CN104570186B - 一种偏光片及其制造方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

一种偏光片及其制造方法、显示面板及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明描述了一种偏光片及其制造方法及包含该偏光片的显示面板及显示装置。本发明实施例提供的偏光片，包括：第一透光层；第二透光层，与所述第一透光层相对设置；偏光层，设置于所述第一透光层与所述第二透光层之间；第一有机层，设置于所述第一透光层与所述偏光层之间；或第二有机层，设置于所述第二透光层与所述偏光层之间；其中，所述第一有机层或所述第二有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直。本发明实施例提供的偏光片包含偏光层及有机层，其中所述有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。

Description

一种偏光片及其制造方法、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及光学领域，特别是涉及一种偏光片及其制造方法及包含该偏光片的显示面板及显示装置。
背景技术
近年来由于显示屏幕的轻薄化及对比度的增加，其所需要的偏光片也需具有较高的质量。而不管是小尺寸还是大尺寸的显示屏幕均需要厚度较薄的偏光片来达到其质量轻、薄的要求。
液晶显示器的关键组件之一为偏振片，图1是现有技术中偏振片的结构图，如图1所示，所述偏光片包括依次层叠设置的离型膜1、粘着剂层2、第一透光膜3、偏光膜4、第二透光膜5和保护膜6，第一透光膜3和第二透光膜5的材料一般为三醋酸纤维素(Tri-celluloseAcetate，简称TAC)，偏光膜4的材料一般为聚乙烯醇(PVA)。现有的偏光膜主要包括碘系偏光膜和染料系偏光膜两种，其中，所述碘系偏光膜由掺杂碘分子的聚乙烯醇拉伸制成，所述染料系偏光膜是由掺杂二色性有机染料的聚乙烯醇拉伸制成。
然而显示面板变薄后，当面板厂进行面板玻璃上的偏光片贴附时，常会发生一些问题，例如显示面板上下偏光片受热及潮气的影响而回缩，容易使得偏光片产生收缩应力，导致显示面板翘曲等问题。
已知改善翘曲的方法有利用傅立叶转换红外光谱仪(FTIR)，针对偏光片两侧的三醋酸纤维膜中增塑剂的含量比例监测，由此控制不易翘曲的偏光片的生产状况。然而，此测量方法会因为取样位置的差异与仪器误差范围的精确度上的困扰，使得此方法并不可行。
另外，已知也有利用使具有不同翘曲方向的TAC膜与偏光层贴合，或是控制膜材厚度及贴合前的滚轮与贴合轮的距离成一比值且控制此比值小于60，由此抑制所制造的偏光片的翘曲，然而此法因机台操作机制的不同，在不同厂牌的机台无法获得较佳的再现性。
因此，在不增加工艺困难度的情况下，提供一种可生产不易发生翘曲或不易发生负翘的显示面板成为急需解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种偏光片，包括：
第一透光层；
第二透光层，与所述第一透光层相对设置；
偏光层，设置于所述第一透光层与所述第二透光层之间；
第一有机层，设置于所述第一透光层与所述偏光层之间；或
第二有机层，设置于所述第二透光层与所述偏光层之间；
其中，所述第一有机层或所述第二有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直。
本发明提供了一种显示面板，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；
第一偏光片，设置在所述第一基板背离所述第二基板一侧的表面上；
第二偏光片，设置在所述第二基板背离所述第一基板一侧的表面上；
其中，所述第一偏光片的收缩应力方向与所述第二偏光片的收缩应力方向相同。
本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明还包括一种偏光片的制造方法，其特征在于，包括：
提供一偏光层；
在所述偏光层一侧的表面上形成第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直；
在所述第一有机层背离所述偏光层的一侧的表面上形成第一透光层；
在所述偏光层的另一侧的表面上形成第二透光层。
与现有技术相比，本发明具有如下突出的优点之一：
本发明提供的偏光片包含经过染色的偏光层及未经染色的第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，在不影响偏光片光学效果的前提下，能够使偏光片不易翘曲。当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是现有技术中一种偏光片的截面示意图；
图2是本发明实施例一中提供的一种偏光片的截面示意图；
图3是本发明实施例二中提供的一种偏光片的截面示意图；
图4是本发明实施例二中提供的一种偏光片的收缩应力示意图；
图5是本发明实施例三中提供的包含所述偏光片的显示面板的截面示意图；
图6是本发明实施例四中提供的一种偏光片制造方法流程图；
图7是本发明实施例四中形成所述第一有机层的制造流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种偏光片，包括：第一透光层；第二透光层，与所述第一透光层相对设置；偏光层，设置于所述第一透光层与所述第二透光层之间；第一有机层，设置于所述第一透光层与所述偏光层之间；或第二有机层，设置于所述第二透光层与所述偏光层之间；其中，所述第一有机层或所述第二有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直。
本发明提供了一种显示面板，包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；第一偏光片，设置在所述第一基板背离所述第二基板一侧的表面上；第二偏光片，设置在所述第二基板背离所述第一基板一侧的表面上；其中，所述第一偏光片的收缩应力方向与所述第二偏光片的收缩应力方向相同。
本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明还包括一种偏光片的制造方法，其特征在于，包括：提供一偏光层；在所述偏光层一侧的表面上形成第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直；在所述第一有机层背离所述偏光层的一侧的表面上形成第一透光层；在所述偏光层的另一侧的表面上形成第二透光层。
本发明提供的偏光片包含经过染色的偏光层及未经染色的第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，在不影响偏光片光学效果的前提下，能够使偏光片不易翘曲。当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例一
请参考图2，图2是本发明实施例一中提供的一种偏光片的截面示意图。
本发明实施例一中提供的偏光片包括：第一透光层16；第二透光层13，与所述第一透光层16相对设置；偏光层15，设置于所述第一透光层16与所述第二透光层13之间；第二有机层14，设置于所述第二透光层13与所述偏光层15之间；其中，所述第二有机层14的收缩应力方向与所述偏光层15收缩应力方向互相垂直。
其中，所述第一透光层16和所述第二透光层13的厚度均为1-40um，本实施例中以25um为例，当然，所述第一透光层16和所述第二透光层13的厚度也可以更薄，使的显示面板及显示装置的厚度也更薄。所述第一透光层16和所述第二透光层13的材质包含三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯等，本实施例并未对此作出限制。
需要进一步说明的是，所述偏光层15为经过延伸的亲水性高分子膜，本实施例中所述偏光层15为含碘的聚乙烯醇膜为例。
本发明实施例一中提供的偏光片还可以包括：设置在所述第一透光层16背离所述第二透光层13一侧表面上的硬化层17，且所述硬化层17包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜中的一种或多种；或设置在所述第一透光层16背离所述第二透光层13一侧表面上的光学层17，且所述光学层17包含反射膜、半穿透反射膜、相位差膜、视角补偿膜或增亮膜中的一种或多种。
本发明实施例一中提供的偏光片还包括：黏着层(图中未示出)，所述第一透光层16、所述第二透光层13、所述偏光层15、所述第二有机层14之间均通过所述黏着层黏结；以及设置在所述第二透光层13背离所述第一透光层16一侧表面上的压敏胶层12及离型层11，用于后续与显示面板固定。
本发明实施例一提供的偏光片包含经过染色的偏光层及未经染色的第二有机层，其中所述第二有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，在不影响偏光片光学效果的前提下，能够使偏光片不易翘曲。当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
实施例二
请参考图3，图3是本发明实施例二中提供的一种偏光片的截面示意图。
本发明实施例二中提供的偏光片包括：第一透光层26；第二透光层23，与所述第一透光层26相对设置；偏光层24，设置于所述第一透光层26与所述第二透光层23之间；第一有机层25，设置于所述第一透光层26与所述偏光层24之间；其中，所述第一有机层25的收缩应力方向与所述偏光层24收缩应力方向互相垂直，请参考图4，图4是本发明实施例二中提供的一种偏光片的收缩应力示意图。如图4所示，所述第一有机层25的收缩应力251方向为水平方向，所述偏光层24收缩应力241方向为竖直方向，当然也可以所述第一有机层25的收缩应力251方向为竖直方向，所述偏光层24收缩应力241方向为水平方向，只要所述第一有机层25的收缩应力方向与所述偏光层24收缩应力方向互相垂直即可。
其中，所述第一透光层26和所述第二透光层23的厚度均为1-40um，本实施例中以25um为例，当然，所述第一透光层26和所述第二透光层23的厚度也可以更薄，使的显示面板及显示装置的厚度也更薄。所述第一透光层26和所述第二透光层23的材质包含三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯等，本实施例并未对此作出限制。
需要进一步说明的是，所述偏光层24为经过延伸的亲水性高分子膜，本实施例中所述偏光层24为含碘的聚乙烯醇膜为例。
本发明实施例一中提供的偏光片还可以包括：设置在所述第一透光层26背离所述第二透光层23一侧表面上的硬化层27，且所述硬化层27包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜中的一种或多种；或设置在所述第一透光层26背离所述第二透光层23一侧表面上的光学层27，且所述光学层27包含反射膜、半穿透反射膜、相位差膜、视角补偿膜或增亮膜中的一种或多种。
本发明实施例一中提供的偏光片还包括：黏着层(图中未示出)，所述第一透光层26、所述第二透光层23、所述偏光层24、所述第一有机层25之间均通过所述黏着层黏结；以及设置在所述第二透光层23背离所述第一透光层26一侧表面上的压敏胶层22及离型层21，用于后续与显示面板固定。
本发明实施例二提供的偏光片包含经过染色的偏光层及未经染色的第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，在不影响偏光片光学效果的前提下，能够使偏光片不易翘曲。当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
实施例三
请参考图5，图5是本发明实施例三中提供的包含所述偏光片的显示面板的截面示意图。本发明实施例三提供的显示面板包括：第一基板32；第二基板36，与所述第一基板32相对设置；液晶层35，封装在所述第一基板32与所述第二基板36之间；第一偏光片31，设置在所述第一基板32背离所述第二基板36一侧的表面上；第二偏光片37，设置在所述第二基板36背离所述第一基板32一侧的表面上；其中，所述第一偏光片31的收缩应力方向与所述第二偏光片37的收缩应力方向相同。
本发明实施例三提供的显示面板还包括维持两基板间距离的隔离柱33及封装所述液晶35的封框胶34。
本发明实施例三还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的偏光片。
本发明实施例三提供的显示面板及显示装置，当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力方向相同，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
实施例四
请参考图6，图6是本发明实施例四中提供的一种偏光片制造方法流程图。
本发明实施例四提供了一种偏光片的制造方法，包括：
S1：提供一偏光层；
S2：在所述偏光层一侧的表面上形成第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直；
S3：在所述第一有机层背离所述偏光层的一侧的表面上形成第一透光层；
S4：在所述偏光层的另一侧的表面上形成第二透光层。
本发明实施例四提供的偏光片的制造方法还包括：
在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上形成硬化层，且所述硬化层包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜；或
在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上形成光学层，且所述光学层包含反射膜、半穿透反射膜、相位差膜、视角补偿膜或增亮膜。
上述制造方法中，S1的步骤具体包括：提供一亲水性高分子膜；染色所述亲水性高分子膜；以及延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述偏光层。其中，所述提供所述亲水性高分子膜的步骤包括提供一聚乙烯醇膜。所述染色所述亲水性高分子膜的步骤包括：将所述亲水性高分子膜浸泡在一水溶液中；以及将所述亲水性高分子膜浸泡在含碘与硼酸的水溶液中。所述延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述偏光层的步骤具体包括提供第一滚轮以卷出所述亲水性高分子膜，以及提供第一压合滚轮组以延伸所述亲水性高分子膜，其中通过所述第一滚轮及所述第一压合滚轮组分别对所述亲水性高分子膜施以应力使得所述偏光层具有第一收缩应力。
S2步骤具体包括：提供一亲水性高分子膜；以及延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述第一有机层。其中，所述提供所述亲水性高分子膜的步骤包括提供一聚乙烯醇膜。所述延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述第一有机层的步骤可参考图7，图7是本发明实施例四中形成所述第一有机层的制造流程示意图。具体包括提供第二滚轮41以卷出所述亲水性高分子膜42，以及提供第二压合滚轮组48以延伸所述亲水性高分子膜42，其中通过所述第二滚轮41及所述第二压合滚轮组48分别对所述亲水性高分子膜42施以应力使得所述第一有机层具有第二收缩应力，其中所述第二收缩应力方向与所述偏光层的所述第一收缩应力方向互相垂直。
S3、S4步骤具体实施过程可以参考所述第一有机层的实施步骤。
需要说明的是，所述第一透光层及所述第二透光层的材质包含三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
本发明实施例四提供的偏光片的制造方法还包括在所述第二透光层背离所述第一透光层一侧表面上依次形成压敏胶层及离型层。
本发明实施例四提供的偏光片包含经过染色的偏光层及未经染色的第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直，在不影响偏光片光学效果的前提下，能够使偏光片不易翘曲。当显示面板外表面贴附有两所述偏光片时，上下两张偏光片的收缩应力得到平衡，使的显示面板不易发生翘曲。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：
第一透光层；
第二透光层，与所述第一透光层相对设置；
偏光层，设置于所述第一透光层与所述第二透光层之间；
第一有机层，设置于所述第一透光层与所述偏光层之间；或
第二有机层，设置于所述第二透光层与所述偏光层之间；
其中，所述第一有机层或所述第二有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一透光层和所述第二透光层的厚度均为1-40μm。
3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一透光层和所述第二透光层的材质包含三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层为经过延伸的亲水性高分子膜。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层为含碘的聚乙烯醇膜。
6.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括设置在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上的硬化层，且所述硬化层包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜。
7.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括设置在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上的光学层，且所述光学层包含反射膜、半穿透反射膜、相位差膜、视角补偿膜或增亮膜。
8.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括黏着层，所述第一透光层、所述第二透光层、所述偏光层、所述第一有机层、所述第二有机层之间均通过所述黏着层黏结。
9.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括设置在所述第二透光层背离所述第一透光层一侧表面上的压敏胶层及离型层。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
液晶层，封装在所述第一基板与所述第二基板之间；
第一偏光片，为权利要求1-9任一项所述的偏光片，设置在所述第一基板背离所述第二基板一侧的表面上；
第二偏光片，为权利要求1-9任一项所述的偏光片，设置在所述第二基板背离所述第一基板一侧的表面上；
其中，所述第一偏光片的收缩应力方向与所述第二偏光片的收缩应力方向相同。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10所述的显示面板。
12.一种偏光片的制造方法，其特征在于，包括：
提供一偏光层；
在所述偏光层一侧的表面上形成第一有机层，其中所述第一有机层的收缩应力方向与所述偏光层收缩应力方向互相垂直；
在所述第一有机层背离所述偏光层的一侧的表面上形成第一透光层；
在所述偏光层的另一侧的表面上形成第二透光层。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上形成硬化层，且所述硬化层包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述提供一偏光层的步骤具体包括：
提供一亲水性高分子膜；
染色所述亲水性高分子膜；以及
延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述偏光层。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述提供所述亲水性高分子膜的步骤包括提供一聚乙烯醇膜。
16.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述染色所述亲水性高分子膜的步骤包括：
将所述亲水性高分子膜浸泡在一水溶液中；以及
将所述亲水性高分子膜浸泡在含碘与硼酸的水溶液中。
17.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述偏光层的步骤具体包括提供第一滚轮以卷出所述亲水性高分子膜，以及提供第一压合滚轮组以延伸所述亲水性高分子膜，其中通过所述第一滚轮及所述第一压合滚轮组分别对所述亲水性高分子膜施以应力使得所述偏光层具有第一收缩应力。
18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述在所述偏光层一侧的表面上形成第一有机层的步骤具体包括：
提供一亲水性高分子膜；以及
延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述第一有机层。
19.根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，所述提供所述亲水性高分子膜的步骤包括提供一聚乙烯醇膜。
20.根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，所述延伸所述染色后的亲水性高分子膜以形成所述第一有机层的步骤具体包括提供第二滚轮以卷出所述亲水性高分子膜，以及提供第二压合滚轮组以延伸所述亲水性高分子膜，其中通过所述第二滚轮及所述第二压合滚轮组分别对所述亲水性高分子膜施以应力使得所述第一有机层具有第二收缩应力，其中所述第二收缩应力方向与所述偏光层的所述第一收缩应力方向互相垂直。
21.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述第一透光层及所述第二透光层的材质包含三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
22.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上形成硬化层，且所述硬化层包含硬镀膜、抗反射膜、低反射膜、抗眩膜或抗静电膜。
23.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括在所述第一透光层背离所述第二透光层一侧表面上形成光学层，且所述光学层包含反射膜、半穿透反射膜、相位差膜、视角补偿膜或增亮膜。
24.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述第二透光层背离所述第一透光层一侧表面上依次形成压敏胶层及离型层。
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