TWI484256B - 液晶顯示模組及包括該模組的液晶顯示器 - Google Patents

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Description

液晶顯示模組及包括該模組的液晶顯示器 發明領域
本發明涉及液晶顯示模組和包括該模組的液晶顯示器。更具體地，本發明涉及液晶顯示模組和包括該模組的液晶顯示器，所述液晶顯示模組包括由特定溫度下具有特定黏度範圍的熱塑性樹脂的固化產物固定的背光單元和液晶顯示面板。
 發明背景
通常，液晶顯示器，如行動電話等的移動顯示器等包括液晶顯示面板和背光單元。
例如，液晶顯示模組的背光單元可包括光源，例如LED，和依次堆疊的多個光學片。該光學片可用底盤固定，例如該底盤可構成背光單元的外部外觀。
 發明概要
本發明的一個方面提供一種液晶顯示模組，包括：背光單元；和堆疊在所述背光單元的頂面上的液晶顯示面板，以及在所述背光單元的至少一個側面上和在所述液晶顯示面板的至少一個側面上的熱塑性層，所述熱塑性層包括經固化的熱塑性樹脂，所述經固化的熱塑性樹脂在約120℃至約130℃的溫度下表現出約300cps至約1000cps的黏度。
在一個示例性實施方式中，所述熱塑性樹脂可包括選自由熱熔型矽酮黏合劑、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂、不含乙酸乙烯酯的乙烯基樹脂(ethylene acetate-free vinyl resin)、丙烯酸樹脂、酚樹脂(phenolic resin)和環氧樹脂組成的組中的至少一種。
在一個示例性實施方式中，在所述背光單元與所述液晶顯示面板之間可插入墊帶。
在一個示例性實施方式中，所述背光單元和所述液晶顯示面板可固定在底盤內部。
在一個示例性實施方式中，所述熱塑性層可進一步包括光遮罩顏料。
在一個示例性實施方式中，所述熱塑性層可進一步包括矽烷偶聯劑。
在一個示例性實施方式中，所述液晶顯示模組可進一步在所述背光單元的至少一個側面上和在所述液晶顯示面板的至少一個側面上包括光可固化黏合劑組合物的固化產物。
在一個示例性實施方式中，所述固化產物可直接接觸所述熱塑性層、所述背光單元、所述液晶顯示面板和底盤。
在一個示例性實施方式中，所述熱塑性層可基本只在所述背光單元和所述液晶顯示面板的側面上，來自背光單元的光從所述背光單元的頂面發射至所述液晶顯示面板的底面。
在一個示例性實施方式中，所述熱塑性層可沿著所述背光單元和所述液晶顯示面板的各個側面延伸並與其等直接接觸，所述熱塑性層位於所述液晶顯示面板和所述底盤的側面之間。
本發明的另一個方面提供一種包括所述液晶顯示模組的液晶顯示器。
圖式簡單說明
第1圖為根據本發明一個示例性實施方式的液晶顯示模組的側視圖；和
第2圖為根據本發明另一個示例性實施方式的液晶顯示模組的側視圖。
 較佳實施例之詳細說明
根據本發明一個方面的液晶顯示模組包括在背光單元上的液晶顯示面板。背光單元和液晶顯示面板由在約120℃至130℃下具有約300cps至1000cps黏度的熱塑性樹脂的固化產物固定。文中，術語“固化產物”是指由熔融的熱塑性樹脂固化形成的材料，如固化的熱塑性樹脂。
具體地，液晶顯示模組包括背光單元和堆疊在背光單元頂面上的液晶顯示面板。液晶顯示模組可進一步包括熱塑性樹脂的固化產物，該熱塑性樹脂的固化產物在約120℃至約130℃下具有約300cps至約1000cps的黏度。該熱塑性樹脂的固化產物可沉積在包括所述背光單元和所述液晶顯示面板的至少一個側面上，以促進背光單元和液晶顯示面板之間的連接，而不使透光表面的面積最小化。
第1圖為根據本發明一個示例性實施方式的液晶顯示模組的側視圖。
參照第1圖，液晶顯示模組包括背光單元1和堆疊在背光單元1頂面上的液晶顯示面板2。背光單元1包括諸如LED的燈(未示出)、反射片4、光導板5、擴散片6、包括水平稜鏡片7a和垂直稜鏡片7b的稜鏡片7以及遮罩光的白色框架10。
液晶顯示面板堆疊在背光單元的頂面上。
墊帶9可插入在背光單元1與液晶顯示面板2之間，例如只在背光單元1的頂面1a和液晶顯示面板2的底面2a之間。例如，墊帶9可只沿著背光單元1頂面的週邊沉積或只沿著背光單元1頂面的未連接的週邊部分沉積。墊帶9使背光單元1和液晶顯示面板2牢固地堆疊。
例如，墊帶9可為雙面黏合劑帶，因此，墊帶9的一面可黏附於背光單元1頂面1a的一部份，而墊帶9的另一面可黏附於液晶顯示面板2的底面2a的一部份。墊帶的寬度可為約1至2mm，但不限於此。可獲得之墊帶產品的實例包括9294、9294B(由Minnesota Mining & Manufacture Company製造)等。
背光單元1和液晶顯示面板2可固定於底盤8。底盤8可通過佈置在背光單元1的下側面和底盤8的上側面上的接合膜11固定於背光單元1。任何典型接合膜，如9294或9294B(由Minnesota Mining & Manufacture Company製造)可用作接合膜11。
熱塑性層12可沉積在液晶顯示模組內部，以固定背光單元1和液晶顯示面板2。熱塑性層12可為在約120℃至約130℃的溫度下表現出約300cps至約1000cps黏度的熱塑性樹脂的固化產物。熱塑性層12可沉積在包括背光單元1和液晶顯示面板2的一個側面上，或者沉積在底盤8與包括背光單元1和液晶顯示面板2的一個側面之間。熱塑性層12可使背光單元1和液晶顯示面板2相互固定，或可使背光單元1、液晶顯示面板2和底盤8相互固定。
詳細地，熱塑性層12可沿著至少一側延伸以接觸背光單元1的至少一側側面1b和液晶顯示面板2的至少一側側面2b，例如側面1b和2b可面向同一方向。例如，熱塑性層12可分別覆蓋背光單元1和液晶顯示面板2的側面1b和2b中每個側面的至少大部份長度。可調節熱塑性層12的厚度，因而熱塑性層12可只沿著液晶顯示面板2與背光單元1延伸並只與其等接觸，或熱塑性層12也可接觸底盤8。
如前文所述，熱塑性層12可要求特定黏度，以在背光單元1上堆疊液晶顯示面板2後將液晶顯示面板2固定於背光單元1。也就是說，根據示例性實施方式的熱塑性層12可在約120℃至約130℃的溫度下表現出約300cps至約1000cps的黏度，例如在約120℃至約130℃的溫度下約300cps至約600cps，以在背光單元1上充分固定液晶顯示面板2。
如果熱塑性層12的黏度低於300cps，熱塑性層12，即熱塑性層12中的熱塑性樹脂會太薄，即熱塑性樹脂由於沉積後的過高流動性而不會停止流動。也就是說，薄的熱塑性層不會保留在液晶顯示面板和背光單元的側面上，例如，會繼續朝向背光單元和底盤的底部流動，從而不能使背光單元固定，例如連接，至液晶顯示面板。
如果熱塑性層12的黏度高於1000cps，熱塑性層12，即熱塑性層12中的熱塑性樹脂會太厚，例如樹脂的流注(discharge)特性會變差。也就是說，熱塑性層12不能在液晶顯示模組中均勻流注，例如均勻塗佈，從而不能使背光單元固定，例如連接，到液晶顯示面板。
在組裝背光單元1和液晶顯示面板2以形成液晶顯示模組時，可將熔融的熱塑性樹脂沉積在包括背光單元1和液晶顯示面板2的一個側面上，或沉積在底盤8與上述一個側面之間。沉積後，熔融的熱塑性樹脂可在約25℃下固化以形成固化產物，即熱塑性層12，從而使背光單元1和液晶顯示面板2相互固定，或使背光單元1、液晶顯示面板2和底盤8相互固定。
由於背光單元、液晶顯示面板和底盤之間的距離非常窄，熱塑性樹脂可用注射器注入以有利於溫度控制並具有約200μm或更小的直徑，但不限於此。
熱塑性樹脂可包括選自由熱熔型矽酮黏合劑、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂、不含乙酸乙烯酯的乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂、酚樹脂和環氧樹脂組成的組中的至少一種。
熱熔型矽酮黏合劑在約25℃下為固相，並在預定溫度(Tg)或更高溫度下熔為液態。在以液態沉積後，熱熔型矽酮黏合劑在約25℃下固化，並使背光單元、液晶顯示面板和底盤相互固定。熱熔型矽酮黏合劑可具有約10000至200000g/mol的重均分子量。
乙烯-乙酸乙烯酯樹脂或不含乙酸乙烯酯的乙烯基樹脂在約25℃下為固相，並在預定溫度(Tg)或更高溫度下熔融表現為液態。在以液態沉積後，乙烯-乙酸乙烯酯樹脂或不含乙酸乙烯酯的乙烯基樹脂在約25℃下固化，並將液晶顯示面板固定於底盤。乙烯-乙酸乙烯酯樹脂可具有約10000至50000g/mol的重均分子量。
酚樹脂可為選自由酚醛清漆型酚樹脂和甲階酚醛型酚樹脂組成的組中的至少一種。
環氧樹脂可為選自由雙酚A型環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂組成的組中的至少一種。
熱塑性層12，即熱塑性樹脂的固化產物可進一步包括光遮罩顏料。光遮罩顏料可遮罩能進入行動電話的光。例如，光遮罩顏料可為選自由黑顏料和白顏料組成的組中的至少一種。
熱塑性層12，即熱塑性樹脂的固化產物可進一步包括矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑改善熱塑性樹脂的黏附力，使熱塑性樹脂可更可靠地固定底盤。可使用任何典型矽烷偶聯劑，例如含乙烯基或巰基的矽烷偶聯劑。例如，矽烷偶聯劑可包括選自由含可聚合不飽和基團的矽化合物，如三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷和(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等；具有環氧結構的矽化合物，如3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基矽烷和2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷等；含氨基的矽化合物，如3-氨基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基矽烷和N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基矽烷等；和3-氯丙基三甲氧基矽烷組成的組中的至少一種，但不限於此。
液晶顯示模組可進一步在包括背光單元和液晶顯示面板的一個側面上包括光可固化黏合劑組合物的固化產物。
參照第2圖，將說明根據本發明實施方式的液晶顯示模組。
第2圖中的液晶顯示模組可與第1圖的液晶顯示模組基本相同，除了另外在液晶顯示面板2和背光單元1的一個側面上，或者在液晶顯示面板2、背光單元1和底盤8之間包括光可固化黏合劑組合物的固化產物13。光可固化黏合劑組合物的固化產物13可主要固定背光單元1、液晶顯示面板2和底盤8。
光可固化黏合劑組合物可包括胺甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯黏結劑、光可固化單體、黏附力改善單體和光引發劑，但不限於此。例如，光可固化黏合劑組合物可包括胺甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯黏結劑；包括選自含羥基的乙烯基類單體、含羧基的乙烯基類單體、含脂環族環的乙烯基類單體和含烷基的乙烯基類單體中的至少一種的光可固化單體；黏附力改善單體；和光引發劑。
在光可固化黏合劑組合物的固化產物13形成並塗佈至液晶顯示模組後，熱塑性層12可形成在包括背光單元1和液晶顯示面板2的一個側面上、或者形成在底盤8與上述一個側面之間。例如，如第2圖所示，熱塑性層12的部份可位於底盤8與固化產物13之間。例如，固化產物13可塗佈以接觸背光單元1和液晶顯示面板2的側面1b和2b，並可塗佈熱塑性層12以填充由底盤8、固化產物13和上述一個側面界定的剩餘空間。熱塑性層12的固化產物可輔助固定背光單元1、液晶顯示面板2和底盤8。例如，熱塑性層12的固化產物可形成在包括背光單元1和液晶顯示面板2的一個側面上以及形成在底盤8與液晶顯示模組之間。
根據示例性實施方式的另一方面，可提供一種用於形成液晶顯示模組的方法。所述方法可包括將熔融的熱塑性樹脂注入至包括背光單元1和液晶顯示面板2的側面1b和2b的至少一側上。該熱塑性樹脂可形成在約120℃至約130℃的溫度下表現出約300cps至約1000cps黏度的熱塑性層12。
根據本發明的另一方面，提供了包括所述液晶顯示模組的液晶顯示器。液晶顯示器可包括行動電話，但不限於此。
根據本發明的另一方面，提供了一種製備液晶顯示器模組的方法。上述方法包含：將熱塑性樹脂注入包括背光單元和液晶顯示面板的一個側面，其中該熱塑性樹脂在約120℃至130℃的溫度下具有約300cps至1000cps的黏度。
接下來，將參照以下實施例更詳細解釋本發明的結構和功能。提供這些實施例僅用於說明目的，不應以任何方式解釋成限制本發明。
省略對本領域技術人員而言明顯的細節說明。
實施例1：液晶顯示模組
將1mm寬的墊帶(得自3M的9294或9294B)接合於包括反射片、光導板、擴散片、稜鏡片和上玻璃板的背光單元的頂面。然後，將液晶顯示面板黏合於墊帶，並固定於底盤。用100mL注射器(日本Musashi)注入乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(乙酸乙烯酯黏合劑330，黏度：120℃下為500cps，韓國Ogong Bond有限公司)，從而提供液晶顯示模組。在將400g的樹脂放入500ml的Nalgene燒瓶(73.8mm外徑×169.8mm高度)後，用DV-Ⅱ+黏度計(德國Brookfield有限公司)及#7號轉子以100rpm在120℃下測定黏度。
實施例2：液晶顯示模組
用與實施例1相同的方法得到依據實施例2的液晶顯示模組，區別在於使用以5：5的重量比混合熱熔型矽酮黏合劑HM-2500(黏度：120℃下為500cps，美國Dow Corning有限公司)和矽烷偶聯劑(3-縮水甘油基丙基三乙氧基矽烷)的混合物代替乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。
實 施例3：液晶顯示模組
用與實施例1相同的方法得到依據實施例3的液晶顯示模組，區別在於使用環氧樹脂1386(奶油色，黏度：120℃下為300cps)(韓國3M有限公司)代替乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。
實 施例4：液晶顯示模組
用與實施例1相同的方法得到依據實施例4的液晶顯示模組，區別在於使用酚樹脂KC-2636HV(黏度：120℃下為300cps，韓國Gangnam Chemicals有限公司)代替乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。
對比例1：液晶顯示模組
用與實施例1相同的方法得到依據對比例1的液晶顯示模組，區別在於使用HJ-4000(黏度：120℃下為10cps，韓國Brothers Industry有限公司)代替乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。
對 比例2：液晶顯示模組
用與實施例1相同的方法得到依據對比例2的液晶顯示模組，區別在於使用HM-2500(黏度：120℃下為210000cps，美國Dow Corning有限公司)代替乙烯-乙酸乙烯酯樹脂。
實 驗：行動電話組裝上的效果評價
對根據實施例1至4以及對比例1和2的液晶顯示模組的評價結果列於表1中。在各熱塑性樹脂沉積且光固化後，用光學顯微鏡(MA200，日本尼康)測定各熱塑性樹脂的厚度。用裸眼評價液態熱塑性樹脂的薄片滲透性。
由表1可知，根據實施例的液晶顯示模組表現出良好的黏附效果，沉積後具有較薄的厚度，且不會遭受樹脂滲透。相反，在依據樹脂的黏度過低的對比例1的液晶顯示模組中，液態樹脂滲入片層，從而產生污點。另外，在依據樹脂的黏度過高的對比例2的液晶顯示模組中，樹脂的厚度控制失敗。
雖然本文已公開了一些實施方式，但應理解這些實施方式僅以說明的方式提供，且在不背離本發明精神和範圍下可進行各種修改、變化和更改。因此，本發明的範圍應僅由所附申請專利範圍和其等價形式所限定。
1．．．背光單元
1a．．．頂面
1b，2b．．．側面
2．．．液晶顯示面板
2a．．．底面
4．．．反射片
5．．．光導板
6．．．擴散片
7．．．稜鏡片
7a．．．水平稜鏡片
7b．．．垂直稜鏡片
8．．．底盤
9．．．墊帶
10．．．白色框架
11．．．接合膜
12．．．熱塑性層
13．．．固化產物
第1圖為根據本發明一個示例性實施方式的液晶顯示模組的側視圖；和
第2圖為根據本發明另一個示例性實施方式的液晶顯示模組的側視圖。
1．．．背光單元
1a．．．頂面
1b，2b．．．側面
2．．．液晶顯示面板
2a．．．底面
4．．．反射片
5．．．光導板
6．．．擴散片
7．．．稜鏡片
7a．．．水平稜鏡片
7b．．．垂直稜鏡片
8．．．底盤
9．．．墊帶
10．．．白色框架
11．．．接合膜
12．．．熱塑性層

Claims (11)

  1. 一種液晶顯示模組，包含：背光單元；堆疊在所述背光單元的頂面上的液晶顯示面板；在所述背光單元的至少一個側面上和在所述液晶顯示面板的至少一個側面上的熱塑性層，所述熱塑性層包括固化的熱塑性樹脂，所述固化的熱塑性樹脂在120℃至130℃的溫度下表現出300cps至1000cps的黏度；進一步在所述背光單元的至少一個側面上和在所述液晶顯示面板的至少一個側面上包含光可固化黏合劑組合物的固化產物；以及其中，所述熱塑性樹脂包含選自由熱熔型矽酮黏合劑、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂、不含乙酸乙烯酯的乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂、酚樹脂(phenolic resin)和環氧樹脂組成的組中的至少一種。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示模組，其中，在所述背光單元與所述液晶顯示面板之間插入墊帶。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示模組，其中，所述背光單元和所述液晶顯示面板固定在底盤內部。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的液晶顯示模組，其中，所述熱熔型矽酮黏合劑具有10000至200000g/mol的重均分子量。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的液晶顯示模組，其中，所 述乙烯-乙酸乙烯酯樹脂具有10000至50000g/mol的重均分子量。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的液晶顯示模組，其中，所述酚樹脂包含選自由酚醛清漆型酚樹脂和甲階酚醛型酚樹脂組成的組中的至少一種。
  7. 如申請專利範圍第3項所述的液晶顯示模組，其中，所述環氧樹脂包含選自由雙酚A型環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂組成的組中的至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示模組，其中，所述熱塑性層進一步包含光遮罩顏料。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的液晶顯示模組，其中，所述光遮罩顏料包含選自由黑顏料和白顏料組成的組中的至少一種。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的液晶顯示模組，其中，所述熱塑性層進一步包含矽烷偶聯劑。
  11. 一種液晶顯示器，包含申請專利範圍第1至10項中任意一項所述的液晶顯示模組。
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