CN112354797A - 一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法，其特征是所述装置包括：可随流水线移动的若干面板贴合平台，上述面板贴合平台的底边，可沿一并行轴旋转成与水平面成θ（0º≤θ＜90º）角斜立，平台上有一组胶管固定架；上述可流水化作业的流水线上包括，但不限于以下工位组：贴合面板组制作工位组A1，面板定位斜立工位组A2，水胶灌胶工位组A3，水胶固化工位组；上述流水线的水胶灌胶工位A2旁边，有二个分别连接进胶管道和出气管道的可移动灌胶针头，上述进胶管道另一端连接一台灌胶机。本发明具有设备投入低，操作简单，经济实用，可有效缩短生产周期，节约生产成本，提高生产效率和经济效益。

Description

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法

技术领域

本发明涉及的一种显示技术，尤其是一种显示面板制造技术，具体地说是是一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法。

背景技术

为提高现有显示器的环境适应性能, 在显示屏表面光学贴合透明功能面板，是普遍采取的技术措施。这种光学贴合包括：以采用光学透明压敏胶膜等为代表的干膜贴合；以图形点胶、丝网印刷、slit-coating等胶水涂布方法为代表的水胶贴合。而灌胶是一种正在开始应用于显示面板贴合，尤其是大面板贴合的不需要专门涂布设备的特殊水胶贴合方法。

专利申请号为“CN201811305561.7”的“一种触摸屏基板和显示屏的水胶贴合工艺”，涉及一种在触摸屏基板和显示屏之间用泡棉胶带粘合形成空腔，然后灌胶进空腔的贴合方法，其明显的缺点有溢胶，工艺结束后，必须对贴合产品进行溢胶清洁，且用泡棉胶带粘合形成空腔，在灌胶过程中很容易在四周形成贴全气泡，所以为提高成品率，还需用专门设备对贴合产品进行除泡。申请号为“201910075239.8”的“一种显示屏水胶贴合工艺及设备”，也涉及一种灌胶贴合设备和方法，其最明显的缺点是面板组贴合完成后，在进胶组件和排气组件位置需进行补胶并固化，此外其设备投入比较大。

由于涉及溢胶清洁、设备除泡或后续补胶，所以用上述现有专利技术，贴合效率低，设备投入大，且不容易形成流水化自动化生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有的显示屏表面光学贴合透明功能面板过程中需要进行溢胶清洁、设备除泡或后续补胶，进而存在贴合效率低，设备投入大，且不容易形成流水化自动化生产的问题，发明一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法，以避免贴合气泡、溢胶清洁处理、灌胶贴合后补胶再固化等缺陷，同时，使显示面板水胶灌胶贴合能流水化连续作业，适应整机生产的自动化要求，在缩短生产周期、节约生产成本的同时，提高生产效率和经济效益。

本发明的技术方案之一是：

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，其特征是它包括：可随流水线移动的若干面板贴合平台2，在贴合平台2上设有定位装置3，能将贴合面板组1，在贴合平台2内，与贴合平台的一底边成θ1角定位；在流水线上还有与贴合平台2的上述同一底边平行的平行轴，能将贴合平台2旋转成与水平面成θ角斜立；在贴合平台2上还设有一组胶管固定架分别用于固定出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142；所述的流水线中包括贴合面板组制作工位组A1、面板斜立定位工位组A2、水胶灌胶工位组A3和水胶固化工位组A4，贴合面板组制作工位用于完成二块面板一圈边框胶的制作、出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142的固定以及两块面板的贴合以形成贴合面板组1；面板定位斜立工位用于完成贴合面板组1在贴合平台2内的定位和贴合平台2的旋转斜立；水胶灌胶工位旁边设有将出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142末端刺穿的可移动灌胶针头，可移动灌胶针头通过进胶管道与灌胶机相连通；水胶固化工位用于完成贴合面板组1的固化并将出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142伸出贴合面板组1的部分切除。

所述的0º＜θ1＜90º。

所述的0º≤θ＜90º。

所述的出气口透明胶管141连接有抽真空设备，以便对贴合面板组中的空胶在灌胶前和灌胶过程中进行抽真空操作，并在出气口透明胶管将出现水胶或已溢出水胶时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶。.

本发明的技术方案之二是：

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在第一工位组A1上，在设定时间内，对二个待贴面板中的一个的贴合面的周边制作一圈边框胶，并在其中一边的二个边框胶的角点拐角区，各预埋一末端闭合的透明胶管，组成进胶口和出气口，随后二面板对位贴合，组成一个待灌胶的贴合面板组1，并将贴合面板组放入贴合平台2上，贴合平台在流水线上移动；

其次，将上述待灌胶的贴合面板组1随贴合平台2移动到面板定位斜立工位组A2，在设定时间内，用定位架具将贴合面板组1的底边与贴合平台的底边斜立成θ1角度，0º＜θ1＜90º；用胶管固定架固定对应进胶口和出气口的透明胶管，使透明胶管末端向上；贴合平台成2沿平行于其底边的转轴旋转θ角斜立，0º≤θ＜90º，使对应出气口透明胶管141位置高于进胶口透明胶管142；

然后，将贴合面板组1随贴合平台2移动到水胶灌胶工位组A3，用水胶灌胶工位组旁的可移动灌胶针头刺入出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142的闭合末端；控制灌胶机，采用二步灌胶法，对贴合面板组1灌胶；第一步，通过进胶口透明胶管142，对面板组快速灌胶到灌胶量达到或接近最小灌胶量Vmin，90% S×d＜Vmin≤S×d，其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值；第二步，慢速微调灌胶，在控制贴合平台2向θ=0º的水平状态旋转的同时，控制灌胶速度，最后微量调胶，直到出气口的透明胶管有胶水溢出时，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平静置；拔下灌胶针头，让进胶管、出气管与面板组分离；

随后，将贴合面板组1和贴合平台2，移动至固化工位组A4，设定时间内，完成面板组的预固化、检测、胶层固化后，去掉透明胶管闭合末端及多余部，面板组随平台流入后续工位。

所述贴合面板组1中的一圈边框采用可固化胶水形成，并通过点胶机采用图形点胶制作。

所述的贴合面板组1中的一圈边框为双面胶条。

所述出气口透明胶管141和进胶口透明胶管142的闭合末端为管状或球状结构。

出气口透明胶管141相连的可移动灌胶针头连接的管道还连接一台抽真空设备，以对贴合面板组1在灌胶前和灌胶过程中进行抽真空操作，并在出气口透明胶管将出现水胶或已溢出水胶时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶。

本发明的有益效果是：

1.通过可移动灌胶针头对透明胶管闭合末端的插拔, 形成水胶灌胶工位A3中的固定灌胶设施与流动面板组之间方便有效的连通和分离，实现显示面板水胶灌胶贴合的流水化连续作业，适应整机流水化自动化生产要求；

2.面板组在贴合平台内的θ1定位和平台与水平面的θ竖立斜立，使出胶口，高于进胶口，并且灌胶过程中的胶水可在重力作用下，沿侧边自然下沉，把腔体周边包括四角及进胶口的空气经出气口自然排出，有效避免灌胶过程中面板腔体内的气泡残留，提高贴合成品率。也不需要相应对比技术中必需保证进胶口在腔体水胶面下的技术束缚，不仅设备成本降低，且操作简单有效。

3.出脱口的透明胶管，可使溢胶可视化，有利于灌胶状态的检测控制及自动化的实现，同时球状闭合端相当于溢胶容器，与灌胶过程中最小灌胶量控制、微量调节配合，能有效控制溢胶，避免现有技术可能存在的溢胶清洁处理或补胶再固化过程。

4.同时，充分利用本专利技术中与出胶口管道连接的抽真空设备，还能更有效提高灌胶贴合生产效率。

5.本发明中流水化的作业，可使灌胶工位组中，面板灌胶前后，通过灌胶针头，对面板透明胶管的简单插拔，很容易对流水化的待灌胶面板，保持不停地更换并连续灌胶，防止现有技术中存在的进胶口灌胶针头内胶水，尤其是热固化胶水，因长久等待不流动导致的自然固化。

6.本发明经济实用，可有效缩短生产周期，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的贴合面板组平放贴合平台上的示意图和截面图，其a为正视图，b为侧视图。

图2是本发明的贴合面组在平台内的定位和随贴合平台的斜立意图。

图3是本发明的贴合面板组灌胶进出口透明胶管状态的示意图，a、b、c、d、e分别为五个状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步有说明。

如图1-3所示。

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，包括：可随流水线移动的若干面板贴合平台，上述面板贴合平台的底边，可沿一并行轴，旋转成与水平面成θ（0º≤θ＜90º）角斜立，平台上有一组胶管固定架；上述可流水化作业的流水线上包括，但不限于以下工位组：贴合面板组制作工位组A1，面板斜立定位工位组A2，水胶灌胶工位组A3，水胶固化工位组A4；上述流水线的水胶灌胶工位A3旁边，有二个分别连接进胶管道和出气管道的可移动灌胶针头，上述进胶管道另一端连接一台灌胶机。本发明贴合装置的使用方法即本发明的水胶贴合灌胶方法是：

首先，在上述工位组A1，设定时间内，对二个待贴面板的贴合面，通过周边制作的一圈边框胶，并在其中与一边对应的二个边框胶的角点拐角区，各预埋一末端闭合的透明胶管，组成进胶口和出气口，随后二面板对位贴合，组成一个待灌胶的贴合面板组。

其次，将上述待灌胶的贴合面板组随贴合平台移动到面板斜立定位工位组A2，在设定时间内，用定位架具将上述面板组的底边与贴合平台的底边，斜立成θ1角度（0º＜θ1＜90º）；用胶管固定架固定对应进胶口和出气口的透明胶管，使透明胶管末端向上；旋转贴合平台成θ（0º≤θ＜90º）水平角，使对应出气口的上述透明胶管位置，高于对应进胶口的上述透明胶管。

然后，将上述面板组随贴合平台移动到A3灌胶工位组，用上述工位组旁的可移动灌胶针头刺入上述二透明胶管的闭合末端。控制灌胶机，采用二步灌胶法，对面板组灌胶。第一步，通过灌胶口，对面板组快速灌胶到灌胶量达到或接近最小灌胶量Vmin（90% S×d＜Vmin≤S×d，其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值）；第二步，慢速微调灌胶，在控制贴合平台向θ=0º的水平状态旋转的同时，控制灌胶速度，最后微量调胶，直到出气口的透明胶管有胶水溢出时，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平静置。拔下灌胶针头，让进胶、出气管道与面板组分离。

随后，上述面板组和贴合平台，移动至A4工位组，设定时间内，完成面板组的预固化、检测、胶层固化后，去掉透明胶管闭合末端及多余部，面板组随平台流入后续工位。

上述粘结面板组的一圈边框，是用可固化胶水，通过点胶机，采用图形点胶制作，经上述二个显示面板对位贴合和固化形成的。

上述粘结面板组的一圈边框，也可以是一种双面胶条。

上述透明胶管其闭合末端，可以是管状闭合，也可以是球状闭合。

上述面板组在灌胶前和灌胶过程中进行抽真空操作，并在出气口透明胶管将出现水胶或已溢出水胶时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶。

对照图1 ，前面板11和后面板12，通过边框胶13密封成适合灌胶贴合工艺的贴合空腔，在对应一条边的二个角点，用预埋的透明胶管14，作为水胶的进出通道，组成一个待灌胶贴合面板组1。贴合平台2，承载上述待贴合面板组1。贴合面板组1与贴合平台2底边斜立定位成θ1角度。透明胶管14（141对应出气口、142对应进胶口）包括透明胶管的管体及闭合末端，闭合末端可以管状，也可以是球状。图中为球状闭合末端。

对照图2，进入灌胶贴合状态的面板组1，由定位装置3定位在贴合平台2上，与贴合平台2底边成θ1角度，贴合平台2可沿与底边平行的轴，旋转成与水平面成θ角，对应出气口的透明胶管141，高于对应进胶口的透明胶管142。

对照图3，贴合平台2上的胶管固定架15，用来固定进胶出气透明胶管14（141对应出气口、142对应进胶口）和支撑限位进胶出气管道16（161对应出气口、162对应进胶口）。图3a中,贴合面板1的透明胶管14，处于胶管固定架15旁边； 图3b中，透明胶管14和进胶出气管道16固定或支撑限位在固定架15上，透明胶管的闭合末端竖立向上，灌胶针头尖端，已通过插入与胶管14连通；图3c、3d，为面板组完成灌胶的出气口示意图，图3c中，微量水胶10已进入出胶透明胶管141；图3d中，出气管道161已与出气透明胶管141分离；图3e中，已灌胶面板组1，完成固化后，透明胶管141、142闭合末端及多余部被截去。

实施例一。

一种显示基板的可流水化作业水胶灌胶贴合装置，它包括：可随流水线移动的若干面板贴合平台2，上述面板贴合平台2,可沿与底边并行的转轴，旋转成与水平面成一定角度θ斜立, 如图2，与底边相对的一边有一组固定架15(如图3a)，用来固定进胶及出气口的透明胶管14和支撑限位胶气进出管道16；上述可流水化作业的流水线上包括，但不限于以下工位组：贴合面板组制作工位组A1，面板定位斜立工位组A2，水胶灌胶工位组A3，水胶固化工位组A4；上述流水线的水胶灌胶工位A3旁边，有二个分别连接进胶管道161和出气管道162的可移动灌胶针头，上述进胶管道161还连接一个进胶量自动可控的灌胶机；

一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合方法，它包括以下步骤：

首先，上述任一面板贴合平台移动到工位组A1时，设定时间内，作为显示面板组1的后面板12，贴合面朝上，平放于贴合平台2上；在其贴合面周边，制作一圈边框胶13；并在其中与一边对应的二个边框胶的角点拐角区，各预埋一末端闭合的透明胶管14，组成进胶口142和出气口141；将一前面板11，与后面板12，对位贴合，组成一个待灌胶的贴合面板组1，如图1。

其次，将上述贴合面板1随贴合平台2，移动到A2工位组，设定时间内，用定位架具3（与现有技术相同或可自行设计制造，如通过在流水线相应工位，设置工装或吸附夹具及三维旋转及升降装置，实现贴合平台和面板组定位、旋转斜立、抬升下降、平放静置）将上述面板组1的底边与贴合平台2的底边，斜立成θ1角度（0º＜θ1＜90º），如图2。用胶管固定架固定对应进胶口和出气口的透明胶管，使透明胶管末端向上，如图3；旋转贴合平台2，使其与水平面成θ角（0º≤θ＜90º），如图2，在本实施例中设定θ1=θ=45º，此时，面板组1上对应出气口的上述透明胶管141，位置高于对应进胶口的上述透明胶管142；

然后，将上述面板组随贴合平台移动到A3灌胶工位组，用上述工位组旁的可移动灌胶针头刺入上述二透明胶管的闭合末端，使上述透明胶管141连接出气管道，胶管142连接进胶管道和灌胶机，出气管道和进胶管道限位支撑在管道固定架15上，如图3b。控制灌胶机，通过进胶口，对面板组1灌胶。第一步，通过灌胶口，对面板组快速灌胶到灌胶量达到或接近最小控胶量Vmin，本实话例中，Vmin=S×d，其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值。第二步，慢速微调灌胶，在控制贴合平台向θ=0º的水平状态旋转的同时，控制灌胶速度，最后微量调胶，直到面板组的出气口透明胶管141，有水胶10溢出时，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平，如图3c，静置。拔下灌胶针头，进胶、出气管道与面板组分离，如图3d，使完成灌胶贴合的面板组1可随贴合平台2移动至下一工位组A4。同时，在工位A3刚刚拔下的灌胶针头，继续刺入流水到A3工位组的新待灌胶面板组的二透明胶管的闭合末端，从而很容易对流水化的待灌胶面板，保持不停地更换并连续灌胶，可防止现有技术中存在的针头内胶水因长久等待不流动（尤其是采用热固化胶水）导致的自然固化。

随后，对移动至A4工位组的上述刚完成灌胶贴合的面板组1，在设定时间内，完成面板组1的序固化、检测、胶层固化后，将透明胶管141、142闭合末端及多余部截断，面板组1随平台2流入后续工位。

上述粘结面板组的一圈边框，是用可固化胶水，通过点胶机，采用图形点胶制作，经上述二个显示面板对位贴合和固化形成的。

上述粘结面板组的一圈边框，也可以是一种双面胶条。

上述透明胶管，预埋在边框胶的角点拐角区的部分，可以是偏平状的，其闭合末端，可以是管状闭合，也可以是球状闭合。

上述显示面板，可以包括显示屏（或带框显示屏、显示器）、触摸屏、多功能面板中的不同组合，上述多功能面板涉及电磁屏蔽、表面除雾、防爆保护、抗反防昡等功能的显示盖板或面板。

实施例二。

将实施例一中，控制θ1=15 º，θ=85º，构成了本发明的实施例二

实施例三。

将实施例一中，为更好地防控溢胶，设定最小控胶量为Vmin=98% S×d（其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值）, 当灌胶量达到或接近最小量Vmin时，贴合平台向θ=0º的水平状态旋转, 同时控制灌胶速度，最后微量调胶，直到面板组的出气口透明胶管141，有水胶10溢出时，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平，静置，如图3c；拔下灌胶针头，让透明胶管与进、出胶管道分离，如图3d，使贴合平台2可继续沿流水线自由移动，构成了本发明的实施例三

实施例四。

将实施例一中，对较大的面板组，也可控制θ1=45 º，θ=75º，设定最小控胶量为Vmin=95% S×d，构成了本发明的实施例四。

实施例五。

将实施例一中的流水线工位组A3，在灌胶机通过进胶口142进行灌胶前或灌胶过程中，与上述出胶口透明胶管闭合末端的可移动灌胶针头对应的出胶管道，还连接了一台抽真空设备，对面板组1进行抽真空操作，直到灌胶后出胶口透明胶管141将出现水胶10或已溢出水胶10时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平静置，如图3c；拔下灌胶针头，进胶、出气管道与面板组分离，图3d；随后，将上述面板组1和承载面板的贴合平台2，移动至A4工位组，设定时间内，完成面板组1的序固化、检测、胶层固化后，将透明胶管141、142闭合末端及多余部截断，面板组1随平台2流入后续工位，构成本发明的实施例五。通过本发明的抽真空措施，可以缩短贴合时间，提高效率。

上述所有实施例中的θ1、θ角可根据贴合水胶的流动性进行调整；上述的最小控胶量Vmin，可根据面板的尺寸大小从Vmin=90%～100% S×d（其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值）进行调整，在灌胶过程中，可先以胶量Vmin快速灌注，灌胶量达到Vmin后，再放慢灌胶速度，并最后进行微量调节，以便达到快速灌胶贴合的同时，有效控制溢胶，并避免胶水浪费。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，在末脱离本发明的精神及技术思想下，所完成的任何等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

本发明末涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，其特征是它包括：可随流水线移动的若干面板贴合平台（2），在贴合平台（2）上设有定位装置（3），能将贴合面板组（1），在贴合平台（2）内，与贴合平台（2）的一底边成θ1角定位；在流水线上还有与贴合平台（2）的上述同一底边平行的平行轴，能将贴合平台（2）旋转成与水平面成θ角斜立；在贴合平台（2）上还设有一组胶管固定架分别用于固定出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）；所述的流水线中包括贴合面板组制作工位组A1、面板定位斜立工位组A2、水胶灌胶工位组A3和水胶固化工位组A4，贴合面板组制作组A1工位用于完成二块面板一圈边框胶的制作、出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）的固定以及两块面板的贴合以形成贴合面板组（1）；面板定位斜立工位组A2用于完成贴合面板组（1）在的贴合平台（2）内的定位和贴合平台（2）的旋转斜立；水胶灌胶工位组A3旁边设有将出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）末端刺穿的可移动灌胶针头，可移动灌胶针头通过进胶管道与灌胶机相连通；水胶固化工位组A4用于完成贴合面板组（1）的固化并将出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）伸出贴合面板组（1）的部分切除。

2.根据权利要求1所述的可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，其特征是所述的0º＜θ1＜90º。

3.根据权利要求1所述的可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，其特征是所述的0º≤θ＜90º。

4.根据权利要求1所述的可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置，其特征是所述的出气口透明胶管（141）连接有抽真空设备，以便对贴合面板组中的空腔在灌胶前和灌胶过程中进行抽真空操作，并在出气口透明胶管将出现水胶或已溢出水胶时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶。

5.一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在第一工位组A1上，在设定时间内，对二个待贴面板中的一个的贴合面的周边制作一圈边框胶，并在其中一边的二个边框胶的角点拐角区，各预埋一末端闭合的透明胶管，组成进胶口和出气口，随后二面板对位贴合，组成一个待灌胶的贴合面板组（1）；

其次，将上述待灌胶的贴合面板组（1）随贴合平台（2）移动到面板定位斜立工位组A2，在设定时间内，用定位架具将贴合面板组（1）的底边与贴合平台的底边水平定位成θ1角度，0º＜θ1＜90º；用胶管固定架固定对应进胶口和出气口的透明胶管，使透明胶管末端向上；贴合平台成（2）沿平行于其底边的转轴旋转θ角斜立，0º≤θ＜90º，使对应出气口透明胶管（141）位置高于进胶口透明胶管（142）；

然后，将贴合面板组（1）随贴合平台（2）移动到水胶灌胶工位组A3，用水胶灌胶工位组旁的可移动灌胶针头刺入出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）的闭合末端；控制灌胶机，采用二步灌胶法，对贴合面板组（1）灌胶；第一步，通过进胶口透明胶管（142），对面板组快速灌胶到灌胶量达到或接近最小灌胶量Vmin，90% S×d＜Vmin≤S×d，其中S是面板的有效灌胶贴合面积，d是贴合胶层厚度的最小值；第二步，慢速微调灌胶，在控制贴合平台（2）向θ=0º的水平状态旋转的同时，控制灌胶速度，最后微量调胶，直到出气口的透明胶管有胶水溢出时，停止灌胶，此时贴合平台旋转至水平静置；拔下灌胶针头，让进胶管、出气管与面板组分离；

随后，将贴合面板组（1）和贴合平台（2），移动至固化工位组A4，设定时间内，完成面板组的预固化、检测、胶层固化后，去掉透明胶管闭合末端及多余部，面板组随平台流入后续工位。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述贴合面板组（1）中的一圈边框采用可固化胶水形成，并通过点胶机采用图形点胶制作。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述的贴合面板组（1）中的一圈边框为双面胶条。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述出气口透明胶管（141）和进胶口透明胶管（142）的闭合末端为管状或球状结构。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征是与出气口透明胶管（141）相连的可移动灌胶针头连接的管道还连接一台抽真空设备，以对贴合面板组（1）在灌胶前和灌胶过程中进行抽真空操作，并在出气口透明胶管将出现水胶或已溢出水胶时，停止抽真空，确认溢胶后，停止灌胶。

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