CN103207471A - 一种显示面板及其制作方法和显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法和液晶显示器，其中，所述显示面板的制作方法包括：将多个偏光片拼接在一起；在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在偏光片之间形成偏光条，利用该方法制得的显示面板中，所述偏光条与相邻的偏光片的性质相同，对通过拼接处的缝隙的光选择吸收，不仅解决了因拼接偏光片而造成的漏光问题，同时还提高了液晶显示器的对比度。

Description

一种显示面板及其制作方法和显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法和显示器。
背景技术
目前，各液晶显示器件普遍使用的一种偏光片为碘系偏光片，所谓碘系偏光片，是通过拉伸一定倍数的聚乙烯醇膜将嵌入其中的碘分子定向，使之能够吸收偏振方向与拉伸方向(吸收轴)平行的光。与吸收轴垂直方向(透射轴)上的光基本上没有减弱。因此，各个方向都有振动的自然光透过偏光片后，就变成了振动方向与透射轴方向平行的偏振光。在两片透射轴方向互相垂直的偏光片中间加入具有扭转特性的液晶分子，就能控制光线的通过，从而达到显示图像的目的。
一般的，液晶显示器中均包含两个偏光片，用于控制光线的通过，实现图像的显示；液晶显示器中，其中一个偏光片设置在彩膜基板上方，另一个偏光片设置在阵列基板下方，所述设置在彩膜基板上方的偏光片叫做上偏光片（CFPOL），所述设置在阵列基板下方的偏光片叫做下偏光片（TFT POL）。由于偏光片制作工艺上的要求，目前厂商能提供超大尺寸TV产品所需要的上偏光片，但却难以满足下偏光片（TFT POL）在尺寸上的需求，需要通过拼接方式才能实现下偏光片的制作。但是，由于偏光片裁切和贴附精度的限制，下偏光片不能实现完美的拼接，在通过拼接形成的下偏光片上存在缝隙101，如图1所示，因此，不可避免的会在拼接处出现漏光现象，导致液晶显示器显示不良。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法和显示器，用以解决现有技术中由于在下偏光片上存在缝隙而导致的漏光问题，同时提高液晶显示器的对比度。
本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，所述方法包括：
将多个偏光片拼接在一起；
在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在偏光片之间形成偏光条。
本发明实施例提供了一种利用所述方法制作的显示面板，所述显示面板包括基板、多个偏光片和至少一条偏光条，其中，
所述多个偏光片同层设置；
所述偏光条与所述多个偏光片同层设置，位于相邻的两个偏光片之间的拼接处。
本发明实施例提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括所述的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法和显示器，其中，所述显示面板的制作方法包括：将多个偏光片拼接在一起，；在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在偏光片之间形成偏光条，且在所述偏光条上碘离子规则排列，形成碘离子长链，由于碘离子具有二向性，对光波具有选择吸收性，能够吸收偏振方向平行于碘离子长链的方向上的光，因此所述显示面板不仅解决了因拼接而造成的漏光问题，同时提高了液晶显示器的对比度。
附图说明
图1为现有技术中显示面板上偏振片拼接示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的制作流程示意图；
图3为制作过程中拉伸前后碘离子的分布示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板平面图；
图5为沿图4中虚线A—A′处的显示面板剖面示意图；
图6为碘离子长链对光束电场分量的影响示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法和显示器，用以解决现有技术中由于在下偏光片上存在缝隙而导致的漏光问题，同时提高液晶显示器的对比度。
本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，所述方法包括：
将多个偏光片拼接在一起；
在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在偏光片之间形成偏光条。
较佳的，所述包含碘离子的混合溶液包括：
粘合剂和碘离子溶液的混合溶液；通常使用的粘合剂为普通胶水，所述普通胶水的成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等；同时，所述粘合剂也可以为其它的与胶水的性质和作用类似的物质；
通常，所述碘离子溶液为碘-碘化钾溶液，较佳的，所述碘化钾浓度接近饱和。
进一步的，在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液的过程中，沿着拼接处的缝隙的延伸方向涂布所述混合溶液，使被涂布的混合溶液中的碘离子按涂布方向排列，形成碘离子长链。
较佳的，所述混合溶液进行加热，具体为：将所述混合溶液装入可加热容器中进行加热，并保持容器内的混合溶液的温度在50℃～60℃之间。
较佳的，所述对所述混合溶液进行加热，具体为：将所述混合溶液装入玻璃注射器中进行加热；
所述将加热后的混合溶液匀速涂布在拼接处，具体为：将玻璃注射器中加热后的混合溶液匀速注入所述拼接处。
参见图2，本发明实施例提供的显示面板的制作方法，具体步骤包括：
步骤201，将胶水和碘化钾溶液充分混合，形成包含碘离子的混合溶液（或称之为含有碘离子的胶水），然后静置，让混合溶液中的水分部分挥发，使得所述混合溶液中的水的含量尽量低但同时又能保证所述混合溶液有足够的流动性。
之所以要在胶水中加入碘离子，是因为碘是一种典型的二向色性物质，对光波具有选择吸收性，在被拉伸成栅栏状的聚乙烯醇分子高度定向后，就能吸收特定方向的光。
步骤202，将多个偏光片拼接在一起；但是，由于所述偏光片裁切和贴附精度的限制，难以做到使所述多个偏光片完美的拼接在一起，总会在相邻的两个偏光片之间存在缝隙，形成显示不良区域。
步骤203，将经步骤201得到的混合溶液装入注射器，用酒精灯对所述注射器进行加热，使得所述混合溶液的温度上升至50℃～60℃。
为方便加热，所述注射器的材质为玻璃；加热过程中，也可以用水浴锅等加热工具。
将混合溶液的温度上升至50℃～60℃，目的为了增强所述混合溶液的流动性，使混合溶液能够均匀的从注射器中流出，而又不会因为温度过高造成后续过程中挤出的混合溶液需要较长的时间才能够凝固。
步骤204，将加热后的混合溶液挤压到拼接处，同时按照一定的速度沿着拼接处的缝隙的延伸方向涂布所述混合溶液，使碘离子301沿拉伸的方向F排列，如图3所示，形成对光具有选择吸收作用的偏光条。等待拼接处的碘离子的混合溶液干燥凝固后，将偏光片粘贴在显示面板的阵列基板表面。
通过以上步骤，即完成了本发明所述的其结构如图4所示的显示面板的制作，利用该方法制得的显示面板，包括位于两个相邻的偏光片之间的、与偏光片具有相同作用的偏光条，不仅解决了因不能完美拼接而造成的偏光片漏光问题，同时还提高了液晶显示器的对比度。
本发明实施例提供了一种利用所述方法制作的显示面板，所述显示面板包括基板、多个偏光片和至少一条偏光条，其中，
所述多个偏光片同层设置；
所述偏光条与所述多个偏光片同层设置，位于相邻的两个偏光片之间的拼接处。
较佳的，当所述显示面板中包括两条或更多的偏光条时，所述偏光条之间相互平行。
较佳的，所述偏光条的宽度与所处两个偏光片之间的缝隙的宽度相同。若偏光条的宽度太窄，有可能不足以解决拼接处的漏光问题；若是偏光条的宽度太宽，则会对偏光片的透光率造成影响。
本发明实施例提供的一种利用所述方法制作的显示面板，具体的，所述显示面板的结构如图4和图5所示，图4为所述显示面板的平面图结构图，图5沿图4中虚线A—A′位置的剖面结构图。
结合图4和图5可以看出，所述显示面板包括基板401、多个偏光片402和偏光条403，其中，
所述多个偏光片402同层设置，位于所述基板401上方；一般的，所述偏光片402为碘系偏光片，它是通过拉伸一定倍数的聚乙烯醇膜将嵌入其中的碘分子定向，如图6所示，使之能够吸收偏振方向与拉伸方向Y(吸收轴)平行的光，而与吸收轴垂直方向X(透射轴)上的光基本上没有减弱。因此，各个方向都有振动的自然光透过所述偏光片后，就变成了振动方向与透射轴方向平行的偏振光。
所述偏光条403与所述多个偏光片402同层设置，位于相邻的两个偏光片之间的拼接处。所述偏光条的制作材料为包括胶水和碘化钾溶液的混合溶液。经过涂布后，胶水中的聚乙烯醇被拉伸至栅栏状，起到了使碘离子定向排列作用，因此，所述偏光条上，大部分的碘离子是按照涂布的方向排列分布。
较佳的，所述偏光条403的宽度与所处的拼接处的缝隙的宽度相同。
本发明实施例提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括上述的显示面板。
综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法和液晶显示器，其中，所述显示面板的制作方法包括：将多个偏光片拼接在一起；在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在偏光片之间形成偏光条，利用该方法制得的显示面板中，所述偏光条上碘离子规则排列，形成碘离子长链，由于碘离子具有二向性，对光波具有选择吸收性，能够吸收偏振方向平行于碘离子长链的方向上的光，因此，不仅解决了因拼接偏光片而造成的漏光问题，同时提高了液晶显示器的对比度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
将多个偏光片拼接在一起；
在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，使得在相邻偏光片之间形成偏光条。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述包含碘离子的混合溶液包括：
粘合剂和碘离子溶液的混合溶液。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，在拼接处涂布包含碘离子的混合溶液，具体包括：
对所述混合溶液进行加热；
将加热后的混合溶液匀速涂布在拼接处。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，还包括：沿着拼接处的缝隙的延伸方向涂布所述混合溶液。
5.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述对所述混合溶液进行加热，具体为：将所述混合溶液装入可加热容器中进行加热，并保持容器内的混合溶液的温度在50℃～60℃之间。
6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述对所述混合溶液进行加热，具体为：将所述混合溶液装入玻璃注射器中进行加热；
所述将加热后的混合溶液匀速涂布在拼接处，具体为：将玻璃注射器中加热后的混合溶液匀速注入所述拼接处。
7.一种利用权利要求1-6任一权项所述方法制作的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括基板、多个偏光片和至少一条偏光条，其中，
所述多个偏光片同层设置；
所述偏光条与所述多个偏光片同层设置，位于相邻的两个偏光片之间的拼接处。
8.如权利要求7所述显示面板，其特征在于，当所述显示面板包括两条或更多条偏光条时，所述偏光条之间相互平行。
9.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括权利要求7或8所述的显示面板。
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