CN109360491A - 一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

一种显示面板的集成灌胶贴合装置及贴合方法，其特征是所述的贴合装置包括：放置贴合面板的贴合平台（2）；放置所述贴合平台（2）的支架（4），所述支架（4）能平置或倾斜在一定角度位置，支架（4）上能放置多个贴合平台（2），贴合平台（2）能随支架倾斜或平置；支架（2）上安装有多对与贴合平台（2）对应的进胶管道（5）和出胶管道（6），所述进胶管道（6）和出胶管道（5）都连接有与贴合平台（2）数量相等的点胶针头，点胶针头插入贴合面板上预埋的空心管中。所述的贴合方法是利用上述贴合装置对多个斜靠上述贴合平台和支架，且出胶口高于进胶口的面板组同时进行水胶灌胶贴合。本发明可显著提高规模生产效率和成品率。

Description

一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法

技术领域

本发明涉及的是一种面板贴合技术，尤其是一种显示基板的水胶贴合方法，具体地说是一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法。

背景技术

无论是手机、装备控制显示系统、户外广告屏，采用透明功能面板与显示屏光学贴合方法，已成为提高现有显示器的强光下可读性和环境适应性能的普遍技术措施。光学贴合包括：以采用光学透明压敏胶膜等为代表的干膜贴合；以图形点胶、丝网印刷、slit-coating等胶水涂布方法为代表的水胶贴合。灌胶是一种正开始应用的不需要专门涂布设备的特殊水胶贴合方法。

如专利（公开号CN201711351351.7）公开的“一种曲面盖板和平面显示屏的贴合方法”，涉及一种盖板和平面显示屏之间用粘性条形成非密闭空腔后内，再向空腔内注液态胶的水胶灌胶贴合方法，这种用有粘性的条状物将待贴合的盖板和显示屏粘合形成的空腔，非常容易在粘性条和基板的接触面，及粘性条之间的连接界面，形成非密封的空隙，并在向空腔内灌胶贴合的过程中，形成气泡缺陷，且不容易形成自动化工艺。另外，公开号为“CN102529295A”的“一种电容式触摸屏基板贴合方法”，涉及一种在粘合形成的面板空腔的二侧边各有一开口，一开口与液态胶接触，一开口通过抽气，灌胶进空腔的贴合方法，该方法必需通过抽气，才能完成灌胶贴合。且上述专利，只涉及在二个贴合面组成的单个组合间完成贴合，效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的灌胶贴合方法生产效率低，且容易产生气泡的问题，发明一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法，充分发挥灌胶贴合能消除贴合气泡缺陷的优点，同时极大地提高生产效率。

本发明的技术方案之一是：

一种显示面板的集成灌胶贴合装置，它包括：放置贴合面板的贴合平台2；放置所述贴合平台2的支架4，所述支架4能平置或倾斜在一定角度位置，支架4上能放置多个贴合平台2，贴合平台2能随支架倾斜或平置；支架2上安装有多对与贴合平台2对应的进胶管道5和出胶管道6，所述进胶管道6和出胶管道5都连接有与贴合平台2数量相等的点胶针头，点胶针头插入贴合面板上预埋的空心管中；所述进胶管道与进胶量自动可控的灌胶机相连接；所述出胶管道与溢胶装载容器相连接，所述溢胶装载容器通过转换开关连接一台抽真空设备。

本发明的技术方案之二是：

一种显示面板的集成灌胶贴合方法，其特点是对多个由前后面板组成的面板组1同时进行水胶灌胶贴合，包括：

在二个需要贴合的面板中的一个面板的贴合面周边，制作一圈边框13并在与其中一边对应的二个边框的角点拐角区预埋一截与点胶针头外径尺寸匹配的空心管14，上述二面板的贴合面通过边框对位贴合粘结固定；

用定位架具3，把面板组的无空心管的底边与贴合平台的底边定位成一角度，使面板由底边竖立时，开口位置高的空心管对应出胶口141，另一空心管对应进胶口142；

将上述多个面板组和贴合平台一起，放置在上述贴合平台安放支架上的预定位置后，调整上述支架成倾斜竖立状态，使待灌胶贴合的面板组，一一斜靠在支架上，面板组预埋二个空心管的角边在支架的上方，且所有面板组的出胶口在同一水平面上；

把上述多个面板组上的二个对应进胶口和出胶口的空心管，分别与对应进胶管道和出胶管道的针头连接；

控制灌胶机，通过进胶口对多个面板组同时灌胶；

当面板组的出胶口有胶水溢出时，停止灌胶；

将支架与贴合平台及面板组平放，静置至面板组无多余胶水从出胶口排出；

空心管与进、出胶管分离，并封闭空心管的管口；

面板组进入固化炉固化。

所述粘结面板组的一圈边框是用可固化胶水通过点胶机采用图形点胶制作，经二个显示面板对位贴合和固化形成的或由双面胶条组成的。

所述可固化胶水为紫外固化胶或热固化胶。

所述封闭空心管的管口的方法是折弯空心管。

所述封闭空心管的管口的方法是先固化空心管内的水胶。

所述封闭空心管的管口的方法还可以是在空心管的管口处安装阀门开关，并通过开关来开闭空心管口内的水胶流动。

与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管预埋在边框的角点拐角区的部分是偏平状的，与针头连接部分外径是圆柱状的。

所述待贴合的多个面板组的出胶管道，还连接一组抽真空设备，在灌胶机通过进胶口进行灌胶前，出胶管道先连接抽真空设备，对面板组进行抽真空操作，直到开始灌胶，并且出胶口有溢胶后，停止抽真空和灌胶，出胶管道转接上述溢胶装载容器；将支架与贴合平台及面板组平放，静置至面板组无多余胶水排出；空心管与进、出胶管分离，并封闭空心管的管口；面板组进入固化炉固化。

所述显示面板包括显示屏、触摸屏、带框显示屏、显示器、多功能面板其中的一个，所述多功能面板涉及电磁屏蔽、表面除雾、防爆保护、抗反防昡等功能的透明盖板或面板。后面板12是显示屏或触摸屏、带框显示屏、显示器时，前面板11是上述多功能面板；后面板12是显示屏或带框显示屏、显示器时，前面板11是上述多功能面板或触摸屏；后面板12是触摸屏时，前面板11是上述多功能面板。

本发明的有益效果是：

本发明采用的面板组斜置竖放灌胶后平放静置，出胶口和进胶口位于边框同一边，且出胶口高于进胶口的方法，可以在不借助抽真空设备，利用重力作用，自然而然完成灌胶，并使边框隐藏气泡等，自动经出胶口排出面板组，贴合成品率优于一般灌胶贴合方法，结合出胶口抽真空辅助方法，在进一步消除面板组内贴合气泡产生隐患的同时，可以加速灌胶进程，显著提高贴合效率。

而采用本发明的多个面板级成批量同时贴合的装置和方法，明显地更进一步可以成倍提高生产效率，且装置结构简单，制作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明贴合面板组正置平放在贴合平台上的示意图（a）和截面图(b)。

图2是本发明贴合面板组斜置在贴合平台上并倾斜竖立的示意图。

图3是本发明多个面板组和贴合平台平放支架上的示意图。

图4是本发明多个面板组和贴合平台倾斜竖立在支架上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

对照图1 ，前面板11和后面板12通过边框胶13密封成适合灌胶贴合工艺的贴合空腔，在对应一条边的二个角点，用预埋的空心管14来作为灌胶时的水胶进出通道和空气排放通道，组成一个待灌胶贴合的面板组1。贴合平台2用于承载所述待贴合的面板组1。

对照图2，进入灌胶贴合状态的面板组1，被斜放并由定位架具3定位在在贴合平台2上。保证贴合平台2竖立过程中，对应出胶口的空心管141高于对应进胶口的空心管142，从而保证贴合空腔内的出胶口在贴合平台2竖立时高于进胶口。

图3是多个面板组和贴合平台2平放在平台支架4上示意图。

图4是多个集成贴合面板组和贴合平台2，倾斜竖立状态示意图。

实施例一

一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法，所述灌胶贴合装置包括：放置贴合面板组1的贴合平台2，如图1；放置上述贴合平台的支架4，上述平台支架4能平置或竖立倾斜于一定角度，支架上能放置多个所述贴合平台2和面板组1，并随支架倾斜或平置；支架4上安装有多对与贴合平台2对应的进胶管道5和出胶管道6，所述进胶管道5和出胶管道6都连接有多个点胶针头，数量与面板组1的数量对应；所述进胶管道5连接一个进胶量自动可控的灌胶机；所述出胶管道6连接一个溢胶装载容器。上述显示面板可以包括显示屏、触摸屏、带框显示屏、显示器、多功能面板中的一个，所述多功能面板涉及电磁屏蔽、表面除雾、防爆保护、抗反防昡等功能的显示盖板或面板。

例如，用最常见的显示屏和防护面板，作为待贴合的显示面板。将上述显示屏作为显示面板中的一个后面板12，贴合面朝上，平放于贴合平台2上，在其贴合面周边，制作一圈边框胶，并在其中与一边对应的二个边框胶的角点拐角区预埋一截与点胶针头外径尺寸匹配的空心管14；随后将上述防护面板作为前面板11与后面板12对位贴合，组成一个待灌胶贴合的面板组1，如图1；将用上述方法制作的多个面板组1，重新用如图2所示的定位架具3定位，使面板组1的底边与贴合平台2的底边成一角度，如图3，并把重新定位斜放的多个面板组1和贴合平台2一起一一斜靠于平台支架4上，如图4，其中，面板组预埋二个空心管的一边在支架的上方；把上述多个面板组上的二个空心管分别与对应进胶口和出胶口的管道针头连接，面板的放置应使出胶口141高于进胶口142；控制灌胶机，通过进胶口对多个面板组灌胶；当所有面板组的出胶口都有胶水溢出时，停止灌胶；将支架4与贴合平台2及面板组1平放，静置至面板组无多余胶水排出；将空心管与进、出胶管分离，并封闭空心管14的管口，封闭空心管的管口的方法可以是折弯空心管、先固化空心管内的水胶或在空心管的管口处安装阀门开关，并通过开关来开闭空心管口内的水胶流动；空心管固化后即可将面板组放入固化炉中进行固化。

采用上述贴合装置和方法，不仅在贴合生产效率上具有明显优越性，且因出胶管道相对应的出胶口141明显高于进胶口142，可以在灌胶贴合过程中，自动将空气通过出胶口141排挤出贴合面板组1，防止气泡缺陷产生，有利于提高贴合成品率。

实施例二

将实施例一中的显示屏和防护面板组，换成触摸屏和AR盖板玻璃组合，变成了本发明的实施例二。

实施例三

将实施例二一中的显示屏和防护面板组，换成显示器和屏蔽抗反防昡防爆盖板保护玻璃组合，变成了本发明的实施例三。

实施例四

一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法，其特征是实施例一中，上述待贴合的多个面板组的出胶管道，还连接一组抽真空设备，在灌胶机通过进胶口142进行灌胶前，出胶管道先连接抽真空设备，对面板组进行抽真空操作，直到开始灌胶，并且出胶口141有溢胶后，停止抽真空，出胶管道转接上述溢胶装载容器，构成本发明的实施例四。通过本发明的抽真空措施可以缩短贴合时间，大幅度提高贴合生产效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，任何在未脱离本发明的精神及技术思想下，所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种显示面板的集成灌胶贴合装置，它包括：放置贴合面板的贴合平台（2）；放置所述贴合平台（2）的支架（4），所述支架（4）能平置或倾斜在一定角度位置，支架（4）上能放置多个贴合平台（2），贴合平台（2）能随支架倾斜或平置；支架（2）上安装有多对与贴合平台（2）对应的进胶管道（5）和出胶管道（6），所述进胶管道（6）和出胶管道（5）都连接有与贴合平台（2）数量相等的点胶针头，点胶针头插入贴合面板上预埋的空心管（14）中；所述进胶管道与进胶量自动可控的灌胶机相连接；所述出胶管道与溢胶装载容器相连接，所述溢胶装载容器通过转换开关连接一台抽真空设备。

2.一种显示面板的集成灌胶贴合方法，其特点是对多个由前后面板组成的面板组（1）同时进行水胶灌胶贴合，包括：

在二个需要贴合的面板中的一个面板的贴合面周边，制作一圈边框（13），并在与其中一边对应的二个边框（13）的角点拐角区预埋一截与点胶针头外径尺寸匹配的空心管（14），上述二面板的贴合面通过边框对位贴合粘结固定；

用定位架具（3），把面板组的无空心管的底边与贴合平台的底边定位成一角度，使面板由底边竖立时，开口位置高的空心管对应出胶口（141），另一空心管对应进胶口（142）；

将上述多个面板组和贴合平台一起，放置在上述贴合平台安放支架上的预定位置后，调整上述支架成倾斜竖立状态，使待灌胶贴合的面板组，一一斜靠在支架上，面板组预埋二个空心管的角边在支架的上方，且所有面板组的出胶口在同一水平面上；

把上述多个面板组上的二个对应进胶口和出胶口的空心管，分别与对应进胶管道和出胶管道的针头连接；

控制灌胶机，通过进胶口对多个面板组同时灌胶；

当面板组的出胶口有胶水溢出时，停止灌胶；

将支架与贴合平台及面板组平放，静置至面板组无多余胶水从出胶口排出；

空心管与进、出胶管分离，并封闭空心管的管口；

面板组进入固化炉固化。

3.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是上述粘结面板组的一圈边框是用可固化胶水通过点胶机采用图形点胶制作，经二个显示面板对位贴合和固化形成的或由双面胶条组成的。

4.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征是所述可固化胶水为紫外固化胶或热固化胶。

5.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述封闭空心管的管口的方法是折弯空心管。

6.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述封闭空心管的管口的方法是先固化空心管内的水胶。

7.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述封闭空心管的管口的方法还可以是在空心管的管口处安装阀门开关，并通过开关来开闭空心管口内的水胶流动。

8.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管预埋在边框胶的角点拐角区的部分是偏平状的，与针头连接部分外径是圆柱状的。

9.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述待贴合的多个面板组的出胶管道，还连接一组抽真空设备，在灌胶机通过进胶口进行灌胶前，出胶管道先连接抽真空设备，对面板组进行抽真空操作，直到开始灌胶，并且出胶口有溢胶后，停止抽真空和灌胶，出胶管道转接上述溢胶装载容器；将支架与贴合平台及面板组平放，静置至面板组无多余胶水排出；空心管与进、出胶管分离，并封闭空心管的管口；面板组进入固化炉固化。

10.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述显示面板包括显示屏、触摸屏、带框显示屏、显示器、多功能面板其中的一个，所述多功能面板涉及电磁屏蔽、表面除雾、防爆保护、抗反防昡等功能的透明盖板或面板；后面板（12）是显示屏或触摸屏、带框显示屏、显示器时，前面板（11）是上述多功能面板；后面板（12）是显示屏或带框显示屏、显示器时，前面板（11）是上述多功能面板或触摸屏；后面板（12）是触摸屏时，前面板（11）是上述多功能面板。