的厚度；或者平坦层6可以在下偏光片7和阵列基板2的基板之间形成整体的一层，此时，平坦层6覆盖PVA偏光膜片5以外区域的厚度大于PVA偏光膜片5的厚度。
图4a-图4d为本实施例的显示装置的制作流程示意图，如图4a所示，提供一未贴附下偏光片的阵列基板2。
如图4b所示，在未贴附下偏光片的阵列基板2的基板上形成PVA偏光膜片5，PVA偏光膜片5设置在下偏光片的拼接处，为了尽量减小显示面板透过率的损失，其宽度仅需稍微大于拼接处狭缝的宽度即可，而拼接处狭缝的宽度与拼接设备的贴附精度有关，不同的拼接设备贴附精度不同。
如图4c所示，在形成有PVA偏光膜片5的阵列基板2的基板上形成平坦层6，平坦层6的厚度不小于PVA偏光膜片5的厚度，如图4c所示，可以在下偏光片7和阵列基板2的基板之间、除PVA偏光膜片5以外的区域形成平坦层6，此时，平坦层6的厚度等于PVA偏光膜片5的厚度；进一步地，还可以在阵列基板2的基板上整体形成一层平坦层6，此时，平坦层6覆盖PVA偏光膜片5以外区域的厚度大于PVA偏光膜片5的厚度。
具体地，可以在贴附有PVA偏光膜片5的阵列基板2的基板上涂覆一层PSA胶（或者其它透明绝缘材料），PSA胶的透光性比较好，可以减小显示面板透过率的损失，固化后进行平坦化处理即可形成平坦层6。
如图4d所示，在形成有平坦层6的阵列基板2的基板上按照现有方式贴附多个下偏光片7，下偏光片7拼接处的狭缝位于PVA偏光膜片5的范围内，由于PVA偏光膜片5能够起到偏光作用，这样通过PVA偏光膜片5的保护，能够减小显示面板的透过率损失，消除拼接偏光片带来的漏光问题。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种显示基板，包括偏光片层，其特征在于，
所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；
所述显示基板还包括覆盖膜片，所述覆盖膜片与所述偏光片层不同层设置，且覆盖所述偏光片的拼接缝隙；所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述覆盖膜片位于所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述覆盖膜片所在的层与所述偏光片层相邻。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：
与所述覆盖膜片同层设置的平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，
所述平坦层与所述覆盖膜片相邻接，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度；或
所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。
7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述覆盖膜片的厚度为20至30微米。
8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述覆盖膜片为聚乙烯醇PVA偏光膜片。
9.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述平坦层由压敏胶或其他透明绝缘材料形成。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示基板。
11.一种显示基板的制备方法，包括在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤；其中所述偏光片层由多个偏光片拼接而成；其特征在于，
所述在待贴附偏光片的基板上贴附偏光片层的步骤包括：
在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片，所述覆盖膜片所在的区域覆盖将要贴附的所述偏光片的拼接缝隙的区域，且所述覆盖膜片的吸光轴与所述偏光片的吸光轴方向平行；
贴附所述多个偏光片，拼接构成所述偏光片层，拼接缝隙的区域不超出所述覆盖膜片所占的区域。
12.根据权利要求11所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述在所述待贴附偏光片的基板上贴附覆盖膜片包括：
在所述偏光片的偏向所述显示基板内部的一侧贴附覆盖膜片。
13.根据权利要求11所述的显示基板的制备方法，其特征在于，在贴附所述多个偏光片之前，所述方法还包括：
在未贴附偏光片的基板上形成平坦层，所述平坦层的厚度不小于所述覆盖膜片的厚度。
14.根据权利要求13所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述形成平坦层的步骤是在贴附所述覆盖膜片之后进行的，所述平坦层与所述覆盖膜片同层且不重叠，且所述平坦层的厚度等于所述覆盖膜片的厚度。
15.根据权利要求13所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述形成平坦层的步骤是在贴附所述覆盖膜片之前进行的，且所述平坦层的第一区域与所述覆盖膜片的区域相重合，且所述第一区域的厚度与所述覆盖膜片的厚度之和等于所述平坦层的除所述第一区域之外的区域的厚度。
16.根据权利要求11所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述覆盖膜片沿所述拼接缝隙方向的宽度为所述拼接缝隙宽度的3～5倍。
17.根据权利要求11所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述覆盖膜片的厚度为20至30微米。
18.根据权利要求11所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述覆盖膜片为聚乙烯醇PVA偏光膜片。
19.根据权利要求13所述的显示基板的制备方法，其特征在于，采用压敏胶或其他透明绝缘材料形成所述平坦层。
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