KR101678275B1 - 내츄럴 블랙에 근접한 편광판 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 편광판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계; 상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계; 및 상기 편광부재에 수분을 공급하는 단계를 순차적으로 포함하는 편광판 제조 방법 및 이로 인해 제조된 편광판에 관한 것이다.

Description

내츄럴 블랙에 근접한 편광판 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 편광판 {METHOD FOR PREPARING POLARIZING PLATE NEAR NATURAL BLACK COLOR AND POLARIZING PLATE PREPARED THEREBY}
본 발명은 편광판의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 편광판에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치, PDP(플라즈마 디스플레이 패널) 등의 화상 표시 장치에 사용될 수 있는 편광판의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 편광판에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치에는, 밝고 색 재현성이 좋은 화상을 제공하기 위해서, 액정표면 패널을 형성하는 유리기판의 양쪽에 편광자를 배치하는 것이 필요하다. 편광자는, 일반적으로 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA)계 필름을 요오드 등의 이색성 재료로 염착한 후, 가교제를 이용하여 가교하고, 일축 연신 등의 방법에 의해 배향시킴으로써 제조되고 있다. 편광자는 연신에 의해 제작되기 때문에 수축되기 쉽고, 특히, 폴리비닐알코올계 필름은 친수성 폴리머를 사용하기 때문에 가습열 조건에서는 변형되기가 쉽다. 또한, 필름 자체의 기계적 강도가 약하기 때문에, 필름이 찢어지거나 하는 문제가 발생할 수 있다. 그 때문에 편광자의 양 측면 또는 일 측면에 보호필름을 접착하여 강도를 보충한 편광판이 이용되고 있다.
한편, 최근 액정표시장치는 용도가 확대되어 휴대단말기부터 가정용 대형 TV까지 폭넓게 전개되어 가고 있으며, 이에 따라 각 액정표시장치에서의 우수한 표시품질을 보장할 수 있도록 기술개발이 진행되어 왔다. 액정표시장치의 표시품질에 있어서 편광도 만큼 중요한 물성이 바로 편광자 및 편광판의 색상이다.
종래에는 편광판의 색상을 조절하기 위해, 폴리비닐알코올계 필름이 처리욕에서 침지되는 시간을 조절하거나, 온도 등을 조절하거나 하는 등의 방법들이 사용되었다.
그러나, 상기와 같이 처리욕에서의 시간 및 온도를 조절하는 방법은, 연신 단계에서 연신 조건이 바뀌게 되면, 처리욕에서 의 시간 및 온도 조건도 조절해야 하기 때문에, 색상조절이 어려운 문제점이 있다.
따라서, 종래에는 PVA계 편광자를 제조시 KI 수용액에 연신된 PVA계 필름을 침지하는 보색공정을 추가하였다. 상기 편광자 제조공정 중 KI 수용액을 이용한 보색공정은 연신 공정 이후 감소된 400 내지 500nm에 해당하는 단파장 영역의 흡광도를 다시 증가시킴으로써 편광판의 전광특성, 특히 색상을 조정할 수 있는 공정에 해당한다.
그러나 상기의 방법과 같이 KI를 이용한 보색공정은 보색효과의 증대를 위해 KI를 과다하게 사용할 경우, 상기 기술된 제조공정에 의해 제조된 편광자 내부에 KI잔류량이 증가하게 됨으로써, 쿠닉, 반짝임, 편광판 이물 불량 발생 등을 증가시킨다. 또한, 80℃ 이상 고온 조건하에서 장시간 노출된 경우, 편광판의 편광도 저하 및 색상 변화 등 전반적으로 내열성이 저하되는 문제점을 초래한다.
이와 같이 기존의 편광판 색상조절 방법은 그 제어가 까다롭고, 제조된 편광판의 물성도 저하되는 문제 때문에 편광판 색상조절을 위한 새로운 방법의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의 편광판의 색상조절 방법보다 간단하고, 쿠닉, 반짝임 및 편광판 이물 불량 발생 등을 최소화하고, 내열성이 우수한 편광판 제조 방법 및 이를 통해 제조된 편광판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명은 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계; 상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계; 및 상기 편광부재에 수분을 공급하는 단계를 순차적으로 포함하는 편광판 제조 방법을 제공한다.
이때, 상기 빛을 조사하는 단계는 0.5 내지 550J/cm2의 세기로 행해질 수 있다.
또한, 상기 빛을 조사하는 단계는 발광다이오드(LED) 또는 레이저 램프를 이용할 수 있다.
이때, 상기 수분을 공급하는 단계는 편광부재를 40℃ 내지 70℃ 및 상대습도 90% 이상에서 10분 내지 3시간 동안 방치하는 방법으로 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하고, 460nm에서 측정한 직교흡광도 대 620nm에서 측정한 직교흡광도의 비가 1:0.8 내지 1:1.1인 편광판을 제공한다.
이때, 상기 편광판의 단체색상 b값이 3.5 내지 4.6이고, 직교색상 b값이 -1 내지 0인 것이 바람직하다.
상기 편광판을 80℃ 이상의 고온 조건하에서 500시간 동안 노출시킨 후, 편광도가 99.9% 이상인 것이 바람직하며, 단체 투과도가 42% 내지 45%인 것이 바람직하다.
또 다른 구현예에 따르면, 본 발명은 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 상기의 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.
본 발명의 편광판 제조 방법에 따르면, 요오드계 또는 이색성 염료가 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재에 직접 빛을 조사한 후 수분을 공급하는 단계를 거침으로써, 편광판의 단파장 영역의 투과도를 낮춰 내츄럴 블랙(natural black)에 가까운 색상을 갖는 편광판을 제조할 수 있다.
상기 제조 방법에 의해 제조된 편광판은, 별도의 화학적 보색공정을 거칠 때 발생하는 이물 발생을 줄일 수 있고, 내열성이 우수한 효과가 있다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1 내지 3에 의해 제조된 편광판의 직교흡광도에 대한 흡수 스펙트럼을 나타낸 그래프이다.
도 2는 제조예에 의해 제조된 편광판을 532nm 파장의 빛을 20J/cm2의 세기로 조사한 후, 상대습도 90% 하에 방치하는 경우, 방치 시간에 따른 흡수축의 직교투과도 변화를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명자들은 편광판의 제조 방법에 있어서, 편광자의 연신단계에서 행해지는 보색공정과 관계없이 편광판의 색상을 조절하는 방법을 개발하기 위해, 연구를 거듭한 결과, 요오드 및/또는 이색성 염료가 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계; 상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계; 및 상기 편광부재에 수분을 공급하는 단계를 순차적으로 포함함으로써, 간단하고, 쿠닉, 편광판의 이물 발생 등을 최소화하고, 내열성이 우수하며, 내츄럴 블랙 (natural black)에 가까운 편광판을 제조할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
본 발명에 따른 편광판 제조 방법은, 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계; 상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계; 및 상기 편광부재에 수분을 공급하는 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재는, 요오드 및/또는 이색성 염료가 염착된 폴리비닐알코올계 편광자 또는 상기 편광자의 적어도 일면에 보호 필름을 부착한 편광판을 포함한다.
한편, 상기 요오드 및/또는 이색성 염료가 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계는 폴리비닐알코올계(Polyvinyl alcohol) 폴리머 필름을 요오드 및/또는 이색성 염료로 염착하는 염착단계, 상기 폴리비닐알코올계 필름과 염료를 가교시키는 가교단계 및 상기 폴리비닐알코올계 필름을 연신하는 연신단계를 통하여 수행될 수 있다.
먼저, 상기 염착단계는 이색성을 갖는 요오드 분자 및/또는 염료 분자를 폴리 비닐알코올계 필름에 염착시키기 위한 것으로, 요오드 분자 및/또는 염료 분자는 편광판의 연신 방향으로 진동하는 빛은 흡수하고, 수직 방향으로 진동하는 빛은 통과시킴으로써, 특정한 진동 방향을 갖는 편광을 얻을 수 있도록 해줄 수 있다. 이때, 일반적으로 염착은 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 용액 등의 이색성 물질을 함유하는 용액이 담긴 처리욕에 함침시킴으로써 이루어질 수 있다.
이때, 상기 염착단계의 용액에 사용되는 용매는 물이 일반적으로 사용되지만, 물과 상용성을 갖는 유기 용매가 적당량 첨가되어 있어도 된다. 한편, 요오드 및/또는 이색성 염료는 용매 100 중량부에 대해서, 0.06 중량부 내지 0.25 중량부의 비율로 사용될 수 있다. 왜냐하면, 상기 요오드 및/또는 이색성 염료가 상기 범위 내일 경우, 연신 이후에 제조된 편광자의 투과도가 42.0% 내지 47.0%의 범위를 만족할 수 있기 때문이다.
한편, 이색성 물질로서 요오드를 이용하는 경우에는, 염착 효율의 개선을 위해 요오드화물 등의 보조제를 추가로 함유하는 것이 바람직하며, 상기 보조제는 용매 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 내지 2.5 중량부의 비율로 사용될 수 있다. 이때, 상기 요오드화물 등의 보조제를 첨가하는 이유는, 요오드의 경우, 물에 대한 용해도가 낮기 때문에 물에 대한 요오드의 용해도를 높이기 위해서이다. 한편, 상기 요오드와 요오드화물의 배합 비율은 1:5 내지 1:10 정도가 바람직하다.
이때, 본 발명에서 추가될 수 있는 요오드화물의 구체적인 예로는, 요오드화 칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트륨, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 요오드화 티탄 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
한편, 처리욕의 온도로는 25℃ 내지 40℃ 정도로 유지될 수 있으며, 그 이유는 25℃ 미만의 낮은 온도에서는 염착효율이 떨어질 수 있으며, 40℃를 초과하는 너무 높은 온도에서는 요오드 및/또는 이색성 염료의 승화가 많이 일어나 요오드 및/또는 이색성 염료의 사용량이 늘어날 수 있기 때문이다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름을 처리욕에 침지하는 시간은 30초 내지 120초 정도일 수 있으며, 그 이유는, 침지시간이 30초 미만일 경우 폴리비닐알코올계 필름에 염착이 균일하게 이루어지지 않을 수 있으며, 120초를 초과할 경우에는 염착이 포화(saturation)되어 더 이상의 침지할 필요가 없기 때문이다.
한편, 가교단계로는 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 수용액 등에 침적시켜 수행하는 침적법이 일반적으로 사용되지만, 필름에 용액을 분사하는 도포법이나 분무법에 의해 수행될 수도 있다.
이때, 가교단계의 일 예로써, 침적법은, 상기 염착단계에 의해 요오드 및/또는 이색성 염료가 폴리비닐알코올계 필름에 염착되면, 가교제를 이용하여 상기 요오드 및/또는 이색성 염료를 폴리비닐알코올계 필름의 고분자 매트릭스 위에 흡착되도록 하며, 가교제를 함유하는 용액이 있는 가교욕에 폴리비닐알코올계 필름을 침지함으로써 실시한다. 왜냐하면, 요오드 분자가 고분자 매트릭스 위에 제대로 흡착되지 않으면 편광도가 떨어져 편광판이 제 역할을 수행할 수 없기 때문이다.
이때, 상기 가교욕의 용액에 사용되는 용매는 물이 일반적으로 사용되지만, 물과 상용성을 갖는 유기 용매가 적당량 첨가되어 있을 수 있으며, 상기 가교제는 용매 100 중량부에 대해 0.5 중량부 내지 5.0 중량부의 비율로 첨가될 수 있다. 이때, 상기 가교제가 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우, 폴리비닐알코올계 필름 내에서 가교가 부족하여 수중에서 폴리비닐알코올계 필름의 강도가 떨어질 수 있으며, 5.0 중량부를 초과할 경우, 과도한 가교가 형성되어 폴리비닐알코올계 필름의 연신성을 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 가교제의 구체적인 예로서, 붕산, 붕사 등의 붕소 화합물, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 들 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
한편, 상기 가교욕의 온도는 가교제의 양과 연신비에 따라 다르며, 이에 한정하는 것은 아니나, 일반적으로 45℃ 내지 60℃인 것이 바람직하다. 일반적으로 가교제의 양이 늘어나면 폴리비닐알코올계 필름 사슬의 유동성(mobility)을 향상시키기 위해 높은 온도조건으로 가교욕의 온도를 조절하며, 가교제의 양이 적으면 상대적으로 낮은 온도조건으로 가교욕의 온도를 조절한다. 그러나, 본 발명은 5배 이상의 연신이 이루어지는 과정이기 때문에 폴리비닐알코올계 필름의 연신성 향상을 위해 가교욕의 온도를 45℃ 이상으로 유지하여야 한다.
한편, 가교욕에 폴리비닐알코올계 필름을 침지시키는 시간은 30초 내지 120초 정도인 것이 바람직하다. 그 이유는, 침지시간이 30초 미만일 경우 폴리비닐알코올계 필름에 가교가 균일하게 이루어지지 않을 수 있으며, 120초를 초과할 경우에는 가교가 포화(saturation)되어 더 이상의 침지할 필요가 없기 때문이다.
한편, 연신단계에서 연신이란 필름의 고분자들을 일정 방향으로 배향하기 위하여, 필름을 일축으로 잡아늘이는 것을 말한다. 연신 방법은 습식 연신법과 건식 연신법으로 구분할 수 있으며, 건식 연신법은 다시 롤간(inter-roll)연신 방법, 가열 롤(heating roll) 연신 방법, 압축 연신 방법, 텐터(tenter) 연신 방법 등으로, 습식 연신 방법은 텐터 연신 방법, 롤간 연신 방법 등으로 구분된다. 본 발명에서 연신 방법은 특별히 제한되지 않으며, 상기 습식 연신법과 건식 연신법을 모두 사용할 수 있으며, 필요한 경우 이들을 조합하여 사용할 수도 있다.
이때, 연신단계는 상기 폴리비닐알코올계 필름을 4배 내지 7배의 연신비로 연신하는 것이 바람직하며, 45℃ 내지 60℃의 연신온도로 연신하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 폴리비닐알코올계 필름에 편광성능을 부여하기 위해서는 폴리비닐알코올계 필름의 사슬을 배향시켜야 하는데, 4배 미만의 연신비에서는 사슬의 배향이 충분히 일어나지 않을 수 있고, 7배 초과의 연신비에서는 폴리비닐알코올계 필름 사슬이 절단될 수 있기 때문이다. 또한, 상기 연신온도는 가교제의 함량에 따라 달라질 수 있는데, 45℃ 미만의 온도에서는 폴리비닐알코올계 필름 사슬의 유동성이 저하되어 연신효율이 감소될 수 있으며, 60℃를 초과하는 경우, 폴리비닐알코올계 필름이 연화되어 강도가 약해질 수 있기 때문이다.
한편, 연신단계는 상기 염착단계 또는 가교단계와 동시에 또는 별도로 진행될 수 있다. 연신단계가 염착단계와 동시에 진행될 경우, 상기 연착단계는 요오드 용액 내에서 수행되는 것이 바람직하며, 가교단계과 동시에 진행되는 경우라면 붕산 수용액 내에서 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 편광부재는 상기에서 기재한 방법으로 제조된 편광자이거나, 상기 편광자의 적어도 일면에 보호 필름을 부착한 편광판일 수 있다. 편광자는 그 두께가 매우 얇기 때문에, 편광자를 보호하기 위해 편광자의 일면 또는 양면에 보호필름을 부착하여 편광판을 형성하는 것이 일반적이며, 보호필름이란, 편광자를 보호하기 위해 편광 소자의 양 측면에 부착하는 투명필름을 말하는 것으로, 트리아세틸셀룰로오즈(TriAcethyl Cellulose; TAC)와 같은 아세테이트계, 폴리에스테르계, 폴리에테르술폰계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계 수지 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
이때, 상기 보호필름은 접착제를 이용하여 적층될 수 있으며, 접착제로는 이에 한정하는 것은 아니나 폴리비닐알코올계 수계 접착제를 사용할 수 있다. 또한, 상기 편광판에는 보호 필름 이외에도 추가적인 기능 향상을 위해, 광 시야각 보상판이나 휘도 향상 필름과 같은 기능성 필름이 부가적으로 포함될 수도 있다.
다음으로, 본 발명은 상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명자들의 연구에 따르면, 본 발명과 같이, 상기 편광부재에 상기 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계는 편광자에 존재하는 상기 파장 범위의 빛을 흡수하는 요오드 및/또는 이색성 염료의 진동-전자 들뜸(vibronic excitation)을 유도하게 된다. 상기 분자 진동 운동에 의해, 요오드 및/또는 이색성 염료의 분자들은 전자 바닥 상태(electronic ground state)에서 전자 들뜬 상태(electronic excited state)로 전이하게 된다. 이후, 전자 들뜬 상태에서의 요오드 및/또는 이색성 염료가 해리(dissociation)됨으로써, 화학 결합이 깨지게 되며, 그에 따라 상기 파장 범위의 흡수를 갖는 요오드 및/또는 이색성 염료가 단파장 영역 (UV 영역 또는 단파장의 가시광선 영역)을 흡수하는 화합물로 분해되고, 이로 인해 편광판의 가시광선 영역인 400nm 내지 800nm 정도의 영역에서 편광 기능이 해소됨으로써 전반적으로 투과도가 높아져서 편광판은 투명하게 된다.
이후, 하기에서 살펴볼 바와 같이, 수분을 공급하는 단계를 거치게 되면, 분해되었던 요오드 및/또는 이색성 염료간 반응에 의해, 편광 기능 및 편광판의 색이 변화하게 된다. 수분을 공급해주면, 분해되었던 요오드의 재결합으로 인하여 투과도가 다시 낮아지며, 단파장 영역을 흡수하는 요오드 화합물과 장파장 영역을 흡수하는 요오드 화합물의 농도에 따라 색이 결정된다.
한편, 상기 조사 시, 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장을 갖는 자외선 또는 가시광선을 이용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 400nm 내지 750nm의 빛을 이용할 수 있다. 요오드의 전자가 전자 들뜬 상태로 전이한 후 열을 동반한 강한 진동운동에 의해서 화학 결합의 분해가 일어나기 때문에, 요오드가 흡수할 수 있는 파장 영역의 빛을 조사하여야 한다. 단, 보다 바람직하게는, 요오드가 좀 더 많은 빛을 흡수할 수 있는 범위(흡광계수, extinction coefficient가 큰 파장 범위)인 400nm 내지 750nm 영역에서 화학 결합의 분해가 더 쉽게 일어날 수 있다.
또한, 상기 빛을 조사하는 단계는 0.5J/㎠ 내지 550J/㎠의 세기로 행해지는 것이 바람직하며, 0.8J/㎠ 내지 50J/㎠의 세기로 행해지는 것이 더욱 바람직하다. 예를 들면, 1J/㎠ 내지 20J/㎠의 세기로 빛을 조사할 수 있다. 조사하는 세기에 의해 편광자의 편광해소 정도 및 색상 조절이 가능하다. 상기 세기가 550J/㎠ 초과일 경우, 편광부재가 강한 에너지에 의해 뒤틀어지거나, 폴리비닐알코올계 폴리머 필름의 배향에 악영향을 줄 수 있으며, 0.5J/㎠ 미만일 경우, 빛의 조사에 의한 편광판의 색상의 변화가 미미하여, 색상조절이 어려울 수 있다.
한편, 노광은 마스킹(masking)법, 발광다이오드(LED) 또는 레이저 램프 등을 이용하여, 상기 편광부재, 즉 상기 편광자 또는 편광판에 빛을 조사할 수 있는데, 발광다이오드(LED) 또는 레이저 램프를 이용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 발광다이오드(LED) 또는 레이저 램프의 경우, 빛의 직진성으로 인해, 원하는 위치에 국지적으로 정확히 타겟팅(targeting)하여 노광할 수 있으며, 이로 인해 편광판의 색상을 적절히 조절할 수 있다.
발광다이오드(LED) 또는 레이저를 이용할 경우, 빛을 흡수하는 축과 투과하는 축을 갖는 편광판의 특성상, 광원의 편광을 조절해주는 것이 바람직하다. 광원의 편광 방향은 편광판의 흡수축 방향과 평행하도록 일치시켜야 보다 효과적인 투과도 상승 및 편광도 하락을 관측할 수 있고, 광원에 소비되는 전력 손실도 막을 수 있다. 광원의 편광방향과 편광판의 흡수축의 방향이 일치한다면 편광판에 입사되는 광원의 입사각은 무관하다. 단, 광원의 편광방향과 편광판의 흡수축 방향이 일치하지 않을 경우, 편광해소의 효과는 현저하게 낮아지게 된다. 보다 구체적으로 실시예에 사용된 방법은 Coherent 사의 Verdi 레이저를 사용하여 532nm의 빛을 조사하였으며, 광학 렌즈를 이용하여 초점거리로부터 정면으로 40cm 떨어진 거리에서 편광판에 조사하였다. 또한, 광원의 편광은 100:1 이상으로 수직의 편광이 우세하게 발진되는 레이저를 이용하였으며, 편광판의 흡수축과 광원의 편광은 5도 이내로 조사하였다. 편광판에 지름이 1cm 크기의 국지적 편광해소 및 투과도 상승을 일으켰다.
마지막으로, 본 발명은, 상기 빛을 조사하는 단계를 거친 편광부재에 수분을 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수분을 공급하는 단계는, 이에 한정되는 것은 아니나, 40℃ 내지 70℃ 및 상대습도 80% 이상에서, 10분 내지 3시간 방치하는 방법을 이용할 수 있고, 60℃ 및 상대습도 90% 이상에서 20분 내지 1시간 방치하는 것이 더욱 바람직하다. 수분공급 방법은 온도와 습도를 조절할 수 있는 항온항습기 등을 이용하여 진행할 수 있다. 상기 수분을 공급하는 단계가 70℃를 초과하는 경우, 편광자의 광학 특성에 영향을 미칠 수 있다.
한편, 도 2에서 확인할 수 있듯이, 수분 공급 시간이 길수록, 단파장 영역(460nm) 및 장파장 영역(620nm)에서 모두, 편광판의 흡수축의 투과도가 감소하게 되고, 특히 20분 전후로 급격히 투과도가 감소함을 확인할 수 있다.
상기 수분을 공급하는 단계를 거치는 경우, 빛을 조사하는 단계에서 해리과정으로 인해 단파장 영역을 흡수하는 화합물로 분해된 요오드 및/또는 이색성 염료는 수분에 의해 상기 분해된 분자들의 유동성(mobility)이 증가된다. 이로 인해, 분자들 간의 반데르발스힘(van der Waals force)에 의해서 일부 분자들 간의 재결합이 일어나게 되고, 결국 분해되었던 장파장 영역을 흡수하는 화합물이 다시 생성된다. 구체적으로, 2개의 I가 먼저 반응하여 I2를 형성시킴으로써, 단파장 영역(460nm)에서 먼저 투과도가 감소하게 되고, 뒤이어 5개의 I가 재결합하여 장파장 영역(620nm)의 투과도를 감소시키게 된다. 즉, 가습시간의 조절에 따라 색상을 조절 할 수 있다. 결과적으로 초기의 편광판에 비해, 장파장 및 단파장을 흡수하는 화합물 간의 균형이 이루어지면서 단파장의 빛의 흡수가 증가하여 전체적으로 블랙(black) 색상에 근접하게 된다.
보다 구체적으로, 요오드화 칼륨(KI)을 이용하여 염착공정을 거친 폴리비닐알코올 필름을 연신하게 되면, 폴리비닐알코올과 요오드의 복합체 (PVA-Ix complex)가 직선 배향(linear array)을 형성하게 되고, 요오드는 필름 사이에서 원자 사슬을 이루어 배열되는 형태를 갖는다. 이때, 편광판의 색상은 폴리비닐알코올(PVA)에 염착된 요오드의 분포에 따라 상이해진다. 폴리비닐알코올 필름에 염착된 요오드는 I5 -, I3 -, I2 및 I-와 같은 다양한 형태로 존재하게 된다. 각 요오드는 서로 다른 파장 대역의 빛을 흡수하는바, I5 -가 많이 존재할수록 푸른색 (bluish) 색상을 띄며, I2 및 I3 - 등이 많이 존재할수록 붉은색(reddish) 또는 황색(yellowish) 색상을 띄게 된다.
주로, 초기 염착 및 연신 후에는 장파장 영역의 빛을 흡수하는 I5 -(620nm)가 주로 생성되어 편광판이 푸른색을 띄게 된다. 따라서, 빛을 조사하는 단계를 통하여 I5 -를 해리(dissociation) 시키게 되면, I5 - 가 I3 -와 2I로 분해된다. 이후, 수분을 공급해 주는 단계를 거치면, 수분에 의해 분해된 2I의 유동성(mobility)이 증가하게 되고, 유동성 증가로 인해 불안정한 2I가 먼저 I2로 결합되어 단파장영역(460nm)에서 먼저 투과도가 감소하게 되고, 뒤이어 I3 -와 결합하여, 다시 I5 -를 생성하게 되어, 장파장 영역(620nm)의 투과도를 감소시키게 된다. 따라서, 결과적으로 I5 -가 줄어들고, I2가 증가하게 되어 장파장의 빛을 주로 흡수하던 편광판은 단파장의 빛의 흡수량이 증가하여 네츄럴 블랙(natural black)에 가까운 색을 갖게 된다.
한편, 일반적으로, 기존의 보색단계는 연신 공정 중 혹은 연신 공정 후에 PVA-Ix 복합체에 I- 를 공급하여 하기 식 1의 정반응을 유도하여 블랙 색상으로 조절하게 된다. 하기 식 1의 정반응을 촉진할 수 있는 방법은 KI를 공급하여 정반응을 우세하게 만들거나 열을 가해주는 방법이 있다. 그러나 하기 화학식 1의 정반응이 심해지면, 대부분의 요오드 이온종이 I3 -, I2, I-로 존재하게 되므로, 편광 특성이 취약해지고 편광자 색상이 매우 붉어지기 때문에, 색상 조절에 어려움이 있었다.
[화학식 1]
I5 - + I- → I2 + I3 - + I-
특히, 주로 행해지던 KI를 이용한 화학적 보색단계를 이용하는 경우, 제조된 편광자 및 편광판 내부에 KI 잔류량이 증가하게 됨으로써 쿠닉, 반짝임, 편광판 이물 불량 발생 등이 증가하게 된다. 또한, 고온 조건하에 오랜시간 노출되는 경우, 편광판의 편광도 저하 및 색상 변화 등 전반적인 내열성이 저하되는 문제점을 초래한다. 이는 상기 보색단계에서 첨가하는 KI의 잔유물이 고온에서 KI5와 반응하여 I3 -와 I2가 증가하며 편광부재의 색상과 광특성을 하락시키게 된다. 반면에, 본 발명의 제조 방법의 경우, 추가적인 화학물질의 추가 및 제조 단계가 늘어나는 것이 아니므로, 이물 결함을 최소화하고 내열성 저하의 문제점을 극복할 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 1의 그래프에서 확인할 수 있듯이, 빛의 조사 단계 및 가습 단계를 거치기 전(비교예 1)에는 단파장 대의 흡수가 미비하였으나, 본 발명에 따른 공정을 거친 후 단파장대인 400nm 내지 550nm 파장 범위의 흡수가 대폭 증가하여 장파장대인 551nm 내지 700nm 파장 범위의 흡수와 유사함을 확인할 수 있다. 즉, 장파장대의 빛을 주로 흡수하여 푸른색을 띄던 편광판은 상기 공정 후, 단파장대의 빛 흡수의 증가로 내츄럴 블랙에 가까운 색을 나타나게 된다. 이는 종래의 화학적 보색 공정(비교예 3)의 경우와 비교하여 현저한 효과가 있음을 알 수 있다.
본 발명의 다른 일면으로는, 상기 제조 방법으로 제조된 편광판을 제공한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 편광판은, 상기 개시한 제조 방법에 의해 제조되며, 요오드 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하고, 460nm에서 측정한 직교흡광도 대 620nm에서 측정한 직교흡광도의 비가 1:0.8 내지 1:1.1인 것이 바람직하다.
본 발명의 편광판의 앞에서 살펴본 바와 같이, 특정 파장의 빛을 조사한 후 수분을 공급하는 단계를 거침으로써, 장파장대 및 단파장대의 가시광선을 흡수하는 요오드 및/또는 이색성 염료를 재생성시켜, 최종적으로 가시광선 파장대의 빛을 균일하게 흡수할 수 있다. 그러나, 도 1의 그래프에서 확인할 수 있듯이, 종래의 화학적 보색과정을 거친 편광판은 단파장대에서 빛의 흡수가 미비하여 460nm 정도에서 측정한 직교흡광도가 1.8 정도에 불과하고, 460nm에서 측정한 직교흡광도 대 620nm에서 측정한 직교흡광도의 비가 약 1:1.5정도이다.
그러나, 본원발명의 경우, 460nm에서 측정한 직교흡광도 대 620nm에서 측정한 직교흡광도의 비가 1:0.8 내지 1:1.1이고, 더욱 바람직하게는 1:0.9 내지 1:1.1이다. 상기 파장에서 측정한 직교흡광도가 상기 범위를 만족하는 경우, 편광판의 단파장 및 장파장대의 빛 흡수량이 유사하게 되어 네츄럴 블랙(natural black)에 가까운 색을 갖게 된다.
이때, 상기 직교흡광도는 자외가시광선분광계를 사용하여 편광판의 460㎚ 및 620㎚에 있어서의 직교투과도(Tc)를 각각 측정하고, (직교흡광도) ＝ - Log10Tc 에 의해 구한 값이다.
한편, 상기 편광자 및 편광판은 앞서 언급한 내용과 동일한바, 구체적인 내용은 생략한다.
이때, 상기 편광판의 단체색상 b값이 3.5 내지 4.6인 것이 바람직하며, 직교색상 b값이 -1 내지 0인 것이 바람직하다.
여기서 사용되는 단체색상이라는 것은, 하나의 편광판에 자연광이 조사될 때 얻어지는 색상을 말하며, 직교색상이라는 것은, 흡수축이 직각으로 서로 직교하도록 하나의 편광판 위에 다른 편광판이 적층된 2개의 편광판에 자연광이 조사될 때 얻어지는 색상을 말한다.
또한, 상기 색상 a 및 색상 b는 CIE 좌표계에서 색상을 표현하는 값을 말하는 것으로, 보다 구체적으로는 상기 색상 a값은 a=500[(X/Xn)1/3-(Y/Yn)1/3]으로 계산되며, +a는 빨강, -a는 녹색을 의미한다. 또한 상기 색상 b값은 b=200[(Y/Yn)1/3-(Z/Zn)1/3]으로 계산되며, +b는 노랑, -b는 파랑을 의미한다. (여기서 Xn, Yn, Zn은 기준이 되는 화이트 색상의 X, Y, Z에 해당한다.)
즉, 단체색상 a, b값은 단일의 편광자 색상을 색차계를 사용하여 측정한 CIE 좌표계에서의 색상 a, b값을 의미하며, 직교색상 a, b값은 한쌍의 편광자를 흡수축이 직교하는 상태로 배치하였을 때의 색상을 색차계를 사용하여 측정한 CIE 좌표계에서의 색상 a, b값을 의미한다.
구체적으로, 단체색상 b값은 일반적으로, 3.5 내지 4.6의 범위를 만족하는 것이 바람직하며, 그 이유는, 편광판을 직교로 배치하였을 때, 단체색상 b값이 3.5 미만인 경우, 푸르스름(bluish)한 색감을 보이고, 4.6 초과인 경우, 노르스름(yellowish)한 색감을 보여 내츄럴 블랙(natural black) 색상을 구현하기 어려울 수 있고, CR(Contrast Ratio)값을 떨어뜨릴 수 있기 때문이다.
보다 구체적으로, 기존에는 염착, 가교, 연신단계의 조건이 변할 경우, 편광자의 단체색상 b값이 변하게 되어, 이에 대해 단체색상 b값을 조절하기 위한 다른 조건의 변화가 필요하였다. 이때, 상기에서 검토한 바와 같이, 염착, 가교, 연신단계에서 편광자의 단체색상 b값을 제어하는 것은 어려웠다. 그러나, 본 발명의 편광판 제조 방법은 염착, 가교, 연신단계 이후 원하는 수치범위의 단체색상 b값이 아닐 경우, 간단하게 빛을 조사하는 단계 및 수분을 공급 단계만으로 단체색상 b값을 조절할 수 있는 장점이 있다.
한편, 직교색상 b값은 0에 가까울수록 내츄럴 블랙(natural black)색상이 구현될 수 있으므로, 바람직하며, -1 내지 0의 값을 갖는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 편광판의 편광도(DOP)는 99.9% 이상일 수 있으며, 예를 들면, 99.98% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 편광도가 높을 경우, CR(Contrast Ratio)이 우수한 편광판을 만들 수 있는데, 본 발명의 제조 방법에 따라 자외선을 조사하여 편광자의 색상을 조절할 경우, 99.98% 이상의 우수한 편광도를 갖는 편광판을 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 편광판을 80℃ 이상의 고온 조건하에서 500시간 동안 노출시키는 내열성 평가를 실시한 후, 편광판의 편광도는 99.9% 이상이고, 더욱 바람직하게는 99.98% 이상이다. 또한 상기 편광판의 단체 투과도(Ts)는 42% 내지 45% 인 것이 바람직하다. 이는 종래의 화학적 보색공정을 거치는 경우 달리, 화학적 처리를 하지 않고, 빛을 조사하여 요오드 및/또는 이색성 염료를 먼저 분해시킨 후, 수분 공급에 의한 재결합으로 단파장과 장파장을 흡수하는 화합물이 형성되는 것으로, 종래의 KI를 이용한 화학적 보색공정에 비하여 열적 안정성이 우수한 효과가 있다. 종래의 KI를 이용한 보색공정은 고온에서 잔여 KI가 KI5를 분해하고 KI3와 I2를 생성시켜 장파장의 흡수를 줄이고 단파장의 흡수를 증가시키는 등 열적 안정성이 좋지 않았다.
한편, 편광도(Degree Of Polarization)는 두 장의 편광판을 흡수축이 평행한 상태로 배치하였을 경우 얻어지는 평행 투과도(Tp)과 흡수축이 90°가 되도록 서로 직교시킨 후 얻어지는 직교투과도(Tc)에 의해 하기 수학식 1으로 정의된다.
[수학식 1]
편광도 = [(Tp - Tc) / (Tp + Tc)]1/2
한편, 상기와 같은 본 발명의 편광판은 표시 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 화상표시장치에 유용하게 적용될 수 있다. 상기 표시 패널은 액정 패널, 플라즈마 패널 및 유기발광 패널일 수 있으며, 이에 따라, 상기 화상표시장치는 액정표시장치(LCD, liquid crystal display), 플라즈마표시장치(PDP, plasma display pannel) 및 유기전계발광 표시장치(OLED, organic light emitting diode) 일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 화상표시장치는 액정 패널 및 이 액정 패널의 양면에 각각 구비된 편광판들을 포함하는 액정표시장치일 수 있으며, 이때, 상기 편광판 중 적어도 하나가 본 발명에 따른 편광판일 수 있다. 즉, 상기 편광판은 요오드 및/또는 이색성 염료가 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사한 후, 상기 편광부재에 수분을 공급하는 과정을 거쳐 제조되며, 단체색상 b값이 3.5 내지 4.6의 값을 갖는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 액정표시장치에 포함되는 액정 패널의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 그 종류에 제한되지 않고, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 적용될 수 있다. 또한, 액정표시장치를 구성하는 기타 구성, 예를 들면, 상부 및 하부 기판(ex. 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판) 등의 종류 역시 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 이로써 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
제조예
폴리비닐알코올계 필름(일본합성社 M3000 grade 30㎛)을 25℃ 순수 용액에서 팽윤 공정을 15초간 거친 후, 0.2wt% 농도 및 25℃의 요오드 용액에서 60초간 염착 공정을 진행하였다. 이후, 붕산 1wt%, 45℃ 용액에서 30초가 세정 공정을 거친 후 붕산 2.5wt%, 52℃의 용액에서 6배 연신 공정을 진행하였다. 이후, 60℃ 오븐에서 5분간의 건조시킴으로써 두께 12㎛의 편광자를 제조하였다.
상기 제조된 편광자를 40㎛ 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름을 PVA 편광자의 양면에 위치시키고 PVA계 수용성 접착제를 개재하여 라미네이터로 합판한 후 80℃ 오븐에서 5분간 건조함으로써 TAC/PVA/TAC 구조의 편광판을 제조하였다.
실시예 1
상기 제조예에 의해 제조된 편광판을 60mm×60mm으로 재단한 후, 레이저(Verdi V2, Coherent社)를 이용하여 532nm 파장을 20J/cm2의 세기로 노광한 후, 60℃ 및 상대습도 90%에서 60분 동안 항온항습기(TH-I-300, YOKOGAWA社)에 보관하여, 보색과정을 거친 편광판을 제조하였다.
비교예 1
상기 제조예에 의해 제조된 편광판으로, 기타 추가적인 단계를 거치지 않은 편광판을 제조하였다.
비교예 2
상기 제조예에 의해 제조된 편광판을 60mm×60mm으로 재단한 후, 레이저(Verdi V2, Coherent社)를 이용하여 532nm 파장을 20J/cm2의 세기로 노광하는 단계를 거친 편광판을 제조하였다.
비교예 3
폴리비닐알코올계 필름(일본합성社 M3000 grade 30㎛)을 25℃ 순수 용액에서 팽윤 공정을 15초간 거친 후, 0.2wt% 농도 및 25℃의 요오드 용액에서 60초간 염착 공정을 진행하였다. 이후, 붕산 1wt%, 45℃ 용액에서 30초가 세정 공정을 거친 후 붕산 2.5wt%, 52℃의 용액에서 6배 연신 공정을 진행하였다. 연신 이후 5wt%의 KI 용액에서 보색 공정을 거친 후 60℃ 오븐에서 5분간 건조시킴으로써 두께 12㎛의 편광자를 제조하였다.
상기 제조된 편광자를 40㎛ 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름을 PVA 편광자의 양면에 위치시키고 PVA계 수용성 접착제를 개재하여 라미네이터로 합판한 후 80℃ 오븐에서 5분간 건조함으로써 TAC/PVA/TAC 구조의 편광판을 제조하였다.
실험예 1 - 광학 물성 평가
1. 광학 물성의 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3에 의해 제조된 편광판을 40㎜×40㎜의 크기로 잘라, 이 시편을 측정 홀더에 고정시킨 후 자외가시광선분광계(V-7100, JASCO사 제조)를 이용하여 초기광학 물성, 즉, 단체 투과도(Ts), 편광도, 색상(단체 a, 단체 b, 직교 a, 직교 b)을 측정하였다. 상기, 단체 투과도(Ts)와 단체색상(a, b)는 편광판 한 장에 대한 측정값이고, 직교색상(직교 a, 직교 b)은 재단된 편광판 두 장을 흡수축이 90°가 되도록 서로 직교시킨 후 측정하여 표 1에 표시하였다.
편광도는 두 장의 편광판을 흡수축이 평행한 상태로 배치하였을 경우 얻어지는 평행 투과율(Tp)과 흡수축이 90°가 되도록 서로 직교시킨 후 얻어지는 직교투과도(Tc)에 의해 하기 수학식 1으로 정의된다.
[수학식 1]
편광도 = [(Tp - Tc) / (Tp + Tc)]1/2
2. 내열성 평가
실시예 및 비교예에 의해 제조된 편광판을 80℃ 조건하에서 500시간 동안 노출시키 후, 상기에 기재한 방법으로 편광도 및 단체 투과도를 측정하여 표 1에 표시하였다.
분류 단체색상 a 단체색상 b 직교색상 a 직교색상 b 초기 편광도 초기 단체투과도 (%) 고온에 방치 후편광도 고온에 방치 후 단체
투과도 (%)
실시예1 -1.38 3.95 0.40 -0.90 99.98 42.32 99.98 42.50
비교예1 -0.72 1.61 -0.12 -6.06 99.82 42.39 99.31 44.95
비교예2 -8.6 18.6 -11.31 24.18 8.43 86.35 8.31 86.36
비교예3 -1.34 4.76 0.41 -0.13 99.98 42.55 99.30 44.17
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1의 편광판은 단체색상 b값 및 직교색상 b값이 각각, 3.5 내지 4.6 및 -0.1 내지 0 범위에 포함되는바, 내츄럴 블랙에 가까운 색상을 띄며, 500시간 동안 고온에 방치된 경우에도, 편광도 및 단체투과도의 변화량이 거의 없으며, 그 수치 또한 매우 우수하여 내열성이 우수함을 확인할 수 있었다.
실험예 2 - 흡수 스펙트럼 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 편광판을 광원으로 DH-2000(Ocean optics社)와 detector로 USB4000(Ocean optics社)을 이용하여 흡수 스펙트럼(Absorption Spectrum)을 측정하여 도 1 에 표시하였다.
먼저 도 1을 살펴보면, 본 발명의 실시예 1의 제조방법을 거쳐 제조된 편광판은, 노광 및 수분 공급 단계를 거치지 않은 비교예 1의 편광판에 비하여 단파장 영역(450nm 내지 550nm 정도)의 직교흡광도가 높으며, 장파장 영역(551nm 내지 650nm 정도) 영역에서의 직교흡광도와 유사하다. 이는 본발명의 편광판이 단파장 및 장파장 영역에서 빛의 직교흡광도가 유사하므로 내츄럴 블랙(natural black)에 가까운 색상을 나타냄을 보여준다.
또한, 종래의 화학적 보색 공정을 거쳐 제조된 비교예 3의 편광판의 경우, 보색 공정을 거치지 않은 편광판에 비해 단파장 영역(450nm 내지 550nm 정도)의 흡광도가 다소 증가하였으나, 실시예 1의 편광판이 단파장 영역에서의 최대 흡광도가 3정도인 것과 비교하여, 비교예 3의 편광판의 경우, 단파장 영역에서의 최대 흡광도는 2에 미치지 못함을 확인할 수 있다.
또한, 노광 단계를 거친 후, 수분 공급 단계를 거치지 않은 비교예 2의 경우, 요오드 화합물의 분해에 의해 가시광선 전 영역에서 흡광도가 현저히 감소하는 것을 알 수 있다.
실험예 3 - 수분을 공급하는 시간에 따른 변화 측정
상기 제조예에 의해 제조된 60mm×60mm 편광판을 532nm 레이져(Verdi V2, Coherent사)를 이용하여 20J/cm2의 세기로 조사한 후, 60℃, 상대습도 90%에 방치하는 경우, 방치 시간에 따른 흡수축의 투과도 변화를 측정하여 도 2에 표시하였다.
도 2를 살펴보면, 빛을 조사하는 단계를 거친 후, 수분 공급을 할 경우, 수분 공급 시간이 20분 이후로 각 파장에서 흡수축의 투과도가 급격히 하락하는 것을 확인 할 수 있다.
이상에서 본 명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (10)

  1. 요오드(I5 -) 및 이색성 염료 중 어느 하나 이상이 염착된 폴리비닐알코올계 편광자를 포함하는 편광부재를 준비하는 단계;
    상기 편광부재에 200nm 내지 800nm 파장 범위에서 선택된 특정 파장의 빛을 조사하는 단계로서, 상기 빛을 조사하여 I5 -를 해리시켜, I5 -가 I3 -와 2I로 분해하는 단계; 및
    상기 편광부재에 수분을 공급하는 단계로서, 2I를 I2로 결합하는 단계를 순차적으로 포함하고,
    상기 수분을 공급하는 단계는 편광부재를 40℃ 내지 70℃ 및 상대습도 90% 이상에서 10분 내지 3시간 동안 방치하는 방법으로 수행되는 것인 편광판 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 빛을 조사하는 단계는 0.5 내지 550J/cm2의 세기로 행해지는 편광판 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 빛을 조사하는 단계는 발광다이오드(LED) 또는 레이저 램프를 이용하는 것인 편광판 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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