KR100958288B1

KR100958288B1 - 직교투과도가 개선된 요오드계 편광 소자, 편광판 및 그제조 방법

Info

Publication number: KR100958288B1
Application number: KR1020070013737A
Authority: KR
Inventors: 권기옥; 나균일; 김승애; 손정우
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2010-05-19
Also published as: TWI362992B; US20090290215A1; CN101542336A; WO2008097004A1; JP2009538458A; KR20080074512A; US8094375B2; TW200843938A; CN101542336B; JP4721202B2

Abstract

본 발명은 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 요오드 수용액에 함침시켜, 상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름에 요오드 분자를 염착시키는 염색 단계; 붕산 수용액을 이용하여 상기 요오드 분자를 상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름에 흡착시키는 가교 단계; 상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 일정한 방향을 잡아 늘여, 상기 요오드 분자를 일정한 방향으로 배열시키는 연신 단계; 상기 요오드 수용액 또는 붕산 수용액에 붕산 대 인산 화합물의 중량비가 1:0.1 내지 1:10이 되도록 인산 화합물을 첨가하는 단계; 상기 요오드 분자가 배향된 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 오븐에 넣고 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 편광 소자의 제조 방법을 제공한다.

편광자, 편광판, 요오드계 편광판, 직교 투과도.

Description

직교투과도가 개선된 요오드계 편광 소자, 편광판 및 그 제조 방법{IODINE-TYPE POLARIZER, POLARIZING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF}

본 발명은 요오드계 편광소자 및 편광판 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고휘도와 고명암비를 구현할 수 있도록 직교 투과도가 개선된 편광 소자와 편광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

편광 소자란, 360°전 방향의 진동면을 갖는 자연광으로부터 일정 방향의 진동면을 가진 편광만을 얻을 수 있도록 하는 장치를 말한다. 편광 소자는 요오드계 편광 소자, 염료계 편광 소자, 금속 편광 소자, 폴리비닐렌 편광 소자, 적외 편광 소자 등으로 분류될 수 있는데, 이중 금속 편광 소자 등은 아직 연구 개발 단계에 있으며, 요오드계 편광 필름과 염료계 편광 필름은 실용화되어 공업적으로 사용되고 있다.

요오드계 편광 필름이나 염료계 편광 필름은, 폴리비닐알콜(PVA)계의 필름을 이색성 요오드 또는 이색성 염료 등을 사용하여 염색하고, 일축 연신 등의 방법에 의해 일정한 방향으로 배향시킴으로써 제조하는 것으로, LCD 등에 많이 사용된다.

최근 LCD 제품이 다양해지고, 이에 대한 수요 역시 꾸준히 증가함에 따라, LCD 화질을 향상시키기 위한 다양한 노력들이 이루어지고 있다.

고화질을 구현하기 위해서는 무엇보다 화면의 밝기를 좌우하는 화이트 휘도와, 명암비가 높아야 한다. 화이트 휘도는 편광판을 통과한 빛의 밝기를 나타내는 것으로, 화이트 휘도가 낮을 경우에는 화면이 어두워 고화질의 화상을 구현하기 어렵다. 한편, 명암비(contrast ratio, CR)는 패턴 제너레이터(PATTERN GENERATOR)를 통해 구현된 화이트 상태와 블랙 상태의 휘도 비율을 말하는 것으로, 명암비가 높을수록 원색에 가까운 화상을 구현할 수 있다. 이때 화이트 휘도는 평행한 두 장의 편광판을 통과하여 나온 빛의 밝기를 의미하고, 블랙 휘도는 직교 상태의 두 장의 편광판을 통과해 나온 빛의 밝기를 의미한다. 종래에는 화이트 휘도를 상승시키기 위해 주로 PVA 필름에 염착시키는 염료의 양을 감소시켜 빛의 투과량을 증가시키는 방법을 사용하였는데, 이 경우 PVA 필름에 흡착되는 염료의 양이 작아져 투과되는 빛의 양이 증가하기 때문에, 블랙 휘도 역시 함께 상승하게 된다. 이때 화이트 휘도값의 상승폭보다 블랙 휘도값의 상승폭이 더 크기 때문에, 화이트 휘도와 블랙 휘도의 비율로 나타나는 명암비는 감소하게 된다.

따라서, 화이트 휘도가 높아짐에 따라 화면의 밝기는 향상되지만, 명암비는 낮아지기 때문에 선명한 색상을 구현할 수 없게 된다는 문제점이 있다.

한편, 종래에는 명암비를 향상시키기 위해 PVA 필름에 염착되는 염료의 양을 늘리는 방법을 사용하였으나, 이 경우에는 화이트 휘도가 낮아지기 때문에 화면이 전체적으로 어두워 진다는 문제점이 있다.

이처럼 종래의 방법을 사용할 경우, 휘도와 명암비를 동시에 향상시킬 수 없 기 때문에 고휘도와 고명암비를 갖는 고화질의 화상을 구현하는데 어려움이 존재하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 휘도와 명암비를 동시에 향상시킬 수 있는 편광 소자 및 편광판의 제조 방법을 제공함으로써, 고휘도, 고명암비의 액정 표시 소자를 제공할 수 있도록 하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 발명자들은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 연구를 거듭한 결과, 편광판 제조 시에 붕산과 인산 화합물을 함께 첨가하면, 편광판의 빛 흡수 성분, 즉 요오드의 배향성이 향상되어, 화이트 휘도와 명암비를 모두 향상시킬 수 있다는 것을 알아내었다.

편광판의 빛을 흡수하는 성분 즉, 요오드분자 또는 요오드 이온종의 배향성이 향상되면, 편광도가 증가하여 직교 상태의 두 장의 편광판을 통과하는 빛의 밝기, 즉 블랙 휘도가 작아지게 된다. 즉, 빛 흡수 성분의 배향성 향상을 이용하면, 화이트 휘도의 저하 없이 블랙 휘도를 낮출 수 있게 되므로, 화면의 밝기 및 명암비를 모두 향상시킬 수 있게 된다.

원칙적으로, 화이트 휘도는 평행한 두 장의 편광판을 투과한 빛의 밝기로, 블랙 휘도는 직교인 두 장의 편광판을 투과한 빛의 밝기로 측정하여야 하나, 본 발명에서는 편의상 화이트 휘도는 한 장의 편광판을 통과한 빛의 투과량인 단체 투과도로, 블랙 휘도는 직교 상태의 두 장의 편광판을 통과한 빛의 투과량인 직교 투과도로 간단히 대체하여 광학 물성을 판단하기로 한다.

이때 상기 인산 화합물 첨가 단계는 상기 염색 단계, 가교 단계, 연신 단계 중 어느 하나 이상의 단계와 동시에 수행될 수 있으며, 상기 인산 화합물은 인산, 제2 인산 칼슘, 제2인산 마그네슘, 제1인산 나트륨, 제1 인산 포타슘, 제1 인산 암모늄 등으로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되며, 단독으로 또는 혼합하여 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 편광소자의 양 측면에 보호 필름을 접착하는 단계를 포함하여 이루어지는 편광판 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기의 제조 방법에 의해 제조되며, 붕산과 인을 함유한 편광판을 제공한다.

이하에서는 본 발명에 따른 편광 소자 및 편광판 제조 방법을 구체적으로 살펴보기로 한다.

편광 소자 제조 방법

(1) 염색 단계

염색 단계는 폴리 비닐 알콜 필름에 요오드 분자를 염착시키기 위한 것이다. 이를 위해 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 요오드 수용액이 담긴 염착조 중에 함침시켜 요오드 분자가 PVA필름에 염착되도록 한다.

상기 요오드 수용액의 온도는 일반적으로 20℃ 내지 50℃인 것이 바람직하며, 함침 시간은 10 내지 300초 범위인 것이 바람직하다.

이때 상기 요오드 수용액은 0.01 내지 0.5 중량 % 의 요오드를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 요오드 수용액은 추가적으로 요오드 이온을 더 포함할 수 있으며, 이때 상기 요오드 이온으로는 용해 보조제인 요오드화 칼륨 등을 사용할 수 있다. 이때 상기 요오드화 칼륨은 0.01 내지 10 중량 % 정도의 양으로 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 상기 요오드 수용액에는 0.01 ~ 6 중량%의 붕산이 추가적으로 첨가되는 것이 바람직하다. 본 발명의 요오드 수용액에는 붕산이 반드시 첨가되어야 하는 것은 아니나, 붕산을 첨가할 경우 요오드 분자의 가교가 더욱 견고해지는 효과를 얻을 수 있다. 한편 붕산의 함량이 6 중량%를 초과할 경우에는 붕산이 물에 완전히 용해되지 않는다는 문제점이 발생할 수 있다.

요오드 분자로 염색된 PVA필름을 연신하거나, 연신된 PVA 필름을 요오드로 염색할 경우에 상기 요오드 분자는 PVA 필름의 연신 방향과 나란하게 배열되게 된다. 요오드는 높은 이색성을 갖기 때문에, 연신 방향으로 진동하는 빛은 흡수되고, 연신 방향에 수직으로 진동하는 빛은 투과된다. 그 결과, 편광판에 투과된 자연광으로부터 특정한 방향으로 진동하는 편광을 얻을 수 있게 된다.

(2) 가교 단계

가교 단계는 요오드 분자를 폴리 비닐 알코올계 필름의 고분자 매트릭스 위에 흡착시키기 위한 것으로, 요오드 분자가 고분자 매트릭스에 제대로 흡착되지 않으면 편광도가 떨어져 편광판이 제 역할을 수행할 수 없게 된다. 일반적으로 요오드 분자의 가교제로는 붕산, 보레이트 등이 주로 사용되고 있으나, 반드시 붕산을 이용하여야 하는 것은 아니다. 그러나 본 발명의 가교 단계는 붕산을 이용하는 것이 필수적이다. 이미 언급한 바와 같이, 붕산과 후술할 인산 화합물이 특정 중량비로 첨가될 경우, 빛을 흡수하는 성분의 배향성이 향상되고, 그 결과 직교 투과도가 개선되기 때문이다. 붕산과 인산 화합물의 중량비는 대략 1:0.1 내지 1:10 정도인 것이 바람직하다.

가교 방법으로는 요오드 분자가 염착된 PVA 필름을 붕산 수용액에 침적시키는 침적법이 일반적으로 사용되지만, 도포법이나 분무법을 사용할 수도 있다.

상기 붕산 수용액은 2 내지 15 중량%의 붕산을 포함하는 것이 바람직하며, 3 내지 10중량 %의 붕산을 포함하여 이루어지는 것이 더 바람직하다.
이때 상기 붕산 수용액의 온도는 20℃ 이상, 특히 30 내지 85℃ 인 것이 바람직하다. 함침 시간은 일반적으로 100 내지 1200초이고, 특히 200 내지 500초인 것이 바람직하다.
한편, 상기 붕산 수용액은 붕산 이외에 0.1 내지 15 중량%의 요오드화 칼륨을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 요오드화 칼륨을 상기 범위의 양으로 포함하는 붕산 수용액을 사용할 경우, 가시광의 모든 파장 영역에 대하여 대략적으로 일정한 흡광도를 제공하는 뉴트럴 그레이 편광자를 얻을 수 있다는 장점이 있다.

(3) 연신 단계

연신이란, 요오드 분자를 일정한 방향으로 배열하기 위한 것으로, PVA 필름을 일정한 방향으로 잡아늘이는 방법으로 이루어진다. 연신 방법은 크게 습식 연신법과 건식 연신법으로 구분되며, 건식 연신법은 다시 롤간(inter-roll)연신 방법, 가열 롤(heating roll) 연신 방법, 압축 연신 방법, 텐터(tenter) 연신 방법 등으로, 습식 연신법은 텐터 연신 방법, 롤간 연신 방법 등으로 구분된다. 본 발명에서는 상기 습식 연신법과 건식 연신법이 모두 사용할 수 있으며, 필요한 경우 이들을 조합하여 사용할 수도 있다.

연신 공정은 상기 염색 공정 또는 가교 공정과 동시에 진행될 수도 있고 개별적으로 진행될 수도 있다. 연신 공정이 염색 공정과 동시에 진행되는 경우에는 요오드 용액 내에서 수행되는 것이 바람직하며, 가교 공정과 동시에 진행되는 경우에는 붕산 수용액 내에서 수행되는 것이 바람직하다.

(4) 인산 화합물 첨가 단계

본 발명에 의한 편광판 제조 방법은 편광판의 직교 투과도를 개선시키기 위하여 붕산과 인산 화합물을 첨가하는 것을 특징으로 한다. 상기 인산 화합물은 상기 염색 단계, 가교 단계 또는 연신 단계에 각각 첨가될 수 있으며, 하나 이상의 단계에 첨가되는 것이 더 바람직하다.

상기 인산 화합물은 각 단계에서 미리 만들어진 수용액(요오드 수용액 또는 붕산 수용액)에 첨가하거나, 각 단계의 수용액을 만들 때 요오드, 요오드화 칼륨 또는 붕산과 함께 첨가할 수 있다. 이때 첨가되는 인산 화합물의 양은 요오드 수용액 또는 붕산 수용액에 첨가된 붕산의 0.1 내지 10배의 양으로 첨가되는 것이 바람직하다. 즉, 수용액 내의 붕산: 인산 화합물 중량비가 1:0.1 내지 1:10이 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 후술할 실시예에 의해 알 수 있듯이, 붕산이나 인산 화합물을 단독으로 사용할 경우에는 직교투과도 개선 효과는 나타나지 않으며, 붕산과 인산 화합물을 적절한 비율로 첨가하는 경우에만 직교 투과도 개선 효과를 얻을 수 있기 때문이다. 인산 화합물의 중량비가 붕산 중량 대비 0.1배 미만인 경우에는 직교 투과도 개선 효과가 미미하고, 10배를 초과하는 경우에는 인산 화합물이 물에 용해되지 않거나, 직교 투과도 개선 효과가 오히려 저하되기 때문이다.

한편 상기 인산 화합물은 인산, 제2 인산 칼슘, 제2인산 마그네슘, 제1인산 나트륨, 제1 인산 포타슘, 제1 인산 암모늄 등으로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되며, 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있다.

(5) 건조 단계

상기 단계들이 완료되면, PVA 필름을 오븐에 넣고 건조시켜, 편광 소자를 얻는다.

상기와 같이 붕산과 인산 화합물을 함께 첨가하여 제조한 편광 소자의 경우, 단체 투과도의 저하 없이 직교 투과도가 크게 개선되는 것으로 나타났다. 이는 붕산 및 인산 화합물의 첨가에 의해 빛을 흡수하는 성분의 배향성이 향상된 결과로, 이와 같이 배향성이 향상된 편광 소자를 이용하면, 화이트 휘도가 증가하여도 블랙 휘도가 증가하지 않기 때문에 고휘도, 고명암비의 화상 구현이 가능하게 되는 것이다.

편광판 제조 방법

편광 소자의 건조가 완료되면, 상기 편광 소자의 양 측면에 접착제를 이용하 여 보호 필름을 적층시켜 편광판을 제조한다.

보호필름이란, 편광 소자를 보호하기 위해, 편광 소자의 양 측면에 부착하는 투명필름을 말하는 것으로, 트리아세틸셀룰로오즈(TAC)와 같은 아세테이트계, 폴리에스테르계, 폴리에테르술폰계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계 수지 필름 등이 사용될 수 있다. 한편, 상기 접착제로는 폴리비닐알코올계 수계 접착제를 사용할 수 있다.

이하 실시예를 통해 본 발명은 좀더 자세하게 살펴보기로 한다. 하기 실시예는 본 발명의 일례에 불과하며, 본 발명이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

비교예 1

0.1중량%의 요오드, 1중량%의 요오드화 칼륨 및 3중량%의 붕산이 함유된 요오드 용액에 폴리 비닐 알코올 필름을 침지시켜 염색한다. (A. 염색 단계) 염색된 폴리비닐 알코올 필름을 50℃의 5중량%의 요오드화 칼륨이 함유된 3중량%의 붕산 용액에 침지시킨 후, 5배 연신 처리한다.(B. 가교 및 연신 단계) 상기 과정에 의해 얻어진 PVA 편광 소자를 오븐에 넣고 80℃에서 5분간 건조시킨다.

다음으로 PVA 접착제를 이용하여 상기 PVA 편광자의 양 측면에 후지 사의 TAC 필름을 접합시켜 편광판을 제조한다.

비교예 2

상기 전체 공정 중 첨가된 붕산(A 및 B 단계)을 동일 중량 비율의 인산으로 대체하여 첨가하는 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하다.

비교예 3

상기 전체 공정 중 첨가된 붕산(A 및 B 단계)을 동일 중량 비율의 제2마그네슘으로 대체하여 첨가하는 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하다.

실시예 1

상기 염색 단계(A)에서 상기 요오드 수용액에 제 1인산 칼륨 1중량% (붕산 : 제1 인산 칼륨 = 1:0.33)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

실시예 2

상기 가교 및 연신 단계(B)에서 상기 붕산 수용액에 7중량%의 제1인산 칼륨(붕산: 제1 인산 칼륨 = 1:2.33)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

실시예 3

상기 염색 단계(A)에서 상기 요오드 수용액에 5중량%의 제1인산 암모늄(붕산 : 제1인산 암모늄 = 1: 1.66)을 첨가하고, 상기 가교 및 연신 단계(B)에서 상기 붕산 수용액에 각각 수용액을 기준으로 5중량%의 제1인산 암모늄(붕산 : 제1인산 암모늄=1:1.66)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

실시예 4

상기 가교 및 연신 단계(B)에서 붕산 수용액에 3중량%의 인산(붕산: 인산=1:1)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

실시예 5

상기 염색 단계(A)에서 요오드 수용액에 수용액을 기준으로 0.5중량%의 인산(붕산 : 인산= 1:0.17)을 첨가하고, 상기 가교 및 연신 단계(B)의 붕산 수용액에 각각 수용액을 기준으로 0.5중량%의 인산(붕산 : 인산=1:0.17)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

실시예 6

상기 가교 및 연신 단계(B)에서 붕산 수용액에 4중량%의 제1인산 암모늄(붕산: 제1인산 암모늄 = 1:1.33)을 첨가하는 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조한다.

한편, A 단계에서 요오드 수용액의 요오드 농도를 조절하여, 상기의 모든 비교예 및 실시예의 방법으로 제조된 편광 소자가 단체 투과도 42.0~42.5%, 색상 -a=1.14~1.0, b=2.5~3.5를 갖도록 한다.

하기 <표 1>은 상기 비교예 1의 방법으로 제작한 편광판의 직교투과도를 Tc,o= 1.0으로 두고, 비교예 2 내지 3 과 실시예 1 내지 6의 방법으로 제조된 편광판의 직교투과도 비(= Tc/Tc,o)를 측정하여 나타낸 것이다. 여기서, Tc는 직교투과도를, Tc,o는 비교예 1의 직교 투과도를 나타낸다. 실시예와 비교예의 직교 투과도, Tc는 동일한 단체 투과도(Ts.)값에서 측정하였다. 동일한 단체 투과도에서 직교 투과도가 낮다는 것은 빛을 흡수하는 성분의 배향성이 향상되었다는 것을 의미한다.

직교 투과도(Tc)는 두 장의 편광판을 흡수축을 따라서 0도, 90도로 재단한 후, 두 필름의 흡수축이 90도가 되도록 겹쳐 투과도 측정기인 N&K analyzer(N&K Technology Inc.)로 측정하였다.

<표 1>

직교 투과도 비
비교예 1	1.00
비교예 2	1.50
비교예 3	1.43
실시예 1	0.72
실시예 2	0.81
실시예 3	0.65
실시예 4	0.75
실시예 5	0.55
실시예 6	0.48

상기 <표 1>에 나타난 바와 같이, 동일한 단체 투과도에서 실시예와 비교예의 직교 투과도를 측정해본 결과, 붕산과 인산 화합물을 특정 비율로 첨가하여 제조한 실시예의 편광판들의 직교투과도가 개선되었음을 알 수 있다. 한편, 비교예 2,3과 같이 붕산 없이 인산 화합물만을 첨가한 경우에는 직교 투과도가 오히려 악화되었음을 알 수 있다.

본 발명은 편광 소자 제조 시에 붕산과 인산 화합물을 특정한 중량 비율로 첨가하여 제조함으로써, 빛을 흡수하는 성분의 배향성을 향상시키는 효과를 가져왔다. 그 결과 단체 투과도의 저하 없이, 직교 투과도 값을 낮춤으로써, 명암비가 우수한 고휘도의 LCD 패널을 제공할 수 있도록 하였다.

Claims

폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 요오드 수용액에 함침시켜, 상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름에 요오드 분자를 염착시키는 염색 단계;

붕산 수용액을 이용하여 상기 요오드 분자를 상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름에 흡착시키는 가교 단계;

상기 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 일정한 방향을 잡아 늘여, 상기 요오드 분자를 일정한 방향으로 배열시키는 연신 단계;

상기 요오드 수용액 또는 붕산 수용액에 붕산 대 인산 화합물의 중량비가 1:0.1 내지 1:10이 되도록 인산 화합물을 첨가하는 단계;

상기 요오드 분자가 배향된 폴리 비닐 알코올(PolyVinylAlcohol, PVA)계 필름을 오븐에 넣고 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 요오드 수용액은 0.01 내지 0.5 중량%의 요오드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 요오드 수용액은 0.01 내지 10 중량%의 요오드화 칼륨을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 요오드 수용액은 0.01 내지 6 중량%의 붕산을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 붕산 수용액은 2 내지 15 중량%의 붕산을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 붕산 수용액은 0.1 내지 15 중량%의 요오드화 칼륨을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 인산 화합물 첨가 단계는, 상기 염색 단계, 가교 단계, 연신 단계 중 하나 이상의 단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제 1항에 있어서,

상기 인산 화합물은 인산, 제2 인산 칼슘, 제2인산 마그네슘, 제1인산 나트륨, 제1 인산 포타슘 및 제1 인산 암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 직교투과도가 개선된 편광 소자의 제조 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 편광소자.
청구항 9의 편광소자의 양측에 보호 필름을 부착하는 단계를 포함하여 이루어지는 편광판 제조 방법.
청구항 10의 방법으로 제조된 편광판.