TW202028389A - 光學裝置、光學裝置之製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種可使光硬化性樹脂組成物確實地硬化之光學裝置之製造方法。於光學構件2與透明面板4經由硬化樹脂層3而被貼合之光學裝置1之製造方法中，具有：於光學構件2或透明面板4中之其中一者形成壁部12的步驟，該壁部12包圍硬化樹脂層3之形成區域且設置有至少1個開口部13；將光學構件2與透明面板4貼合而形成貼合體10的步驟，該貼合體10於光學構件2與透明面板4之間形成有由壁部12所包圍之樹脂填充空間14；於貼合體10之樹脂填充空間14內填充光硬化性樹脂組成物30之步驟；以及使光硬化性樹脂組成物30硬化而製成硬化樹脂層3之步驟。

Description

光學裝置、光學裝置之製造方法

本技術係關於一種光學裝置及光學裝置之製造方法，上述光學裝置係將液晶顯示面板等光學構件與貼合於光學構件之顯示面側之保護片材等透明面板經由硬化樹脂層而貼合而成。本申請案係以於2018年9月27日向日本提出申請之日本專利申請編號特願2018-181555、以及於2019年9月25日向日本提出申請之日本專利申請編號特願2019-174519為基礎而主張優先權，該等申請案藉由參照而引用於本申請案中。

先前，智慧型手機或汽車導航等資訊終端中使用之液晶顯示裝置等光學裝置係以薄型化或提高視認性為目的，而於液晶顯示面板等光學構件、與保護光學構件之透明面板之間設置有透光性之硬化樹脂層。

作為形成硬化樹脂層之方法，例如使用如下方法：於透明面板上塗佈光硬化性樹脂組成物而形成硬化性樹脂層，經由該硬化性樹脂層而積層液晶顯示面板或有機EL面板等光學構件，繼而使硬化性樹脂層硬化（專利文獻1）。

作為將光硬化性樹脂組成物塗佈於透明面板之方法，使用：從移動之狹縫噴嘴向透明面板之表面遍及整面噴出之方法、或藉由網版印刷而塗佈之方法等。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2015-52795號公報

[發明所欲解決之課題]

但是，上述之以往製造方法中，若光學構件或透明面板大型化，則產生貼合時需要大型之真空貼合裝置、或於貼合後需要大型之高壓釜等問題。

又，對在設置於透明面板上之遮光部上塗佈之光硬化性樹脂組成物，由於從透明面板之表面側照射之硬化光被遮光部所遮光，硬化受阻，故而進行從透明面板之側面照射硬化光之所謂側固化。

此處，近年來，亦提出有將複數個光學構件近接配置，而且積層一個透明面板之光學裝置。如圖14所示，此種光學裝置50中，於透明面板51上，與各光學構件52a、52b相應之遮光部53鄰接而形成。各遮光部53由於3邊面臨透明面板51之側面，故而可進行側固化，但於光學構件52a、52b鄰接之部分難以進行側固化。

因此，本技術之目的為提供一種於大型之光學裝置中亦不需要大型之真空貼合裝置或高壓釜處理及側固化步驟之光學裝置、及光學裝置之製造方法。又，本技術之目的為提供一種於複數個光學構件近接配置之光學裝置之製造方法中，可使光硬化性樹脂組成物確實地硬化之光學裝置之製造方法。 [解決課題之手段]

為解決上述課題，本技術之光學裝置之製造方法於光學構件與透明面板經由硬化樹脂層而被貼合之光學裝置之製造方法中，具有：於上述光學構件或上述透明面板中之其中一者形成壁部的步驟，該壁部包圍上述硬化樹脂層之形成區域且設置有至少1個開口部；使上述光學構件與上述透明面板貼合而形成貼合體的步驟，該貼合體於上述光學構件與上述透明面板之間形成有由上述壁部所包圍之樹脂填充空間；於上述貼合體之上述樹脂填充空間內填充光硬化性樹脂組成物之步驟；以及使上述光硬化性樹脂組成物硬化而製成上述硬化樹脂層之步驟。

又，本技術之光學裝置具有：光學構件、貼合於上述光學構件上之透明面板、以及填充於上述光學構件與上述透明面板之間之硬化樹脂層，上述透明面板在與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部，於上述遮光部之上述顯示區域側形成有界定上述硬化樹脂層之形成區域之壁部。

又，本技術之光學裝置具有：複數個光學構件、貼合於複數個上述光學構件上之一個透明面板、以及分別填充於複數個上述光學構件與上述透明面板之間之硬化樹脂層；上述透明面板在與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部，於上述遮光部之上述顯示區域側形成有界定上述硬化樹脂層之填充區域之壁部。 [發明之效果]

依據本技術，於由壁部形成之樹脂填充空間內填充光硬化性樹脂組成物，使其硬化，因此不需要大型之真空貼合裝置或高壓釜處理、及側固化步驟。

以下，參照圖式，對應用本技術之光學裝置及光學裝置之製造方法進行詳細說明。此外，本技術並非僅限定於以下之實施方式，當然可於不脫離本技術之要旨之範圍內進行多種變更。又，圖式為示意性者，各尺寸之比率等有時與現實不同。具體之尺寸等應參考以下之說明來判斷。又，於圖式相互間當然亦包含彼此之尺寸之關係或比率不同之部分。

[光學裝置1] 本技術係藉由光學構件2與透明面板4經由硬化樹脂層3被貼合而形成之光學裝置1及光學裝置1之製造方法。於透明面板4與光學構件2之貼合方法之說明之前，對光學裝置1之構成進行說明。

光學裝置1為液晶顯示面板、有機EL顯示面板、其他光學裝置，例如用於智慧型手機、汽車導航、儀表板等各種資訊終端或資訊裝置。如圖1（A）、（B）及圖2（A）、（B）所示，光學裝置1係以薄型化或提高視認性為目的，而於液晶顯示面板等光學構件2、與保護光學構件2之透明面板4之間設置有透光性之硬化樹脂層3。

光學裝置1具有：單面型光學裝置1A，其如圖1所示，一個光學構件2與一個透明面板4經由硬化樹脂層3而積層；以及多面型光學裝置1B，其如圖2所示，複數個光學構件2與一個透明面板4經由硬化樹脂層3而積層。多面型光學裝置1B係於透明面板4上貼合有複數個光學構件2者，作為一例，於圖2中排列配置有2個光學構件2A、2B。

[透明面板4] 透明面板4具有透光性，經由硬化樹脂層3而與光學構件2積層，藉此確保光學構件2之視認性，並且將光學構件2之顯示面覆蓋而保護。

透明面板4之材料若具有可辨認出形成於光學構件之圖像之透光性即可，可列舉：玻璃，或丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。對於該等材料，可實施單面或兩面硬塗處理、抗反射處理等。又，當後述之光學構件2為觸控面板時，亦可將該觸控面板之構件之一部分用作透明面板4。

又，透明面板4為了提高顯示圖像之亮度或對比度，而在與光學構件2之顯示區域周緣對應之區域，形成有稱為所謂黑色矩陣之黑色框狀之遮光部8。光學裝置1的包圍光學構件2之顯示區域的遮光部8之內側成為使光學構件2之顯示區域經由透明面板4而透過之顯示部9。

遮光部8係藉由利用網版印刷法等來塗佈經著色為黑色等之塗料，且使其乾燥、硬化而形成為均勻之厚度。遮光部8之厚度通常為5～100 μm。又，如圖2所示，多面型光學裝置1B之透明面板4藉由根據各光學構件2A、2B來形成框狀之遮光部8，從而設置複數個顯示部9。

此外，透明面板4之形狀並無特別限定，例如可設為平坦之形狀，或者亦可設為向一方向彎曲之形狀，或旋轉拋物面、雙曲拋物面、其他之二次曲面形狀，進而亦可於彎曲之形狀及二次曲面形狀之一部分中具有平坦之部分。

此外，覆蓋構件之彎曲之形狀或厚度等尺寸特性、彈性等物性可根據光學裝置1之使用目的而適當決定。

[光學構件2] 光學構件2例如可例示液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等圖像顯示構件。此處，所謂觸控面板，意指將如液晶顯示面板般之顯示元件與如觸控墊般之位置輸入裝置加以組合之圖像顯示、輸入面板。此種光學構件2之透明面板4側之表面形狀並無特別限定，較佳為平坦。又，亦可於光學構件2之表面配置偏光板。

[壁部12] 應用本技術之光學裝置1於光學構件2或透明面板4之其中一者之貼合面上，形成有將後述硬化樹脂層3之形成區域加以劃分之壁部12。壁部12不僅將構成硬化樹脂層3之光硬化性樹脂組成物30之填充區域加以劃分，而且防止光硬化性樹脂組成物30向壁部12之外側露出。壁部12於形成為框狀之遮光部8之顯示區域側，沿著遮光部8而形成為大致框狀。藉此，壁部12係與遮光部8之內側接觸而設置。又，壁部12亦可從遮光部8之上表面起，遍及由遮光部8所包圍之顯示區域側而形成。

又，壁部12形成於光學構件2或透明面板4上，但為了遍及全長而形成為大致均勻之厚度，較佳為形成於平坦面上，通常較佳為形成於具有平坦之顯示區域之光學構件2側。此外，壁部12當然亦可形成於透明面板4上。而且，壁部12藉由光學構件2與透明面板4貼合，而與光學構件2及透明面板4一併形成光硬化性樹脂組成物30所填充之填充空間。壁部12如後所述具有彈性及高黏著性，可藉由與成為貼合對象之透明面板4或光學構件2密接而防止所填充之光硬化性樹脂組成物30之漏液。

又，壁部12較佳為由與後述硬化樹脂層3相同之樹脂組成物所形成。壁部12藉由形成於遮光部8之內側，而形成於使光學構件2之顯示區域透過之光學裝置1之顯示部9內，因此與硬化樹脂層3同樣地具有透光性。又，由於在顯示部9內與硬化樹脂層3接觸，故而藉由利用相同之樹脂組成物來形成，不會出現與硬化樹脂層3之界面，不會損及顯示性。

壁部12之高度可根據所形成之硬化樹脂層3之厚度而適當設定，作為一例，於夾持於光學構件2與透明面板4之間之狀態下形成為50～100 μm。此外，後文對形成此種壁部12之步驟、以及光硬化性樹脂組成物之填充空間之形成步驟等進行詳細說明。

[硬化樹脂層] 介隔存在於透明面板4與光學構件2之間之硬化樹脂層3具有透光性，可辨認出圖像顯示構件等光學構件2所顯示之圖像。

構成硬化樹脂層3之光硬化性樹脂組成物30為液狀，作為一例，係利用錐板型黏度計，顯示0.01～100 Pa・s（25℃）之黏度者。

此種光硬化性樹脂組成物30較佳為可例示含有基礎成分（成分（a））、丙烯酸酯系單體成分（成分（b））、塑化劑成分（成分（c））以及光聚合起始劑（成分（d））者。

＜成分（a）＞ 成分（a）之基礎成分為具有透光性之硬化樹脂層3之膜形成成分，係含有彈性體及丙烯酸系寡聚物中之至少任一者之成分。亦可將兩者併用而作為成分（a）。

作為彈性體，較佳為可列舉：由丙烯酸酯之共聚物構成的丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烴等。此外，該丙烯酸酯共聚物之重量平均分子量較佳為5000～500000，聚丁烯之重複數n較佳為10～10000。

另一方面，丙烯酸系寡聚物較佳為可列舉骨架上具有聚異戊二烯、聚胺酯（polyurethane）、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物。此外，本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸酯」之用語包含丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯。

聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯寡聚物之較佳具體例可列舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物（UC102（聚苯乙烯換算分子量為17000），可樂麗（Kuraray）（股）；UC203（聚苯乙烯換算分子量為35000），可樂麗（股）；UC-1（分子量約為25000），可樂麗（股））等。

又，具有聚胺酯骨架之(甲基)丙烯酸系寡聚物之較佳具體例可列舉：脂肪族胺酯丙烯酸酯（aliphatic urethane acrylate）（EBECRYL 230（分子量為5000），大賽璐氰特（Daicel Cytec）公司；UA-1，萊依特化工（Light Chemical）公司）等。

聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物可採用公知者。

＜成分（b）＞ 成分（b）之丙烯酸系單體成分於光學裝置之製造步驟中，為了對光硬化性樹脂組成物賦予充分之反應性及塗佈性等而作為反應性稀釋劑來使用。此種丙烯酸系單體可列舉：甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等。

此外，光硬化性樹脂組成物30中之成分（a）之基礎成分與成分（b）之丙烯酸系單體成分之合計含量較佳為25～85質量%。

＜成分（c）＞ 成分（c）之塑化劑成分係為了不僅對硬化樹脂層賦予緩衝性，而且降低光硬化性樹脂組成物之硬化收縮率而使用，其於紫外線之照射下，不與成分（a）之丙烯酸酯系寡聚物成分及成分（b）之丙烯酸酯系單體成分進行反應。此種塑化劑成分含有固體之黏著賦予劑（1）及液狀油成分（2）。

固形之黏著賦予劑（1）可列舉：萜烯樹脂、萜烯苯酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂，天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂，萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用將上述丙烯酸酯系單體預先進行低分子聚合物化之非反應性之寡聚物，具體而言可列舉：丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯以及丙烯酸之共聚物或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。

作為液狀油成分（2），可含有聚丁二烯系油、或者聚異戊二烯系油等。

此外，光硬化性樹脂組成物30中之成分（c）之塑化劑成分之含量較佳為10～65質量%。

＜成分（d）＞ 成分（d）之光聚合起始劑可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉：1-羥基-環己基苯基酮（Irgacure 184，巴斯夫（BASF）公司）、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙-1-酮（Irgacure 127，巴斯夫公司）、二苯甲酮、苯乙酮等。

此種光聚合起始劑若相對於成分（a）之基礎成分及成分（b）丙烯酸系單體成分之合計100質量份而言過少，則於紫外線照射時硬化不足，若過多，則由開裂引起之排氣增加而發泡，存在產生不良情況之傾向，因此較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。

又，光硬化性樹脂組成物30可為了調整分子量而含有鏈轉移劑。例如可列舉：2-巰基乙醇、月桂基硫醇、環氧丙基硫醇、巰基乙酸、巰乙酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。

又，光硬化性樹脂組成物30可視需要而更含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般之添加劑。又，關於光硬化性樹脂組成物之成分（a）～（d），若對成分（b）及（c）下工夫，則亦可不使用成分（a）。 [製造步驟]

[第1製造步驟] 繼而，關於光學裝置1之第1製造步驟，以圖2所示之多面型光學裝置1B之製造方法為例進行說明。光學裝置1之第1製造步驟具有：步驟（A），於光學構件2或透明面板4中之其中一者形成由第1硬化性樹脂組成物31構成之壁部12，該壁部12包圍硬化樹脂層3之形成區域且設置有至少1個開口部13；步驟（B），將光學構件2與透明面板4貼合而形成貼合體10，該貼合體10於光學構件2與透明面板4之間形成有由壁部12所包圍之樹脂填充空間14；步驟（C），從貼合體10之開口部13來填充光硬化性樹脂組成物30；以及步驟（D），使光硬化性樹脂組成物30硬化而製成硬化樹脂層3。

[步驟A] 首先，準備2個光學構件2及一個透明面板4。如上所述，透明面板4於貼合有光學構件2之一面形成有遮光部8。遮光部8不僅以將鄰接而貼合之2個光學構件2之各顯示區域加以包圍之方式形成，而且形成共有1邊之2個矩形框狀。

又，於各光學構件2上，形成有包圍硬化樹脂層3之形成區域且設置有至少1個開口部13之由第1硬化性樹脂組成物31構成之壁部12。

壁部12係如圖3所示，藉由以既定之形狀來塗佈第1硬化性樹脂組成物31且硬化而形成。壁部12當貼合於透明面板4上時，形成為從遮光部8之上表面抵接至內側，例如正如圖4所示，與形成為框狀之遮光部8相應地形成為大致框狀。

第1硬化性樹脂組成物31係例如正如圖3所示，利用分配器而塗佈為大致框狀。又，於使用光硬化性樹脂組成物來作為第1硬化性樹脂組成物31之情形時，塗佈後照射硬化光而硬化。除此以外，第1硬化性樹脂組成物31亦可使用印刷等公知之樹脂供給方法。

硬化後之壁部12具有彈性及高黏著性，若之後擠壓於透明面板4上，則被壓垮為剖面大致梯形狀，膨出至透明面板4之遮光部8之上表面及光學構件2之顯示區域側，並且密接。藉此，壁部12不僅在與光學構件2及透明面板4之間形成光硬化性樹脂組成物30所填充之樹脂填充空間14，而且防止光硬化性樹脂組成物30之漏液。此外，第1硬化性樹脂組成物31之塗佈高度除了由與透明面板4之貼合厚度程度來決定之外，還由因壁部12被壓垮而膨出至遮光部8之上表面及光學構件2之顯示區域側之程度來決定。

此處，如圖4所示，形成為大致框狀之壁部12設置有至少一處之開口部13。開口部13係用以於樹脂填充空間14中注入光硬化性樹脂組成物30之注入孔，又，係將樹脂填充空間14內之空氣排出之排氣孔。開口部13具有不僅可將注入光硬化性樹脂組成物30之注入噴嘴17（參照圖6）插入，而且可排出樹脂填充空間14內之空氣的開口徑。又，開口部13可形成於壁部12之任意部位，但藉由形成於角隅部附近，不僅可使開口部13朝向上側來注入光硬化性樹脂組成物30，而且可防止樹脂填充空間14內之空氣之排除受壁部12所阻礙，可確實地於樹脂填充空間14內填充光硬化性樹脂組成物30。

[步驟B] 繼而，如圖5所示，將光學構件2與透明面板4貼合，形成於光學構件2與透明面板4之間形成有由壁部12所包圍之樹脂填充空間14之貼合體10。圖5為貼合體10之上剖面圖。透明面板4及光學構件2係由設置在與貼合面相反之側之背面的固定板16所支持。貼合體10係藉由以分別形成為框狀之遮光部8與壁部12對向之方式來配置透明面板4與光學構件2，以固定板16來夾持而形成。

如上所述，壁部12具有彈性及高黏著性，若經由固定板16而擠壓於透明面板4上，則被壓垮為剖面大致梯形狀，密接至透明面板4之遮光部8之上表面及內側。藉此，貼合體10不僅由光學構件2、透明面板4及壁部12來形成光硬化性樹脂組成物30所填充之樹脂填充空間14，而且樹脂填充空間14可從設置於壁部12之開口部13注入光硬化性樹脂組成物30。又，樹脂填充空間14係藉由壁部12密接於透明面板4，而防止光硬化性樹脂組成物30之漏液。

[步驟C] 繼而，如圖6所示，從樹脂填充空間14之開口部13插入注入噴嘴17，於樹脂填充空間14內填充光硬化性樹脂組成物30。此時，藉由使開口部13朝向上側來填充光硬化性樹脂組成物30，可從開口部13排出樹脂填充空間14內之空氣，可防止孔隙之產生。

又，如圖6所示，光硬化性樹脂組成物30之填充步驟較佳為以開口部13位於鉛直方向之最上位之方式使貼合體10傾斜而進行。藉此，樹脂填充空間14內之空氣於開口部13側流動，可防止於樹脂填充空間14之角部等處作為孔隙而殘存。

此外，注入噴嘴17若前端部插入開口部13內，則可填充光硬化性樹脂組成物30，但藉由使前端部浸漬於樹脂填充空間14內所填充之光硬化性樹脂組成物30中，可防止空氣之捲入，而且可高速填充。

[步驟D] 光硬化性樹脂組成物30之填充結束後，注入噴嘴17從樹脂填充空間14退出。

繼而，如圖7所示，藉由從透明面板4側對樹脂填充空間14照射紫外線等硬化光，而使光硬化性樹脂組成物30硬化，製成硬化樹脂層3。又，藉由從貼合體10之側面朝向開口部13照射硬化光，而利用硬化樹脂層3來堵塞開口部13。

藉此，如圖8所示，多面型光學裝置1B之其中一個光學構件2與透明面板4經由硬化樹脂層3而積層。另一個光學構件2亦藉由同樣之步驟，經由硬化樹脂層3而積層於透明面板4，獲得多面型光學裝置1B（圖2）。此外，於單面型光學裝置1A中亦可利用同樣之步驟來製造。又，硬化光對光硬化性樹脂組成物30之照射亦可視需要而實施複數次。

此種多面型光學裝置1B之遮光部8之顯示區域側成為使光學構件2之顯示區域透過之顯示部9，顯示部9形成有具有透光性之壁部12及硬化樹脂層3。又，顯示部9藉由壁部12及硬化樹脂層3由相同之樹脂組成物所形成，不會出現與硬化樹脂層3之界面，不會損及顯示性、視認性。此於單面型光學裝置1A中亦同樣。

又，多面型光學裝置1B係壁部12與遮光部8接觸而形成，於由該壁部12所包圍之樹脂填充空間14中填充有光硬化性樹脂組成物30。即，填充有光硬化性樹脂組成物30之樹脂填充空間14出現於透明面板4側，未產生死角。因此，於共有遮光部8之一邊而近接配置有顯示部9之情形時，可經由透明面板4而對樹脂填充空間14內之光硬化性樹脂組成物30照射硬化光，可防止未硬化部分之產生。

此外，多面型光學裝置1B中，亦可形成將分別形成有壁部12之複數個光學構件2同時貼合於透明面板4之貼合體10。又，多面型光學裝置1B亦可於貼合有複數個光學構件2之貼合體10之各樹脂填充空間14中，同時填充光硬化性樹脂組成物30且使其硬化。藉此，可實現製造時間之縮短。

[變形例1] 又，應用本技術之光學裝置之製造方法亦可如圖9所示，於壁部12之開口部13，形成有向由壁部12所包圍之樹脂填充空間14外延伸出之突出部13a。藉由光硬化性樹脂組成物30填充至突出部13a，可使光硬化性樹脂組成物30於由壁部12所包圍之樹脂填充空間14之整個區域中充分流動。

[變形例2] 又，上述中，於光學構件2側形成有壁部12，但應用本技術之光學裝置之製造方法亦可如圖10所示，於透明面板4側形成壁部12。於該情形時，就遍及全長而以均勻之高度來形成壁部12之方面而言，透明面板4較佳為形成為平坦。

[變形例3] 又，上述中，於開口部13中插入注入噴嘴17而填充光硬化性樹脂組成物30，但應用本技術之光學裝置之製造方法亦可如圖11所示，使中空針18刺穿具有彈性之壁部12，經由中空針18而向樹脂填充空間14內填充光硬化性樹脂組成物30。中空針18係如注射針般，前端尖銳，刺穿壁部12，從於樹脂填充空間14內插通之前端部來注入光硬化性樹脂組成物30。壁部12由於具有彈性及黏著性而與中空針18密接，不會從中空針18之穿孔漏出光硬化性樹脂組成物30。又，隨著光硬化性樹脂組成物30之填充，從開口部13排出樹脂填充空間14內之空氣。

藉此，可將開口部13之開口徑限制為排氣所需之最小徑，可抑制光硬化性樹脂組成物30從開口部13中洩漏。又，可於使中空針18之前端浸漬於樹脂填充空間14內所填充之光硬化性樹脂組成物30內之狀態下注入，可防止空氣之混入，並且可高速填充。

此外，突刺中空針18之位置可為壁部12之任意部位，但如圖11所示，就於使中空針18之前端浸漬於樹脂填充空間14內所填充之光硬化性樹脂組成物30內之狀態下注入之方面而言，較佳為設為與開口部13相反之側之樹脂填充空間14之下部。

又，壁部12較佳為將突刺中空針18之部位之厚度形成為較其他部位而言相對較厚。藉此，更能夠防止光硬化性樹脂組成物30從中空針18之穿孔洩漏。

[變形例4] 又，應用本技術之光學裝置之製造方法亦可將光硬化性樹脂組成物30向樹脂填充空間14內之填充步驟、與填充於樹脂填充空間14內之光硬化性樹脂組成物30之硬化步驟並行而進行。即，亦可一面向樹脂填充空間14內填充光硬化性樹脂組成物30，一面對填充於樹脂填充空間14中之光硬化性樹脂組成物30照射硬化光，而依序進行硬化反應。

於光硬化性樹脂組成物30填充於樹脂填充空間14之整體之前，藉由依序進行硬化，可抑制由於未硬化之光硬化性樹脂組成物30填充於樹脂填充空間14內而引起之內壓上升，可減少對推進薄型化之透明面板4或光學構件2之負荷，而且可將硬化樹脂層3形成為均勻之厚度。

又，藉由將光硬化性樹脂組成物30之填充步驟與硬化步驟並行進行，可實現製造時間之縮短。

[變形例5] 又，應用本技術之光學裝置之製造方法亦可於光硬化性樹脂組成物30向樹脂填充空間14內之填充步驟中，經由開口部13來抽吸樹脂填充空間14內之空氣而減壓。藉此，防止於樹脂填充空間14中所填充之光硬化性樹脂組成物30內混入空氣，又，可於樹脂填充空間14內高速填充光硬化性樹脂組成物30，可縮短填充時間。

[變形例6] 又，應用本技術之光學裝置之製造方法亦可設置注入光硬化性樹脂組成物30之注入孔、以及排出樹脂填充空間14內之空氣之排氣孔這兩處，來作為開口部13。注入孔與排氣孔可近接設置，亦可分離設置，但於光硬化性樹脂組成物30之填充步驟中，要求兩者均形成於可鉛直向上之位置。

[變形例7] 又，應用本技術之光學裝置之製造方法如圖7所示，以開口部13位於最上位之方式使貼合體10傾斜來填充光硬化性樹脂組成物30之情形時，亦可如圖12所示，於對樹脂填充空間14照射硬化光時，使貼合體10恢復水平。藉此，可防止由於貼合體10之傾斜，而於樹脂填充空間14之開口部13附近產生光硬化性樹脂組成物30之未填充部分。因此，光硬化性樹脂組成物30填充至開口部13，可於光硬化性樹脂組成物30填充於顯示區域之整個區域中之狀態下照射硬化光。

同樣，於如圖9所示般於開口部13形成有突出部13a之構成中，於以開口部13位於最上位之方式使貼合體10傾斜而填充光硬化性樹脂組成物30之情形時，亦可如圖13所示，於對樹脂填充空間14照射硬化光時，使貼合體10恢復水平。 實施例

繼而，對使用本技術來形成多面型光學裝置之實施例進行說明。本實施例中，準備作為透明面板4之一個覆蓋玻璃、以及作為光學構件2之2個液晶顯示器（LCD：liquid crystal display），將各液晶顯示器經由紫外線硬化性之硬化樹脂層而貼合於一個覆蓋玻璃，藉此形成多面型光學裝置。於覆蓋玻璃上，在與各LCD之顯示區域之周緣對應之位置形成有黑色框狀之遮光部。

首先，將液晶顯示器設置於分配器塗佈裝置之台上。繼而，作為構成壁部12之光硬化性樹脂組成物，將黏度為50000 mPa・S之光學彈性樹脂（製品名CA201，迪睿合（Dexerials）股份有限公司製造）設置於注入噴嘴（武藏高科技（Musashi Engineering）公司製造）。

繼而，以注入噴嘴～LCD間之間隙：0.9 mm、分配壓：0.5 MPa、塗佈速度：30 mm/sec之條件，將光學彈性樹脂塗佈於LCD之顯示面。此時，光學彈性樹脂係與遮光部對應而塗佈為大致框狀，又，根據較形成於覆蓋玻璃之框狀之遮光部之開口而言向外側偏移0.5 mm之位置來塗佈。又，光學彈性樹脂設置一部分形成開口部之不塗佈部。

光學彈性樹脂於塗佈後立即照射紫外光（4000 mJ/cm² ）而進行硬化。藉此，形成高度：約0.7 mm、寬度：約2.0 mm之壁部。

繼而，利用固定板將覆蓋玻璃於垂直方向上固定，又，將於顯示面側形成有壁部之LCD之背面固定於固定板，對準覆蓋玻璃與LCD之位置，以間隙成為0.5 mm之方式貼合，藉此形成已形成有樹脂填充空間之貼合體。進而，按壓覆蓋玻璃與LCD，將壁部之高度壓垮0.2 mm左右。藉此，壁部藉由吸收上表面之凹凸，與覆蓋玻璃及LCD密接，並且從遮光部之上表面向顯示區域側膨出至1 mm之位置。

繼而，從開口部插入注入噴嘴，於樹脂填充空間內填充構成硬化樹脂層之光硬化性樹脂組成物。光硬化性樹脂組成物係使用製品名：18V028，迪睿合（Dexerials）股份有限公司製造，黏度：20 mPa・S。又，注入噴嘴係使用#22武藏高科技公司製造之70 cc注射器。

填充步驟係於使貼合體以面方向成為垂直方向之方式立起，並且以開口部成為最高之位置之方式傾斜之狀態下進行。又，填充步驟係於光硬化性樹脂組成物填充至開口部之時點結束注入。

繼而，從覆蓋玻璃側對貼合體僅照射既定量之紫外光（2000 mJ/cm² ），使光硬化性樹脂組成物硬化。又，朝向開口部而僅照射既定量之紫外光（2000 mJ/cm² ），使填充於開口部中之光硬化性樹脂組成物硬化。藉此，獲得覆蓋玻璃與LCD經由硬化樹脂層而貼合之光學裝置。然後，解除LCD側之固定構件之固定。反覆進行上述步驟，獲得多面型光學裝置。

所獲得之多面型光學裝置不存在光硬化性樹脂組成物之洩漏，或覆蓋玻璃與LCD之貼合強度亦無問題，可確認遮光部之上表面之壁部亦進行硬化。

1:光學裝置 1A:單面型光學裝置 1B:多面型光學裝置 2:光學構件 3:硬化樹脂層 4:透明面板 8:遮光部 9:顯示部 10:貼合體 12:壁部 13:開口部 14:樹脂填充空間 16:固定板 17:注入噴嘴 18:中空針 30:光硬化性樹脂組成物 31:第1硬化樹脂組成物

圖1係表示單面型光學裝置之圖，（A）為俯視圖，（B）剖面圖。 圖2係表示多面型光學裝置之圖，（A）為俯視圖，（B）為剖面圖。 圖3係表示於光學構件塗佈構成壁部之第1硬化性樹脂組成物且使其硬化之一步驟例的側視圖。 圖4係表示壁部形成為大致框狀之光學構件之俯視圖。 圖5係表示於光學構件與透明面板之間形成有由壁部所包圍之樹脂填充空間之貼合體的剖面圖。 圖6係表示從開口部插入注入噴嘴，於樹脂填充空間內填充硬化性樹脂組成物之步驟的側視圖。 圖7係表示藉由從透明面板側對樹脂填充空間照射硬化光，使硬化性樹脂組成物硬化而形成硬化樹脂層之步驟的側視圖。 圖8係表示其中一個光學構件與透明面板經由硬化樹脂層而積層之多面型光學裝置之俯視圖。 圖9係表示於壁部之開口部形成有向由壁部所包圍之樹脂填充空間外延伸出之突出部之貼合體的側視圖。 圖10係表示於透明面板側形成有壁部之狀態的剖面圖。 圖11係表示將中空針刺穿壁部，向樹脂填充空間內填充硬化性樹脂組成物之步驟的側視圖。 圖12係表示使貼合體傾斜而向樹脂填充空間內填充硬化性樹脂組成物，恢復水平並使其硬化之步驟的側視圖。 圖13係表示使貼合體傾斜而向樹脂填充空間內填充硬化性樹脂組成物，恢復水平並使其硬化之步驟的側視圖。 圖14係表示對鄰接形成有遮光部之透明面板，貼合光學構件而進行側固化之步驟的剖面圖。

Claims (17)

1. 一種光學裝置之製造方法，其係光學構件與透明面板經由硬化樹脂層而被貼合之光學裝置之製造方法，其具有： 於上述光學構件或上述透明面板中之其中一者形成壁部的步驟，該壁部包圍上述硬化樹脂層之形成區域且設置有至少1個開口部； 將上述光學構件與上述透明面板貼合而形成貼合體的步驟，該貼合體於上述光學構件與上述透明面板之間形成有由上述壁部所包圍之樹脂填充空間； 於上述貼合體之上述樹脂填充空間內填充光硬化性樹脂組成物之步驟；以及 使上述光硬化性樹脂組成物硬化而製成上述硬化樹脂層之步驟。
2. 如請求項1所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述光硬化性樹脂組成物係將中空針刺穿上述壁部，經由中空針而被填充至樹脂填充空間內。
3. 如請求項2所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述壁部係形成為被上述中空針刺穿之部位之厚度相對較厚。
4. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 於填充上述光硬化性樹脂組成物之步驟中，上述樹脂填充空間經由上述開口部而內部之空氣被抽吸而減壓。
5. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 並行進行以下步驟：於上述樹脂填充空間內填充上述光硬化性樹脂組成物之步驟、以及使填充於上述樹脂填充空間內之上述光硬化性樹脂組成物硬化之步驟。
6. 如請求項1所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述開口部設置有注入上述光硬化性樹脂組成物之注入孔、以及將上述樹脂填充空間內之空氣排出之排氣孔這兩處。
7. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 使上述開口部朝向上側來填充上述光硬化性樹脂組成物。
8. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 以上述開口部位於最上位之方式使上述貼合體傾斜而填充上述光硬化性樹脂組成物。
9. 如請求項8所述之光學裝置之製造方法，其中， 使上述貼合體恢復水平並使上述光硬化性樹脂組成物硬化，製成上述硬化樹脂層。
10. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述透明面板在與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部， 上述壁部設置於包圍上述光學構件之顯示區域的上述遮光部之上述顯示區域側。
11. 如請求項10所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述壁部係從上述遮光部之上表面設置至上述顯示區域側。
12. 如請求項1至3中任一項所述之光學裝置之製造方法，其中， 上述壁部及上述硬化樹脂層係由相同之光硬化性樹脂組成物構成。
13. 一種光學裝置，其具有： 光學構件； 透明面板，其貼合於上述光學構件；以及 硬化樹脂層，其填充於上述光學構件與上述透明面板之間； 上述透明面板在與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部， 於上述遮光部之上述顯示區域側形成有界定上述硬化樹脂層之形成區域的壁部。
14. 一種光學裝置，其具有： 複數個光學構件； 一個透明面板，其貼合於複數個上述光學構件；以及 硬化樹脂層，其分別填充於複數個上述光學構件與上述透明面板之間， 上述透明面板在與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部， 於上述遮光部之上述顯示區域側形成有界定上述硬化樹脂層之填充區域的壁部。
15. 如請求項14所述之光學裝置，其中， 形成於一個上述光學構件之顯示區域之周緣的上述遮光部係與形成在與該一個光學構件鄰接之其他上述光學構件之顯示區域之周緣的遮光部共有一邊而形成。
16. 如請求項13至15中任一項所述之光學裝置，其中， 上述壁部係從上述遮光部之上表面設置至上述顯示區域側。
17. 如請求項13至15中任一項所述之光學裝置，其中， 上述壁部與上述硬化樹脂層係由相同之樹脂組成物構成。

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