CN107597499A - 一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构，包括盒腔体，盒腔体两侧均密封安装有侧盖，盒腔体上端安装有L形连接板，L形连接板上端滑动连接在移动板上，移动板安装在灌胶机内气缸的移动杆上；本发明通过三通管与进胶管的配合设计，使侧盖与盒腔体固定在一起，同时在密封垫的作用下，保证了侧盖和盒腔体之间的密封性，解决了盒腔体的清理不便的问题，两个侧板的设计，实现了两种不同胶体的同时灌胶功能，大大缩短了产品的灌胶作业周期；通过真空管、盒腔体以及L形连接板之间的配合设计，解决了产品灌胶是存在气泡的问题。

Description

一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构

技术领域

本发明属于数码管生产领域，具体涉及到一种自动灌胶机，更具体的是一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构。

背景技术

灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。

在数码管的加工过程中，灌胶是必不可少的一道生产工序，在目前的数码管生产过程中，注射机构在注射时与实际工作位置出现一些偏差，通常因为真空不足导致产品内含有一定的气泡，从而影响产品的品质和使用性能，同时，由于注射机构内混合双组份胶水，需要定期清洗和清理，而由于密封性的问题，现有的注射机构各部件通过焊接的方式来，从而为清理时带来了极大的不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构，通过三通管与进胶管的配合设计，使侧盖与盒腔体固定在一起，同时在密封垫的作用下，保证了侧盖和盒腔体之间的密封性，解决了盒腔体的清理不便的问题，两个侧板的设计，实现了两种不同胶体的同时灌胶功能，大大缩短了产品的灌胶作业周期；通过真空管、盒腔体以及L形连接板之间的配合设计，解决了产品灌胶是存在气泡的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构，包括盒腔体，盒腔体两侧均密封安装有侧盖，盒腔体上端安装有L形连接板，L形连接板上端滑动连接在移动板上，移动板安装在灌胶机内气缸的移动杆上；

所述盒腔体为两侧开口的矩形盒结构，盒腔体垂直设有四通管，四通管下端口安装有出胶管，四通管两侧口焊接有进胶管；

所述盒腔体上端中央位置设有四个呈矩形分布的连接孔，连接孔内车有内螺纹，盒腔体上位于四个连接孔的中间位置设有穿孔；

所述侧盖为一侧开口的矩形盒结构，侧盖内设有向外延伸的矩形环凸台；

所述侧盖上密封穿接安装有三通管，三通管内安装有真空传感器，三通管位于内侧口与进胶管密封卡接相连，三通管外侧口安装有第一感应阀，第一感应阀与真空传感器连接，三通管垂直侧口通过管道连接胶水箱；

所述L形连接板下端穿接有四个呈矩形分布的羊角螺栓，羊角螺栓螺纹配合在连接孔内，L形连接板中央位置穿接有与穿孔贯通的真空管，真空管连接灌胶机内的真空泵；

所述L形连接板上端设有固定块，真空管上端穿插在固定块内，固定块(304)侧边设有与真空管贯通的通孔，通孔内安装有第二感应阀，第二感应阀连接位于真空管内的真空传感器；

所述第一感应阀和第二感应阀之间通过感应线连接。

作为本发明进一步的方案：所述四通管上端口安装有过滤网，出胶管螺纹穿接配合在盒腔体的下端。

作为本发明进一步的方案：所述侧盖的开口端面和盒腔体的开口端面之间设有密封垫，矩形环凸台和盒腔体的内侧面相对贴合。

作为本发明进一步的方案：所述第一感应阀通过活塞的伸缩来控制三通管内的开合状态，第二感应阀通过活塞的伸缩来控制真空管内的开合状态。

作为本发明进一步的方案：所述真空管下端设有向外延伸的翻边，翻边被夹紧固定在L形连接板和盒腔体之间。

作为本发明进一步的方案：所述移动板为矩形板结构，移动板上开有腰形孔。

作为本发明进一步的方案：所述L形连接板上端设有对称设置的连接孔，腰形孔内设有滚动螺栓，通过滚动螺栓插接在连接孔和腰形孔内将L形连接板固定在移动板上。

本发明的有益效果：1、本发明能够在真空状态下将双组份胶水灌在数码管内，自动位移，精确度高，不交叉，盒腔体内能够保持清洁，合理设计。

2、通过三通管与进胶管的卡接相连，使侧盖与盒腔体固定在一起，同时在密封垫的作用下，保证了侧盖和盒腔体之间的密封性，侧盖和盒腔体的组装和拆卸极为简易，便于盒腔体内的日常清理工作。

3、两个侧板的设计，实现了两种不同胶体的同时灌胶功能，大大缩短了产品的灌胶作业周期，提高生产效率。

4、固定块的设计，在开启真空泵时，有效的固定住真空管，不会产生抖动，增加真空管的使用寿命，同时提高灌胶的精确度和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构结构示意图。

图2是图1的爆炸视图。

图3是图1中盒腔体的结构示意图。

图4是图1中侧盖板和四通的配合爆炸视图。

图5是图1中L形连接板的结构示意图。

图6是图1中移动板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构，包括盒腔体1，盒腔体1两侧均密封安装有侧盖2，盒腔体1上端安装有L形连接板3，L形连接板3上端滑动连接在移动板4上，移动板4安装在灌胶机内气缸的移动杆上；

如图3所示，所述盒腔体1为两侧开口的矩形盒结构，盒腔体1垂直设有四通管101，四通管101上端口安装有过滤网102，四通管101下端口安装有出胶管103，出胶管103螺纹穿接配合在盒腔体1的下端，四通管101两侧口焊接有进胶管104；

所述盒腔体1上端中央位置设有四个呈矩形分布的连接孔105，连接孔105内车有内螺纹，盒腔体1上位于四个连接孔105的中间位置设有穿孔106；

如图4所示，所述侧盖2为一侧开口的矩形盒结构，侧盖2的开口端面和盒腔体1的开口端面之间设有密封垫，侧盖2内设有向外延伸的矩形环凸台201，矩形环凸台201和盒腔体1的内侧面相对贴合；

侧盖2上密封穿接安装有三通管202，三通管202内安装有真空传感器，三通管202位于内侧口与进胶管104密封卡接相连，三通管202外侧口安装有第一感应阀203，第一感应阀203与真空传感器连接，第一感应阀203通过活塞的伸缩来控制三通管202内的开合状态，三通管202垂直侧口通过管道连接胶水箱；

通过三通管202与进胶管104的卡接相连，使侧盖2与盒腔体1固定在一起，同时在密封垫的作用下，保证了侧盖2和盒腔体1之间的密封性，侧盖2和盒腔体1的组装和拆卸极为简易，便于盒腔体1内的日常清理工作，两个侧板2的设计，实现了两种不同胶体的同时灌胶功能，大大缩短了产品的灌胶作业周期，提高生产效率；

如图5所示，所述L形连接板3下端穿接有四个呈矩形分布的羊角螺栓301，羊角螺栓301螺纹配合在连接孔105内，L形连接板3通过羊角螺栓301固定在盒腔体1上，L形连接板3中央位置穿接有与穿孔106贯通的真空管302，真空管302连接灌胶机内的真空泵，真空管302下端设有向外延伸的翻边303，翻边303夹紧固定在L形连接板3和盒腔体1之间，翻边303的设计具有密封作用，保证了盒腔体1内的真空度；

L形连接板3上端设有固定块304，真空管302上端穿插在固定块304内，固定块304侧边设有与真空管302贯通的通孔305，通孔305内安装有第二感应阀306，第二感应阀306连接位于真空管302内的真空传感器，第二感应阀306通过活塞的伸缩控制真空管302内的开合状态；

固定块304的设计，在开启真空泵时，有效的固定住真空管302，不会产生抖动，增加真空管302的使用寿命，同时提高灌胶的精确度和质量。

第一感应阀203和第二感应阀306通过感应线连接；

L形连接板3上端设有对称设置的连接孔307；

如图6所示，所述移动板4为矩形板结构，移动板4上开有腰形孔401，腰形孔401内设有滚动螺栓402，通过滚动螺栓402插接在连接孔307和腰形孔401内将L形连接板3固定在移动板4上，在气缸的驱动下，移动板4带动盒腔体1在灌胶台上移动灌胶工作，替代人工灌胶，提高效率，节约生产成本。

本发明一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构具体实施方式如下：

S1：将出胶管103插入到灌胶机的灌胶台内，开启真空泵，在真空传感器的感应作用下，灌胶机内的控制模块控制第二感应阀306将活塞向后移动，真空管302打开，同时第一感应阀203将活塞向前移动，三通管202关闭；

S2：在真空泵的作用下，将盒腔体1内和灌胶台内空气抽走，在过滤网102的作用下，避免四通管101内剩余的胶体被吸至盒腔体1内，保持盒腔体1内的清洁；

S3:当真空达到-0.1mpa时，在真空传感器的感应作用下，灌胶机内的控制模块控制第二感应阀306将活塞向前移动，真空管302关闭，同时第一感应阀203将活塞向后移动，三通管202打开；

S4:灌胶机内的两个胶水箱的胶体依次经三通管202、进胶管104和出胶管103到灌胶台内，进行灌胶工作，同时进行灌双胶，效率是灌单胶操作的两倍，缩短生产周期，节约生产成本；

S5：当灌胶结束后，在气缸的作用下，带动出胶管103进行位移到下一个需要灌胶台内，重复S1-S3步骤；

S6：当盒腔体1内需要清理时，将出胶管103拧出和三通管202从进胶管104上拔下，将侧盖2从盒腔体1上拔出，即能有效的清理盒腔体1的内部，操作十分简单，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构，其特征在于，包括盒腔体(1)，盒腔体(1)两侧均密封安装有侧盖(2)，盒腔体(1)上端安装有L形连接板(3)，L形连接板(3)上端滑动连接在移动板(4)上，移动板(4)安装在灌胶机内气缸的移动杆上；

所述盒腔体(1)为两侧开口的矩形盒结构，盒腔体(1)垂直设有四通管(101)，四通管(101)下端口安装有出胶管(103)，四通管(101)两侧口焊接有进胶管(104)；

所述盒腔体(1)上端中央位置设有四个呈矩形分布的连接孔(105)，连接孔(105)内车有内螺纹，盒腔体(1)上位于四个连接孔(105)的中间位置设有穿孔(106)；

所述侧盖(2)为一侧开口的矩形盒结构，侧盖(2)内设有向外延伸的矩形环凸台(201)；

所述侧盖(2)上密封穿接安装有三通管(202)，三通管(202)内安装有真空传感器，三通管(202)位于内侧口与进胶管(104)密封卡接相连，三通管(202)外侧口安装有第一感应阀(203)，第一感应阀(203)与真空传感器连接，三通管(202)垂直侧口通过管道连接胶水箱；

所述L形连接板(3)下端穿接有四个呈矩形分布的羊角螺栓(301)，羊角螺栓(301)螺纹配合在连接孔(105)内，L形连接板(3)中央位置穿接有与穿孔(106)贯通的真空管(302)，真空管(302)连接灌胶机内的真空泵；

所述L形连接板(3)上端设有固定块(304)，真空管(302)上端穿插在固定块(304)内，固定块(304)侧边设有与真空管(302)贯通的通孔(305)，通孔(305)内安装有第二感应阀(306)，第二感应阀(306)连接位于真空管(302)内的真空传感器；

所述第一感应阀(203)和第二感应阀(306)之间通过感应线连接。

2.根据权利要求1所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述四通管(101)上端口安装有过滤网(102)，出胶管(103)螺纹穿接配合在盒腔体(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述侧盖(2)的开口端面和盒腔体(1)的开口端面之间设有密封垫，矩形环凸台(201)和盒腔体(1)的内侧面相对贴合。

4.根据权利要求1所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述第一感应阀(203)通过活塞的伸缩来控制三通管(202)内的开合状态，第二感应阀(306)通过活塞的伸缩来控制真空管(302)内的开合状态。

5.根据权利要求1所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述真空管(302)下端设有向外延伸的翻边(303)，翻边(303)被夹紧固定在L形连接板(3)和盒腔体(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述移动板(4)为矩形板结构，移动板(4)上开有腰形孔(401)。

7.根据权利要求1或6所述的一种数码管双液自动灌胶机的真空注射机构,其特征在于，所述L形连接板(3)上端设有对称设置的连接孔(307)，腰形孔(401)内设有滚动螺栓(402)，通过滚动螺栓(402)插接在连接孔(307)和腰形孔(401)内将L形连接板(3)固定在移动板(4)上。